SolidWorks Simulation经典图解应用教程
SolidWorks Simulation图解应用教程(四)
SolidWorks Simulation图解应用教程(四)
方显明
【期刊名称】《CAD/CAM与制造业信息化》
【年(卷),期】2009()10
【摘要】一、非线性分析线性静态分析假设载荷和所引发的反应之间的关系是线性的。
例如，若将载荷量加倍，反应（位移、应变、应力及反作用力等）也将加倍。
所有实际结构在某个水平的载荷作用下都会以某种方式发生非线性变化。
在某些情况下，线性分析可能已经足够。
但在其他许多情况下，由于违背了所依据的假设条件，因此线性求解会产生错误结果。
造成非线性的原因有材料行为、大型位移和接触条件。
您可以利用非线性算例来解决线性问题，其结果可能会由于过程的不同而稍有不同。
【总页数】5页(P95-99)
【关键词】非线性分析;教程;应用;图解;非线性变化;静态分析;反作用力;载荷作用【作者】方显明
【作者单位】浙江金华技师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TU375;TQ463.4
【相关文献】
1.SolidWorks Simulation图解应用教程(七) [J], 方显明
2.SolidWorks Simulation图解应用教程(二) [J], 方显明
3.SolidWorks Simulation图解应用教程(三) [J], 方显明
4.SolidWorks Simulation图解应用教程(一) [J], 方显明
5.SolidWorks Simulation图解应用教程(五) [J], 陈爱华; 方显明
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SolidWorksSimulation图解应用教程(2021年整理精品文档)
SolidWorksSimulation图解应用教程编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（SolidWorksSimulation图解应用教程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为SolidWorksSimulation图解应用教程的全部内容。
SolidWorks Simulation图解应用教程(一) 2009-08—26 17：19:03 作者：浙江金华技师学院方显明来源:智造网—助力中国制造业创新—•在我们完成了产品的建模工作之后,需要确保模型能够在现场有效地发挥作用.如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型；2）生成设计的原型;3)现场测试原型；4）评估现场测试的结果；5）根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1）在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3）快速测试许多概念和情形,然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计,从而快速改进产品。
为什么要分析？在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务.一般产品开发周期通常包括以下步骤:1）建造产品模型;2）生成设计的原型;3)现场测试原型;4）评估现场测试的结果；5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止.而分析可以帮助我们完成以下任务：1）在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试,从而降低费用;2）通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3）快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
SolidWorks Simulation图解应用教程(二)
SolidWorks Simulation图解应用教程(二)
方显明
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2009(000)008
【摘要】在上一期中，我们简要介绍了应用SolidWorks Simulation设计分析系统对模型进行线性静态分析的过程。
本期我们将用一个实例来详细介绍应用SolidWorks Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】方显明
【作者单位】金华技师学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SolidWorks Simulation图解应用教程(七) [J], 方显明
2.SolidWorks Simulation图解应用教程(三) [J], 方显明
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4.SolidWorks Simulation图解应用教程(五) [J], 陈爱华; 方显明
5.SolidWorks Simulation图解应用教程(六) [J], 陈爱华;方显明
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SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks Simulation是一款用于进行结构、热分析和流体流动仿真的软件。
它能够帮助工程师们在设计产品的早期阶段就进行各种仿真分析，从而提高产品的质量和性能。
本文将介绍SolidWorks Simulation的基本工作流程和一些常用的功能。
首先，我们需要导入我们要进行仿真分析的零件或装配体。
在SolidWorks中，我们可以使用实体建模功能来创建零件和装配体，然后将其导入到Simulation环境中。
在导入之前，我们需要将零件或装配体的材料属性和边界条件定义好。
一旦我们导入了零件或装配体，我们就可以开始进行各种仿真分析。
在SolidWorks Simulation中，有三种主要类型的分析：结构分析、热分析和流体流动分析。
我们可以根据实际需要选择哪一种类型的分析。
对于结构分析，我们可以对零件或装配体的强度、刚度和变形进行分析。
我们可以定义荷载、约束条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行静态分析、动态分析或疲劳分析，以评估产品在不同工况下的性能。
对于热分析，我们可以对零件或装配体的温度分布和热传导进行分析。
我们可以定义热源、边界条件和材料属性，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的热性能。
对于流体流动分析，我们可以对液体或气体在零件或装配体中的流动行为进行分析。
我们可以定义流体的物理属性、边界条件和流动类型，并使用有限元法对零件或装配体进行离散化。
然后，我们可以进行稳态分析或瞬态分析，以评估产品在不同工况下的流体流动性能。
在进行仿真分析之后，我们可以查看结果并进行后处理。
SolidWorks Simulation提供了各种可视化工具，如色谱图、云图和矢量图，以帮助我们理解仿真结果。
我们还可以从结果中提取关键信息，如最大应力、最大变形和最大温度，以评估产品的性能。
solidworks simulation 工程实例详解 -回复
solidworks simulation 工程实例详解-回复什么是SolidWorks Simulation？SolidWorks Simulation是一款集成在SolidWorks CAD软件中的工程分析工具。
它允许工程师在产品设计的早期阶段就能进行各种物理仿真，并预测产品的行为以及性能。
SolidWorks Simulation提供了结构分析、流体流动分析以及热传导分析等功能，有助于工程师进行产品验证和优化，从而降低开发成本和时间。
在本文中，我们将通过一个实际的工程案例来详细介绍使用SolidWorks Simulation的过程和步骤。
案例背景：假设我们正在设计一款用于运输货物的货车挂车的叶片弹簧。
我们需要确定叶片的强度是否足够，以及在运载货物时是否会发生变形或破坏。
使用SolidWorks Simulation，我们将通过有限元分析来验证叶片的性能。
第一步：建立零件模型首先，我们需要通过SolidWorks CAD软件创建叶片弹簧的三维模型。
我们可以使用绘图和建模工具来细化叶片的几何形状，并添加必要的约束和边界条件。
在设计过程中，我们应该考虑到叶片所承受的载荷，并据此确定材料的属性。
第二步：设置分析类型与参数在完成零件模型后，我们需要切换到SolidWorks Simulation工作环境。
在此环境中，我们可以选择所需的分析类型，如静态、热传导或者频率分析。
对于我们的叶片弹簧，我们将选择静态分析。
在设置分析参数时，我们需要指定叶片的材料属性、边界条件（如固定边界或施加的载荷）以及分析过程所需的网格精度等。
第三步：网格划分在进行有限元分析之前，我们需要将叶片模型进行网格划分。
网格划分的目的是将叶片离散为许多小的有限元单元，在这些单元上进行力学计算。
合理的网格划分能够提高计算的准确性和效率。
SolidWorks Simulation提供了自动网格划分工具，可以根据用户指定的几何复杂性和精度要求来生成网格。
solidworks simuilation 工程实例详解
solidworks simuilation 工程实例详解摘要：一、SolidWorks Simulation 简介1.SolidWorks Simulation 的应用领域2.SolidWorks Simulation 的优势二、SolidWorks Simulation 工程实例详解1.实例一：螺栓连接分析1.1 模型建立1.2 分析设置1.3 结果解读2.实例二：塑料件注射成型分析2.1 模型建立2.2 分析设置2.3 结果解读三、SolidWorks Simulation 在工程中的应用价值1.提高设计质量2.缩短研发周期3.降低生产成本正文：SolidWorks Simulation 是一款强大的计算机辅助工程（CAE）软件，它可以对SolidWorks 模型进行有限元分析（FEA），以评估其强度、刚度、疲劳等性能。
SolidWorks Simulation 广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子等众多行业领域，帮助工程师优化设计，提高产品性能。
接下来，我们将通过两个具体的工程实例来详细解析SolidWorks Simulation 的应用过程。
实例一：螺栓连接分析首先，我们需要建立一个螺栓连接模型，包括螺栓、螺母、被连接零件等。
在SolidWorks 中完成模型创建后，导入SolidWorks Simulation 进行后续分析。
分析设置是影响结果准确性的重要环节。
在这一步，我们需要设置分析类型（如静力分析、动力学分析等）、边界条件、载荷等。
同时，为了获得更精确的结果，还需要调整材料属性和网格划分。
分析完成后，我们可以得到各种分析结果，如应力分布、变形、疲劳等。
通过对这些结果的解读，我们可以发现设计中的问题，如强度不足、刚度不足等，并针对性地进行优化。
实例二：塑料件注射成型分析对于塑料件的注射成型分析，我们同样需要先建立一个SolidWorks 模型。
在此基础上，导入SolidWorks Simulation 进行分析。
SolidWorksSimulation图解应用教程(一)
SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation图解应用教程（一）SolidWorksSimulation是一款非常强大的仿真软件，可以用于进行结构力学仿真、流体力学仿真、热力仿真等多种仿真分析。
在本教程中，我们将介绍如何使用SolidWorksSimulation进行结构力学仿真。
首先，打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
然后，在菜单栏中选择“仿真”选项，并点击“新建仿真”按钮。
这样就可以进入SolidWorksSimulation的仿真界面。
在仿真界面中，可以看到左侧的工具栏，其中包含了各种不同的仿真分析选项。
我们先来介绍一下结构力学仿真。
在SolidWorksSimulation中进行结构力学仿真分析时，首先需要定义材料属性和加载条件。
在工具栏中选择“材料法线”，然后点击零件上的表面，就可以定义该零件的材料属性。
接下来，我们需要定义加载条件。
在工具栏中选择“边界条件”，然后点击零件上需要加载的边界，例如固定约束或者力加载。
通过定义边界条件，可以使仿真结果更加准确。
在完成材料属性和加载条件的定义后，我们可以进行网格划分。
网格划分非常重要，它可以影响仿真结果的准确性和计算速度。
在工具栏中选择“自动网格”或者“手动网格”选项，然后点击零件进行网格划分。
完成网格划分后，就可以进行仿真计算了。
在工具栏中选择“运行仿真”，然后选择仿真类型和设置仿真参数，最后点击计算按钮进行仿真计算。
在仿真计算完成后，可以查看仿真结果。
在工具栏中选择“结果”选项，然后点击“位移”、“应力”或者“因子安全系数”等选项，就可以查看相应的仿真结果。
需要注意的是，SolidWorksSimulation并不是万能的，它只能在一定的条件下对零件进行仿真分析。
因此，在使用SolidWorksSimulation 进行仿真时，需要根据具体情况和需求选择合适的仿真方法和设置。
SolidWorks_Simulation教程
SolidWorks_Simulation教程SolidWorks是一种三维CAD软件，可以用于设计和模拟物理系统。
SolidWorks Simulation是SolidWorks的一个模块，它可以用于进行结构、流体和热传递等各种仿真分析。
本教程将介绍SolidWorksSimulation的基本使用方法。
1. 启动SolidWorks并创建一个新的部件文档。
选择适当的模板，例如“英制部件”。
2. 在新建部件中，选择“评估”选项卡，然后选择“模拟Xpress”。
3.在弹出的窗口中，选择要进行的仿真类型，例如“静态仿真”。
4.在仿真设置向导中，定义要仿真的材料属性。
可以选择现有材料库中的材料，也可以定义新的材料。
6.在“区域”页上，定义要进行仿真的区域。
这可以是整个部件或特定的几何区域。
8.完成设置后，单击“运行仿真”按钮开始仿真分析。
9.在仿真运行完成后，可以查看仿真结果。
选择“报告”选项卡上的“结果”按钮。
这将显示不同的结果图，例如位移、应力、应变等。
10.根据需要进行结果分析。
可以选择并查看不同的结果图，调整显示参数，比较不同的设计方案等。
11. 如果需要修改部件的设计，则可以返回到SolidWorks中进行修改。
然后再次运行仿真以验证更改后的设计。
12.导出结果。
可以导出仿真结果以便进一步分析或与他人共享。
选择“文件”选项卡上的“导出图像”或“导出3D图形”按钮来导出结果。
总的来说，SolidWorks Simulation是一款强大的工具，可以帮助设计师分析和优化他们的设计。
通过本教程，您应该能够了解SolidWorks Simulation的基本使用方法，并开始进行各种仿真分析。
但请注意，这只是起点，深入了解和应用SolidWorks Simulation需要更多的实践和学习。
solidworks simulation 工程实例详解
solidworks simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 工程实例详解Solidworks Simulation 是一款领先的工程仿真软件，可以帮助工程师进行各种力学仿真，分析和优化设计。
本文将以Solidworks Simulation 为主题，介绍一个工程实例，详细讲解如何使用Solidworks Simulation 进行力学仿真，并分析和优化设计。
第一步：准备工作和模型建立在开始仿真之前，我们需要准备好所需的CAD模型和设计文件。
在Solidworks 中，我们可以轻松地创建3D 模型，并添加材料属性和边界条件。
以某汽车制造商为例，我们准备仿真某车辆的车身结构。
第二步：加载模型和设置材料属性在Solidworks 中，我们首先加载车身模型，并设置材料属性。
在此示例中，我们假设车身采用铝合金，因此我们选择适当的铝合金材料，并输入其材料特性，例如杨氏模量和屈服强度。
第三步：施加边界条件和加载条件接下来，我们需要施加边界条件和加载条件，以模拟实际工作条件。
在这个案例中，我们将车轮的重力和外部荷载作为加载条件。
我们可以通过创建一组静态分析来模拟这些条件，并定义相应的加载和支撑条件。
第四步：网格生成和参数设置在进行仿真之前，我们需要生成模型的网格化表示。
这个步骤是为了使仿真更精确和准确。
Solidworks 提供了强大的网格生成工具，可以根据需要进行自动或手动网格划分。
在网格生成后，我们需要设置仿真的参数。
这些参数将决定仿真的准确性和计算时间。
我们可以设置精度，收敛准则和最大迭代次数等参数。
第五步：运行仿真和分析结果一旦完成参数设置，我们就可以运行仿真并分析结果了。
Solidworks Simulation 将根据所设定的参数和加载条件进行计算并生成结果。
在完成仿真后，我们将得到车身结构在加载条件下的应力、应变和变形分布结果。
这些结果可以用来评估设计的强度和可靠性。
SolidWorks Simulation图解应用教程(五)
SolidWorks Simulation图解应用教程(五)
陈爱华; 方显明
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2009(000)011
【摘要】一、横梁的力学分析在实际工程设计中，各种机器设备和工程结构都是由若干个构件组成的。
这些构件在工作中都要受到各种力的作用，应用静力学的知识，我们可以分析计算这些构件所受到的外力情况。
为保证机器设备和工程结构在外力作用下能安全可靠地工作，就必须要求组成它的每个构件均具有足够的承受载荷的能力。
【总页数】4页(P101-104)
【作者】陈爱华; 方显明
【作者单位】浙江金华技师学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SolidWorks Simulation图解应用教程(七) [J], 方显明
2.SolidWorks Simulation图解应用教程(二) [J], 方显明
3.SolidWorks Simulation图解应用教程(三) [J], 方显明
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5.SolidWorks Simulation图解应用教程(六) [J], 陈爱华;方显明
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
SolidWorks Simulation图解应用教程
SolidWorks Simulation图解应用教程（一）2009-08-26 17:19:03 作者：浙江金华技师学院方显明来源：智造网—助力中国制造业创新—•在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型；2)生成设计的原型；3)现场测试原型；4)评估现场测试的结果；5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用；2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间；3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
为什么要分析?在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)生成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。
solidworks simuilation 工程实例详解
solidworks simuilation 工程实例详解SolidWorks Simulation 工程实例详解SolidWorks Simulation (SW Simulation) 是一款流行的工程仿真软件，广泛应用于机械工程领域。
本文将以“SolidWorks Simulation 工程实例详解”为主题，详细回答以下问题，以帮助读者了解如何使用SolidWorks Simulation 解决实际工程问题。
1. 什么是SolidWorks Simulation？SolidWorks Simulation 是一款用于研究和优化产品设计的有限元分析（FEA）工具。
它基于有限元分析方法，通过对复杂结构进行数值模拟来评估其性能和行为。
SW Simulation 提供了结构力学、热传导分析、振动以及流体力学等多种分析模块。
2. SW Simulation 适用于哪些工程问题？SW Simulation 可以应用于各种机械工程问题，例如：- 结构应力分析：用于评估静态或动态荷载下的组件承载能力；- 热传导分析：用于评估结构热量分布情况，以优化散热性能；- 振动分析：用于评估结构在不同振动频率下的响应和稳定性；- 流体力学分析：用于评估流体在管道、阀门等结构内的流动行为。
3. 实例一：结构应力分析假设我们需要设计一个承载机械设备的支架。
为了确保支架在负载下不会发生失效，我们需要进行结构应力分析。
- 第一步：在SolidWorks 中创建支架的三维模型并添加负载和约束。
这些负载和约束是根据实际工作条件和设计要求确定的。
- 第二步：选择SolidWorks Simulation 模块，并将支架模型导入分析环境。
在分析环境中，我们可以定义材料性质和分析类型（静态、动态、非线性等）。
- 第三步：运行模拟，并观察结果。
SW Simulation 将计算并显示支架在负载下的应力分布、位移变化等参数。
这些结果可以帮助我们评估支架的安全性并进行必要的优化。
SolidWorks Simulation经典图解应用教程
SolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。
图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8自定义材料图9 保存自定义材料阶梯教室◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
SolidWorksSimulation图解应用教程
SolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。
图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8自定义材料图9 保存自定义材料阶梯教室◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
solidworks-Simulation教程
注意:本文件内容只是一个简短的分析报告样板，其内相关的分析条件、设置和结果不一定是正确的，您还是要按本书正文所教的自行来做。
一、范例名：(Gas Valve气压阀)1 设计要求：（1）输入转速1500rpm。
（2）额定输出压力5Mpa，最大压力10Mpa。
2 分析零件该气压泵装置中，推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件，因此对这三个零件进行结构分析。
3 分析目的（1）验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。
（2）分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态，在工作过程中避开共振频率。
（3）计算凸轮轴零件的工作寿命。
4 分析结果1.。
推杆活塞零件材料：普通碳钢。
在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为：162mm2，由F=PS计算得该零件端面的力F为：1620N。
所得结果包括：1 静力计算：（1）应力。
如图1-1所示，由应力云图可知，最大应力为21Mpa，静强度设计符合要求。
（2）位移。
如图1-2所示，零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。
（3）应变。
如图1-3所示，应变云图与应力云图的对应的，二者之间存在一转换关系。
图1-1 应力云图图1-2 位移云图图1-3 应变云图图1-4 模态分析2 模态分析：图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下，其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。
模态验证符合设计要求。
2。
凸轮轴零件材料：45钢，屈服强度355MPa。
根据活塞推杆的受力情况，换算至该零件上的扭矩约为10.5N·m。
1 静力分析：如图1-5所示为“凸轮轴”零件的应力云图，零件上的最大应力为212Mpa，平均应力约为120MPa，零件的安全系数约为1.7，符合设计要求。
图1-5 应力云图图1-6 模态分析2 模态分析图1-6的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下的模态参数，“模式1”的结果为其自由度内的模态，不作为校核参考。
Simulation教程4章
案例分析
项目描述
一外径为2.391的轮子承受一内径为2.382inin的轮 毂的压力
目的：求出von Mises应力
轮
Hoop（圆周向）应力
毂
接触应力
轮 子
案例分析
关键步骤
对称 压缩特征 使模型稳定 定义接触 图解显示结果
教学案例
分析流程
选择模型的1/8部分进行分析 压缩圆角特征 创建静态算例 设定选项
（算例4）使用对称约束 对称性分析
课后练习（链扣）
操作步骤
切换配置Linke-symmetry
1/8模型
创建新配置 复制材质 约束
对称约束
载荷
施加50N力
课后练习（链扣）
操作步骤
划分网格
0.75mm，高品质网格
检查网格
课后练习（链扣）
操作步骤
单位设定为：（IPS）
材料属性
Hub:普通碳钢 Rib：合金钢
对称约束
选择各对称面
教学案例
分析流程
消除模型的刚体模式
对称约束的施加后，模型仍可沿轴向运动，因此它还具 有轴向的刚体运动。为限制模型刚体运动，需添加约束。
使用参考几何体
参考基准面 参考轴 模型面 模型边线
教学案例
（算例2）采用轴向对称的约束求解该问题 复制算例 修改载荷
编辑载荷，使作用力只加载到一个方向
添加夹模 型在X方向的位移
划分网格 运行分析
课后练习（链扣）
操作步骤
（算例2）采用轴向对称的约束求解该问题 图解显示位移
因为现在只有一个方向的位移，故位移的大小为上一算 例的两倍。且这次不存在旋转位移。
SW-Simulation教程 ——第四章 冷缩配合
SolidWorks Simulation图解应用教程(七)
SolidWorks Simulation图解应用教程(七)
方显明
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2010(000)001
【摘要】一、弹性塑料分析下面我们用非线性分析图1所示零件的变形等情形（这里仅介绍分析的方法，所有的数据均来自假设）。
I．新建如图1所示零件在前视基准面上做图1的零件，具体步骤可参考特征树，保存为“弹性塑料分析．sldprt”。
【总页数】3页(P106-108)
【作者】方显明
【作者单位】浙江金华技师学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SolidWorks Simulation图解应用教程(二) [J], 方显明
2.SolidWorks Simulation图解应用教程(三) [J], 方显明
3.SolidWorks Simulation图解应用教程(一) [J], 方显明
4.SolidWorks Simulation图解应用教程(五) [J], 陈爱华; 方显明
5.SolidWorks Simulation图解应用教程(六) [J], 陈爱华;方显明
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
[实用参考]SolidWorks Simulation图解应用教
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SolidWorksSimulation图解应用教程（七）从20PP年7期开始至今，我们已经介绍完了SolidWorksSimulation插件的常用、基本分析功能，通过这些案例，可以帮助读者朋友轻松完成对零件的工程分析，对产品的合理设计和安全性、适用性提供技术保障。
一、弹性塑料分析下面我们用非线性分析图1所示零件的变形等情形(这里仅介绍分析的方法，所有的数据均来自假设)。
1.新建如图1所示零件在前视基准面上做图1的零件，具体步骤可参考特征树，保存为“弹性塑料分析.sldp rt”。
2.非线性分析1)启动“SolidWorksSimulation”插件。
单击“Simulation”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图2所示。
2)如图3所示，单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮。
在左侧特征管理树中出现如图4所示的对话框。
3)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称，如弹性塑料分析。
在“类型”栏中，我们可以清楚看到SolidWorksSimulation所能进行的分析种类，这里我们选择的是“非线性”按钮。
在上述两项设置完成后单击“确定”按钮(确定按钮在特征树的左上角及绘图区域的右上角各有一个)。
我们发现，插件的命令管理器发生了变化，如图5所示。
4)在非线性算例名称上单击“右键”，然后选择“属性”，将对话框中“求解”标签中的“初始时间增量”项设置为0.01，“最小”为1e-008，“最大”设为1，选中“使用大型位移公式”，其他按默认值设置，然后单击“确定”按钮，如图6所示。
5)右键单击“弹性塑料分析”，选择“应用/编辑材料”项，如图7所示。
选择“自定义”，做如图8所示设置。
6)右键单击“夹具”，在弹出的快捷菜单中选择“固定几何体”，如图9所示，此时在左侧的特征树中出现对话框，在图形区域单击图示面(如图10所示)，所选的面出现在“夹具的平面”框内，并单击“确定”按钮。
7)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“力”按钮，按图11设置，并设置值为250，单位为“IPS”，“随时间变化”项设为“线性”，后单击“视图”按钮，显示如图12所示的曲线图，设置后单击“确定”按钮。
SolidWorks-Simulation图解应用教程
SolidWorks Simulation图解应用教程（一）2009-08-26 17:19:03 作者：浙江金华技师学院方显明来源：智造网—助力中国制造业创新—•在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型；2)生成设计的原型；3)现场测试原型；4)评估现场测试的结果；5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用；2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间；3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
为什么要分析?在我们完成了产品的建模工作之后，需要确保模型能够在现场有效地发挥作用。
如果缺乏分析工具，则只能通过昂贵且耗时的产品开发周期来完成这一任务。
一般产品开发周期通常包括以下步骤：1)建造产品模型;2)生成设计的原型;3)现场测试原型;4)评估现场测试的结果;5)根据现场测试结果修改设计。
这一过程将一直继续、反复，直到获得满意的解决方案为止。
而分析可以帮助我们完成以下任务：1)在计算机上模拟模型的测试过程来代替昂贵的现场测试，从而降低费用;2)通过减少产品开发周期次数来缩短产品上市时间;3)快速测试许多概念和情形，然后做出最终决定。
这样，我们就有更多的时间考虑新的设计，从而快速改进产品。
SolidWorks Simulation作为SolidWorks COSMOSWorks的新名称，是与SolidWorks完全集成的设计分析系统。
它提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析和优化分析，凭借着快速解算器的强有力支持，使用户能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation经典图解应用教程.pdf
SolidWorks Simulation经典图解应用教程我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1所示。
图1 启动软件及Simulation插件2.新建如图2所示轴图2 建立的零件模型3.线性静态分析1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板图4 新建算例图5 选择分析类型图6 打开算例后的命令面板图7 选择合金钢材料2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8自定义材料图9 保存自定义材料阶梯教室◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
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SolidWorks Simulation经典图解应用教程
我们将用一个实例来详细介绍应用S o l i d W o r k s Simulation进行零件线性静态分析的详细步骤，以便读者进一步了解分析要领。
一、轴的线性静态分析
1.启动SolidWorks软件及SolidWorks Simulation插件通过“开始”菜单或桌面快捷方式打开SolidWorks软件并新建一零件，然后启动SolidWorks Simulation插件，如图1
所示。
图1 启动软件及Simulation插件
2.新建如图2所示轴
图2 建立的零件模型
3.线性静态分析
1)单击“S i m u l a t i o n”标签，切换到该插件的命令管理器页，如图3所示。
单击“算例”按钮下方的小三角，在下级菜单中单击“新算例”按钮，如图4所示。
在左侧特征管理树中出现如图5所示的对话框。
图3 插件面板
图4 新建算例
图5 选择分析类型
图6 打开算例后的命令面板
图7 选择合金钢材料
2)在“名称”栏中，可输入你所想设定的分析算例的名称。
我们选择的是“静态”按钮(该按钮默认即为选中状态)。
在上述两项设置完成后单击确定按钮。
我们可以发现，
插件的命令管理器发生了变化，如图6所示。
3)单击“应用材料”按钮，出现“材料”对话框。
在对话框中选中“自库文件”按钮，并在右侧的下拉菜单中选中“s o l i d w o r k s m a t e r i a l s”项，然后再单击“钢”左边的加号，并在展开的材料中选择“合金钢”。
合金钢的机械属性出现在对话框右侧的“属性”标签中，如图7所示。
然后单击“确定”按钮完成材料的指定。
如果你所用的合金钢的性能参数与软件自带的有出入，需要修改的话，则可按下面的方
法进行。
◎确保你选中了相近的材料，如合金钢。
◎选中“自定义”单选框，此时对话框右侧的材料属性变为可编辑状态，接下来即可
按照实际数据进行更改，如图8所示。
图8
自定义材料
图9 保存自定义材料
阶梯教室
◎修改完成后单击“保存”按钮，以保存修改。
此时会弹出“另存为”对话框，如图9所示。
指定保存的路径及文件名，单击“保存”按钮。
◎ 现在所自定义的材料已完成，下面又该如何应用呢?还是在如图8所示的对话框中选中“自库文件”单选框，然后在右侧的下拉菜单中选中你刚才保存的自定义材料，再在下方的列表中选中自定义的材料，单击“确定”按钮完成材料指定，如
图10所示。
图10 选用自定义材料
4)单击“夹具”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“固定几何体”按钮，此时在左侧的特征树中出现对话框。
在图形区域单击右侧上、下两键槽的两个侧面(见图11)，“面<1>”～”面<4>”出现在“夹具的面、边线、顶点”框内，并单击“确定”按钮，如图12所示。
此时在S i m u l a t i o n算例树的夹具文件夹中生成一个名为“夹
具-1”的图标，如图13所示。
5)单击“外部载荷”按钮下方的小三角，并单击下级菜单中的“力矩”按钮。
在图形区域中单击如图14所示的两个侧面，”面<1>” ～” 面<2 >”出现在“力矩的Step by Step面”框内，然后激活“方向的轴、边线、圆柱面框，选择如图15所示的圆柱面，”面<3>”出现在“方向的轴、边线、圆柱面”框内，并按如图16所示的设置后单击“确定”按钮。
(必要时勾选“反向”复选框，使得
图11 选择两键槽的侧面
图12 选择后的对话框图13 完成夹具指定图14 选择键槽侧面
图15 选择圆柱面
力矩的方向指向侧面，如图15所示，然后在确保单位为“N-m”的情况下输入力矩的大小，因为整个轴的总力矩是30000N·m，有两个面承担，所以这里输入15000N·m。
)
图16 力矩的设定
图17 查看 von Mises(对等)应力图18 查看合力位移
图19 查看对等要素应变
图20 定义安全系数图解图21 安全系数
图22 准则设置
图23 应力极限设置图24 选中安全系数分布
图25 评估设计的安全性
图26 安全系数在75以下的区域
图27 编辑定义
图28 修改准则
图29 修改安全系数图解方式
图30 图解工具命令
6)单击“运行”按钮，稍候即可完成分析过程，并将分析结果显示在 S i m u l
a t i o n算例树中结果文件夹，如图17所示。
4.查看分析结果
(1)von Mises应力图解
1)在S i m u l a t i o n算例树中，打开结果文件夹。
2 ) 双击“ 应力 1 ( - v o nMises-)”以显示图解，如图17所示。
(2)合力位移图解
1)在Simulation算例树中，打开结果文件夹。
2)双击“位移1(-合位移-)”以显示图解，如图18所示。
(3)对等要素应变图解
1)在Simulation 算例树中，打开结果文件夹。
2)双击“应变1(-等量-)”以显示图解，如图19所示。
(4)模型的安全系数分布
1)在Simulation算例树中右键单击结果文件夹，然后选择“定义安全系数图解”，
如图20所示。
左侧特征树显示“安全系数”对话框，如图21所示。
2)将“准则项设为“最大von Mises应力”，如图22所示。
单击“下一步”按钮。
3)将“设定应力极限到”项设为“屈服力”，如图23所示。
单击“下一步”按钮。
4)选中“安全系数分布”项，如图24所示。
单击“确定”按钮。
我们可以看到，
在图24的最下方，安全结果中列出了基于所选准则的最小安全系数为2.24853。
5)显示模型的安全系数分布图解，如图25所示。
(5)编辑安全系数图解
阶梯教室
在图26中显示出了安全系数在75以下的区域，即图中的红色区域，而蓝色区域则是安全系数在75以上的区域。
那么，我们在已经完成了图24的图解后如何更改呢?
在Simulation算例树中的结果文件夹中右击“安全系数1(-安全系数-)”，在快捷菜单中单击“编辑定义”，如图27所示。
则又重新回到图22的步骤，你可以修改安全准则等信息，如图28所示。
然后单击“下一步”按钮，直到第三步，改为如图29所示，然后单击“确定”按钮，即可得到如图26所示的安全系数图解。
(6)模型的最大切应力
1)双击“应力1 (-von Mises-)”以显示von Mises应力图解，如图17所示。
2)在命令管理器中单击“图解工具”按钮右侧的小三角，在下级菜单中单击“Iso
剪裁”按，如图30所示。
3)出现如图31所示的对话框。
往右拖动图示小滑标，Step by Step可发现图解中的变化，直至完全消失为止。
往右拖动表示应力不断增大，图解只显示大于当前应力值的部分，可以比较与图32的不同。
当前的应力值是第四强度理论应力，即V o n mises等效应力作为衡量应力水平的主要指标。
Von mises应力是正应力和剪切应力的组合，常用来描绘联合作用的复杂应力状态。
那我们该如何来查看和工程力学中的计算公式相一致的切应力的
结果呢?
图31 Iso剪裁
图32 Iso剪裁后的图解
图33 编辑应力定义
4)在Simulation算例树中的结果文件夹中右击“应力1(-von Mises-)”，在快捷菜单
中单击“编辑定义”，如图33所示。
5)在如图34所示的对话框中作如下设置：
图34
定义应力图解
图35 YZ 基准面上Y 方向的切应力
◎将1处设置为“TXY:YZ 基准面上的 Y 方向抗剪应力”;
◎将2处设置为“N/mm^2(MPa)”;
◎将3处设置为“零件的基准轴”(在图中选择)。
然后单击“确定”按钮，新的
图解如图35所示。
6)然后对其做新的“ISO剪裁”，结果如图36所示。
图36 定义应力图解
接下来我们按公式进行计算，看结果如何。
按照切应力的计算公式：τ =T /W n 可得τ =30000×1000/(π×120^3/16)=88.5(Mpa)。
可以看到，两者的结果非常接近。
5.生成算例报告
至此，完成了轴的线性静态分析。