撞楔法施工安全技术措施

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撞楔法

一、掘进工作面冒顶的处理方法 1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。

处理时应按以下步骤进行： (1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护队抢救。

(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。

(3)派专人检查瓦斯情况，观察周围顶板变化情况，并加强冒顶范围的支护，做好抢险人员的安全退路工作。

(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等，采取不同的抢救方法救人。

同时注意对顶板的观察和必要的支护，防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。

2.巷道冒顶的处理方法 (1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。

巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。

如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。

巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。

1)小断面快速修复法。

如巷道冒顶范围大，压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时，可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶，待抢救出人员或恢复通风、运输后，再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶，架设永久支架，如图8—5a 所示。

2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。

先用钢钎和木板横挡在矸石堆前，防止矸石继续滚动，然后用削尖且平面向下的撞楔，由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，并在撞楔间用木板塞严。

在巷道两侧掏槽挖柱窝，立柱腿，上顶梁。

顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实，然后在此架顶梁上侧向前打撞楔，直到通过冒顶区。

交叉口扩修安全技术措施

12201下付巷回风联巷与11回风上山交叉点扩修安全技术措施一、工程概况根据生产计划安排，12201下付巷回风联巷需从11采区回风上山开口，为保证开口巷道能满足通风及运输要求，需对开口处11采区回风上山巷道进行改造。

该段巷道为12.08㎡U型钢架棚支护，顶板为L9灰岩。

经领导研究决定，由我队对此段进行改造，工程量为7m，一共需扩12对棚。

为确保工程质量及施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工方案及方法1、11回风上山改造后采用12#矿工钢对棚支护，巷顶施工坡度为+8°，底板施工坡度为+15°，采用3.5米和4米的梁，棚距为600mm,梁腿从下向上逐渐增长（具体参数已附在后面的大样图中）。

2、11回风上山自下向上扩修，从12201下付巷回风联巷开口中心位置向下3.7米处开始掐口，先将掐口处两棚U型钢之间剃顶刷帮到设计尺寸架上矿工钢对棚，然后在U型钢第二棚和第三棚之间用相同的方法扩刷架上矿工钢对棚，回掉两架矿工钢棚之间的U型钢棚，依此循环进行扩修。

三、施工前准备1、施工队扩修前将施工所用的支护材料（矿工钢、塑料网、荆芭、椽子、铁钎子、坑木等）及防冒顶材料运至12202下回风联巷，并且统一靠帮码放齐，不能影响通风、行人和施工。

其中防冒顶材料荆芭不少于5捆、铁钎子不少于20根、钎椽板不少于50块、坑木不少于10根、小径木不少于50根等.2、施工前，必须保护好扩修处的信号线和风水管路，采用落地挖沟掩埋方法保护，再用铁皮水槽或者旧皮带掩盖进行保护，保护长度不少于5m。

严禁随意掐、摘、扯、堵、埋压。

3、施工前，施工队伍要在施工地点向下10米处搭设一道挡矸栏，要求挡矸栏高度不小于500mm，并且在巷道两帮固定牢固，防止滚碴伤人。

4、施工前，施工队伍必须搭设操作台，要求用道轨在垂直巷道两帮牢固固定,道轨间距不大于2米,并且在上面铺上厚度不低于50mm的架板,要求操作台最低点高出皮带500mm.5、施工前，施工队要在施工地点放置一个长度不小于10米，直径不小于800mm的铁皮风筒，防止因冒顶而堵塞风流。

采煤工作面过断层的几种方法和预防发生顶板...

采煤工作面过断层的几种方法和预防发生顶板事故的具体措施一般采用以下几种方法过断层开采（1）直接割煤过断层：用预掘巷与割较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于或等于液压支架的下限通过高度，则液压支架可以顺利通过，综采工作面可直接采煤过断层。

（2）割顶（底）采煤过断层：当断层落差下两盘接触处之间的煤层的厚度小于液压支架的下限通过高度，煤层底板或顶板岩石较软且顶板较完整，可通过机组割顶或割底直接采煤过断层。

（3）断层上底相结合的方法过断层：断层落差较大，可采取预掘巷辅助法过断层。

预防发生顶板事故的具体措施一.回采工作面预防顶板事故的措施（一）管理制度上的要求（1）、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作，以便针对性地采取措施预防冒顶。

（2）、正确确定采区巷道布置、开采程序、工作面支护形式和工作面顶板管理方法。

认真编写采煤工作面作业规程、工作面初采初放和收尾安全技术措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。

（3）、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。

对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。

（4）、风、机两巷超前及上、下端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照“先支后回”的原则进行,严禁提前摘掉支柱，损坏、失效的支柱必须立即更换。

（5）、工作面回风巷、机巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。

工作面备用支柱、梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。

（6）靠近煤壁的局部冒顶，应采取正确的支护方法，看采用正悬臂交接顶梁还是倒悬臂交接顶梁支撑时看看底板的岩性，如果较软时应对支柱进行穿鞋，要保持支柱垂直底板，使其达到足够的初撑力。

对易偏帮的应进行掏窝挂梁的方法。

（7）.爆破时，要注意装药量，避免爆破时崩倒支架或机器。

撞楔法在井巷工程中的特殊应用

撞楔法在井巷工程中的特殊应用作者：郜爱斌来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：本文对处于表土层的井巷工程局部变形段，采用撞楔法进行维护，取得了很好的效果。

关键词：表土层；撞楔法；安全技术中图分类号：TU394引言撞楔法是井巷掘进时穿过松软岩体的一种方法。

兰花永胜矿在副斜井下沉变形段落底过程中，采用撞楔法加固顶帮，落底后铺设金属网、支设金属拱支架，降低了施工成本，加快了工程进度，运输，通风能力得到了较大的提高。

1 概况兰花永胜煤矿是一个整合矿井，由原永胜煤矿、万鑫煤矿和满贞煤矿整合而成，除原永胜煤矿保留外，其它两矿均按政策要求及时进行了关闭。

原永胜煤矿是一个设计21万吨/年的矿井，建井时间较长，井型较小。

矿井采用斜井开拓方式，布置斜井二条，其中主斜井担负全矿井的进风和煤炭提升任务，主井斜长342米，倾角18°，断面为半圆拱，净宽3.2米，净断面积7.22m2，采用片石砌碹支护，装备有宽为800mm的皮带，安装有压风，防尘等管路；副斜井为全矿井回风井，担负运输材料及行人任务，砌有行人台阶，安装有防尘和排水管路，斜长242米，倾角25°，断面为半圆拱，净宽2.8米，净断面积7.28m2，砌碹支护，局部下沉较重，断面变形较大，给运输、通风都带来很大的困难，另外按照省市的产业政策，采煤方法改革，目前的现状，采掘设备将无法入井。

针对上述副斜井状况，我们组织技术人员进行了研讨，详细查看了地质资料，查阅了相关的专业书籍，该下沉变形段距井口只有七十米，处于表土层，坡度不及25°，顶地板均为黄土层，厚度较大，若采用落底、偷修直墙的办法，很容量发生冒顶事故，施工工期也较长；相比较采用撞楔法先加固顶帮，主动支护，落底后铺设金属网、支设金属拱支架，能在较短的时间内刷大巷道断面，施工过程中安全性较高，使运输，通风能力得到较大的提高。

2 施工方案2.1撞楔法特点撞楔法是井巷掘进中为穿过松软岩体而采取的一种掘进支护方法。

巷道过断层安全措施

浏阳市澄潭江镇罗家冲煤矿巷道过断层及老空安全措施罗家冲煤矿安全生产领导小组编浏阳市澄潭江镇罗家冲煤矿巷道过断层及老空区的安全技术措施责任签名编制：审核：班长：技术负责：生产矿长：安全矿长：矿长：2007年1月18日为了保障本矿过断层及老空区时的安全工作，经本矿安全生产领导小组安排，特制定如下安全技术措施：一、本矿掘进巷道接近比较大（断距大于30米）的断层（如F21）、老采空区时，必须在揭露断层和老采空区之前的20米范围内按本矿制定的《安全探水措施》进行探水。

探水工作由副矿长具体组织和实施。

二、掘进巷道接近在过比较大（断距大于30米）的断层（如F21）和老采空区时，必须在靠近断层或老采空区的20米范围内加强通风管理工作，特别是加强打眼过程及放炮前后的通风管理和有害气体的检测工作。

三、巷道掘进，有时会遇到断层破碎带、老采空区破碎带、岩石风化带或稳定性极差的松软岩层。

这些岩石经短时间暴露就会垮塌，施工时应尽量使围岩暴露面积小，暴露时间短，甚至不使围岩暴露。

常用的施工方法有撞楔法四、撞楔法又称板桩法或插板法。

掘进前，先沿工作面顶板将撞楔强行插入待挖掘的破碎岩石中，在撞楔的掩护下进行掘进。

此法适用于撞楔容易打进的松软岩层。

五、撞楔法的施工过程如图1所示。

当巷道接近破碎带时，应紧贴工作面(图中虚线位置)架设支架1，然后在后一架支架的顶梁下，从顶板的一角依次向支架1的顶梁上打入撞楔2。

撞楔用湿松木或橡木等硬质木材制成，宽150毫米左右，厚40—50毫米，长1.5～2米。

撞楔前头应削尖或装上铁尖，承受打击的端面应平整。

打入时要排严并略向上倾斜，每次图1：撞楔法通过断层破碎带1-支架；2-撞楔；3、4-支架；5-横梁；6-木楔打入深度为100—200毫米，直至预定的深度。

在撞楔超前护顶的保护下，开始清除岩石。

清碴的顺序是:先清两侧，掏出柱窝，立好棚腿，接着在顶梁的位置上掏出架梁空间，上梁并楔紧，然后再清理巷道中间部分的岩碴。

冒顶事故的处理

安全技术/矿山安全冒顶事故的处理(一)基本原则冒顶事故发生后，应迅速抢救被困人员、恢复通风。

首先，应直接与被困人员联络(呼叫、敲打、使用地音探听器等)来确定被困人员所在的位置和人数。

如果被困人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，并利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。

如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。

在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。

在清除冒落歼石时，要小心地使用工具，以免伤害被困人员，应该根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。

(二)采煤工作面应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。

处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。

同时，还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。

1．局部小冒顶的处理方法一般是采取掏梁窝使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。

2．大冒顶的处理方法(1)整巷法处理冒顶。

对影响范围不大，冒顶区不超过15m，垮下来的矸石不大，采取一定措施以后，用人工可以搬动的，可以采取整巷法处理冒顶，即采取恢复工作面的方法。

(2)开补巷绕过冒顶区。

一般在冒顶影响范围较大，不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。

根据冒顶区在工作面所处位置的不同，有以下三种情况：①冒顶发生在工作面机尾处：可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区。

若冒顶区范围较大，矸石堵塞巷道，造成采空区回风角瓦斯积存，可用临时挡风帘或临时局部通风机排除。

②冒顶区在工作面中部：可以平行于工作面留3m一5m 煤柱，重开一条切巷。

新切巷的支架可根据顶板情况而定，一般使用一梁二柱棚。

③冒顶区在工作面机头侧：处理方法基本上与处理机尾侧冒顶区相同即在煤帮错过一段留3m5m煤柱，由进风侧向工作面斜打一条补巷，与工作面相通。

常见冒顶事故的主要预防措施

常见冒顶事故的主要预防措施1 严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。

敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。

如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。

2 必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。

拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。

支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。

锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。

有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。

单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。

3 严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。

临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。

4 遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。

当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时，应及时采取有效的支护措施，加强管理，防止冒顶。

采煤工作面维修安全技术措施(正式)

采煤工作面维修安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2789-91 采煤工作面维修安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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因1131采煤工作面停工停产，造成工作面不能正常开采，影响施工和行人安全。

经矿领导小组决定对工作面进行维修处理，特制定安全技术措施如下:一、采煤工作面维修工程安全技术措施1、工程质量严格按达标标准执行，做到“三直一平两畅通”即：煤壁直、支柱直、刮板输送机直、平，上、下安全出口畅通。

2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工，严格执行工程质量验收制度，不合格的坚决推倒重来。

3、采面支护柱距、排距、铰接梁等必须符合作业规程的规定，支柱迎山合理，无松动失效现象。

4、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合本规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

5、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。

梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

6、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

矿井瓦斯防治技术（三篇）

矿井瓦斯防治技术在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。

冒顶片帮是由于矿岩不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使矿岩遭受破坏而引起的。

冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。

引发冒顶片帮事故的原因主要有：矿床地质条件不好，采矿方法不合理和顶板管理不善，缺乏有效支护，检查不周和疏忽大意，浮石处理不当，地压活动等。

(一)冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施，王要措施如下。

(1)选用合理的采矿方法选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。

(2)搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。

(3)加强工作面顶板的管理、支护和维护必须尽量缩短永久支架与掘进工作面之间的距离。

在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。

对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。

要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。

支护要及时，不要在空顶下作业。

(4)及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。

(5)坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。

(6)加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。

可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。

常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。

此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。

(二)巷道冒顶的处理巷道冒顶大多发生在岩层松软区和破碎带内，巷道(一)概述矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。

五谷湾副井撞楔法过冒顶安全技术措施

彝良县五谷湾煤矿副斜井过高冒区施工安全技术补充措施施工单位：浙江新龙建设工程有限公司驻五谷湾煤矿施工队编制日期: 2015年12月11日会审情况主持人：地点：时间：年月日参加会审人员签字贯彻签字表副斜井裁弯取直扩刷工程进行至60m位置时，进入原巷道施工冒落区，在巷道上方裸露高冒区观察到大块岩石夹杂大量泥土悬于工字钢梯形棚上方，且有一定量的淋水，据老工人介绍，该段冒顶高度达10m以上，长度达30余米。

矿部为保证施工安全特制定以下安全技术补充措施一、过高冒区的施工方法1、高冒区概况根据工作面现有情况，冒落区顶板目前全部破碎冒落，由于副井原巷道的转弯点正好在高冒区附近，副井扩修裁弯取直扩刷下行右帮后，该段高冒区原巷道左帮还约有一半老巷道必须充填，因此主要危险源为顶部及左帮上部的活石、浮矸，在掘进时，特别是在挖左帮柱窝时有可能下滑跨落，为此，需要控制巷道顶板及左帮范围的活石、浮矸。

鉴于以上主要危险源的情况，经矿部主要领导研究决定采用撞楔法施工过副井该高冒区。

施工中，顶板冒落高度超过2.0m时，要根据现场情况及时采用撞楔法施工，采用撞楔法施工时，棚距不得大于0.6m。

2、过高冒区施工组织施工采用“三·八”制，过冒顶支护施工井下各工种配备如下表3、撞楔法过高冒区施工方法①撞楔法施工时，必须使用尖钢杆或旧风钻钎子配合条木和小钢轨作为背顶材料。

②施工时，首先按照由外向里的顺序逐架检查并加固扩修迎头以外20m范围内的所有架棚支护，补齐并加固背帮、背顶及棚间撑杆，重新检查防倒连杆的牢固性，发现问题及时处理。

扩修过冒落区时，为防止倒棚，应在各架棚之间安设5根防倒拉杆并且加打撑筒5根，靠近迎头架棚必须打设双防倒撑杆，即：靠近迎头的架棚两棚腿间每侧各打设2根防倒撑杆。

③扩修前首先将施工地点以外20m范围内的物料清理干净，确保后退路畅通。

④撞楔法施工时，首先准备好尖钢杆或旧风钻钎子，在已经架设好的靠近迎头一架棚的棚梁上方紧贴棚梁按0.3～0.4m间距、大于副斜井坡度8°～10°砸投尖钢杆或旧风钻钎子，使其进入冒落体，尖钢杆或旧风钻钎子插入冒落体深度不小于 1.2m，使前方高冒区巷道顶板形成临时支撑，然后在扩修巷道的右半边坚硬岩石上面按巷道轮廓线布置炮孔，炮眼深度1.2m，加密炮眼，减少装药量，以开掘稍长于一个棚距的掘进循环为宜。

煤矿顶板事故预防和处理方法

预防和处理煤矿事故的方法一、事故的定义顶板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。

底板事故视为顶板事故。

二、顶板灾害基础知识1.煤层的顶底板煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在正常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。

由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性质和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

（1)煤层的顶板伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0。

3m～0。

5m,多由页岩,炭质页岩等组成。

直接顶:是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m，多由泥岩、页岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

基本顶:又叫老顶,是位于直接顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。

常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

（1）煤层底板伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层,多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0。

2m～0.3m。

直接底:直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右,通常由泥岩、页岩或粘土岩。

若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏.老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

2。

采煤工作面顶板的分类根据工作面顶板冒落的难易程度,将顶板分为五类.(1）易冒落的松软顶板该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。

这类顶板由于冒落比较充分,使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中,很容易取得平衡,因而老顶的开裂，弯曲下沉,对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。

过冒落区采用撞楔法1

过冒落区施工方法1、施工中，顶板冒落高度超过2.0m时，要根据现场情况及时采用撞楔法施工。

采用撞楔法施工时，棚距不得大于0.6m。

2、撞楔法施工方法①撞楔法施工时，必须使用尖杆或旧风钻钎子配合条皮和小杆作为背顶材料。

扩修过冒落区时，为防止倒棚，应在靠近迎头的5～10m范围内的架棚后面（两棚腿后）各打上一根防倒拉杆，靠近迎头5m 范围内的架棚必须双打设防倒连杆（即：靠近迎头5m范围内所有架棚两棚腿间每侧各打设2根防倒连杆）防倒拉杆的长度为1.0m，打在棚口以下800mm处。

③扩修前首先将施工地点以外20m范围内的物料清理干净，确保后退路畅通。

④撞楔法施工时，首先准备好尖杆或旧风钻钎子，在已经使好的靠近迎头一架棚的棚梁上方紧贴棚梁按0.3～0.4m间距、25°～30°坡度砸投尖杆或旧风钻钎子，使其进入冒落体，尖杆或旧风钻钎子插入冒落体深度不小于0.7m，然后在其掩护下首先挖掘迎头上部矸石至一个棚距后，及时前移前探支架，放置好棚梁，棚梁上方用小杆、木楔加紧、背实，并用条皮穿严，最后在临时支护的掩护下挖掘下部矸石，挖掘时，必须有专人负责观察顶帮及支护变化情况，有漏矸或其它危险征兆时，必须及时通知迎头施工人员躲避，直至此架棚施工完毕。

⑤撞楔法施工时，必须使用靠山棚，每次只能施工一架棚。

撞楔法施工时，尖杆长度不低于1.2m，直径大于或等于30mm，每架棚不少于6根；风钻钎子长度不低于1.2m，直径大于或等于20mm。

当不能使用撞楔法施工时，必须采用棚梁上方打木垛的方法过冒落区。

打木垛过冒落区时，必须按照以下方法施工：①施工前，施工人员必须按照由下向上的顺序逐架检查、加固扩修迎头以外20m范围内的支护，确认安全后方可进入迎头工作。

穿越井巷塌方区中撞楔法施工的应用探析

１撞楔法概述
２．３．１前期准备
Hale Waihona Puke 在施工前，要切实做好准备工作，以保证工程施工的撞楔法，又称插板法或者板桩法，属于一种特殊的掘顺利展开。对于撞楔法施工而言，施工准备工作主要包括
进方法，是指在复杂地层中掘进井筒或者平巷时，使用一施工材料、施工设备、施工人员的准备以及初始接引支架
定规格的木楔或者金属楔，强行超前插入流沙层、含水砂的安装工作等。首先，对于施工材料而言，要明确其数量和层或者破碎带，对其移动进行控制，然后进行井筒或者平质量，并按照工程设计要求，将其加工成为统一的尺寸，从巷掘进的施工方法。一般来说，撞楔法施工主要应用于井而为施工奠定良好的基础。其次，要对施工中需要用到的巷施工中，遭遇砾石堆积层、破碎带或者塌方地段，由于其设备进行调配，并做好设备的检查和维护工作，确保设备岩层破碎、松软，容易受到施工的影响，导致顶板不断冒处于良好的待机状态。然后，要选择经验丰富，专业技能熟落，难以形成良好的开挖空间。撞楔法施工的特点主要包练的施工人员，并切实做好技术交底工作，为施工提供人括以下几个方面：员保障、最后，需要对接引支架进行预装。通常情况下，在 ①采用了超前支护，可以有效防止巷道中出现塌方的距离冒落区３ｍ左右时安装支架，为穿楔工作做好准备。同现象，保证了作业人员的安全；时，可以通过将多个支架连为一体的方法，提升支架整体 ②可以最大限度地减少出碴量，提高施工的效率，降的强度和稳定性。

巷道维修安全技术措施

盘县新起点煤矿副井轨道下山翻修安全技术措施一、基本情况1、翻修巷道名称：副井轨道下山2、工程量：240米3、翻修原因副井轨道下山《开采方案设计》中的支护形式为锚喷支护，由于矿山压力大和支护强度达不到实际要求，副井轨道下山很多地段变形严重，为保证副井轨道下山能够正常下料、提矸和行人的安全，经矿安委会、矿生产部研究决定对此巷道进行翻修，采用U29#钢拱形棚支护替换原锚喷支护，使巷道支护强度达到《开采方案设计》的要求。

二、支护质量要求1、巷道净宽：拱形半径1600mm，下宽3200mm，误差±50mm。

2、巷道净高：自底板起2900mm，误差±50mm。

3、支护方式及材料规格：支护方式：U型钢拱形棚支护。

支护材料：29#矿用U钢，规格：梁长2220mm，腿长2413mm。

4、支架应垂直巷道中心线，前倾后仰不超过50mm。

棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，梁两端应水平，棚梁接口严实和缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象。

梁、腿接口处于顶帮围岩之间需用四个角楔打紧，木楔应打向迎头方向。

5、支架棚距：800mm，误差：±50mm围岩破碎或压力较大处，可适当缩小棚距，帮顶背严，棚梁顶部空间必须用木垛接顶，打紧撑木。

6、柱窝要见实底，深度不低于150mm，必要时要加木垫。

7、巷道无杂物、无淤泥、无积水，浮矸不超过轨枕上平面。

8、材料、工具码放整齐，管线吊挂整齐。

五、巷道翻修措施1、翻修作业前，必须先观察待翻修地点的支护情况，并对翻修地点附近支护进行加固，确认安全后方可进行翻修施工。

2、翻修作业前，必须将翻修巷道内的通讯、监控、供电线缆和压风、消防防尘管路落地，并用铁皮或旧皮带盖好保护好；必须保护好翻修地点附近的电器设备。

3、翻修作业前，瓦斯检查员必须对翻修地点附近的瓦斯浓度进行观测，瓦斯浓度超过1％时，不得施工作业。

4、翻修作业必须由进风侧逐架进行，一次只准拆换一架工字钢棚，严禁同时拆除两架或两架以上支护，严禁大面积空顶，坚决杜绝空顶作业现象。

撞楔法施工安全技术措施精品文档7页

主井井底马头门穿煤层施工临时支护专项安全技术措施新郑煤电公司赵家寨矿井主井到底后，井底马头门布置在二1煤层中，该段二1煤层厚度3.5米以上，煤质松软，极为破碎，造成在施工时顶板煤层垮落严重，严重威胁安全生产，常规施工使用前探梁不能组织矸石下垮，为确保在放炮后不出现煤与矸石垮落，更改临时支护方式，特编写本措施。

一、前探支护施工方法在巷道穿煤层时采用巷道顶板钢管超前支护法“撞楔式”进行施工。

1、在巷道施工前采用1寸钢管按照200mm间距围绕巷道轮廓线对巷道顶板围岩封闭，钢管长度3米。

2、采用少装药、放小炮的施工方法，每次放炮进尺不得超过1.5米。

3、掘进1.5m，钢管在未施工巷道的剩余长度为1.5米，相当于在掘进中预留了超前临时支护，人员在超前支护的掩护下立即对巷道进行支护，并喷浆将碎煤及矸石封闭，组织风化。

将金属支架永久支护支护到迎头。

二、安全注意措施1、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。

一旦发现征兆及时处理，防患于未然。

2、在施工过程中必须严格按照措施施工，在没有钢管支护的情况下，不得向前掘进。

3、当班工作人员必须认真观察顶板情况，发现钢管弯曲变形等异常情况，立即撤离现场。

4、严格控制钢管间距，不得超大，及时根据煤层条件调整钢管间距。

5、永久支护工作不得托后时间超过8小时。

6、现场施工人员必须清理好退路，在发现异常的情况下能够快速的从危险地带撤出。

7、其他严格执行《井底马头门施工安全技术措施》。

-325轨道大巷穿泥岩破碎带施工临时支护专项安全技术措施新郑煤电公司赵家寨矿井二期工程在进入－325轨道大巷施工后，地质剖面与实际不符，该巷道布置在L8灰岩上部泥岩中，泥岩顶部为二1煤层，泥岩厚度2－4米，二1煤层厚度3米左右，该段泥岩及煤质松软，极为破碎，造成在施工时顶板垮落严重，严重威胁安全生产，常规施工使用前探梁不能组织矸石下垮，为确保在放炮后不出现煤与矸石垮落，更改临时支护方式，特编写本措施。

撞楔法施工安全技术措施

一、前探支护施工方法在巷道穿煤层时采用巷道顶板钢管超前支护法“撞楔式”进行施工。

1、在巷道施工前采用1寸钢管按照200mm间距围绕巷道轮廓线对巷道顶板围岩封闭，钢管长度3米。

2、采用少装药、放小炮的施工方法，每次放炮进尺不得超过1.5米。

将金属支架永久支护支护到迎头。

二、安全注意措施1、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。

一旦发现征兆及时处理，防患于未然。

2、在施工过程中必须严格按照措施施工，在没有钢管支护的情况下，不得向前掘进。

3、当班工作人员必须认真观察顶板情况，发现钢管弯曲变形等异常情况，立即撤离现场。

4、严格控制钢管间距，不得超大，及时根据煤层条件调整钢管间距。

5、永久支护工作不得托后时间超过8小时。

6、现场施工人员必须清理好退路，在发现异常的情况下能够快速的从危险地带撤出。

7、其他严格执行《井底马头门施工安全技术措施》。

撞楔法支护在巷道掘进过断层的应用

撞楔法支护在巷道掘进过断层的应用【摘要】该文以杨庄煤矿Ⅳ5210风巷施工工程为例，介绍了撞楔法支护技术在巷道掘进过断层破碎带的应用，着重阐述了该技术原理及施工工艺，实践证明，撞楔法支护技术是巷道施工中过断层破碎带的一种安全可靠的支护结构形式。

【关键词】撞楔法；杨庄煤矿；支护结构形式1 工程概况杨庄煤矿Ⅳ5210风巷施工迎头遇一断层落差6m，巷道顶板岩石破碎，煤顶段易冒落，原锚带网支护不能有效支护顶板，过断层期间多次漏顶。

为确保安全施工，最后采取撞楔、补打超前锚杆支护，放炮后及时架棚支护顶板等措施，确保过断层期间顶板安全。

2 目前煤矿掘进巷道过断层等构造变化带常见安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈，围岩松软，节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全管理方面应做好以下几方面的工作：（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与现状，以及岩性变化的大致可能地段等），及时制定具体的施工方法，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

（2）巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。

（3）施工中严格执行操作规程，交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。

一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇式U型钢可循性支架支护，棚距要缩小。

在距断层前5m左右时采取密集支柱。

（5）减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近破碎顶板的震动，如果放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶的威胁，应改用手镐方法掘进。

（6）减少空顶距离，及时支设整理临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2～4m。

采用砌拱支护时，每次掘砌宽度不得超过1m。

（7）巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。

关于超前撞楔及迎脸挂网施工补充规定(煤巷试用)

关于超前撞楔及迎脸挂网施工补充规定（煤巷试用）为了进一步搞好煤巷掘进工作面迎头顶板和迎脸的安全管理，杜绝掉顶及迎脸片帮伤人事故，特对超前撞楔及迎脸挂网做以下补充规定：一、架棚支护必须使用超前撞楔护顶1、超前撞楔规格为Φ25mm×2500mm或1500mm（循环进尺0.7m）的圆钢。

2、超前撞楔数量：顶板完整性较好且较稳定时，超前撞楔不少于5根，间距不大于500mm；顶板完整性较差或顶板破碎时，超前撞楔加密，间距不大于200mm。

3、超前掩护位置及范围：超前掩护距离必须超过下个循环进尺500mm，撞楔外露100mm～200mm。

顶板完整性较好时，超前撞楔可施工在煤岩交界处或软弱易片处；顶板完整性较差时，自正顶均匀布置至两端棚卡位置。

4、超前撞楔角度：超前撞楔原则上垂直迎头第一棚轮廓线，外偏斜角度控制在10～15°。

二、迎脸挂网防护规定1、煤巷工作面迎脸及高帮必须采用挂网防护。

（下山施工根据现场情况在规程措施中规定除外）。

2、防护高度为底板1000mm以上至巷顶。

3、锚梁网支护巷道：迎脸采用顶板菱形金属网作为护脸网，上端与迎头顶板金属网联成整体，下端必须用霸王桩固定，固定点不少于4处，间距不大于1500mm。

高帮防护：煤岩体破碎，易片塌，用锚杆配钢筋笆片护帮，钢筋笆片不小于φ6.5×500×800mm，每块钢筋笆片不少于2根锚杆固定。

4、架棚支护巷道：迎脸采用两块扇形网，扇形网材料使用：外框采用4分钢管焊接而成，内金属网为φ6.5mm钢筋，网格100×100mm，内金属网焊接在钢管上成一整体。

防护网的固定：每片上边缘用不少于3个“S”钩(用10#钢筋加工)与棚梁钢筋笆片固定。

每块扇形网用不少于3根霸王桩固定。

迎脸特破碎时，扇形网下面加矩形网，材料同扇形网。

5、迎头打眼、装药、挖棚腿窝前，防护网必须固定完好。

1）人工挖刷时，当迎脸裸露高度(棚梁正中向下)达到2.0m时，设防护网，然后才能挖刷。

不能立即改正的隐患按照治理方案改正3

不能立即完成治理的事故隐患吉林煤监局2017年1月2日提出的隐患第12 条关于-66米标高二采区内改造回风联巷失修，风门推不开，已不能行人。

计有70米高度低于1.7米的治理方案维修安全措施一、维修内容及维修量：1.内容：巷道维修、拉底、扩帮、替换工字钢、清扫卫生、串道木、换道。

2.维修量：70米二、支护形式及断面：1支护形式：采用梯形工字钢支护（局部采用锚杆支护）。

2规格：1.6×2.6×2.2m；棚距：1.0m（顶板破碎、冒高时缩小棚距至密集棚子）三、施工技术要求（一）、按规程施工，刹好帮顶，横承木全断面接触，确保施工质量达到措施要求。

（二）、施工时必须加强施工质量管理，工程质量应符合井巷工程质量标准化要求。

（三）、需要拉低的巷道铺设轨道按轨道铺设要求：1道枕间距0.6--0.7m;2扣件必须齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5㎜，高低左右错差不得大于2㎜四、安全措施（一）在矿井通风、排水、提升、人员定位、瓦斯监控、通信联络系统完善可靠的情况下方可入井进行隐患整改治理工作。

（二）所有入井人员必须配带自救器、人员定位识别卡入井，班组长必须配带便携式瓦检仪，作业地点必须悬挂便携式瓦检仪。

（三）隐患整改治理前，首先矿领导、安全员、瓦斯检查员、班组长进入作业地点检查通风、瓦斯、通讯、安全设施情况，确认通风、通讯系统正常，有毒有害气体不超限，安全设施齐全可靠，方可允许施工人员进入作业地点作业。

（四）、处理顶帮活石安全措施1严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶、留伞檐子、危石作业，必须要在处理完所有悬石活石后，才能进行维修工作。

2处理顶帮活石时，作业人员要站在顶板完好，支护情况良好的地方用长把工具处理，防止活矸随工具把滑下伤人。

3如果开裂岩体或矸石较大，不得使用风镐处理，要使用2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其处理掉。

在处理的过程中，严禁其他人员通过，防止其落石伤人。

4处理顶邦工作应有2名有经验的人员担任，一人处理顶邦、一人观察顶板。

巷道修复措施

321联络巷修复施工措施施工地点：施工单位：编制人：项目负责人：批准人：编制时间：审批意见会审单位及人员签字：生产科：安全科：调度室：机电科：通巷工区：总工办：总工程师：由于321联络巷巷道支护变形，为保证巷道正常使用，现对该巷道进行修复，为保证安全施工，特制定措施如下：一、支护材料：采用11#工字钢支架，棚距中-中800mm，竹笆、枇子腰帮背顶，枇子帮“三”顶“四”。

二、施工方法：1、按照由煤仓向321溜子道方向的顺序逐棚修复，每次修复一棚，巷道断面与原断面一致。

2、修复时，留待修复的一棚，把待修复支架前后的其它支架进行加固，并分别用5米长的槽钢锁进行连锁牢固。

3、采用撞楔法作为临时支护。

撞楔在加固好的棚梁上通过待修支架的棚梁上撞入前方的棚梁上方，撞楔的间距不大于300mm,长度不小于2000mm。

4、临时支护后，拆除待修的支架，敲帮问顶后在撞楔的掩护下立棚腿、上棚梁，腰帮背顶进行永久支护。

5、修复好后退出撞楔，按上述步骤进行下一棚的修复工作。

6、如果巷道发生冒顶时，采取如下方法进行处理：（1）冒顶时,首先对冒顶区10米范围的支架加固处理,并在巷道两帮棚棚连锁.（2）用长柄工具对冒顶区进行敲帮问顶,找掉危岩悬矸.（3）对冒顶区进行可靠的临时支护,然后在冒顶区两侧的支架棚梁上方安设两根道轨(道轨间距根据现场确定),在其上方打木垛进行接顶.接顶严实后,重新支设新支架，要求腰帮背顶刹紧背牢、坚固有力。

（4）按由外向里的顺序逐棚进行处理,并对冒顶区的支架利用道轨和铁链进行棚棚连锁（两帮棚腿的链锁道轨距底板1米,棚梁两侧的道轨距巷道中线0.85米），连锁的范围要求超过冒顶区4米．三、运输（1）、运输方式：采用矿车运输，平巷人力推车，上、下山采用调度绞车运输。

（2）、安全设施：距巷道变坡点0.5m处安装阻车器、距阻车器 2.30m安设挡车棍，巷道变坡点以下6m处安设手拉挡车梁，所有安全设施必须灵敏可靠。

四、安全技术措施1、参与施工的人员必须学习本措施，严格按措施施工。