75T技术方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
75t生物质锅炉方案计划
生物质能发电项目袋式除尘器成套设备采购技术方案河北奥科除尘设备有限公司1、综述本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。
主要特点有：1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。
3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。
4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
75T步进梁式加热炉技术方案书(用于钢锭轧制前的加热)
75T步进梁式加热炉用于钢锭轧制前的加热技术方案书目录第一篇商务文件（详细交流后提供）第一章报价表第二章供货清单一设备详细供货清单二备品备件清单三专用工器具清单第二篇方案书技术文件第一章原始设计条件一设计与环境条件二设备工艺要求第二章设备规格书一设备规格二产能计算三设备性能参数四设备介质、能源、动力消耗参数五设备组成及结构介绍（以下详细技术交流后提供）第三章投标设备质量控制计划一设计制造、检验、安装标准、规范二投标设备关键元器件选择及配套厂家三设备监造四质量保证承诺第四章工程进度、及交货计划（一双方工程范围二设计联络计划三制造进度计划四安装调试及人员派遣计划五考核测试及验收计划第五章包装、运输第六章资料交付一买方提供技术资料的内容及时间二卖方提供技术资料的内容及时间第七章培训及技术服务第二篇投标书技术文件第一章原始设计条件一设计与环境条件1 环境条件1.1 安装于室内1.2 海拔高度：1600m1.4周围空气温度所有户内电气/电子设备满足在室温40℃，没有空调的环境中长期安全可靠运行，且运行参数保2 公用介质条件2.1供电系统供电电源：三相四线制AC380V ±10% ；50HZ;频率及波动范围：50Hz±1Hz，或客户指定2.2水源条件工业水：悬浮物含量≤238毫克/升，悬浮物含量≤25毫克/升（经处理后一般）。
悬浮物颗直径不大于0.1mm，总硬度(德国度)8.8度，PH值：7.6。
入口压力为0.2－0.3Mpa。
水温：夏季温度：35℃，最热月平均27.5℃，冬季温度最低：3℃。
2.3 压缩空气供气条件：压缩空气0.4～0.6Mpa。
工作温度条件：环境温度在-20℃～40℃，湿度≤85%。
2.4 天燃气燃料类型：天然气煤气热值：8500~9000×4.18 kJ/m3压力范围：7~10k Pa二设备工艺要求1设备用途用于钢坯的轧制前加热。
第二章设备规格书一设备规格1炉型：炉子规格: 75T/炉钢锭加热炉炉子结构: 步进梁式进料方式侧面辊道快速自动进料至炉内工位出料方式侧面道快速自动出料至轧机辊道2组成3 设备规格炉型步进梁炉炉膛宽度9600 ｍｍ有效装料宽度: 9000 ｍｍ有效高度: 300 ｍｍ预热室长：7个步距，计：1400ｍｍ加热室长41个步距，计：8200ｍｍ装出料辊中心距9600ｍｍ步距200ｍｍ炉步数48步装出料辊中心高900ｍｍ炉底有效面积约100ｍ2进料输送辊道长: 买方负责出料输送辊道: 买方负责（直接接辊机辊道）炉子总长: 约19000毫米以内（包括辅助设施安装空间）炉宽: 约12000毫米以内炉子总高: 约地面6000毫米、地下约3000ｍｍ炉子总重约150T加热室容积：约180ｍ3二生产能力，产量计算三设备性能参数1生产能力：75T/ｈ。
我公司75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12锅炉蒸发量：65t/h. 台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h. 台热态烟气量：160000m3/h. 台排烟温度：130℃燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%烟尘初始浓度：57000mg/m3现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95%引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
目录一、目的及适用范围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规范》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
3.2.4 根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
75th燃烧器技术方案
75t/h燃烧器技术方案概述欧德燃烧器参照欧洲EN267、EN676标准组织生产，并严格ISO9001：2000国际质量体系惯标运行。
产品主要部件配置均采用德国著名品牌。
因此，产品性能稳定，质量可靠。
在燃烧性能、燃烧稳定性、安全性、尾气排放和无故障运行时间等项目指标均达到国际先进水平。
产品特点：●MG系列燃烧器采用当今世界先进的燃烧技术，参照国际相关标准制造的机电一体化全自动分体燃气燃烧器，广泛用于于蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、直燃式溴化锂空调机组、空气加热炉及其它工业窑炉。
●MG系列燃烧器燃气阀组、程控器、风门执行器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。
●MG系列燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。
●MG系列燃烧器可适用不用类别的燃气。
●MG系列燃烧器可通过调整旋风片的进风角度来改变进风的旋转角度，从而调节火焰的几何尺寸。
●MG系列燃烧器可以选择风机以适应不同炉膛背压的锅炉，即使炉膛背压高，也可保持稳定且无脉动的燃烧。
一、燃烧器配套锅炉基础数据1.锅炉型号：2.额定蒸发量： 75t/h3.过热蒸汽压力： 3.82MPa4.过热蒸汽温度： 450±5℃5.给水温度： 104℃6.排烟温度： 150℃7.设计效率： 91%8.燃料种类：混合燃气（一）组分：燃料物流4理论最大热值： 21524Kcal/Nm3 按4.5%混合燃料物流18理论最大热值： 27870Kcal/Nm3 按95.5%混合（二）混合后理论计算热值 Qdw：27363.98Kcal/Nm3（三）压力：锅炉房燃气进口压力：20～30KPa燃烧器前燃气压力： 500mbar9.燃烧方式：微正压10.空气温度： 20℃11.烟气侧总阻力： KPa12.空气侧总阻力： KPa13.炉膛长度： 3000mm14.炉膛宽度： 4000mm15.炉膛高度： 19800mm16.燃烧器中心距： 3000+5000+5000 mm（自炉底）17.锅炉安装所处海拔高度： 100m18.燃烧器布置方式：上中下布置19.鼓风机型号（1）型号：（2）全压： H= Pa（3）流量： Q= m3/h（4）电机：（5）功率： N= KW二、燃烧器技术参数1.燃烧器型号：OD-MG-25 共安装3台2.单台燃烧器功率：23.2MW3.燃烧器调节方式：全自动机械比例调节4.燃料种类 ---混合燃气热值： Qdw：27363.98Kcal/Nm3燃料温度℃～℃5.供气压力 500mbar6.燃气流量： 2000m³/hr7.调节比 1：48.进风温度： 184 ℃9.送风量： 66000Nm³/hr @ 20°C10.燃烧器风压损失： 35mbar11.燃烧空气进口方向：面对炉前点钟位置12.输出23MW时火焰尺寸：火焰长度: 3300～5500mm火焰直径: 1850～2150mm13.烟气排放达到：Nox标准≤200mg/m³CO ≤100 mg/m³14.燃烧器供电： 380/400V（电压）220/230V（控制电压）50Hz(频率)15.燃烧器单机重量：780kg/台16.设计制造规范及标准 EN676三、燃烧器技术描述◆欧德威德OD-MG-25燃烧器根据锅炉蒸汽压力控制起动、运行、停止。
75t锅炉脱硫技术方案
75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录1 总则 (1)2 概述 (2)2.1 项目概述 (2)2.2 脱硫系统概述 (2)2.3 总体设计原则 (3)2.4设计主要标准和规 (3)2.5 设计参数 (4)3 脱硫工艺说明 (5)3.1湿式钙法脱硫工艺介绍 (5)3.2工艺特点 (6)4.1 处理烟气量 (7)原始排放浓度 (7)4.2 SO24.3 脱硫效率 (7)4.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量 (7)4.5 脱硫反应循环液气比 (7)4.6 Ca/S摩尔比 (7)4.7 10%CaO浆液量 (8)4.8 溶液循环流量 (8)4.9 耗水量 (8)4.10 电耗量 (8)5 运行费用（单台系统） (8)5.1 经济指标 (8)5.2 脱硫运行成本 (8)6 建造费用 (9)3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率达到98%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2)本技术方案的容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛主要包括浆液制吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助备及输送系统、烟气系统、SO2系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。
3)脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4)本工程设计根据目前国同类型锅炉烟气脱硫项目的经验，并结合本工程的实际情况，原则上设备及材料购，关键设备进口。
5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
热电厂锅炉化学清洗技术方案
７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。
8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。
２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф１。
６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。
2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3。
三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。
５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案
75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。
锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。
二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。
2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。
三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。
55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。
2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。
3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。
4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。
5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。
6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。
*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。
四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。
1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。
（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。
）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。
3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。
4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。
冶金起重机75T技术要求
75T天车技术要求1、集电滑块每相电源采用单滑块结构，每块滑块为两颗90mm2电源线。
2、总电源开关选用天水长控厂抽屉式空气断路器。
3、总电源开关上下口电源与开关和接触器的连接采用铜排。
其他机构接触器与断路器的连接也采用铜排；所有铜排均加装热缩管。
4、总电源接触器采用CJ35g--400 接触器两台。
5、主卷控制屏采用调压调速控制，采用温州久久调压调速控制器，容量选择根据电机容量具体计算而定，主回路断路器，采用天水长控断路器，6、付卷控制屏采用调压调速控制，采用温州久久调压调速控制器，主回路断路器7、大车采用PLC与变频器控制，选用日本安川H1000变频器两台。
大车主回路空气开关采用天水长控断路器两台，型号为：并加装输入、输出滤波器，安装一台S7-200 PLC。
8、小车采用PLC与变频器控制，选用日本安川H1000变频器。
主回路空气开关采用天水长控断路器两台，型号为：并加装输入、输出滤波器，安装一台S7-200 PLC。
9、司机室安装网络主站，通过网线与各机构PLC连接。
10、各机构变频器的制动电阻均采用瓷管式电阻，型号为RXHG20。
变频器制动单元：采用安川CDBR—4220型（大车）CDBR—4045型（小车）调压调速控制电阻：采用上海菱光生产的不锈钢电阻器，安装位置在大车走台处。
11、主令控制器采用天水长控厂生产的LK17系列控制器。
12、小车拖缆放在车体大梁栏杆的内侧，拖缆线中所有的主回路电机线均采用扁平电缆线，小车拖缆工字钢为14#。
13、主卷、付卷安装上升和下降限位，型号：LX36—88；主、副卷均安装重锤限位器；主、副卷均安装超载限制器。
14、本车全部电子版电气图纸配齐；S7--200配套软件一套；笔记本电脑一部。
15、大车上车处安装带反馈信号的登车信号器，便于司机和检修工人双向确认。
在司机室至天车走台的舱门处加装限位开关，控制大车走行。
大车两侧端梁处的限位开关，控制大车走行，开关型号采用：LX22--11，小车走行限位器采用：LX22--11。
75吨锅炉技术改造方案
宜宾天原热电厂WG75/5.30旋风锅炉改四角喷燃煤粉液态排渣锅炉工程技术改造方案重庆市节能技术服务中心重庆渝经能源技术设计研究院二○一一年四月一概述宜宾天原热电厂WG75/5.3旋风锅炉为武汉锅炉厂的早期旋风锅炉，液态排渣、平衡通风、全钢构架支吊结构次高压自然循环煤粉锅炉，于1992年生产，1993年建成投运。
锅炉目前运行状况为：燃烧不稳定，下部结焦严重，析铁严重，炉膛水冷壁爆管严重，炉膛密封性能差。
为解决上述问题，拟在今年大修期间对其进行技术改造：将旋风液态排渣改为四角喷燃液态排渣，通过详实的热力计算，达到确保锅炉负荷、降低飞灰和底渣含碳量，降低漏风系数以提高锅炉热效率及运行稳定的目的。
重庆渝经能源技术设计研究院根据企业目前锅炉存在的问题和现场实际情况，于2011年2月28日派专家到现场进行收资和实地诊断后，提出对锅炉进行改造的、先进的、成熟可靠的技术方案，改造后的锅炉：设计蒸发量75t/h，确保蒸发量75t/h，蒸汽压力5.30MPa，蒸汽温度450℃，底渣含碳量≤3%，飞灰含碳量≤8%，排烟温度≤150±5℃。
二、技术方案介绍：根据锅炉目前现状，结合甲方目前需要大修的内容，提出如下的改造大修方案：（一）甲方本次需要大修的内容如下：1、更换所有的水冷壁管子，包括下降管。
2、后下级空气预热器更换。
3、过热器省煤器不动。
4、顶棚更换。
5、相应炉墙及保温。
（二）改造及大修方案1、水冷壁更换为膜式水冷壁，确保密封性能。
2、重新设计并布置炉膛水冷壁，底部标高下降到3.5米，炉膛截面根据要求需要布置为上部截面5.5x4.6米，下部截面为5.5x5.5米。
3、重新设计布置排渣通道。
4、重新设计布置燃烧器（其中燃烧器喷口为两层一次风、两层二次风、1层三次风共5层，布置形式与#4炉类似），增加粉管8根，二次风分风箱4个；煤粉仓改造，增加8台给粉机。
5、根据热力计算结果，确定后级空气预热器受热面积，确保排烟温度140-145℃。
75t筑炉施工方案
目錄一、概述 (2)二、施工順序 (2)三、鍋爐的砌築 (3)（一）爐體砌築 (3)（二）主要資源計畫 (10)（三）耐火混凝土的配製 (12)（四）保溫混凝土的配製 (15)（五）抹面材料配比 (16)（六）灰漿的配製 (18)（七）爐牆施工材料表 (21)四、施工進度計畫 (22)五、品質技術要求 (23)六、安全技術措施 (23)一、概述CG-75/3.82-M×24型迴圈流化床鍋爐，在國際上稱為清潔燃燒技術，對燃料實用性強，燃燒效率高。
具有高效低污染的特性。
採用全膜式壁結構，輕型保溫爐牆，鍋爐的熱膨脹、密封得到了很好的解決。
同時與重型爐牆比較築爐造價低的優點。
在築爐砌築上，爐膛內部採用高溫耐磨砼，全膜式水冷壁外溫度較低，採用隔熱砼敷管式爐牆，泡棉作爐牆保溫材料。
焊錨固釘緊固在膜式壁上，外層為瓦棱形金屬護板。
頂部穿牆處，採用微膨脹可塑膠、高溫膠泥、矽酸鋁纖維棉結構以利密封。
在包牆管和省煤器之間，為適應熱膨脹，減少洩露，採用了迷宮式沙封裝置。
省煤器爐牆則採用耐火異型磚、矽藻土磚及金屬護板輕型爐牆結構。
按圖紙尺寸，標高的不同部位設有人孔門、看火觀察孔、測量孔，在敷管砌築前澆注好高溫砼（磷酸砼），按程式應先裏後外，由下而上進行施工，但根據實際情況裏外也可同時進行。
二、施工順序三、鍋爐的砌築鍋爐砌築前，必須進行試壓，並對設備安裝的品質作全面的檢查。
所有砌入牆內的零件和水管，錨固釘，銷釘等。
其平整度和相互間的距離，均應符合設計與安裝的要求。
（一）爐體的砌築：1、布風床：它是以水冷壁管彎成風室與布風板，並與上部爐膛形成整體，採用磷酸耐火砼布筋進行澆注。
主床以風帽為加強筋，無風帽處用直徑φ8圓鋼（1Cr13）紮成節距300×300㎜網格固定在管子鰭片上（向火面）然後澆注耐磨澆注料或混凝土。
床上風室內焊直徑φ6圓鋼（1Cr13）的保溫釘,其節距300×300進行佈置。
點焊在風室的鋼板上。
75t锅炉施工方案
/////////////////锅炉工程JG—75/4。
2—-—M型锅炉施工方案编制审核批准////////锅炉项目部二00 五年三月一十六日目录一、工程概况 41、1编制依据 41、2工程简介 41、3结构布置 5（1) 锅筒5(2）炉堂 6(3) 分离器 6(4）过热器系统 7(5）省煤器 7（6）空气预热器7（7) 燃烧设备7(8）炉墙 8（9）构架与平台楼梯9(10）主要阀门和仪表 9二、工程布置 92.1。
1质量目标 92。
1。
2工期目标 92。
1。
3安全、文明施工管理目标 102.2施工组织机构 102。
3施工准备 10 2。
3.1施工技术准备 102。
3.2工程设备及材料准备 112.3。
3施工机械、机具准备 112。
3.4劳动力资源准备 112.3。
5施工现场准备 112。
4施工程序 12 2。
5现场平面管理 12 2。
5。
1总平面布置原则 12 三、施工总平面图 123。
4施工用水用电布置 133.4。
2施工用电 133。
4.2施工用水 13四、主要施工方案 134.1施工组织措施 134.2施工方案施工措施 144。
2。
1选用施工方案和方法 144。
2.2平台、扶梯的安装 164.2.3锅筒、联箱安装 164.2。
4过热器安装 164。
2。
5膜式水冷壁安装、对流管屏安装 17 4。
3锅炉范围内管道的安装 184。
4省煤器的安装 194.5水压试验 20五、施工进度计划 21六、劳动力计划 21七、主要施工机械、工具计划 22八、安全、文明施工计划 23 8。
1安全设施计划 23 8。
2安全、文明施工措施 23 九、施工工期保证措施 24 9。
1工期安排及形象进度 24 9。
2工期保证措施 24 9。
2.1管理方法 249。
2。
2工作制方面 259。
2.3材料供应方面 259.2.4周转材料方面 259。
2.5机械配置方面 259。
2。
6技术方案上 259.2.7施工组织上 25十、质量保证措施 2610.1。
合肥钢铁公司75t锅炉施工方案
一、工程概况马钢（合肥）公司高炉、转炉煤气余热发电项目75t/h 锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约299.9212 吨，总工期约57 天。
二、施工部署本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：首先，锅炉砌筑按项目总体要求2010年6月5日开始砌筑。
在开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料，2010年6月3日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作，准备阶段由 6 名筑炉工、6名壮工、2名木工、1名叉车工、1名柴油运输车司机完成。
锅炉底部燃烧室砌筑由12名筑炉工、12名壮工、 1 名钳工、 1 名电工、 2 名木工、 2 名架工完成，二班制作业，要求 6 月10 日完成。
其次，6月11日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道，由12 名筑炉工、12 名壮工、 2 名运转工、 1 名钳工、1名电焊工、2名架工完成，二班制作业，要求7月20日结束。
最后，7月21日开始砌筑对流管束、转向室，由6名筑炉工、12名壮工、1名电工、2名运转工、1名钳工完成，要求7月29日结束；8月2日开始烘炉。
本工程中垂直运输采用1t 卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采用一台3t 叉车和胶皮轮手推车。
三、施工要点1.1 锅炉砌筑前应具备以下条件：1.1.1 锅炉安装完毕；1.1.2 炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束；1.1.3 筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。
1. 2 炉膛底部燃烧室砌筑1.2.1 锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为250mm 厚硅酸铝纤维板、249mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为36mm 厚保温浇注料、630mm 厚轻质隔热砖、134mm 厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙，后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下^ 10830;1.2.2 燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注料；1.3 炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑1.3.1炉膛四壁自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；1.3.2过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为20mm 厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道底部为94mm厚高铝砖；133上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；1.3.4下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；1. 4转向室、对流管束砌筑转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；转向室顶自炉上向下依次为160mm厚硅酸铝纤维站板、60mm厚隔热浇注料、120mm厚高温耐火浇注料；对流管束敷管隔墙自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm 厚硅酸铝纤维板、60mm厚保温浇注料；隔墙为100mm 厚异型高铝砖；隔烟板为60mm厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；1. 5对进场的材料进行必要的化验及验收。
安徽蚌埠75t、40t门吊施工方案14p
安徽蚌埠75t、40t门吊安装方案目录一、工程概况二、主要吊装实物量（见表）三、施工准备（一）方案编制依据（二）施工组织机构及人员安排计划（三）施工场地环境要求（四）吊装机具的选择（五）安装前的准备工作（六）组装注意事项四、安装施工基本程序（附安装流程图）（一）主体结构安装（二）电气系统安装（三）系统调试五、安装技术标准和安全技术要求（一）安装技术标准（二）安全技术要求六、施工安全措施（一）安全管理措施（二）高空作业安全防护措施一、工程概况75t门吊是安徽蚌埠梁场使用。
起重量75t，大车小车和起升工作制度均为M3，大车轨跨36m。
75t门吊主梁总重19t，本75t门吊主要由主梁结构、起升机构、起重小车、运行台车、刚性支腿、柔性支腿、电气系统、安全装置等部分组成。
注意旧的螺栓需要全部更换（甲方采购），现场锚点要提前做好（甲方准备锚点及安置锚点）。
（一）75t门吊安装思路：以安全平稳为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。
我们选择安全系数更大的吊车（2台50t汽车吊），这样可以做到安全平稳。
刚性支腿各节段和下横梁及支腿横梁在地面用16t汽车吊组装好，在用单台50t汽车吊进行吊装（16t汽车吊进行遛腿）。
柔性支腿和下横梁及柔性支腿分叉节在地面组装好，在用单台50t汽车吊进行吊装（16t汽车吊进行遛腿）。
主梁用16t汽车吊组装好用两台50吨汽车吊进行吊装。
小车的吊装用单台50t汽车吊进行吊装。
然后进行附件吊装、电气系统安装，最后进行尺寸复测，校正。
（二）施工难度大：1吊装难度大，最大单重近19t，如此大的重量给吊装场地要求及机选择带来极大难度。
2组装难度大，由于主梁、支腿都是多段对接的，高强螺栓群数量大，拼接板螺栓孔多，焊接时的变形造成螺栓孔变形和错位，从而给高强螺栓的安装带来很大的难度。
4、高空作业难度大，工程工作都在20多米的高空，要制作安全吊笼，全部属于高空作业和立体交叉作业，给安装带来很大的难度，要作好安全防护工作。
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1台75T脱硫除尘系统技术方案（简）2012年2月20日第一章：项目总论1.1项目背景随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对烟尘和SO2排放有着更加严格的要求，烟气不经过脱硫除尘的状况满足不了国家关于锅炉大气污染物最高允许排放浓度的要求。
为了将锅炉大气污染物排放达到国家环保排放标准和鄂尔多斯市环保排放要求，根据国家环保政策，目前对1台75T 锅炉除尘脱硫实行两级处理，即第一级为除尘，主要采用布袋除尘器除尘。
第二级为脱硫，主要采用脱硫塔，在脱硫的同时，可再次收集部分粉尘，最终使锅炉烟气排放达到国家《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）和当地环保部门的要求，实现除尘脱硫双达标。
我们认真的研究了贵公司的提出的技术要求，在充分考虑了北方地区气候特点，结合我公司多年来在烟气净化方面的成功经验，博采众长，吸收了国内外的先进技术，在完全满足贵公司75T锅炉烟气净化技术要求的前提下而转化设计，在设计上我们本着降低一次性投资，减少正常运行费用，工艺设备操作简单，维护方便，长期运行可靠，技术先进，工艺合理为总的指导原则。
在该工艺方案制定上，我们认真总结了以往在热源厂烟气除尘系统所取得的成功经验，而制定的1台75T热水锅炉烟气净化系统方案1.2 工艺方案本方案采用两级处理方式，一级为除尘工艺，采用布袋除尘器，根据现场场地条件受制约，根据设计院提供烟气参数，布袋除尘器根据现场重新设计。
排灰方式为连续排灰，排出的灰经输送设备送至渣场。
二级为脱硫工艺，采用湿式脱硫塔装置，脱硫系统采用塔外循环脱硫方式，浆液制备系统合计2套，每两台脱硫塔共用一套浆液制备系统；副产物由脱硫塔的排污口经地沟留至曝气池，在由曝气池流经一次沉淀池、二次沉淀池，最后由沉淀池上方的抓斗将副产物和煤灰抓出沉淀池，统一放置在渣场。
本方案布袋除尘器采用负压运行，脱硫塔采用正压运行，引风机在布袋除尘器和脱硫塔之间。
烟气净化流程：锅炉→布袋除尘器→引风机→脱硫塔→烟囱→达标排放1.3设计原则及要求积极响应国家“节能减排”政策号召，实行排污总量控制和满足环保排放要求，切实提高污染控制水平，积极发展循环经济，努力降低资源消耗和污染物排放强度，提升发展空间，努力实现环境保护与经济发展的“双赢”。
（1）设计要求技术先进、工艺要求先进、工艺可靠、经济合理，提供成熟可靠的脱硫工艺。
本塔为塔外循环，推荐采用氧化镁做为脱硫剂，分考虑运行的经济性。
（2）脱硫塔运行操作方便，管理维护简单，脱硫塔自动化控制达到先进水平，并保证系统的安全稳定运行。
（3）保证可靠、稳定运行，脱硫塔正常使用寿命不小于20年。
（4）脱硫工艺。
该工艺采用塔内脱硫，脱硫剂经脱硫水泵打至塔内，经喷嘴分布整个塔体的截面，与烟气中的二氧化硫充分接触，化学反应后，将硫的成份置换出来，与浆液一起排出塔外。
（5）脱硫塔采用正压运行，引风机在脱硫塔之前。
（6）在正常运行工况下除雾器出口烟气中的雾滴浓度（标准状态下）应不大于75mg/m3。
1.4 设计依据及执行标准(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001(3)《大气污染物排放综合标准》GB6297-1996(4)《工业炉窑大气污梁物排放标准》GB9078-1996(5)《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009(6)火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T5196-2004(7)《工程机械焊接件通用技术条件》 JB/T5943(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(9)《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053-2009(10) 《钢制塔式容器》JB4710-92(11)《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82(12)《湿式烟气脱硫装置》 HJ/T288(13)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(14)电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91(15)《优质碳素结构钢》GB/T699-1999(16)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97（17）《湿式烟气脱硫除尘装置》（HCRJ040-1999）（18）《营口立安环保科技工程有限公司脱硫塔企业标准》。
1.5 项目预期达到指标：名称单位指标总体除尘效率% ≥95脱硫效率% ≥85布袋除尘器阻力Pa ≤1200Pa脱硫塔烟气阻力Pa ≤1400Pa烟气排放符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》及鄂尔多斯市环保部门排放标准。
第二章：脱硫工艺介绍及结构特点技术术语(1) 脱硫装置指脱硫主设备以及为脱硫工艺服务的各类辅助设备、仪表、管路、构（建）筑物等的总称。
(2) 脱硫剂指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫(SO2)等有害物质的主要反应剂。
主要的脱硫剂指生石灰（CaO)、消石灰(Ca(OH)2)、石灰石(CaCO3)、氧化镁(MgO)、氢氧化镁(Mg(OH)2)，以及含以上主要成份的电石渣、白泥等碱性废渣。
(3) 脱硫助剂指脱硫工艺中为了改善或强化脱硫效果、提高脱硫装置的运行稳定性、降低运行成本等而添加到脱硫系统中的且消耗量不大的其它物质。
(4)脱硫塔指脱硫工艺中脱除SO2等有害物质的主反应装置。
(5) 脱硫渣指脱硫工艺中脱硫剂与烟气中SO2等有害物质反应后生成的副产物以及被脱硫系统捕集下来的烟尘的混合物。
(6) 脱硫效率指烟气通过脱硫装置脱除的SO2的量与未脱硫前烟气中所含SO2量的比值，按公式(1)计算： 脱硫效率=M 1-M 2/M 1×100% (1) 式中：M 1－脱硫前烟气中SO 2量，kg/h ；M 2－脱硫后烟气中SO 2量，kg/h 。
(7) 液气比脱硫系统处理单位体积烟气所需脱硫循环液的体积，即脱硫液循环流量与烟气流量的比值，L/m 3。
(8) 脱硫塔阻力脱硫塔入口与出口烟气的压差，Pa 。
(9)镁硫比指脱硫剂的消耗量与经脱硫装置后烟气中SO 2的减少量的比值，mol/mol 。
第三章、脱硫塔脱硫塔是系统的核心，脱硫塔主体采用碳钢板制作，内置结构采用白钢制作（316L ），脱硫塔内径4200mm 。
脱硫塔主要由塔体、喷淋管、除雾器、反冲洗水管、平台爬梯等组成。
1、脱硫塔采用喷淋塔结构，设置3层高效雾化喷淋层、2层高效除雾器、3层反冲洗。
2、脱硫塔主体采用碳钢板制作，除雾器采用折板式除雾器，主要材质为增强聚丙烯。
喷淋管、螺旋喷嘴均采用碳化硅3、脱硫塔设计能防止液体泄露。
塔体上堵塞人孔、通道、连接管等在壳内穿孔的地方进行密封，防止泄露。
4、脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重等。
5、脱硫塔底面能完全排空浆液。
6、塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和除雾系统不易堆积污物和结垢。
7、脱硫塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。
8、脱硫塔配备足够数量和大小合适的入孔门，在附近设置走道和平台。
9、喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。
10、所有喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
塔体3.1.1筒体脱硫塔为圆柱形喷淋塔,高度为18m，脱硫塔筒体应能承受压力荷载、管道力和力矩荷载。
支撑和加强件应能防止塔体倾斜和晃动，塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。
脱硫塔的外壳应为气密性的，并能防液体泄露。
尽可能的使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。
烟气从脱硫塔下部入口烟道进入脱硫塔，在上升区与喷嘴喷出的雾状浆液逆流接触，被吸收处理后的烟气被布置在喷淋层上方的内藏式除雾器出去水滴后，排除吸收塔，进入烟道。
脱硫塔体内径为：Φ4200m×18000mm，塔体采用碳钢板制作，塔体外部用普通槽钢进行加固，塔底由钢板进行封底，塔底由耐酸胶泥浇筑,塔底部做防水处理。
3.1.2塔体防腐及耐磨抗冲击增强塔体防腐采用玻璃鳞片防腐。
3.2、喷淋管脱硫塔内部喷淋管由分配管网和喷嘴组成，喷淋的设计应能均匀分布要求的喷淋流量，流经每个喷淋层的流量应相等，并确保脱硫剂与烟气充分接触和反应。
脱硫塔内部喷淋管由分配管网和喷嘴组成。
为了达到良好的吸收效果，脱硫塔喷淋管设计成逆流式，吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥形的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失减少道最小。
脱硫塔共设计3层喷淋层，每台循环泵应对应一层喷淋层，喷淋层上安装特制的螺旋形喷嘴。
这样的配置可达到很好的浆液雾化效果，螺旋形喷嘴喷出的多重环状液膜使得气液接触效率高，达到高效率吸收性能和高除尘性能。
喷嘴是本净化装置最关键的部分，它具有以下特点：（A）效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区行成无漏洞、重叠少的吸收液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气与脱硫接触机会，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO2与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，这是保证脱硫效率提高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供了良好的条件。
（B）喷嘴内液体流道大而畅通，具有良好的防堵性能；采用碳化硅制作，具有很好的防腐耐磨性能。
喷嘴体积小，安装清洗方便。
（C）塔内采用特种螺旋状喷嘴，所喷出的多重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能；3.3除雾器在脱硫剂与烟气充分吸收反应后，烟气中携带大量水汽雾滴，当烟气温度低于露点后，烟气中的水蒸气会凝结结露形成酸雾，对烟道及烟囱造成腐蚀及“烟囱下雨”现象，所以脱硫塔出口烟气中雾滴的浓度宜不大于75mg/m3。
为此，我方将在喷淋层上方增设两层折板除雾器，已达此目的。
3.3.1除雾器工作原理当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被出去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
3.3.1.4除雾器的结构除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
3.4反冲洗系统除雾器冲洗水压除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间距离一般≤1m），冲洗水压低时，冲洗效果差，冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。