有机颜料的生产工艺及设备汇总
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图2-1。
(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。
在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。
涂料生产主体设备及工艺
（一）涂料生产主体设备
涂料生产主体设备包括： 分散设备 研磨设备 调漆设备 过滤设备 输送设备
⑴分散设备
作用：使颜料、填料预分散混合均匀。 常用设备：砂磨机、高速分散机
卧式圆盘式砂磨机：
高速分散机：
⑵研磨设备
作用：研磨分散 常用设备：砂磨机、球磨机、辊磨、高
速分散机
辊磨的工作原理： 三辊研磨机通过水平的三根辊筒 的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
溶剂
油脂＋甘油
醇解
酯化
苯酐＋二甲苯
醇酸树脂
兑稀 检验
过滤 贮槽
环氧树脂
1、原料 环氧氯丙烷和双酚A
2、反应原理 包括加成反应和脱HCl缩聚形成环氧树脂。
环氧树脂分子结构式：
CH3
CH2 CH CH2 O C O CH2 CH CH2 O C
O
CH3
OH
n
CH3 O CH2 CH CH2
CH3
O
氨基树脂
基体树脂/添加剂/溶剂 原色浆 过滤包装
中上涂涂料制造工艺流程图
原料管理
计量
前练
分散
调合&调色
过滤包装
25Kg
4F
FM
P
25Kg
3F
P
2F
Attritor
F
P
1F
制造工序：
树脂
溶剂 颜料
前练预混合
调和
粘度检测
砂磨分散
细度检测
检测
调色
原色浆
最终检测
基体树脂
架桥树脂
表面调整剂 溶剂
分散
涂料生产工艺及设备
文档从网络中收集，已重新整理排版word版本可编辑•欢迎下载支持.临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍生产产品介绍我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种，主要有：聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。
涂料生产工艺介绍一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散一一研磨一一混合调整一一调色一一检测一一过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散一一研磨一一调色配制一一过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。
是色浆生产的第一道工序。
目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体°属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。
预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质疑和效率。
用到设备主要是高速分散机。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
英结构见图2-1。
（为落地式髙速分散机）由机身、传动装巻、主轴和叶轮组成。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编借•欢迎下载支持.图2-1落地式髙速分散机外形图机身装液压升降和回转装苣，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。
回转装置可使机头回转360° ,转动后有手柄锁紧左位。
传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。
转速由几百转/分到上万转/分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2o图2-2岛速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由e二2.8—4.0D（D:叶轮直径），分散效果最理想。
有机颜料的生产工艺及设备汇总
有机颜料的生产工艺及设备汇总一、前言有机颜料是一种广泛应用于印刷、涂料、塑料、橡胶等领域的染料。
有机颜料的生产包括多个环节，需要使用一系列的设备来完成生产工艺。
本文将介绍有机颜料的生产工艺及相关设备。
二、有机颜料的生产工艺1. 溶剂法生产有机颜料溶剂法生产有机颜料是常用的一种方法。
该方法将原料颜料置于溶剂中，然后通过加热和搅拌的方式催化反应，将原料颜料转化成有机颜料。
2. 高压法生产有机颜料高压法生产有机颜料是利用高压流体将原料颜料和反应剂混合，使颜料分子在高压环境下进行化学反应。
该方法具有反应时间短、反应温度低、产物纯度高的优点。
3. 乳液法生产有机颜料乳液法生产有机颜料是一种将原料颜料和乳化剂混合，然后通过乳液聚合反应将原料颜料转化成有机颜料的方法。
该方法具有反应速度快、产物品质好等优点。
三、有机颜料的生产设备1. 反应釜反应釜是有机颜料生产设备中的关键设备之一。
反应釜可以完成颜料反应的各个环节，如原料加料、搅拌、升温、出料等。
反应釜通过加热和搅拌的方式，将原料颜料转化成有机颜料。
2. 蒸发器蒸发器是从反应釜中提取有机溶剂的设备，该设备可以实现有机颜料的生产过程中的溶剂回收，从而达到节约能源、保护环境的目的。
3. 过滤机过滤机是用于将反应釜中生产的有机颜料过滤出来的设备。
该设备通过过滤网将颜料分离出来，提高颜料的产物纯度。
4. 压力容器压力容器是高压法生产有机颜料的关键设备之一。
在高压环境下，原料颜料和反应剂会经过压力容器的加压作用，达到快速反应的效果。
5. 制粒机制粒机是制造颜料粒子的设备。
通过制粒机，有机颜料可以制成不同规格的颗粒，以适应不同领域的使用需求。
四、有机颜料生产的工艺及设备是一个复杂的过程，需要各种设备的协同作用才能够实现颜料的生产目标。
通过不断研究和发展，有机颜料的生产工艺及设备将不断完善，以适应未来不断发展的市场需求。
精选颜料涂布方法及设备概述
这时涂料固含量沿Z向产生梯度，从表面至纸面， 涂料从流态转换为半塑性状态。当涂层通过计量区时， 计量元件对涂料产生剪切作用，使尚处于流态的表层 涂料受到剪切作用被计量元件从原纸上除去，留在纸 面上的涂料形成类似于滤饼的塑性涂层。
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剪切位置是随计量元件的工作参数的变化而 变化。当计量元件的剪切作用较大时，原纸上的 涂层就较薄，反之就会留下较厚的涂层。计量后 涂层上的涂料仍有一定的流动能力，通过涂布机 上整饰元件的整饰作用和／或涂料本身的流平作 用得到要求的涂层质量。
第四节 颜料涂布方法及设备
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一、概述 1．涂布加工的基本过程
制备好的涂料，须利用涂布设备涂于原纸或其 他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下：
原纸卷 … 退纸架 … 涂布头 …干燥器 …卷取机 涂布设备主要由四部分组成，其中涂布头是完
成涂料在纸面上涂布的主要设备。
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涂布头在完成涂布作业时，同时具有两个功 能，即对涂布量的计量功能和对涂层质量的整饰 功能。由于完成这两种功能时所借助的手段不同， 即形成不同类型的涂布头。但不管哪种涂布头， 其涂层形成的基本过程是相同的。具体地说，上 料辊将过量的涂料涂布于纸面上，涂料中的水分 和胶粘剂由涂料向原纸迁移，从而导致靠近这个 两者界面处的涂料固含量增高，变成半干或塑性 物质。
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三、气刀涂布机 20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现
代纸张涂布工业的诞生。气刀涂布机正是克服了 刷式涂布机的上述缺点，迅速被推广，导致了涂 布纸产量的急剧增加。气刀涂布头的典型结构和 工作原理如图2-33所示。
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图2-33 气刀涂布头示意图
1-压纸辊 2-刮刀 3-泡沫堰板 4-进料区 5-涂料槽 6-上料辊 7-匀料辊 8-背辊 9-回料 10-气料分离器 11-定流板 12-气刀 13-吸风传送带 14-胶带传送辊 15-打孔胶带 16-吸风箱 17-张紧辊
整理有机颜料的生产工艺及设备汇总
有机颜料的生产工艺及设备汇总整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:目录前言 (VI)1.总论 (1)1.1编制依据 (1)1.2评价目的和重点 (2)1.3环境影响因素识别与评价因子的确定 (4)1.4环境功能区划及评价标准 (5)1.5评价工作等级及评价范围 (8)1.6环境保护目标 (9)1.7评价工作程序 (10)2. 整治前工程概况及工程分析 (12)2.1整治前工程概况 (12)2.2.整治前工程分析 (18)2.2.1整治前工艺流程 (18)2.2.2整治前工程污染源产生及排放分析 (19)2.2.3整治前工程“三废”污染物排放量汇总 (26)2.2.4整治前项目主要环境问题及居民投诉情况 (27)3整治工程概况及工程分析 (29)3.1整治工程概况 (29)3.2整治后工程分析 (30)3.2.1整治后生产工艺流程 (30)3.2.2整治后污染源分析 (30)3.3整治前、后污染物排放“三本帐” (34)3.4整治后相关平衡 (36)3.5工程投资与资金筹措 (38)3.6项目实施进度计划 (38)4.区域环境质量现状评价 (38)4.1自然环境 (38)4.1.1地理位置 (38)4.2社会经济环境 (41)4.3环境质量现状监测与评价 (44)4.3.1地表水环境质量现状监测与评价 (44)4.3.2地下水环境质量现状监测与评价 (44)4.3.3大气环境质量现状监测与评价 (46)4.3.4声环境质量现状监测与评价 (49)5.环境影响预测与评价 (50)5.1施工期环境影响评价 (50)5.2运营期环境影响评价 (50)5.2.1运营期大气环境影响评价 (50)5.2.2运营期地表水环境影响分析 (61)5.2.3运营期地下水环境影响评价 (61)5.2.4运营期声环境影响评价 (62)5.2.5运营期固体废物影响评价 (63)6.污染防治措施分析 (64)6.1施工期污染防治措施分析 (64)6.2营运期污染防治措施分析 (64)6.2.1营运期大气污染防治措施 (64)6.2.2营运期地表水污染防治措施 (68)6.2.3营运期地下水污染防治措施 (69)6.2.4营运期噪声污染防治措施 (69)6.2.5营运期固体废物污染防治措施 (70)7.环境风险分析 (72)7.1风险评价目的和重点 (72)7.2环境风险识别及分析 (72)7.3评价等级的确定及评价范围 (74)7.4评价范围内敏感保护目标分别情况 (75)7.5源项分析 (75)7.6事故风险环境影响分析 (76)7.7风险防范措施 (77)7.8风险事故应急预案 (82)7.9环境风险评价结论与建议 (84)8.清洁生产分析 (86)8.1清洁生产要求 (86)8.2清洁生产评价方法及标准 (86)8.3清洁生产水平分析 (87)8.4清洁生产评述 (91)8.5清洁生产建议 (91)8.5清洁生产小结 (91)9.达标排放和总量控制 (92)9.1达标排放 (92)9.2总量控制 (92)10.环境影响经济损益分析 (94)10.1 环保工程投资估算 (94)10.2环境损益分析 (94)10.2经济效益 (95)10.3社会效益分析 (95)11.环境管理与环境监测 (97)11.1环境管理 (97)11.2环境监测计划 (98)11.3环境保护验收 (98)12.项目建设环境可行性分析 (100)12.1产业政策符合性 (100)12.2选址合理性分析 (100)12.3平面布局合理性分析 (101)13.结论与建议 (102)13.1项目建设概况 (102)13.2环境质量现状 (102)13.3工程分析及环境影响结论 (103)13.4项目环境可行性 (106)13.5总结论 (108)13.6建议 (108)附件附件1：环评委托书附件2：监测质量保证单附件3：评价标准执行函附件4：《汨罗市人民政府办公室关于清理整治环保违规建设项目的通知》汨政办发（2016）5号文附件5：环保违法违规告知书（汨罗市环境保护局，2016年8月28日）附件6：工业用地性质文件附件7：规划许可证及建设用地规划审批单附件8：高燕村峡山口组同意建设的村民签字附件9：营业执照附件10：危废处理协议附件11：汩罗中鼎专家评审意见附件12：评估专家签到附件13：修改说明附图附图1：项目地理位置图附图2：项目总平面布置图附图3：监测布点布图附图4：项目环境敏感目标分布图附图5：项目现场照片图附表附表1：建设项目审批登记表前言中国是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一。
有机颜料的生产工艺及设备总结
有机颜料的生产工艺及设备总结有机颜料是一种由有机物质合成而成的颜料，具有鲜艳、鲜明、耐光、耐候性和稳定性等特点，广泛应用于涂料、塑料、油墨、纺织、化妆品等领域。
有机颜料的生产工艺及设备可分为以下几个步骤：1.原料准备：有机颜料的主要原料是有机化合物，如苯酚、酚醛树脂、酚胺、酚醛酮、甲醛、氨等。
在生产过程中需要对原料进行分离、纯化和制备。
2.合成反应：有机颜料的合成反应采用有机合成方法，包括酯化、缩合、氧化、胺化等反应。
这些反应需要在适当的温度、压力和催化剂下进行，以保证产物的纯度和收率。
3.分离和纯化：合成反应得到的产物通常是混合物，需要进行分离和纯化。
分离方法包括蒸馏、结晶、溶剂萃取、吸附剂吸附等。
纯化方法包括再结晶、溶剂结晶、凝胶渗透色谱等。
4.粉碎和磨细：分离和纯化后的物质需要进行粉碎和磨细，以获得所需的颗粒大小和分布。
粉碎和磨细设备包括球磨机、研磨机、气流磨等。
5.产品包装：粉碎和磨细后的有机颜料需要进行包装。
常用的包装形式有袋装、桶装、罐装等。
包装时需要控制好产品的密封性和防潮性，以保证产品的质量。
有机颜料的生产设备包括反应釜、分离设备、纯化设备、粉碎设备和包装设备等。
反应釜通常是由不锈钢或碳钢制成，具有耐酸碱、耐高温等特点。
分离设备包括蒸馏塔、过滤机、离心机等。
纯化设备包括结晶器、凝胶渗透色谱仪等。
粉碎设备包括球磨机、研磨机、气流磨等。
包装设备包括包装机、封口机等。
总之，有机颜料的生产工艺主要包括原料准备、合成反应、分离和纯化、粉碎和磨细以及产品包装。
在这个过程中，需要使用到反应釜、分离设备、纯化设备、粉碎设备和包装设备等多种设备。
这些设备的选择和操作将直接影响到产品的质量和产量。
因此，在有机颜料的生产过程中，需要严格控制各个步骤的操作条件和工艺参数，以确保产品的质量和经济效益。
涂料生产工艺和设备
一、不同涂料生产流程和工艺示例（一）油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
1、生产流程：氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品2、生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
（二）粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
1、生产流程：环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装2、生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120℃，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
（三）腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
1、生产流程：过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品2、生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
（四）水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
1、生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品2、生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h)，然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
（五）UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。
生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。
（六）建筑涂料，以乳胶漆为例。
乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。
乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。
2氯5氯甲基噻唑生产工艺
2氯5氯甲基噻唑生产工艺2氯5氯甲基噻唑是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
其生产工艺十分关键，本文将详细介绍2氯5氯甲基噻唑的生产工艺，包括原料准备、反应步骤、工艺条件、设备要求等方面内容，以期提供给相关从业人员参考和应用。
一、原料准备：1. 二甲基亚砜(DMS)：用纯度在99%以上的二甲基亚砜，将其保存在干燥、阴凉处。
2. 2-氯乙醛：纯度在98%以上，保持在低温下，并远离火源。
3. 氨水：浓度为25%，确保纯度和保存条件。
4. 巯基乙醇：纯度在98%以上，保存在干燥、阴凉处。
二、反应步骤：1. 反应器的准备：将反应器清洗干净，确保无杂质，并在反应器上安装搅拌器。
2. 加入二甲基亚砜：将一定量的二甲基亚砜加入到反应器中。
3. 加入2-氯乙醛：将适量的2-氯乙醛慢慢加入到反应器中，同时保持反应器内的温度在10-15摄氏度，并继续搅拌。
4. 反应：维持反应器内的温度在10-15摄氏度下，慢慢加入氨水，同时在反应过程中继续搅拌，反应时间约为1-3小时。
5. 生产2-巯基乙醇：将2-巯基乙醇加入到反应器中，维持温度在10-15摄氏度，反应时间约为1-2小时。
6. 产物提取和精馏：将反应完成后的产物经过过滤和精馏处理，得到2氯5氯甲基噻唑的产物。
三、工艺条件：1. 反应器温度：10-15摄氏度；2. 反应时间：总反应时间为2-5小时；3. 搅拌速度：适当调控搅拌器的转速；4. 反应器容积：根据生产规模确定反应器容积。
四、设备要求：1. 反应器：具备加热、冷却、搅拌功能的反应器；2. 过滤设备：包括过滤膜或者过滤板；3. 精馏设备：具备精确控制温度和压力的精馏设备；4. 锅炉：提供能够加热和蒸馏所需的热能。
2氯5氯甲基噻唑的生产工艺涉及到原料准备、反应步骤、工艺条件和设备要求等方面。
在反应过程中，需要注意反应器温度的控制、搅拌效果的影响以及反应时间的调节。
同时，选用高纯度的原材料，确保产物质量的稳定性。