围板箱流程图

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围板箱上线作业指导书

围板箱上线作业指导书一、引言围板箱是一种常用的包装材料，通常用于运输和保护货物。

围板箱上线作业是指将围板箱从生产线上送到包装线或仓库的过程。

本指导书将详细介绍围板箱上线作业的流程和注意事项，以帮助操作者正确地完成任务。

二、围板箱上线作业流程围板箱上线作业主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行围板箱上线作业之前，需要进行一些准备工作，以确保作业的顺利进行。

具体包括：1.确定上线作业区域：选择一个空间宽敞、通风良好的区域作为围板箱上线作业区域。

2.准备必要的设备和工具：例如起重机、手推车、扳手等。

3.确保围板箱质量：检查围板箱的质量，确保没有破损或变形。

2.2 围板箱装载围板箱装载是指将围板箱从生产线上取下，并按照规定的方式装载到运输工具或存放区域。

具体步骤如下：1.使用起重机将围板箱从生产线上吊取下。

2.将围板箱放置在手推车上，并确保固定牢固。

3.将围板箱运输到目标位置，可以根据需要选择合适的路线。

2.3 固定围板箱在围板箱上线作业中，固定围板箱是非常重要的一步。

固定围板箱可以防止在运输过程中的碰撞和摇晃，保护货物的安全。

具体步骤如下：1.将围板箱放置在运输工具或存放区域中。

2.使用绳子、吊带或铁链等工具将围板箱与运输工具或存放区域固定牢固。

3.确保围板箱四面无空隙，以防止围板箱在运输过程中移动。

2.4 检查和记录在围板箱上线作业完成后，需要进行检查和记录，以确保整个作业过程无误。

具体步骤如下：1.检查围板箱的固定情况，确保围板箱没有松动。

2.检查围板箱是否有任何破损或变形。

3.记录围板箱的数量和规格，以便后续追踪和管理。

三、围板箱上线作业注意事项在进行围板箱上线作业时，操作者需要注意以下事项，以确保作业的安全和顺利进行：3.1 安全注意事项1.操作者需要佩戴安全帽、手套和安全鞋等防护装备。

2.在操作起重机或其他重型设备时，需要仔细阅读使用说明书，并按照要求使用设备。

3.当围板箱较重或数量较多时，可以寻求他人的帮助，共同完成作业。

围板箱加工流程

围板箱加工流程一、围板箱加工的基本概述围板箱是一种常用的包装容器，用于在物流运输中保护货物的安全。

围板箱加工是指对木材或胶合板等材料进行切割、组装和装配，制作成标准尺寸和规格的围板箱的过程。

围板箱加工的流程通常涵盖以下步骤： 1. 材料准备：选择合适的木材或胶合板，按照要求进行切割和加工。

2. 组装围板：将切割好的木材或胶合板拼接组装成围板。

3. 制作底板和顶板：根据围板的尺寸，制作合适的底板和顶板。

4. 安装支撑条：围板箱需要支撑条来增加稳定性，安装支撑条到围板的内侧。

5. 安装把手：围板箱的侧面需要安装把手，便于搬运和装卸货物。

6. 固定件安装：安装各种固定件，如角码、护角等，以增加围板箱的结构强度和耐用性。

7. 表面处理：对围板箱的表面进行处理，如打磨、涂漆等，以提高美观度和保护木材。

二、围板箱加工流程的详细步骤1. 材料准备•选择合适的木材或胶合板，根据围板箱的规格和要求，选择适当的材料。

•使用锯木机或刨床等工具将木材或胶合板切割成所需的尺寸和形状。

2. 组装围板•将切割好的木材或胶合板按照围板箱的设计图纸进行组装。

•使用钉子或螺丝将木材或胶合板固定在一起，确保固定牢固和稳定。

3. 制作底板和顶板•根据围板的尺寸，使用锯木机或刨床将木材或胶合板切割成底板和顶板的合适尺寸。

•将底板和顶板与围板的侧板固定在一起，确保结构稳固。

4. 安装支撑条•使用锯木机或刨床将木材或胶合板切割成合适尺寸的支撑条。

•将支撑条安装到围板的内侧，增加围板箱的稳定性。

5. 安装把手•在围板箱的侧板上选择合适位置，使用螺丝或钉子将把手固定在围板上。

•确保把手坚固，便于搬运和装卸货物。

6. 固定件安装•安装各种固定件，如角码、护角等，以增加围板箱的结构强度和耐用性。

•确保固定件安装牢固，不易松动或脱落。

7. 表面处理•对围板箱的表面进行处理，如打磨、涂漆等。

•打磨木材表面，使其光滑，没有棱角和凹凸不平的部分。

板房工作流程图

板房工作流程图
文件编号：制定：流程图
设计需求板
审
审核：核准：责任人工作要点纪录
1、开发计划设计经理 2、板单到位时间 1、审批设计经理 2、尺寸、面、辅料说明、板期特殊工艺的技巧与要主设计师求板房主管 1、板单是否符合要求
生效日期：备注
单
核
计划内款式、计划完成板单时间、计划面、辅料到位时间、货品开发计划表头板、复板、确信板、订货板计划完时间。所有的设计板单完成后必须有设计经理或主设计师签名确板单号登记表认，设计师填写要求尺寸、工艺说明、特殊工艺的技巧与要求以及面、辅料说明。设计板单没有按板单要求制作的，退回设计师、OK板单交评分登记表纸样师制作纸样。收到板单后，及时与设计师沟通，根据面、辅料情况确信纸样与样衣完成时间，并做好板期跟踪表。收板单后不明设计理念时马上与设计师沟通，做到所出的纸样与设计师要求的效果相符。纸样师对完成的纸样自查后交板房主管审核。根据纸样按板单领取面料进行测试缩水率、面料性能，核算单件用量，做好裁板明细表各面料测试表。车板员完成板衣后必须自查完成的板衣质量，度量板衣的尺寸，详细纪录板衣尺寸与纸样尺寸的误差，不得私自修改裁片，纸样在缝制过程中出现纸样问题，及时与纸样师沟通
回复板期改出样样
纸样审核裁车板板
1、根据板单要求配齐面、辅料板房主管板期跟踪表 2、排纸样期与板衣期配料员 3、板房必须在收到板单的2个工作日之内回复板期给 1、掌握面料的性能 2、按设计板单要求出样纸样师评分登记表 3、对完成纸样需详细写清各部位尺寸、工艺要求及纸样的块数并签名在纸样袋上板房主管 1、按设计板单要求与设计师要求效果进行纸样审核纸样审核纪录表。 1、按纸样要求裁板度裁板明细纪录表裁板员 2、详细纪录面料的性能、缩水率及撞料和面料的编面料测试表号 1、按纸样要求各公司产品质量标准进行缝制车板组长 2、用最合适的工艺做到最好的效果车板员 3、板房组长在缝隙制过程中随时进行监督批板卡

围板箱技术要求

技术要求 1 产品概要 1.1 产品特点可折叠围板箱为闭合结构，具有良好的防尘、防雨性能，适用于汽车零部件的运输包装。围板箱操作灵活，可循环使用，可以降低仓储、运输体积，降低物流成本，绿色环保（图1）。
图1 围板箱示意图
1.2 基本结构围板箱的组成是由托盘、围板、顶盖三部分组成。围板可折叠，折叠后围板放入托盘和顶盖之间，形成紧凑整体，折叠后的围板不能将顶盖顶起。
图2 围板箱基本结构图开侧门：方便货物的存取；魔术贴：在侧门打开或关闭的状态起到定位作用；漏水孔：托盘沟、槽最低点处有漏水孔，便于托盘清洗后水自动从漏水孔排出。
2 详细技术参数 2.1 使用温度由于需满足东北地区使用条件，要求使用中外部环境温度为-35～55℃，要求在实验室进行试验的温度为-30℃、20℃，50℃，所有性能要求都需要在此温度内满足。 2.2 基本参数
图6 开口折痕
图7 围板封边
图 8 连体式底板
2.4 托盘、顶盖技术要求托盘、顶盖为黑色。托盘、顶盖上需在易观察到的上表面开模印有厂家、材料、生产日期等信息。顶盖重量，不超过表1中的顶盖重量，在满足各项指标的前提下，越轻越好。托盘和顶盖可以完美匹配，折叠时顶盖扣到底托里面，形成“三明治”结构。托盘底部结构需要满足和顶盖堆叠时防滑要求。顶盖结构需要考虑上面堆叠托盘时，防止托盘滑落的要求。托盘、顶盖需在中国包装科研测试中心做角跌落试验并通过验证（无破损）。
尺寸公差±5mm。整箱最大加载重的数值须经过中国包装科研测试中心的试验认证，安全系数要求不小于2.0。
2.3 围板技术要求围板材料：蜂窝状高强度聚丙烯（PP）材质，蜂窝板的构成是由上塑质表皮层及下塑质表皮层之间设有中间层，该中间层是一种塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；并且所述的凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状；所述中间层的各凸起的顶面与上塑质表皮层固定连接，各凹陷底面与下塑质表皮层固定连接，充分发挥了中间层的效率，提高板面受力时的承重性，并且因为凸起和凹陷为圆形，其各侧向上受力也更为均匀，使蜂窝板的四周侧向受力（即横向截面受力、纵向截面受力，甚至斜向截面受力）时的承重性均达到较高的水平。板材厚度10±0.2mm。

9包装部工作流程示意图OK

包装部工作流程示意图CB001客户流程包装流程：导板、导套、小零件类：以上以上纸箱内放置的小斜契平均5-10分钟一套木箱内放置的小斜契（多套）需增加10分-15分钟的放置与封箱时间。

大类楔器30-40分钟一套。

备注：除锈、除漆量大的话会延长时间。

包装部门每日可包装导板、导套、小零件类400-500pcs（2-3人连续作业），因CB001客户最新要求当日送次日纳期的货，收货时间设定：1.9：30以前入库●当日发货的CB001客户部品（导板、导套、小零件类）可100pcs;●其他客户部品与次日发货的CB001客户部品（导板、导套、小零件类）可350pcs;2.10：10--12：00入库●当日发货的CB001客户部品（导板、导套、小零件类）可20pcs;●其他客户部品与次日发货的CB001客户部品（导板、导套、小零件类）可350pcs;3.10：10--12：00入库●其他客户部品与CB001客户次日发货部品（导板、导套、小零件类）可300pcs;4.13：00--15：00入库●CB001客户次日发货部品，250pcs。

5.15：00以后不收货。

每日（导板、导套、小零件类部品）日入库量为500pcs以内。

备注：CB001客户的斜契当日包装次日发货，其他客户部品当日包装次日发货。

作业时间设定：每日上午主要包装CB001当日发货部品与其他客户部品，下午主要包装CB001次日发货与斜契类部品（次日发货的斜契）；调整结束后：每日上午主要包装其他客户部品与斜契类部品，下午主要包装CB001次日发货的部品（导板、导套、小零件类部品）。

要求：品保入库部品以纳期先后顺序区分，不要间隔纳期入库（比如100*100导板，11月12日纳期的还没有入全，就入库到了11月14日纳期）。

围板箱的结构组成及特点

围板箱的结构组成及特点
围板箱由木托盘、箱体、箱盖，通过叠装的方式并由一层以上的围板组合而成的木箱。

围板箱由四片或六片木板和合页组成；合页连接于相邻的两片木板，合页下部具有向下延伸并向外弯的合页脚，合页脚内侧套接于木托盘的角部外侧或下一段围板转角处的上部外侧。

围板箱的特点：
1、围板箱的长度和宽度根据木托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，很大程度的提高了箱体空间的利用率。

2、围板箱又可以称为无钉箱，避免了工人在装卸过程中被钉子划伤的风险。

3、对于同一尺寸的箱体，如果部分箱体损坏，可以实现完整互换使用。

4、围板箱方便运输，可折叠为相连接的木板结构放在木托盘上，减少了贮运体积，降低了运输成本。

无锡市太行木业有限公司是一家10多年专注木包装、纸包装的生产型企业，主营免熏蒸托盘、实木托盘、钢边箱、钢带箱、围板箱、出口木箱包装、纸箱包装等高质量高品质包装产品，为客户量身定制适合自己的木包装产品，希望我们可以成为了长期的合作伙伴。

围板箱折叠使用说明

围板箱折叠使用说明
最近常常看到大家聊一个又聪明又实用的“变形金刚”——围板箱。

没错,就是那个既会保护宝贝货物,又会褪去铁甲变成折叠小精灵的美好时刻。

这次,就让我来揭开它那神奇的变形秘密吧。

首先，当你看到这位“大块头”的时候，别急着头疼它怎么藏进你的小仓库。

想象一下，它就像是准备参加魔术表演的大象，只等一声令下，就能瞬间变得小巧玲珑。

第一步，深呼吸，放松心情，就像跟老朋友打招呼一样，轻轻拉开围板箱的“拉链”——哦不，是解锁那些固定围板的小机关。

这些机关可都是设计师的小心思，简单一扭或一拉，它们就乖乖听话了。

第二步，给你的双手戴上“魔力手套”，其实就是耐心和细心的结合体。

接下来，就是见证奇迹的时刻！轻轻地，但坚定地，将一块块围板依次向内折叠。

就像折纸鹤一样，每一步都充满仪式感，但又不失灵活。

记得哦，温柔点，它们可是会“疼”的。

第三步，当所有的围板都乖乖躺平后，别忘了给它们来个紧紧的“拥抱”。

用捆带或者魔术贴，将它们牢牢固定在一起，防止在运输或存储过程中“逃跑”。

这一步，就像是给变形金刚穿上盔甲，既稳固又帅气。

最后一步,恭喜您！矗立在眼前的“大块头”已经变成了轻巧小身的“口袋宝贝”,您可以轻易地处理它,把它藏起来当做玩具,或把它呼唤起来当做收藏,整个胞仓炊火物和您一起来场“瘦身大战”。

记得哦，下次需要的时候，再按照反方向操作，咱们的围板箱又能秒变“守护者”，为你的货物保驾护航。

看，这就是围板箱的折叠使用秘籍，简单又有趣。

希望这个小贴士能让你的工作和生活更加得心应手，让围板箱成为你不可或缺的得力助手！。

包装车间工作流程图

包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个重要的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。

本文将详细描述包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。

二、工作流程图```——> 质量检验——> 成品出库|原材料准备——> 包装操作——||——> 废品处理```三、工作流程详细描述1. 原材料准备- 包装车间根据生产计划，提前准备好所需的包装材料和标识物。

- 原材料包括纸箱、塑料袋、泡沫板等，标识物包括产品标签、说明书等。

- 原材料准备工作由仓库人员负责，确保原材料的充足和质量。

2. 包装操作- 操作员根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式。

- 将产品放入包装材料中，使用封箱机或手动封箱，确保包装牢固。

- 在包装上粘贴产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。

- 包装操作需要操作员具备一定的包装技巧和经验，确保包装质量和效率。

3. 质量检验- 包装完成后，质量检验员对包装进行检查，确保包装质量符合标准要求。

- 检查包装是否完整、牢固，标签和说明书是否清晰可读。

- 如果发现包装存在问题，质量检验员将及时通知相关人员进行修复或更换。

4. 废品处理- 如果包装出现质量问题无法修复，将被归类为废品。

- 废品需要被正确处理，可以进行回收利用或进行环保处理。

- 废品处理需要符合相关的环保法规和公司规定，确保环境保护和资源利用。

5. 成品出库- 经过质量检验合格的产品，将被安排出库。

- 出库操作需要仓库人员根据订单要求，进行准确的发货和记录。

- 出库时需要对产品进行包装完整性和数量的再次检查，确保发货的准确性。

四、总结包装车间的工作流程图详细描述了原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。

这些环节相互衔接，确保产品的包装质量和安全性。

通过严格的质量检验和废品处理，提高了产品的质量和公司的形象。

同时，准确的成品出库操作，确保了产品能够按时送达客户手中。

车间包装流程图

车间包装流程图1. 背景介绍：车间包装流程图是为了规范和优化生产车间的包装流程，提高包装效率和产品质量而设计的。

通过清晰地展示每一个环节的操作步骤和流程，可以匡助员工更好地理解和执行包装工作，减少错误和浪费，提高生产效率。

2. 流程图概述：车间包装流程图主要包括以下几个环节：包装材料准备、产品包装、包装标识、包装检验和包装入库。

下面将详细介绍每一个环节的具体步骤和注意事项。

3. 包装材料准备：3.1 准备包装材料清单：根据产品的包装要求，制定包装材料清单，包括纸箱、胶带、泡沫等。

3.2 领取包装材料：根据包装材料清单，向仓库领取所需的包装材料，并进行验收。

3.3 检查包装材料质量：对领取的包装材料进行质量检查，确保无损坏和污染。

3.4 准备包装工具：准备包装所需的工具，如刀具、尺子、打包机等。

4. 产品包装：4.1 准备包装工作区域：清理包装工作区域，确保整洁和安全。

4.2 按照包装要求进行包装：根据产品的包装要求，将产品放入纸箱或者其他包装容器中。

4.3 使用适当的填充物：根据产品的特性，选择适当的填充物填充包装容器，以保护产品在运输过程中不受损坏。

4.4 封装包装容器：使用胶带或者其他封装材料将包装容器封好，确保包装的安全性。

4.5 标记包装容器：在包装容器上标记产品的名称、数量、分量等信息，以便于识别和追踪。

5. 包装标识：5.1 标记包装标识：根据产品的要求，在包装容器上粘贴或者印刷相应的标识，如产品型号、批次号、生产日期等。

5.2 检查包装标识的准确性：对每一个包装容器的标识进行检查，确保标识的准确性和清晰可读。

6. 包装检验：6.1 进行包装外观检查：对每一个包装容器的外观进行检查，确保包装完整、无破损和污染。

6.2 进行包装数量检查：对每一个包装容器的数量进行检查，确保与定单要求一致。

6.3 进行包装质量检查：对每一个包装容器的质量进行检查，确保产品没有质量问题。

7. 包装入库：7.1 准备入库区域：清理入库区域，确保整洁和安全。

仓库管理流程图(各类仓库通用)

之老阳三干创作仓库（Warehouse）是保管、贮存物品的建筑物和场所的总称. 物流中的仓库功能已经从纯真的物资存储保管,发展到具有担当物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.库管理是指商品贮存空间的管理.仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将分歧的商品分类、分区管理的原则来寄存,并用货架放置.仓库内至少要分为三个区域：第一,年夜量存储区,即以整箱或栈板方式贮存；第二,小量存储区,即将拆零商品放置在摆设架上；第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上.２．区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取.小量贮存区应尽量固定位置,整箱贮存区则可弹性运用.若贮存空间太小或属冷冻（藏）库,也可以不固定位置而弹性运用.３．贮存商品不成直接与空中接触.一是为了防止湿润；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐.４．要注意仓储区的温湿度,坚持通风良好,干燥、不湿润.５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品平安.６．商品贮存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则.也可采用色彩管理法,如每周或每月分歧颜色的标签,以明显识别进货的日期.７．仓库管理人员要与定货人员及时进行沟通,以便到货的寄存.另外,还要适时提出存货缺乏的预警通知,以防缺货.８．仓贮存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与平安,有需要制订作业时间规定.uDT海西物流网９．商品进出库要做好挂号工作,以便明确保管责任.但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效,也采用卖场存货与库房存货合一的做法.１０．仓库要注意门禁管理,不得随便入内.仓库管理流程图见以下：一、制品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《推销定单》内容准备制品收货.2、厂家送货达到后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单元名称、送货单元印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、推销定单号.收货仓管员将《送货清单》和对应的《推销定单》相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以《送货清单》和《推销定单》验收货品,收货量年夜于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才华超量收货.3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员在电脑上开具《推销单》,并由仓库主管审核生效.将《推销单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财政联连同送货单元的《送货清单》交财政,第三联对方联同时交财政.5、返修品回仓,以对应的《推销退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《推销退返单》,注明原《推销退货单》号,并经仓库主管审核生效.二、制品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售定单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货.质检部将合格制品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单.在每个包装箱内放置一张装箱单.包装好的制品分类放到相应的仓库寄存区域按仓库管理流程图进行把持.2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等候营销部总监审核发货.3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对批发商）或《转仓单》（对加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售定单》输入电脑,并由营销部总监审核.查询以后仓库库存情况.若需要向厂家定货的,将《销售定单》导出为《推销定单》并审核.若仓库有货不需要向厂家定货,就将《销售定单》传给仓库,由仓库捡货装箱.（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成）,由营销部总监确认客户货款余额的状况.若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对批发客户）或《转仓单》（对加盟商）传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货.）.若客户货款余额缺乏,则等候客户货款到帐后再审核《销售单》.（3）已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章.第一联存根自留,第二联财政联交财政,第三联对方联交客户.（4）营销部份析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议.（5）分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店.若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》.营销部总监审核《调拨单》.经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库.由相关仓库收货、发货.（6）营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款.（7）营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存.（8）营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存.（9）营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存.（10）营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商.三、盘点仓库管理流程图1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部份填制相关单据处置帐外物资. 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品. 财政部将盘点日前已经审核生效的单据记帐. 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以制品区、辅料区、制品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六年夜区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况.2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六年夜区域各指派1人担负组长2人配合.以盘点表记录初盘结果.仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,呈现不同仓库自查原因. 仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财政部,财政部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各年夜区域进行抽盘工作.抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘.抽盘量要求占总库存的50%.发现不同由仓库主管重新盘点更正初盘资料.毛病率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘.经复盘通过的《盘点单》由财政部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财政主管签字,各持1份.3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》.仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和不同原因查找陈说交财政主管复核上交总经理审批后.财政部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图.4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天.头天晚上8时开始至第二天中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作. 介入盘点工作的人员必需认真负责,货品磅码、单元必需规范统一；名称、货号、规格必需明确；数量一定是实物数量,真实准确；绝对不允许重盘和漏盘.由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任. 对盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承当经济赔偿责任.四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安插收货人员,安插商品摆放的处所2、商品进仓安插仓管员凭送货清单核对商品点数进仓.按公司规定：六年夜类验货进仓标准.凡外包装有破损的商品,必需开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,而且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好.3、商品出仓安插仓管员联系配送部份,接收有关商品出仓资料,安插人员出仓,做好商品出仓准备工作.4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人依照出车务车货单,分开各地摆放商品,禁绝乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必需马上记帐.（包括实物数的核对）6、有进出仓库的单据,都必需有有关责任人的签名,没有责任人的单据无效五、内部仓库管理流程图创作时间：二零二一年六月三十日。

《围板箱技术要求》

6）。围板折叠寿命不低于4000次；若低于4000次，则视围板为不合格产品。围板边缘须封边（图7）。围板底部有底板，底板与围板之间焊接为一体，底板为蜂窝板，使用时放
开铺到托盘上（图8），并用底板自带的魔术贴粘住。
图6 开口折痕
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图7 围板封边
图 8 连体式底板
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2.4 托盘、顶盖技术要求托盘、顶盖为黑色。托盘、顶盖上需在易观察到的上表面开模印有厂家、材料、生产日期等信息。
图2 围板箱基本结构图
开侧门：方便货物的存取；魔术贴：在侧门打开或关闭的状态起到定位作用；漏水孔：托盘沟、槽最低点处有漏水孔，便于托盘清洗后水自动从漏水孔排出。
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2 详细技术参数 2.1 使用温度由于需满足东北地区使用条件，要求使用中外部环境温度为-35～55℃，要求在实验室进行试验的温度为-30℃、20℃，50℃，所有性能要求都需要在此温度内满足。
技术要求
1 产品概要 1.1 产品特点可折叠围板箱为闭合结构，具有良好的防尘、防雨性能，适用于汽车零部件的运输包装。围板箱操作灵活，可循环使用，可以降低仓储、运输体积，降低物流成本，绿色环保（图1）。
图1 围板箱示意图
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1.2 基本结构围板箱的组成是由托盘、围板、顶盖三部分组成。围板可折叠，折叠后围板放入托盘和顶盖之间，形成紧凑整体，折叠后的围板不能将顶盖顶起。
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3.2 折叠操作与打开操作相反。
图11 操作流程示意图
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4 围板箱实物图
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4 围板箱实物图
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租赁模式下的汽车KD 零件包装优势分析

租赁模式下的汽车KD零件包装优势分析刘震上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州市 545007摘要：近年来，随着经济的飞速发展，汽车行业也迎来了大热潮，出口成了车企增加销售的重要途径。

而KD出口模式的出现对出口贸易产生了巨大的影响，KD件出口数量逐渐增加，KD出口包装的问题也随之突出。

由于缺乏科学系统的KD包装技术，汽车零部件在运输过程中常出现受损情况，如局部变形、锈蚀等，导致出国修理、返修或退货的情况，加上汽车商品本身的特殊性、复杂性，汽车产品的包装已成为包装行业和汽车产品生产企业的新课题，它是汽车产品国际贸易中的一个重要组成部分。

关键词：KD包装；包装设计；循环箱；优势分析1　绪论在国际汽车贸易中，汽车的物流运输主要采用两种形式：CKD形式和SKD形式。

CKD意为完全拆散，将其零部件运输到国外后需要进行焊接工艺、涂装工艺和总装工艺完成整车的装配。

SKD意为半散件，将这些半散件运送到目的地后，只需要进行简单的组装就可成为整车[1]。

随着国际间汽车贸易的的不断发展状大，KD出口业务呈现大好前景，每年KD出口业务量的不断攀升，因此对包装箱量的需求也越来越大，质量要求越来越高，包装箱的使用得到大幅提升，这对于包装箱的使用有着推手一般的作用，目前KD 出口包装高度依赖于木箱包装这一形式，但木箱本身具有一定的缺陷，手工制作标准化程度低，质量控制难度大，装箱和拆箱效率低，枪钉作业存在一定的安全隐患，尤其是雨季，当木板水份含量高时，易造成钣金件生锈和感染白蚁，而一次性包装不环保，成本相对较高，对于KD零部件出口进行封装的包装箱，应进行改善，当下迫切需要探寻引进新的包装箱形式，解决目前包装存在的问题，以适应未来业务的发展需要[2]。

而近年来循环包装箱概念的提出正好弥补了这一空缺，但对于仅仅是使用包装箱的企业而言，并非去拓宽自身商业领域，循环箱包装租赁是目前包装物流行业的趋势，具有成本低、拆装快速方便、标准化程度高、提升企业形象、安全环保及第三方负责回收管理等优势，可解决使用方的需求之急[3]。