Z形件弯曲模设计

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第三章弯曲工艺及弯曲模

回弹使弯曲件形状、尺寸与模具形状、尺寸不一致，它影响弯曲件尺寸精度，使弯曲件的几何精度受到损害。
回弹性的表现形式： (1) 卸载前板料的内半径与凸模的半径吻合，在卸载后增加。 (2)
卸载前弯曲中心角与凸模顶角相吻合，卸载后变化。
第三章弯曲工艺及弯曲模
二、影响回弹的因素 1.材料的力学性能
材料的屈服点越高，弹性模量E越小，弯曲变形的回弹也越大。 2.相对弯曲半径
第三章弯曲工艺及弯曲模
3. 从工艺上采取措施 (1)采用热处理工艺 (2)增加校正工序
第三章弯曲工艺及弯曲模
4. 从模具结构采取措施 (1) 补偿法
(2)校正法
第三章弯曲工艺及弯曲模
(3) 纵向加压法
第三章弯曲工艺及弯曲模
第四节弯曲件的结构工艺性
定义：弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。
第七节弯曲模工作部分设计
一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度
第三章弯曲工艺及弯曲模
1、凸模的圆角半径
2、凹模的圆角半径
第三章弯曲工艺及弯曲模
二、凸凹模间隙弯曲有色金属时 Z=tmin+ct 弯曲黑色金属时 Z=tmax+ct
第八节凸凹模工作部分的尺寸与公差
（1）弯曲件外形尺寸的表注当弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为
1 d Ld (L 2 Δ)0
第三章弯曲工艺及弯曲模
当弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为
凸模ห้องสมุดไป่ตู้寸为
3 d Ld (L 4 Δ)0

模具设计基础-第三章弯曲工艺与弯曲模具设计

（4）弯曲件的孔边距当弯曲带孔的工件时，如孔位于弯曲变形区附近，则弯曲后孔的形状会发生改变。为了避免这种缺陷的出现，必须使孔处于弯曲变形区之外。
当t 2mm ，S t 当t 2mm ，S 2t
模具设计基础第三章弯曲工艺与弯曲模具设计
5．止裂孔、止裂槽如图 3.12 所示，当局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处由于应力集中而产生裂纹，可增添工艺孔、工艺槽或将弯曲线移动一定距离，以避开尺寸突变处，并满足b≥t， h=t+r+b/2的条件。
弯曲件的结构工艺性对弯曲生产有很大的影响。弯曲件良好的工艺性，不仅能简化弯曲工序和弯曲模的设计，而且还能提高弯曲件的精度、节约材料、提高生产率。（1）弯曲件的形状弯曲件的形状一般应对称，弯曲半径应左右一致，如图所示。图(b)所示形状左右不对称，弯曲时由于工件受力不平衡将会产生滑动现象，影响工件精度。
3.7补偿法
模具设计基础第三章弯曲工艺与弯曲模具设计
2) 校正法校正弯曲时，在模具结构上采取措施，让校正压力集中施加在弯曲变形区，使其塑性变形成分增加，弹性变形成分减小，从而使回弹量减小，如图 3.8 所示。
3.8 校正法示意
模具设计ห้องสมุดไป่ตู้础第三章弯曲工艺与弯曲模具设计
四、弯曲件的工艺性
模具设计基础第三章弯曲工艺与弯曲模具设计
3．回弹由于影响回弹的因素很多，各因素之间往往又互相影响，因此很难实现对回弹量的精确计算和分析。在模具设计时，对回弹量的确定大多按经验确定(也可查有关冲压资料进行估算)，最后通过试模来修正。在模具设计时，要尽可能消除或减小回弹的影响响(指消除回弹对弯曲件的影响，但并不能消除弯曲件的回弹现象)。

弯曲模具设计(带全套cad图)

模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校：学院：专业：姓名：学号：指导教师：一、零件图二、工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。

弯曲工艺顺序应遵循的原则为：①先弯曲外角，后弯曲内角。

②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。

③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。

④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。

⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。

制订工艺方案时应进行多方案比较。

2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。

3.弯曲件展开尺寸计算。

（1）中性层位置的确定弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定：P=r+kt式中 P----弯曲中性层的曲率半径；r----弯曲件内层的弯曲半径；t----材料厚度；k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。

（2）弯曲件展开尺寸计算计算步骤：1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。

3）计算总展开长度L=L1+L2+SL=∑L直+∑S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。

回弹的表现形式：1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为△r=r2-rp2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为△a=a-ap影响弯曲回弹的因素：1．材料的力学性能。

2. 材料的相对弯曲半径r/t。

3. 弯曲制件的形状。

4. 模具间隙。

5. 校正程度。

弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算:Rp=r/(1+3Asr/Et)ap=ra/rp式中 r----工件的圆角半径；Rp----凸模的圆角半径；a----工件的圆角半径r对弧长的中心角；ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；t----毛坯的厚度；E----弯曲材料的弹性模量；A----弯曲材料的屈服点减小回弹的措施：1）在弯曲件的产品设计时①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。

Z字形弯曲冲孔冲压模具设计

目录第1章前言1第2章冲压件工艺分析22.1材料性能分析22.2工件结构形状分析2第3章工艺参数计算33.1毛坯尺寸的计算33.2弯曲回弹33.3最小弯曲半径43.4弯曲工作尺寸计算53.4.1弯曲凸凹模间隙53.4.2凹模圆角半径53.5冲孔工艺计算63.5.1冲裁间隙的确定63.5.2刃口尺寸的计算及依据与法则6第4章冲压力计算及冲压设备选择84.1冲压力的计算84.1.1弯曲力84.1.2卸料力84.1.3冲孔力84.2冲压设备的选择94.3冲压设备校核9第5章模具总体结构设计115.1模具类型选择115.2定位方式的选用115.3卸料装置的设计115.4模具材料的选择11总结12参考文献13第1章前言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

冲压利用冲压模具对板料进行加工。

常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。

模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。

模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。

用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。

使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。

目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。

一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。

据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。

Z 形件弯曲模(切断弯曲复合模)

毕业设计（论文）题目Z形件弯曲模具院系机械工程学院专业机械电子工程年级201X级X班学生姓名XXX学生学号201XXXXXX指导教师职称助教完成毕业设计（论文）时间201X年 5 月XXX：Z形件弯曲模目录摘要 (I)Abstract ....................................................................................................................................................... I I 第一章绪论 (1)1.1 我国目前的模具发展水平 (1)1.2 国外模具行业发展水平 (1)1.3 我国模具的发展方向 (1)第二章冲压分析及方案的确定 (3)2.1 冲压工艺分析 (3)2.1.1 弯曲制件 (3)2.1.2 制件材料 (3)2.1.3 模具分析 (3)2.2 确定冲压方案 (4)第三章排样设计及相关计算 (5)3.1毛坯尺寸计算 (5)3.2 排样及定距设计 (5)第四章计算冲裁力确定压力中心 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2确定压力中心 (8)第五章冲裁工艺计算 (9)5.1 选择双面间隙 (9)5.2 冲裁模刃口尺寸计算原则 (9)5.3落料刃口尺寸及相关计算 (10)第六章各零件结构尺寸设计 (12)6.1 凹模设计及材料工艺选择 (12)6.2 凸模设计及材料工艺选择 (12)6.3 固定垫板设计 (13)6.4卸料部分设计 (14)6.4.1卸料装置 (14)6.4.2 推件和顶件设计 (14)6.4.3 橡胶的选择 (14)6.5 定位部分的设计 (15)6.6 模架、模具和导柱导套 (15)6.6.1 模架 (15)6.6.2 模座 (16)6.6.3 导柱与导套的选用 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)2017届机械电子工程专业毕业设计（论文）Z形件弯曲模摘要：此次毕业设计参照模具使用手册上的设计方案进行的Z形件弯曲模设计。

弯曲模具设计

弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素，下面分析常见各类型弯曲模的结构和特点。

一. V 形件弯曲模V 形件即为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。

这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V 形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为 L 形弯曲。

1-顶杆；2定位钉；3-模柄； 4-凸模；5-凹模；6-下模座；3.4.1 有压料装置的V形件弯曲模V 形件弯曲模的基本结构如图 3.4.1 所示，图中弹簧顶杆 1 是为了防止压弯时板料偏移而采用的压料装置。

除了压料作用以外，它还起到了弯曲后顶出工件的作用。

这种模具结构简单，对材料厚度公差的要求不高，在压力机上安装调试也较方便。

而且工件在弯曲冲程终端得到校正，因此回弹较小，工件的平面度较好。

如果弯曲件精度要求不高，为简化模具结构，压料装置也可以省略不用。

图 3.4.2 所示为无压料装置的 V 形件弯曲模。

1-模柄；2-上模座；3-导柱、导套；4、7-定位板；5-下模座；6-凹模；7-凸模3.4.2 无压料装置的V形件弯曲模当弯曲相对宽度很大的细长 V 形件时，会产生明显的翘曲现象，这种情况下可以采用带侧板结构的弯曲模，以阻碍材料沿弯曲线方向的流动（见图3.4.3a ）；也可以改变弯曲凸、凹模形状，将翘曲量设计在与翘曲方向相反的方向上（见图 3.4.3b ）。

图3.4.3 减少弯曲件翘曲的模具结构L 形弯曲模常用于两直边相差较大的单角弯曲件，如图 3.4.4a 所示。

弯曲件的长边被夹紧在压料板和凸模之间，弯曲件过程中另一边竖立向上弯曲。

由于采用了定位销定位和压料装置，压弯过程中工件不易偏移。

但是，由于弯曲件竖边无法受到校正，因此工件存在回弹现象。

a〕1-凸模；2-凹模；3-定位销；4-压料板；5-挡块 b〕1-凸模；2-压料板 3-凹模；4-定位板；5-挡块图3.4.4 L形弯曲模图 3.4.4b 为带有校正作用的 L 形弯曲模，由于压弯时工件倾斜了一定的角度，下压的校正力可以作用于原先的竖边，从而减少了回弹。

z型钣金折弯计算公式

z型钣金折弯计算公式Z型钣金折弯计算公式。

钣金折弯是一种常见的加工工艺，用于将平板钣金通过折弯成各种形状的零件。

在钣金折弯过程中，我们需要根据材料的性质和要求的尺寸来计算折弯的参数，以确保折弯后的零件符合设计要求。

其中，Z型钣金是一种常见的折弯形式，下面我们来介绍一下Z型钣金折弯的计算公式。

Z型钣金折弯是指将一块平板钣金通过一系列的折弯工序，将其折弯成Z字形的零件。

在进行Z型钣金折弯计算时，我们需要考虑到材料的弹性模量、厚度、折弯角度等因素。

下面是Z型钣金折弯计算的公式：1. 弯曲力矩的计算公式。

在进行Z型钣金折弯计算时，首先需要计算弯曲力矩。

弯曲力矩是指在折弯过程中，材料所受到的力矩。

其计算公式为：M = W L。

其中，M为弯曲力矩，单位为牛顿·米(N·m)；W为折弯力，单位为牛顿(N)；L为折弯长度，单位为米(m)。

2. 折弯力的计算公式。

折弯力是指在进行Z型钣金折弯时，所需的力量。

其计算公式为：W = σ S L。

其中，W为折弯力，单位为牛顿(N)；σ为材料的应力，单位为帕斯卡(Pa)；S为材料的截面积，单位为平方米(m²)；L为折弯长度，单位为米(m)。

3. 应力的计算公式。

在进行Z型钣金折弯计算时，需要计算材料在折弯过程中所受到的应力。

其计算公式为：σ = (M h) / (W t)。

其中，σ为材料的应力，单位为帕斯卡(Pa)；M为弯曲力矩，单位为牛顿·米(N·m)；h为材料的高度，单位为米(m)；W为折弯力，单位为牛顿(N)；t为材料的厚度，单位为米(m)。

4. 折弯角度的计算公式。

在进行Z型钣金折弯时，需要根据设计要求计算折弯的角度。

其计算公式为：θ = (180 α) / 2。

其中，θ为折弯角度，单位为度(°)；α为V型模具的夹角，单位为度(°)。

以上就是Z型钣金折弯计算的公式，通过这些公式我们可以计算出在进行Z型钣金折弯时所需的各种参数，以确保折弯后的零件符合设计要求。

第3章弯曲工艺与弯曲模

1.V形件弯曲模
图4-39 无压料装置的V形件弯曲模 1—模柄 4 、7 —定位板 2 —上模座 5 —下模座 3 —导柱导套 6 —凹模 8 —凸模
1—顶杆 4 —凸模
有压料装置的V形件弯曲模(avi4-3) 2 —定位钉 3 —模柄 5 —凹模 6 —下模座
图4-40 防止毛坯偏移的措施
图4-41 带顶料及定料销的弯曲模 1—凹模 2 —顶板 3 —定料销 4 —凸凹模 5 —反侧压块
第五节弯曲力计算
一.校正弯曲时弯曲力计算
F=qA
式中: F—校正弯曲力(N); A— 校正部分投影面积(mm2); q—单位面积上的校正力(MPa), 值可按表3-4选取。图3-35 校正弯曲示意图
四.压力机公称压力的确定
• 对于自由弯曲
F压机≥ 1.3(F自+Q)
式中 F压机—选用的压力机公称压力(kN); F自—自由弯曲力(kN); Q—有压料或顶件装置的压力(kN).
式中:δ — 伸长率; r — 弯曲件内表面圆角半径(mm); η— 变薄系数; t — 材料厚度(mm); ρ—应变中性层曲率半径(mm) 。
则弯曲半径 r= ρ(1+δ)- ηt 若以断面收缩率Ψ表示变形程度,则Ψ与δ有如下关系: δ= Ψ/(1- Ψ) 根据式(4-15), ρ=(r/t+ η/2)ηβt,当板料宽度大于板料厚度3 倍时,则 ρ=(r/t+ η/2)ηt 将上式与式(4-19)代入式(4-18),化简后得:
3.弯曲件上孔的位置
t ＜ 2mm, l ≥ t; t ≥ 2mm, l ≥ 2t.
图4-33 弯曲件上的孔边距离
4.弯曲件上增添工艺孔和工艺槽
图4-34 防止尖角处撕裂的措施

第三章-----弯曲模

当中性层半径确定后，即可按照几何方法计算中性层展开长度，进而计算出板料的展开长度。由于材料的性能、弯曲方法不同，中性层的位置将受到影响。
四、弯曲力计算
弯曲力：工件完成预定弯曲时需要压力机所施加的压力。弯曲力不仅与材料品种、材料厚度、弯曲几何参数有关，
还同设计弯曲模所确定的凸、凹模间隙大小等因数有关。 1、自由弯曲的弯曲力计算 V形弯曲件的计算F1＝（0.6KBt²σb)÷（R＋t) U形弯曲件的计算F1＝（0.7KBt²σb)÷（R＋t) 式中F1―自由弯曲力
－8中选取。
第二节弯曲模设计示范
双向弯曲模
零件名称：铰支板生产批量：中批量材料：10钢，厚1.2mm 零件简图：如图3－26所示
1、弯曲工艺与模具结构
工件的冲压由落料和弯曲两道工序组成。（在此只介绍弯曲模的设计）本工件的弯曲工艺可分为左、右两部分；左边是U形弯曲，右边是Z形弯曲。若用两套弯曲模分别完成左、右两部分的弯曲，将增加模具费用。
凸板式模材中R的弯、圆曲角用R凸半：－R径凸弯R曲凸1。件、3R弯Es Rt曲凸棒模材圆弯角曲半用径R（凸 m1m 3）.R4 ；EsdR
σs－材料屈服点（MPa）；
E－材料弹性模量（MPa）；
d－棒材直径（mm）。
当R<（5～8）t时，工件的弯曲半径一般变化不大，只考虑角度回弹。角度回弹的经验数值查表3-4和表 3-5得到。
曲是指在上述基础上凸模再往下压，对弯
曲件起校正作用，从而使工件产生进一步
的塑性变形。
当弯曲工件有特殊要求，
二、弯曲零件的工艺性
其圆角半径必须小于最小弯曲圆角半径时，可设法提高材料
1、弯曲件的圆角半径材料产生塑

模具设计第3章弯曲工艺与弯曲模课件

b/t>3宽板弯曲，横断面几乎不变
b/t<3窄板弯曲，断面产生了畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件的质量。
1. 弯曲件的形状弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ形件弯曲模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t：按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后再弯，则弯曲正常。

弯曲与弯曲模具设计

二、弯曲件的工艺计算
2.弯曲力的计算
(1)自由弯曲力对于V形件，有
F自
0.6kbt 2 b
rt
对于U形件，有
F自
0.7kbt 2 b
rt
(2)校正弯曲力如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正
(见图3-27)
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第四节弯曲件的工艺特性及工艺计算
二、弯曲件的工艺计算
(3)顶件力或压料力
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第四节弯曲件的工艺特性及工艺计算
一、弯曲件的工艺性
(6)增添连接带和定位工艺孔如图3-22所示。 (7尺寸标注尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。如图3-23所示。
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第四节弯曲件的工艺特性及工艺计算
二、弯曲件的工艺计算
1.弯曲件展开长度的确定
第三章弯曲与弯曲模具设计
第一节弯曲技术概述第二节弯曲变形过程分析第三节弯曲件坯料尺寸的计算第四节弯曲件的工艺特性及工艺计算第五节弯曲件的工序安排第六节弯曲模典型结构及结构设计
第一节弯曲技术概述
弯曲是利用压力使金属板料、管料、棒料或型材在模具中弯成一定曲率、一定角度和形状的变形工序。弯曲工艺在冲压生产中占有很大的比例，应用相当广泛，如汽车纵梁、电器仪表壳体、支架、铰链等，都是用弯曲方法成型的。
所示为V形件弯曲的变形过程。 2.弯曲变形特点为了分析板料弯曲变形的规律，将试验用的长方形板料的侧面画成正方形网格，如图3-4(a)所示，然后弯曲，观察其
变形特点，弯曲后情况如图3-4(b)所示。
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第二节弯曲变形过程分析
一、弯曲的变形特点
(1)变形区主要在弯曲件的圆角部分，圆角区内的正方形网格变成厂扇形。

模具毕业设计11Z形件弯曲模设计说明书

学校冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计院系机械系班级模具班学生姓名同组成员指导教师完成日期年7 月7 日零件简图:如右图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：L Z=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm, 故L Z=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排样及相关计算采用直排，且无废料。

坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准，选用冲压力的计算落料力：F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPaF校=AP=19600 N顶件力或压料力： FD =0.5 F自=1021.91 N压力机公称压力： F压=1.2 F校=23520 N(3)冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.(4)工作部分尺寸计算①凸模圆角半径： rT=4mm工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。

跨桥式端子Z形折弯多工位级进模设计

边的流程。（３）ｚ形折弯采用的工序拆解如图
所示：折４５。一
折边一压平一整形。（４）折弯成型时，产品易出现反弹，由于跨
６４
Ｇ。ｎｇＹｉｙｕＪｉｓｈｕ
，
＊５２Ｚ－￣ｔＹｌＪ．
据ＧＢ２８６５．２ —８１选取规格为３００Ｌ× １４０ＷＸ１５．０Ｔ。（６）凸
（１）在打大的折弯时，在某种情况下会产生拉料不均匀现象，故
需增加一些空步。（２）折边工序局部拆解采用压线一冲孔一折
士２。）。（５）垫板设计。为承受
并扩散凸模传递的压力，以防模座被挤压损伤，在与模座接触
的面上加一块淬硬磨平的垫板。垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取～。这里设计时，由于压力较大，根
壁结构，为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状，漏料部分刃口轮廓扩大．。（３）凸模设，计。落料凸模刃口为方形，在它里面开孔，单边增加Ｏ．
装配导正销，为便于凸模和固定板的加工，可设计成通过固定
桥式端子有较高的要求，所以在折弯时应加大折弯角度，一般
回弹角度为１。～２。。
１产品工艺分析
图１为某电器跨桥式端子（图中省略了部分尺寸），材料为
图Ｚ形折弯工序拆解

第3章弯曲工艺与弯曲模具

另一种克服回弹的有效方法：采用摆动式凹模，而凸模侧壁应有补偿回弹角β ；当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模。

在弯曲件直边端部纵向加压。用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。
23
弯曲时的偏移
板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。
第二节弯曲工艺设计及计算
一、弯曲变形过程
V形件弯曲是最基本的弯曲变形。
弯曲变形过程
r0 r1 r2 r
l0 l1 l2 lK
弯曲结果：表现为弯曲半径和弯曲力臂的变化（减小）。
弯曲半径逐渐减小：弯曲变形部分的变形程度逐渐增加。弯曲力臂逐渐减小：弯曲变形过程中板料与凹模之间有相对滑移。
铰支板弯曲模
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二、连续模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用连续弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。
两次弯曲复合的弯曲模
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第四节弯曲模工作部分结构参数的确定
一、弯曲凸模圆角半径
r rmin r rmin
r凸＝r
r凸＝rmin
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径r凸加以修正。
39
二、凹模圆角半径
凹模圆角半径不能过小，否则弯矩的力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑进时阻力增大，从耐增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。

Z字形弯曲件模具结构介绍.

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Z字形弯曲件模具结构介绍
主讲教师：王嘉
包头职业技术学院
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简单结构图a结构简单，无压料
装置，压弯时坯料易滑动
，只适用于精度要求不高的零件。
1-顶板 2-定位销 3-反侧压块 4-凸模 5-凹模
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料左端弯曲。当顶板1接触下模座11后，橡胶8压缩
，则凸模4相对活动凸模10下移将坯料右端弯曲成
形。当压块7与上模座6相碰时，整个零件得到校正
。
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1-顶板 2-定位销 3-反侧压块 4-凸模 5-凹模 6-上模座 7-压块 8-橡皮 9-凸模托板 10-活动凸模 11-下模座
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模具结构分析本套弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡胶8的作用下与凸模4端面平齐。冲压时活动凸模与顶板1将坯料夹紧，由于橡胶弹力较大，推动顶板下移使坯
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简单结构
图b为有顶板1和定位销2的Z
形件弯曲模，能有效防止坯料
的偏移。反侧压块3的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向。
1-顶板 2-定位销 3-反侧压块 4-凸模 5-凹模
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