谈谈循环流化床锅炉点火操作

谈谈循环流化床锅炉点火操作

1刘耀辉，2刘小强，3罗建中

（广东省韶关钢铁集团公司热电厂，中国韶关，512123）

摘要本文就循环流化床锅炉在点火过程中出现的问题进行分析总结并进行改进。

关键词循环流化床锅炉；点火；流化；床温

1、前言

在当今世界能源和环境是社会两大发展的问题。我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗中煤炭占76%，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84%是直接用于燃烧的，其燃烧效率还不够高，燃烧所产生的大气污染还没有得到有效的控制。在我国每年排入大气的87%SO2和67%NOx均来源于煤的燃烧。循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，在国内外得到了广泛的应用。循环流化床锅炉在运行过程中与煤粉锅炉的最大不同在于点火操作上。我厂济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉YG—220/9.8-MQ在刚才投运的时候也出现过点火难的问题。

2、设备介绍

我站三台循环流化床锅炉系济南锅炉厂生产的单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、掺烧20%高炉煤气、吊支结构、固态排渣、全露天布置的主汽温度为540℃，压力为9.8MPa高温高压锅炉。布风板系水冷式的。布风板上布置有钟罩式风帽819个。点火采用床下床

上热烟气点火。床下左右主风道每边设一支油枪，出力500kg/h。床上在前墙下二次风口设三支油枪，出力400kg/h。油枪采用机械雾化。点火油压为2.45MPa。点火用油为0#轻型柴油。

3、点火过程中存在的问题

3.1 在点火过程中做冷态实验的时候出现流化不良。流化风量达到理论流化风量的两倍以上在局部仍然流化不良。在停风机后检查布风板上料层不平整，有小包，且鼓起来的小包位置不固定，到处移动。点火运行后炉膛经常出现局部结焦的现象。

3.2 在点火过程中在点床下油枪后会出现主风道烧红烧穿及烧坏布风板上风帽的风管。

3．3 在点火过程中当床下油枪出力最大了点床上油枪后。五支油枪的出力达到最大值后床温只能达到500℃左右。而主汽压力和温度已经比较高了。离我们投煤所需要的温度还差很多。我站所燃烧的煤是劣质无烟煤。着火点在650℃以上。在此温度下还不能投煤。只有向炉膛里加木炭来提高床温度以达到投煤所需要的床温。

4、问题分析

4.1 流化不良及停风机后出现移动的小包的原因是安装单位没有按照锅炉厂家的图纸进行安装使布风板布风不均匀。布风板上819个钟罩式风帽是两种规格。风帽眼均为8个，一种是孔的直径为15mm共168个风帽。这种风帽安装在布风板外围和渣管的四周。其余的651个风帽孔的直径为13.7mm的风帽是装在直径为15mm的里面的。安装单位在安装的时候没有按此技术要求做。另外，风帽在安装时要求

相邻风帽眼不能相对，而安装单位没有注意到这技术要求。在安装时没有做到这一点。从而造成布风板布风不均匀，使锅炉流化不良。4.2 在点火过程中出现的布风板风帽风管烧坏的地方在风室跟主风道结合部位。其原因是锅炉设计单位在设计主风道的时候把主风到设计的过短，在点火过程中主风道的油枪的火焰能烧到风室。

另外在点火过程中没有很好的控制油压也是其中的原因。如果油压过低这使油枪雾化不良，未燃着的油滴被一次风吹到风室俯在风室的风帽管上，当风室的温度达到油的着火点时便会燃烧起来造成局部高温使风室的风帽管烧坏。如油压高则使主风道的油枪火焰直接烧到风室。由于油枪的火焰温度可以达到1800℃的高温。从而烧坏风帽管和烧红烧穿主风道。另外油枪的雾化效果差也会风道烧红烧穿及烧坏风帽管的。

4.3 在点火中床下油枪用的一次风。床上油枪用的是二次风。在点火过程必须要开一、二次风机，前墙的床上枪离布风板太高根本不能加热床料，只能靠加热烟气从而把炉膛上部，尾部烟道加热及加热返料温度。送入炉膛的风过大，烟气带走的热量过多，使床料温度升不上来。

5、解决措施

5.1针对流化不好的原因。要求安装单位对布风板上的风帽重新安装，严格按照锅炉厂家的图纸安装。在安装完之后，做冷态流化实验后流化情况良好。所有区域都能流化起来，停风机后不再存在有鼓包现象。

5.2 对于点火风道烧红烧穿及风帽管烧坏的原因。解决方法为在点火

之前做好油枪的雾化试验，保证油枪雾化效果良好。在点火过程中严格控制油压，使油枪的雾化效果最佳。在点火过程中油压一般控制在2.1MPa—2.5MPa之间。在此油压范围里即能保证油枪的雾化效果又能使床下油枪的火焰烧不到风帽管，前墙床上油枪烧不到后墙。另外根据风道短的使风帽管烧坏的原因加长风道。在原来的长度上把风道再加长2000mm。从而使床下油枪的火焰烧不到风室里了。在点火过程中可以很好的控制风室温度低于700℃了。

5.3 对于床温升不上去采取的措施有：在点火过程中尽量的减少送入炉膛里的风量。一次风只保证能流化起来床料就可以了。二次风只为床上三支油枪提供燃烧所需的氧。在点火过程中只开床上三支油枪的二次风挡板门，其余的全关闭在床温达到投煤的温度时准备投煤了才逐步的打开，使产生的烟气尽可能的少，烟气带走的热量也尽可能的少。原来床上油枪和前墙的夹角达到400，由于床上油枪装在离布风板2.3m的下二次风口里,而点火过程中床料一般为650mm左右,流化起来后床料也不会超过1200mm，床上油枪的火焰根本接触不到床料对床料无法进行加热。改进方法为：把床上油枪和前墙的夹角由400增大到150，使油枪的火焰能接触到流化起来的床料从而加热床料。

5.4 高压流化风机尽可能的晚启动，这样使物料循环不用太早建立，从而使床料的粒度均布在0.5～6mm的范围，床内的热容量较平稳地提升，一般在启动给煤前启动高压流化风机，启动流化风机后，如果床温降低得太多，就停5～8分钟流化风机，再进行启动，等床温稳定上升时，才让流化风机连续运行。

经过以上的改进，在点火过程中床温可以达到750 ℃以上了。根本不再需要在点火过程中向床料中加木炭来提高床温了，利用5支油枪产生的热量就能把床料直接加热到煤的着火温度了。

6、结论

通过以上的改进措施的实施，YG—220/9.8-MQ点火难的问题已得到解决，这些经验可以供同行们参考。