丙烷催化脱氢制丙烯工艺分析-VIP
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
丙烷脱氢制丙烯工艺技术1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如XXX将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
XXX最近计划在AIJubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业扮装配有l5套以上，总生产本领已超过300万t／a。
最大丙烷脱氢装配规模为46万t／a，由XXX 采用XXX的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的XXX 建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如XXX已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，XXX正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷脱氢制丙烯技术分析
丙烷脱氢制丙烯技术分析摘要：目前全球丙烯及其衍生物需求量不断增长，为了满足对丙烯日益增长的需求，丙烷脱氢制丙烯技术越来越受到重视。
本文介绍了各种丙烷脱氢工艺技术的现状，主要从工程的角度，对催化脱氢工艺从操作方式、供热方式、操作条件、反应器、催化剂以及能耗和固定投资等不同方面进行对比分析，指出了各种工艺的优点和不足，并提出了发展方向。
关键词：丙烷丙烯脱氢工艺技术丙烯是一种重要的有机化工原料，用于生产聚丙烯、丙烯睛、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸等产品[1]。
目前，丙烯的供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品，世界上有66%的丙烯来自烃类蒸汽裂解制乙烯装置，32%来自炼油厂催化裂化装置，少量由丙烷脱氢和其他的烯烃转化和裂化反应得到[2-3]。
本文重点对各种丙烷脱氢制丙烯工艺从操作方式、供热方式、操作条件、反应器、催化剂以及能耗和固定投资等方面进行对比和评述。
目前已工业化的丙烷脱氢技术有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的Linde工艺、菲利浦石油公司的Star工艺、俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的FBD-3脱氢工艺[4，5]，下面将分别从不同角度对其进行对比介绍。
1 操作方式丙烷催化脱氢各工艺按操作方式分为间歇式操作和连续式操作。
其中，Oleflex和FBD-3工艺属于连续性工艺，Catofin、Linde和Star工艺属于间歇式生产工艺[6-9]。
连续式操作在反应性能上要比间歇式操作优越。
连续式操作，无论是移动床还是流化床反应器，都能够保持反应均匀稳定，催化剂的活性和反应温度不随反应时间的推移而改变，可以通过连续补充催化剂的方式维持催化剂的稳定。
从装置结构上，连续式操作只需要一些小型控制阀门安装在再生器管路上，减少了操作人员和维修人员的工作量。
从安全角度上，间歇式操作需要周期性的反应器的切换，其装置设计的安全系数要求比较高。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程
丙烷脱氢制丙烯工艺流程一、引言丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
丙烷脱氢制丙烯是一种常用的工艺方法，本文将介绍该工艺的流程。
二、丙烷脱氢反应丙烷经过脱氢反应可以得到丙烯。
该反应通常在高温和催化剂的存在下进行。
催化剂通常使用铂、钯、铑等贵金属或其氧化物。
三、工艺流程1. 原料准备：将丙烷作为原料，经过净化和预热处理后，进入反应器。
2. 反应器：反应器是丙烷脱氢反应的核心设备。
在反应器中，丙烷与催化剂发生反应，生成丙烯。
反应器通常采用垂直或水平布置，具有良好的温度和压力控制系统。
3. 分离器：在反应器中生成的混合气体进入分离器。
分离器的主要作用是将混合气体中的丙烯和未反应的丙烷进行分离。
分离器通常采用冷却、压缩和蒸馏等方法进行操作，以实现组分的分离。
4. 催化剂回收：经过分离后，未反应的丙烷可以进一步回收利用。
回收的丙烷可以经过再生处理，去除杂质后重新进入反应器进行反应。
5. 产品处理：分离出的丙烯经过冷却、压缩和脱水等处理后，可以得到纯净的丙烯产品。
产品可以通过管道输送或贮存，以供后续加工或销售。
四、工艺优势1. 高产率：丙烷脱氢制丙烯的工艺可以实现高丙烯产率，提高生产效益。
2. 催化剂的选择：根据不同的工艺要求和经济考虑，可以选择不同的催化剂，以实现最优化的生产。
3. 原料资源丰富：丙烷作为石油和天然气中的主要组分，资源丰富，且价格相对较低，适合大规模生产。
4. 操作简单：丙烷脱氢制丙烯的工艺相对简单，易于操作和控制。
五、工艺改进1. 提高催化剂的选择和使用效率，降低催化剂的成本。
2. 优化反应器的设计，提高反应器的热效率和传质效率。
3. 优化产品处理流程，减少能耗和废水排放。
4. 开展催化剂的再生和废催化剂的处理技术研究，实现催化剂的循环利用和资源化。
六、工艺应用丙烷脱氢制丙烯的工艺已经在世界各地得到广泛应用。
许多石化企业都采用该工艺进行丙烯生产，以满足市场需求。
七、结论丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工艺方法，具有高产率、资源丰富、操作简单等优势。
丙烷脱氢制丙烯工艺及技术要点分析
丙烷脱氢制丙烯工艺及技术要点分析作者：孙涛来源：《名城绘》2020年第09期摘要：近年，伴随着国内社会技术发展，在化工企业日常生产中，会产生很多的碳酸硫酚，这类碳酸的化学物质主要是丙烯或者丙烷。
丙烯是国内化工企业最基础的石化原料，国内民用的液化气就是由丙烷构成。
化工企业通过应用催化脱氢技术，可以将低附加值的丙烷转化为市场缺乏的丙烯原料，这有非常重要的经济和社会的效益。
丙烷脱氢的丙烯生产技术，往往比较单一，副产品大多数是氢气，需要根据现有的乙烯联合产品，使用丙烯催化裂化制剂，并且生产线路的控制。
相比丙烷的脱氢技术来讲，要及时地对现有工艺和催化剂做好优化组合。
关键词：丙烷脱氢;制丙烯;工艺技术;要点分析引言在丙烷的生产制造当中，要加强丙烷的脱氢，才能够提高丙烷的产品质量水平。
在加强期间，要做好安全的控制，使用自动化的设备、安全仪表和报警装置来对丙烯生产装置内部的温度、压力流量做好适当的监控。
一、丙烷脱氢丙烯技术安全措施生产设置内部还要安装自动化的控制系统、安全仪表及有毒气体的检测和报警系统，要及时地将这些反应温度、压力流量等数据融入到检测系统内部。
做好加热装置关键设备的控制，然后在设备内部，要投入一定的物料，及时地对这些物料的粉碎度，以风向做好数据的采集，确保仪表安全有效。
还要保持参数有足够的数据，在操作和调整期间，要严格遵循先降温后降量的方式，做好反应温度的控制，避免设备内部出现腐蚀问题的产生。
要有效地去提高现有装置内部设备和管线的核心控制，对于系统内部要做到合理的筛查，控制好原料内部的含硫量，要减少硫化氢气体产生。
要保证生产车间内部的物料合理流动，还要做好加热炉多个火焰的管理，避免火焰直接接触到设备，而出现罐炉热量分布不均衡。
提高对热辐射的交换控制。
采取必要的措施来检查锅炉的开关，进而去防止锅炉出现的爆炸问题。
脱氢装置容易产生爆炸，因而就要对反应装置做好科学的管理，保证脱氢技术和工艺更加安全，如图1所示。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制丙烯工艺简介及发展概况分析一、丙烷制丙烯简介1.优点比较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三大优势:首先是进料单一、产品单一(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响小,其生产成本只与丙烷的市场价格有关，与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助生产厂家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍生物厂家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷生产丙烯,极大的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源广，天然气和石油资源中含有大量的丙烷，油田气中丙烷约占6%，液化石油气约占60%，湿天然气约占15%。
（2）需求大，目前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的生产方法已经不能满足丙烯市场的缺口，所以丙烷脱氢制丙烯具有广阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义大，丙烷广泛存在与天然气和原油中，利用方法一般都是直接做燃料，造成了资源的极大浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利用具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，工业应用日趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，而国内丙烷量有限，而且指标参差不齐，无法满足装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进口。
目前国内进口气几乎全部是海运，而进口码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，首先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项目，要么有其配套码头设施，要么距离液化气码头较近。
（2）技术方面，目前用来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来自于国外，装置规模大，投资高，建设周期相对较长，因此准入门槛高。
（3）尽管大量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提高。
（4）生产过程中会生成一些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢气以及甲烷、少量乙烷和乙烯。
氢气作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点火能量低，高压氢气泄漏遇静电就可能发生燃烧或爆炸;丙烷、丙烯比重较空气重，会在地面积累并向四周扩散，遇空气可形成爆炸性气体，遇高热、明火容易发生火灾爆炸。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制脱氢丙烯⼯艺简介及发展概况分析丙烷制丙烯⼯艺简介及发展概况分析⼀、丙烷制丙烯简介1.优点⽐较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三⼤优势:⾸先是进料单⼀、产品单⼀(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响⼩,其⽣产成本只与丙烷的市场价格有关，与⽯脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助⽣产⼚家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍⽣物⼚家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷⽣产丙烯,极⼤的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源⼴，天然⽓和⽯油资源中含有⼤量的丙烷，油⽥⽓中丙烷约占6%，液化⽯油⽓约占60%，湿天然⽓约占15%。
（2）需求⼤，⽬前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的⽣产⽅法已经不能满⾜丙烯市场的缺⼝，所以丙烷脱氢制丙烯具有⼴阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义⼤，丙烷⼴泛存在与天然⽓和原油中，利⽤⽅法⼀般都是直接做燃料，造成了资源的极⼤浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利⽤具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，⼯业应⽤⽇趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，⽽国内丙烷量有限，⽽且指标参差不齐，⽆法满⾜装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进⼝。
⽬前国内进⼝⽓⼏乎全部是海运，⽽进⼝码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，⾸先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项⽬，要么有其配套码头设施，要么距离液化⽓码头较近。
（2）技术⽅⾯，⽬前⽤来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来⾃于国外，装置规模⼤，投资⾼，建设周期相对较长，因此准⼊门槛⾼。
（3）尽管⼤量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提⾼。
（4）⽣产过程中会⽣成⼀些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢⽓以及甲烷、少量⼄烷和⼄烯。
氢⽓作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点⽕能量低，⾼压氢⽓泄漏遇静电就可能发⽣燃烧或爆炸;丙烷、丙烯⽐重较空⽓重，会在地⾯积累并向四周扩散，遇空⽓可形成爆炸性⽓体，遇⾼热、明⽕容易发⽣⽕灾爆炸。
丙烷脱氢制丙烯技术研究
低碳烃类催化剂转变制烯烃一直是石油化工领域的研究热点，将成为全新世纪石油化工技术研发的重点之一。
乙烷脱氢制乙烯和丙烷脱氢制丙烯是两个主要的研究方向。
但乙烷催化脱氢条件严苛，能耗巨大，化学反应受热力学均衡的严苛限制。
目前，催化剂水平，C2（乙烯和乙烷）；单程收率可以游走在25%左右，这一领域的研究日趋衰退。
目前，丙烯供给主要源自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化副产品。
截止到2020年国内丙烷脱氢投产已达650多万吨/年规模，而且项目建设的速率依然很快，成为石化领域新的增长点。
我国液化石油气资源多样，基本上由60%的丙烷和20%的丁烷构成。
如果能精确地将丙烷间接转变为丙烯，将减轻丙烯来源缺乏的问题。
近年来，丙烷、丁烷等低碳烃类的脱氢反应获得了大规模的发展。
本文讲述典型的几种丙烷脱氢制丙烯技术，主要包含催化脱氢、氧化脱氢和膜反应器脱氢。
一、催化丙烷脱氢丙烷的催化脱氢反应是吸热和分子量增长的可逆反应。
平衡常数随温度的增高而加大，转化率视热力学均衡。
为了使化学反应朝着脱氢的方向展开，必须提升反应温度，减少反应压力，降低氢气分压。
但当温渡过高时，丙烷裂解反应和丙烷深度脱氢化学反应的加剧会减少选择性。
此外，高温下C-C键脱落的裂解化学反应在热力学之上高于C-H 键脱落的裂解反应，这将激化催化剂表面积之上的碳，造成催化剂快速失去活性。
目前，世界上丙烷催化脱氢制丙烯装置主要集中在中国，已经投产使用UOP公司的oleflex技术有10套，5套使用ABB Lummus公司的catofin技术，正在建设和拟建设数量达到30家。
另外除了UOP和ABB技术，催化脱氢领域还有star 工艺，FBD-4工艺及Linde工艺，无论是哪种催化脱氢，催化剂主要采用Pt系和Cr系催化剂。
Pt贵金属，成本太高，Cr 系催化剂因其毒性，欧盟逐步取代或禁止使用。
二、氧化丙烷脱氢氧化丙烷脱氢是制丙烯的另一种关键方法。
氧化丙烷催化剂主要是以磷酸体系，有钒基、钼基、稀土和磷基。
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计概述丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、涂料等行业。
丙烷脱氢制丙烯是一种常见的制备丙烯的方法，该工艺具有高效、低能耗、低成本等特点。
工艺流程原料准备1.丙烷：50万吨/年；2.催化剂：选择一种高效的催化剂，如氧化铝；3.辅助剂：根据实际需要添加适量的辅助剂，如硫化钒等。
### 反应器系统4.反应器选择：选用流化床反应器进行丙烷脱氢制丙烯反应；5.反应条件：温度为500-600°C，压力为1-5 atm；6.回流装置：安装合适的回流装置，以提高反应的转化率和产物纯度。
###分离工艺7.丙烯分离：采用冷却凝固法将丙烷脱氢产生的丙烯分离出来；8.溶剂回收：在分离过程中回收使用的溶剂，以提高资源利用效率；9.污水处理：对产生的污水进行合理处理，以保护环境。
### 产品储存与输送10.储存方式：选择合适的储存方式，如罐式储罐、载船等。
按照相关规定储存和保护丙烯产品；11.输送方式：选择适当的输送方式，如管道输送、气罐运输等，确保产品安全送达目的地。
工艺优势1.高效：采用流化床反应器可以提高反应转化率，增加产品产量；2.低能耗：反应条件控制在适宜范围内，可降低能源消耗；3.低成本：选择高效的催化剂和辅助剂可以降低生产成本；4.环保：对产生的污水进行合理处理，以减少对环境的污染。
工艺改进方向1.催化剂研发：继续研究新型催化剂，提高催化效果和反应速率；2.能耗优化：通过优化反应条件和反应器设计，进一步降低能耗；3.废物资源化利用：对产生的废弃物进行资源化利用，提高资源利用率和经济效益；4.产品纯度提升：采用新的分离技术，提高产品纯度，满足不同行业的需求。
结论通过合理的工艺设计和优化，年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺可以达到高效、低能耗、低成本的目标。
未来可以继续进行催化剂和工艺的研发，进一步提高工艺的经济效益和环境友好性。
浅谈丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺及其危险性分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｉ ｎ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ ｇ ｌ ｏ ｂ ａ ｌ ｄ ｅ ｍａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｄ ｅ ｉ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ，ｐ ｒ ｏ ｐ ａ ｎ ｅ ｄ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｉ ｒ ｄ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｕｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｓ ＵＯＰ （ Ｏｌ ｅ ｌ ｆ ｅ ｘ
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ０ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｐ ａ ｎ ｅ Ｄｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ０ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ０ ｎ（ Ｐ ＤＨ ）
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丙 烯作 为一种 重要 的有机 化工 原料 ，其 工业 用量 仅次 于 乙烯 ， 除 用 于 生 产 聚 丙 烯 外 ，还 是 生 产 苯 酚 、 丙 酮 、 丙 二 醇 、 丙 烯 腈 、 环 氧 丙 烷 、 丙 烯 酸 、丁 醇 、 辛 醇 以 及 异 丙 醇 等 产 品 的主要原料 ０ － ２ １ ０近年来 ，受 下游衍生物 需求快速增长的驱动 ，
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
•1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯Alujain公司将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
AI Zamil公司最近计划在AI Jubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用ABB鲁姆斯公司的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如UOP 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，UOP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析摘要:文章基于对丙烷脱氢和传统裂解技术制丙烯技术进行对比论述，对当前较为主流的五种丙烷脱氢工艺进行分析，着重分析了Catofin工艺与Oleflex工艺的应用及其技术要点，以期能够为制丙烯技术的应用推广提供有效参考。
关键词:丙烷脱氢；丙烯；催化剂；工艺技术一、丙烷脱氢制丙烯技术相关概述丙烷脱氢制丙烯的主反应式为:C3H8C3H6+H2，R(25℃)=124.35kJ/(g·mol)。
采取降低反应压力与适当提升反应温度能够提升脱氢催化效率，进而提升丙烷转化效率。
工业丙烷脱氢制丙烯的反应温度通常需要控制在500-680℃，将压力控制在负压与微正压之间。
然而若是片面提升反应温度，会对反应造成负面影响，导致热裂解反应使得催化剂活性降低。
此时需要通过不断的添加催化剂进行反应再生，不但会增加生产成本而且也会为反应装置设计制造增加较大难度。
因此对反应温度及反应剂量的合理控制极为重要。
较之传统的裂解反应制丙烯，丙烷脱氢技术具备三方面的明显优势。
一是进料单一产品单一，反应的主要原料就是丙烷，反应产物除了丙烯之外就是氢气，极易分离提纯；二是原料市场价格较为稳定，并且与丙烯市场不存在直接联系，能够使生产厂家实现对原料成本的合理把控，提高风险规避水平。
此外对于需要大量外购丙烯衍生物的生产厂家而言，可在丙烷市场波动最低点时购进丙烷，提高了其在原料成本与运输成本预算方面的可控性。
至今为止，丙烷脱氢制丙烯技术已历经20多年发展历史，工艺水平得到了较大程度的完善，在工业生产方面的应用也在不断成熟发展。
目前，应用较为主流的丙烯脱氢制丙烯工艺主要有五种： Oleflex工艺、Catofin工艺、流化床(FBD)工艺、蒸汽活化重整(STAR)工艺、PDH工艺。
其中Oleflex工艺与Catofin工艺应用最为成熟、广泛。
二、丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点（一）Oleflex工艺Oleflex工艺是UOP公司在上世纪八十年代开发应用的一种丙烷脱氢制丙烯技术。
丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺及其危险性分析
第 ４４卷第 ｌ４期 ２０１６年 ７月
广 州 化 工
Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ１．４４ ＮＯ．１４ Ｊｕｌｙ．２０１６
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｂａｓｉｃ ｏｒｇａｎｉｃ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｕｓａｇｅ ｎｅｘｔ ｔｏ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｗｅｒｅ ｏｖｅｒｖｉｅｗｅｄ． Ｉｎ ｔｈｅｓｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ，ｐｒｏｐａｎｅ ｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ
要 原料” 』。近年来 ，受 下游衍 生物 需求 快速增 长 的驱动 ，全 为 ５５０—６５０ ｏＣ，丙烷单 程转 化率 为 ３５％ 一４０％ ，丙烯 收 率约
球 丙烯 消费量大幅提高 ，而丙烯产量 的增速却滞后 于需 求 的增 为 ８４％ ，氢气产率为 ３．６％ ；Ｃａｔｏｆｉｎ工 艺采用 逆流 式 固定 床技
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｐａｎｅ ｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ（ＰＤＨ）；ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ；Ｏｌｅｆ ｌｅｘ；ｈａｚａｒｄ；ｓａ ｆｅｔｙ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎ
丙烯是一种 重要 的有机 化 工原 料 ，其工 业 用 量仅 次 于 乙 Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺 以 Ｐｔ／Ａ１ ０ 为催化剂 ，采 用径流式移动床 反应器使
关 键 词 ：丙烷脱氢；丙烯 ；生产工艺 ；Ｏｌｅｆ ｌｅｘ；危险性 ；安全防护
丙烷脱氢制丙烯工艺流程
丙烷脱氢制丙烯工艺流程丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司，１０６２０４）摘要丙烯是重要的有机化工原料，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯睛，丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料，丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分，丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。
当用燕气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有３％、３而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达７％一６用唯一原料生产唯一产品，４８％，催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低３％。
并且采用催化脱氢的方法，３能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料，也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。
各种分析表明，丙烯的需求增长速度已超过乙烯，而且这种趋势一直会延续。
全球丙烯的消费量将由１９年的４９７８０万ｔ０增加到２０年的５０万ｔ００００２０及２１年的７万ｔ５０。
其中，０亚洲的增长速度最高。
１９年到１９年亚太地区丙烯９１９６衍生产品的需求以年均９％的速度增长，而全球年均需求增长率为５５．％ａ丙烯除用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料，另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。
丙烯与其它化学品不一样，它一般是以联产品或副产品得到。
目前全球丙烯大约有７％来自蒸气裂０解乙烯的联产，８２％来自炼厂（主要是催化裂化装置）精炼副产，０自２世纪９年代以来由于现有来源不敷０需要，丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源，９年丙１８９烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的２％。
全、户、加‘小户，球现有丙烷脱氢生产装置概况见表ｌａ丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。
当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有３％、３而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达７％一９用唯一原料生产唯一产品，４８％，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低３。
丙烷催化脱氢制丙烯工艺研究分析
丙烷催化脱氢制丙烯工艺研究分析摘要：为了改善传统丙烯制造工艺技术，进一步挖掘生产潜能，本文对丙烷催化脱氢制丙烯工艺进行了概述，并详细分析了丙烷催化脱氢制丙烯工艺面临的挑战。
之后详细介绍现阶段主要的丙烷催化脱氢制丙烯工艺，包括Oleflex、Catofin、Star、Linde以及FBD等，通过采用不同的工艺技术，实现丙烯产能的提升。
关键词：丙烷；催化脱氢；丙烯引言：目前我国丙烷催化脱氢制丙烯工艺的开发迫在眉睫，尤其在市场需求量日渐提高的情况下，急需探索全新的丙烯生产工艺。
丙烯属于较为重要的化工原料，生产过程中需要投入大量资金，并且涉及到能耗问题，随着市场需求逐渐扩大，传统生产工艺已经无法满足需求，为了打破产能上的限制，应加强研究提高技术水平。
现阶段丙烯生产工艺较为繁杂，立足市场进行对比，选择低成本、高收益的工艺技术，在提高产能的同时获取更多经济效益。
一、丙烷催化脱氢制丙烯工艺概述近些年丙烯市场需求量不断提高，促进了我国的丙烷催化脱氢制丙烯工艺发展，为了获取这种化学原材料，必须采用专业化的技术手段进行生产，因此丙烷催化脱氢制丙烯工艺属于综合性较强的技术。
相比传统生产方式效益得到显著提升，并且具有较强的环保效益，符合我国工业生产节能减排要求，在工艺技术愈发成熟的条件下，产量也得到明显提升并且趋于稳定。
不过生产过程中涉及到催化剂的使用，这也是面临的主要难题，至今没能发现较为高效的催化剂类型。
二、丙烷催化脱氢制丙烯工艺面临的挑战当下我国丙烷催化脱氢制丙烯工艺面临的主要挑战，包括生产成本高、故障概率高以及生产过程中容易出现各类问题，比如反应过程中催化剂结焦现象，或负荷过高时可能会引起催化剂失活。
除此之外催化剂的使用会影响生产成本，比如部分催化剂再生周期短、寿命短，如何减少性能衰减、延长运行周期，将成为重点解决的技术难题，以便提高丙烯的总体产量，获取更高的经济效益。
三、丙烷催化脱氢制丙烯工艺的详细介绍1.Oleflex工艺现阶段可采用的丙烷催化脱氢制丙烯工艺较为复杂，其中Oleflex工艺属于诞生较早的技术，1990年便得到工业化生产应用，并且是从Pacol工艺上深入研发而来，该工艺的主要流程为，优先将原材料进行预处理，随后经过脱氢反应处理、压缩控制、低温分离控制等重要环节，最终完成丙烯分离获取高纯度的丙烯原料。
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计
《年产 50 万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计》摘要：本文详细阐述了年产50 万吨丙烷脱氢制丙烯的工艺设计过程。
通过对丙烷脱氢反应原理的深入分析，结合国内外先进技术和经验，确定了合理的工艺流程和关键设备选型。
从原料预处理、反应系统、分离纯化系统到产品储存与输送等环节进行了全面规划和设计，旨在实现高效、稳定、环保的丙烷脱氢制丙烯生产。
对工艺过程中的能耗、安全性等方面进行了综合考虑，提出了相应的优化措施和保障措施。
通过本工艺设计，有望为丙烷资源的高效利用和丙烯市场的供应提供有力支持。
一、概述丙烯作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
随着化工行业的快速发展，对丙烯的需求持续增长。
传统的丙烯生产主要依赖于石油裂解，但石油资源的有限性和价格波动给丙烯生产带来了一定的挑战。
丙烷脱氢制丙烯技术作为一种替代石油路线的新兴工艺，具有原料来源丰富、成本相对较低等优势，逐渐受到广泛关注和重视。
本工艺设计旨在建设一套年产 50 万吨丙烷脱氢制丙烯的生产装置，通过优化工艺流程和设备选型，提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本，实现丙烷资源的高效转化和丙烯的规模化生产。
二、工艺原理丙烷脱氢制丙烯的反应原理主要是丙烷在催化剂的作用下发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应方程式如下：C₃H₈ → C₃H₆ + H₂该反应是一个吸热反应，需要在高温、低压的条件下进行。
选择合适的催化剂是实现丙烷脱氢反应高效进行的关键。
目前，常用的催化剂主要有 Pt、Cr 等贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
三、工艺流程设计（一）原料预处理系统原料丙烷首先经过压缩和冷却，去除其中的水分、杂质等，使其达到工艺要求的纯度和压力。
然后进入丙烷储罐进行储存，以便后续的连续稳定供应。
（二）反应系统反应系统采用固定床反应器，反应器内装填高效的催化剂。
丙烷和氢气在反应器中逆流接触，进行脱氢反应。
反应温度控制在适宜的范围内，通过加热炉和换热器等设备进行精确调控。
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯A lu j ai n公司将在Y an bu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
AI Za mi l公司最近计划在A I J u ba i l地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用A BB鲁姆斯公司的Ca r ot in工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如UO P 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，U OP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷催化脱氢制丙烯工艺研究分析
2017年12月丙烷催化脱氢制丙烯工艺研究分析张玉新祁小亮（天津渤化石化有限公司，天津300452）摘要：随着国家经济实力的不断提升，国家对丙烯的要求量越来越大，传统的丙烯制造工艺方法，开发潜力已经不大，其产量已经无法跟上时代发展的要求。
丙烷催化脱氢技术是近些年来发展比较快的技术，因其产量高、生产工艺比较简单，越来越受到化工生产企业的关注。
本文将对现有的丙烷催化脱氢制丙烯工艺技术进行简要介绍，并对他们进行简单对比分析，指出他们各自的优缺点，希望对推广丙烷催化脱氢制丙烯技术的应用可以起到帮助。
关键词：丙烷;丙烯;催化脱氢丙烯是一种重要的化工原材料，是生产聚丙烯、丁醇、环氧丙烷等化学品的必要原材料，市场上对其需要量每年都在增加。
丙烯主要来源于石油裂解生产乙烯的副产品，据统计其产量达到丙烯总产量的66%，其他主要来源是炼油厂的催化裂化装置，只有很少量的丙烯是通过丙烷脱氢制丙烯工艺得到的。
随着市场对丙烯的需求越来越大，传统的生产方式已经不能满足市场的要求，因此丙烷催化脱氢制乙烯技术已经成为了制丙烯研究中的重点。
1丙烷脱氢制丙烯技术的简单介绍丙烷脱氢制丙烯技术是一门综合性比较高的技术，它包括丙烷催化脱氢技术、丙烷氧化脱氢技术、丙烷膜内反应脱氢技术。
丙烷氧化脱氢制丙烯技术能耗比较低，非常符合国家现今节能减排的要求，但由于它的反应过程控制比较难，产量相对比较低。
丙烷膜内反应脱氢技术，可以有效利用催化剂的活性，进一步提升丙烯的生产效率，但是该技术工艺相对比较复杂，对无机膜的要求比较高，反应中的吸热、放热、热传导过程也不好控制。
丙烷脱氢与水煤气逆变反应生产丙烯能大大降低对技术工艺的要求，但是现今并还没有发现一种比较高效的催化剂，产量相对比较低。
本文将对各种丙烷脱氢制丙烯各种工艺进行简单介绍，希望对各丙烯生产企业具体选择技术时能起到帮助作用。
2丙烷催化脱氢制丙烯工艺的简单介绍目前国际上比较先进的生产工艺有Oleflex 工艺、Catofin 工艺、Star 工艺、Linde 工艺。
丙烷脱氢制丙烯国产工艺
丙烷脱氢制丙烯国产工艺
丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业生产过程，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的基础化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纤维、涂料等行业。
国内丙烷脱氢制丙烯的工艺有几种，下面介绍一种典型的工艺流程：
1. 原料准备：将液态丙烷送入储罐，并加热至适宜的温度。
2. 催化剂制备：制备合适的催化剂，通常采用钒与磷的复合物作为催化剂。
3. 反应器：将催化剂装入反应器中，确保适宜的反应温度和压力。
4. 反应：将加热后的丙烷通过催化剂床层，进行脱氢反应。
脱氢反应将丙烷中的一个氢原子去除，生成丙烯。
5. 分离：通过冷凝和蒸馏等工艺，将丙烯从反应产物中分离出来。
同时，还会产生一些副产物，如甲烷和丙烷残余。
6. 回收：对副产物进行回收利用，以提高整个工艺的经济效益和环境友好性。
需要注意的是，丙烷脱氢制丙烯工艺中的催化剂选择、反应温度和压力的调控以及分离、回收等环节的优化都对工艺性能和
经济效益有着重要的影响。
因此，在实际生产过程中，需要充分考虑这些因素，并采取相应的措施，以提高丙烷脱氢制丙烯的效率和产量。