马达性能测试记录表
马达性能测试用例
马达性能测试用例1.目的规范马达性能测试，以保证移动产品马达性能、参数符合设计要求，满足用户的正常使用。
2.适用范围适用品质部测试移动产品马达性能。
3.内容3.1 马达单相、双相状态的阻值测试3.1.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、热风枪（或烙铁）。
3.1.2 测试步骤从电路板上取下马达，把数字万用表两表笔接马达的正负极，测量马达的单相、两相状态的阻值。
3.1.3 预期结果马达单向、双向状态阻值：参考相关的技术规格书。
3.2 马达的起振电压、起振电流测试3.2.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、程控电源。
3.2.2 测试步骤1）把马达正负极分别连接到程控电源的正负极；2）调节程控电源电压输出（从0V慢慢调大）,直到马达刚能振动时,此时程控电源显示的电压为马达的起振电压,电流为马达起振电流。
3.2.3 预期结果马达起振电压：1.1V（max），起振电流：130mA（max）。
3.3 马达的振动电压、振动电流测试3.3.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、程控电源。
3.3.2 测试步骤1）把数字万用表设定为电压（“v”）档，万用表的正负极与在电路上马达的正负极连接好,程控电源正负极与被测机正负极连接好；2）依次调整程控电源输出电压为4.2V、3.6V、3.35V（当调整为3.35V时，被测机需接旅充）；3）开机在待机界面按“*#226#”选择马达振动，马达振动时，万用表显示的电压值为马达的振动电压，程控电源显示的电流值为马达的振动电流。
3.3.3 预期结果1）振动电压为1.1～1.5V，振动电流为100mA（max）。
3.4 马达的振动强度测试3.4.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡。
3.4.2 测试步骤1）插上SIM卡,把手机的情景模式设置为来电只振动状态；2）把手机竖放于普通的桌面上,被测手机被呼叫30秒后，测试马达原来位置到移动后的距离。
手机马达检验规范(含表格)
手机马达检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的手机用马达的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
4.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、、卡尺等。
4.2检验标准：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5尺寸及其他特性测试3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：5.1常规检验项目5.2可靠性及环境试验项目试验循环：50,000 cycles测试结果：1)额定电流: 不低于初始值6.0相关文件《不合格品的控制程序》《产品抽样检查方案》《产品缺陷等级标准》7.0质量记录马达检验记录表马达检验记录表.doc。
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表在大电机运行过程中，振动、位移和轴温的监测是至关重要的。
这些参数可以直接反映电机的运行状态，及时发现异常并进行处理，可以有效避免设备故障，保证生产过程的顺利进行。
在现场，工作人员需要填写大电机振动、位移、轴温监测表，以便对电机的运行状态进行记录和分析。
以下是现场填写监测表的注意事项以及监测数据的分析、处理和应用。
一、大电机振动、位移、轴温监测的重要性1.振动：振动是电机运行过程中产生的机械波，过量振动会导致设备疲劳损伤，甚至引发故障。
2.位移：位移反映了电机转子与轴承之间的间隙，过大或过小的间隙都会对电机运行产生不利影响。
3.轴温：轴温是衡量电机运行温度的重要指标，过高或过低的轴温都可能引发设备故障。
二、现场填写监测表的注意事项1.准确记录：在现场填写监测表时，要确保数据的准确性，避免因误操作导致的数据失真。
2.定时监测：按照规定的监测周期进行振动、位移和轴温的测量，确保数据具有时效性。
3.清晰标注：在监测表上要明确标注测量位置、测量时间、测量人员等信息，便于数据分析。
三、监测数据的分析与处理1.对比分析：将本次监测数据与历史数据进行对比，找出异常值。
2.数据处理：对异常数据进行处理，如去除噪声、滤波等，以提高数据质量。
3.数据分析：分析异常数据的原因，判断设备是否存在潜在隐患。
四、监测结果的应用与改进1.及时调整：根据监测结果，对电机运行参数进行调整，如振动、位移和轴温等。
2.故障预防：发现潜在隐患时，采取相应措施进行整改，避免故障的发生。
3.设备改进：根据长期监测数据，分析设备运行特点，为设备改进提供依据。
通过现场填写大电机振动、位移、轴温监测表，我们可以实时掌握设备的运行状态，确保生产过程的顺利进行。
马达检验报告全性能(驻厂)
1
2
3
要求
马达温升
满足安规的要求
锁定马达
不可冒烟,起火,扎带断裂,测试完成后,要能通过高压测试.
四．检验结果:
不良描述
Cr(致命)
Ma(主要)
Mi(次要)
发现不良数
可以接受的不良数
判定
□接受□退货
检验员:工厂确认:审核:
目视
10
三）性能参数测试(需要记录20台):
功率
(w)
电流
(A)
转速
(RPM)
噪音
1≤80dB)
火化
≤1.5
高压
转向*
震动
螺丝扭力(kgf)
碳刷架强度
要求
1500V/ac 0.5mA/1S
＜10mm/s
≥12
≥5kgf,拉扯电片不可断裂
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
最大
平均
最小
转向*-------从轴伸端来判定(CW:顺时针, CCW:反时针)
目视
5
扎带需要浸漆,轻推扎带,不可松脱
目视
6
马达引线不可有破损,剥出芯线不可以有漆
目视
7
标贴内容,位置,牢固度是否与检验规范相符
目视
8
二.)尺寸要求
序号
检验标准
1
2
3
4
5
判定
测量工具/方法
项目
要求
螺纹
1
螺孔
Pin规
2
螺牙
螺纹环规
3
窜动间隙
百分表/治具
发电机检查记录单
发机电检查记录单引言概述：发机电是一种重要的设备，用于产生电能。
为了确保发机电的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查是必要的。
本文将介绍发机电检查记录单的内容和格式，以便更好地管理和维护发机电。
一、发机电基本信息1.1 发机电型号和规格：记录发机电的型号和规格，以便进行准确的识别和比对。
1.2 发机电容量：记录发机电的额定容量，以便了解其输出电能的能力。
1.3 发机电创造商：记录发机电的创造商信息，方便联系和查询相关问题。
二、发机电外观检查2.1 外观完整性：检查发机电外壳是否完整，是否有损坏或者裂纹。
2.2 过热迹象：观察发机电表面是否有过热迹象，如变色或者起泡等。
2.3 清洁程度：检查发机电表面是否清洁，是否有积尘或者油污。
三、发电机电气检查3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检测发机电的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
3.2 转子电阻测试：测量发机电转子绕组的电阻，检查是否存在接地或者短路问题。
3.3 励磁电流测试：测量发机电励磁电流，确认励磁系统正常工作。
四、发机电机械部份检查4.1 轴承磨损检查：检查发机电轴承是否磨损，是否需要更换或者润滑。
4.2 风扇叶片检查：观察发机电风扇叶片是否完整，是否有变形或者破损。
4.3 传动系统检查：检查发机电传动系统的皮带或者联轴器是否松动或者磨损。
五、发机电运行记录5.1 运行时间记录：记录发机电的运行时间，包括总运行时间和每次运行时间。
5.2 运行温度记录：记录发机电的运行温度，以便及时发现过热问题。
5.3 异常情况记录：记录发机电运行过程中的任何异常情况，如噪音、振动或者停机等。
结论：发机电检查记录单是管理和维护发机电的重要工具，通过记录发机电的基本信息、外观检查、电气检查、机械部份检查和运行记录，可以及时发现问题并采取相应的维修和保养措施，确保发机电的正常运行和使用寿命。
定期进行发机电检查记录是保障发机电性能和可靠性的关键步骤。
液压与气压传动实验指导书
液压与气压传动实验指导书本实验指导书是根据机械设计制造及自动化等专业《液压传动与气压传动》教学大纲及实验教学大纲的要求编写的，共编入七个教学实验，适用于在YCS系列液压教学实验台上进行。
通过实验教学，目的是使学生掌握常用液压元件及常用液压回路的性能及测试方法，培养学生分析解决实际工程问题的能力。
由于水平所限，不妥之处在所难免，欢迎批评指正。
实验一液压泵（马达）结构实验----------------------------------4 实验二液压控制阀结构实验--------------------------------------5 实验三液压泵性能实验------------------------------------------6 实验四溢流阀性能实验------------------------------------------11 实验五节流调速性能实验----------------------------------------17 实验六液压回路设计实验----------------------------------------23 实验七气压回路设计实验----------------------------------------24实验一液压泵（马达）结构实验一、实验目的1.通过实验，熟悉和掌握液压系统中动力与执行元件的结构、工作原理。
2.通过实验，能熟练完成各种泵（马达）的拆卸和组装。
二、实验内容将实验中给出的液压泵（马达）分别拆开，观察其组成零件、结构特征、工作原理，并记录拆装顺序以便于正确组装。
1.齿轮泵的拆装：将齿轮泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，困油区、卸荷槽在什么位置，泵内压力油的泄漏情况，如何提高容积效率。
2.叶片泵的拆装：将叶片泵按顺序拆开，观察泵的密封容积由哪些零件组成，如何区分配油盘上的配油窗口，分析配油盘上的三角沟槽有什么作用，叶片能否反装，泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。
绝缘阻抗测试
简介
安装测试
绝缘阻抗测试仪可用于确定马达、 绝缘性能测试，最主要的目的 变压器、开关设备及电气设备中的 在于确保公众和人身安全。在 绕组或电缆是否完好。具体的测试 不带电的载流导体和接地导体 方法取决于待测设备类型及测试 之间进行高压直流测试，可以 原因。例如，如果测试对象为电缆 保证电路中不存在致命的短路 或开关设备（低电容设备），时变 或接地短路问题。此一类的测 电容泄漏电流和吸收泄漏电流显 试一般在设备安装完毕之后进 得无足轻重，几乎瞬时降为零，立 行，可以识别接线失误或设备 即（一分钟之内）获得稳定的传导 异常，确保安装的质量、客户 泄漏电流，便于当场读取读数或进 满意度，并防止火灾和电击等 行短时阻抗测试。（如需泄漏电流 事故。 及阻抗测试的详细信息，请阅读以
（微电流）。随着绝缘体的老化，微电 后，该电流消失。低电容设备的电
流将增加，并在吸收电流（请参见表1） 容电流高于传导泄漏电流，但通常
消失之后占据主要地位。传导电流较为 在测试人员记录读数之前即会消
稳定，并且和时间无关，因此是测量绝 失。因此，记录之前应当读取该数
缘阻抗过程中最重要的电流。
值。另一方面，测试高电容设备时，
y 带电操作时，请使用防护设备：
y 使用绝缘工具；
y 穿着防火服、防护镜、以及绝缘
手套。
y 不要佩戴手表或其它首饰；
y
y 确保站立在绝缘毯之上。
y 带电测量电压时：
y 请在接触不带电的载流导线之 前扣上接地线夹，并在除去不带 电的载流导线之后再解开接地 线夹；
y 尽可能悬挂或搁置电表。避免手 持电表，减少电表与人体的接 触，以防瞬时电流伤人；
y 使用三点测试法，检查电路是否 带电时尤需如此。首先，测试带 电电路；然后，测试目标电路； 之后再次测试带电电路。这样可 以确保您的电表在测量前后均 正常工作；
动力马达实验报告模板
动力马达实验报告模板实验目的本实验旨在研究并理解动力马达的工作原理和基本特性。
实验器材与原理1. 动力马达2. 电源3. 直流电动机分析仪4. 外界负载动力马达是将电能转化为机械能的设备。
其基本工作原理是通过在电流通过导线时，在磁场中产生力矩，从而实现机械运动。
动力马达的主要组成部分包括定子和转子，定子是电磁铁，通过外加电源产生磁场；转子是磁性材料，被磁场作用时会产生力矩，从而转动。
实验中，我们使用直流电动机分析仪来测量动力马达的性能参数。
该分析仪可以测量马达的转速、转矩、电压和电流等参数，从而分析其工作状态和效率。
实验步骤1. 连接实验器材，将动力马达连接到电源和直流电动机分析仪；2. 设置电动机分析仪参数，例如选择合适的电流值和测量范围；3. 开始实验，记录实验过程中的数据和观察结果；4. 根据记录的数据，分析马达的性能参数和特性。
实验数据与结果根据实验步骤和记录的数据，可以整理出如下结果：1. 马达的空载转速为1000rpm；2. 在不同电压下，马达的转速与电压呈线性关系；3. 马达对外界负载的转矩响应也与电流成正比；4. 马达的效率在额定负载下达到最高。
实验分析与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论和分析：1. 马达的空载转速表明其内部机械摩擦较小，适合用于高速运动；2. 马达的转速与电压呈线性关系，这意味着可以通过改变电压来控制马达的转速；3. 马达对外界负载的转矩响应与电流成正比，所以通过改变电流可以调整马达的输出转矩；4. 马达的效率在额定负载下达到最高，这表明马达在额定工作状态下能够最大程度地将电能转化为机械能。
结论通过实验，我们深入了解了动力马达的工作原理和基本特性。
学会使用直流电动机分析仪来测量马达的性能参数，对实际工程中的动力马达选型和控制具有重要意义。
实验总结与感想本次实验使我对动力马达有了更深入的理解，通过亲自操作和测量，加深了对马达的工作原理和特性的认识。
实验过程中，我们需要注意安全操作，确保实验平稳进行。
装配车间生产管理程序
1 目的规范装配车间生产管理，促进生产效率提升，产品质量提高。
2 适用范围适用于本公司装配车间生产管理。
3 职责生产助理负责生产计划按时完成，负责车间生产成本控制，负责车间产品质量提升，负责车间现场管理。
4 工作指标按质量目标对应要求。
5 流程图6 补充说明6.1 物料接收6.1.1 统计员在接到物料时进行清点，确认无误后，1个工作日内在发料计划上签名并反馈给仓储员。
物料必须在生产前2天发放完毕。
6.1.2 统计员在物料清点时，发现与打印领料单数量不符时，应立即与仓储员进行沟通，并查明原因。
6.1.3 物料发放欠缺数多于4种，车间原则性作退库处理。
6.2 确认6.2.1 装配一、二、三车间需进行产品试装，当试装的产品不符合要求时，首先由车间组织解决，当车间无法解决时交装配工艺科解决。
6.2.2 装配工艺科在接到产品试装确认单时，对问题进行一一解决，并把解决方案记录在产品试装确认单中，不管有无解决必须在四个小时内进行回复。
6.2.3 临时加工零件加工后需装配车间试装5件，经相关人员确认后方可生产，并在试装单中记录。
6.2.4 试装前需查看上批产品流线的问题，在试装中复查问题点并验证问题是否得到解决。
6.3 生产组装6.3.1 在试装和生产过程中，发现异常按《生产异常管理制度》处理。
6.3.2 对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。
6.4 过程检验6.4.1 非关健控制点根据不同产品工序作业时间，在开始作业后半小时内各工序巡检一次并记录，间隔检查时间不大于4小时。
6.4.2 关健控制点根据作业指导书上要求的频次进行检验并记录。
6.4.3 过程检验依据为对应的《工序作业指导书》，除作业指导书中对工序过程检验抽样数量另有规定，一般抽样数量3件，记录检查数据3个，异常情况按异常情况处理要求。
6.5 成品包装单证员在生产前2天提交装箱单给GBS组组长，GBS组在1个工作日内完成条形码打印，扫描检查确认后记录，交生产车间组长。
马达驱动类测试标准1
马达驱动类食品家用电器UL安全测试对于以下之测试，除特殊要求外，所有测试皆120V、60Hz的电源下进行，若标识可在50-60Hz 使用，则需分别在两个频率下测试。
对于测试中所用到的漂白粗棉布，其密度应为26-28m2/kg，纹理为32 x 28（32线x28线于两垂直方向）。
一、漏电流测试（Leakage Current Test）1、此测试针对暴露于表面的导电体或浸入与安全有关的液体中的被密封导电体的漏电强度来判断产品的安全性。
2、测试结果必须小于0.5mA，若对20A三蕊电源线带接地的座式和固定式电器可放至0.75mA。
3、测试时分为电源正向阳花连接，反向连接和截断电流几种方式来测定其漏电流大小，具体方法请参照UL982之23.6及Figure 23.1。
二、操作测试（Operational Tests）:为验证在可以预见的操作状况（正常与非正常）下电器不至于被击穿及起火而伤害他人，制造商必须提供说明书。
（包括操作、清洁、维修等等）给论证机构以确立可预见的操作项目。
三、起动电流测试（Starting Current Test）”此测试主要是针对马达起动时的过电流对电器的影响程度来判定是否安全。
1、马达应有过流保护非延时保险丝或延时保险且标有（电器上）“If connected to a circuit protected byfuses ,use time-delay fuses with this applia nce”。
2、在进行UL982 之25.2.2测试后应无异常出现，电器仍工作良好。
四、功率测试( Input Test ):在额定频率、最大额定电压和最大正常负载情况下测试，输入功率和电流应满足下表：五、正常温度测试( Normal Temperature Test )在最大负载，常温（2500C）120V电压和127V电压用热电偶法和电阻法对产品进行温度测试，测试结果应满足表5-1和表5-2之要求。
压电液压马达的性能分析与测试
压 电液 压 马 达 的 性 能 分 析 与 测 试
阚君 武 唐 可洪 邵承会 朱 国仁 郑 晓培 ， ， ， ，
（． １ 浙江师范大学 精密机械 与精 密仪器研 究所 ， 浙江 金华 ３ １０ ２ 吉林大 学 机械 科学与工程学院 ， ２ ０４； ． 吉林 长春 １０ ２ ） ３０ ２ 摘 要： 为满足大行程 、 高输 出力精密驱动 与控制 的需求 ， 提出一种压 电叠堆隔膜泵驱动 的压 电液压 马达 ， 建立 了理论 模
第３ １卷第 ８期
２１ ０ ０年 ８月
哈尔滨Fra bibliotek工程
大
学
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Ｖｏ ． Ｎ ８ １ ３１ ｏ． Ａｕ ． ｇ ２０１ ０
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关 键 词 ： 电叠 堆 ； 电 泵 ； 电液 压 马达 ； 动 器 ； 压 缸 压 压 压 驱 液 中 图 分 类 号 ：Ｈ ８ Ｔ ２ ３ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０６７４ （ ００ ０ － ７ －６ Ｔ ３ ； Ｐ７ Ａ １０ －０ ３ ２ １ ） ８１ ３０ ０
Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｉ ｚ ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｏ ｏ ｒ ｏ ｍ ｎ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｆ ａ ｐ ｅ ０ ｄ ａ ｌ ｍ ｔ ｒ ｃ
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马达通用检验标准
文件编号：版本：A/1制定日期：2014/09/30 修订日期：2016-01-08 拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄电动产品电机检验标准1.0目的:制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引,规范检验标准,确保来料品质.2.0 使用范围:本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。
（适用于签样、成品检与来料检）.3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。
永磁直流电机: 直流电机由永久磁铁产生磁场,DC电源供电方式.4.0测试所需提供资料4.1.1相关认证资料。
4.1.2电机图纸。
4.1.3 ROHS检测报告。
4.1.4检验标准及型式检验报告5．技术要求5.1外观检查5.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。
转子须有做平衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落!马达转向:从出轴端视与马达规格图纸符合(CW/正转 CCW/反转).5.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。
定子表面不可有锈蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面.直流电机定子: 永久磁铁粘接牢固、平齐,端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。
5.1.4、引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露,束带头不可高出定子平面, 不可破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.5.1.5. 碳刷座/碳刷:不可松动,破裂; 碳刷不可:装反缺料斜边.5.1.6 EMC元件规格: 电容/电感元件与规格书图纸符合.5.1.7 风叶:1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固．2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同,另增加检测标准如下:5.2 标识5.2.1、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。
ul 508 继电器 马达测试标准
1. 概述电气设备在使用过程中需要通过各种测试标准来保证其性能和安全性。
UL 508 是美国标准化实验室（UL）制定的用于工业控制设备的测试标准，其中包括对继电器和马达的测试要求。
本文将主要介绍 UL 508 标准对继电器和马达的测试要求。
2. UL 508 对继电器的测试要求a. 绝缘测试根据 UL 508 标准，继电器需要经过绝缘测试，确保其在额定工作电压下不会发生绝缘故障。
测试会包括断路试验、耐压试验等项目，以验证继电器的绝缘性能。
b. 触点负载能力测试UL 508 还对继电器的触点负载能力进行了详细规定，测试会涉及继电器触点的电气寿命、动作寿命、负载寿命等项目，以保证继电器在实际使用中能够承受正常负载条件下的长期工作。
c. 过载能力测试继电器需要在 UL 508 标准规定的过载条件下进行测试，以验证其在短时间内能够承受额外的负载而不损坏。
a. 绝缘测试类似于继电器，马达也需要经过绝缘测试，确保其在额定工作电压下不会发生绝缘故障。
测试会包括断路试验、耐压试验等项目，以验证马达的绝缘性能。
b. 耐压测试UL 508 还对马达的耐压能力进行了详细规定，测试会涉及马达的绝缘材料、绝缘结构等项目，以保证马达在使用过程中能够安全可靠。
c. 过载能力测试马达需要在 UL 508 标准规定的过载条件下进行测试，以验证其在短时间内能够承受额外的负载而不损坏。
4. 结论UL 508 标准为继电器和马达的测试提供了详细的要求，包括绝缘测试、触点负载能力测试、过载能力测试等项目，确保这些设备在使用过程中能够满足安全性和性能要求。
遵循 UL 508 标准进行测试，可以有效保证工业控制设备的质量和可靠性。
5. UL 508 标准的重要性UL 508 标准的制定和遵循对于工业控制设备的安全性和性能至关重要。
在工业生产中，继电器和马达作为控制设备的重要组成部分，其性能和可靠性直接关系到生产线的稳定运行和工作效率。
UL 508 标准的制定旨在确保这些设备在设计、生产和使用过程中能够满足一定的安全性和性能要求，从而保障工业生产的正常进行。
马达检验标准QS-QC
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
生效日期
QS-QC-03-017
版本
V1.0 页码
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1 目的
马达部品包装规范
加强马达的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围 本公司所有马达来料时的包装。
3 包装要求 3.1 内包装
表面无破损、靠近转子端无批锋。 4. 尺寸检测：
4.1 检验工具：数显游标卡尺、投影仪
4.2 检验方法：用游标卡尺测试引线长度、剥线（裸线部分）长度；转子直径、长度；马达整体长度；主体的直径、长度。
对装支架的马达：对照图纸测量关键、重要尺寸。对装马达套：对照图纸检验关键、重要尺寸。每批取 10PCS 测试，若无异
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
生效日期
QS-QC-03-017
版本
V1.0 页码
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应无偏歪不良，轻轻转动马达转子无阻力，手感正常；焊点应光亮，无氧化。对有支架的马达：支架无变形、氧化生锈、固
定位倒钩部位与样板相符、固定夹的孔位形状与样板相符。对有马达套：装配要到位（与样板一致）松紧事宜、位置对齐、
面）查看电流显示数据值是否在规定的范围内线；④线圈电阻测试：将万用表调至相应的电阻档位，用万用表表笔接触被测
马达的引线读取其阻值，要求满足技术规格要求。
6. 配机检查：
6.1 检验工具：相对应的机壳
6.2 检验方法：把带支架、皮套的马达装进对应的机壳，不允许有装不进、装不到位、易脱、转子与壳壁间无间隙不良；每
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
手机马达检验标准
手机样品测试标准
拟订：审核：批准：
1.目的
为确保公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准
2.适用范围
本标准适用于XX科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准
GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表
GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表
4．缺陷分类定义
严重缺陷：马达不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。
轻微缺陷：影响马达外观的缺陷。
5．检验项目及判定标准
A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试
B.样品收到一天给出测试结果
性能指标检验
性能测试项目见表1
表1 性能测试项目
注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由XX科技有限公司质量部执行。
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表摘要：一、引言二、大电机振动、位移、轴温参数监测的重要性三、现场填写监测表的具体步骤四、监测表数据的分析与应用五、总结正文：一、引言在我国的工业生产领域，大电机的稳定运行对于整个生产流程具有至关重要的影响。
为了确保大电机的正常运行，对其振动、位移和轴温等参数进行实时监测是必不可少的。
现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表则是记录这些关键数据的重要工具。
二、大电机振动、位移、轴温参数监测的重要性1.振动监测：振动是评估大电机运行状态的重要指标，通过监测振动可以发现轴承磨损、转子失衡等问题，提前进行维护，避免设备故障。
2.位移监测：位移监测可以实时反映大电机的运行状态，如轴承位移过大，可能导致轴承失效，影响设备正常运行。
3.轴温监测：轴温是判断大电机运行负荷和冷却系统是否正常的重要参数，高轴温可能引发设备过热，影响设备寿命和安全。
三、现场填写监测表的具体步骤1.准备工作：准备振动传感器、位移传感器和轴温传感器等监测设备，确保设备正常工作。
2.数据采集：在电机的运行过程中，实时采集振动、位移和轴温数据，并记录在监测表上。
3.数据分析：根据监测数据，分析电机的运行状态，判断是否存在异常情况。
4.数据记录：将分析后的数据和原始监测数据一同记录在监测表上，以便进行后续分析和故障排查。
四、监测表数据的分析与应用1.定期分析：将监测表数据进行定期分析，可以发现设备的运行规律和潜在问题，为设备的维护保养提供依据。
2.故障排查：在设备出现异常时，可以通过查阅监测表，快速定位故障原因，进行维修。
3.改进优化：根据监测表数据，可以发现设备运行中的不足，为设备改进和优化提供参考。
五、总结现场填写的大电机振动、位移、轴温参数监测表是确保电机稳定运行的重要工具。
通过对振动、位移和轴温等参数的实时监测，可以及时发现设备异常，避免设备故障，保证生产流程的顺利进行。
马达、风扇检验报表
检验方式
加严检验 放宽检验
正常检验 全检
项目 AC/RE
NG
检验项目
检验内容
1、核对
1）检验单上的品名、型号、与样品的品名、型号实物相符 2）"三对":比对样品、比对确认书、比对前次来料。
包装方式﹑数量正确,无混料,包装材料无破损﹑变形，产
2、包装 品无松散现象，封箱牢固，纸箱无破损、受潮，包装箱标
度放置 速：初始值±__%Max额定电流：初始值±__%Max
万用表 /LCR
高、低 温试验
箱
振动
全振幅：1.5MM（P-P）周波数：10-55Hz周期：1 Min方向：X、Y、Z试验后，马达可以满足：额定 转速：初始值±__%Max额定电流：初始值± __%Max
万用表 /LCR
1) Cd <100PPM
√ √
√
√ √ √
5、可靠 性测试
电压：___V DC一个周期/循环次数___试验后， 马达可以满足：额定转速：初始值±___%Max额 寿命测试 定电流：初始值___%Max绝缘阻抗:_MΩMin起动 电压:__V DC Max
温度：-40±2℃-+75±2℃时间：__H 高、低温 常温常湿条件下放置2小时，可满足：额定转
额定转速/额定电流/堵转电流/启动电压/端电阻/绝缘电阻
高度：1M方向：X、Y、Z次数：3次/每面
跌落测试
试验后，马达可以满足：额定转速：始值± __%Max额定电流：初始值±__%Max
CR
检验工 检验 具 数量
目视 目视
目视
测试治 具
万用表 万用表 /LCR
木板
允收水准 MA
检验记录
MI
研究法辛烷值和马达法辛烷值
研究法辛烷值和马达法辛烷值法辛烷值和马达法辛烷值是燃料的两个重要性能参数，它们被广泛用于评价燃料的抗爆性能。
本文将介绍法辛烷值和马达法辛烷值的概念、测试方法以及应用。
1. 法辛烷值法辛烷值又称为“燃烧特性评定值”，是指燃料在富氧条件下能否在缸内完全燃烧的能力。
该值反映了燃料的抗爆性能大小，数值越高，燃料的抗爆性能越好。
法辛烷值测定采用的是CFR(Cooperative Fuel Research)方法。
该方法是一种由美国与加拿大联合研制的燃料测试标准，也是目前国际上应用最广泛的测定法辛烷值的方法。
马达法辛烷值测定采用JIS(K2202)标准，也是目前国际上应用比较广泛的测定马达法辛烷值的方法。
法辛烷值测试方法采用的是CFR燃料测试台，该测试台包含有燃烧室、火花塞、燃料进口管等主要部件。
测试过程分为预热、校准、存储压力、测量压力、压缩比和放热量等步骤，其中最重要的环节是测量压力和放热量。
2. 马达法辛烷值测试方法马达法辛烷值测试方法采用的是JIS(K2202)标准，该标准规定使用转子式发动机进行测试。
测试过程分为四个部分：先热运行、试验开始、负荷回收和最终负荷(最大负荷)回收，其中最重要的步骤是在负荷回收阶段测量压力和温度。
1. 燃料质量控制燃料的法辛烷值和马达法辛烷值是衡量燃料质量的重要指标。
在石油加工、燃料销售、航空和汽车工业中，法辛烷值和马达法辛烷值都是至关重要的指标。
根据这两个指标，能够判断不同地区的燃料是否符合当地的质量标准。
2. 燃料研发法辛烷值和马达法辛烷值也是燃料研发中不可或缺的指标。
当一个新型燃料或添加剂研发成功后，就需要通过燃料性能测试确定其法辛烷值和马达法辛烷值，从而判断其应用场景或者作为汽油替代品的可行性。
3. 发动机性能优化调整燃料的法辛烷值和马达法辛烷值也可以帮助发动机性能的优化，从而改善燃料经济性、噪音、排放和动力输出等问题。
如果使用的燃料的法辛烷值或马达法辛烷值过低，可能会导致发动机运行不稳定，能效低，污染物排放高等问题。
实训指导书(4)
实验1 液压执行元件性能实验1-液压缸一、实验目旳：使实验学生熟悉和理解液压缸旳作用和性能。
液压缸和液压马达同属“执行元件”，指旳是所有旳将液压能转换成机械能旳装置，液压缸输出作用力与直线位移。
本次实验将对双作用液压缸进行实验，测试液压缸压力传动比与速度比。
二、实验内容和原理：双作用液压缸有两种，一是带有不同活塞面积旳单活塞杆式液压缸，二是带有相似活塞面积旳双活塞杆式液压缸。
由于活塞和活塞环面积旳不同，因此，单活塞杆式液压缸旳有杆腔和无杆腔具有不同旳容积。
当流量不变时，液压缸旳活塞杆在伸出和返回时旳速度不同。
本实验将采用单活塞杆式双作用液压缸进行压力传动比、速度比旳测试。
理论上旳压力传递比可以根据下面旳公式，通过计算活塞面积和活塞环面积之比得到: i1 = A2/A1 =活塞环旳面积/ 活塞面积有关尺寸为：φ活塞= 25 mm；φ活塞杆= 16 mm实际压力比采用公式：i1 =P伸出/P返回比较实际压力传递比与理论压力传递比旳差值，并分析其因素。
根据下列公式计算出液压缸伸出和返回时旳速度；v = s / t式中，v = 运动速度（m/ s）；s = 行程长度( m = 0.2 m )；t = 运动时间（s)速度比值：i2 = t伸出/t返回=伸出时间/返回时间三、液压系统原理图如图3-1、3-2所示。
所需元件：液压缸1个（已安装在面板上）；二位四通换向阀1个；节流阀1个；压力表2个；压力软管若干（两根测压软管）图3-1 压力传递比液压回路图3-2 电路图四、液压回路连接1、关掉液压泵，使系统不带压力。
2、将各个元件安装在实验台上。
液压缸被安装在实验台旳侧面。
需要用压力软管连接。
3、用两个压力软管将（4/2）二位四通换向阀与液压缸相连。
在压力软管上是测压点上连接两个压力表。
4、回油路上连接一种节流阀。
5、连接电路。
五、实验环节（1）压力传递比测试1、检查所连接旳回路，检查接头与否对旳连接。
2、将节流阀全开。