有效降低介耗途径
浅谈降低介耗的措施
ｄｉ１ ． ９９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ． ０ １ Ｓ ． １ ｏ：０ ３ ６／．ｓ ．０ ５— ７ ８２ １． １０７ ｓ
浅 谈 降 低 介 耗 的 措 施
徐 帅
（ 潞安环能股份公 司 五 阳煤矿 ， 山西 长 治 ０ ６ ０ ） ４ ２ ５
摘
要： 重介选煤 厂要 降低 介耗 ， 应加强磁 铁矿粉 的管理 ， 改善脱介 筛效 果 ， 证磁选 机 的分选效 率 ， 保 保持
术损失是指在正常生产条件下的重介质损失 ； 管理 ２ 工艺设备 损失包括选煤厂购买加重质后在验收卸料 、 运输 、 储 藏 中的损失 ， 以及生产过程 中由于管理不 当而发生 目前选 煤厂 主要 应用 的脱 介设 备是 脱介 筛 与磁 的机械事故 、 误操作等造成 的损失 。针对选煤工艺 流程 ， 现主要从介质的选择 、 工艺设备与生产管理三 方面来分析如何降低介质消耗 。
介质粉 中 一 ｍ粒级 的含量是影 响介耗 的主要 因 ５ｕ
收 稿 日期 ：０ ０１ － ２ １ ．１２ ４
有环节简化 、 方便布置等优点 ， 但也存在下层筛脱介
作 者简介 ： 徐
帅 （９４一 ， ， １８ ）男 江苏沛县人 ， 理工程师 ， 事选 煤工作 。 助 从
３１ பைடு நூலகம்
徐
帅： 降低介耗 的措施 浅谈
第 ２ 卷增刊 １ ０
效率 不高 ， 将增 加介 耗 的弊端 。 ４ 物 料 人 脱 介 筛 前 加 设 均 料 设 施 （ 弧 形 ） 如
２５ 二段磁选 机 的使用 管理 ． 二 段磁 选机 最好 采 用 高 场 强磁 选 机 ， 因为 一段 没有被 磁化 回收 的磁性 物磁性 都 是较弱 的 。如果将 低 场强 磁选机 布 置在 二 段 ， 磁 性弱 的磁 铁 矿 粉无 对 济于事 。二段 磁选 机 是 最 后 一道 回收 工 序 ， 合理 应
新兴选煤厂降低介质消耗的途径
新兴选煤厂降低介质消耗的途径摘要：磁铁矿粉损耗是重介质选煤厂一项重要技术经济指标，是控制生产成本的关键。
本文从新兴选煤厂重介改造以来，有效降低介质损失为途径，探讨了重介选煤厂降低介耗的方法。
关键词：重介质悬浮液；脱介；磁选机回收率；效益中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0191-01一、前言七煤公司新兴选煤厂是设计入洗能力为120万吨，年的矿区型选煤厂，设计采用跳汰一浮选联合流程。
随着煤炭开采程度的加深，入洗原煤质量逐年下降，原有流程已不适应生产实际需要，于2007年7月进行了生产工艺改造，把原来跳汰工艺改造为重介主选——煤泥浮选的先进生产工艺。
二、降低介质技术损失的途径(一)保证重介质悬浮液中磁铁矿粉的粒度组成。
在配置重介质悬浮液的过程中，磁铁矿粉的粒度组成至关重要，它不仅决定着悬浮液的稳定性，而且对于分选效果的好坏和介质的损失起着决定性作用。
作为三产品重介质选流器悬浮液中的介质，其325网目以下介质的含量在40％-70％为宜，实践证明325网目以下介质占65％左右，悬浮液的稳定性和磁选机回收率效果最佳。
磁铁矿粉的粒度过大，由于粒度的大小与沉降速度成正比关系，所以介质在悬浮液中的沉降速度加快，悬浮液的稳定性大大的降低，为了维持悬浮液的稳定性，只能依靠增加分选系统内的煤泥含量，来增加悬浮液稳定性，这无疑将导致脱介筛和磁选机回收介质效率降低，增加介质的损耗。
因此，在介质添加系统中增加了磨矿工艺，使介质粒度完全符合工艺要求，达到了增加悬浮液稳定性和提高介质回收率的目的。
(二)发挥弧形筛的脱介作用。
脱介弧形筛效果对脱介很重要。
弧形筛对脱节其重要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果。
经过长时间使用，迎着料浆的一边棱角磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，弧形筛的泄水能力变弱，处理量下降，可能会处于一种准溜槽的状态，料液就会直接落到脱介筛上，增加脱介筛的负担，而脱介筛的处理能力是一定的，这样就使脱介筛上物料带介损失明显增加。
节能降耗5大步骤
节能降耗5大步骤随着全球能源危机的逐渐加剧，节能降耗已经成为了一个全球性的热门话题。
为了实现可持续发展和保护环境，我们每个人都有责任采取行动来节约能源和降低能源消耗。
下面将介绍五大步骤，帮助我们实现节能降耗的目标。
第一步：加强能源管理要实现节能降耗的目标，首先需要加强能源管理。
这包括对能源使用情况进行全面的评估和分析，确定能源消耗的主要领域和问题，并制定相应的措施来改善能源效率。
同时，建立一个完善的能源管理体系，监测能源使用情况，并定期进行评估和报告，以确保能源消耗的透明度和可控性。
第二步：采用高效节能设备采用高效节能设备是实现节能降耗的重要手段之一。
现代技术的不断发展，为我们提供了各种高效节能的设备和系统。
例如，LED照明技术相比传统的白炽灯具有更高的能源利用率和寿命，空调系统的智能控制可以根据室内温度和人员数量进行调节，以降低能耗。
因此，及时更新和使用高效节能设备是降低能源消耗的有效途径。
第三步：优化能源使用流程优化能源使用流程也是实现节能降耗的关键一步。
通过对能源使用流程的优化，可以减少能源的浪费和损耗。
例如，优化生产线的布局和工艺流程，减少不必要的能源消耗；合理安排设备的使用时间和运行模式，避免能源的过度消耗；制定能源使用的规范和操作程序，提高能源使用的效率和质量。
第四步：加强能源培训和宣传教育加强能源培训和宣传教育是实现节能降耗的重要手段之一。
通过培训和宣传教育，可以提高人们对能源问题的认识和理解，增强节能意识和行动意愿。
同时，培训和宣传教育还可以提供相关的知识和技能，帮助人们更好地利用能源和开展节能活动。
因此，加强能源培训和宣传教育是实现节能降耗的必要措施。
第五步：制定和执行能源政策和法规制定和执行能源政策和法规是实现节能降耗的基础和保障。
政府和相关部门应该制定和实施一系列的能源政策和法规，包括能源消耗的限制和减排目标、能源效率的要求和标准、能源技术的鼓励和支持措施等。
同时，政府还应该建立相应的监管和监测体系，加强对能源消耗的监管和管理，确保能源政策和法规的有效执行。
洗煤厂降低介耗的研究与实践
《洗煤厂降低介耗的研究与实践》2023-10-26CATALOGUE目录•引言•洗煤厂介耗产生的原因分析•洗煤厂降低介耗的实践方法•洗煤厂降低介耗的技术措施•洗煤厂降低介耗的经济效益与社会效益•结论与展望•参考文献01引言1研究背景与意义23煤炭作为我国的主要能源，洗煤厂在提高煤炭质量和降低环境污染方面具有重要作用。
然而，洗煤厂在生产过程中存在介耗高的问题，不仅增加生产成本，还会对环境造成一定的影响。
因此，开展降低介耗的研究与实践对于提高洗煤厂生产效率、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
通过研究洗煤厂介耗产生的原因，探索降低介耗的可行方法，为洗煤厂的生产实践提供理论指导和技术支持。
研究目的采用理论分析、实验研究和现场实践相结合的方式，首先分析介耗产生的原因，然后进行实验研究，最后将研究成果应用于现场实践，并对实践结果进行评估和总结。
研究方法研究目的与方法02洗煤厂介耗产生的原因分析03重介质粉是一种以磁铁矿粉为主要成分的混合物，具有密度高、流动性好的特点，常用于重介质选煤工艺中。
洗煤厂介耗的种类与特点01洗煤厂介耗是指洗煤过程中消耗的介质，主要包括磁铁矿、重介质粉等。
02磁铁矿粉是主要的介质，具有高密度、强磁性等特点，在分选过程中可提高分选精度和效率。
介耗产生的原因分析介质粉的运输、储存、添加过程中存在跑冒滴漏现象，导致介耗增加。
洗煤厂生产计划安排不合理，导致生产过程中介质粉的消耗量增加。
分选过程中，由于设备故障、操作不当等原因导致介质粉消耗量增加。
介质粉的质量不稳定，其中含有的杂质较多，影响分选效果，导致介耗增加。
降低介耗有助于提高洗煤厂的经济效益，减少生产成本。
降低介耗有助于提高产品质量和分选效率，实现资源的有效利用。
降低介耗有助于保护环境，减少污染，实现可持续发展。
降低介耗的必要性03洗煤厂降低介耗的实践方法减少不必要的工艺环节，降低能耗和介质的消耗。
精简流程采用先进的分选技术，提高分选效果，降低介质消耗。
加强管理 降低介耗
加强管理降低介耗本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。
标签：介耗生产管理技术管理磁铁矿粉0 引言:衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。
因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。
简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。
2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。
经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：1 加强生产管理1.1 弧形脱介筛1.1.1 弧形筛的选择双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。
弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。
1.1.2 弧形筛的调整当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。
浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。
只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。
在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。
经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
选煤厂降低介耗的实用途径
５ MPa 调 整
到１
８~２
０ MPa之间,通过现场测试喷水 效 果 较
好,随后对其它筛 子 的 喷 水 也 进 行 了 相 应 的 改 造,
和物料堵塞入 料 口; 在 布 料 箱 出 口 安 装 了 导 流 板,
确保了喷水效果.在平时巡检中注意查看喷嘴是否
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天能公司降低介耗的措施探讨
天能公司降低介耗的措施探讨【摘要】天能公司是一家知名的能源公司，但近年来面临着高额的介耗问题。
介耗不仅影响了公司的经济效益，还给环境带来了负面影响。
降低介耗成为了当务之急。
本文首先介绍了天能公司当前的介耗情况，接着分析了介耗带来的影响以及降低介耗的重要性。
然后详细介绍了天能公司降低介耗的具体措施，包括优化设备使用、加强员工培训等。
最后对不同措施的效果进行了比较分析。
结论部分总结了天能公司降低介耗的措施，展望了未来降低介耗的发展趋势，并提出了对天能公司未来发展的建议，希望能够帮助公司在降低介耗方面取得更好的成效。
通过这些努力，天能公司有望在节能减排的道路上走得更远。
【关键词】天能公司、介耗、措施、影响、重要性、比较、效果、总结、展望、发展趋势、建议。
1. 引言1.1 引言天能公司是一家致力于研究和开发清洁能源的企业，作为行业内的领军者，天能公司一直在积极探索新的技术和策略来提高能源利用效率。
近年来，随着能源问题的日益突出，介耗已经成为一个备受关注的话题。
介耗不仅会导致资源的浪费，还会增加企业的成本，影响企业的竞争力。
降低介耗已经成为天能公司发展的重要方向之一。
在这篇文章中，我们将介绍天能公司当前的介耗情况，分析介耗带来的影响，探讨降低介耗的重要性，具体介绍天能公司采取的降低介耗的措施，并比较不同措施的效果。
通过对天能公司的介耗问题进行深入分析和探讨，我们希望可以为天能公司未来降低介耗提供一些借鉴和参考。
让我们一起探讨天能公司降低介耗的措施，共同推动清洁能源行业的发展和进步。
2. 正文2.1 介绍天能公司的介耗情况天能公司是一家专注于可再生能源行业的领先企业，其主要业务包括太阳能和风能发电项目的开发和运营。
随着公司规模的不断扩大和业务范围的逐渐增加，介耗问题逐渐凸显出来。
介耗是指企业在生产和运营过程中消耗的能源和资源，包括电力、水资源、原材料等。
天能公司在太阳能和风能发电项目的建设和运营过程中，介耗较大。
如何降低介耗
如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。
现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。
另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。
（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。
由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。
特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。
（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。
（5）分流量的调节。
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。
降低介耗的8个实用小方法
降低介耗的8个实用小方法
1 固定好弧形筛的角度。
经常对弧形筛进行方向调整，使其尽可能把悬浮液脱除掉，并且对主洗系统与再洗系统之间的弧形筛使用梯形筛板，保证不窜介，介质消耗下降l0％。
2 对弧形筛、脱介筛分别加档板。
这样既保证了脱介筛一段脱介效果，又使二段脱介效果得以明显改善。
3 定期清理、调整磁选机，保证上下管路畅通，对精矿刮板及时调整更换，通过改进，回收率平均可达到95％以上。
4 对主洗的密度测定系统进行改造，使密度控制人工智能化。
保证了密度更加稳定，有助于降低介质的消耗，也使主洗操作更加方便，效果明显。
5 通过对磁铁矿粉的化验分析及选择，使矿粉小于325网目的含量占95％，磁性物含量占95.7％以上，达到介质的理论要求。
6 增大脱介筛的供水量，由原来一条循环水管单向供水，改为与清水管路同时双向供水，加大脱介筛喷水量和冲刷压力，根据各部位的不同需要在其分管路加装阀门，随时控制给水量，增强脱介效果。
7 安装原煤量限制器。
对入洗量进行全过程仪器监测，保证均衡入洗，既提高了分选精度也使介质消耗有所下降。
8 加强对没备的检修。
并且对集料箱、筛下水溜槽等易
损部位全部镶砌铸石，混料泵、合格泵铸管改换成耐磨石管，增大耐磨系，减少跑、冒、滴、漏问题，同时减少了介质的流失。
介耗高,解决办法
介耗高的原因与解决方法1、筛子。
根据观察，发现筛子上的喷水的给入量有一点问题，我们都知道，筛子上的喷水共3段。
想要控制好介耗，主要也是根据喷水来调节。
总所周知，筛子的第一段喷水不能流到第二段、第二段不能流到第三段。
而我们筛子上的喷水，第一段已经流到第二段了，而且还是以较大的流量，这样对于我们的介质回收很不利，从而引起跑介。
解决方法：要调整筛上的喷水，不能让第一段喷水流到第二段，可以采用（中、大、小（或中））的喷水方式。
而且根据观察，第一段喷水与第二段喷水之间的间隙有点小（而且由于处理量的增加，导致筛上喷水的增大,，这样就容易引起第一段喷水跑到第二段）所以，我觉得我们应该把第一段喷水（逆煤流方向）移一道筛板，这样对于跑介应该回有一点效果。
2、煤种。
相对煤种而言，引起跑介严重的就是4#原煤了。
根据浮选情况与尾矿的板数、精矿的板数，可以知道，4#原煤的氧化程度严重，次生煤泥含量大，由于次生煤泥含量大，导致弧形筛与直线振动筛的脱介效果差，导致产品带介严重。
解决方法：我们要保证弧形筛不串料，喷水要调整好，如果保证这两点，不只会减少介耗，也会增加精煤的产率。
（如果调整不好，那么不只产品带介高，同样会使一部分煤泥粘附在产品表面，使产品灰分增加。
）3、弧形筛。
如果弧形筛脱介效果不好，那么跑介非常严重，所以一定要保证弧形筛不串料。
4、磁选机。
如果筛子跑粗那么会进入磁选机中，使磁选机中含有大颗粒的物料，这对于介质的回收很不利，同时也对磁选机的滚筒有一些磨损。
如果大颗粒物料过多将会堵塞磁选机，这样会损失更多的介质。
磁选机的溢流，一定要保证。
解决方法：如有大颗粒物料进入磁选机应及时检查脱介筛，同时进行筛子与磁选机的相应处理。
由于4#原煤的次生煤泥含量大，可以根据进入磁选机的入料浓度的高低，适当的调整磁选机的磁偏角。
5、管路。
一些介管的损坏导致漏介。
解决方法：如发现管路的滴漏或损坏严重的，应及时处理，不应该往检修日上推。
重介选煤厂降低介质消耗的途径
重介质质量 的好坏直 接影 响着重介 质 消耗 的高 低， 对入 厂介 质批 批采样 化 验 ， 保 证 重 介质 中粒度 小 于 ３ ２ ０目的含 量 大 于 ８ ０ ％， 磁 性 物 含 量大 于９ ０ ％， 不 合 格 的重介质严禁进厂使用。在重介质搬运过程中洒落的
３ ． ２改善磁 选机操 作
２ ． ３补加介 质 质量 的影 响
我国重介选煤 厂选 用的重介质普遍是 磁铁 矿粉。 磁 铁矿 粉 中磁性 物含 量 的大 小是 反 映 重介 质 质 量 的重 要指 标 。磁 铁 矿 粉 中 磁 性 物 含 量 一 般 有 两 种 不 同 规 格， 一是 一 ２ ０ ０网 目大于 ８ ０ ％， 磁性物含量大于 ９ ０ ％；
二是 一３ ２ ５网 目大 于 ８ ５ ％， 磁 性物 含 量 大 于 ９ ５ ％ 。众 所 周知 ， 磁 性物 的含 量 越 高 ， 重 介质 消耗 随 之 降 低 ， 同 时磁性物粒度 的大小不 同产生着不同的影 响 ， 磁性物 粒度越细 ， 重介质悬浮液稳定性越好 ， 重介分选效率越
磁选机应严 格按照操作规程制度使用。停车时， 需检查入料槽和箱体内是 否有 杂物 ， 如果有杂物应及 时处理 ， 保证磁选机工作畅通 。开机时 ， 通过管道阀门 控制， 保证入料均匀 ， 同时调整磁选机调节板 ， 确保尾 矿沿筒宽方向均匀溢流 ， 提 高磁选机的磁选效果和工 作效率。注意磁选机磁极的偏转角度和选别间隙的调 整， 还应 对磁选 机 定期 充磁 或者更 换磁 极 。
４结论
高， 但重介质损失概率会随之增大 ， 磁 性物粒度越粗 ， 合格介质系统越不稳定。
２ ． ４循 环水 浓度 的影响
循环水主要用在脱 介振 动筛脱 介喷水 ， 在脱介振 动筛 上重 介质 中磁性 物 的存 在 形式 是 黏 附在 重 介分 选
天能公司降低介耗的措施探讨
天能公司降低介耗的措施探讨【摘要】天能公司在降低介耗方面做出了不懈努力。
本文介绍了天能公司降低介耗的背景和重要性。
分析了当前介耗较高的原因，并探讨了降低介耗的具体措施。
文章还介绍了天能公司已经实施的降低介耗的案例，讨论了可能面临的挑战。
最后总结了措施的效果和可持续性。
结论部分总结了天能公司的降低介耗措施，并展望了未来降低介耗的发展方向，强调了持续改进的重要性。
通过本文的研究，我们可以看到天能公司在降低介耗方面的努力和成效，同时也为其他企业在节能环保方面提供了有益的借鉴和启示。
【关键词】关键词：天能公司、介耗、降低、措施、原因、案例、挑战、效果、可持续性、发展方向、持续改进。
1. 引言1.1 介绍天能公司降低介耗的背景在这样的背景下，天能公司意识到降低介耗的重要性，不仅可以降低生产成本，提高竞争力，还能减少对环境的负面影响，实现可持续发展。
天能公司开始积极探索各种降低介耗的措施，希望通过自身的努力，成为能源行业的绿色引领者，为社会和环境作出积极贡献。
天能公司正在不断努力创新，探索降低介耗的新方法，希望能为行业的可持续发展做出示范和引领。
1.2 阐述降低介耗的重要性降低介耗能够有效减少能源消耗，从而降低对环境的影响。
介耗是指由于设备运行等原因导致的能源浪费，通过降低介耗，可以减少对煤炭、石油等传统能源的需求，减少对环境的污染，实现清洁能源的有效利用。
降低介耗可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
随着能源价格的不断上涨和环保政策的不断加强，介耗成为企业不可忽视的成本和风险因素。
而通过降低介耗，不仅可以降低企业生产成本，提高利润空间，还可以提升企业形象，获得政府和社会的认可。
降低介耗是企业应尽的社会责任，也是企业可持续发展的重要战略。
天能公司降低介耗的措施不仅可以带来经济效益，还可以实现环境保护和资源节约的双重目标。
加强降低介耗工作的重要性不言而喻，值得企业和社会共同努力。
2. 正文2.1 分析当前介耗较高的原因生产设备老化问题。
重介选煤厂降低介耗的途径
康 永 飞
（ 中国矿业大学应 用技术 学院， 江苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０ ８
摘 要： 本文从 选煤厂设计和生产管理 两个层 面， 阐述 了降低 重介 选煤厂介质 消耗的途径 ， 主要 有减少 系统的煤 泥含量 ， 降低合格介 质循环量 ， 强化脱介和磁 选效果 ， 选用质量合格的磁铁矿粉 ， 减少“ 冒、 漏 、 和事故放料等。 跑、 滴、 撒” 关键词 ： 重介选煤厂 ； 介质损耗 ； 分流量 ； 回收率 ； 途径 。 。 随着采煤机械化程度的大大提高以及煤层开采深度 的延伸 ， 原 ２ ． ３选用大型高效磁选机 。 １保证磁选机的回收率。 （） 磁选机 的回 煤煤 质逐渐变差 ， 的可选性降低 ， 至出现 了不少 的极难选煤 。 收率是评价磁选机工艺效果最重要的指标 ， 情况下 ， 原煤 甚 一般 制造商给出 重介选煤是 目前各种洗选方法 中分选精度最高的方法 ， 对于难选煤 ， 的磁选机 回收率保证值为 ９ ． 对于采用磁铁矿粉作加重质的选煤 ９８ ％， 极难选煤分选效果较好。但是 ， 重介选煤较其它选煤方法成本较高 ， 工艺 ， 脱介是前提 ， 磁选是关键 。 脱介设备 的工况再好 ， 磁选机的回收 主要表现在介耗上 ，重介选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工 率不高 ， 那么介耗也损失 的很严重 ， 如果磁选机的回收率越高 ， 介质 艺水平和管理水平 的重要技术经济指标 。因此 ， 如何降低介耗 ， 减少 的消耗也会越少。影响磁选机的回收率的主要因素是磁选机 的入料 生产成本 ， 提高经济效益 ， 以 ， 所 降低介耗是重介选煤 厂面临的重要 量及人料浓度 ， 此外 ， 磁选机 自身 的工作参数也会影响磁选机 的回收 问题 之 一 。 率 。（ ） ２ 保证磁选机的质量 。磁选机 的质量好坏 ， 直接影响介质 的回
长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施
长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施长平选煤厂是一家集煤炭选矿、生产及销售的大型企业，在发展过程中一直致力于煤炭资源的节约和环境保护。
随着煤炭市场的变化和需求的不断增加，长平选煤厂对于末煤系统的节能降耗提出了更高的要求，下面将介绍具体措施。
首先，优化筛分工艺，减少无用能量损耗。
在筛分过程中，通过设计合理的筛孔尺寸和煤层分布，不仅能够提高分选效率，而且能够有效减少筛分的介质损耗。
此外，还可以采用新型的高效筛分设备，在维持筛分效率的同时，将损失降到最低，从而实现能源的节约和耗能的降低。
其次，优化输送系统，减少输送能量损耗。
长平选煤厂使用的末煤输送系统包括输送机、振动输送器、螺旋输送机等，而这些设备都存在一定的能量损失。
为了降低输送系统的能耗，可以采用低阻力输送管道、优化输送方式等措施，减少阻力和能量损耗，从而降低最终的能耗。
再次，通过优化系统参数调节，降低空气阻力和压降。
在末煤系统中，空气阻力和压降是重要的能量损失来源，这些损失不仅会影响系统的运行效率，还会增加生产成本。
为了降低这些损失，可以通过优化系统参数的调节，如改变风机转速、调整阀门开度等方式，降低系统的阻力和压降，从而降低能量损失和能耗。
最后，采用智能化控制系统，优化设备运行和生产过程。
长平选煤厂通过引进智能化控制系统，可以实现对末煤系统运行和生产过程的全面监控和调节，从而最大限度地提高设备运行效率和生产效率。
此外，通过对设备的维护和保养，能够保持设备的良好状态，减少设备故障和能耗的损失。
综上所述，长平选煤厂在末煤系统降低介耗方面采取了一系列措施，包括优化筛分工艺、优化输送系统、优化系统参数调节、采用智能化控制系统等，旨在提高系统运行效率、降低能耗和生产成本，对于企业的可持续发展和节能降耗的实现具有重要的意义。
节能降耗的三种方法
节能降耗的三种方法
1.改进工艺
挖潜增效在水源丰富地区，采用水源热泵技术；在地形开阔地区，采用地源热泵技术，替代中央空调机组制冷供暖，同时提供生活热水；利用中央空调机组余热回收技术，提供生活热水。
改进工艺流程，达到一机多用，充分挖潜增效，提高能源的综合利用。
2.汰旧换新
提高能效淘汰高耗能的用电设备，更换为先进高效的设备，提升用电设备的内部效率。
用技术革新、科技进步、时代发展的手段更新淘汰旧的、高耗能的设备，达到节能的目的。
3.加强维护
减少损耗通过采用更先进科学的维护设备和技术，减少用能设备损耗，降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支持。
节约用能通过广泛的、形式多样的宣传教育活动，增强人们的节能意识。
通过严格的规章制度，杜绝使用不合理的用能设备。
通过现场巡视检查，制止能源浪费现象。
重介质选煤厂降低介耗的途径探讨
进 人 后 续脱 介 筛 率最低 这 主要 是 由于重选 随着 粒度 的减 小 ． 选 分
效 率 下 降 ： 而 浮 选 随 着 粒 度 的 增
煤 厂 的 介 耗 一 般 都 可 以 降 至 过 降 低 旋 流器 人 料 压 力 来减 少 介
决 了 重 介 系 统 中 的 煤 泥 分 流 问
手 资 料 的 收集 、 整理 、 析等 要 及 分
时． 力求在 各个 环节将 介 质 的损 耗 降到最低
三 、 论 结
题 ．而且有 效地 回收 了粗煤 泥 、 降 分 选 效 果 的影 响 ． 选 煤 厂 主 要 工 为 低 了介质 消耗
用 但 长期 的生 产实 践表 明 ， 脱 不
泥 人 洗 选 煤 厂 的 介 耗 一 般 都 大 于 ２ 原 煤 。 分 选 煤 厂 的介 耗 甚 至 ｋ 部
段 槽体底 部 的调 控 口大小 。 在保证
旋 流 器 分 选 效 果 的前 提 下 ． 可 通 还
高 达 ３ ４ ｇｔ － ｋ ／原煤 。而 脱 泥人 洗 选
是 重 介 质 选 煤 厂 回 收 介 质 的 最 主
要设备 ， 矿浓度 、 给 磁偏 角 、 底板 与 及 磁 铁 矿 粉 的磁 性 物 含 量 、粒 度 、
高 ．对 磁 选 机 回收 也 产 生 负 面 影 响 针对 这一 情况 ． 采取 高低 结 可 合 的喷水 方法 ． 高压保证喷水压力 ． 低压 保证 喷水水 量 ． 者 的结合 可 二
是脱 介过 程 的必要 条件 。 是影 响脱
介 效 果 的重 要 因素 之 一 为 充 分 发
及 重介 质 自身 性 质 等 多方 面 因素
有关 。
一
挥 喷水 的作 用 ， 喷水 的压 力 、 浓度
改变磁选机参数降介耗的“五个绝招
改变磁选机参数降介耗的“五个绝招
1调整磁选机滚筒的磁偏角达到最合适的角度。
检查磁选机的磁偏角是否合适，最简单的方法是：找一个小螺丝或铁钉放在磁选机精矿槽一侧的滚筒上，若滚筒磁性较强的上边沿是相平的，则说明该磁选机的磁偏角是合适的，否则需要重新进行调整，以达到最佳效果。
2在磁选机入料槽上方设置隔粗网。
磁性物颗粒在设备中回收时间是非常短暂的，由于生产条件的影响，磁选机入料中会不可避免、程度不同地混入>0.5mm颗粒，这些颗粒沉淀在磁选机槽底，堵塞或部分堵塞矿浆流道，致使流速突增，尤其是使细颗粒磁性物来不及粘附在滚筒上就随尾矿流失。
因此，必须在每台磁选机入料槽上增设隔粗网，以及时排除粗颗粒，使矿浆沿槽宽均匀流动，有助于磁性物回收。
3调整尾矿溢流堰的高度。
稀介质经过磁选机磁选回收后，尾矿中仍有介质，可以适当的调整尾矿溢流堰的高度，使介质二次富集到磁选机滚筒上，从而得到有效回收。
4及时将精矿卸除。
通过在磁选机滚筒的卸料处安装卸料器（废旧皮带）,使富集在滚筒上的精矿能强行被卸除，并沿滚筒轴向安装喷水管，通过加压喷水将滚筒上未卸除的精矿冲刷下来，避免已富集在滚筒上的精矿随滚筒再次进入稀介质中而随水流流走。
5确保磁选机入料槽水平，以保证稀介质沿入料槽断面均匀给入磁选机，使磁选机滚筒能均匀地回收稀介质中的磁性物，避免给料不均匀而造成的磁选机滚筒局部稀介质量大，使介质来不及回收而损失在尾矿中。
洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂是对原煤进行物理、化学、力学等多种处理手段，将原煤中的杂质和灰分剔除，提高纯煤品的生产率和降低对环境的污染。
然而，洗煤过程中存在一个介质——水，需要通过
污水处理设备处理后排放，同时，洗煤过程中也会产生一定的介质损耗，这就是介耗。
介耗问题直接影响着洗煤厂的经济效益、产品质量以及环境污染问题。
洗煤过程中，介质流量可以影响到洗煤的效果，较大的介质流量能够有效地剔除杂质和灰分，但同时也会增加介质损耗。
因此，在洗煤中如何降低介耗问题是值得研究和实践的。
1.研究介质流量规律
介质流量是影响介耗问题的重要因素，通过研究介质流量规律，能够有效地减少介质损耗。
首先，需要了解洗煤的杂质剔除效果和介质流量之间的关系，确定适当的介质流量。
其次，通过加强对介质的再利用，减少洗煤过程中的介质流失，从而降低介耗问题。
2.升级洗煤设备
现有的洗煤设备材料耐磨性和抗腐蚀性都比较低，导致介质流失率较高。
对洗煤设备进行升级改造，采用新型材料，能够有效地降低材料损坏和介质流失，从而达到降低介耗的目的。
3.加强质量管理
影响介耗的因素不仅仅是洗煤设备的性能和介质流量，还与作业人员的质量管理有关。
在进行洗煤过程中，应加强对作业人员的操作培训，提高其操作能力和品质意识，从而降低人为因素造成的介质损失和浪费。
在洗煤厂降低介耗的研究和实践中，需要全面考虑各种因素，采取多方面的策略，才能够真正达到降低介耗、提高洗煤效率和保护环境的目的。
推行精细化管理,有效降低选煤厂介耗
推行精细化管理，有效降低选煤厂介耗发表时间：2019-05-20T14:43:48.780Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：户瑞典[导读] 针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂黑龙江鹤岗 154100摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
关键词：介耗弧形筛脱介筛磁选机1 前言龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。
选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产也带来许多困难。
针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。
2 影响重介选煤厂介耗的几个因素重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：2.1 介质的质量和数量的影响三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。
要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。
2.2系统脱介效果的影响作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。
2.3介质回收效果的影响介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。
系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。
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单位 榆家梁洗煤厂 石圪台洗煤厂 哈拉沟洗煤厂 补连塔洗煤厂 介耗（kg/t） 0.45 1.32 0.66 0.56 单位 保德洗煤厂（南） 保德洗煤厂（北） 乌兰木伦洗煤厂 上湾洗煤厂 介耗（kg/t） 1.41 0.41 0.54 0.65
三、重介洗煤厂介耗的影响因素 重介洗煤厂的介耗分为管理损失和技术损失，二者相加，构成总介 质损失。管理损失是由于管理不善而导致的损耗，比较直观；由产品 带走和磁选机尾矿流失的介质之和，折合成吨原煤的介质损失量，称 为技术损失，技术损失存在于整个工艺系统的很多个环节，一定要认 真检查、分析，找出原因并加以排除。 四、管理损失 （一）管理损失 管理损失比较直观，主要有几方面 1、计量上的误差。 2、储运、转载损失。 3、重介质系统管道的磨损很大，必须对管道进行周期性的更换， 杜绝跑冒漏滴；严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较 大颗粒对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮 卡死等现象造成事故排料导致介质的损耗。
一、洗煤厂简介
神东煤炭分公司洗选加工中心所属九个洗煤 厂分别承担大柳塔煤矿、榆家梁煤矿、保德煤矿、 上湾煤矿、补连塔煤矿、神东露天矿、乌兰木伦 煤矿、大海则煤矿、哈拉沟煤矿、石圪台煤矿和 锦界煤矿十一个矿井的原煤洗选加工任务，总生 产能力为１.2亿吨。 各洗煤厂只有大柳塔洗煤厂采用的是跳汰洗 选工艺，锦界洗煤厂目前只有筛分系统，水洗系 统正在建设中（采用重介洗选工艺）。其他洗煤 厂均采用重介洗选工艺，其中保德洗煤厂南部区、 石圪台洗煤厂采用全入洗全重介洗选工艺，
（六）、分流量的调整 分流量也是一个关键环节，分流量过大，会给 磁选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流 过小，脱介筛负荷加重。系统中的煤泥量不能及 时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变 差。造成产品煤和矸石带介严重，所以我们必须 保持分流量的稳定。分流量的调整最好是根据现 场的实际情况进行调整，在分流量的调整上一定 要加大手动操作的力度。
（七）、磁选机的回收效率 磁选机作为介质回收系统的最后一道把 关设备，他的回收效率的高低直接影响到 介质的损耗。需要对磁选机的滚筒转速、 磁偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必 要的调整， 提高磁选效率，减少介质的损 耗。
六、结语 总之：我们对介质回收系统要给予高度的重 视，当管理损失占介耗比例过大时，就应该从磁 铁矿粉质量、储存、转运、和添加等环节找出原 因，加强管理。当技术损失占介耗比例过大时候， 应该检查各工艺环节。特别是一段时间内出现介 质损耗过大，密度加不起来的现象，一定要对介 质质量和整个介质循环系统及时检查、对洗选产 品（洗精煤）以及尾矿水进行化验，找准磁铁矿 粉流失的问题所在。对症下药进行处理。不断的 优化介质回收系统，尽量减少加重质的损失。
五、技术损失
（一）洗选加工中心介质循环系统如图
（二）合格悬浮液循环量的调整
合格悬浮液循环量过大，会造成脱介效果 不好等现象导致磁铁矿粉的流失。在合格悬浮 液循环量达到正常生产的条件下，减少合格悬 浮液的循环量，会减轻脱介筛的工作强度，从 而减少介质从商品煤和磁选机尾矿中流失的量。 此项工作一般在新建洗煤厂调试阶段完成。
洗选中心介耗现状。 二、洗选中心介耗现状。 • 在重介质选煤过程中，加重质（磁铁矿粉）的损失是不可避免的。而 磁铁矿粉的损耗是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系 到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定 和正常。 • 洗选加工中心所属的重介洗煤厂介质损耗相对讲较为先进，2006年110月份吨原煤介质的损耗具体如下表：
（三）磁铁矿粉的添加方式 洗选中心所属重介洗煤厂磁铁矿粉所采取的 添加方式有两种。一是将磁铁矿粉通过抓斗机直 接加入合介桶中；另外一种是将磁铁矿粉倒入加 介池，添加清水，通过加介磁选机回收合格介质 加入合介桶。有时候洗煤厂会出现：一个生产班 加入十几吨合格介质密度不增反降的现象，有可 能就是加介因为加介磁选机堵塞或者是用水冲直 接加入合格介质桶的磁铁矿粉（补连塔洗煤厂）。 解决的办法是：1、经常检查、清理加介磁选机； 2、不能为了尽快将磁铁矿粉加入合格介质桶而采 用大量清水冲的方式。
1、固定筛。 • 重介浅槽的溢流先经过固定筛脱介，然后进入 脱介筛。固定筛是一排筛缝为2mm的不锈钢条形筛 板，是脱介的第一道环节，能泄除大部分的合格 介质。是造成筛面跑介的主要因素。必须要保证 固定筛的脱介效果，防止合格介质窜向脱介筛。 • （1）、要使固定筛的入料沿筛宽均匀分布， 否则，固定筛筛面上存在局部物料堆积，影响脱 介效果。 • （2）、固定筛板选用防磁材质。
2、脱介筛 （1）、脱介筛的设备选型一旦确定， 其脱介能力也基本上是一定的。但筛板材 质对脱介效果有一定的影响，提高筛机的 振幅和自清能力是提高筛机脱介效果的根 本所在。较理想的筛板材质有两种。一是 聚氨酯筛板；二是不锈钢筛板。
（2）、喷水。商品煤带介的高低与喷水 的水压、水量、喷水方式以及喷水质量有 关。1.喷水量根据设备性能、物料量和粒 度组成而定。洗选加工中心所属洗煤厂一 般都采用2道喷水。其中以补连塔洗煤厂的 效果较好，补洗筛机上的喷水是采用单独 的泵供水，能保证水压，而且喷水较均匀； 2.喷水质量，主要是指循环水的浓度，保 证浓缩池的溢流浓度。
为了减少介质循环系统中的固体体积浓度， 可以采取的方法有：
1、加大重悬浮液的分流量，排除多余 的煤泥。 2、做好脱泥筛脱泥的工作。
（五）固定筛、脱介筛的脱介效果 固定筛、脱介筛的脱介效果，直接影 响到介耗的大小，在介质回收过程中起到 至关重要的作用。洗选加工中心所采用的 脱介筛80%以上都是美国康威德工业有限公 司生产的筛机。脱介筛影响脱介效果的主 要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽 分布的情况、筛面材质、喷水等。
有效降低介耗途径和方法
陈 峰
摘要：神东煤炭分公司洗选加工中心所属各洗煤 摘要 厂中除大柳塔洗煤厂外，其他各洗煤厂都采用重 介洗选工艺，入洗量大，磁铁矿粉的损耗占生产 成本的很大比例。结合中心所属各洗煤厂的实际 生产情况，阐述了重介洗煤生产中影响介耗的主 要因素。将介质的管理损失和技术损失分解论述 并加以总结，同时提出了减少介质损失应该注意 的的各个环节和措施。 关键词： 关键词：重介质选煤 磁铁矿粉 重悬浮液脱介介 耗 磁选机
•
洗选加工中心都是购买成品的磁铁矿粉， 没有对磁铁矿粉加工的车间，所以要求一 定要保证磁铁矿粉的质量，把好验收一关。 为了确保磁铁矿粉的质量，洗选加工中心 规定：1、各厂对每次到货的磁铁矿粉要过 地磅称重，杜绝计量上的误差；2、对每车 磁铁矿粉的真密度、过网率、水分几方面 进行测试；3、工艺煤质部随机对各厂新送 来的磁铁矿粉进行抽查；4、规定各厂要建 立磁铁矿粉的验收台帐。
（二）磁铁矿粉质量 1、我国设计规范中规定，用作加重质 的磁铁矿粉，真密度须在4.5g/cm2左右； 磁性物含量需达到95%以上；分选块煤0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分选 末煤时-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。 目前我中心所用的磁铁矿粉基本上都能满 足要求。 2、磁铁矿粉的过网率。 3、磁铁矿粉的水分。