机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具

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机械设计与制造及其自动化精品毕业设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计说明书

四川理工学院毕业设计(论文)第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。

它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。

因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。

专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。

专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。

1.1定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。

1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。

它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。

1.3对刀－引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。

1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。

1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。

就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

第二章零件的分析第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。

杠杆零件的加工工艺及夹具毕业设计

杠杆零件的加工工艺及夹具设计绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练;机床夹具已成为机械加工中的重要装备,同时是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展;机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一;随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务;2 杠杆加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是等臂的杠杆;它的主要的作用是用来支承、固定的;要求零件的配合要符合要求;传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单,既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果,再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果;为此,此夹具就是要克服这些缺点;零件的工艺分析由分析零件图可知,杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工,Φ25、Φ10、Φ8孔的端面为平面,这样可以防止加工的过程中钻头钻偏,可以保证加工的精度和配合的精度;另外,除了Φ10孔以外,对其余的三孔的孔内表面要求较高;要采取必要的措施以保证其表面精度;但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来;端面和孔的加工可以通过通用的铣床和钻床保证加工精度,而不需要使用高精度的机床,通过钻削、铣削的加工就可以达到要求;杠杆加工的主要问题确定毛坯的制造形式零件的材料灰铸铁HT200,考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态,因此选择润滑效果较好的铸铁,以使金属纤维尽量不被裁断,保证零件工作可靠;由于年产量为4000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造;便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率;基面的选择1粗基准的选择;对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度;再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ25H7的孔;2精基准的选择;主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用Φ25H7的孔作为精基准;确定工艺路线1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序1：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序2：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序3：钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф23mm;工序4：扩孔钻钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф;工序5：铰孔Ф25H9使尺寸达到Ф25H9;工序6 ：钻Φ10H7的内孔使尺寸达到;工序7：粗铰Φ10H7内孔使尺寸达到;工序8：精铰Φ10H7内孔使尺寸达到Φ10H7mm;工序9：钻、粗、精铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ8H7;工序10：检验入库;2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序1：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台; 工序2：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序3：钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф23mm;工序4：钻2×Ф8H7的小孔使尺寸;工序5：扩孔钻钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф;工序6：铰孔Ф25H9使尺寸达到Ф25H9;工序7 ：钻Φ10H7的内孔使尺寸达到;工序8：粗铰Φ10H7内孔使尺寸达到;工序9：精铰Φ10H7内孔使尺寸达到Φ10H7mm;工序10：粗铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到;工序11：精铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ8H7;工序12：检验入库;上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准,Ф25H7孔作为精基准,所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸,那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等;而方案二则先粗加工孔Ф25,而不进一步加工就钻Ф8H7,那样就很难保证2×Ф8的圆度跳动误差精度;所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理;结合方案一的工艺路线,根据工序集中的加工原则,最终制定下面工艺路线：工序一：毛坯准备工步1：铸造毛坯工步2：表面时效热处理工步3：涂底漆工序二：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台;工步1：粗精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台;工步2：粗精铣宽度为Ф40mm的下平台工序三：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序四：钻、扩、粗铰、精铰Ф25H9孔工步1：钻Ф25H9孔工步2：扩Ф25H9孔工步3：粗铰Ф25H9孔工步4：精铰Ф25H9孔工序五：钻、粗铰、精铰2×Ф8H7孔工步1：钻2×Ф8H7孔工步2：粗铰2×Ф8H7孔工步3：精铰2×Ф8H7孔工序六：钻、粗铰、精铰Φ10H7孔工步1：钻Φ10H7孔工步2：粗铰Φ10H7孔工步3：精铰Φ10H7孔工序七：表面去毛刺工序八：检验入库本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10H7孔、钻2×Ф8+的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台;材料为HT200,加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为,采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角;2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为,采用采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角;3、30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13,表面粗糙度为,采用粗铣→精铣的加工方法;4、钻Φ10H7内孔：公差等级为IT7～IT8,表面粗糙度为,平行度为μmA,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法;5、钻Φ25H9内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为,采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法,并倒1×45°内角;6、钻Φ8H7内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法;由于生产类型为大批生产,故加工设备宜以采用通用机床为主,辅以少量专用机床;其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线;工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后;粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台;考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用立铣,选择X5012立式铣床参考文献：机械制造工艺设计简明手册,主编：李益民,机械工业出版社,刀具选D=2mm的削平型立铣刀参考文献：机械制造工艺设计简明手册,主编：李益民,机械工业出版社、专用夹具、专用量具和游标卡尺;粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面;采用X5021立式铣床,刀具选D=2mm的削平型铣刀,专用夹具、专用量检具和游标卡尺;钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф23mm;采用Z535型钻床,刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄2号刀D=23mm,专用钻夹具,专用检具;扩孔钻钻孔Ф25H9使尺寸达到Ф;采用立式Z535型钻床,刀具选D=的锥柄扩孔钻莫氏锥度3号刀,专用钻夹具和专用检具;铰孔Ф25H9使尺寸达到Ф25H9;采用立式Z535型钻床,刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀,并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具;钻2×Ф8H7的小孔使尺寸达到;采用立式Z518型钻床,刀具选用D=的直柄麻花钻,专用钻夹具和专用检量具;钻Φ10H7的内孔使尺寸达到Φ;采用立式Z518型钻床,刀具选用D=的直柄麻花钻,专用的钻夹具和量检具;粗铰Φ10H7内孔使尺寸达到Φ;采用立式Z518型钻床,刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀,专用夹具和专用量检具;精铰Φ10H7内孔使尺寸达到Φ10H7mm;采用立式Z518型钻床,选择刀具D=10mm的精铰刀,使用专用夹具和量检具;粗铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ;采用立式Z518型钻床,选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀,使用专用夹具和专用量检具;精铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ8H7;采用立式Z518型钻床,选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀,使用专用的夹具和专用的量检具参考文献：机械制造工艺设计简明手册,主编：李益民,机械工业出版社; 工序一：毛坯准备工步1：铸造毛坯工步2：表面时效热处理由于毛坯铸造内应力较大,为了消除内应力,减小变形,保证精度的稳定性,铸造后要安排人工时效处理;工步3：涂底漆工序二：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台;工步1：粗精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台;工件材料：HT200,铸造加工要求：粗铣φ40上下端面和宽度为30的平台面机床：XA6132万能立式升降铣床机械加工工艺师手册表刀具：高速钢圆柱型铣刀机械加工工艺师手册表切削用量1确定切削深度根据高速钢圆柱型铣刀GB1115-85,选择铣刀直径50mm,粗铣齿数Z=6,精铣齿数Z=8;查金属机械加工工艺人员手册有,粗铣平面选择ap=3~8mm,精铣平面选择ap=~1mm,因为切削量较小,粗铣平面选择ap=3mm,精铣平面选择ap=1mm;2确定进给量查金属切削手册选取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣fz=z,精铣fz=z;3 确定切削速度由于粗铣铸造件时,切削负荷和载荷较大,查金属切削手册得,粗铣 Vc＝15m/min,精铣 Vc＝26m/min;4确定铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册得D=50mm,由n=1000V/ πd 得,粗铣：ns=1000×15/×50=min,取ns=96r/min,按机床选取nw=95r/min;由V=nπd/1000=×95×50/1000=min当nw=95r/min时,工作台每分钟的进给量：fm=fz×z×nw=×6×95=min精铣：ns=1000×26/×50=min,取ns=166r/min,按机床选取nw=150r/min;由V=nπd/1000=×50×150/1000=min当nw=150r/min时,工作台每分钟的进给量：fm=fz×z×nw=×8×150=72m/min5计算基本工时查金属切削手册得l=83mm,l1=,l2=3mm粗铣：t=l+l1+l2/fm=83++3/=精铣：t=l+l1+l2/fm=83++3/72=工步2：粗精铣宽度为Ф40mm的下平台工件材料：HT200,铸造加工要求：粗精铣宽度为Ф40mm的下平台机床：XA6132万能立式升降铣床机械加工工艺师手册表刀具：高速钢圆柱型铣刀机械加工工艺师手册表切削用量1确定切削深度根据高速钢圆柱型铣刀GB1115-85,选择铣刀直径50mm,粗铣齿数Z=6,精铣齿数Z=8;查金属机械加工工艺人员手册有,粗铣平面选择ap=3~8mm,精铣平面选择ap=~1mm,因为切削量较小,粗铣平面选择ap=3mm,精铣平面选择ap=1mm;2确定进给量查金属切削手册选取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣fz=z,精铣fz=z;3 确定切削速度由于粗铣铸造件时,切削负荷和载荷较大,查金属切削手册得,粗铣 Vc＝15m/min,精铣 Vc＝30m/min;4确定铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册得D=50mm,由n=1000V/ πd 得,粗铣：ns=1000×15/×50=min,取ns=96r/min,按机床选取nw=95r/min;由V=nπd/1000=×95×50/1000=min当nw=95r/min时,工作台每分钟的进给量：fm=fz×z×nw=×6×95=min精铣：ns=1000×26/×50=min,取ns=166r/min,按机床选取nw=190r/min;由V=nπd/1000=×50×190/1000=min当nw=190r/min时,工作台每分钟的进给量：fm=fz×z×nw=×8×190=min5计算基本工时查金属切削手册得l=30mm,l1=,l2=3mm粗铣：t=l+l1+l2/fm=30++3/=精铣：t=l+l1+l2/fm=30++3/=工序三：粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面工件材料：HT200,铸造加工要求：粗精铣宽度为Ф40mm的下平台机床：XA6132万能立式升降铣床机械加工工艺师手册表刀具：高速钢圆柱型铣刀机械加工工艺师手册表切削用量1确定切削深度根据高速钢圆柱型铣刀GB1115-85,选择铣刀直径50mm,粗铣齿数Z=6,精铣齿数Z=8;查参考文献有,粗铣平面选择ap=3~8mm,精铣平面选择ap=~1mm,因为切削量较小,粗铣平面选择ap=3mm,精铣平面选择ap=1mm;2确定进给量查金属切削手册选取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣fz=z,精铣fz=z;3 确定切削速度由于粗铣铸造件时,切削负荷和载荷较大,查金属切削手册得,粗铣 Vc＝15m/min,精铣 Vc＝26m/min;4确定铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册得D=50mm,由n=1000V/ πd 得,粗铣：ns=1000×15/×50=min,取ns=96r/min,按机床选取nw=95r/min;由V=nπd/1000=×95×50/1000=min当nw=95r/min时,工作台每分钟的进给量：fm=fz×z×nw=×6×95=min精铣：ns=1000×26/×50=min,取ns=166r/min,按机床选取nw=150r/min;由V=nπd/1000=×50×150/1000=min当nw=150r/min时,工作台每分钟的进给量：fm=fz×z×nw=×8×150=72m/min5计算基本工时查金属切削手册得l=30mm,l1=,l2=3mm粗铣：t=l+l1+l2/fm=30++3/=则粗铣2Φ30凸台表面：2t=×2=精铣：t=l+l1+l2/fm=30++3/72=则精铣2Φ30凸台表面：2t=×2=工序四：钻、扩、粗铰、精铰Ф25H9孔1、加工余量的确定由参考文献得钻孔余量为,扩孔的余量为,粗铰的余量为,精的余量为;2、切削用量的计算1 钻孔工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f= mm/r,背吃刀量的确定 ap= mm;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=20 m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n= r/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=250 r/min,得该工序的实际钻削速度：V=ndπ/1000=250××23/1000=18m/min2扩孔工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定ap= mm;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=4m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=47 r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=47××1000=min3 粗铰工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定 ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=3m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=47r/min,得该工序的实际钻削速度：V=ndπ/1000=47××1000=min4 精铰工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定 ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=5m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=63r/min,得该工序的实际钻削速度：V=ndπ/1000=63××25/1000=min3、基本工时的计算1基本时间的计算1钻孔工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T=L/fn=l＋l1＋l2/fn其中1=54 mm,l2=1 mml1=D×cotkr/2＋1～2=×cot56/2＋1～2=；f= mm/r n=250 r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋1/×250=2扩孔工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中1=54 mm,l3=3 mml1=D-d1 cotkr/2＋1～2= f= mm/r n=47r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋3/×47=3粗铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中l1=；l2=15mm由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-27得：kr=150、ap=D-d/2=查得l=54mm；f= mm/r；n=47r/min；将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋15/×47=4精铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中l1=；l2=13mm由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-27得：kr=150、ap=D-d/2=/2=查得l=54mm；f=r；n=63r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋13/×63=2辅助时间的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南得,辅助时间Ta与基本时间T的关系为：Ta=~T取Ta=,则本工序的辅助时间为：钻孔工步的辅助时间Ta==×=扩孔工步的辅助时间Ta==×=粗铰工步的辅助时间Ta==×=精铰工步的辅助时间Ta==×=3其他时间的计算除了基本时间和辅助时间外,每道工序的单件时间还包括布置工地时间、休息时间和准备时间和终结时间等的总时间Tb,与基本时间和辅助时间的关系为：Tb=×T＋Ta则本工序的辅助时间为：钻孔工步Tb=×T＋Ta=×＋=扩孔工步Tb=×T＋Ta=×＋=粗铰工步Tb=×T＋Ta=×＋=精铰工步Tb=×T＋Ta=×＋=（4）单件总时间的计算钻孔工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=扩孔工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=粗铰工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=精铰工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=即工序四的所用总时间T=＋＋＋=工序五：钻、粗铰、精铰2×Ф8H7孔1、加工余量的确定由参考文献得钻孔余量为,粗铰的余量为,精的余量为;2、切削用量的计算1 钻孔工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定ap= mm;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=22m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=1000 r/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=1000 r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=10××1000=22m/min2 粗铰工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定 ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=11m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=438/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=450r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=450××1000=min3 精铰工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定 ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=18m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=717/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=720r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=720××8/1000=min3、基本工时的计算1基本时间的计算1钻孔工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中1=15 mm,l2=2mml1=D×cotkr/2＋1～2=×cot56/2＋1～2=8mm；f=r n=1000 r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=15＋8＋1/×1000=则2T=2粗铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中l1=；l2=15mm由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-27得：kr=150、ap=D-d/2=查得l=54mm；f=r；n=450r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=15＋＋15/×450=则2T=1min3精铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中l1=；l2=13mm由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-27得：kr=150、ap=D-d/2=/2=查得l=15mm；f=r；n=720r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=515＋＋13/×720=则2T=2辅助时间的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南得,辅助时间Ta与基本时间T的关系为：Ta=~T取Ta=,则本工序的辅助时间为：钻孔工步的辅助时间Ta==×=粗铰工步的辅助时间Ta==×1=精铰工步的辅助时间Ta==×=3其他时间的计算除了基本时间和辅助时间外,每道工序的单件时间还包括布置工地时间、休息时间和准备时间和终结时间等的总时间Tb,与基本时间和辅助时间的关系为：Tb=×T＋Ta则本工序的辅助时间为：钻孔工步Tb=×T＋Ta=×＋=粗铰工步Tb=×T＋Ta=×1＋=精铰工步Tb=×T＋Ta=×＋=（5）单件总时间的计算钻孔工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=粗铰工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=1＋＋=精铰工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=即工序四的所用总时间T=＋＋=工序六：钻、粗铰、精铰Φ10H7孔1、加工余量的确定由参考文献得钻孔余量为,粗铰的余量为,精的余量为;2、切削用量的计算1 钻孔工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=22m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=1000 r/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=1000 r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=10××1000=30m/min2 粗铰工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定 ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=11m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=438/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=450r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=450××1000=min3 精铰工步由于该材料为HT200,进给量的确定由机械制造技术基础课程设计课程设计指南选取该工步的每转进给量为f=r,背吃刀量的确定 ap=;切削速度的计算：由机械制造技术基础课程设计课程设计指南初选切削速度为V=18m/min由公式：n=1000V/πd得该工序的钻头转速n=717/min,参照机械制造技术基础课程设计课程设计指南所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=720r/min,得该工序的实际钻削速度： V=ndπ/1000=720××10/1000=min3、基本工时的计算1基本时间的计算1钻孔工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中1=54 mm,l2=1mml1=D×cotkr/2＋1～2=×cot56/2＋1～2=；f=r n=250r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋1/×250=2粗铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中l1=；l2=15mm由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-27得：kr=150、ap=D-d/2=/2=查得l=54mm；f=r；n=47r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋15/×47=3精铰工步由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-26得：T= L/fn=l＋l1＋l2/fn其中l1=；l2=13mm由机械制造技术基础课程设计课程设计指南表2-27得：kr=150、ap=D-d/2=查得l=54mm；f=r；n=63r/min将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间：T=54＋＋15/×63=2辅助时间的计算由机械制造技术基础课程设计课程设计指南得,辅助时间Ta与基本时间T的关系为：Ta=~T取Ta=,则本工序的辅助时间为：钻孔工步的辅助时间Ta==×=粗铰工步的辅助时间Ta==×=精铰工步的辅助时间Ta==×=3其他时间的计算除了基本时间和辅助时间外,每道工序的单件时间还包括布置工地时间、休息时间和准备时间和终结时间等的总时间Tb,与基本时间和辅助时间的关系为：Tb=×T＋Ta则本工序的辅助时间为：钻孔工步Tb=×T＋Ta=×＋=粗铰工步Tb=×T＋Ta=×＋=精铰工步Tb=×T＋Ta=×＋=（6）单件总时间的计算钻孔工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=粗铰工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=精铰工步总时间Tz=T＋Ta＋Tb=＋＋=即工序四的所用总时间T=＋＋=工序七：表面去毛刺工序八：检验入库根据该零件的生产纲量为每年产4000件;按一年360天,每天总工作时间为8小时;则每个零件所需的额定时间为：t=360×8×60÷4000=;根据计算所得的机动时间加上每道工序间的辅助时间;所用是实际时间为所以该方案满足生产要求;3 夹具的设计本次的夹具为—工序9：钻、粗、精铰2×Φ8H7小孔使尺寸达到Φ8H7而设计的;本工序所加工的孔是位于Φ30凸台平面内,孔径不大,工件重量较轻、轮廓尺寸不是很大等原因,采用翻转式钻模;确定设计方案这道工序所加工的孔在Φ30凸台平面上,且与土台面垂直,平行度△A=;根据工件结构特点,其定位方案有：工件以Φ25＋孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销、支承钉上实现完全定位;钻Φ8H7mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承,当辅助支承与工件接触后,用螺母锁紧;选择定位元件1选择带台阶面的定位销,作为以φ 25H9孔及其端面的定位元件,定位副配合取基孔值配合;2选择可调支承钉为φ8H7孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件 ,用锁紧螺母将其锁紧,防止在加工孔时出现扭转,限制工件六个自由度;为增加刚性,在φ8H7的端面增设一螺旋辅助支承,辅助支承与工件接触后,用螺母将其锁紧;计算夹紧力并确定螺杆直径由机床夹具设计手册,实际所需夹紧力K W 与切削力W 之间的关系为： K W WK =,式中的K 为安全系数,0123456 2.8K K K K K K K K == ,M10的六角螺母夹紧力W=3550N;所以,K W WK ==3550×=9940N,选择一个M30的螺旋辅助支承;一是为了承受切削力的冲击,二是为了防止工件在加工时变形,因为钻φ8H7孔时,工件为悬臂定位误差计算1加工φ8H7时孔距尺寸 84± 的定位误差计算,由于基准重合,故：+=,,上下公差为：=,符合尺寸要求;而基准位移误差为定位孔 φ25H9 与定位销的最大间隙,故：定位销取直径为φ25H9,尽量减少位移误差;故：25-25=0,最大间隙：=,最小间隙：0-0=0 mm;其基准也符合设计要求;由此可知此定位方案能满足尺寸 84± 的定位要求;2加工φ8H7孔时轴线平行度的定位误差计算,由于基准重合,故：+=而基准位移误差是定位孔φ25H9与定位面间的垂直度误差;。

【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。

轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计

柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床”床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间：目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景....................................................................................3 1.2夹具的发展史..............................................................................3 1.3小结..........................................................................................3 2 CK6133床头箱加工工艺规程设计................................................4 2.1零件的分析....................................................................................4 2.1.1零件的作用..............................................................................4 2.1.2零件的工艺分析........................................................................4 2.2确定生产类型.................................................................................5 2.3确定毛坯.......................................................................................5 2.3.1确定毛坯种类...........................................................................5 2.3.2确定铸件加工余量及形状............................................................5 2.3.3绘制铸件零件图........................................................................5 2.4工艺规程设计.................................................................................5 2.4.1选择定位基准...........................................................................5 2.4.2制定工艺路线...........................................................................6 2.4.3选择加工设备和工艺设备............................................................9 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定..........................................10 2.5确定切削用量及基本工时..................................................................11 2.5.1工序1：粗精铣轴承座底面.........................................................11 2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面......................................................13 2.5.3工序3：铣座孔上顶面...............................................................15 2.5.4工序4：粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔..................16 2.5.5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5.6工序6：钻17Φ孔..................................................................... 25 2.5.7工序7：扩17Φ孔..................................................................... 26 2.5.8工序8：铰17Φ孔..................................................................... 27 2.5.9工序9：锪32φ埋头孔............................................................... 28 2.6本章小结....................................................................................... 29 3 专用夹具设计................................................................................. 29 3.1镗孔夹具设计.................................................................................29 3.1.1问题的提出.............................................................................. 29 3.1.2夹具的设计.............................................................................. 29 3.2本章小结.......................................................................................39 结论......................................................................................................39 设计心得 .............................................................................................40 致谢................................................................................................... 41 参考文献............................................................................................. 41 装配图、零件图附后 (42)1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

机械工艺夹具毕业设计117花键传动轴零件的机械加工工艺及夹具

制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计工艺规则及工艺装备内容：1 零件图1张2. 机械加工工艺过程综合卡片1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级学生指导教师2006年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (12)四设计心得 (13)五参考文献 (14)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。

（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。

（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。

工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。

精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”；零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。

生产类型为小批量生产，锻造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。

毕业设计(论文)机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计

毕业设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学生姓名xxx学院名称机电工程学院专业名称指导教师xxx摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。

关键词机械加工，加工工艺，专用夹具。

全套图纸，加153893706目录摘要 (I)1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)机械加工基准介绍 (2)基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)选择加工设备及刀、夹、量具 (4)设备的选择 (4)刀具量具的选择 (6)加工工序设计 (7)3 夹具设计 (9)定位方案的选定 (10)夹具夹紧装置的确定 (11)夹紧力的方向和作用点的确定 (11)夹紧力大小的估算 (11)夹紧机构及元件的选择 (13)夹具体上排屑措施的确定 (14)钻模的设计 (14)钻套的选定 (14)钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (17)工件定位自由度分析 (17)工件定位精度分析 (18)参考文献 (20)致谢 (21)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。

同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。

1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。

2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。

3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。

增强分析问题，解决问题的能力。

4、学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。

由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正!一.零件的分析（一）、零件的作用：升降杠杆轴承座是F506型细纱机中用来支撑传动轴的，在该轴承座的两个孔分别安装型号6000和6001的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为，以此约束条件来保证轴的对中性，（二）、零件的工艺分析：从零件图上可以知道，该零件有车外圆、车俩端面、钻铰孔、铣键槽、铣缺口等主要工艺。

这些主要工艺中有着一定的位置、基准要求。

现将这些位置、基准要求分述如下：1．钻铰孔是与零件的外圆存在0.10的对称度公差、0.05的垂直度公差。

2．铣键槽以钻铰孔的中心为基准，同时与外圆存在0.10的对称度误差。

3．铣缺口以外圆为基准。

外圆表面加工的经济精确度与粗糙度确定1.根据经济度（IT=7），表面粗糙度（Ra=0.4）确定外圆表面加工工序：粗车外圆→半精车外圆→粗磨外圆→粗磨外圆2.根据通孔挺柱体内圆（Φ36）经济度，表面粗糙度（Ra=3.2），确定内圆Φ36的加工工序：钻孔→扩孔（粗镗孔）→半精镗孔（精扩）3.加工Φ140018.0+的通孔时，根据表面粗糙度Ra=0.4，确定加工工序：钻孔→粗镗孔→半精镗孔→磨孔4.平面加工，根据表面粗糙度Rc=3.2，确定加工工序：粗车→半精车→精车5.铣键槽：用立式铣床一次走刀成形。

轴承座夹具课程设计说明书

机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号：0811111032专业：机械电子届别：2008级指导老师：2011 年12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。

因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。

目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。

选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。

一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。

机械工装夹具设计资料

图3.1 异形杠杆简图图图图 3.2 车床夹具图3.3 盖板简图图 3.4 钻床夹具1 钻模板2 钻套3 压板4 圆柱销5 夹具体 6 挡销 7 菱形销图 3.6 固定支承钉（a） (b) (c)图 3.10 自位支承-图3.8 可调支承图 3.9 可调支承的应用图3.16 圆柱心轴图3.16 小锥度心轴图3.19 圆锥销组合定位（a ） (b) (c)图 3.20 定位套图 3.21半园定位图3.26 基准位移误差(a) (b) (c) (d)图 3.22 固定V 形块结构形式φ400-0.03 80-0.1 100-0.2 450O O1 图 3.31 v 形块上定位铣斜面图 3.32 夹紧机构的组成 1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面图 3.40 斜楔夹紧机构1－夹具体； 2－斜楔； 3－工件图 3.37 快速螺旋夹紧机构（d ）1 工件2 压板3 T形槽用螺母图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构图 3.41 偏心夹紧机构图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图图3.48 单件联动夹紧机构1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母图3.49 多件联动夹紧机构图 3.44 螺旋式定心夹紧机构图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘图3.46机动楔式夹爪自动定心机构图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套；4－螺母； 5－心轴图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构1 夹具体2 薄壁套筒3 液性塑料4 柱塞5 螺钉6 限位螺钉图3.56液性塑料定心夹紧机构图 3.49波纹套心轴图 3.58 固定钻模1 夹具体2 平面支承3 削边销4 圆柱销5 快速夹紧螺母6 特殊快换钻套图3.59 回转式钻模1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销 7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉(a) (b) 图3.60 翻转式钻模 1 夹具体 2 定位件 3削扁开口垫圈 4 螺杆 5 手轮 6对定销 7沉头螺钉图 3.61 盖板式钻模1 盖板2 圆柱销3 削边销4 支承钉5 把手图 3.62滑柱式钻模1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环（a ） (b) (c)图 3.63 标准钻套1-钻套 ; 2-衬套 3 钻模板 ; 4-螺钉图 3.64.特殊钻套(e)(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板图 3.66 悬挂式钻模板1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模板；5 -螺钉；6-导套图 3.67 铁垫块铣直角多件联动铣床夹具1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具图3.69多工位铣削杠杆端面夹具1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块图3.71 靠模铣床夹具图3.72 定向键图3.73 对刀装置图3.74 标准对刀块图 3.76 铣床夹具体与耳座图 3.77 车床尾座孔镗模1-支架 ;2 -镗套; 3、4-定位板 ;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆 ;11 浮动接头图 3.78 镗曲轴轴承孔金刚镗床夹具1、3 -V 形块 ; 2-浮动压块; 4-弹簧 ;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板（a ） (b) (c)图 3.80 常用的回转式镗套图 3.81 内滚式滚动镗套图 3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键（a ） (b) (c) 图3.83 单支承导向镗孔示意图（a ） (b)图 3.84 双支承导向镗孔示意图图 3.85 确定让刀量示意图图 3.86 镗杆前端导引部分结构（e ）图 3.87 浮动接头1－镗杆；2－接头体；3－外套；4－拨动销图 3.88 飞球保持架工序图及心轴夹具图 3.89 喷油嘴壳体尾部法兰端面的车床夹具1－拉杆；2－弹簧；3－套筒；4－斜块；5－压板；6－支承板；7－圆柱销；8－菱形销图 3.90阀体四孔偏心回转分度车床夹具图 3.91 开合螺母中心孔的角铁式车床夹具 1、11－螺栓； 2－压板； 3－摆动V 形块； 4－过渡盘； 5－夹具体； 6－平衡块； 7－盖板； 8、10－固定、活动支承板； 9－活动菱形销图 3.92 十字槽轮零件精车圆弧工序简图图 3.93 花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销图 3.94 车床夹具与机床主轴的连接图3.95 加工偏心件的通用可调夹具图 3.96 铣两端面成组夹具1-组合气缸；2-双向压板；3-基体；4-快卸垫板；5-可换V 形块；6-传动杆；7-压板；8-螺钉3．5．2 专用夹具的设计示例拨杆零件如图 3.102，其加工过程为：同时铣一面及另一面大小端面，钻铰φ12H9、φ8H9孔并倒角，钻φ7孔和螺纹底孔φ5，铣2mm 槽，攻螺纹M6。

工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸

工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸CA6140拨叉（831006）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图）[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） A0154毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸） A0175毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡） A0176毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述） B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）B072毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B102毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B120毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B157毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B158毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B164毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸B166毕业设计（论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B171毕业设计（论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B200毕业设计（论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）C068毕业设计（论文）-托盘交换器及其随行夹具设计（含全套CAD图纸）C073毕业设计（论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）C096毕业设计（论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C097毕业设计（论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C098毕业设计（论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） C128毕业设计（论文）-齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C135毕业设计（论文）-变速箱壳体组合机床夹具设计（含全套CAD图纸）C155毕业设计（论文）-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸）C156毕业设计（论文）-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计C157毕业设计（论文）-CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C161毕业设计（论文）-车床转盘工艺夹具的设计（含全套图纸）C163毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）C196毕业设计（论文）-WHX112减速器机壳及夹具设计（全套图纸）C200毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（含全套CAD图纸）C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计CA10B加工零件课程设计CA10B 前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计(全套含图）5CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-m8孔的钻床夹具)6o8c9tCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-m8孔的钻床夹具)8b8i3iCA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)ca6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)4n8s4wCA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计D008毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)D017毕业设计(论文）-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（含全套图纸）D018毕业设计（论文）-CA6140主轴加工工艺及夹具设计（含图纸）D021毕业设计（论文）-CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计D021毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉831002加工工艺编制及夹具设计（含全套图纸） D049机械设计课程设计-“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的工序专用夹具设计（含全套图纸）D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）D114毕业设计（论文）-CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）D120毕业设计（论文）-2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）D138毕业设计（论文）-4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）D146毕业设计（论文）-Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）D159毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD 图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计6e8l1oD180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）D187毕业设计（论文）-YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）d85推土机齿轮工艺及刀具设计8r8j5eE014毕业设计（论文）-传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）E025毕业设计（论文）-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）E045毕业设计（论文)-回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）E056机械制造工艺学课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸）E088毕业设计（论文）-梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）E096毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）E143机械制造工艺学课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸）E158毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）E168毕业设计（论文）-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）E169机械制造工艺学课程设计-设计“拨叉831006”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）E174毕业设计（论文）-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）E175毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）E190机械制造技术基础课程设计-制定CA6140C车床杠杆（831009）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具（全套图纸）E191机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（831005）的加工工艺，设计铣8mm槽的铣床夹具（全套图纸）E192机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（831005）的加工工艺，设计铣18mm槽的铣床夹具（全套图纸）E193机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机加工规程及夹具设计（全套图纸）E194机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具（全套图纸）E195机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具（全套图纸）E196机械制造工艺学课程设计-CA6140车床后托架的加工工艺(设计钻40mm,30.2mm,25.5mm孔的钻床夹具)--全套图纸E197机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（831003）的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）E198机械制造工艺学课程设计-设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具（全套图纸）E199机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（831002）的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）E200机械制造工艺学课程设计-制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具（全套图纸）F001机械制造工艺学课程设计-制定拨叉零件（831003）的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具（全套图纸）F002毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉（831008）机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计（全套图纸）F003机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床杠杆（831009）的加工工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具（全套图纸）F004机械制造工艺学课程设计-CA1340自动车床杠杆工艺规程及夹具设计（全套图纸）F007机械制造工艺课程设计-CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸） F008机械制造工艺学课程设计-C6410车床拨叉工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F013夹具课程设计-CA6140钻床专用夹具设计（全套图纸）F014机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（831002）的加工工艺，设计车60H12圆弧车床夹具（全套图纸）F015机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（全套图纸）F018毕业设计（论文）-D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（全套图纸）F030毕业设计（论文）-络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计（完整图纸）F043毕业设计（论文）-齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F075毕业设计（论文）-拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型（全套图纸）F076机械制造工艺学课程设计-制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具（全套图纸）F082毕业设计（论文）-推动架的钻床夹具设计（全套图纸）F083毕业设计（论文）-镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计（全套图纸）F089机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件（831007）的工艺规程及夹具设计（全套图纸）F092毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F094毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F129毕业设计（论文）-勾尾框夹具设计（全套图纸）F161机械设计课程设计-飞锤支架的夹具设计（全套图纸）FT380L油箱隔板底边纵向点焊自动传动工装设计(全套含图）G002机械制造工艺学课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具（完整图纸）G003毕业设计（论文）-组合机床主轴箱及夹具设计（全套图纸）G022数控技术毕业设计（论文）-十字接头零件工艺及钻孔夹具设计（完整图纸） G047毕业设计（论文）-三爪卡盘增力机构夹具设计（全套图纸）G053毕业设计（论文）-齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计（有图纸） G074机械制造技术基础课程设计-填料箱盖夹具设计（全套图纸）G091机械制造技术基础课程设计-CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（全套图纸）G093机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（全套图纸）G094机制工艺及夹具课程设计-活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）G104毕业设计（论文）-CWU180减速器机体工艺规程及工装夹具设计（全套图纸）G109毕业设计（论文）-机体齿飞面双卧多轴夹具设计（全套图纸）G117毕业设计（论文）-阀体零件加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G124机械制造技术课程设计- C6140车床拨叉（831002）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G133毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）G143毕业设计（论文）-汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）G147毕业设计（论文）-设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计（全套图纸）G164毕业设计（论文）-压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）G165毕业设计（论文）-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（831009）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件831009的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件831006的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸） I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸） I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸） I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD 图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸） I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（831008）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸） J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（831007）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（831007）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（831008）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉831002的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉831003的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉831002的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（831009）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（831003）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计（全套图纸）J074 优机械制造工艺学课程设计-设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套图纸）J076机械制造工艺学课程设计-支座零件的机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套图纸）J077机械制造工艺学课程设计-“扁叉”零件的机械加工工艺规程及铣削专用夹具设计（全套图纸）J080毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）J081毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）J083毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J084 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件831003加工工艺规程编制及槽18H11的铣床夹具设计（全套图纸）J086毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）J087机械制造工艺学课程设计-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（全套图纸）J099毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件831002工艺规程及夹具设计（全套图纸）J102钻床夹具课程设计-设计“挡环”零件的钻床夹具（全套图纸）J106机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（全套图纸）J111机械制造工艺学课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（全套图纸）J135毕业设计（论文）-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计（全套图纸）J136毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J138机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计（全套图纸）J142机械制造工艺学课程设计-铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（全套图纸）J145机械制造工艺学课程设计-制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15孔的钻床夹具（全套图纸）J161毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）J164 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸） J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆831009机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉831006机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉831006机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘831004机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘831004机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及夹具设计（全套图纸） K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸） K052机械制造工程学课程设计-小拨叉机械工艺与夹具设计（全套图纸）K055毕业设计（论文）-填料箱盖的工艺规程及夹具设计（全套图纸）K065毕业设计（论文）-多拐曲轴工艺及夹具设计（全套图纸）K066机械制造工艺学课程设计-连杆螺钉工艺及其夹具设计-2套夹具（全套图纸） K080毕业设计（论文）-连杆盖的工艺工装设计（车夹具+钻12孔夹具）（全套图纸） K116毕业设计（论文）-减速箱体机械加工工艺及夹具设计-2套夹具(手动）（全套图纸）K125机械制造工艺学课程设计-设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及铣宽8mm槽铣床夹具设计（全套图纸）K130机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计（全套图纸）优K132机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及钻φ19孔夹具设计（全套图纸）K133机械制造工艺学课程设计-“解放汽车第四及第五变速叉”的机械加工工艺规程及铣82.8孔的两端面夹具设计（全套图纸）K134机械制造工艺学课程设计-拖拉机倒挡二、三档拨叉机械加工工艺规程及铣叉档80夹具设计（全套图纸）K137机械制造工艺学课程设计-飞锤支架加工工艺及通槽夹具设计（全套图纸）K140机械制造工艺学课程设计-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及钻φ5mm孔工序的专用机床夹具（全套图纸）K141机械制造工艺学课程设计-油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计（全套图纸） K142机械制造工艺学课程设计-油阀座零件工艺规程及圆周上φ2mm的孔夹具设计（全套图纸）K144机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉工艺规程及顶端两侧面的铣床夹具设计（全套图纸）K145机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件加工工艺规程及加工Φ15.8孔专用夹具（全套图纸）K149毕业设计（论文）-油泵接盘的工艺规程及Φ18孔夹具设计-未传网K150机械制造工艺学课程设计-后法兰盘零件”的机械加工工艺规程及钻6-m14孔的钻床夹具设计（全套图纸）K151机械制造工艺学课程设计-C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具（全套图纸）K154 CA6140法兰盘铣2侧面夹具设计-CAD图K155 优机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计（全套图纸）-K156 优机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）。

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

机械工艺及夹具课程设计

机械工艺及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械工艺基本原理，理解不同加工方法的优缺点及适用范围。

2. 使学生了解夹具的类型、结构及其在机械加工中的作用，掌握夹具设计的基本原则。

3. 帮助学生掌握机械加工过程中的质量控制方法，提高加工精度。

技能目标：1. 培养学生运用机械工艺知识解决实际问题的能力，能根据工件要求选择合适的加工方法和夹具。

2. 提高学生动手操作能力，能够完成简单的夹具设计及加工工艺编制。

3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD/CAM）进行夹具设计和加工模拟的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，增强对机械工艺及夹具设计的兴趣和热情。

2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，提高沟通和交流能力。

3. 增强学生的环保意识，注重绿色制造和可持续发展。

本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新精神为核心，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。

二、教学内容1. 机械工艺基本原理：包括切削加工、铸造、焊接等基本工艺方法，以及各种加工方式的适用范围和特点。

教材章节：第一章《机械加工工艺基础》2. 夹具的类型与结构：介绍各类夹具的结构、原理及其在机械加工中的应用。

教材章节：第二章《机床夹具设计基础》3. 夹具设计原则：讲解夹具设计的基本原则、步骤和方法，以及夹具设计中的注意事项。

教材章节：第三章《机床夹具设计方法》4. 机械加工质量控制：分析加工过程中影响质量的各种因素，介绍质量控制方法及提高加工精度的措施。

教材章节：第四章《机械加工质量控制》5. 计算机辅助设计软件应用：学习CAD/CAM软件在夹具设计和加工模拟中的应用。

教材章节：第五章《CAD/CAM技术及其应用》6. 实践操作：安排学生进行实际操作，完成简单的夹具设计和加工工艺编制，提高学生的动手能力。

机械制造专业毕业论文--轴承架零件的机械加工工艺及夹具设计

摘要本课程设计主要内容包括轴承架的加工工艺过程设计和钻Ф30孔的专用夹具设计。

首先，通过对轴承架的分析，了解轴承架的作用。

其次依据轴承架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的轴承架加工工艺规程路线。

再运用机械制造技术基础等相关课程的知识，确定轴承架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，并确定了加工面的工艺尺寸和选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。

最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方运用夹具设计面的书籍，的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

在整个课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

AbstractThe main contents of the curriculum design, including the processing of aircraft bearings process design and drilling holes Ф30 dedicated fixture design. First of all, th rough the analysis of aircraft bearings, to understand the role of aircraft bearings. Second, based on rough pieces of aircraft bearings and production requirements of the Program and the comparison processing program to develop a practical point of order processing bearing frame line. Re-use of machinery and other manufacturing technology-related courses based on knowledge, determine the bearing frame in the processing of the positioning, clamping and the process line and to determine the level of the processing technology of surface size and select the appropriate machine tool and tool to ensure the quality of parts machining . Finally, parts are processed in accordance with the processing requirements of machine tool fixture design reference manual and related to the use of surface fixture design books, the basic principles and methods, fixture design program to develop design efficient, labor-saving, economic rationality and processing to ensure the quality of the fixture. Throughout the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly mapping specific parts.目录1 零件的分析 (4)1.1 轴承架的作用 (4)1.2 轴承架的技术要求 (4)1.3 审查轴承架的工艺性 (5)2轴承架毛坯的确定 (5)2.1确定轴承架的生产类型 (5)2.2确定毛坯的类型和制造方法 (6)3拟定工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2确定各表面的加工方法 (7)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工艺线路方案 (7)3.5确定各工序的加工余量 (8)4 Ф30-Ф35孔切削用量的计算 (10)4.1钻孔工步切削用量的计算 (10)4.2 扩孔工步切削用量的计算 (11)5 加工Ф30孔基本工时的计算 (11)5.1基本时间的计算 (11)5.2 辅助时间的确定 (11)5.3其他时间的计算 (11)5.4 单件时间定额t (12)dj5.5编制工序卡片 (12)6 Ф30孔专用夹具设计 (12)6.1定位方案的设计 (12)6.2定位误差分析与计算 (13)6.3 导向元件的设计 (13)6.4 夹紧装置的选择 (14)6.5 夹具结构设计与简要操作说明 (14)7 方案综合评价与结论 (15)8 体会与展望 (15)参考文献 (16)1 零件的分析1.1 轴承架的作用设计题目所给的零件轴承架，上端突出的两孔（基轴制设计制造）用于安装轴承加工精度要求比较严格。

(完整版)工艺课程设计实例(轴承座)

大学机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程设计数据：年产量：2000 件车间工作制度： 2 班制生产三、设计工作内容一) 生产特征及设计对象的分析选择毛坯件并确定其总余量二) 编制机械加工工艺规程1．2制订机械加工工艺规程．3计算和填写机械加工工艺工序卡片．1 ) 绘制机械加工工序简图2 ) 选择设备3 ) 选择机床工艺装备4 ) 确定切削用量及工时定额(三)零件的加工制造四、设计的组成课程设计作业组成利用 CAD 软件绘制零件图图 1 轴承座零件图零件——毛坯综合图图 3 零件— —毛坯综合图三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1. 机械加工工艺过程卡（A4 图纸、横放）2. 机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000 件）第一节零件分析1.1 轴承座零件的用途轴承座零件结构如图 1 所示。

轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ 30mm 孔和平面C。

Φ 30mm孔用于安装轴承，以支承轴的转动。

Φ 30mm 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。

平面C和两个距离尺寸为42mm的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。

这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±0. 021 决定）等。

1.2 轴承座图样的技术要求根据图 1 ，轴承座加工表面精度分析如下：1. 平面 C 是孔φ30H7 的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。

加工中必须保证C平面的平面度要求和位置要求。

2. 轴座的工作面是孔φ30H7mm，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42 的两个平面位置的设计基准。