如何提高产能的建议

如何提高产能的建议

1.设备利用率

➢设备连续运行：操作工轮流吃饭/交接班，确保不停机生产。

➢缩短清洁时间：通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。

➢缩短换模具/线时间：

建议：运用SMED快速转换（Single Minute Exchange of Dies）分析的

工具，加强配合，明确分工，缩短换模具/线时间。

➢消除设备运转不稳定：

建议：

✓推行AM（Autonomous Maintenance）、TPM（Total Productive Maintenance）。

✓增加机修人员数量。

✓预防性维修人员的技能提高。

✓加强备件的管理。

2.组织结构和人员分配

➢培训多技能员工，合并工序。

➢组织结构扁平化，减少汇报关系。

3.计划安排

➢合理计划：

✓计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产现场定量管理系统（看板管理）。

✓对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。

✓当班主管及时调整。

✓留有余地，以备不测。

➢提高生产计划执行力：

✓生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。

✓加强绩效引导管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为主，惩罚为辅的管理运作模式。

⏹实施奖励制度。

⏹公开比较每班的绩效。

✓加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成品，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累

太多半成品，争取最低。

✓及时处理生产/包装中各种异常，快速制定和执行备选方案。

4.质量

➢质量部人员合理的角色定位。

➢减少原料/包材的质量问题。

建议：

✓对原料/包材供应商质量管理审计要加强。

✓运用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，对原料/包材/公司产品质量变化趋势要加强监察。

5.操作技术水平

➢由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产/清场/换模具（或线）时间亦存在较大差距。

建议：

✓技术交流。

✓对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用IE工程与现场改善

(Industrial Engineering)的工具，对人、料、机的工作系统分析改

善，以求更高的生产力。

✓操作工多岗位培训，能交叉工作。

6.物料

➢原料包装规格改进：如：25kg变100kg减少称量搬运和次数。

➢物料周转：车间场地/设备布局欠佳，材料/工具放置地点不合理，运输路线过长。如果几批产品未生产/包装，缓冲间/车间走廊过道中将堆满

物料/包材，造成物流不畅。

建议：

✓如果将来车间改造时，必须考虑WIP物料的存放区。

7.工艺流程

➢如果将来车间改造时，生产线的布局要充分考虑到增大产能与缩短生产周期，通常设备安置按照工艺程序设计，这样可以最大限度地提高

产能。还有一点不可忽视，即必须留出足够的工艺设备安装及维护空

间。