试成孔施工方案
旋挖桩基干成孔施工方案
旋挖桩基干成孔施工方案一、工程概况本工程为一项重要的基础建设工程，涉及旋挖桩基干成孔施工。
工程地点位于[具体地址]，预计施工总面积为[具体面积]，涉及桩基数量为[具体数量]，桩基直径范围为[具体直径范围]，设计桩深为[具体深度]。
工程所在地区地质条件较为复杂，主要为[具体地质情况]，因此施工过程中需特别关注地质因素对施工的影响。
二、成孔施工步骤准备工作：施工前进行场地平整，确保施工机械能够顺利进出；进行必要的测量工作，准确标定桩位。
钻机就位：根据桩位布置，将旋挖钻机准确就位，并进行水平调整，确保钻进过程中的稳定性。
钻进成孔：启动钻机，按照设计深度进行钻进，同时严格控制钻进速度和孔径，确保成孔质量。
孔底清理：成孔后，使用专业工具清理孔底，确保无残留土渣，孔底平整。
三、桩底处理根据设计要求，对桩底进行必要的处理，如注浆加固、换填等，确保桩底承载力满足设计要求。
四、浇筑混凝土混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土质量满足规范要求。
导管安装：在成孔内安装导管，确保导管连接牢固，密封性良好。
混凝土浇筑：通过导管向孔内浇筑混凝土，浇筑过程中注意控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土均匀密实。
五、注浆施工根据设计要求，在浇筑混凝土后进行注浆施工，提高桩基的整体承载力和抗渗性。
注浆材料应符合规范要求，注浆压力和时间应严格控制，确保注浆效果。
六、施工质量控制材料控制：所有施工材料应符合规范要求，进场前进行必要的检验和试验。
过程控制：施工过程中严格控制各道工序的施工质量，确保每道工序符合设计要求。
检测验收：施工完成后进行必要的检测验收工作，确保桩基施工质量满足规范要求。
七、安全文明施工安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏等，确保施工安全。
环境保护：施工过程中应采取必要的环境保护措施，如控制扬尘、减少噪声等，减少对周边环境的影响。
文明施工：施工人员应遵守施工纪律，保持现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
跟管钻孔法施工方案
跟管钻孔法施工方案锚杆跟套管成孔施工措施1、基本概况而及地质条件A地块边坡均为大片石和石渣回填，所以质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转。
钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻具卡死，无法收回。
岩体结构松散，差异较大，造成钻进过程中导向不准，钻杆弯曲断裂，无法成孔。
因此在C1-C5临时边坡、西侧边坡、1.5.1边坡、1.5.2边坡等所有边坡工程的锚杆采用跟套管钻进工艺，通过试验表明能够成孔，成孔质量完全满足设计要求。
2、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为2米标准节和1米的调整节，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆、拔管器。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
套管加工为定型产品，可多次重复使用，以减少成本费用。
工艺流程：搭设钻机操作脚手架—>测定孔位—>钻机安装就位—>安装钻具—>钻孔—>成孔后吹扫排渣—>拆除钻具钻杆—>推放锚杆—>拔套管—>锚杆注浆—>验收施工要点：1、钻机脚手架要满足平安操作要求，要能承受钻进过程中的振动打击等荷载。
2、钻机、钻具、套管在施工前要反复检查，有裂纹和丝扣滑丝的钻杆和套管一概不能使用。
3、造孔过程中，经由过程复杂地段轻压、慢钻、反复吹扫，缓慢经由过程。
发现有突进和卡钻现象肯定查明缘故原由，排除故障后才能进行施工。
勤检查钻杆、套管、管靴的外观情况，发现有裂纹和其他异常应更换，以避免钻杆、套管和管靴断裂无法钻进的情况产生。
4、造孔完成退钻具时，动作肯定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏爱钻头和管靴。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
桩基试成孔施工方案
试成孔方案Ⅰ、旋挖钻成孔施工为减少对施工用电的依赖和减少泥浆排放对周围环境的影响,钻孔灌注桩拟采用旋挖钻进行施工。
试成孔主要工艺流程如下：施工准备（筑岛，平整场地等）施工放样埋设护筒钻机就位配制化学泥浆钻进终孔、清孔、检孔、成孔验收。
（一）首先选定桩位，进行筑岛，平整场地。
（二）埋设护筒：护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5-8mm，高度3m，内径一般比桩径大 20-30cm。
为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径比设计桩径略大15～20cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。
在埋设护筒时，护筒的顶部要高出原地面30cm左右。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，护桩需埋在地面上且必须保护好护桩的桩位，使护筒中心与桩位中心重合。
护筒的平面位置、垂直度尽量精确，其四周用粘土回填夯实，准备下一道工序的施工。
（三）钻机就位：目前拟选用的BG-25型旋挖钻机可成孔φ60~φ320cm。
钻机最大高度为23.97m，扭矩245knm，主绞盘起重力250kn，输出功率291kw，整机重量81 t，最大钻孔深度82.5m。
通过主机井架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。
旋挖钻机由履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统组成。
动力头经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。
钻杆为六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。
人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)
人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)概述：人行天桥桩基础施工是在建设人行天桥时不可或缺的关键环节，而干作业成孔是其中一种常用的施工方法。
本文将介绍人行天桥桩基础施工中干作业成孔的具体方案及步骤。
一、施工前准备1.1 材料准备在进行干作业成孔之前，需要准备好以下材料和设备： - 钻机 - 钻头 - 测量仪器- 安全帽、手套等个人防护用具1.2 工地准备确保工地平整，清理杂物，设置好施工区域的周边警示标志，并确保施工现场安全。
二、施工步骤2.1 定位根据设计图纸，确定桩基础的位置和尺寸。
使用测量仪器对桩基础的位置进行精确定位。
2.2 设备设置将钻机搬至施工位置，根据设计要求选择合适的钻头，设置好钻机参数。
2.3 成孔根据设计要求，按照事先确定的孔径和深度要求，开始进行成孔作业。
操作人员需谨慎操作，确保孔的质量和准确性。
2.4 检查每次成孔结束后，需对孔的尺寸、深度等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 质量验收完成成孔后，需对每个孔进行质量验收，检查孔的尺寸、垂直度等是否符合要求。
3.2 质量记录对每个孔的成孔情况进行记录，包括孔的深度、直径、成孔日期等信息，做好施工记录。
四、安全措施4.1 操作规范严格按照操作规程进行施工作业，操作人员需经过专业培训和督导。
4.2 安全防护施工现场需设置好安全警示标志，操作人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。
结语通过以上干作业成孔的施工方案及步骤，可以实现人行天桥桩基础的精准施工，确保工程质量和安全。
在实际施工过程中，需严格按照设计要求和操作规范进行操作，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
一、引言
人工挖孔桩施工在流沙地基中施工时，经常遇到流沙成孔的问题，而超深桩孔的施工更是具有挑战性。
本文旨在总结人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案。
二、人工挖孔桩流沙成孔施工方案
2.1 流沙地基特点
流沙地基具有孔隙度大、密实度低等特点，对桩基施工提出了挑战。
2.2 桩孔加固
•根据桩孔直径选择合适的钻孔和套管技术，确保桩孔壁不会坍塌。
•使用聚合物填充桩孔，加强孔壁的支撑能力。
2.3 桩基浇筑
•选择高强度混凝土浇筑桩基，确保整体的承载能力。
•确保桩筒与混凝土的贴合度，避免土壤渗透。
三、超深桩孔施工方案
3.1 超深桩孔的潜在风险
•超深桩孔一般指桩孔深度超过标准要求，增加了施工难度和风险。
3.2 桩孔加固技术
•使用高压注浆技术，提高桩孔的密实度和承载能力。
•采用绞琴钻机，保证桩孔的垂直度和直径一致性。
3.3 特殊支护措施
•在桩孔周围设置钢筋笼，增加桩基的抗压能力。
•使用耐高温混凝土，提高桩基的耐久性。
四、小结
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工具有技术复杂性，但通过合理的施工方案和科学的技术手段，可以有效解决相关问题。
未来在这方面的研究和应用将进一步提升施工效率和工程质量。
以上是关于人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案汇总，希望对相关领域的从业人员有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------隘口高架桥群旋挖钻灌注桩施工试桩方案一、工程概述隘口高架桥群工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩身直径180cm，灌注桩主筋28Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距200cm。
单个桩中心间距7500mm，混凝土强度等级C30，桩长12m左右，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
二、主要施工方法及施工进度：考虑到本工程桩基工程的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
此钻机是钻孔灌注桩施工中较为先进的机械，其主要特点是施工效率高，能保证施工安全及施工质量，施工过程中产生的公害低，适用于工期要求紧的工程项目。
进度计划安排：我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后3至5根桩基施工先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
三、施工准备1）按照工程及合同要求，本工程暂拟投入1台旋挖钻机，其需配套的主要施工机具备如下：序号12345678机械或设备名称旋挖钻机吊车装载机电焊机气割设备导管全站仪水准仪32各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------型号规格NR2206DR25TZL50500Ø258型，壁厚3 mmNTS-662RD数量111111备注桩基钻孔砼灌注、协助吊钢筋笼转运弃土灌注混凝土桩位测量标高控制各种专业好文档，值得你下载，教育，办理，论文，制度，计划手册，包罗万象--------------9测绳20m测孔深本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：形状尺寸：长X宽X高工作状态运输状态整机重量最大钻孔直径：带套管/不带套管最大钻孔深度：斗钻工法发动机发动机额定功率发动机最大扭矩液压系统最大工作压力：主泵/副泵最大流量：主泵/副泵动力头最大扭矩动力头转速动力头最大抛土速度加压系统最大加压最大提升力最大行程加压钢丝绳直径主卷扬最大提升力最大提升速度钢丝绳直径副卷扬最大提升力最大提升速度9.92×4.5×23.5 (m)17.6×3.0×3.44 (m)82t86m（6节）/69m（5节）Cummins QSM11-335 250kw/2100rpm1674N.m/1400rpm300kN.m6～28(rpm)130(选配)(rpm)270kN270mmmm24mm280kN65m/min32mm110kN55m/min各种专业好文档，值得你下载，教育，办理，论文，制度，计划手册，包罗万象--------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------钢丝绳直径钻桅左右倾角前倾角后倾角转台回转角度回转速度底盘最大行走速度最大爬坡度履带宽度履带伸缩宽度履带纵向轮距接地比压24mm4°5°90°360°3r/min1.75km/h15°900mm3000～4500 (mm)4700mm96.9kPa各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------四、关键工序施工方法主要施工方法如下：1、钻机就位钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩2500m；动力头行程1800mm；桅杆滑移行程500mm；钻机重量1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
钻孔灌注桩施工方案
第一节钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→安放球胆→水下混凝土灌注→分段拆卸导管→移至下一根桩（二）成孔:1、测量放线:该工作控制点由甲方提供，桩位线放完后经过业主及监理认可后方能施工。
施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。
2、护筒埋设:在桩位复测后要埋设护筒，护筒内径大于桩径约为100mm，桩位偏差小于5cm，护筒的埋设深度应在1m左右，并在护筒外用粘土夯实，确保钻进过程中更好地起到保护孔口的作用，防止孔口塌落和泥浆外漏。
3、成孔:1)钻机就位后，调整平直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。
2)钻机钻孔使用原土造浆，泥浆比重为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。
4、清碴:成孔达到设计要求后，钻机空钻进行清碴，待孔底的残余泥块已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25，一次清孔结束，提钻。
（三）钢筋笼制作、安放及质量控制1、钢筋笼制作:1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作，以确保钢筋位置及接口对位准确。
2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。
3)钢筋笼要存放在较高平整场地上，防止变形及水浸。
2、钢筋笼安放:1)钢筋笼入孔必须缓慢，吊起垂直缓缓入孔，以免造成孔壁坍塌。
2)钢筋笼保护层采用Φ100砼块用φ8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。
4)下放钢筋笼时，应根据所测的护筒标高。
数据计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。
(四)灌注砼工艺要求及质量控制1、下砼导管:1)砼导管应预先检查接口，配备垫圈，确保对接牢固不漏水。
2)导管下至孔底再提起30--50cm，固定。
2、二次清孔:导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注砼，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。
以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。
机械成孔施工方案
机械成孔施工方案机械成孔施工方案一、施工条件1. 建筑场地平整，周围无障碍物；2. 施工现场净空充足，有足够的操作空间；3. 有电力供应，满足机械设备的使用要求；4. 工程所需的机械设备、工具和人员到位。
二、施工步骤1. 贴测量定位：根据设计要求，确定孔洞的位置和尺寸，使用激光测量仪或其他测量设备进行定位。
2. 设备调试：确保机械设备正常工作，如钻机、钻头、切割机等，对设备进行测试和调整。
3. 钻孔施工：根据孔洞尺寸选用合适的钻头与钻机进行钻孔。
选择机械钻孔可以提高施工效率，减少人工操作的工作量，并保证钻孔的精度和质量。
4. 停机检查：每钻完一个孔进行检查，确保孔洞的尺寸和位置符合设计要求。
5. 原地清理：将钻孔废料和碎屑清理干净，确保孔洞周围没有杂物和障碍。
6. 温度检测：使用红外线测温仪测量钻孔附近的温度，确保没有过热的情况出现。
7. 设置爆炸物：如果需要进行爆破工程，按照爆破设计和程序，安全设置爆炸物，并对施工现场进行保护和封锁。
8. 完成验收：对施工现场进行终验，确保所有孔洞满足设计要求，达到预期效果。
三、安全措施1. 监工时刻关注施工现场的安全情况，制定并执行安全计划；2. 工人必须穿着符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 钻孔机械设备操作前必须进行检查和试运行，确保设备状态正常；4. 钻孔机械设备在运行过程中，必须由专人操作，并严禁无关人员进入施工区域；5. 施工现场必须设置警示标志和隔离围栏，确保施工现场的安全性；6. 在孔洞附近设置灭火器材以及灭火器的操作指南；7. 如遇降雨、雷电等极端天气情况，必须暂停施工，确保施工现场安全。
四、机械设备1. 钻孔机：根据钻孔的规格和要求选用合适的钻孔机；2. 钻头：根据不同的钻孔材质和尺寸选择适合的钻头；3. 高效切割机：在需要进行横向切割或切割道路等位置时使用。
五、人员1. 施工监督员：负责现场施工的监督、管理和协调工作；2. 机械操作工：负责机械设备的操作和维护；3. 通风工：负责孔洞附近的通风和空气质量监测；4. 清理工：负责清理施工现场的杂物和碎屑。
机械成孔专项施工方案(跟进护筒)
桐梓县2019年县城区公租房建设项目工程（地块二）机械成孔专项施工方案贵州建工集团有限公司2020年5月3日桐梓县2019年县城区公租房建设项目工程（地块二）机械成孔专项施工方案贵州建工集团有限公司2020年5月3日目录一、编制依据 (4)1、业主提供文件 (4)2、主要应用规范、规程、标准 (4)3、本工程施工组织设计 (4)4、设计施工图纸及岩土工程报告 (4)二、工程概况 (5)1、项目概况 (5)2、设计概况 (5)三、施工部署 (8)四、施工准备及施工进度计划 (9)1、施工准备 (9)2、施工进度计划 (11)五、施工工艺流程和施工方法 (12)1、工艺原理 (12)2、施工工艺流程 (12)3、施工工艺要点 (13)4、质量标准及检查方法 (19)5、质量保证措施 (21)6、其它注意事项 (22)六、施工过程质量记录及控制 (22)七、钻孔桩质量通病的原因分析及处理措施 (23)1、孔口、孔内及缩孔现象处理 (23)2、出现钻头偏斜 (24)3、钻进过程中出现溶洞处理 (24)4、砼浇筑过程中出现砼流失现象处理 (24)八、安全保证措施 (25)1、旋挖钻机安全事故种类及危险源分析 (25)2、防止各类安全生产事故的安全保证措施 (26)一、编制依据1、业主提供文件2、主要应用规范、规程、标准3、本工程施工组织设计4、设计施工图纸及岩土工程勘察报告二、工程概况1、项目概况2、设计概况（1）各单体概况本工程桩基设计等级为乙级，采用旋挖桩，以中风化石灰岩作为持力层，其岩石天然单轴抗压强度标准值frk为38.134MPa，其地基承载力特征值为 4.5MPa。
桩身砼为水下C30，承台、支墩、基础梁砼强度等级为C30，垫层砼等级为C15。
桩基参数表资料的孔桩工程量统计详下表：地块二1#、2#孔桩工程量统计表（3）工程地质概况根据地表调查并结合该场地地质情况、地形地貌复杂程度，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001》（2009版）划分，本工程重要性为三级，场地复杂等级为三级，地基等级为二级，本项目的详勘阶段的勘察等级为乙级。
潜水钻成孔灌注桩施工
1. 主要工机具潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2. 作业条件2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3 制作好钢筋笼。
2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3. 作业人员3.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。
3.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
4.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.6。
4.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
4.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。
4.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
4.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300～500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的底管长度一般≥4m。
4.2.8.2 混凝土的配制：（1）配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。
（2）水灰比宜用0.5～0.6。
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。
机械成孔施工方案
机械成孔施工方案机械成孔施工是一种利用机械设备进行成孔作业的施工方式，相对于传统的人工成孔，具有效率高、质量好、安全可靠等优点，适用于较大规模的成孔作业。
下面是一份机械成孔施工方案，共700字。
一、施工准备1. 确认施工位置和尺寸。
根据设计要求，确定成孔位置和孔洞尺寸，并在施工现场进行标定。
2. 配置机械设备。
根据成孔尺寸和场地条件，选择适当的机械设备，并进行调试、检修，确保设备正常运转，并配备相关工具和备件。
3. 施工人员培训。
选派经验丰富的操作人员，并进行相关培训，确保操作人员熟悉设备操作和安全规范。
二、施工步骤1. 清理现场。
清理施工现场，确保安全通道畅通，并清除杂物和障碍物。
2. 安装支撑设施。
根据孔洞位置和尺寸，安装支撑设施，如支架、支撑板等，以确保施工安全可靠。
3. 对焊缝进行预处理。
清理焊缝表面的锈蚀物和污垢，确保良好的焊接质量。
4. 选用合适的工具。
根据孔洞尺寸和特点，选用适当的工具和刀具，如凿岩机、切割机等，进行成孔作业。
5. 进行成孔作业。
根据设计要求，进行机械成孔作业，使用机械设备将孔洞切割出来，注意控制切割深度和孔洞的直径精度。
6. 处理成孔残渣。
将成孔残渣及时清理干净，保持施工现场的整洁。
7. 检查孔洞质量。
对成孔质量进行检查，如孔洞直径、平整度等，并做好记录。
三、安全措施1. 戴好安全帽、耳塞等个人防护用具，确保工作安全。
2. 操作人员必须经过岗前技术培训，并持证上岗。
3. 设置安全警示标志，警示其他人员注意施工现场。
4. 定期检查、维护机械设备，确保其正常运转。
5. 评估风险，制定应急预案，并加强现场安全巡视。
通过机械成孔施工方案，可以提高施工效率和质量，减少人力资源的浪费，并大幅度降低施工风险。
在实际施工中，需要根据具体情况进行细化和调整，确保施工过程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
抗浮锚杆钻探成孔方案
标准：锚杆顶部表面涂刷环氧树脂两道
错误一：锚杆钢筋单面焊接长度不足10D
质量风险：
1.钢筋采用焊接连接时，焊接质量较差；
2.锚杆钢筋下料长度不足设计要求，偏差超过30mm；
3.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重。
错误二：锚杆钢筋下料长度不足设计要求
错误三：锚杆未设置对中架，钢筋未分开
抗浮锚杆钻探成孔方案
1、抗浮锚杆钻探成孔
技术标准：
钻机钻孔到设计深度后，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1％，成孔深度应大于锚固长度300mm～500mm，以防钢筋底端：抗浮锚杆孔洞直径不足
质量风险：
1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；
2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；
3.成孔放置时间过长，塌孔。
错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头
错误三：成孔偏位超过100mm
2、抗浮锚杆的制作与安装
技术标准：
要求每间隔2米锚设一对中架。清除钢筋表面的油污和膜锈，顶部表面涂刷环氧树脂两道，安放管体时，应防止管体扭压、弯曲；
桩基施工方案(潜水钻机成孔)
桩基施工方案(潜水钻机成孔)桩基施工是现代建筑中不可或缺的重要工序之一，而使用潜水钻机进行成孔则是一种高效、精准的施工方式。
本文将介绍潜水钻机施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、成孔过程中的注意事项以及施工后的验收工作，希望能对相关从业人员提供一定的参考。
1. 准备工作1.1 环境调查在进行桩基施工前，首先要对工地周围的环境进行调查，包括地质情况、地下管线分布情况等。
确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
1.2 潜水钻机调试在正式施工前，需要对潜水钻机进行必要的调试工作，包括检查设备是否正常运转、润滑油是否充足等。
确保潜水钻机可以正常工作。
2. 成孔过程中的注意事项2.1 定位准确在进行成孔过程中，要确保潜水钻机的定位准确，避免成孔位置出现偏差。
可以通过测量和标记的方式来确保成孔位置准确无误。
2.2 控制速度在潜水钻机成孔时，要控制速度适中，避免过快或过慢导致成孔质量下降。
一般情况下，速度过快容易造成振动过大，速度过慢则会影响整体作业进度。
3. 施工后的验收工作3.1 观察成孔质量施工完成后，需要对成孔质量进行检查，观察成孔是否垂直、孔壁是否平整等。
如果出现质量问题，需要及时进行修补或整改。
3.2 清理现场施工结束后，要对现场进行清理工作，保持施工环境整洁。
清理过程中应注意避免对周围环境造成污染或破坏。
结语潜水钻机成孔施工是一项技术含量较高的工作，需要相关从业人员具备一定的经验和技术。
在进行桩基施工时，务必严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量和安全。
希望本文内容能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
干钻成孔专项施工方案
干钻成孔专项施工方案1. 引言干钻成孔是一种灵活、高效的施工方法，适用于各种地质条件下的孔洞成型工程。
本文档将介绍干钻成孔的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项，以及施工后的质量控制措施。
2. 施工前准备工作在进行干钻成孔施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施施工前应根据具体的工程要求，制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
包括但不限于： - 确定施工现场的危险源和安全隐患； - 配备必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜等； - 培训施工人员的安全意识和操作规范。
2.2 设备准备•确定干钻成孔所需的设备，包括干钻机、进给系统、钻头等；•对设备进行检查和维护，确保设备能正常运行；•准备足够的备用设备，以防万一。
2.3 周边环境处理•确定施工现场周边的用地权属和施工许可证；•清理施工现场，确保施工过程的顺利进行；•保护周边环境，防止施工过程中对环境的污染。
3. 施工过程注意事项3.1 前期准备在进入施工现场前，需要进行以下准备工作：•确定钻孔位置和孔径尺寸，根据设计要求进行标注；•确保钻孔位置周边没有障碍物，避免对施工过程造成干扰；•安装好干钻机和进给系统，进行试运转，确保设备正常。
3.2 施工操作进行干钻成孔时，需要注意以下操作事项：•调整好干钻机的转速和进给速度，根据地质条件和孔径要求确定合适的参数；•在施工过程中，要对钻孔进展进行实时监测，及时发现问题并进行调整；•根据孔洞的深度和直径，适时更换钻头，以保证施工效果。
3.3 安全控制在施工过程中，需要注意以下安全控制措施：•施工现场应设置明显的标识，方便人员和车辆进出；•施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守施工安全规范；•定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
4. 施工后质量控制完成干钻成孔施工后，需要进行质量控制工作，包括但不限于：•对钻孔进行检查和测量，确保孔径和深度符合设计要求；•检查孔壁的质量，确保孔洞的稳定性和垂直度；•根据施工图纸和技术要求，进行验收和记录。
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苏州中心广场桩基工程二标段
试
成
孔
专
项
施
工
方
案
编制单位：苏州市中坚基础工程有限责任公司
编制日期：2012年6月2日
一、工程概况：
苏州中心广场A地块、H地块、P地块，位于星港街西侧、苏绣路南，即苏州中心广场北区东部，概含3#楼、4#楼、5#楼，建筑物地下工程桩工程量详见下表：
桩基工程量统计表
二、试成孔施工依据及施工目的：
1、编制依据：
①根据各区文字说明，“各区段钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔，数量不少于2个”及技术交底有关文件要求，上述地块试成孔A800mm、A900mm各一个，共计2个。
②建筑桩基技术规范JGJ94-2O08
2、施工目的：
“核对地质资料，检验所选钻机，施工工艺及技术要求是否适宜”
三、试成孔设计及对应岩土工程勘察地质资料：
1、试成孔设计如下：
2、勘察地质资料：
临近勘察点：试成孔1—J34 试成孔2—J10 孔质资料分别参阅J34、J10地质柱状图。
四、试成孔机械设备如下：
五、试成孔工艺及技术要求：
1、钻孔定位：
使用RTS632B全站仪定位，NAL124自动安平水准测量标高；
2、护筒埋设：
①、护筒规格：
试成孔1采用A900*4*1000护筒，要求平正、圆柱状、同心度良好；试成孔2采用A1000*4*1000护筒，要求平正、圆柱状、同心度良好；
②、人工开挖孔坑直径大于护筒直径100mm；
③、根据“十”字交叉线定位后下放护筒，确保其垂直且对中误差应小于20mm；
④、护筒周围填实粘性土，固定好护筒；
⑤、重新测量定位桩位，用钢筋做好标志，误差小于5mm；
3、钻机定位：
①、用线锤使钻机磨盘中心对准定位钢筋误差小于20mm；
②、用水平尺校平磨盘顶面及钻机底架水平；
③、下放钻头，使桩位（钻头锥尖）、磨盘中心、天轮三点一直线；
4、成孔施工工艺：
粘性地基土天然造浆，正循环泥浆护壁，三翼硬合金括刀钻头切削地基土回转钻进成孔。
5、钻进施工参数：
○1、泥浆循环系统设置
为了保证生产进度，安全文明生产需要，于场地东侧，北侧分别设置18*13*3.5；16*13*3.5蓄水池两只，坑壁挂网喷浆，供应A地块，H地块，P地块桩基工程施工用水。
东侧开挖22*13*3.5一级泥浆沉淀池一只，北侧开挖23*13*3.5二级沉淀池（废浆池）一只，坑壁挂网喷浆护壁，内设180m3/h排浆泵4只，通过3组A150泥浆管外排废浆。
场地范围内，各台钻机设置泥浆循环池一只，大小3.0*2.0*1.2M,满足周边桩基成孔泥浆循环需要。
○2、本工程○11层~○91层以粘性土为主，孔深32~35米，成孔采用地基土天然造浆钻进泥浆护壁。
优质泥浆储存循环池内，粘度≥25S，比重大于1.30，及时排至一级沉淀池内。
钻进○92层粉土、粉砂用上段储
存泥浆护壁，并将含砂率大于8%劣质泥浆泵送至一级沉淀池内。
钻进40~45m为○101层粉质粘土为良好造浆地基土，钻进过程中及时调整泥浆性能，以备钻进下伏地层及持力层。
根据地质资料和以往经验，上述天然造浆护壁行之有效，若因工程需要，孔壁稳定时间较长，可采用膨润土，纯碱改善泥浆性能。
泥浆性能如下表：
②、钻进施工参数：
6、核对地质资料方法：
①根据孔口返出泥浆颜色变化，岩屑颗成分改变，粗略确定地基土类别，层号即所谓井口捞砂，核对地质资料。
②详细记录钻进速度变化，以便绘制出深度与钻进速度关系曲线图核对地质资料。
7、试成孔技术要求：
①、成孔垂直度小于1/100；
②、钻头直接试成孔1、试成孔2分别为A800mm、A900mm；
③、充盈系数为1.1—1.3；
④、沉渣厚度≤80mm,以有效孔径点起算；
⑤、孔壁稳定性时间≥18h；
⑥、泥浆性能应符合灌注混凝土前标准为：泥浆比重≤1.25 、粘度≤25S、含砂率≤8%。
六、试成孔检测：
试成孔检测由业主委托具有合格资质的检测单位检测，检测内容为孔径、孔深、沉渣厚度、垂直度及孔壁稳定性，具体检测方案由检测单位提交。
七、试成孔回填及孔口安全措施：
1、检测工作结束后，由本公司用粘性土回填，自然沉降应及时回填直至稳定；
2、安全措施：
①、试成孔成孔结束后钻机退出，以避免检测过程中出现孔内坍塌、地面下沉，造成钻机下陷等事故；
②、护筒上口非检测时间应用钢板、木模等盖好，以防人员坠入；
③、以试成孔为中心在孔口3—4米范围内用彩旗围闭。
为行人树立醒目危险标志。