高线表面质量缺陷的产生原因及排除方法

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高线生产技术3000问

. 线材耳子产生原因及消除方法是什么？

线材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子也有双边耳子。高速线材轧机生产中由于张力原因，产品头尾两端很难避免耳子的产生。有下述情况容易产生耳子：（1）轧槽与导卫板安装不正；

（2）轧制温度的波动较大或不均匀较严重，影响轧件的宽展量；

（3）坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层及外来夹杂物，影响轧件的正常变形；

（4）来料尺寸过大。

预防及消除方法如下：

(1)正确安装和调整入口导卫；

(2)提高钢坯加热质量，控制好轧钢温度；

(3)合理调整张力；

(4)控制来料尺寸。

．什么是线材表面折叠，它是如何产生的？

折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面程某一角度分布，很长且形状相似。有时以两条平行线的形态出现。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂。

折叠产生原因：

（1）前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体造成，再轧制后形成折叠；

（2）导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕；

（3）轧制温度的波动较大或不均匀较严重；

（4）材料缺陷如长形缩孔、偏析、外部夹杂等，这些缺陷阻碍材料正常形变行为时，形成折叠。

．什么是划痕，产生原因及如何消除？

划痕是像沟槽一样沿纵向延伸，一般呈直线或弧线形沟槽，其深浅不等，连续获断续地分布于盘条的局部或全长。

产生原因：划痕是轧件被尖锐的物体擦伤形成的。轧件通过有缺陷的设备，如导卫、水冷箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送线、集卷器及打捆机等造成。

消除方法：加强设备点检，发现问题及时处理。

．什么是结疤，结疤是如何产生的？

高速线材产品表面“裂纹”成因及判定

浅谈高速线材产品表面“裂纹”的成因及判定

摘要：表面裂纹是高速线材产品缺陷最为常见的表现形式之一，本文对高速线材产品表面“裂纹”缺陷的成因及判定进行了细致的分析，总结以往工作中遇到的情况，为高速线材产品表面裂纹的判定提供借鉴。

关键词：裂纹；检验判定；分析

一、引言

当前，在钢铁行业总体产能明显过剩、市场形势严峻的背景下，提升产品质量，减少质量损失，树立品牌形象显得尤为重要。杭钢高速线材生产线（以下简称高线）作为精品生产线，主推弹簧钢、crmo钢系列优特钢产品，优特钢生产比例已超过80%，而通过质量异议反馈以及用户走访了解到，高线盘条产品表面质量缺陷在外观形状上以“裂纹”为主，在质量检验过程中，只有清楚表面的形貌特征，明白缺陷产生的原因，才能及时做出正确的判断，严格把关。

二、高线公司工艺及设备简介

高线公司采用150mm*150mm*12000mm、160*160*12000mm两种坯料组织生产，有抛丸机、磨修机、磁粉探伤仪，可以对坯料进行表面磨修、检验，保证了坯料质量，为顺利生产提供了有力的基础；采用步进梁式加热炉，加热温度稳定、均匀；粗中轧机组（14架）采用帕米尼公司的短应力线轧机，90度平立交替布置，预精轧、精轧、减定径机组（16架）采用顶交45度摩根轧机，整条生产线采用在线测径，轧制规格可达φ5.5—20mm，年设计产量60万吨；整

条轧线设置有3把飞剪，起到剪切头尾及故障时的剪碎的作用，同时配备5段冷却水箱，控制轧件温度；散卷冷却采用斯泰尔摩控制冷却线，最后通过集卷机集卷后上p/f输送线，完成打包、称重、贴牌入库。

55SiCrA线材起皮缺陷成因分析及改进

197

管理及其他

M anagement and other

55SiCrA 线材起皮缺陷成因分析及改进

刘天强

（南京钢铁股份有限公司，江苏南京 210035）

摘要：

弹簧钢线材对材料表面质量要求极高，表面起皮缺陷会导致用户后续使用过程中出现断簧或严重影响弹簧的疲劳寿命。本文通过对弹簧钢起皮缺陷的金相分析和电子探针分析，判断起皮缺陷的产生和钢坯局部增碳有关。分析局部增碳来源于连铸过程保护渣富碳层卷入，通过加严结晶器液面波动控制采取恒拉速操作，局部增碳导致的表面缺陷得到有效控制。

关键词：

弹簧钢；起皮；局部增碳；保护渣；恒拉速中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：

11-5004（2020）12-0197-2收稿日期：

2020-06作者简介：

刘天强，男，生于1979年，汉族，湖南人，本科，工程师，研究方向：目前主要从事弹簧钢产品开发与技术改进、用户服务。

弹簧钢的表面质量对弹簧钢质量而言是一个极其重要的指

标，弹簧的表面工作应力大，表面起皮缺陷会导致用户后续使用过程中出现断簧或严重影响弹簧的疲劳寿命。前期浙江某制动簧用户反馈我司材料55SiCrA 个别盘条制簧后发现严重起皮缺陷（见图1）。通过对弹簧钢起皮缺陷的金相分析和电子探针分析，判断起皮缺陷的产生和钢坯局部增碳有关，局部碳高局域在轧制过程中因变形和冷速与周边基体不一致，易在轧制过程形成裂纹折叠缺陷，经用户加工制簧后表现为起皮缺陷。分析局部增碳来源于连铸过程保护渣富碳层卷入，通过加严结晶器液面波动控制和严禁捞渣条操作，使得局部增碳导致的表面缺陷得到有效控制[1]

高速线材生产中的产品缺陷分析

摘要

2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；

关键词：高速线材产品缺陷原因

2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量。本文着重阐述这些缺陷的特征、形成原因及消除措施。

一、首钢长钢高速线材生产现状

2012年12月18日，首钢长钢公司精品高线工程点火一次成功，高线项目工程进入烘炉阶段。

精品高线工程作为承接总公司长材产品的基础性工程项目，是长钢公司产品结构调整，实现产品升级换代的重要工程之一。该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。轧机选用了高刚度、短应力线轧机，采用平立交替布置，全线实行远程自

动化控制，工艺装备达到了国际先进水平。加热炉采用蓄热式高温燃烧技术，双层框架斜坡滚轮式炉底步进机械，热工自动化控制系统采用了国内先进技术，比常规加热炉节能45%。轧机机组传动采用Siemens的SIMOREC-K全数字直流传动装置，所有传动电器均采用变频控制节能技术和无功补偿技术，节电率达35%以上，工业用水100%循环利用，实现零排放。

工程质量缺陷常见原因

工程质量缺陷是指在工程建设过程中出现的不符合设计要求或者不符合相关标准的问题或缺陷。工程质量缺陷不仅会造成工程投资的浪费，还可能对广大用户或者公众的生命财产安全造成严重威胁。因此，探究工程质量缺陷的常见原因，有助于我们更加全面地认识和解决这一问题。

一、设计缺陷是导致工程质量缺陷的重要原因之一。设计缺陷可能出现在初步设计、详细设计以及施工图设计阶段。在初步设计阶段，可能存在不充分的调查研究工作，导致设计方案不合理或者考虑不周全；在详细设计阶段，可能存在设计者的能力欠缺或者经验不足，导致设计方案存在错误或者隐患；在施工图设计阶段，可能存在施工图纸设计不严谨或者存在疏漏，导致施工工艺不合理或者不完善。

二、施工质量不合格是导致工程质量缺陷的主要原因之一。施工质量不合格可能是由于施工人员的操作不规范、操作过程中存在疏忽大意、材料不合格等原因引起的。例如，混凝土搅拌过程中配料比例不准确，导致混凝土强度不达标；钢筋工程中钢筋布置不合理，导致钢筋连接不牢固等。

三、材料质量问题也是导致工程质量缺陷的原因之一。材料质量问题主要包括材料不合格、材料配送不到位以及材料使用不当等情况。材料不合格可能是由于生产厂家的质量管理问题导致的，例如材料强度不达标、材料含有有害物质等；材料配送不到位可能是由于物流管理不善或者运输过程中受到外界环境影响导致

的；材料使用不当可能是由于操作人员的不慎或者操作方法不规范导致的。

四、监理不到位是导致工程质量缺陷的原因之一。监理不到位可能是由于监理人员的能力不足或者职责不明确导致的。监理人员在工程施工过程中起到了重要的监督作用，如果监理人员对施工现场的管理不到位，可能无法及时发现问题并加以解决。例如，监理人员没有对施工工艺、施工工序进行把关，导致施工质量存在问题。

高线盘条表面结疤缺陷初探

22-2/~

第5期

1995年1O月

磐抽始

轧钢

STEELROLLING

No.5

Oct.1995

高线盘条表面结疤缺陷初探

华刚3§?6

●..__’._一

(马鞍山钢铣公司高谴线材厂)

本厂投产以来,生产的盘条表面经常出

现结疤缺陷,其判废量占总废品量的80%以

上,成为产品最主要的致废原因,严重影响

了我厂的正常生产和经济效益通过对这类

缺陷进行生产跟踪,调查分析和技术攻关,

有了一个比较完整,全面的认识和了解.下

面对结疤缺陷的分类,产生原因及解决方法

作一初步分析和探讨..

1冶废结癌.

原料钢坯内在或表面缺路造成的盘条结

疤废品称为冶废结疤(台开坯轧制缺陷造成的结疤废品).

I.I愿料缺陷.

常见的原料缺陷有蛆下几种t

①大块结疤;这种结疤一般有手掌大

小,被压入钢坯表面或部分压入钢坯表面. @角部结疤:这种缺陷呈鱼鳞状连续或

断续分布在钢坯的角部位置,大小不等,多为大部分压入角部,小部分翘起状.

③面部小块结疤.这种缺陷为小块结疤

压入钢坯,也有的呈翘起状.此种结疤呈连续或断续的.-

④夹杂;有表面和钢坯内部夹杂两种.

前一种夹杂在钢坯表面呈小块异色,多

单独出现,也有几块连续出现的,表面看缺陷很小,但有一定深度.

后一种夹杂为炼钢不良或切头不净所

致.轧制后缺陷有时会呈现出来形成表面结疤.

⑤表面清理不良;这种缺陷主要为火焰

清理不干净,或清理时溶渣未吹净面被翻向两边,或在清理过程中钢坯某处被饶成较深凹坑-

⑤凹坑:这种缺陷多为大块结疤在轧制

过程中脱落而形成,此缺陷多单独出现,也

有的在凹垸前后存在着连续的小块结疤.

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。对热轧带钢表面质

量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。

热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：

1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此

钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如

铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。

2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却

装置等。如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。操作人员的技术熟练程

度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。

3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。

4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺

陷的一个重要因素。轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产

品质量。

5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量

有着重要的影响。如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面

q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制

山西冶金

SHANXI METALLURGY Total 182

No.6，

2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.06.11

试（实）验研究

总第182期2019年第6期Q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制

王智文，宋介中，刘文静

（山西中阳钢铁有限公司技术中心，山西中阳033400）

摘

要：研究了Q 195线材“黑线”问题的外部形貌和内部组织等，对“黑线”形成的机理提出了预防措施和控制

办法。针对此类问题，在金相实验和扫描电镜的分析手段下对“黑线”进行分析，并且通过理论分析和生产实践跟踪，认为“黑线”的形成与结晶器保护渣的熔化不良和过程工艺控制有关。关键词：Q 195

黑线

连铸结晶器

保护渣

水口

中图分类号：T G 335.6+3

文献标识码：A

文章编号：1672-1152（2019）06-0028-02

收稿日期：2019-09-22

第一作者简介：王智文（1989—），男，本科，2013年毕业于内蒙古科技大学，炼钢工艺研究员，主要从事炼钢工艺工作。

1Q195线材概述

山西中阳钢铁有限公司（以下简称中钢）主要生产Q195、

HRB400E 、焊丝焊条钢、号钢等产品，其中Q195拔丝产品以质量享誉市场，2017年初，线材车间在轧制Φ6.5mm 规格的Q195时发现了类折叠“黑线”表面质量问题，针对此种情况及时进行了原因分析，并提出了相应整改措施。中钢Q195生产工艺流程为：混铁炉—转炉—150mm ×150mm 方坯连铸机—高线轧制。Q195钢种内控成分见表1。

2Q195线材表面缺陷分析

高线基本知识

高线基础知识

一、钢种

1、焊条钢：焊接后应满足质量要求，有足够的力学性能，不出气

孔，因此钢的化学成分有严格要求，偏析不能超过标准。表面质量良好，拉拔性能良好。故导卫、导槽、轧槽不得有裂纹、瘤子，以防止粘钢、毛刺、刮丝、缺水等造成的表面缺陷带到成品表面。冷却工艺采取延时型，吐丝温度相对低碳钢低，一般在860度左右（H08A）Mn及Si-Mn钢控制在780-820左右，H08A采用低温有利于控制氧化铁皮，提高线材表面质量，后者能使细晶奥氏体在较低温度下转变分解得到较细的铁素体+珠光体，避免马氏体出现，达到降低抗拉强度，有利于拉拔。2、硬线：优碳钢中含碳量大于0.4%的中高碳钢。生产要求：（1）对钢坯探伤，并作低倍试验，钢坯表面修磨。

（2）有脱碳层要求，不大于公称直径的2%（制绳用的小于1.5%），故加热制度应予以控制。

（3）轧机调整、导卫、轧槽表面需认真检查，不得粘钢、刮丝、错辊，防止耳子、折叠、结疤、裂纹等缺陷。

（4）轧制中变形抗力大。

（5）终轧温度和控冷温度控制严格。

质量控制：

（1）原料、加热质量控制

一般在前道工序配钢坯修磨设备，包括喷丸、磁粉探伤、砂轮修磨，必要时扒皮。加热主要是控制表面脱碳。出炉温度1150以下，在轧制能力许可的情况下950-1000度。

（2）终轧的奥氏体晶粒大小影响转变后的组织性能，一般要求较高的吐丝温度，终轧温度亦较高，一般950-1050，可通过精轧前水箱及精轧导卫冷却水量调节来控制。

（3）硬线通常通过拉拔深加工成各种规格、不同用途的金属制品。

要求一定的拉拔强度、较好的延伸性能。采用标准型冷却工艺。

高速线材生产的质量控制

一、产品缺陷及质量控制

（一）线材使用的质量要求

高线产品最常见的规格，φ5.5～16.0mm光面盘园；φ6.0～16.0mm 带肋盘园。主要钢种：优质碳素钢、冷镦钢、弹簧钢。

常见的断面多为圆断面。异形断面（如方、椭圆、六角、半圆等）盘条生产量较少。对于光面盘园和带肋盘园分别按圆形材和螺纹钢的

技术标准执行。

线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金

钢等，凡是需要加工成丝的钢种大都经过线材轧机生产成盘条再拉拔

成丝。通常将线材分成以下几类：

（1）、软线，指普通低碳钢热轧圆盘条，现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q195、Q215、Q235和优质碳素结构钢中所

规定的10、15、21号钢等；

（2）、硬线，指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，针织布钢丝用盘条，轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条，硬线一般含碳量

偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢、40Mn~70Mn、T8MnA、T9A、T10等；

（3）、焊线，系指焊条用的盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条；

（4）、合金钢线材，系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。低合金钢线材一般

划归为硬线，如有特殊性能也可划入合金钢类。

线材按用途分为两类，一类是直接使用的，多用作建筑钢筋；一类是深加工后使用的，用来拉丝成为金属制品或冷墩成螺钉、螺母等。

对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的使用性能。一般线材交货技术条件规定的内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；截面是指垂直于线材中心线的断面；化学成分及力学性能（包括深加工的工艺性能）；盘重；保装及标志。

高速线材轧机吐丝异常产生原因及整改措施

可改变钢头部的朝向为此吐丝后线材头部直接扎
入密排辊道间隙、辊道护板间隙，或者通过入口密
排辊道后扎入后面辊道较大的间隙内，这两种情况
在生产小规格线材时都易出现，而后者主要出现在
生产大规格线材时。其原因是吐丝超前系数设置
不合理，吐丝机的超前越大吐丝向（面对轧制方向）
向右偏，反之向左；当生产中经常出现吐丝头部扎
为保证产品质量，较少表面缺陷，采取了以下
措施［J］.武汉科技大学学报，
2008（5）：
539-542.
Analysis of Cold Heading Cracking of ML20MnTiB Steel
HAN Lijuan, YIN Yancheng, WEI Xinyan
（Testing Institute of Qingdao Special Steel Co., Ltd., Qingdao 266400, China）
1 前言
在过去几年中，随着高速线材厂机组装备水平
的提高（引进进口设备达涅利生产的双模块 TMB
轧机及夹送辊和吐丝机），其最高终轧速度最终达
到 115 m/s，产品规格扩大到 Φ5.5～Φ16 mm，钢种
按照不同的产品规格等，夹送辊一般设置有 3 种工
作模式，包括夹头、夹尾和全程夹。夹送辊的不同
模式工作是通过调节气缸实现夹持力调节目的。

线材表面缺陷原因分析及对策

摘要：从设备管理的角度，分析设备问题影响材线表面的各种原因，针对设备

存在的问题提出改进措施，表面缺陷得到有效控制。

关键词：线材;表面质量;设备

前言

线材表面质量是用户对公司实物的第一认知，直接影响到用户对公司产品的

满意度。线材在轧制过程中，设备与线材接触面状况对成品材表面影响极大。

1影响线材表面质量的因素

1.1 钢坯表面氧化铁皮影响线材表面质量的原因分析

炉温控制不合理，导致钢坯在高温段的停留时间长，钢坯表面氧化严重，经

各架轧机轧制后，表面氧化铁皮不能及时脱落，最终嵌入线材表面，形成次材。

空燃配比控制不合理，炉膛为氧化气氛，钢坯表面氧化严重，最终导致线材表面

产生缺陷。高压水除鳞压力不足或是喷嘴安装不正确，不能将钢坯表面的氧化铁

皮彻底清除，最终引起成品表面形成麻点、铁皮等缺陷，进而造成次品。

1.2 导卫影响线材表面质量的原因分析

由于导卫装配原因，导卫导辊转动不灵活或是导辊对轧件不能起到有效的支

撑作用，最终导致轧件表面有划伤、折叠等缺陷。由于油气润滑以及冷却水系统

故障，造成导辊碎裂、粘钢、烧轴承等现象发生，进而导致轧件表面出现划伤。

由于导辊材质原因，在生产过程中有“掉肉”现象发生，进而导致线材表面出现划痕、结疤等缺陷。由于导卫上线安装原因，导致轧件导入下游轧机时，不能对中

相应轧机的孔型，进而导致线材表面出现耳子等缺陷。

1.3 轧辊、辊环影响线材表面质量的原因分析

由于轧辊、辊环的质量问题，导致轧辊、辊环在生产过程中有“掉肉”现象发生，进而导致线材表面出现划伤、结疤等缺陷。由于轧辊、辊环的上线装配原因，各架料型控制不合适，最终导致线材表面出现折叠、耳子等缺陷。

高线影响盘卷收集质量的因素和措施练德林

发布时间：2021-08-19T07:18:05.846Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：练德林[导读] 分析了高线吐丝机吐丝圈型、上集卷布线器参数设定、托盘速度等一些设备参数的设定对线材集卷质量的影响

广西钢铁集团有限公司广西防城港 538002

摘要：分析了高线吐丝机吐丝圈型、上集卷布线器参数设定、托盘速度等一些设备参数的设定对线材集卷质量的影响，并简要叙述了生产中影响集卷质量问题的原因及其解决措施。关键词：高线生产；外包装质量；布线器；托盘；

1 前言

产品包装质量的好坏，直接影响着产品质量，最终影响一个企业的形象。在高线正常生产过程当中，线圈的收集的好坏直接影响打捆后产品外观包装质量，即影响品牌建设。因此下集卷对收集后的线圈要有严格的要求，各设备的参数设定不好，容易造成收集后的线圈成大小圈、锥形、错层等现象。

2 高线工艺流程及包装质量的影响因素2.1吐丝环节产生大小圈的主要因素有很多，如在吐丝环节存在大小圈的线材对于后续的打包影响非常大，如吐丝机与夹送辊之间的张力控制是圈形不规整，在落卷过程会可能会造成卡钢事故，而且卷长过长回影响芯棒挂卷。同时吐丝机过速设置也是影响性能发挥的主要因素，圈形不规整的盘卷也会造成风冷线扎地辊，需要采用全线平/立交替布置，重点关注圈形直径的设置、落卷位置，实现无扭轧制，可大大减少合金结构钢，减少表面和内部缺陷而提高成材率；减少因扭转产生的事故，改善产品的精度，最终达到圈形规整、无大小圈，避免为运输带来麻烦。

高线质量检验知识学习培训内容

一、线材产品概述

我国有关标准规定，直径为5~60mm（其中直径10mm以上的品种已与圆钢相搭接）。形状呈盘卷状态的热轧圆钢称为线材，它是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，因以盘卷交货，故又称盘条。

线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要地位。有的线材轧制后可直接使用。主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过加工后使用。如经过拉拔成为各种钢丝，再捻制成钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻成铆钉；经过冷锻、滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。

自1968年世界上第一套摩根45ο轧机及相应的控制冷却等设备正式投产以来，目前，高速无扭精轧机的出口速度已达120米/秒，最高可达140米/秒，自动化程度也随之更为提高，并采用电子计算机控制和进行生产管理。1.线材的规格、种类

(1)按国家标准规定的规格范围有两种：

GB/T14981-2009热轧圆盘条规格为Ф5-60mm；

GB1499.1-2008规格为Ф6（6.5）-22mm。

(2)按生产方式划分：

高线（高速线材轧机生产的盘条）；

普线（一般轧机或复二重轧机生产的盘条）。

(3)按线材性能划分：

硬线(优质碳素钢盘条、制绳钢丝用盘条)；

普线（普通低碳钢热轧盘条）；

焊条（碳素焊条钢盘条）。

(4)按线材用途划分：

供拉丝用盘条；

供建筑和其他用途用盘条。

2.高线的工艺流程：

原料准备（验收、计量）----组批装炉----加热----出钢----粗轧----剪头----中轧----事故剪切----精轧----控制冷却----散卷风冷----收集落盘----链条输送----钩冷----检验----打捆----计量挂牌----入库----发运。

30MnSi在高线生产过程中的质量控制

却吐丝一散卷冷却集卷收集＿Ｐ链运输＿检查 ÷Ｆ＋质量—缺陷去除＿打包称重— 牌卸卷入库。＋准
２生产过程的质量控制
一
图１魏氏组织２０× ０
图２表面脱碳层２０× ０
２１加热温度及加热时问的控制．
（严格控制加热炉各段炉内气氛。由于预热３）
（）１严格将均热段温度控制在１５００～１１０ｏ０Ｃ，从而严格控制出钢温度。
第一作者简介：余坤洋（９５，，１７一）男日照钢铁有限公司
高速线材厂生产技术科副科长，工程师。Ｔｌ０３ — １８９，ｅ：６３６８３０
质量的提高提供了有效途径。
关键词：０Ｓ高线生产３Ｍｎｉ中图分类号：Ｇ３５＋Ｔ３．３６质量控制文献标识码：Ｂ收稿日期：０１０ — ２２１－５１
３ＭＳ盘条作为Ｐ０ｎｉｃ钢棒生产的主要原料，其质量的好坏对Ｐ钢棒的质量有直接的影响。因此，ｃ提高Ｐｃ钢棒的产品质量，除对Ｐｃ钢棒的生产工艺进行改进外，良好的原料质量也是提高Ｐ钢棒质ｃ量的关键。除钢坯内部夹杂物及成分偏析对３Ｍｎｉ０Ｓ盘条产品质量的影响外，高线生产过程中的质量控制也对产品质量有着较大影响，例如对脱碳层深度、金相组织、表面缺陷的控制等。因此，在线材生产过程当中，加强生产过程的有效控制以提高３ＭＳ盘０ｎｉ

高线表面质量缺陷的产生原因及排除方法

高速线材表面质量缺陷的产生原因及排除方法

摘要:对高速线材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等进行了原因分析，并提出了相应排除方法。

关键词:高速线材、表面质量缺陷、原因分析、排除方法。

概述：在高速线材的生产中，成品的表面缺陷是影响产品质量的一个重要因素，其大致有以下几种:裂纹、折叠、耳子、划痕、碳化钨辊环的破裂和掉肉、麻面、结疤(翘皮或鳞皮)。

2原因分析及排除方法

2.1裂纹

裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲，或以一定角度向线材内部渗透的缺陷。裂纹长度和深度不同，在线材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物，两侧也有脱碳现象。

2.1.1线材表面产生裂纹的主要原因在于钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)、皮下气泡及非金属夹杂物都会在线材表面造成裂纹。连铸坯上的针孔如不消除，经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的线状发纹。针孔是连铸坯的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。高碳钢线材轧制后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还能出现横向裂纹。轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂纹中一般无氧化铁皮。另外坯料清理不好也会产生此类问题。轧制过程中形成裂纹的原因主要有以下几点:

(1)轧槽不合适，主要是尖角和轧槽尺寸有问题。

(2)轧槽表面太粗糙或损坏。

(3)粗轧前几道导卫的划伤。

(4)粗大的氧化铁皮轧进轧件表面及内部，而且这通常在粗轧前几道产生。

(5)导卫使用不当主要是尺寸太大。

2.1.2若产生裂纹，应从以下几方面进行检查，排除故障: