05物料需求计划
第5讲 物料需求计划
6 7 8
9 10 11
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300 0 300
0 0 0
0 0 0
• 同一物料项同时出现于表中不同层次——多 层次通用件
– 同一产品不同层次／不同产品不同层次
– 计算净需求时计算处理效率低
• 最低层代码（低位码，Low Level Code）
– 某种物料在所有产品结构树中所处的最低层数 – 每种物料有且仅有一个低位码
• 指出物料最早使用的时间 • 在MRP运算使用低位码简化运算
• 物料
– 在生产过程中，不断改变形态和性质，从原材料逐步转变为产 品 – 占用大部分流动资金
• 设备
– 固定资金主要占有者
• 以物料为中心组织生产
– 体现了为顾客服务的宗旨 – 按需定产思想
• 以设备为中心组织生产
– 以产定销思想 – 生产的盲目性，追求满负荷
以物料为中心组织生产
• 要求一切制造资源围绕物料转
周次 A B 13 1 2 3 4 5 10 12 6 7 8 15 9
C
10
10
10
10
10
10
10
10
10
32
MRP实例
产品结构文件
例：三抽屉文件柜，包含1个箱体，1个锁，3个抽屉。箱体
由1个箱外壳、6根滑条；每个抽屉又1个抽屉体、1个手柄、2 个滚子，锁为外购件。 N—文件柜、B—箱体 C—抽屉、D—锁 E—箱外壳、F—滑条 G—抽屉体、H—手柄 M—滚子 J—20千克钢材 K—5千克钢材
易助整体简介主生产计划物料需求计划与能力需求计
添加项标题
生产计划：确定生产什么、生产多少、何时生产等计划
添加项标题
采购计划：根据物料需求计划和库存信息，制定采购计划， 确定需要采购的物料种类、数量、采购时间等
添加项标题
缺料情况：根据物料需求计划和库存信息，分析是否存在缺 料情况，并采取相应措施解决缺料问题
添加项标题
生产能力：评估生产线的生产能力，确保生产计划能够按时 完成
服务业：易助软件可应用于服务业领 域，如餐饮、酒店、旅游等，实现服 务流程的优化和客户关系的有效管理。
主生产计划
主生产计划的概念
主生产计划是生产 计划的核心，是实 现生产计划的基础。
主生产计划是确定生 产什么产品、生产多 少、什么时间生产、 在哪里生产等问题的 关键。
主生产计划是连接 销售和生产的桥梁 ，是生产计划的龙 头。
调整生产计划： 根据能力需求 计划，对生产 计划进行调整， 确保生产任务 的顺利完成。
实施能力需求计 划：按照能力需 求计划，组织生 产、采购、人力 资源等部门进行 实施，确保生产 能力的提升和满 足生产任务的需 求。
能力需求计划的关键指标
设备能力：设备数量、设备性能、设备维护等 人员能力：技能水平、工作经验、培训情况等 工艺流程：生产流程、工艺参数、工艺改进等 供应链能力：供应商能力、库存管理、物流配送等 质量管理能力：质量标准、质量检测、质量改进等 成本控制能力：成本核算、成本控制、成本优化等
易助软件的主要功能模块
● 生产计划模块：根据销售预测、订单和库存情况，制定生产计划，确保按时交货。 ● 物料需求计划模块：根据生产计划，计算原材料、零部件和包装材料的需求，并制定采购计划。 ● 能力需求计划模块：根据生产计划和资源情况，评估生产能力和设备需求，并制定相应的计划。 ● 库存管理模块：实时监控库存水平，确保原材料、零部件和成品库存充足，避免缺货或积压现象。 ● 采购管理模块：负责供应商管理、采购订单跟踪和采购发票管理，确保采购过程顺利进行。 ● 生产管理模块：负责生产进度监控、生产调度和生产现场管理，确保生产过程高效、有序。 ● 质量管理模块：负责产品质量控制、质量分析和质量改进，确保产品质量符合要求。 ● 销售管理模块：负责客户管理、销售订单跟踪和销售分析，提高销售业绩和市场占有率。 ● 财务管理模块：负责财务分析、成本控制和预算管理，确保公司财务状况良好。 ● 人力资源管理模块：负责员工招聘、培训、绩效管理和薪酬福利管理，提高员工满意度和绩效。
ch05物料需求计划(MRP)
库存信息说明物料清单中列出的每个项目的如下数据： 物料可用数据和编制订单数据.
1、 物料可用数据
(1)现有库存量：
指仓库中实际存放的可用库存量。
(2)计划入库量（或计划接收量）
指在将来某个时间某项目的入库量。该入库量一般来 源于正在执行中的采购订单或生产订单。
(3)已分配量
指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的项
Ch5 物料需求计划(MRP)
整理ppt
1
物料需求计划（MRP）的编制
1 MRP的概念 2 MRP的工作原理 3 MRP处理过程 4 MRP的编制案例 5 MRP的更新方法
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2
1.1 什么是物料需求计划
物料需求计划（MRP ，Material Requirement Planning）是对主生产计划 （MPS）的各个项目所需的全部制造件和全部采 购件的网络支持计划和时间进度计划。
MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产 的产品分解成自制零部件的生产计划和采购件 的采购计划。
整理ppt
4
MRP主要解决以下五个问题：
（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或 制造）多少？（这些数据从MPS获得）
（2）要用到什么？(这些数据根据BOM表展开获得)
（3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息、 即将到到货信息或产出信息获得)
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13
库存信息（3/3）
（4）批量规则（批量政策）
实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于 净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、 订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行 的，这 一定的数量 称为生产或订货的批量。批量规 则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利 弊后选择的。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一种用于确定生产所需原材料的计划方法，它可以帮助企业有效地管理物料库存，确保生产计划的顺利进行。
在制造业中，物料需求计划是非常重要的，它直接影响着生产效率和产品质量。
因此，制定一个合理的物料需求计划对于企业来说至关重要。
首先，物料需求计划需要充分考虑产品的生产周期和销售计划。
根据产品的生产周期和销售计划，可以确定所需的原材料种类和数量。
同时，还需要考虑到原材料的采购周期和供应商的交货周期，以确保原材料能够及时到达生产现场，不会因为缺料而延误生产进度。
其次，物料需求计划还需要考虑到库存管理和物料的消耗速度。
通过对库存的监控和分析，可以确定哪些物料需要进行补充采购，以及采购的数量。
此外，还需要根据生产计划和物料的消耗速度，合理安排物料的补充周期，以避免因为库存过多或过少而造成资源浪费或生产延误。
另外，物料需求计划还需要考虑到生产设备的运行状况和维护周期。
生产设备的正常运行对于生产计划的顺利进行至关重要，因此需要提前计划好设备的维护和保养工作，以确保设备能够按时完成生产任务。
最后，物料需求计划还需要考虑到供应链的稳定性和可靠性。
与供应商建立良好的合作关系，确保供应链畅通无阻，是物料需求计划成功的关键。
只有在供应链稳定可靠的情况下，才能保证原材料的及时供应，确保生产计划的顺利进行。
综上所述，物料需求计划是一个复杂而又重要的计划工作，它需要全面考虑生产计划、销售计划、库存管理、设备运行和供应链等方面的因素。
只有通过科学合理的物料需求计划，企业才能够保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
因此，企业在制定物料需求计划时，需要充分考虑各种因素，确保计划的科学性和可行性。
物料需求计划企业资源计划
物料需求计划企业资源计划1. 概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种通过计算、分析和记录企业的物料需求情况，以确定所需的物料数量和时间安排的系统化方法。
企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种将企业各个部门和业务流程进行集成管理的信息系统。
物料需求计划企业资源计划是将MRP和ERP两种管理方法相结合，实现对企业物料需求的合理规划、追踪和控制。
本文将介绍物料需求计划企业资源计划的概念、目的以及实施的关键步骤。
2. 物料需求计划2.1 物料需求计划的定义物料需求计划是指通过对销售预测、库存情况、生产计划等信息的分析，确定所需的物料及其数量，以满足企业生产和销售的需要。
物料需求计划的核心是计算物料的需求量和时间，以便合理安排采购和生产，控制成本，提高生产效率。
2.2 物料需求计划的目的物料需求计划的主要目的是有效地管理企业的物料供应，避免产生过多或过少的库存，以减少资金占用和浪费。
通过合理规划物料的需求，企业可以准确掌握所需物料的数量和时间，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
3. 企业资源计划3.1 企业资源计划的定义企业资源计划是一种通过整合企业各个部门、业务流程和信息系统，实现对企业资源的高效管理和利用的方法。
它将企业的核心功能模块（如采购、生产、销售、财务等）进行了统一管理和控制，实现了信息的共享和流通，提高了企业决策的科学性和时效性。
3.2 企业资源计划的优势企业资源计划的优势主要体现在以下几个方面：•整合管理：通过整合企业的各个部门和业务流程，实现资源的统一管理和控制，提高企业运作的效率和协同性。
•信息共享：企业资源计划系统将企业的信息统一存储和管理，各部门可以共享透明的信息，减少了信息传递和处理的时间成本。
•数据分析：企业资源计划系统可以通过对大量的数据进行分析和挖掘，找出问题的根源，提供决策支持，促进企业管理的科学化和精细化。
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
物料需求计划3篇
物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。
通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。
本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。
物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。
物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。
2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。
3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。
4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。
5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。
物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。
2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。
3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。
4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。
5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。
结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。
通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。
生产运作中的物料需求计划
生产运作中的物料需求计划1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP）是一种制定和管理物料供应计划的方法，它通过根据产品需求来计算所需的原材料和零部件，并确定合适的采购和生产计划。
物料需求计划在生产运作中起到了关键的作用，它可以帮助企业有效地规划和控制生产过程，确保物料的准时供应，降低库存和运营成本，并提高客户满意度。
本文将介绍生产运作中的物料需求计划的基本原理和实施方法，并探讨其在提高生产效率和优化供应链中的重要性。
2. 物料需求计划的基本原理物料需求计划的基本原理是根据产品的需求和生产计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，以便及时采购和供应。
物料需求计划的主要步骤包括：2.1. 产品需求计划根据销售预测和市场需求，制定产品的生产计划和销售计划。
这些计划需要考虑客户需求、产品特性和市场趋势等因素。
2.2. 物料清单准备根据产品的设计和组装要求，制定物料清单（Bill of Materials，简称BOM）。
物料清单列出了产品所需的所有原材料、零部件和半成品，并按照层级结构组织。
2.3. 需求量计算根据产品的生产数量和物料清单，计算出每个原材料和零部件的需求量。
这可以通过物料需求计算公式来实现，公式通常包含产品的粗略需求量、安全库存、订单数量和供应周期等因素。
2.4. 供应计划制定根据物料的需求量和供应能力，制定相应的供应计划。
这包括确定采购订单的数量和时间，与供应商进行协商和沟通，以确保物料的及时供应。
2.5. 跟踪和控制在执行物料需求计划的过程中，需要跟踪和控制物料的采购、生产和库存情况。
当发现偏差或问题时，及时采取纠正措施，以保持物料供应的稳定和可靠。
3. 物料需求计划的实施方法物料需求计划可以通过计算机系统和软件来实施，也可以通过手工操作和管理来完成。
下面介绍两种常见的物料需求计划实施方法。
3.1. MRP系统MRP系统是一种专门设计用于物料需求计划的计算机系统。
物料需求计划
物料需求计划简介物料需求计划(Material Requirements Planning，缩写为MRP)是一种用于计划和控制生产所需物料的方法。
它是一种基于定时购买和制造的技术，用于确保生产过程中所需的物料按时到达，并且库存保持在合理的水平。
MRP的目标是通过准确估计和跟踪物料需求，为生产过程提供所需的物料支持。
MRP的作用1. 确定物料需求MRP通过分析生产计划、销售订单和当前库存状况，来确定未来某一时间段内所需的物料数量和时间。
这种分析可以帮助企业更好地规划和控制物料的采购和生产进程，以满足客户需求。
2. 控制库存水平MRP可以根据生产计划和销售订单的变化，自动计算物料的需求量，并通过与当前库存对比，来控制库存的水平。
这样可以避免库存过剩或不足的问题，节约存储成本并提高供应链的效率。
3. 协调供应链MRP可以协调整个供应链中的各个环节，包括供应商、生产部门和销售部门。
通过及时共享物料需求和库存信息，可以更好地进行生产和采购计划，减少供应链中的延迟和浪费。
MRP的步骤1. 建立物料清单首先需要建立一个包含所有生产所需物料的物料清单(Bill of Materials, 简称BOM)。
BOM是一个层次结构，通常包括产品、组件和原材料等。
2. 确定需求量根据销售订单和生产计划，确定每个物料在未来某个时间段内的需求量。
这可以根据产品的产量和物料在BOM中的组成关系进行计算。
3. 计算净需求量通过减去当前库存和已有采购订单的供应量，即可计算出每个物料的净需求量。
如果净需求量为负数，则表示库存中有过多的物料。
4. 制定采购和生产计划根据净需求量，制定物料的采购计划和生产计划。
采购计划包括物料的订购数量和交货时间，生产计划包括生产批次和交货时间。
5. 跟踪和更新根据实际生产和采购情况，不断跟踪和更新物料需求计划。
如果有变化，及时调整采购和生产计划，并与供应链中的其他环节进行沟通。
MRP的优势1. 提高准确性和可靠性MRP可以通过计算和分析数据，提高物料需求计划的准确性和可靠性。
物料需求计划
属性。
配置生产计划： 根据企业的生 产计划和销售 预测，确定各 个产品的生产 数量和交货时
间。
初始化库存： 将现有库存数 据导入系统， 以便于后续的 计算和管理。
系统运行与监控
监控MRP系统的运行过程 及时调整和优化系统运行效率 监控库存水平，确保满足生产需求 监控采购过程，确保供应商按时交货
05
题及解决方案
数据不准确或不完整
常见问题：数据不准确或不完整，导致MRP结果不准确 解决方案1：建立数据校验机制，确保数据的准确性和完整性 解决方案2：采用先进的数据管理技术，如数据挖掘、数据清洗等 解决方案3：定期进行数据备份和恢复，保证数据的可靠性
系统软硬件故障或配置不当
问题描述：系统软硬件故障或配置不当导致MRP无法正常运行
目的：为生产计 划提供依据
方法：历史销售 数据、市场调研、 专家意见等
重要性：指导生 产计划，优化库 存管理
产品结构
定义：产品结 构是物料需求 计划（MRP） 的主要构成要
素之一
描述：产品结 构是指企业生 产的产品从原 材料到零部件、 再到成品的层 次结构，以及 各层次之间的
数量关系
作用：产品结 构是确定物料 需求的基础， 也是实现按需
供应商选择：根据采购申请选 择合适的供应商
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
第五章--物料需求计划
X
Y
A（2）
C（1）
A（3）
E（1）
B（1） D（3）
B（2）
F（8）
物料需求计划作业
某公司生产两种产品X、Y，其物料清单如图所示， 其中零件B实行外购。该企业接到用户通知，在未来10 周每周分别需要两种产品各100单位，企业现有两种产 品的库存量X为600单位、Y为700单位。这两种产品的 组装批量X为500单位/批、Y为600单位/批，组装提前期 为2周，每种零件的生产提前期为2周，B的采购提前期 为1周。企业目前仅有零件A和F各500单位其余零件库 存为0，同时企业生产计划部门已发出600单位D的订单 ，该订单于第三周到货，500单位E的订单，于第四周 到货，试编制企业10周的生产作业计划。
4
··E 2
··F 2
·F
2
C
2
(c) 综合展开
产品X
件号 数量
A
1
B
1
C
3
D
7
E 16
F 16
（2）反查方式 ●单级反查 ●层次反查 ●综合反查
零件清单获取的反查方式
(a) 单级反查
件号F
部件 数量 件号E
D 2 部件 数量 件号D
B2D
2 部件 数量 件号C
A 2 A 3 部件 数量 件号B
二、物料需求计划编制中的一些决策参数
（一）MRP系统中的订购批量 1．固定订货量法。 2．按需确定批量方法。
表5-6 按需确定批量方法
生产时段 净需求量 定单订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本
1
25
25
2
30
30
3
35
35
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于确定生产所需原材料和零部件数量的计划方法。
通过MRP系统，企业可以根据生产计划和销售订单，精确计算出所需的物料数量和采购时间，从而保证生产计划的顺利进行。
首先，物料需求计划的制定需要充分考虑市场需求和生产能力。
根据市场需求预测，结合企业的生产能力和资源情况，确定生产计划和销售订单。
在制定物料需求计划时，需要充分了解生产工艺和工序，明确每个物料在生产过程中的使用数量和时间，以便精确计算物料需求量。
其次，物料需求计划的制定需要充分考虑供应商的情况。
在确定物料需求计划时，需要与供应商进行充分沟通，了解供应商的生产能力、交货周期和库存情况，以便合理安排采购时间和数量。
同时，需要建立稳定的供应链关系，确保供应商能够及时提供所需的物料。
另外，物料需求计划的制定需要充分考虑库存管理和成本控制。
在确定物料需求计划时，需要综合考虑企业的库存情况和资金状况，避免因过多库存或者采购过多而造成资金占用过多的情况。
同时，需要合理安排采购时间和数量，以便降低采购成本和库存成本，提高资金利用效率。
最后，物料需求计划的执行需要进行及时跟踪和调整。
在执行物料需求计划时，需要及时跟踪物料的采购和使用情况，确保物料的及时供应和合理使用。
同时，需要根据实际情况对物料需求计划进行调整，及时应对市场变化和生产情况，保证生产计划的顺利进行。
综上所述，物料需求计划的制定和执行对企业的生产计划和供应链管理至关重要。
通过合理制定物料需求计划，企业可以有效控制物料采购成本和库存成本，提高生产效率和资金利用效率，从而保证生产计划的顺利进行，满足市场需求，提高企业的竞争力。
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]
![物料需求计划-原材料管理[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/2d7620e5d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd186.png)
物料需求计划-原材料管理[五篇模版]第一篇：物料需求计划-原材料管理物料需求计划—原材料采购管理物料需求计划（MRP）：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料（采购品）在品种、数量、交货期（生产提前期）等方面要求的细化所带来的管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。
它的基本原理是根据销售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进行原材料的采购。
对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。
选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。
如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。
对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。
原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。
因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：原纸采购流程：（1）试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报告；试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。
（2）询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，交货期以及付款方式等。
若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。
（3）购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。
金额较大的案件需要上交给厂长议价或者设定议价目标。
（4）申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关审核决定程序进行审核。
（5）订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、交货地点等关键内容；通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确认。
（6）跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避免时间的延误。
05物料需求计划
2021/2/26
1
MRP?
2021/2/26
2
第五单元 物料需求计划
本单元内容
1 MRP概述 2 MRP工作原理 3 低层码 4 MRP的计算过程 5 MRP的确认
2021/2/26
3
1 MRP概述
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的 各个项目所需的全部制造件和全部采购件的 网络支持计划和时间进度计划。
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2 MRP工作原理
2.2 逐层MRP的输入、处理和输出
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息
其他因素
MRP
采购订单 制造订单
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2 MRP工作原理
2.3 MRP中的基本数量概念
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描 述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量 概念。
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60
50
15 65 45 45 135
150
150 24
150
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4 MRP的计算过程
4.1 MRP中每个项目的计算步骤
计算毛需求量
项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求
父项的相关需求=父项的计划订单数量*项目用量因 子
计算净需求量
预计库存量初值=前期库存+计划接收量-毛需求量已分配量
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3 低层码
3.2作用
– 低层码是MRP的计算顺序。
– 在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序 按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层 码数字大的顺序进行计算
第五章 物料需求计划
2． 实际运用线性规划模型时，虽然一些因素或约束条件被考虑 到了，但是由于这些因素或约束条件不易量化或求得（如进 行总生产计划常需考虑到的能源单耗就不易求得）时，线性 规划模型的运用和有效性因而受到了一定的限制；
3． 对一些基础管理不善的企业而言，模型中的单位产品资源消 耗系数a很难得到；
4． 目标函数中的产为成本系数c实际上是个变量，它随计划的数 量结构和品种结构而变。这些问题给机械行业应用线性规划 模型带来许多困难，如处理不好，求得的结果的可靠性会很 低。
.1.1 生产计划的层次系统
生产计划的对象通常有三类：单个产品或零部件项目、产品或零件 族和产品类。传统的确定生产计划对象的方法是以设备的台套能力为对 象，也就是以生产能力来安排生产计划，现代生产运作管理以市场需求 及其满足的要求为对象，也就是以产品来安排生产计划。
企业生产计划与控制的层次系统如图5-2所示。图中矩形框表示作计 划、作决策；圆角矩形框表示计划的结果；椭圆形框表示已知的信息或 限制。
计划的对象是产品类（产品系列），产品类是具有相同/相似的需求 特性的一类产品。其计划期一般是1-2年，计划的特点是根据市场需求 预测制定，决策变量主要有生产率、人力规模和库存水平。中期生产计
第五章物料需求计划
毛需求
10
10
10
10
10
5
MRP 计划接收量
预计库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
➢ 第1步 推算物料毛需求。考虑相关需求和低层码推 算计划期全部的毛需求
➢ 第2步 计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计 算计划初始时刻当期预计库存
当期预计可用库存量＝现有库存量－已分配量
➢ 第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段 的预计库存量
5.4 MRP计算模型
➢底层码作用：
X
A(1)
B(1)
E(1)
C(2)
D(1)
F(1)
MRP运算是自上向下展开
Y
的，当展到1层遇到产品Y 的C物料时，由于C的低层
码为2，就是说C还会在其
C(1)
他产品的2层出现，系统根 据C的低层码，把展开到1
层的C的运算结果暂存，
G(1)
待X展到第2层时，再把产
➢
5.4 MRP计算模型
➢ 已分配量：库存量中仍在库中但已经为某订单 配套的数量。只要某个订单进入配套、领料或 提货阶段，系统会自动记录已分配量，并从预 计可用库存量中扣除，然后再运算MRP。
➢MPS计划对象是独立需求（最终产品）， MRP的计划对象是相关需求（零部件，原材料）
➢ MRP的毛需求计算不是预测和合同的取舍，而 是根据上层物料的计划投入量决定。
➢ MRP计划的不是最终产品，所以不需计算可供 销售量
5.4 MRP计算模型
结构层次 0
1
10000
方桌 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
物料需求计划的制定与控制
物料需求计划的制定与控制摘要物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于控制企业物料供应的计划工具。
本文将介绍物料需求计划的制定和控制过程，并解释其在企业运营中的重要性和作用。
引言物料需求计划是企业生产计划的重要组成部分，通过网络分析方法和数学模型，帮助企业合理安排生产和采购计划，确保物料供应和生产的平衡，提高生产效率和客户满意度。
1. 物料需求计划制定过程物料需求计划的制定过程包括下列几个主要步骤：1.1. 收集数据物料需求计划的制定需要收集大量的数据，包括产品需求量、库存水平、供应商交货时间、产品生命周期等。
这些数据可以从企业内部的数据库、销售部门和供应商处获取。
1.2. 分析需求在收集到足够的数据后，需要对需求进行分析，包括产品的需求趋势、季节性需求、关键产品的需求等。
通过分析需求，可以预测未来的需求量，并为制定物料需求计划提供依据。
1.3. 制定物料需求计划根据需求分析的结果，制定物料需求计划。
物料需求计划通常包括物料需求时间表、批量大小、库存水平等信息。
制定物料需求计划时需要考虑到供应商的交货时间、生产周期、库存成本等因素。
1.4. 评估计划可行性制定物料需求计划后，需要对计划的可行性进行评估。
评估的内容包括计划是否能满足产品需求、物料采购和生产计划的可行性等。
2. 物料需求计划控制过程物料需求计划的制定是一个动态的过程，需要不断进行调整和控制。
在实施物料需求计划时，需要进行以下控制过程：2.1. 监控物料库存定期监控物料的库存情况，及时补充不足的物料，并避免物料过多造成库存积压。
通过合理的库存控制，确保物料供应的平衡和库存成本的控制。
2.2. 跟踪供应商交货时间物料供应的及时性对生产计划的执行至关重要。
需要跟踪供应商的交货时间，并及时调整物料需求计划，确保供应商能按时交货，避免因物料短缺导致生产中断的风险。
2.3. 调整需求计划在实施物料需求计划的过程中，有时需求可能会出现变化。
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MRP?
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第五单元 物料需求计划
本单元内容
1 MRP概述 2 MRP工作原理 3 低层码 4 MRP的计算过程 5 MRP的确认
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1 MRP概述
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的 各个项目所需的全部制造件和全部采购件的 网络支持计划和时间进度计划。
MRP处理的问题与所需信息 处理的问题
需用信息
1. 生产什么？生产多少？何时完 1. 现实、有效、可信的MPS
成？
2. 要用到什么？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
3. 已有什么？
3. 准确的库存信息
已定货量？到货时间？
下达订单跟踪信息
已分配量？
配套预料单、提货单
4. 还缺什么？
4. 批量规则、安全库存、成品率
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2 MRP工作原理
2.2 逐层MRP的输入、处理和输出
MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、 BOM和库存状况。
MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分 解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需 求和下达作业计划。
MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各 种计划和报告。2020/6/91层 NhomakorabeaAB
C
F
2层
D
E
Y2
D
G
H
K
D的层级码是1和2，怎
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么办？
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3 低层码
3.1概念
物料的低层码是系统分配给物料清单上的每 个物品一个从0至N的数字码。在产品结构 中，最上层的层级码为0，下一层的部件的 层级码则为1，依此类推。一个物品只能有 一个MRP低层码，当一个物品在多个产品 中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层 次时，则取处在最低层的层级码作为该物 品的低层码，也既取数字最大的层级码。
1层
机芯 解码板 控制板
2层
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D
E
VCD333产品结构
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3 低层码
3.1概念
一种最终产品VCD333
某一物料：解码板XL-1
如果多种最终产品VCD333、VCD222等， 均使用此解码板XL-1，怎么做解码板XL-1 的物料需求计划？
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3.1概念
0层
3 低层码
Y1
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系 统的重要组件，它建立在MPS的基础上， 根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和 提前期等技术和管理特征，生成原材料、 毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生 产加工、装配的生产作业计划，从而达到 有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
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2 MRP工作原理
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1 MRP概述
物料需求计划主要解决以下五个问题：
– 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） – 要用到什么？（根据BOM展开） – 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货
或产出信息） – 还缺什么？(计算出结果) – 何时安排？(计算出结果)
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1 MRP概述
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3 低层码
3.2作用
– 低层码是MRP的计算顺序。
– 在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序 按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层 码数字大的顺序进行计算
– 当计算到该产品的最低层次时，再进行MRP需 求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配
– 保证可用的库存量优先分配给了处于最低层的 物料，时间上最先需求的物料先得到库存分配，
5. 下达订单的开始日期？
5. 提前期
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1 MRP概述
从上表中得到的答案 问题
答案
将制造什么？
按主生产计划制造
用什么东西来制造？
根据物料清单
具备些什么？
库存
还需要些什么？
生产计划和采购计划
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1 MRP概述
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1 MRP概述
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1 MRP概述
避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库 存
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3 低层码
3.3作用
– 低层码是MRP的计算顺序。
– 在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序 按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层 码数字大的顺序进行计算
– 当计算到该产品的最低层次时，再进行MRP需 求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配
– 保证可用的库存量优先分配给了处于最低层的 物料，时间上最先需求的物料先得到库存分配，
避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库 存
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MPS：物品Y1 提前期：1周
周份
12 3 4 5 6
需求数量
100
80
70
MPS：物品Y2 提前期：1周
周份
12 3 45 6
需求数量
50
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MRP：物品B 提前期：1周
描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求 量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。
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2 MRP工作原理
2.4 MRP的运行方式
再生式MRP （现行ERP系统多采用此方式）
净改变式MRP
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2 MRP工作原理
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3.1概念
0层
3 低层码
VCD333
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2 MRP工作原理
2.2 逐层MRP的输入、处理和输出
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息
其他因素
MRP
采购订单 制造订单
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2 MRP工作原理
2.3 MRP中的基本数量概念
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描 述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量 概念。
描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划 收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量 和预计库存量等。
2.1 逐层计算原则
逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时， 应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层 计算物料需求量的方式。
逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部 分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本 过程形式，是理解MRP工作原理的基础。
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2 MRP工作原理
2.1 逐层计算原则
周份
期初 1 2 3
45 6
粗需求数量
100 80
70
计划接收量
120
预计可用库存 15 35 35 75 75 5
计划产出量
120
计划投入量
120
会了没有？
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周份
粗需求数量 计划接收量 预计可用库存 计划产出量 计划投入量
MRP：物品D 提前期：1周
期初 1 2 3 4 5 6