机械制造工艺学课程设计指导书2周
机械制造工艺学_课程设计指导书
工序 13 1）走刀长度与走刀次数 走刀长度取：L=l=40mm；走刀次数：0.2/0.01＝20（双行程）。 2）切削用量选择（参考表 S-13）
① 确定砂轮速度：取砂轮直径 d ＝50 mm，砂轮转速 n = 10000r/min，可求出砂轮线速度：
v = 26m/s；
② 确定工件速度：取 vw = 0.12 m/s；可计算出工件转数 nw = 36 r/min； ③ 确定纵向进给量：取 fl = 3m/min； ④ 确定横向进给量：取 fr= 0.01mm/双行程； ⑤ 确定光磨次数：4 次/双行程。 3）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（40×2/（3×1000））×（20＋4）×K K 是加工精度系数，取 K＝2，得到：tm = 1.28 min； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2.4×tm = 3 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-9。
2 M 2 2 310 D Fj K Fd tan( 1 ) tan 2 tan 2
φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2；
3）切削用量选择 ① 首先确定背吃刀量：精车余量 0.5mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.5mm； ② 确定进给量：参考表 S-10，有：f ＝ 0.2 mm/ r；
③ 最后确定切削速度：参考表 S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。
4）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min（参考式 S－3）； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2×tm = 1.6 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-7。
机械制造专业课程设计指导书
机械制造专业方向课程设计指导书仅供参考一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练;这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节,目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力,为后续的毕业设计作一次基本训练;二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识,分析零件的工艺可行性,制定零件的工艺路线;2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论,根据被加工零件的加工要求,拟定夹具方案,设计夹具结构;3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图;4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料,培养工程技术人员的基本工作方法;三、设计内容和步骤本设计题目为：”指定零件的加工工艺规程及其工艺装备设计”;（一）每位学生明确自己的工艺设计对象由指导教师指定二研究分析零件1．了解该零件在机械装备中的地位与作用;2．对零件的图纸表达及结构特点分析;3．对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析; 4．对零件的材料、热处理及工艺性进行分析;5．确定毛坯尺寸及其制造方法三确定生产类型及批量所有零件按照批量设计;生产条件假定为本校已有设备;四确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小,非加工面的技术要求,以及零件的复杂程度,技术要求的高低等几方面综合考虑,它对整个工艺过程经济合理影响甚大;分析毛坯时,注意余量的分配,浇冒口、分型面的位置等,毛坯的结构形式,对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关;用红笔在所发零件图上画出毛坯外形,如孔等未加工前的部位要全部涂红,最后,要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸;五制定零件的机械加工工艺路线1．制定工艺路线;在对零件分析基础上,至少拟出二个工艺方案,然后进行分析比较,选择其中较为合理的一个;2．选择定位基准,进行工序尺寸计算根据粗精基准选择原则,合理选定各工序的定位基准,当工序中所用的定位基准与设计基准不重合时,则需要工序尺寸计算;3．选择机床及工、夹、量、刀具机床设备的选用,应是既要保证加工要求,又要经济合理,在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用工艺装备;4．加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排,首先确定一个加工表面的工序加工余量,其工序间尺寸公差按经济精度确定;一个表面的总余量,则为该表面各工序间余量的总和;因时间有限,每个学生只计算其中一个主要表面的各工序间余量及公差;其余表面可直接查阅相关手册中的“工序间的加工余量”部分;5．切削用量和时间定额的确定在机床、刀具、加工余量等确定的基础上,可按有关公式进行计算;因时间有限,本次设计内容仅限于指定工序;6．设计工艺文档将上述各项内容填入“机械加工工艺过程卡片”;至于各工序的加工简图定位夹紧示意图,可选择主要工序,画在说明书上,内容包括：1工件外形及加工部位用红线,并注上工序要求的尺寸,尺寸公差,形位公差和表面粗糙度;2按规定符号,表示出工件的定位,夹压部位和约束的自由度;3在加工开始位置,画上刀具及标上切削运动,进给运动等方向以箭头表示;4每一工序图上,应示清与工艺过程卡中相同的“工序号”、“工序名称”、“机床型号”、“夹具名称”;六夹具结构设计每一学生必须按照指导教师的指定工序设计专用夹具;1.确定设计方案要求至少提出二个进行比较后正式确定;2.选择定位元件,计算定位误差;3.计算所需的夹紧力,设计夹紧机构;4.绘制夹具装配图装配图比例：1:1,工件用双点划线,加工面用加粗实线,其它要求见相关教材;七撰写设计说明书希望每个学生在设计的过程中,及时整理和书写自己的设计说明书;要求：字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确;说明书统一用十六开纸书写,四周留出边框,最后用学校统一印发的封面将报告正文和图纸一起装订成册;设计说明书主要包括以下内容：1.零件分析；2.生产类型及批量的确定；3.毛坯的确定；4.工艺方案分析和有关计算工序尺寸等计算；5.夹具方案分析和有关计算定位误差,夹紧力计算等；6.小结 7. 参考文献等;八课程设计资料的提交设计说明书装订的大致顺序如下：1.封面课程设计专用,黄颜色封面,学校教材科领取2.目录3.设计说明书的正文见七4.小结5. 附录：1指导教师指定零件的零件图2毛坯图3指定零件的机械加工工艺过程卡4机械加工工序卡4夹具总装配图5“夹具体”或“底座”零件图四、成绩考核本课程设计应在规定的时间内结束,由学生本人亲自交指导老师验收,否则不与接收;指导老师最后抽查部分同学质疑,形式可以是个别进行或以小组形式集体进行;课程设计的成绩评定,应根据平时的设计态度和独立工作能力,工艺分析和夹具设计的水平及图画和说明书的质量,进行综合衡量;五、参考资料1.柯建宏等主编;机械制造技术基础课程设计;武汉：华中科技大学出版社,20082.于骏一主编;机械制造技术基础;北京：机械工业出版社,20093.邹青主编;机械制造技术基础课程设计指导教程;北京：机械工业出版社,20044.尹成湖, 李保章, 杜金萍主编;;北京：高等教育出版社,20095.王小华;机床夹具图册;北京：机械工业出版社,19926.李名望主编;;北京：化学工业出版社,20097.胡凤兰主编;互换性与测量技术基础;北京：高等教育出版社,20088.陈宏钧主编;;北京：机械工业出版社,20039.王绍俊主编;机械制造工艺设计手册;哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社;10.冯辛安,黄玉美等编着;机械制造装备设计;北京：机械工业出版社;1998;11.刘文剑等编;;哈尔滨：黑龙江科学技术出版社,198712.东北重型机械学院等编;机床夹具设计手册第二版;上海：上海科技出版社;13.张进生;机械制造工艺与夹具设计指导;北京：机械工业出版社,199714.赵家齐;机械制造工艺学课程设计指导书;北京：机械工业出版社,199715.李旦等编着;机床专用夹具图册;黑龙江：哈尔滨工业大学出版社16.刘文剑等编;夹具工程师手册;黑龙江：黑龙江科学技术出版社;六、设计安排本课程设计共两周合计十天,具体分配参照如下：1.布置任务、分析工艺、画毛坯图由指导教师指定 2天2.制定工艺路线、计算工序尺寸1天3.夹具方案装配草图设计通过指导教师审核并确认1天4.定位误差、夹紧力计算 1天5.夹具结构的详细设计总装图,夹具体或底座的工程图通过指导教师审核并确认 3天6.整理设计说明书 1天7.提交文档并考核 1天。
机械制造工艺学实验指导书最新(精)
机械制造工艺学实验指导书最新(精)《机械制造技术》实验指南汕头职业技术学院机电工程系二月XXXX记录实验1刀具角度认知实验2切削参数选择实验3实验4实验5实验6实验7实验8切削刃磨削轴类零件加工工艺设计工艺尺寸链分析专用夹具方案设计加工精度统计分析机械装配精度及保证装配精度的方法1 实验了解车刀2的基本结构。
了解车刀几何参数二、实验原理和方法1。
车刀结构(三面两刃一尖)图1车刀结构2。
常用车刀角度(前角、后角、辅助后角、主偏角、辅助偏角和刀片倾角)图2车刀角度3。
实验仪器和材料1。
圆柱形车刀数量24，实验步骤1。
对比图1，理解并记住“三面两棱一尖”及其位置和结构特征，学生们互相提问2。
根据图2，了解并掌握车刀常用的6个角度(前角、后角、辅助后角、主偏角、辅助偏角和刀片倾角)。
五、实验要求要求每个学生画出常用角度的车刀，并画在作业(或实验报告)上思考1，粗车外圆，如何选择刀具角度？3实验2切削参数的选择1、实验目的1。
掌握切削参数的概念3元素2。
理解和掌握切削3要素与切削质量的关系2、切削3要素的实验原理和方法切削速度vc:主运动的线速度，单位磨削速度为m/s，其它加工的切削速度为m/min，当主运动为旋转运动时，切削速度的计算公式为Vc？πdn 1000进给f:工件或刀具每旋转一周，刀具和工件沿进给方向的相对位移单位为mm/r反向切削量asp:工件的加工表面和待加工表面之间的垂直距离(在垂直于基点工作平面的方向上测量的主切削刃和工件交叉表面之间的瞬时接触长度的大小)。
3.实验步骤播放数控铣削各工序的切削参数视频1粗加工切削参数视频2半精加工切削参数视频3精加工切削参数视频4实验要求学习分析不同加工阶段并讨论切削参数的选择五、思考1，在考虑刀具耐用度和加工质量的前提下，如何合理选择三要素的切削参数？4实验3车削刃磨削1，实验目的1。
加深对车刀几何参数的理解和掌握。
掌握车削刃磨削的基本操作规范2、实验原理和方法1。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械设计制造及其自动化专业机械制造工艺学课程设计指导书一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在进行了生产实习、学完了机械制造工艺学之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程，进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计进行一次综合训练。
通过机械制造工艺学课程设计，学生应该在以下两方面得到锻炼：１．能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
２．学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
二、设计要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为中批生产。
设计的要求包括以下几个部分：１．零件图（计算机绘制）１张２．课程设计说明书１份３．机械加工工艺卡片（包括机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）１套三、设计内容及步骤１．对零件进行工艺分析，画零件图。
学生得到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，其内容主要包括：１）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；２）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。
３）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
零件图应按《机械制图》国家标准绘制，按１：１比例绘出。
2．选择毛坯的制造方式。
选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。
正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。
在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
3．制订零件的机械加工工艺路线。
1）制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
《机械制造工艺学》课程设计教学大纲
《机械制造工艺学》课程设计教学大纲课程编号: 015008课程名称（中／英文）：机械制造工艺学课程设计Course design of mechanical manufacturing technology课程类型:模块课（平台课、模块课、课程群）总学时：2周学分：2适用对象:机械工程及相关专业先修课程：机械制造工艺学、机械工艺装备技术后续课程：机械类各专业课程开课单位：机械工程学院一、课程性质和教学目标《机械制造工艺学》课程设计是机械类各专业的一门极其重要的课程设计。
通过本课程设计的学习，要求学生达到以下目标：知识目标:目标1：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；目标2：在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；目标3：熟练使用工艺手册及图表资料；目标4：进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。
能力目标:目标5：具备分析及设计机床夹具的能力，具备分析和解决工程实际问题的创新意识和设计能力；目标6：具备有效交流的能力，能够运用外语和技术语言获取机床夹具领域的前沿及发展趋势的能力。
本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:本课程设计的基本要求是：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；熟练使用工艺手册及图表资料；进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。
机械制造工艺学指导书.
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者孙锦程指导教师肖红升南通职业大学学校2016年10月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及钻φ7工序的专用夹具内容：1.零件毛坯图 1张2.零件图 1张3.机械加工工艺规程卡片 1张4.夹具装配总图 1张5.夹具零件图 5张6.课程设计说明 1张原始资料:零件图样一张。
班级机制143学生孙锦程指导老师肖红升2016 年10 月一、零件的分析(一)零件的作用转换套一般用在接头处，例如电钻安装钻头的接头，受扭转力矩作用，所以要有好的韧性，表面硬度也要高，故选用20钢，在进行表面渗碳、淬火HRC62-65。
(二)零件的工艺分析零件图如下因为转换套的作用要求，所以该转换套的φ40n6的外圆柱面、φ40的外圆台阶面、φ30H7的孔的粗糙度值为Ra0.8，需要精加工才能达到要求，此外，φ40的外圆和φ30的孔有同轴度要求φ0.01，而且，还要对φ40n6和φ30H7表面渗碳，淬火HRC62-65，其余，表面的要求不高，我们用半精加工就可以达到要求。
二、确定毛坯、画毛坯――零件合图(一)确定毛坯种类零件材料为20钢。
由于转换套的尺寸不是很大，对于力学性能要求一般，为了方便生产，提高效率，因此选用毛坯的类型为型材。
(二)确定毛坯的尺寸及其机械加工余量因为毛坯选用的是型材，所以要进行粗车加工，因此，我对于φ40n6的外圆柱面留有2mm的余量，对于φ70的外圆柱面我也留了2mm的余量，轴向尺寸我总共留了4mm的余量，未注拔模斜度1-3°。
整理如下表：(三)毛坯简图三、工艺规程设计(一)定位基准的选择精基准的选择：转换套是套类零件，又从其零件图得知其设计基准是内孔的轴线，但是又考虑到工件装夹的问题，所以，我选择外圆面和端面作为基准。
适合基准统一的原则。
粗基准的选择：选择外圆Φ40和端面作为粗基准，这样可以保证加工面和不加工面的相互位置精度，零件图中Φ30H7和Φ40n6要求同轴度误差，因此在钻小孔时应选择外圆作为粗基准。
机械制造工艺学课程设计指导书
东方学院机械制造工艺学课程设计指导书一、课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：1．培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
2．培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
3．培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
4．进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
5．培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的内容课程设计题目为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，学生根据教师设计任务书中规定的设计题目进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中一道重要工序的专用夹具，并撰写说明书。
具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件图1张。
2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。
3．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
4．设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图各1张。
5．撰写设计说明书1份。
三、课程设计的方法与步骤课程设计内容分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分，设计的方法与步骤如下。
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】一．产品的概述变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析1.2.3.4.5.6.两轴孔中心距偏差为± 0.025轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra2.5 和 Ra1.6两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025 ，位置度要求分别为0.06 和 0.012轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为 0.010 ，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为 0.008 两轴孔中心线平行度公差为 5~6 级箱体结合面平行度要求为0.025 ，粗糙度要求为Ra1.6三．计算生产纲领确定生产类型年产量 Q=10000件/ 年 n=1废品率α =3 备品率β =5N=Q ×n×（ 1+α%+β%）=10000×1×（ 1+3%+5%）=10800 件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产 1~51~101~100小批生产 5~10010~xx00~500中批生产100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~50000 大批生产1000以上5000以上50000以上大量生产查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图1.材料选择由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为 HT200。
机械制造工艺学课程设计指导
随着消费者需求的多样化，机械制 造工艺需满足个性化定制的需求， 提高产品附加值和市场竞争力。
03 课程设计题目和任务分析
课程设计题目
减速器制造工艺设计
数控机床工作台制造 工艺设计
发动机装配线工艺设 计
任务分析
01
减速器制造工艺设计
针对减速器的零件结构，进行制造工艺流程的规划，包括毛坯制备、热
机床夹具是用于装夹工件，保证加工精度的辅助装置，其制造工艺流程设计要求高精度和稳定性。
详细描述
机床夹具制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等环节。在设计过程 中，需要考虑到夹具的定位精度、夹紧力、使用寿命等因素，并选用合适的材料和加工工艺。
06 课程设计常见问题及解决 方法
制造精度不达标
要点一
总结词
制造精度不达标是学生在进行机械制造工艺学课程设计时 常见的问题，这可能导致产品性能下降、质量不稳定。
要点二
详细描述
学生在设计过程中，往往对制造精度的重要性认识不足， 导致制造精度不达标。为了解决这个问题，学生应该充分 了解制造精度对产品性能和质量的影响，根据实际需求制 定合理的精度要求，并采取有效的控制措施，确保制造精 度达标。同时，学生还需要了解制造过程中可能出现的误 差及其对精度的影响，采取相应的补偿措施，提高制造精 度。
总结词
减速器是机械传动系统中的重要组成部分，其制造工艺流程设计对于保证减速器 的性能和精度至关重要。
详细描述
减速器制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等 环节。在设计过程中，需要考虑减速器的传动性能、承载能力、使用寿命等因素 ，并选用合适的材料和加工工艺。
案例二：齿轮泵制造工艺流程设计
机械制造技术课程设计-课程设计指导书要点
机械制造工艺学课程设计指导书一、机械制造工艺学课程设计的目的《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。
本课程设计应达到一下教学目的：1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。
3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；6、培养同学们编写技术文件的能力。
二、机械制造工艺学课程设计的内容1、绘制工件的零件图和毛坯图对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。
毛坯图的画法：（见下图c）：仅标注加工余量的尺寸，其余不需标注。
2、拟定工艺路线图要求拟定工艺路线二套以上，课程说明书中对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和两道工序的机械加工工序卡。
填写两道工序的工序卡：一道为粗基准定位的那道工序；另一道为设计夹具所在的工序。
注意：工序简图表达内容应完整（如：加工图中右端孔工序）工序图的画法：工序简图应表达的内容有：1、加工表面（加粗线表示）2、定位基准3、夹紧力的方向和作用点4、工序(测量）尺寸及其公差5、加工表面粗糙度6、形位公差7、其它需特别注意的项目设计一道工序的专用夹具编写设计说明书一份要求：每个学生必须独立完成课程设计报告；课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计报告后应附参考文献；要求A4纸张15~20页，装订成册。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计安排
第四阶段：工艺过程设计（2周）
学习目标：掌握工艺过程设计的基本原理和方法 学习内容：工艺过程设计、工艺路线设计、工艺参数设计等 实践任务：完成一个工艺过程设计项目，包括工艺路线设计、工艺参数设计等 考核方式：提交工艺过程设计报告，并进行答辩
保证工艺过程的合理性和经济性
工艺过程设计要考虑成本控 制，降低生产成本
工艺过程设计要注重环保， 减少污染和浪费
工艺过程设计要符合生产实 际，保证产品质量和生产效 率
工艺过程设计要注重安全， 保证生产安全
注重安全与环保
安全操作： 遵守操作 规程，确 保人身安 全
环保意识： 减少废弃 物产生， 提高资源 利用率
工艺方案设计的步骤和方法 工艺方案设计的实例分析 工艺方案设计的评价和改进
工艺装备设计
工艺装备设计概述
工艺装备设计的基本 原则
工艺装备设计的主要 内容
工艺装备设计的步骤 和方法
工艺装备设计的实例 分析
工艺装备设计的发展 趋势
工艺过程设计
工艺流程： 包括原材 料准备、 加工、装 配、检验 等环节
工艺参数： 包括温度、 压力、时 间、速度 等参数
第五阶段：实验与实习（2周）
实验内容：机械制造工艺学实验
实习内容：机械制造工艺学实习
实验与实习目的：提高学生的实践操作能力 实验与实习要求：学生需完成规定的实验和实习任务，并提交实验报告 和实习报告
第六阶段：总结与答辩（1周）
总结报告撰写：对课程设计进行总结，包括设计思路、方法、结果等 答辩准备：准备答辩PPT，包括设计内容、创新点、存在问题等 答辩进行：进行答辩，回答评委提问 成绩评定：根据答辩表现和总结报告进行成绩评定
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机械制造工艺作业指导书
一、设计的目的
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：
1．能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2．提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3．学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求
1．设计任务
机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计xx零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
设计出所指定零件的工艺卡片一套，含机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
2．要求
进度及时间分配如下：
①明确机械制造工艺学课程设计的任务与要求，熟悉零件，对零件进行工艺分析和审查，占
10%；
②工艺规程占70%；
③撰写设计说明书，占20%。
卡片，需用手工填写；说明书也用手工书写；最后，将二者装订成册。
三、设计内容与步骤
1．零件分析
①零件功能和技术要求；
②找出零件上的主要加工表面及其加工要求，分析其加工的难易程度及质量保证方
法；
2．毛坯确定
毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。
正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重考虑，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
3．制订零件的机械加工工艺路线
①制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工
阶段。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。
根据粗、精基准选择原则合理选定各工
序的定位基准。
当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。
③择机床、工装夹具、刃量具。
机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合
理。
在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工装夹具。
④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地
确定加工余量。
其工序间尺寸，按经济精度确定。
一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，各表面的余量与公差，利用查表法直接从“机械制造工艺设计手册”中查得。
⑤切削用量的确定。
在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生由上述手
册上查得。
⑥画毛坯图。
在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零
件的实体尺寸用双点画线绘制。
同时，应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
⑦填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。
将前述各项内容以及各工序加工简图，一
并填入规定的机械加工工艺过程卡片和工序卡片上。
卡片格式见附图。
⑴工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。
简图中的加工表面用粗实线表
示。
对定位、夹紧表面应以规定符号标明。
最后应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
⑵工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定，摘要见附
录。
四、设计成绩的考核
成绩根据学生对零件工艺分析的深入程度、卡片及说明书的质与量、独立思考能力等情况进行综合衡量，最后由教师评定为五级：优秀、良好、中等、及格和不及格。
五、课程设计的进度与时间安排
本课程设计分为三组时间为2周，本实训完成后作夹具设计课程设计
实训班级机制10 张俊纪（带队）31人孙莹31人 31人。