组合夹具设计论文
毕业设计论文夹具设计
xxx毕业论文摘要本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。
实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。
本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。
其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。
夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。
根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
关键词：工装; 夹具；汽动；焊接AbstractThis study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding.This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp.Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality.Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding目录第1章绪论 (4)1.1 课题的背景及意义 (4)1.2 焊装夹具国内外研究概况 (4)1.3 汽车焊装夹具研究概况 (5)1.3.1 车身焊接原理 (5)1.3.2 汽车车身常用焊接方法 (6)1.3.3 焊装夹具的功用 (8)1.3.4 焊装夹具设计要求 (9)1.3.5 夹具的基本构成 (9)1.3.6 夹具的设计步骤 (10)1.4 本课题研究内容 (10)第2章车身焊装夹具设计 (12)2.1 定位加紧方案确定 (12)2.1.1 夹具的定位方案的确定 (12)2.1.2 夹具的夹紧方案的确定 (14)2.2 单元夹具设计思路 (16)2.2.1 主要控制断面形状（MCS） (16)2.2. 2夹具单元设计思路 (16)2.3 夹具单元设计过程 (17)2.3.1 U09夹具单元设计过程 (17)2.3.2 U14夹具单元设计过程 (23)第3章生成二维图 (29)3.1 装配图的二维图 (29)3.2 零件图的二维图 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章绪论1.1课题的背景及意义汽车工业是我国国民经济支柱产业之一，在国民经济发展中有特殊地位和作用，汽车工业能极大地带动和促进其它工业和产业的发展，并且成为显示一个国家工业发达水平的重要标志。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
铣-钻组合夹具设计与应用论文
铣\钻组合夹具的设计与应用摘要：针对生产实际中的需要，设计出一种简单、经济、实用的可以铣轴上槽及钻轴上孔的组合夹具。
论文中详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理，以及夹具的优点。
在工程实际中总结出工作原理越简单，结构越简单，操作越便捷，则夹具的成本越低，工厂中各种设备的利用率越高，越受到工人师傅的青睐的道理。
关键词：组合夹具钻孔铣槽0 引言夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性。
现今大多数中小企业都还不具备加工中心直接加工零件的能力，同时有些零件的精度没有必要选用昂贵的设备来加工，人为的增加成本。
所以尽量选用现有的设备来加工，提高现有资产的利用率成为现今企业的当务之急。
那么在现有设备上设计简单实用，成本低廉、效率显著的夹具来满足零部件成批生产的需要，成为企业生产中一项重要的准备工作。
1 零件的加工工艺分析该零件如图1所示。
在距右端面120mm的位置有一ф7.8的孔，与该孔垂直成90°的管端有一宽10mm，长18mm的槽需要加工，放大图如图2所示。
看似简单的两个结构，为满足成批生产的需要，同时亦要满足位置精度要求，有必要设计一套既能铣槽，又能钻孔用的组合夹具。
2 夹具的工作原理夹具基本结构如图3所示。
进行机械加工时，把工件放置在两个v型铁5上，被加工的及槽端端置于夹具右端，端面靠紧定位块7，然后推动压板4，拧紧双头螺柱上的螺帽3，将管状零件夹紧。
在夹具体下方放置底板导向块1，可方便地将导向块沿着x62w铣床工作台面的t型槽滑进去，两边用螺栓拧紧定位即可，进行10mm 槽铣削加工。
钻孔时，将钻模2安置在夹具基本结构上，如图4所示，同时利用上道工序铣出的槽来定位，钻孔ф7.8。
3 夹具的优点①该管状零件如果不采用v型块定心方式，而是采用一端用三爪夹持，一端用顶尖的方式，虽然不需要设计专门的夹具，但从力学的角度来分析一下，就会发现该管状零件可以看成是一个简支梁，两端为其支点，该零件长556mm，意味着简支梁的跨距约为550mm，比较长。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计在工业生产中占据着重要的地位，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
本文以夹具设计为主题，就夹具的定义、分类和设计原则等进行阐述，并给出一个具体的夹具设计实例。
一、夹具的定义与分类夹具是一种用于固定工件、保持工件在加工过程中相对于加工设备的位置和方向的工具。
夹具与模具不同，在制造工序中不参与产品的成形。
根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为夹持夹具、定位夹具和组合夹具。
夹持夹具是最常见的一种夹具，它能够牢固地夹住工件，防止工件在加工过程中的移动和旋转。
定位夹具主要用于确定工件在加工中的位置和方向，使得加工过程中不需要再次定位。
组合夹具是由多个夹持和定位装置组成，可以同时实现夹持和定位功能。
二、夹具设计的原则1.合理性原则：夹具设计应符合加工工艺的要求，保证工件的固定位置和方向不发生变化，并且便于工件的装夹和卸载。
2.刚性原则：夹具的刚性要足够，能够抵抗加工过程中产生的切削力、切削热和振动等外力，保持工件的位置和形状不变。
3.灵活性原则：夹具设计应尽量考虑多种工件的固定需求，具有一定的通用性和可调性，方便灵活地进行工件的夹持和定位。
4.可靠性原则：夹具的设计和制造质量要可靠，确保工件加工的精度和质量。
三、夹具设计实例以加工一种机械零件为例，该零件的主要特点是形状复杂，加工表面要求高度精密。
根据该零件的形状和加工要求，可以设计一种组合夹具。
该组合夹具可由三个组成部分构成：定位夹具、夹持夹具和支撑夹具。
定位夹具由定位销和定位块组成，用于确定工件的位置和方向。
夹持夹具由两个夹持块和夹持销组成，能够夹紧工件，防止工件在加工过程中的移动。
支撑夹具由支撑板和支撑块组成，用于支撑工件的底部，保证工件的稳定和平整。
该组合夹具的设计考虑到不同种类零件的加工需求，定位夹具、夹持夹具和支撑夹具之间可以进行组合和调整，以适应不同形状和尺寸的工件加工。
总结：夹具设计是现代工业生产不可或缺的一环，它能够提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和劳动成本。
夹具毕业设计论文
夹具毕业设计论文夹具是制造业中重要的装备之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
夹具的设计与制造对于产品的质量、成本和生产效率起到至关重要的作用。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
本文着重介绍夹具设计的基本原理和方法，以及常见的夹具类型和应用。
首先，夹具的设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
其次，夹具的设计还需要充分考虑生产效率和降低成本的因素，例如夹具结构的简化、使用标准零部件等。
此外，夹具设计过程中还需要考虑安全性和可靠性，以确保操作人员的安全和夹具的可靠性。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹持夹具主要用于夹住被加工件，确保其稳定；定位夹具主要用于对被加工件进行定位，以确保加工精度；切割夹具主要用于固定切削工具，以确保加工质量。
这些夹具种类的选择与设计方法不同，但都需要考虑以上提到的夹具设计的基本原理和方法。
夹具的应用广泛，例如在机械加工中，夹具可以用于定位和夹持被加工件，以确保加工精度；在汽车制造中，夹具可以用于装配和焊接，以确保产品质量；在电子制造中，夹具可以用于插件和测试，以确保产品的可靠性。
这些应用领域的不同，对夹具设计的要求也不同，所以夹具工程师需要根据具体应用需求进行夹具设计和制造。
综上所述，夹具的设计与制造是夹具工程师必备的技能。
它涉及到夹具设计的基本原理和方法，常见的夹具类型和应用。
夹具设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹具的应用广泛，包括机械加工、汽车制造、电子制造等领域。
通过合理的夹具设计和制造，可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容之一、夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于制造业的各个领域。
夹具的设计对产品的质量和生产效率具有重要影响，因此夹具设计的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计的目标是提供安全可靠的固定和定位工件的装置，以提高产品的加工精度和生产效率。
在夹具设计中，需要考虑的因素主要包括夹紧力、重量、刚度、精度和易用性等。
夹具的夹紧力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生滑移或移位；夹具的重量要尽量轻，以减少对加工过程的干扰；夹具的刚度要足够高，以保证工件在加工过程中不会发生变形；夹具的精度要足够高，以确保加工精度；夹具的易用性要好，以提高操作的便捷性和效率。
夹具设计的过程主要包括需求分析、设计方案的确定、设计计算和分析、详细设计和绘图、加工和试验等步骤。
在需求分析阶段，需要明确夹具的功能需求和性能要求，以及特殊的制造和加工要求。
在设计方案的确定阶段，需要根据需求分析的结果确定夹具的整体结构和工作原理。
在设计计算和分析阶段，需要进行夹紧力的计算和刚度分析，以确定夹具的尺寸和材料。
在详细设计和绘图阶段，需要根据设计计算的结果进行具体的零件设计和绘图。
在加工和试验阶段，需要制造夹具并进行试验验证设计的正确性和可靠性。
夹具设计需要熟练掌握机械设计和工程力学等相关专业知识，并具备良好的创新意识和实践能力。
夹具设计还需要与其他部门和设计师进行良好的沟通和合作，以确保设计方案的实施和优化。
夹具设计还需要注意夹具的标准化和模块化，以提高设计的效率和可复用性。
夹具设计在机械设计专业毕业论文中的具体研究内容可以根据具体需求进行选择和确定。
例如，可以选择其中一种特定工件的夹具设计，或者对夹具设计中的一些关键问题进行研究和分析。
同时，夹具设计也可以与其他专业领域进行交叉研究，例如CAD/CAM技术在夹具设计中的应用等。
总之，夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。
夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。
本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。
一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。
2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。
3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。
4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。
5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。
二、夹具设计中的关键因素1.材料。
夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。
2. 结构设计。
夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。
3. 夹具的标准化设计。
标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。
4. 夹具的加工配合度。
夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。
三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。
以下是目前夹具设计领域的一些新技术。
1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。
2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。
3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。
四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。
下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。
夹具设计毕业论文
夹具设计毕业论文夹具设计毕业论文夹具设计是机械工程领域中一个重要的研究方向，它关乎着产品制造的质量和效率。
夹具作为一种工具，用于固定和定位工件，为加工提供稳定的支撑和定位，以确保加工过程的准确性和一致性。
在现代制造业中，夹具设计的优化与创新是提高生产效率和产品质量的关键。
一、夹具设计的重要性夹具在制造过程中起到了至关重要的作用。
它不仅能够提供稳定的支撑和定位，还可以减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
夹具设计的好坏直接关系到产品的加工精度和生产效率，因此，夹具设计在制造业中具有重要的地位。
二、夹具设计的基本原则夹具设计需要遵循一些基本原则，以确保夹具的稳定性和可靠性。
首先，夹具的结构应简单，以便于制造和维修。
其次，夹具的刚性和稳定性要求高，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具的定位精度和重复精度也是设计的重要考虑因素。
三、夹具设计的优化方法夹具设计的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
在夹具设计过程中，可以采用一些优化方法来提高夹具的性能。
例如，可以利用有限元分析方法对夹具进行结构优化，以提高夹具的刚性和稳定性。
此外，还可以采用遗传算法等优化方法对夹具的参数进行优化，以提高夹具的定位精度和重复精度。
四、夹具设计的创新夹具设计的创新是推动制造业发展的重要驱动力之一。
随着科技的不断进步，夹具设计也在不断创新。
例如，可以利用先进的材料和加工技术来改进夹具的性能。
此外，还可以采用智能化技术来实现夹具的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
五、夹具设计的应用领域夹具设计在各个领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造领域，夹具设计可以用于汽车零部件的加工和装配。
在航空航天领域，夹具设计可以用于飞机零部件的制造和装配。
此外，在电子设备制造、医疗器械制造等领域，夹具设计也发挥着重要的作用。
六、夹具设计的挑战和发展趋势夹具设计面临着一些挑战和问题。
例如，如何在保证夹具性能的同时减小夹具的体积和重量，如何提高夹具的灵活性和适应性等。
孔槽系组合夹具设计 毕业设计
编号本科生毕业论文孔槽系组合夹具设计Slotted Modular Fixture Design学生姓名专业学号指导教师学院二〇一一年六月摘要组合夹具是一种先进的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同的形状、不同规格、不同尺寸、具有互换性、高耐磨性和高精度的标准元件组成，其结构灵活多变，适应性广，元件可长期循环使用，组合夹具分为槽系和孔系两个系列，随着科技不断发展，组合夹具的应用程度在机械行业得到了很大的提高，特别是近年来机械行业领域正朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，因此为了适应现代制造技术的发展，组合夹具的发展也达到了更高的领域，其由原来的孔系组合夹具和槽系组合夹具发展到孔槽系组合夹具。
孔槽系组合夹具是采用孔和槽结合的定位结构，克服了槽系夹具刚性差、不稳定，及孔系夹具不能连续调整的缺点，将孔、槽夹具的优势合二为一，其可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周期；节省了工时和材料、保证加工精度，提高生产率、降低了生产成本，扩大了机床的工艺范围；还可减轻工人劳动强度，减少夹具库房面积，有利于管理。
关键词：组合夹具孔系槽系孔槽系AbstractModular fixture is an advanced technology and equipment, it is a good set of pre-manufacturing a variety of different shapes, different sizes, different sizes, with interchangeable, high wear resistance and high-precision standard components, its structure Flexibility, adaptability, long-term recycling of components, integrated systems and fixture holes into slot two series, with the continuous development, the application of modular fixture degree in mechanical industry has been greatly improved, especially In recent years, is moving in the field of precision machinery industry, high quality, high efficiency, lower costs, so in order to adapt to modern manufacturing technology, the development of modular fixture also reached a higher field, the combination of holes from the original Modular Fixture fixture and development to Slot Slotted Modular Fixture. Slotted Modular Fixture is combined with the positioning holes and slots structure, to overcome the rigid tank clamp system is poor, unstable, and can not continuously adjust the fixture holes shortcomings, the holes, slots combined the advantages of clamp, which can be used The assembly of a few hours instead of months, the design cycle, manufacturing cycle, thus shortening the production cycle; save hours of work and materials, ensure accuracy, improve productivity, reduce production costs, expanding the range of machine tool technology; can also reduce the labor Strength, reduce fixture warehouse area is conducive to management.Keywords: modular fixture; holes; tank system; hole slot system目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (2)1.3本课题研究的内容 (3)第2章组合夹具的类型 (5)2.1组合夹具的概念 (5)2.2槽系组合夹具 (5)2.3 孔系组合夹具 (5)2.4 孔槽系组合夹具 (6)2.4.1孔槽系组合夹具在数控机床中的应用 (6)2.4.2孔槽系组合夹具在焊接中的应用 (6)2.4.3孔槽系组合夹具的发展趋势 (7)第3章组合夹具的基本组成 (8)3.1 主要有八大类元件组成及元件图 (8)第4章工件在组合夹具中的定位与夹紧 (11)4.1工件的定位 (11)4.1.1 工件定位的概念 (11)4.1.2 定位基准的概念 (11)4.2 定位原理 (11)4.2.1六点定位原理 (11)4.2.2 完全定位 (11)4.3定位误差的分析与计算 (12)4.3.1定位误差的概念 (12)4.3.2产生定位误差的原因 (13)4.3.3工件以孔定位 (13)4.4工件在夹具中的夹紧 (15)4.4.1工件的夹紧 (15)4.4.2夹紧力的确定 (15)第5章 CATIA设计系统 (19)5.1 CATIA简介 (19)5.2 CATIA界面介绍 (19)5.2.2 CATIA的工作界面 (20)5.3 CATIA V5的设计思路 (20)第6章孔槽系组合夹具 (22)6.1零件的结构分析 (22)6.2工艺规程设计 (22)6. 3 夹具设计 (23)6.3.1设计夹具体的基本要求 (23)6.3.2夹具设计为螺旋夹紧机构 (24)6.5 组合夹具的组装 (25)总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1研究的目的及意义组合夹具是一种先进的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同的形状、不同规格、不同尺寸、具有互换性、高耐磨性和高精度的标准元件组成，其结构灵活多变，适应性广，元件可长期循环使用。
夹具设计论文范文
夹具设计论文范文夹具设计指的是为了加工工件而设计和制造的装夹设备。
夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量等方面至关重要。
本文将从夹具设计的需求分析、设计原则和设计方法等方面进行论述。
首先，夹具设计的需求分析是夹具设计的第一步。
在设计夹具之前，需要明确夹具的功能需求、工作条件、加工工件的要求等。
例如，夹具可能需要具备稳定的夹持力、适应不同尺寸的工件、方便快速的夹紧操作等。
通过需求分析，可以明确夹具设计的目标，为后续的设计提供指导。
其次，夹具设计的原则是指在夹具设计过程中应遵循的一些基本原则。
首先是设计的简化原则，即尽量简化夹具的结构和操作过程，以提高生产效率和降低制造成本。
其次是合理利用力学原理的原则，即通过合理设计夹具的结构，使夹具能够承受工件的加工力和剪切力，确保夹持力和稳定性。
此外，还有考虑夹具的可靠性和安全性、便于维护和改进等原则。
夹具设计的方法主要包括经验设计和定制设计两种。
经验设计是指基于经验和规范进行夹具设计，通常适用于一些常见工件的夹具。
通过查阅相关资料和分析已有的夹具设计案例，可以获得一些常见的夹具设计方案。
而定制设计则是指根据具体工件的特点和需求，针对性地设计夹具。
这种方法相对复杂，需要充分了解工件的加工过程、尺寸和形状等特点，以找到最合适的夹具设计方案。
在设计过程中，还需要考虑到夹具的制造工艺和材料选择等因素。
夹具的制造工艺应考虑到夹具的形状、尺寸和材料等因素，并选择合适的加工方法进行制造。
材料选择应考虑到夹具的强度、刚度和耐磨性等要求，以保证夹具在工作过程中的稳定性和使用寿命。
综上所述，夹具设计是一个复杂而关键的过程，需要从需求分析、设计原则和设计方法等方面进行综合考虑。
只有通过科学合理的夹具设计，才能提高生产效率、保证产品质量，并提高生产企业的竞争力。
夹具设计毕业论文论文
夹具设计毕业论文论文本《夹具设计毕业论文》旨在研究夹具设计领域，探讨其背景、目的和意义。
夹具设计在现代工业生产中起着重要的作用，广泛应用于各个领域。
本论文将介绍夹具设计的重要性和应用领域，为进一步深入探讨夹具设计提供基础。
夹具是一种用于固定、保持或定位工件的装置，用于在制造过程中进行加工和装配。
它们可以提高生产效率、保证产品质量，同时减少生产过程中的浪费和损失。
夹具设计在汽车制造、航空航天、机械加工等行业具有重要的应用价值。
通过研究夹具设计，我们可以深入理解夹具的原理、分类和设计要求。
同时，我们还可以探讨夹具设计中的挑战和解决方案，以及在实际应用中的效果和影响。
本论文将结合实际案例，分析夹具设计在不同领域的应用情况，并对夹具设计的相关技术进行综述和比较。
通过对夹具设计的研究，我们可以为夹具设计领域的进一步发展提供参考和指导。
希望本《夹具设计毕业论文》能够对读者对夹具设计有更深入的了解，并为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和启发。
同时，希望该论文的研究成果能够推动夹具设计领域的发展，为工业生产提供更有效和高效的解决方案。
本节将回顾相关文献和研究成果，分析夹具设计领域的进展和存在的问题。
介绍夹具设计的基本原理和方法，包括夹具设计的步骤、设计流程和要考虑的因素。
选取实际的夹具设计案例进行分析，探讨不同设计方法和策略对夹具性能的影响。
本论文提出夹具设计的优化方案，旨在通过优化夹具的结构、材料和工艺，以提高夹具的性能和效率。
论文主要包括以下内容：引言对夹具设计的重要性进行介绍列举夹具设计中存在的问题和挑战夹具结构优化分析现有夹具结构的不足之处提出改进的设计方案，如增加支撑点、优化夹具排布等夹具材料优化探讨现有夹具材料的局限性研究新型材料的应用可行性选择合适的材料来提升夹具的强度和耐久性夹具工艺优化分析现有夹具制造工艺的不足之处提出改进的制造工艺方案，如精确加工、优化装配过程等实验与结果分析设计实验方案，并进行夹具性能测试分析实验结果并进行数据统计与比较结论与展望总结本论文的研究内容和成果展望夹具设计的未来发展方向通过本论文的研究，可以为夹具设计提供优化方案，改进夹具性能和效率，进而推动夹具设计领域的发展。
夹具毕业设计论文【范本模板】
摘要设计是以实践为主,理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。
达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。
此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。
在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。
其主要内容有:分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案,刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。
在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置,以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具.本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解,然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。
选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。
最后撰写参考文献,组织附录等等。
关键词: 加工工艺,工序，工步,切削用量，切削速度（mm/min），切削深度(mm），进给量（mm/n，mm/r），夹具。
ABSTRACTThe design is given priority to with practice，theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process，improve our team parts of the ability to analyze and design。
Achieve a graduate student should have the ability，so that we learn in school to consolidate the knowledge，in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start。
毕业论文 机床夹具的设计
摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。
组合机床论文机床夹具论文
组合机床论文机床夹具论文A2J-PK785前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。
被加工工件材料为42CrMo/GB3077，工件硬度为HB269-309，由此及被加工孔的位置，初步制定组合机床的方案，决定采用立式单面组合机床，由一面两销进行定位。
由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件)，所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段，推荐切削用量为v1＝15m/min，f＝0.3mm/r，选择采用SECO刀具。
最后为设计的关键点：三图一卡。
即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。
关键词：组合机床；三图一卡；工件材料；立式单面组合机床1、组合机床组成、特点及总体要求1.1 组合机床的组成及其特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。
它能够对一个或几个零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床常用的通用部件有，床身(侧底座)、底座(包括中间底座和立柱底座)立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
组合机床与通用机床及其他专用机床比较，具有以下特点：①设计、制造周期短、成本低。
因通用零部件占70％-80％，通用件可组织专业化批量生产或外购。
②生产率高。
因为工序集中可多刀、多工位、多轴同时自动加工。
③自动化程度高，劳动强度低。
④组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
⑤在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
组合夹具设计论文
毕业论文组合夹具设计专业组合夹具设计班号学号姓名指导教师摘要机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
关键词：专用夹具；立式铣床；槽、斜度；目录摘要 (1)第1章夹具组合 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.1课题研究内容 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.2夹具发展现状及发展方向......................................... 错误!未定义书签。
1.3研究目的及意义............................................................. 错误!未定义书签。
第2章夹具的分类及设计原则.. (4)2.1夹具概念 (4)2.2机床夹具的分类 (4)2.3铣床专用夹具设计原则 (6)第3章定位方案 (6)3.1定位方案 (7)3.2加紧方案 (10)3.3对刀方案 (10)3.4夹具体与定位键 (10)第4章铣槽组合夹具 (11)4.1槽系列组合夹具概念 (11)4.2组合夹具原件的分类和编号 (12)4.2夹具设计 (12)总结 (14)参考文献 (15)1绪论1.1本课题研究的内容本课题主要是根据国内目前的机械制造行业的技术力量，结合现实工作中普通立式铣床在加工多样化的批量产品中所遇到的困难与不足，进行研究、分析，并寻找最优良的铣床专业夹具。
1.2夹具发展现状及发展方向1.2.1夹具发展现状夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
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毕业论文组合夹具设计专业组合夹具设计班号学号姓名指导教师摘要机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
关键词：专用夹具；立式铣床；槽、斜度；目录摘要 (1)第1章夹具组合................................................................................ 错误！未定义书签。
1.1课题研究内容............................................................................ 错误！未定义书签。
1.2夹具发展现状及发展方向........................................................ 错误！未定义书签。
1.3研究目的及意义....................................................................... 错误！未定义书签。
第2章夹具的分类及设计原则.. (4)2.1夹具概念 (4)2.2机床夹具的分类 (4)2.3铣床专用夹具设计原则 (6)第3章定位方案 (6)3.1定位方案 (7)3.2加紧方案 (10)3.3对刀方案 (10)3.4夹具体与定位键 (10)第4章铣槽组合夹具 (11)4.1槽系列组合夹具概念 (11)4.2组合夹具原件的分类和编号 (12)4.2夹具设计 (12)总结 (14)参考文献 (15)1绪论1.1本课题研究的内容本课题主要是根据国内目前的机械制造行业的技术力量，结合现实工作中普通立式铣床在加工多样化的批量产品中所遇到的困难与不足，进行研究、分析，并寻找最优良的铣床专业夹具。
1.2夹具发展现状及发展方向1.2.1夹具发展现状夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
据有关部门统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专业夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数以千计的专用夹具；另一方面，在多品种生产企业中，每隔2-3年就要更新50%--80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%--20%左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出新的要求：1、能迅速、方便的促进新产品的投产，以缩短生产周期，降低生产成本；2、能装夹一组具有相似特征的工件；3 、能适用于精密加工的高精密机床夹具；1.2.2现代机床夹具发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
1.3研究的目的及意义夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
优良的专用机床夹具在保证工件各项加工精度要求、改善工人劳动条件、提高劳动生产率、降低生产成本、扩大机床工艺范围、有效的安全生产、缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。
槽类、孔类工件是常见的工程结构，提高槽类、孔类工件铣床夹具设计能力对加工行业具有重要的现实意义。
一个优良的机床专用夹具必须具备以下几个主要特征：（1）保证工件加工精度对于专用夹具本身来讲，要确保工件的加工精度，首先要正确地选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行精度分析；另外还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作简单、方便，缩短加工辅助时间，有效的提高生产效率。
（3）工艺性好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于加工、检验、装配及维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配来保证时，夹具应设计成可以调整或修配的结构。
2 夹具的分类及设计原则2.1夹具概念在机械制造工业中，为了达到保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产条件提高劳动生产率及降低劳动成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备。
它包括：夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。
因此，广义的说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
不同的夹具，其结构形式、工作情况、设计原则都不同。
但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以“机床夹具”为首。
所谓机床夹具，就是机床上所使用的一种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的准确位置，即将工件的定位及加紧，以完成加工所需的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件准确定位和夹紧的机床附加装置。
2.2机床夹具的分类2.2.1 机床夹具的分类机床夹具的种类很多，形状千差万别。
为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。
第一，按夹具的通用特性分类按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。
它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。
（1）通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。
其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。
采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。
其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。
（2）专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。
其特点是针对性极强，没有通用性。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。
（3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。
（4）组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具，并已商品化。
标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。
由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优点；因此组合夹具在单件、中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
2.3铣床专用夹具的设计原则（1）由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所以不但所需的切削力较大，而且切削力的大小及方向随时都可能在变化，致使在铣削过程中产生振动。
因此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够的刚性。
（2）为了提高铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般夹具高与宽之比为1：1.25。
（3）对于以铸、锻件毛坯面定位的铣夹具，应以毛坯图作为设计夹具的依据，以免对工件毛坯余量尺寸和形状误差、分型面或浇冒口等问题因考虑不周而影响夹具的合理性和可靠性。
3 拔叉部件铣直槽夹具设计图3-1所示拔叉零件，要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽宽14H11mm，槽深7mm，槽的中心平面与Ф26H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离12 ±0.2mm，槽底面与B面平行。
3.1定位方案3.1.1六点定位原理当工件在不受任何条件约束时，其位置是任意的不确定的。
设工件为一理想的钢体，并以一个空间直角坐标作为参照来观察钢体的位置变动。
由理论力学可知，在空间处于自由状态的钢体，具有六个自由度，即沿着X、Y、Z三个坐标轴的移动和绕着这三个坐标轴的转动，如图3-1拔叉零件图所示。
用X、Y、Z分别表示沿三个坐标轴的移动和绕着这三个坐标轴转动的自由度。
六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。
定位的任务，就是要限制工件的自由度。
在夹具中，用分别适当的与工件接触的六个支撑点，来限制工件六个自由度的原理，称为六点定位原理。
3.1.2应用定位原理几种情况（1）完全定位工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为完全定位。
（2）部分定位工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。
在满足加工要求的条件下，少于六个支撑点的定位称为部分定位。
在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。
如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。
（3）过定位（重复定位）①一般情况下，应该避免使用过定位。
通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件（或定位件）产生变形，所以在一般情况下，过定位是应该避免的。
②过定位亦可合理应用虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在某些条件下，合理地采用“过定位”，反而可以获得良好的效果。
这对刚性弱而精度高的航空、仪表类工件更为显著。
3.1.3确定要限制的自由度按照加工要求，铣通槽时应限制五个自由度，即沿x轴移动的自由度不需要限制，但若在此方向设置一止推支撑，则可起到承受部分铣削力的作用，故可采用完全定位。