机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具
机械工艺夹具毕业设计194升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计
目录
序言 (1)
一.零件的分析 (1)
（一）、零件的作用： (1)
（二）、图纸技术要求分析 (2)
（三）．生产纲领确定 (3)
（四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图 (4)
（五）确定主要加工面的工序 (4)
二．工艺规程设计 (5)
（一）、基面的选择及定位： (5)
（二）、确定整个零件工艺路线 (6)
三．加工工作量 (7)
（一）．轴承孔连接板底面油槽的加工过程： (7)
（二）．两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程： (9)
（三）．两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程： (9)
（四）．轴承孔外圆的搭子外面的加工过程： (10)
（五）．轴承孔Φ52mm的加工过程： (11)
（六）．轴承孔Φ56mm的加工过程： (12)
（七）．螺纹孔M6的加工过程： (14)
四．轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计 (15)
五．设计总结 (15)
六．参考文献 (16)
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。
1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。
2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书
一、设计背景与意义
轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标
本次课程设计的目标包括：
1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；
2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；
3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；
4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程
本次课程设计分为以下步骤：
1.确定夹具型式和工作原理；
2.制定夹具设计方案；
3.制造夹具零部件；
4.进行夹具组装和测试；
5.编写测试报告和设计。
四、设计要求
1. 夹具工作原理
依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案
1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；
2.要求夹具制造方便，成本低廉；
3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求
1.按照设计方案制造夹具零部件；
2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；
3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求
1.进行夹具的静态、动态测试；
2.要求测试结果准确、可靠；
3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项
1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；
2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计
柳州职业技术学院
毕业设计（论文）
设计题目：设计“CK6133车床”床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）
姓名：
学号：
专业：
年级：
指导教师：
完成时间：
目 录
摘 要
1 绪论 (3)
1.1课题背景....................................................................................3 1.2夹具的发展史..............................................................................3 1.3小结..........................................................................................3 2 CK6133床头箱加工工艺规程设计................................................4 2.1零件的分析....................................................................................4 2.1.1零件的作用..............................................................................4 2.1.2零件的工艺分析........................................................................4 2.2确定生产类型.................................................................................5 2.3确定毛坯.......................................................................................5 2.3.1确定毛坯种类...........................................................................5 2.3.2确定铸件加工余量及形状............................................................5 2.3.3绘制铸件零件图........................................................................5 2.4工艺规程设计.................................................................................5 2.4.1选择定位基准...........................................................................5 2.4.2制定工艺路线...........................................................................6 2.4.3选择加工设备和工艺设备............................................................9 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定..........................................10 2.5确定切削用量及基本工时..................................................................11 2.5.1工序1：粗精铣轴承座底面.........................................................11 2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面......................................................13 2.5.3工序3：铣座孔上顶面...............................................................15 2.5.4工序4：粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔..................16 2.5.5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)
机械夹具毕业设计
机械夹具毕业设计
机械夹具毕业设计
在机械工程领域，夹具是一种常见的工具，用于固定工件以便进行加工或装配。夹具的设计和制造对于提高生产效率和产品质量至关重要。因此，机械夹具的
毕业设计是机械工程学生的重要任务之一。
首先，一个成功的机械夹具毕业设计需要对夹具的工作原理和应用进行深入的
研究。夹具的主要功能是固定工件，以确保在加工或装配过程中的稳定性和精度。在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确定最佳的
夹具类型和结构。此外，还需要研究夹具与加工设备的配合方式，以确保夹具
能够与设备完美协同工作。
其次，机械夹具的毕业设计需要充分考虑实际应用中的各种因素。夹具设计必
须符合工艺要求和生产环境的限制。例如，对于大型工件的夹具设计，需要考
虑到夹具的重量和结构强度，以确保夹具能够承受工件的重量和加工力。此外，还需要考虑到夹具的易用性和维护性，以提高操作者的工作效率和减少维护成本。
在机械夹具的毕业设计中，材料选择也是一个重要的考虑因素。夹具的材料必
须具有足够的强度和刚度，以承受加工过程中的力和振动。同时，夹具的材料
还必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保夹具的寿命和稳定性。在材料选
择时，还需要考虑到成本和可获得性等因素，以确保夹具的制造成本和周期能
够满足实际需求。
此外，机械夹具的毕业设计还需要考虑到夹具的自动化和智能化。随着工业自
动化的发展，越来越多的夹具需要具备自动化和智能化的功能。例如，一些夹
具可以通过传感器和控制系统实现自动夹紧和松开工件，以提高生产效率和操作安全性。在设计过程中，需要考虑到自动化和智能化技术的应用，以确保夹具能够适应未来工业的发展趋势。
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
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机械制造专业毕业论文--轴承架零件的机械加工工艺及夹具设计
摘要
本课程设计主要内容包括轴承架的加工工艺过程设计和钻Ф30孔的专用夹具设计。首先，通过对轴承架的分析，了解轴承架的作用。其次依据轴承架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的轴承架加工工艺规程路线。再运用机械制造技术基础等相关课程的知识，确定轴承架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，并确定了加工面的工艺尺寸和选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方运用夹具设计面的书籍，的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。在整个课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
Abstract
The main contents of the curriculum design, including the processing of aircraft bearings process design and drilling holes Ф30 dedicated fixture design. First of all, th rough the analysis of aircraft bearings, to understand the role of aircraft bearings. Second, based on rough pieces of aircraft bearings and production requirements of the Program and the comparison processing program to develop a practical point of order processing bearing frame line. Re-use of machinery and other manufacturing technology-related courses based on knowledge, determine the bearing frame in the processing of the positioning, clamping and the process line and to determine the level of the processing technology of surface size and select the appropriate machine tool and tool to ensure the quality of parts machining . Finally, parts are processed in accordance with the processing requirements of machine tool fixture design reference manual and related to the use of surface fixture design books, the basic principles and methods, fixture design program to develop design efficient, labor-saving, economic rationality and processing to ensure the quality of the fixture. Throughout the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly mapping specific parts.
轴承座夹具设计说明书
辽宁工程技术大学
毕业设计
题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）
班级：汽车06-2
姓名：郭建
指导教师：刘克铭
完成日期：
摘要
本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装
备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类
型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺
卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确
定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计
和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画
出夹具装配图和夹具图确定过程。
这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学
知识，制造出符合要求的产品。
Abstract
The course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×
17-hole design of process equipment, first of all to find out basic
processing of parts, to determine the production of bearing type, and then
determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.
轴承座夹具设计
摘要
根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。
轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。
在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的
三维实体装配模型。
本设计主要采用以下技术：
通过Ug软件的三维实体建模技术和虚拟装配技术，创建箱体夹具所有零件
的三维实体模型库，并完成夹具整体的三维实体装配模型，从而实现面向装配的
设计。
关键词铣床卡具；工艺路线；三维实体建模；虚拟装配
新疆大学毕业论文（设计）
ABSTRACT
Turning to the subject according to the side of a small turret milling machine milling fixture design, design special fixtures, in the development process route, the main processing technology based on the principle: first, re-processing of other surface processing datum, the first major surface arranged in the arrangements for secondary processing surface processing, the first fine after rough first master the basic principles of post-processing times.
轴承座夹具设计
轴承座夹具设计 The manuscript was revised on the evening of 2021
郑州科技学院
机械制造技术基础
课程设计
题目: 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计
学生姓名韩正帅
专业机械设计制造及其自动化
学号_ 1
班级_ 2010 级 2 班
指导教师张晓莹
机械工程学院
2013年 11 月
机械加工工艺课程设计任务书
题目：轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计
生产纲领： 4000件
生产类型：批量生产
内容：
1.产品零件图 1张
2.产品毛坯图 1张
3.夹具零件图 3张
4.夹具装配图 1张
5.机械加工工艺过程卡片 1张
6.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份
目录
轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计
1 引言
这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
2 零件的分析
零件的类型及功用
轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体
的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。其零件图如图2-1。
机械工艺夹具毕业设计222轴承座夹具设计设计在立式铣床铣轴承座底面
届课程设计《夹具课程设计》
学生姓名
学号
所属学院机械电气化工程学院专业数控技术
班级数控
指导教师
日期
设计说明
一、前言：
夹具设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
二功能与工艺分析
1.轴承孔内孔φ6
2.5，两轴承孔中心线平行度误差为0.03mm。
定位销孔轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的φ62.5轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
2.轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为0.01mm，平面度误
差为0.008mm。
3.φ62.5
4.左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm
由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座件没有复杂的零加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计 推荐
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：
指导教师签名：日期：
使用授权说明
本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)
本科生毕业设计论文题目：轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
专业：机械设计制造及其自动化
2014 年 06 月
毕业
任务书
一．题目
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
二．指导思想和目的要求
综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。
通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标
1．对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图；
2．选择毛坯类型；
3．编写工艺文件；
4．设计钻孔夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。
四．进度和要求
第一阶段查阅及消化有关资料 1周
第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周
第三阶段编写工艺文件 3周
第四阶段设计钻床夹具 4周
第五阶段撰写论文 4周
第六阶段评阅、答辩 1周
摘要
本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。该零件的主要加工表面是平面和孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程，选择合适的机床，设计合理的专用工装夹具，解决加工难点，提高产品质量。通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固所学相关课程内容，熟练掌握其设计方法和步骤，为我以后的工作打下坚实的基础。
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
轴承座车孔专用夹具及工艺设计
一、背景介绍
轴承座是一种用于安装和支撑轴承的重要零件，而轴承座的车孔质量直接关系
到轴承的安装精度和使用寿命。为了提高轴承座车孔的加工精度和效率，设计了一种轴承座车孔专用夹具及相应的工艺。
二、夹具设计
2.1 夹具结构
夹具主要由以下几个部分组成： - 底座：用于固定夹具的位置和稳定夹具结构
的底部。 - 夹具体：用于夹持轴承座，在夹具体上安装刀具并进行车床加工。 - 固
定夹具体的压板：用于夹紧轴承座，确保加工时的稳定。 - 调节螺杆：用于调整夹
具体夹紧的力度，以适应不同尺寸轴承座的加工需求。
2.2 夹具使用流程
1.将轴承座放置在夹具体上，并根据轴承座尺寸调整夹具体的夹紧力度。
2.使用固定夹具体的压板将轴承座夹紧。
3.在夹具体上安装刀具并进行车床加工。
4.加工完成后，松开固定夹具体的压板，取出轴承座。
三、工艺设计
3.1 加工工艺流程
1.选择适当的车削刀具，根据轴承座的设计要求确定车刀的形状、尺寸
和刀具材料。
2.将轴承座放入轴承座车孔专用夹具中，调整夹紧力度。
3.进行车床加工，根据轴承座的设计要求进行车削操作，确保轴承座触
点的圆度和精度。
4.完成车削后，将轴承座取出，进行质量检验。
3.2 加工参数
1.机床类型：数控车床
2.切削速度：根据加工材料和刀具材料确定，一般在100-200m/min
范围内。
3.进给速度：根据加工精度要求和切削条件确定，一般在0.05-
0.15mm/r范围内。
4.选用合适的切削液，以降低加工温度和减少刀具磨损。
5.定期对夹具及刀具进行检修和更换，确保加工质量和加工效率。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺和铣床夹具设计(全套图纸)
目录
第一节课程设计任务书 (2)
第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)
第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)
第四节拟定轴承座工艺路线 (5)
第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)
第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)
第七节时间定额的计算 (12)
第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)
第一节课程设计任务书
一、课程设计内容
设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计
设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；
1、总体要求
1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量
2、零件图和毛坯图要求
1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计
1）确定所有加工表面的加工方法（链）。根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
轴承座夹具设计
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计
题目：轴承座夹具设计
学生姓名：**
专业：机械设计与制造
班级： 2013级4班
学号： ************* 指导教师：***
日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日
重庆机电职业技术学院
课程设计任务书
机械设计与制造专业2013 年级 4 班
一、设计题目
已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。
轴承座机械加工工艺流程：
—铸造
—清砂—热处理（时效）
—铣周面保证长82、宽38
—铣底面—刨削左右侧面、2×1槽
—车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1
—钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022）
—去毛刺—检验—入库
题目：1. 铣底平面
2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C1
3. 钻工艺孔2×Φ7.8
二、主要内容
1.拟定夹具设计方案。
2.绘制夹具总装图。
3.绘制零件工作图。
4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。
三、具体要求
夹具总装图 1张
零件工作图 2张
课程设计说明书 1份
四、进度安排
第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）
第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前）
第三阶段：绘制零件图（6.19前）
第四阶段：整理撰写说明书（6.23前）
五、成绩评定
指导教师签名日期年月日
系主任审核日期年月日
设计任务书
课程设计说明书正文
目录
序言
一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析
二、工件定位分析
（一）定位方案分析
（二）定位元件选定、简图及尺寸
机械工艺夹具毕业设计189设计“轴”零件的机械加工工艺规程说明书
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目：设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件)
设计者：
指导老师：
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼
（1）能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量（2）提供结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力
（3）学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用.因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一零件的分析
（一）零件的作用
轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。从拖滚轴结构分析可知主要用来承径向力，只要其材料强度能达到要求，其他的是次要的。（二）零件的技术分析
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机械制造技术基础
课程设计说明书
设计者：
指导教师：
学号：
班级：
机械制造技术基础课程设计任务书设计题目升降杆轴承座零件图
轴承座两端面的夹具
内容： 1.零件图1张
2.毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程综合卡片1张
4. 铣床夹具装配图1张
5. 铣床夹具零件图1张
6. 课程设计说明书1份
目录
一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1)
二、工艺规程设计 (2)
（一)确定毛坯的制造形式 (2)
（二）基面的选择 (2)
（三）制定工艺路线 (2)
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)
（五）确立切削用量及基本工时 (5)
三、夹具设计 (13)
（一）问题的提出 (13)
（二）卡具设计 (13)
（三）夹具零件 (14)
四、设计体会 (17)
五、参考文献 (18)
序 言
机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。
（二） 零件的工艺分析
轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下：
1. 以0.046052φ+的中心加工表面
这一组加工表面包括：一个82mm ⨯110mm 的矩形表面及长宽各为50mm 深度为2mm 的矩形槽。其中，主要加工表面为82mm ⨯110mm 的矩形表面。
2. 以82mm ⨯110mm 的矩形表面加工表面
这一组加工表面包括：两个78φ圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个0.046052φ+圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。
这两组加工表面之间有着一定位置要求，主要是：
两个0.046052φ+孔相对底平面之间的平行度公差为0.12。
由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，加工时可以先加工下表面，然后以下表面为粗基准，借助于专用夹具加工其它组的表面。
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，零件为升降杆轴承座。主要是支撑轴在工作时承受轴的轴向力和径向力。由于轴在工作中比较平稳，所以轴承座所受的其它冲击力较小，由于升降杆轴承座在机械工作中应用比较广泛，属于大批量生产，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以78φ外圆表面作基准，则可能这一组的表面不平行。按照有关粗基准的选择原则，以52φ为粗基准，利用一组圆锥销固定内表面作为定位面，以消除x 、y 、Z 、
x ⋂、y ⋂
、五个自由度，在用一个销钉顶住肋板，消除z ⋂一个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三） 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑才用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一：
工序一 粗、精铣轴承座尺寸82mm ⨯110mm 端面及长宽各为50mm ，深度为2mm 的矩形槽。
工序二 钻底座的四个φ13的孔。
工序三 粗、精铣轴承孔左右的两个表面，共四个。
φ的孔，然后锪孔，深度为1mm。
工序四粗、精镗一对尺寸为52mm
工序五粗洗两个φ15mm的端面。
工序六钻，扩φ15mm的孔，然后车螺纹。
φmm两外面上的孔并车螺纹，各六个。
工序七钻，扩78
工序八检查。
2.工艺路线方案二
工序一粗、精铣轴承座尺寸82mm⨯110mm端面及长宽各为50mm，深度为2mm的矩形槽。
φmm两外面工序二粗、精铣轴承孔左右的两个表面，共四个；并钻，扩78
上的孔并车螺纹，各六个。
φ的孔，然后锪孔，深度为1mm。
工序三粗、精镗一对尺寸为52mm
工序四粗洗两个φ15mm的端面，并钻，扩φ15mm的孔，然后车螺纹。
工序五钻底座的四个φ13的孔。
工序六检查。
上面工序加工效率较高，但同时洗平面并车螺纹工序比较复杂，不易实现通用机床。
3.工艺路线方案的比较与分析：
两种工艺路线方案都是一样的，只是加工工序不一样。在第二个方
φmm 案中的工序二中粗、精铣轴承孔左右的两个表面，共四个；并钻，扩78
两外面上的孔并车螺纹，各六个。工序比较复杂，工艺性不好。而工艺方案一正好规避了这一个问题。并且装夹次数并没有增多，能得到很好的工艺性和较高的加工效率。所以，我最终确定了的工艺路线方案。
4. 最终确定的工艺路线方案
φ的内孔为粗基准，加工零件的底平面及底平面上的槽。
工序一以52mm
φ的外表面为粗基准，加工零件底平面上的四个通孔。
工序二以52mm
φ孔左右的两个表面，共四个。
工序三以底平面为精基准，加工78mm
φ的孔，然后锪孔，工序四以底平面为精基准，粗、精镗一对尺寸为52mm
深度为1mm。
工序五以底平面为精基准，粗洗两个φ15mm的端面。