最新梁场养护自动喷淋系统方案上课讲义
预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法(2)
预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法一、前言预制梁的养护是保证梁体质量和使用寿命的关键环节。
传统的养护工艺存在施工周期长、人力投入大、效率低等问题，为了解决这些问题，开发出了预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 便携式：该工法采用便携式设备，实现了梁体养护的移动化和灵活性，方便在不同工程现场的应用。
2. 智能喷淋：工法配备了智能控制系统，根据梁体养护需要，自动控制喷淋水量和喷淋时间，提高养护效果。
3. 提高效率：相比传统工法，该工法施工周期短、人力投入减少，大大提高了施工效率。
4. 降低成本：采用工程机械作业，减少了人工养护的成本，降低了养护费用的支出。
三、适应范围该工法适用于各种规模的预制梁养护工程，可以应用于道路、铁路、桥梁等各种工程项目，适应性强。
四、工艺原理该工法通过智能喷淋系统，按照设计要求进行喷淋养护。
系统利用传感器实时监测梁体的温度、湿度和硬化情况，并通过智能控制系统对喷淋过程进行自动控制。
根据不同的环境条件和梁体的养护需求，调整喷淋水量和喷淋时间，以达到理想的养护效果。
五、施工工艺1. 设备安装：将智能喷淋系统设备安装在预制梁上，确保设备与梁体的稳定连接。
2. 喷淋前准备：根据设计要求，设置好喷淋参数，包括喷淋水量、喷淋时间等。
3. 喷淋操作：开启智能喷淋系统，根据实时监测的数据和设定的参数，自动进行喷淋操作。
4. 喷淋完毕：喷淋完成后，关闭系统，进行系统清洗和维护。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，组织合理的工作班组，包括养护设备操作人员、现场监测人员和施工人员等。
七、机具设备1. 智能喷淋系统：包括智能控制系统、喷淋装置和传感器等，能够实现自动化养护操作。
2. 搬运设备：用于安装和移动养护设备，包括吊车、叉车等。
4.预制梁体自动喷淋养护工艺
预制梁体自动喷淋养护工艺
一、预制梁体自动喷淋养护工艺试点说明
预制梁板人工洒水养护工艺，该工艺建议限制使用。
预制梁板人工洒水养护工艺主要用于工厂化施工的预制梁板生产养护，该工艺存在的问题主要表现在：人工洒水用工多，喷洒不均匀、不及时，养护效率低，影响工程质量。
本项目两个预制梁场，总预制量达到1800榀（箱梁1128榀+板梁672榀），先期采用人工洒水养护，费工、费水且养护效果满足不了生产需要。
根据此实际情况，项目部及时调整，采用“自动喷淋养护工艺”，功效得到了大大的提升，养护质量也得到了充分保障，在节省用水及用工方面也效果明显。
该工艺需在梁场建设期预埋供水管网和固定接水口，组装可简易拼装的喷淋设施，安放于梁体梁面上，打开供水阀门即可实施自动喷淋养护，养护过程可微调节喷嘴角度、位置和喷水量，可对梁体进行无死角全天候不间断养护，省时、省工，质量可以得到充分保证。
预制梁体自动喷淋养护工艺示例图
二、总结
318国道荆州段改扩建工程通过对拟定的“预制梁板人工洒水养护工艺”试点淘汰，取得了良好的社会效益和经济效益，在保证施工质量、提高施工功效、减小安全风险方面，都的到了有效论证，改进后工艺值得推广。
改进后工艺产生效益具体统计见下表：。
桥梁墩身喷淋养护介绍
桥梁墩身喷淋养护说明一、自动喷淋养护系统的特点和简介1、系统简介自动喷淋养护系统是新型采用的一种混凝土桥墩养护技术，包括供水水箱、水泵、电磁继电器、输水管道、养生架和喷淋管道，水泵设置在供水水箱中，水泵与输水管道连接，输水管道的另一端与喷淋管道连通，喷淋架在墩身顶部，喷淋喷淋管道围绕混凝土桥墩墩顶一圈布设，喷淋管道上开有正对混凝土桥墩的顶面的喷水孔。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，喷水孔的数量为多个，多个所述喷水孔均匀设置，相邻两个所述喷水孔之间的距离为15~20cm。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，输水管道为PVC直径为3.5cm；喷淋管道为软塑料管，管径为1.6cm。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，供水水箱的蓄水容量不小于1方。
混凝土桥墩制动喷淋养护系统，水泵的扬程不小于60m。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，包括时间继电器SJ，时间继电器SJ的常开触点SJ串联于水泵与220V交流电之间的供电回路中。
2、系统特点现浇混凝土结构在水泥终凝后需要进行养护，以保持混凝土表面的湿润，从而保证水泥硬化能顺利进行。
如果不及时进行养护，当混凝土表面失水后，水泥的水化反应停止，同时表面产生干燥收缩，在收缩力的作用下，混凝土结构会产生裂痕，影响结构的安全和正常使用。
目前，桥墩墩身浇混凝土结构的养护方法一般是传统洒水养生方式有模板顶设水箱和喷涂养护剂等。
人工喷水养护或塑料包裹养护：随着生产规模的扩大化，采用人工浇筑已不能满足要求，不可避免地会出现漏养现象，使桥墩墩身产生裂痕，产生安全隐患，影响了工程质量，降低了桥墩的使用寿命，同时工人操作劳动强度大，安全风险大，作业效率低。
喷涂混凝土养护剂存在以下弊端：成本高，混凝土表面色泽差，节段间色差加大。
二、施工工艺及施工方法1、墩身底部安装蓄水箱张贴养生标志，并安装好水泵。
水泵扬程应高于桥梁最高墩，以确保养护用水能泵送至最高墩身施工作业面后有足够的水压将水花喷射到混凝土养护面上。
采用一台7.5千瓦水泵供水，沿墩走35PE管道进行养生架供水喷洒。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
预制梁场智能全自动喷淋养护控制系统的创新与应用
预制梁场智能全自动喷淋养护控制系统的创新与应用摘要：预制梁场智能全自动喷淋养护控制系统通过手机远程时间设定、自动发布控制指令、喷头自动升降旋转、达到全天候、无死角的对混凝土表面进行喷淋保湿养护。
关键词：预制梁场；智能全自动；喷淋养护0 引言预制梁在混凝土水化热过程中，容易出现裂纹、强度不足等质量通病，这与养护期内的洒水保湿养护密切相关。
但是传统的人工洒水养护，因为预制梁结构外观复杂，加之受操作者质量意识及工作态度影响，时常出现养护不到位、不彻底现象。
在气温比较高时，较多数量的预制梁需要洒水养护，需要多人同时进行养护，否则混凝土表面水分蒸发较快，达不到保湿养护的最佳效果。
全天候的人工洒水保湿养护，需要极大的人力投入，但洒水保湿养护的效果达不到最佳效果。
针对上述情况，本文提出的全自动喷淋养护控制系统，通过时间设定，自动发布控制指令，实现智能化全自动喷淋养护。
1 工程概况漳江湾特大桥及连接线工程是国省道干线公路S508的重要组成路段,漳江湾特大桥跨越3.556km的漳江海域。
漳江湾特大桥A2标T梁场位于滨海路基上，梁场共占地18.6亩，承担812片T梁的预制生产任务，梁场共设置27个制梁台座。
项目位于热带海边，全年高温时段较长，常年刮风，预制梁混凝土表面水分蒸发快，对于预制T梁的洒水保湿养护，中交二航局漳江湾特大桥项目部创新研发了智能全自动喷淋养护控制系统，从而保证混凝土最佳的养生效果。
2 智能全自动养护控制系统组成及原理智能喷淋养护控制系统主要组成部分有：智能云控制器、无线网卡、电磁水阀、增压泵、管道系统、自动伸缩旋转喷头。
基本原理：通过软件系统、控制设备等信息化手段，对预制梁实现全自动、智能化喷淋养生管控；每个制梁台座的梁养生独立控制，喷淋的同时不影响邻边台座的预制工作；通过手机APP软件系统设定喷淋的开启时间、持续时间、间隔时间、养生周期等参数，实现自动远程发布控制指令，实现全自动、智能化、全天候、全湿润、无遗漏的标准养生管控。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁体自动喷淋养护施工工法(2)
梁体自动喷淋养护施工工法一、前言梁体自动喷淋养护施工工法是一种用于混凝土梁体的养护的工法，它通过自动喷淋系统对混凝土梁体进行水喷淋，以确保梁体养护效果良好。
该工法具有一定的特点和适应范围，在工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面都有相关内容要点。
本文将对这些要点逐一进行详细介绍。
二、工法特点梁体自动喷淋养护施工工法的特点主要有以下几个方面：首先，该工法采用自动喷淋系统，能够自动控制水喷淋的时间、流量和喷淋方式，确保梁体养护的均匀性和连续性。
其次，该工法的喷淋系统可以根据实际需求进行灵活调整，满足不同梁体养护的要求。
再次，该工法使用的喷淋设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。
最后，该工法的施工效率高，能够提高混凝土梁体的养护质量，缩短施工周期。
三、适应范围梁体自动喷淋养护施工工法适用于各类混凝土梁体的养护，尤其适用于大跨度和高度梁体的养护。
它广泛应用于桥梁、建筑物、隧道等工程中，可以有效提高梁体养护的效果，减少混凝土开裂和龟裂的风险，提高梁体的使用寿命。
四、工艺原理梁体自动喷淋养护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法主要通过自动喷淋系统将喷淋水均匀地喷洒在混凝土梁体表面，以控制梁体表面水分蒸发速度，确保梁体养护的均匀性和连续性。
技术措施包括选择合适的喷淋设备和喷淋系统参数、调整喷淋水的流量和喷淋时间、进行梁体表面的清洁和防护等。
五、施工工艺梁体自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括确定喷淋设备和配件、检查设备的工作状态、准备养护用水等。
2. 喷淋阶段：通过自动喷淋系统对梁体进行喷淋养护，控制喷淋时间和流量，保持梁体表面湿润。
3. 检查阶段：对梁体养护效果进行检查和评估，调整喷淋参数和喷淋设备。
4. 结束阶段：结束喷淋养护，进行梁体表面清洁和防护，记录养护过程和参数。
六、劳动组织梁体自动喷淋养护施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理、施工队伍的调配和培训、工艺流程的安排和协调等。
智能喷淋养护工程施工方案
随着我国基础设施建设步伐的加快，预制梁场在桥梁施工中的应用越来越广泛。
夏季高温天气给梁体的养护带来了极大的挑战，传统的洒水养护方式存在诸多不足，如用水量大、养护不均、效率低下等。
为解决这些问题，提高养护质量和效率，保证预制箱梁混凝土强度，本方案提出智能喷淋养护工程施工方案。
二、工程目标1. 提高预制箱梁养护质量，确保混凝土强度；2. 降低用水量，实现水资源节约利用；3. 提高养护效率，降低人工成本；4. 实现远程控制，方便管理人员实时了解养护情况。
三、施工方案1. 系统组成智能喷淋养护系统由以下几部分组成：（1）PLC（可编程控制器）电路控制；（2）行走、喷洒、供水四大模块；（3）手机终端远程控制系统；（4）温湿度传感器、压力传感器等环境监测设备。
2. 施工步骤（1）现场勘察：对预制梁场进行现场勘察，了解梁场布局、养护区域等基本情况。
（2）系统设计：根据现场勘察结果，设计智能喷淋养护系统，包括控制系统、行走轨道、喷淋设备、供水管道等。
（3）设备安装：按照设计图纸，进行PLC电路、行走轨道、喷淋设备、供水管道等设备的安装。
（4）系统调试：完成设备安装后，对系统进行调试，确保各模块正常运行。
（5）远程控制：通过手机终端，实现远程控制喷淋养护系统，实时查看养护情况。
3. 施工注意事项（1）设备安装时，注意保持设备水平，确保喷淋效果。
（2）行走轨道安装时，确保轨道平稳，避免出现扭曲、变形等问题。
（3）供水管道安装时，注意管道接口的密封性，防止漏水。
（4）系统调试过程中，注意检查各模块的运行状态，确保系统稳定运行。
四、验收标准1. 系统运行稳定，各模块正常运行；2. 养护效果良好，混凝土强度符合要求；3. 远程控制系统运行正常，管理人员能够实时了解养护情况。
五、结论智能喷淋养护工程施工方案能够有效提高预制箱梁养护质量，降低用水量，提高养护效率，实现远程控制。
通过本方案的实施，为我国桥梁施工提供了有力保障，助力我国基础设施建设事业的可持续发展。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
大梁智能喷淋养护新方法
优点： ①养护效果好。②节省劳动力 。 ③ 养护 智能喷 水的循环利用 。 ④不 占用梁块生产场地。 ⑤ 系鳓 淋养护 ８ ５ １ ｏ ０兀 温度 ≥５ ｏ Ｃ 构件不容易损坏 。 系统 时方可使用。 缺点：①初期投入成本较大 ：② 由于为创 新调 计， 没有经验 可以借鉴， 增加 系统建设难度 和冈 险： ③在北方严寒地区冬季无法使 用。 优点： ①可缩 短单块梁块生产周期 ； ②不 受温废 蒸养棚 限制；③采用蒸汽养护 ，避 免了对混凝土 的Ｈ 养护 系 ７ ６ ４ ７ ２ ２兀 无温度限制 刷。 统 缺点 ： ①养 护棚 占用 场地面积 较大 ； ②对温 度 湿度控制要求严格 ， 系统运作难度较 高； ③ 养 系统投入费用偏 高。
乏足够的粘结力 ， 从而会在混凝土表面 出现片状或粉状脱落。此
外， 在 混凝 土尚未具备足够的强度时 ， 水 分过 早的蒸发还会 产生 较大的收缩变形 ，出现于缩裂纹 ，影 响混凝土的耐久 性和 整体 性 。所 以混凝 土浇筑后初期阶段 的养护非常重要， 混凝土终凝后
应 立 即 进 行 养护 。
２ 混凝 土养护 的重 要意义
混凝土浇捣后 ， 之 所 以能 逐 渐 凝 结 硬 化 ， 主要 是 因 为 水 泥 水
化 作用 的结果， 而水化作用 则需要 适当的温 度和湿度条件 ， 因此 为了保证混凝土有适宜的硬化条件 ， 使其强度不断增长 ， 必须对 混凝土进行养护 。混凝土浇注后， 如气候炎热 、 空气干燥 ， 不及 时 进行养护 ， 混 凝土 中水 分会蒸发过 快， 形成脱水 现象， 会使 已形 成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化 ， 不能转化为稳 定的结晶 ， 缺
管架喷 雾状水避免 了对 新浇筑混凝土 的破坏 ；④实甥 淋养护 １ ｏ ４ ８ ｏ ０ 兀 温度 ≥５ ｏ ｃ 了喷淋用水的循环利用。 系统 时方可使用。 缺点： ①管架安装过程 繁琐； ② 管架在拆装过萜 容易发生损坏；③管架拆装过 程中会妨碍梁 场 正常 生产作业 ； ④ 受人为影响因素较大 。
预制T梁自动喷淋养护施工工法(2)
预制T梁自动喷淋养护施工工法预制T梁自动喷淋养护施工工法一、前言预制T梁自动喷淋养护施工工法是一种针对预制混凝土T梁进行养护的施工方法。
该工法利用机械自动喷淋设备对T梁进行加湿、保温、浸湿养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 自动化程度高：利用机械设备进行喷淋施工，操作简便，高效快捷。
2. 养护效果好：通过喷淋加湿、保温，可提供稳定的湿度和温度条件，促进混凝土的早期硬化和强度发展。
3. 节约成本：相比传统人工喷淋养护，省去人力资源，并减少能源消耗和物料浪费。
4. 质量可控：喷淋养护设备能够精确控制加湿、保温参数，提供稳定的养护条件，保证混凝土品质稳定。
三、适应范围该工法适用于预制混凝土T梁的养护，特别适用于无模高速铁路、高速公路、桥梁等工程的预制梁。
具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法基于混凝土养护的基本原理，通过自动喷淋设备喷洒适量的水，控制湿度和温度，提供良好的养护环境。
工法采取的技术措施包括：喷淋设备的选型和布置、喷淋参数的设置和调整、适当的保温措施等。
通过科学的工艺设计和合理的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 梁体准备：将预制T梁安装在养护区域，并清洁表面，确保养护效果。
2. 喷淋设备设置：根据梁体形状和尺寸，选择合适的喷淋设备，并按照设计要求设置和布置。
3. 基础施工：进行基础施工，确保基础平整牢固，并进行必要的密封处理。
4. 喷淋养护：根据设计要求，设置喷淋参数，并进行自动喷淋养护。
根据混凝土的早期强度发展情况，调整喷淋参数。
5. 保温措施：根据气温和湿度情况，采取适当的保温措施，确保养护环境稳定。
6. 施工完成：完成喷淋养护后，根据养护期要求，逐步停止喷淋，并进行后续处理。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，进行合理的劳动力组织，包括设备操作人员、施工人员、质量监督人员等，以确保施工工艺的准确实施。
消防自动喷淋系统培训课件
正常工作状态。
日常维护内容与周期
02
阐述消防自动喷淋系统的日常维护内容、周期及注意事项，以
确保系统正常运行。
常见故障与处理方法
03
列举系统常见的故障及其处理方法，以便及时解决问题，保障
系统可靠性。
04
消防自动喷淋系统安装与 调试
安装前准备工作及注意事项
了解系统组成
熟悉消防自动喷淋系统的组成部分，包 括喷头、管道、阀门、报警装置等。
THANKS
知建筑物内人员疏散。
04
协助消防部门灭火
在消防部门到达现场前，利用 建筑物内的其他消防设施协助
灭火。
06
消防自动喷淋系统维护与 保养
定期检查项目清单
01
02
03
04
喷头状况检查
确保喷头无损坏、堵塞，喷水 角度正确。
管道及连接件检查
检查管道及连接件是否松动、 漏水或损坏。
水压测试
定期测试系统水压，确保符合 设计要求。
压力开关
安装在报警阀组的压力管路上， 当管道内压力变化时，压力开关 动作并发出电信号。
控制阀门及其他附件
控制阀门
包括信号蝶阀、雨淋阀等，用于控制水流方向和流量大小。
其他附件
包括末端试水装置、排水装置、过滤器等，用于保证系统正 常运行和方便维护管理。
03
消防自动喷淋系统工作原 理与流程
火灾探测与报警过程
02
消防自动喷淋系统设备介 绍
喷头类型及特点
01
玻璃球洒水喷头
利用玻璃球内充装的液体热胀 冷缩原理启动，具有结构简单
、动作可靠等特点。
02
易熔合金洒水喷头
利用易熔合金在较低温度下熔 化而启动，适用于高温环境。
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法(2)
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法一、前言桥梁是公路、铁路等交通运输基础设施中的重要组成部分，其承载着重要的交通任务。
为了保证桥梁的安全和使用寿命，养护工作显得尤为重要。
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法是一种针对桥梁养护的先进技术手段，具有诸多优势，本文将依次介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法具有以下特点：1. 自动化：通过对系统的设定和控制，喷淋养护工作能够自动进行，无需人工干预，大大提高了施工效率。
2.高效节能：在施工工艺中，系统会根据桥梁的需求进行智能调整，避免不必要的喷淋，节约水资源和能源。
3. 全覆盖：喷淋养护系统能够对桥梁表面进行全面覆盖，确保养护液均匀分布，提高养护的效果。
4. 环保：喷淋养护系统使用环保型养护液，对桥梁和周边环境无污染，保护生态环境。
5. 长期效果好：通过连续的喷淋养护，可以提高桥梁的耐久性，延长使用寿命。
三、适应范围桥梁自动喷淋养护系统适用于各类桥梁，包括公路桥梁、铁路桥梁、城市轻轨桥梁等。
无论桥梁是新建还是已经使用一段时间，该工法都能够为桥梁提供有效的养护手段。
四、工艺原理桥梁自动喷淋养护系统是基于桥梁养护的实际需求设计的。
在施工工艺中，首先需要根据桥梁的结构形式和使用环境确定喷淋养护系统的布设位置，然后对喷淋养护系统进行设计和安装。
在具体的施工过程中，根据桥梁的实际情况，喷淋养护系统会自动调整喷淋的时间、液位和喷淋强度，确保养护液均匀喷洒在桥梁表面，达到良好的养护效果。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：设计阶段、材料准备阶段、喷淋养护系统布设阶段、系统连接和调试阶段、系统运行和监控阶段。
具体来说，施工工艺可以按照以下步骤进行：1. 设计阶段：根据桥梁的特点，确定喷淋养护系统的布设位置和喷淋要求。
2. 材料准备阶段：准备好喷淋养护系统所需的材料，包括喷淋设备、喷头、管材等。
制梁场箱梁自动喷淋养生工法精品文档7页
箱梁自动喷淋养生工法一、前言预制梁浇水养生是目前最为便捷和经济的养生方法，传统的箱梁浇水养生多是由人工进行，而采用人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹，形成“通病”。
为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作，自动喷淋养生系统（见图1）从研制到投入生产，经过多次试验，不断总结，进而形成本工法。
二、工法特点1、养护效果显著。
喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准。
2、提高劳动生产率。
采用自动喷淋养护系统，可采取分段喷淋，一次喷淋10片梁只需10S。
3、系统成本低。
一套系统可满足500～1000榀箱梁养生，而制作、安装费仅2万元。
4、系统装拆方便。
由于系统所需的配套设施均为小型电器设备，在一般的电器市场都可以买到，因此非常适合于工地的流动性特点。
5、大大降低劳动强度。
同等数量梁片养护需要10人，而采用自动喷淋系统，只需两人移动喷淋管道并进行日常保养即可。
6、节约用水。
喷淋系统中从供水、用水、回收采用环保理念，养护水经沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，又达到保护了施工环境的目的。
三、适用范围本工法适用于预制量200片以上的各类桥梁箱梁（或T梁）的养生。
四、工法原理首先在主水池进水管上安装好电磁阀，同时根据需要水量在水池上方安装好浮筒控制器，当水池水位下降，进水管路电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供应喷淋系统。
调节电结点压力表，下限为工作值0.3MPa，上限为安全值0.5Mpa，打开自动控制系统电源开关，压力水泵开始工作，将水池里的水抽到储压罐里，当储压罐内压力达到0.3MPa时，电结点压力表在压力作用下向喷淋时间继电器及电磁阀提供开启信号，喷淋开始，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当达到0.5 Mpa时，电结点压力表指挥水泵电源断电，水泵停止工作。
自动喷淋系统施工方案(精)教学文稿
自动喷淋系统施工方案自动喷淋系统调试方案一、概况自动喷淋系统是该工程的主要灭火设施之一,除变电站及配电室外,全楼均设有自动喷淋管道及喷头,按区域划分,I、Ⅱ、Ⅲ段的喷淋系统均独立构成系统,同时I、Ⅱ、Ⅲ段主干管在地下一层相互联通,上面设电动蝶阀控制其启闭状态,可实现相互支援。
各段设备数量如下:二、编制依据 1.新航站楼消防水专业和电气专业图纸(由广州市建筑设计研究院设计。
2.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—96。
3.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86。
4.《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—92。
三、调试内容与方法 1.喷淋泵功能调试喷淋泵功能调试在其2h 全负荷单机试运行合格后进行,利用临时管道进行调试。
(1调试前应确保气压罐已安装、充气合格,远传压力表安装合格,控制线连接到位。
(2手动启泵:关闭临时管出口处阀门,手动启动稳压泵,使临时管路系统内充满水,并逐渐升压,当远传压力表升至0.55MPa后停泵。
(3将稳压泵调至自动工作状态。
(4缓缓开启临时管出口处阀门,使系统降压,当压力降至0.5MPa时,稳压泵应自动启泵补水。
当满足上述要求时,继续下一项试验,否则将设备切换至检修状态,对控制系统进行调整,直至符合要求后继续进行下一项试验。
(5重复上述第(2、(3条操作,然后缓缓开启临时管出口处阀门,使系统降压,当压力降至0.5MPa时,稳压泵应自动启动补水,此时,缓缓关闭临时管出口处阀门,系统压力升高,当压力升至0.6MPa时,稳压泵应自动停泵。
当满足要求时则进行下_项试验,否则将设备切换至检修状态,对控制系统进行调整,直至符合要求后进行下一项试验。
(6将一台稳压泵切换至检修位置,重复第(2~(5条操作,另一台泵应能自动工作。
(7将稳压泵切换至检修状态,当将系统压力调至0.5MPa以下,然后将稳压泵切换至自动状态,稳压泵应能自动启动。
关闭系统出口处阀门,用主泵将系统升压至0.6MPa以上,然后将稳压泵切换至自动状态,稳压泵应不启动,否则将设备切换至检修状态,对控制系统进行调整,直至符合要求。
桥梁墩身喷淋养护介绍
桥梁墩身喷淋养护说明一、自动喷淋养护系统的特点和简介1、系统简介自动喷淋养护系统是新型采用的一种混凝土桥墩养护技术，包括供水水箱、水泵、电磁继电器、输水管道、养生架和喷淋管道，水泵设置在供水水箱中，水泵与输水管道连接，输水管道的另一端与喷淋管道连通，喷淋架在墩身顶部，喷淋喷淋管道围绕混凝土桥墩墩顶一圈布设，喷淋管道上开有正对混凝土桥墩的顶面的喷水孔。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，喷水孔的数量为多个，多个所述喷水孔均匀设置，相邻两个所述喷水孔之间的距离为15~20cm。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，输水管道为PVC直径为3.5cm；喷淋管道为软塑料管，管径为1.6cm。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，供水水箱的蓄水容量不小于1方。
混凝土桥墩制动喷淋养护系统，水泵的扬程不小于60m。
混凝土桥墩自动喷淋养护系统，包括时间继电器SJ，时间继电器SJ的常开触点SJ串联于水泵与220V交流电之间的供电回路中。
2、系统特点现浇混凝土结构在水泥终凝后需要进行养护，以保持混凝土表面的湿润，从而保证水泥硬化能顺利进行。
如果不及时进行养护，当混凝土表面失水后，水泥的水化反应停止，同时表面产生干燥收缩，在收缩力的作用下，混凝土结构会产生裂痕，影响结构的安全和正常使用。
目前，桥墩墩身浇混凝土结构的养护方法一般是传统洒水养生方式有模板顶设水箱和喷涂养护剂等。
人工喷水养护或塑料包裹养护：随着生产规模的扩大化，采用人工浇筑已不能满足要求，不可避免地会出现漏养现象，使桥墩墩身产生裂痕，产生安全隐患，影响了工程质量，降低了桥墩的使用寿命，同时工人操作劳动强度大，安全风险大，作业效率低。
喷涂混凝土养护剂存在以下弊端：成本高，混凝土表面色泽差，节段间色差加大。
二、施工工艺及施工方法1、墩身底部安装蓄水箱张贴养生标志，并安装好水泵。
水泵扬程应高于桥梁最高墩，以确保养护用水能泵送至最高墩身施工作业面后有足够的水压将水花喷射到混凝土养护面上。
采用一台7.5千瓦水泵供水，沿墩走35PE管道进行养生架供水喷洒。
墩身养护自动喷淋ppt课件
2.1.5 应用实例
墩身混凝土喷淋养护系统已在济青高铁淄博特大桥（中铁二十一局）开始大面积应用， 取得了较好的效果，达到预期的目的。
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养护效果2
养护效果1
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2.1.6 注意问题
确保上次喷淋水分还未完全蒸发为宜。
电器系统安装
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2.1.4 经济效益分析
喷淋水管采用支管与喷淋水管、喷头整体连接，吊装方便，并可多次重复使用，同时 采用自动喷淋，节约了人力资源的投入，特别是随着墩身数量增多，有效地降低了工程劳力
成本的投入，取得了较好的经济效益。经测算，每套自动喷淋成本约2850元，可周转次数
循 环 喷 淋 养 护
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B 主要工艺控制要 点。
a、为便于施工，采
用Φ48钢管及Φ16钢筋制作整 体支架系统，将墩顶水管及喷 头直接固定于支架上，整体吊 装放置于墩顶，施工完成后倒 运至下个施工地点即可。
整体支架制作
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喷淋支架整体吊装
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b、喷淋系统安装前，首先对 墩顶高度1m范围内采用400g/m²土
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2.1.3 施工工艺流程及操作要点
A 施工工艺流程。
施工工艺流程图
墩 顶 土 工 布 包 裹 墩 身 塑 料 薄 膜 包 裹
施 工 准 备
整 体 支 架 制 作
支 架 上 布 设 水 管 及 喷 头
支 架 吊 装
水 桶 蓄 水
水 泵 安 装
输 水 管 连 接
时 间 继 电 器 安 装 设 定
检 ห้องสมุดไป่ตู้ 验 收
环，克服了以往墩身混凝土洒水养护不均匀的弊病，较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题，具有施 工操作灵活、方便、节水，可根据现场天气及温度的变化和养护效果调整喷淋时间等特点。并实现了 全天候、全湿润的养护要求，养护质量及效果明显提高，解决了墩身立面养护不均匀的弊病，提高了 混凝土产品质量。
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梁场养护自动喷淋系统方案
一、概述
预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：
图1 系统原理图
从功能上划分，可以按以下分类描述：
水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分
支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
图2 喷淋管设置图
水循环利用系统：喷淋后的水有一部分会流到地下，汇集到集水沟内，流到沉淀池内净化沉淀，再进入储水池并设置一个溢流口，在雨天时可以将多余的雨水排到场地排水沟内。
因为场地较大，蒸发量及渗透量较大，因此回到储水池的水不会太多，需要补水，储水池设置高低水位传感器（开关），可以控制进水管的电磁阀开关。
三、工艺流程图
图3 工艺流程图
四、工作过程描述
1、首次工作前，先将储水池注满水，打开储水池进水管的手动阀，池内低水位传感器检测到水池水位低于正常值，经过水位控制系统打开进水管电磁阀，向水池供水，水位达到设定位置时，高水位传感器（浮球开关）给出信号，控制电磁阀关闭，停止进水；在正常使用过程中，如果储水池水量低于设定值，也会自动重复上述过程。
2、调节储水压力罐的远传压力表，下限为工作值0.3MPa，上限为安全值0.5Mpa （可根据设备及现场实际情况调整）。
3、给喷淋控制系统写入数据，调整每个支路的喷淋时间为15s，间隔时间暂定为20min，每个支路的喷淋时段应错开。
4、打开喷淋系统的控制开关，储水池内的潜水泵工作，向压力储水罐内注水，当储压罐内压力达到0.3MPa时，压力表在压力作用下向喷淋控制器提供信号，控制第一支路的电磁阀开启，喷淋开始，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当达到0.5 Mpa时，压力表指挥水泵电源断电，潜水泵停止工作。
5、喷淋15s后，自动停止喷淋（第二支路开始喷淋），然后测试梁体表面水分蒸发完毕时间（是否为20min），根据此时间再次调节控制系统的间隔时间，当间隔时间到后，再一次喷淋。
6、如果罐内压力下降0.3Mpa以下，储水池水泵再一次自动工作，像罐内注水，如此周而复始直到养护期满为止。
五、设计要点
1、储水池容量，根水量及据水井的出日产量确定，如果水井的出水量在20m3/h以
上，一般日产4～8片梁修建20m3的储水池可满足要求。
2、无塔供水系统选用市售成品，储水罐容量不低于2.5m3。
3、进行喷淋时间控制，若连续不断的喷淋，浪费水电，因此必须根据一次喷淋所需时间进行控制，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动关闭，停止喷淋。
4、进行间隔时间控制，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用，这个时间间隔在不同的季节和天气下可能不一样，需要及时对控制系统进行调整。
5、分支路进行控制，一次喷淋涉及的支路水管不宜过多，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。
根据本次梁场工艺布局特点，以7片为一个支路，进行分段控制，错开工作时间。
6、为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，要比选各种形式的喷嘴，进行优选。
7、为了减少喷淋过程中的水压损失，要确保管路密封良好、不渗不漏，从而保证喷淋效果。
8、喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右。
9、每条制梁线的主管道直径不小于DN65，分支管道DN40，喷淋管采用DN25塑料管，热熔连接。
论述中国古代科举制度的出现和演变的历史，并对其进行评述
科举制的定义
科举制是中国古代通过考试选拔官吏的制度。
由于采用分科取士的办法，所以叫做科举。
科举制具有分科考试，取士权归于中央所有，允许自由报考和主要以成绩定取舍四个显著的特点。
特点
第一，士子应举，原则上允许‘投牒自进’，不必非得由公卿大臣或州郡长官特别推荐。
这一点应是科举制最主要的特点，也是与察举制最根本的区别，第二，‘一切以程文为去留’，换言之，举人及第或黜落必须通过严格的考校才能决定，第三，以进士科为主要取士科目，士人定期赴试。
目的
为政府从民间提拔人才，打破贵族的世袭现象，以整顿史制。
让更多的人才为政府所用，崇尚文学的风气，既选拔了人才，也巩固了统治者的地位。
科举是一种拢络、控制读书人的有效方法，以巩固其统治。
科举制的出现和演变历史
总体概括
隋唐时期开始发展成科举制,在唐代还产生了武举.宋代科举基本上沿袭唐制.明代正式科举考试分为乡试、会试、殿试三级.科举制发展到清代,日趋没落,弊端也越来越多.清代统治者对科场舞弊的处分虽然特别严厉,但由于科举制本身的弊病,舞弊越演越烈,科举制终于消亡.
具体分析
隋唐时期
科举制在隋朝时期渐露萌芽，一些人认为它起源于隋朝，但是也受到很多人争议。
唐朝正式出现了科举制，但是每次选拔的人较少。
通常分为常科和制科。
常设的科目有秀才、明经、进士、俊士、明法、明字、明算等五十多种。
明经、进士两科便成为唐代常科的主要科目（进士考时务策和诗赋、文章，明经考时务策与经义；前者难，后者易）。
在唐代在武则天时期还产生了武举。
应武举的考生来源于乡贡，由兵部主考。
考试科目有马射、步射、平射、马枪、负重摔跤等。
“高第者授以官，其次以类升”。
宋代
宋代的科举，大体同唐代一样，有常科、制科和武举。
宋代常科的科目比唐代大为减少，其中进士科仍然最受重视。
宋代的科举放宽了录取和作用的范围，名额也成倍增加。