桩基水下混凝土浇灌注意事项

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钻孔桩水下混凝土灌注记录

钻孔桩水下混凝土灌注记录一、引言在当今的建筑工程中，钻孔桩水下混凝土灌注技术是一种广泛应用的基础处理方法。

它具有提高地基承载力、减少沉降量、抗震能力强等优点，因此在各类建筑和基础设施项目中得到广泛应用。

本文将详细阐述钻孔桩水下混凝土灌注的记录及其注意事项。

二、准备工作1、设计和勘察：在施工前，必须进行充分的设计和勘察工作，了解地质条件、土壤类型和地下水位等情况，以便确定合适的施工方案。

2、设备检查：确保所有施工设备（如钻机、水泵、混凝土搅拌站等）都处于良好状态，并准备好必要的维修工具。

3、场地清理：清除钻孔范围内的杂物和障碍物，确保施工场地平整。

4、材料选择：根据设计要求选择合适的水泥型号、骨料和添加剂，确保混凝土的质量和强度。

三、钻孔施工1、钻孔定位：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行钻孔定位，确保钻孔位置准确。

2、钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，确保钻孔质量和深度满足设计要求。

3、孔底清理：在钻孔完成后，使用空压机或水泵清除孔底沉渣和积水。

四、水下混凝土灌注1、混凝土配合比设计：根据设计要求和实验数据，确定合适的混凝土配合比，以确保混凝土的流动性、抗压强度和耐久性满足要求。

2、混凝土拌制：在拌制混凝土时，应严格控制水泥、骨料和水的用量，确保混凝土的质量。

3、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注到钻孔中，灌注过程中应保持导管埋深在合理范围内，并确保混凝土面高度一致。

4、灌注记录：在灌注过程中，应做好记录工作，包括混凝土面高度、导管埋深、灌注量等数据，以便后续分析和处理。

五、注意事项1、在施工过程中，应随时监测地质变化情况，及时调整施工参数。

2、在灌注过程中，应避免出现导管堵塞或漏水等问题，如出现这些问题，应立即采取措施进行处理。

3、在灌注完成后，应进行桩基检测工作，以确保桩基的质量和承载力满足设计要求。

4、在整个施工过程中，安全是最重要的因素，必须采取必要的措施保障工人和设备的安全。

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项1、引言钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。

相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。

而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。

但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。

因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。

2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析2.1 做好桩孔质量的保障工作俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。

考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。

需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。

同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。

2.2 选用优质泥浆或高级泥浆在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。

水下混凝土灌注施工要点及注意事项

水下混凝土灌注施工要点及注意事项1.水下混凝土配制桩基混凝土的配合比必须满足以下要求：(1）混凝土的强度等级不应低于设计要求。

(2）用导管进行水下混凝土灌注，坍落度宜为180-220mm;(3）粗集料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm;并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对其他灌注桩应不大于钢筋最小净距的3/4;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。

细集料应选用干净的中、粗砂。

混凝土所有原材料必须有质检合格证明。

(4）混凝土在较长时间内要保持一定的流动性，应根据灌注桩混凝土方量大小，混凝土供应速度等因素，控制混凝土的初凝时间。

一般情况下在混凝土中掺缓凝剂，以延缓混凝土的凝固时间。

2.灌注混凝土应遵守的基本要求(1)成孔质量检查合格后应尽快灌注混凝土。

桩身混凝土必须留有试样，直径大于1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台不得少于1组，每组3件。

(2）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1;一般土质为1.1，软土为1.2-1.3。

(3）每根桩的混凝土灌注应连续进行。

对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，防止导管埋入混凝土过深或拔出混凝土。

(4）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计高程，水下浇筑时一般超高1.0m 左右。

以保证在凿除浮浆层后，桩顶高程和桩顶混凝土质量能符合设计要求。

(5）当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施，灌注时的混凝土温度不应低于3℃，桩顶混凝土未达到设汁强度的50%前不得受冻。

当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(6）主筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm(非水下灌注混凝土)，或不应小于50mm(水下灌注混凝土)。

海水或有腐蚀性的地下水时，主筋保护层厚度不应小于80mmo(7）灌注混凝土时，应设专人做好记录。

3.水下混凝土灌注施工要点(1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

水下混凝土灌注注意事项

水下混凝土灌注注意事项
（1）混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。

（2）混凝土灌注工作应连续不间断进行，万一发生混凝土灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，少量提升导管，并立即排除故障。

造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。

（3）安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否遗漏，检查丝扣是否完好及导管圆整度。

（4）灌注前先在导管口设置隔水塞。

（5）施工过程中注意避免桩底声测管受到损伤，以免影响后续工程施工。

（6）混凝土填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和司机负责人员应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

（7）混凝土灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。

（8）施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。

（9）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、
灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。

桩基水下混凝土浇灌注意事项

水下混凝土（带水作业）在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。

前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施,后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。

水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力，其配合比应通过试验确定。

水下混凝土配合比的设计强度应比施工图设计强度要求的强度高配一级，水泥用量不宜小于350kg/m3 ；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。

水下混凝土的坍落度宜为180~220mm ，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。

水下混凝土的砂率宜为40%~50% 。

一、水下混凝土施工1. 泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺：测定桩位—埋设护筒—制备泥浆—成孔—清孔—下钢筋笼—水下浇注混凝土2. 对施工设备的质量要求混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

要重点强调以下施工设备的质量。

（1）备用发电机数量充足。

要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避孕造成断桩事故。

（2）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。

要求导管应具备足够的刚度、且密封性能良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

（3）储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

3．灌注水下混凝土注意事项（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。

如果钢筋笼不是放到孔底的，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。

钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生塌孔。

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项1 引言钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。

而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。

但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。

因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。

2 水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析2.1 做好桩孔质量的保障工作俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。

同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。

水下混凝土灌注施工要点

水下混凝土灌注施工要点1. 引言水下混凝土灌注是一种在水下进行的混凝土施工技术，适用于建设水下基础设施、海底管道、渡槽等工程。

本文将介绍水下混凝土灌注施工的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在进行水下混凝土灌注施工之前，需要进行充分的施工准备工作，以确保顺利进行施工。

以下是一些重要的施工准备要点：•确定施工位置和范围：根据工程设计要求，确定灌注施工的位置和施工范围。

•准备施工材料：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土材料，以及适当数量的混凝土灌注设备和工具。

•确保施工现场安全：进行必要的安全防护措施，包括设置防护栏杆、提供救生设备等。

•检查施工设备和工具：确保施工设备和工具的正常工作状态，及时进行维修和更换。

3. 施工流程水下混凝土灌注施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 确定施工界限在进行灌注施工之前，需要先确定灌注的界限，确保混凝土在预定的范围内灌注。

3.2 准备灌注设备在开始灌注之前，需要准备好灌注设备，包括打桩机、混凝土泵等。

确保这些设备正常工作并且能够满足施工需要。

3.3 灌注混凝土将预先准备的混凝土通过灌注设备注入到水下施工区域。

确保混凝土的流动性和稳定性，并控制好灌注速度，避免混凝土流失和堆积。

3.4 成型和养护在灌注完成后，及时进行混凝土的成型和养护工作。

通过使用养护剂和覆盖保护材料，确保混凝土的充分硬化和强度发展。

4. 施工注意事项进行水下混凝土灌注施工时，需要注意以下几个重要事项：4.1 混凝土配比根据工程设计要求，合理选取混凝土配比。

考虑混凝土的流动性、强度和耐久性等因素，确保施工质量。

4.2 灌注速度控制灌注速度对混凝土的流动性和稳定性有重要影响。

需要根据具体情况控制灌注速度，避免混凝土流失或堆积。

4.3 混凝土养护水下混凝土在养护期间需要进行特殊处理。

使用适当的养护剂和覆盖保护材料，保持充分湿润和适宜的温度，促进混凝土的硬化和强度发展。

4.4 施工安全水下混凝土灌注施工具有一定的风险，需要采取相应的安全防护措施。

水下混凝土浇筑注意事项

水下混凝土浇筑注意事项为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于1.5m），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。

二、混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。

2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于1.5m，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。

3.搅拌好的混凝土应在1.5小时内浇筑完成。

4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高0.5m，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。

三、突发事件的处理1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。

导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。

当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。

2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。

3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。

四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。

桩水下灌注砼注意事项

桩水下灌注砼注意事项桩水下灌注是一种常见的施工方法，用于在水下挖掘时灌注混凝土来形成桩基。

在进行桩水下灌注砼施工时，需要注意以下几个问题：1. 施工前期准备：在进行桩水下灌注砼之前，需要对施工区域进行认真勘测，确定水深、水流、底质等情况，以了解现场的条件，并进行合理的施工方案设计。

同时，还需要购买和准备好所需的材料和设备，例如混凝土搅拌机、水下泵送设备等。

2. 施工现场环境管理：在进行桩水下灌注砼时，需要保持施工现场的良好环境。

首先，需要对施工现场进行有效的隔离，防止水流和其他杂物对施工造成干扰。

其次，施工人员需要佩戴合适的个人防护设备，保证施工人员的人身安全。

3. 砼配合比设计：在桩水下灌注砼施工时，需要根据工程的具体要求和现场条件，合理设计砼配合比。

砼的配合比应满足强度、耐久性等要求，而且要考虑到底泥或水流对砼的影响，选用适宜的砂石级配。

4. 泵送设备选择：在进行桩水下灌注砼时，需要选择适合的泵送设备来保证砼的灌注质量。

水下泵送设备应具备良好的抗水压能力和抗堵塞能力，并且能够实现砼的均匀灌注。

5. 砼浆密度控制：在桩水下灌注砼施工中，需要控制砼浆的密度，以确保砼的均匀灌注，避免出现空洞或夹砂等问题。

可通过调节水泥用量或添加适量的掺合料来达到砼浆密度控制的目的。

6. 浇注方式选择：桩水下灌注砼的浇注方式有两种，即自由下沉浇注和压力下沉浇注。

自由下沉浇注适用于较浅的水深和较小的断面，而压力下沉浇注适用于较深的水深和较大的断面。

在选择浇注方式时，需根据具体情况综合考虑，确定最佳方式。

7. 砼坍落度控制：在桩水下灌注砼施工时，需要控制砼的坍落度，以便进行泵送和灌注。

砼的坍落度过低会增加泵送和灌注的阻力，影响施工进度，而过高的坍落度则可能导致砼的分层和堆积等问题。

因此，需根据具体情况，合理控制砼的坍落度。

8. 预防泄漏和渗漏：在桩水下灌注砼施工中，需要采取措施预防砼浆的泄漏和渗漏。

可以采用封闭性施工方法，如灌注桩周围先灌入一层低强度砼，形成临时封闭层，再进行正式的灌注。

水下桩浇筑混凝土注意事项

水下桩浇筑混凝土注意事项水下桩的浇筑，就像是在水里搞个大工程一样，得小心翼翼，别让那水给你捣乱了。

这事儿说起来简单，可要做好真是门学问。

咱们不妨聊聊这其中的门道，让你做这个工程时少走弯路，省心又省力。

1. 水下桩浇筑的前期准备1.1 选择合适的混凝土首先，混凝土的选择可是个大问题。

你要知道，水下环境可不比陆地上干干净净的地方。

水下桩的混凝土得有很强的抗水性和抗压性，像咱们常说的，“有备无患”就是这个意思。

为了确保混凝土在水下能正常固化，最好选择专门用于水下工程的混凝土配方，确保它能在水里“稳住阵脚”。

1.2 设备检查与准备设备也是重中之重。

你可别觉得设备只是辅助工具，实际上，设备的好坏直接影响到工程质量。

浇筑前，要仔细检查搅拌机、泵送设备、浇筑工具等，确保它们的状态良好。

像咱们说的，“工欲善其事，必先利其器”，设备保养好，才能让混凝土顺利下去，不至于出现那种“跑冒滴漏”的情况。

2. 水下桩浇筑的注意事项2.1 水流对混凝土的影响水流的影响可是个大问题。

你想啊，水流如果太强，混凝土一撒下去可能就被冲走了。

为了防止这种情况，可以在浇筑过程中使用防水帷幕或盾牌，将水流挡在外面。

想象一下，这就像给混凝土穿上一层“防护服”，不让它受水流的折磨。

2.2 施工时机的把握施工时机也得选对。

一般来说，水下桩的浇筑最好在水流较平稳、风力较小的时段进行。

我们常说“天时地利人和”，这施工时机的选择就是“天时”，确保你在最合适的时间做最合适的事。

这样混凝土才能顺利浇筑，达到预期效果。

3. 水下桩浇筑后的养护与检查3.1 养护工作水下桩浇筑完成后，养护工作绝对不能马虎。

混凝土在水下固化的过程需要一定时间，这段时间内要保持混凝土的湿润。

你可以考虑使用一些专门的养护剂，确保混凝土不因干燥而开裂。

就像咱们平时说的，“细节决定成败”，这些看似不起眼的细节，实际上决定了最终的工程质量。

3.2 检查与修复最后，别忘了对桩体进行检查。

混凝土浇筑完成后，要对桩体进行仔细的检查，确保没有出现裂缝或其他质量问题。

水下混凝土灌注施工要点及注意事项

水下混凝土灌注施工要点及注意事项一、施工要点：1.施工前准备：确保施工人员具备相关的水下作业技能和经验，熟悉施工方案和工艺流程。

准备好所需的设备、工具和材料，并进行检查和试验，确保其正常运行。

2.测量定位：在进行水下混凝土灌注施工前，需要进行测量和定位工作，确定灌注区域的边界和高程。

使用准确可靠的测量仪器进行测量，并标记好施工位置。

3.安全防护：在进行水下混凝土灌注施工时，要注意安全防护措施。

施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、救生衣等。

确保施工现场的安全，避免发生意外事故。

4.混凝土材料：选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。

确保混凝土的强度、流动性和稳定性能满足要求。

在施工前要进行试块试验，确认混凝土达到设计强度。

5.灌注施工：在进行水下混凝土灌注施工时，需要使用适当的工具和设备，如混凝土泵、管道、搅拌机等。

控制混凝土的流动性和浆体压力，确保混凝土能够均匀地填充到灌注区域，并达到设计要求的密实度。

6.环境条件：水下混凝土灌注施工的环境条件对施工质量有很大影响。

在施工前要了解水质、水温、流速等环境参数，并根据实际情况进行相应的调整和控制。

在水下施工中要注意保持施工现场的清洁，并及时清除杂物和垃圾。

7.施工记录：进行水下混凝土灌注施工时，要做好施工记录和监测工作。

记录施工过程中的关键参数和数据，如混凝土配制比例、流量、压力、灌注速度等。

监测施工过程中的灌注质量和施工效果，并及时调整施工参数和控制措施。

二、注意事项：1.安全措施：水下混凝土灌注施工是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程和程序。

在进行施工前要对施工人员进行充分的安全培训，并设立专人负责安全监督和指导。

施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施和设备。

2.混凝土质量：水下混凝土灌注施工对混凝土的质量要求较高。

在进行施工前，要进行混凝土试块试验，确认混凝土达到设计强度要求。

在施工过程中要对混凝土的强度、流动性和稳定性进行监测和检查，确保混凝土的质量稳定可靠。

水下混凝土浇筑注意事项

水下混凝土浇筑注意事项一、注意事项1、隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。

每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。

不合格的隔水球塞不得使用。

2、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。

要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。

3、储料斗中的混凝土储量必须保证充足。

第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。

灌注时要随时测量混凝土上升情况。

拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。

4、每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。

5、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。

6、灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

二、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。

2、钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。

3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。

灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。

6、混凝土塌落度应符合要求。

7、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。

桩基混凝土浇筑时的注意事项

桩基混凝土浇筑时的注意事项1.施工前准备工作：在进行桩基混凝土浇筑前，需要进行充分的准备工作。

首先，应根据设计要求进行材料的采购和预备，包括水泥、砂子、骨料等。

其次，要对浇筑区域进行清理和平整处理。

同时，要对浇筑区域进行测量和布置，确保施工的准确性。

2.施工浇筑：在施工过程中，要确保混凝土的浇筑质量和均匀度，以免出现质量问题。

首先，要根据实际情况选择适当的混凝土搅拌方式，可以采用机械搅拌或人工搅拌。

其次，要注意混凝土的拌和比例和时间，确保混凝土的强度和稳定性。

3.使用振捣器：在混凝土浇筑过程中，可以使用振捣器来提高混凝土的密实度和强度。

振捣器可以通过震动使混凝土中的空气逸出，并提高混凝土的粘结力。

但是，使用振捣器时要注意振捣的时间和力度，以避免过度振捣造成混凝土的分层和开裂。

4.控制浇筑温度：混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑温度。

高温环境下，混凝土会快速凝固，导致浇筑不均匀和质量问题。

而低温环境下，混凝土会迟缓凝固，影响施工进程。

因此，要根据当地气候条件和混凝土特性，合理调整水泥的用量和添加剂的比例，以控制混凝土的浇筑温度。

5.管理施工过程：在混凝土浇筑过程中，要进行有效的施工管理，以确保施工进度和质量。

首先，要安排好施工人员和设备，保证施工的连续性和协调性。

其次，要进行现场巡查和监控，及时发现和解决问题。

同时，还要建立施工记录和档案，以备后期参考和管理。

6.养护与维修：混凝土浇筑完成后，还需要进行养护和维修工作。

在混凝土初凝后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

养护时间一般为7天左右，期间要保持浇水保湿，以提高混凝土的强度和稳定性。

若出现混凝土表面裂缝，应及时进行维修，以确保桩基混凝土的完整性和持久性。

总之，桩基混凝土浇筑是土木工程中的关键环节，需要严格把控施工质量和工艺流程。

通过充分的准备和有效的管理，可以确保混凝土的浇筑质量和稳定性，从而保证工程的安全和可靠。

混凝土水下浇筑的技术要点和注意事项

混凝土水下浇筑的技术要点和注意事项一、前期准备1. 确定混凝土的配合比和强度等级，以及水泥的品种和用量。

2. 确定浇筑深度和浇筑方式。

3. 对施工现场进行充分的清理和平整，确保施工区域的安全和施工质量。

4. 水下施工需要使用专业的水下设备和人员，保证施工安全和效率。

二、混凝土水下浇筑的技术要点1. 确定浇筑方式和水下混凝土输送方式，如采用泵送、气压输送等方式。

2. 水下混凝土的浇筑需要保证混凝土的均匀性和密实性，可采用搅拌桶和搅拌器等设备对混凝土进行搅拌。

3. 在混凝土浇筑过程中，需要对水深、水流速度、水温等因素进行监测和调整，保证混凝土的均匀性和强度。

4. 要注意控制混凝土的坍落度和流动性，避免混凝土难以均匀浇筑或者流失。

5. 在混凝土浇筑过程中，需要保证混凝土的密实性，可采用振动器等设备进行振动和压实，确保混凝土的强度和耐久性。

三、混凝土水下浇筑的注意事项1. 在水下混凝土浇筑过程中，需要保证混凝土的新鲜性和流动性，避免混凝土因为时间过长而出现固化、脱水等现象。

2. 水下混凝土浇筑需要保证施工现场的安全和环境卫生，如防止混凝土流入水源、河流等地方，避免对环境造成污染。

3. 在混凝土浇筑过程中，需要对施工参数进行监测和调整，如混凝土的坍落度、流速等参数，保证混凝土的均匀性和强度。

4. 水下混凝土浇筑需要对施工人员进行培训和指导，确保施工人员具备足够的技术和安全意识，避免施工过程中出现安全事故。

5. 在混凝土浇筑完成后，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的环境卫生和安全。

四、总结混凝土水下浇筑是一项复杂而重要的施工工程，需要充分的前期准备和专业的技术和设备支持。

在施工过程中，需要注意混凝土的均匀性、流动性和密实性，同时也需要注意施工现场的安全和环境卫生。

通过合理的施工方案和科学的管理方法，可以保证混凝土水下浇筑的施工质量和工程效益。

钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点

钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点钻孔灌注桩是地基处理中常用的一种方法，其水下砼灌注操作是整个施工过程中至关重要的环节之一。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的水下砼灌注操作的要点。

1. 施工准备在进行水下砼灌注操作前，首先需要进行一系列的施工准备工作。

包括确定灌注桩的位置、深度和直径，进行钻孔施工并打开孔底，安装桩筒和钻井壁，以及进行现场安全措施的落实，如设置警示标志和护栏。

2. 砼配制和运输灌注桩所使用的砼需要按照设计要求进行配制，并且需要进行现场试块的制作和检测。

在水下灌注作业前，必须确认配制好足够的砼，并组织好运输车辆和泵送设备的调度。

3. 砼灌注在进行水下砼灌注操作时，需要先进行砼预灌注。

预灌注的目的是将孔底的水排出，并降低浸润水对砼的影响。

预灌注时，应将漏斗口放置在孔底，将水泵注入，直到从漏斗口中排出的水不再有明显泥浆。

4. 控制砼流速灌注桩的砼流速是影响其质量的重要因素之一。

砼流速过快容易导致砼与孔壁产生隔离和夹杂空隙，影响砼的密实性。

为了控制砼流速，可以在漏斗口处设置砼输送管，调整砼泵流量和砼输送速度。

另外，在灌注过程中，还可以采取提前脱桩的方法，即在砼灌注完毕后迅速将灌注桩的钢管取出。

5. 砼密实为了保证灌注桩的质量，还需要对砼进行密实处理。

在水下操作中，可以使用密实器对砼进行振动和敲击，以提高砼的密实性。

同时，还需要注意控制振动的力度和频率，避免因过大的振动力度造成桩体的移位或破坏。

6. 测量和记录在灌注过程中，对灌注桩的位置、深度和砼灌注量进行实时测量和记录是非常重要的。

可以使用测深仪、水平仪等测量工具进行测量，并及时记录测量结果。

这些数据对后续的验收和评估工作具有重要的参考价值。

7. 立桥开展下水施工根据不同工程的要求，如立柱桥承台的灌注，需达到一定的流速，使底板快速充实，从而保证砼的质量。

总结起来，钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点主要包括施工准备、砼配制和运输、砼灌注、控制砼流速、砼密实、测量和记录，以及立桥开展下水施工等。

桩基础浇灌砼的具体注意事项

桩基础浇灌砼施工细则挖孔达到设计深度后，应对孔深、孔径进行检查，并及时进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土及其它杂物。

各项检查合格且办理了有关签证后方可进行砼的灌注。

一、水下砼的灌注当桩孔内渗水量大于6mm/min ，即桩孔内渗水量过大，积水过多不便排干时，则必须以导管法进行水下砼的灌注，水下砼灌注的具体注意事项如下：1、本桥的水下砼采用泵送砼，水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200—350mm ，视桩径大小而定。

导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p 的1.3倍，p 可按下式进行计算：W w c c H r h r P -=式中：p —导管可能受到的最大的内压力（KPa ）；r c —砼拌和物的重度（取24KN/m 3）；h c —导管内砼柱最大高度（m ），以导管全长或预计的最大高度计； r w —井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3）；H w —井孔内水或泥浆的深度（m ）。

2、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部的需要，见图示，所需砼数量可参考下面公式计算：()1224214h d H H D V ππ++≥式中:V —灌注首批砼所需数量（m 3）；D —桩孔直径（m ）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ；H2—导管初次埋置深度（m ）d —导管内径（m ）h 1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m ），即h 1= H w r w /r c ；r c —砼拌合物的重度（取24KN/m 3）；H w —井孔内水或泥浆的深度（m ）。

r w —井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3）；3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

灌注桩混凝土浇灌注意事项

灌注桩混凝土浇灌注意事项
1、水下混凝土应严格按照设计配合比配制。

2、在灌注过程中应间隔一定时间测定坍落度，检量碎石，砂用量。

3、导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在25~40cm;导管埋入混凝土中的深度不得小于ICm。

在灌注过程中，导管的地时深一般不宜小于2m或大于6m；灌注速度较快，导管较坚固，并有足够的起重能力时，导管埋深可以适当加埋深。

4、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气，阻止混凝土下沉。

5、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5-0.1；预加高度以后凿除时须防止损坏桩身。

6、水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、检测、记录；监理工程师以旁站方式进行监控。

7、在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。

8、孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。

9、对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，
防止污染环境及河流。

桩基水下混凝土浇灌质量控制要点

桩基水下混凝土浇灌质量控制要点一、设置隔水栓1.隔水栓可用1：1的水泥砂浆拌和物或砼做成，用塑料袋包装。

隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。

2.灌注砼前，先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。

二、浇注砼1.钻孔灌注桩砼为C30，采用商品混凝土塌落度控制在180-220mm（第一车混凝土应偏稀）。

桩基混凝土既要有良好的和易性又要有一定的流动性。

塌落不符合要求不准下斗。

2.在换浆完成后（泥浆各指标达到规范要求），开始浇灌水下混凝土，混凝土罐车必需有四辆到现场，第一斗料应连续浇灌两车（大约15方），拔一节导管，然后连续浇灌导管埋深始终保持6m。

浇灌过程中导管不能偏心，导管卡盘不能左右移动，要稳定。

没有异常情况导管不宜上下抖动。

出浆池容量不小于6立方米。

3.将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。

首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300mm，导管埋入砼中的深度不得小于1.2m。

4.灌注开始后，应连续进行，相邻两吊斗砼的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于4m。

5.孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。

6.灌注完毕后的砼面标高应大于顶标高1.0m。

7.灌注砼的时候，一部分泥浆通过泥浆泵抽到泥浆池中，最后10米的泥浆直接抽到泥浆车上，运到20公里外的专用泥浆处理场进行无害化处理。

8.桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

三、砼的养护桩砼进行自然养护，并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔口，过24小时后，填入粗砂至地面。

四、桩基检测当桩基的混凝土达到设计值的70%，可以进行声波检测，检测合格可进入下一道工序。

若检测不合格，则报请设计院，根据设计院意见进行处理。

二工程处质检站。