轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业设计 (论文)

课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

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使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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学位论文原创性声明

本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

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学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

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指导教师评阅书

评阅教师评阅书

教研室（或答辩小组）及教学系意见

摘要

本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。轴承座的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。

主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具

ABSTRACT

This design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the follows the principle of the first surface after the a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32 Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark . The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other （据《简明手册》表3.8）

1.2.4 计算切削速度v c 和每分钟进给量v f

根据《切削手册》表3.16，，当d 0=100mm ，Z=10，a p ≤7.5，f z ≤0.18mmz

时，v t =98mmin,n t =322rmin,v ft =490mmmin 。各修正系数为：k MV = 1.12，k SV = 0.8。切削速度计算公式为：

v p v e v z v p T v v c k z u a y f x a q d c v v

m 0=

其中 mm a e 60=，mm a p 4=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，

896.08.012.1=⨯=⋅=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，min 180=T ，

z mm f z /18.0=，10=Z ，将以上数据代入公式：

min

/153896.0102.06035.018.015.041802.010024532.0m v c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=

确定机床主轴转速： min /4871000r d v n w

c

s ==

π。 根据《简明手册》表4.2-36，选择n c =380rmin,v fc =510mmmin,因此，实际进给量和每分钟进给量为： v c =

1000

0n d π=

1000

380

10014.3⨯⨯mmin=119mmin

f zc =v fc n c z=510380×10 mmz=0.13mmz 1.2.5 校验机床功率

根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:a p =4.0mm ，n c =380rmin ，v f =510mms ，v c =119mmin ，f z =0.13mmz 。 1.2.6 计算基本工时

t m ＝L v f ，L=l+ y+Δ，l=104mm.

查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=12mm ，则： t m ＝L V f =(104+12)510=0.28min 。

1. 半精铣轴承座底面

刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床； 切削深度a p ： 1.5mm ；

查《切削手册》表3.5，进给量为：min /0.1~5.0mm f z =，取为0.5mmr 参考有关手册，确定min /176m v =，采用YG6硬质合金端铣刀，

10,100==z mm d w ，则：

min /560100

176

10001000r d v

n w

s =⨯⨯=

=

ππ

现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /490r n w =，故实际切削速度：