T梁压浆张拉技术交底
T梁张拉压浆技术交底 2
（1）张拉前进行“混凝土强度、混凝土龄期”双控：即张拉前梁体混凝土强度应达到设计要求,且龄期不少于7d。张拉时的混凝土强度应达到设计强度的100%，后方可进行。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
（3）穿束采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。
Ⅳ、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
Ⅴ、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。
②预应力张拉
当砼强度达到100％且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；
然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1～2小时后，浇水养护。
混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。
七、监理控制要点
1、现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生。张拉前，监理人要旁站见证试件强度试验。一般回弹仪回弹只作为参考，不指导张拉施工。
T梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用与钢绞线同大小的圆钢作为内衬，浇筑过程中注意抽动圆钢，防止高密度聚乙烯塑料波纹管变形或漏浆造成后期穿束困难。
T梁张拉技术交底
T梁张拉技术交底施工技术交底签证表工程名称潞能专用铁路工程交底编号交底里程交底项目张拉施工技术交底交底内容：一、T梁的张拉顺序1、当混凝土抗压强度达到33.5MPa以上时进行初张拉，32m单线直线，曲线T梁初张拉预应力钢束顺序为N2外、N2内、N5、N6、N7，终张拉顺序为：N3、N6、N1、N1、N4、N5、N7、N2外、N2内。
2、24m单线直线，曲线T梁初张拉预应力钢束顺序为N2外、N2内、N4、N5，终张拉顺序为N3、N1外、N1内、N4、N5、N2外、N2内。
二、张拉1、工艺流程：检查构件 (或块体) →预应力筋制作→穿预应力筋→锚具检验→安装机具及张拉设备预检→张拉。
2、检查构件尤其要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
3、穿筋前应检查预应力筋的规格、总长是否符合要求。
钢绞线穿好后将束号在构件上注明，以便核对。
4、安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
5、张拉5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行：初张拉：初→20％σ初→σ初(持荷2min) →锚固终张拉：对于已经初张拉的0→σ初→σ终（持荷2分钟）→锚固。
对于没有张拉过的终→20％σ终→σ终(持荷2min) →补充到σ终→锚固。
5.2 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固。
5.3张拉过程中钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的0.5%，且一束钢丝只允许一根。
如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。
分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
安全施工技术交底(张拉、压浆)
第
联
交底人留存
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：
年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
2、项目部交底到施工队、施工班组的队长、班组长，施工队须交底到每个施工人员
安全施工技术交底
施工单位及标段
安全技术交底日期
年月日
分பைடு நூலகம்工序名称
张拉、压浆
安全技术交底地点
安全技术交底内容
1、在各工序施工前，所用的几句和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。
2、张拉工作属高处作业，必须按高处作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且系安全带，设置安全网。
3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立，不得堆放重要物品。
4、张拉工地应设置必要的安全标志，提醒注意。
5、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。
6、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
7、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用品。
8、压浆时也要避开钢绞线端部，以防钢绞线伤人。
9、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
10、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
Ik千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
12、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
T梁压浆技术交底
工程部位： 25米、30T梁时间：2012-03-161、施工工艺梁体钢束张拉完成→封锚→清理锚垫板上的压浆孔→制作水泥浆→开始灌浆→灌浆泵持压→出浆口冒出浓浆→封堵压浆口和出浆口→完成灌浆→下一索压浆→清洗压浆管及压浆机→完成压浆。
2、质量标准3、施工技术要求及注意事项(1)预应力筋张拉完成后，孔道必须在48h内压浆。
(2)孔道压浆所使用的水泥强度等级不宜低于42.5，水泥不得有任何团块，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，潮解后的水泥不得用于孔道压浆。
(3)孔道压浆须使用清洁的饮用水，严禁采用氯离子含量较高的水。
所使用的水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他的有机物。
（4）压浆前应清除管道内的杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。
(5)外加剂采用具有低含水量、流动性好，最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其用量应通过试验确定。
(6)水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不应超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用而导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度，其处理应在试验室指导下进行。
(7)压浆应从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。
(8)压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在0.5～0.7MPa，压浆应达到孔道另一端冒出饱满浓浆，关闭出出浆口，继续保持0.5MPa的压力持续2min。
(9)压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土的温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，若气温高于35℃，压浆应选择在夜间进行。
(10)压浆时，试验室对每一个作业班组留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥质量的依据。
(11)对于顶板、齿板及梁端位置的钢束压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按照设计图纸设置封锚钢筋网片浇筑封锚混凝土。
T梁张拉及压浆交底书 3级
技术交底书施工单位：中交基础设施养护集团有限公司编号：（2）、锚具及其配件：本项目锚具采用YM15-5型、YM15-6型、YM15-7型、YM15-8型、YM15-9型、YM15-11型系列锚具及其配件。
张拉前按照设计要求正确选取对应的锚具及夹片，并做配套检查。
夹片使用前，注意区分工具夹片和工作夹片，两者不能混用。
工具夹片——千斤顶外端的夹片，张拉完后，工具夹片就没有用了。
工作夹片——梁端锚垫板处的夹片，跟钢绞线、锚垫板协同永久工作。
（3）、智能张拉设备、千斤顶及油压表：本项目T梁预应力张拉采用智能张拉系统。
梁场配备LJ-ZL01型/01型智能张拉设备一套，配套2台250吨专用千斤顶（穿心顶）和对应的油压表。
施加预应力所用的机具设备及仪表需安排专人负责和管理，定期维护和校验。
千斤顶与压力表配套校验、配套使用。
当千斤顶出现下列任一情况后重新标定：3.3初始张拉1、张拉前检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束数，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具准确无误后开始张拉作业。
2、多根钢绞线的张拉，为防止张拉过程中钢绞线受力不均，可先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%。
然后安装千斤顶，开始两端对称同步张拉。
图3.4-1 智能张拉工作原理图3.4-2 梁端张拉、防护设置图3.5张拉结束1.整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
2.张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。
油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。
每三个月更换一次液压油。
3）.通知梁板两边工作人员，注意安全。
点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。
电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
4）.在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
T梁张拉压浆技术交底
梁侧模、端模拆除完毕，水泥浆试配完毕。逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。
用心、精心、决心、匠心
技术交底书
单位：中铁十三局集团黔恩高速(重庆境)A合同段第1页共3页
主送单位
工程部
编号
工程名称
T梁钢绞线张拉及预应力管道压浆
期日
2013年5月22日
梁钢绞线张拉及预应力T根据项目部工期安排及你队实际施工情况，现对管道压浆进行交底。
一、张拉
、张拉前提条件1
才可后，梁养护满足7天时间，同条件养护试块强度达到设计强度的85%T进行张拉。
用心、精心、决心、匠心
后方可继续张拉。
45、孔道灌浆的水灰比要严格控制，搅拌后的水泥浆留存时间不宜超过9分钟。
10、封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。
、施工完毕后应及时分析整理各类质量记录，确保资料完整，如实反映11施工过程，具有可追溯性。
张）21、压力表读数（附件：
接收负责人：接收单位：编制者：
安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一采用支架导链吊设千斤顶，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，致，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。辅助施工机械和小型机具。采用龙门吊来进行千斤顶等设备的大范围运输、转移，采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。
、张拉的操作规程2
张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际区间，则继续张拉，否则应立因予以调整后，才能继续。
T梁张拉技术交底(实际施工中下发的)
T梁张拉技术交底千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定，千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度是够达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85%，即42.5MPa。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油污，清除夹片上的毛刺。
凿出锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量在规定范文内。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
在施加预应力过程中要按照图纸设计要求采用两端对称张拉，张拉顺序为50%N2，N3→100%N2，N3→100%N4 号钢束。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相应的小孔，调整钢绞线平行顺之后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，甲片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石蜡或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶，使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
简支T梁横隔板张拉、压浆技术交底
序号
项 目
质量指标
1
凝结时间
初凝
≥4h
终凝
≤24h
2
流动度
出机流动度
18±4s
30min流动度
≤30s
3
泌水率
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1%
4
压力泌水率
0.22 MPa(当孔道垂直高度≤1.8m)
≤3.5%
0.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m)
5
充盈度
合格
6
7d强度
抗折
≥6.5MPa
压浆的最大压力不超过0.6MPa。当出浆口浆体流动度与进浆口浆体流动度一致时(满足18±4s)，保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。
压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，以保证孔道完全密实。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。
3)搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度在规定的范围内(14s～22s)，即可通过过滤网进入储料管。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
B、压浆工艺及相关要求
压浆采取自下而上逐孔压入的方式，浆体压入横向孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入横向孔道。
压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工，如在早晚进行。
试件制作：压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合下表规定。试件应注明制作日期和梁号。
3.封锚
(1)横向张拉后，应在3d内进行封锚。封锚采用干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。
T梁张拉、压浆技术交底书
T梁张拉、压浆技术交底
采用两端张拉工艺：0→初始应力(取控制应力的10%，持荷3分钟，量出两端伸长值)→1.0σk(控制应力，持荷3分钟并锚固，量测两端伸长值)→σk(回油、卸荷、量测两端伸长值)。回油到初始应力时量测两端伸长值，以确定钢绞线回缩量。
b．张拉顺序
根据设计图纸要求，张拉顺序为N1、N2、N3、N4依次张拉。为防止主梁侧弯，要求:N1张拉50%控制张拉力；N2张拉100%控制张拉力；N1张拉剩余50%控制张拉力；N3张拉100%控制张拉力；N4张拉100%控制张拉力。张拉时，必须两端同步进行，张拉过程中两端张拉人员保持联系。如：油表读数5Mpa、10Mpa、15Mpa、20Mpa时，张拉人员举手示意，以保持两端张拉同步进行。
6张拉完成后，用高标号砂浆封堵锚头。
e. 张拉千斤顶在下列情况下应重新标定
①已使用三个月。
②严重漏油。
③主要部件损伤。
④延伸量出现系统性偏大或偏小。
7千斤顶使用次数超过200次。
4、压浆与封锚
M50孔道压浆配合比已批复，每m3基准配合比：水泥：水：减水剂：膨胀剂=1389：514：13.9：97.2单位kg
d. 张拉中应注意的问题
1张拉必须派专人操作，张拉人员须经过培训才能上岗。
2张拉现场严禁闲杂人员来往穿梭。千斤顶后方立防护板进行保护，防护板上应覆盖破旧棉絮，以免钢绞线飞出伤人。
3张拉千斤顶和油泵必须按标定配套使用。
4张拉时，两端必须同步进行。
5张拉后，检查钢绞线尾端标记是否仍处于同一平面。如出现滑丝现象，必须采取措施及时处理。
然后，在锚垫板上点焊端头钢筋网，支设模板，浇筑封锚混凝土。封端前，洒水湿润主梁端头，封端砼与主梁砼标号相同。
c.孔道压浆应注意的问题
T梁预应力张拉压浆安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径Φs15.2mm，钢绞线面积A=140mm²，钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。
钢束编号N1、N2、N3，规格均为6Φs15.2mm，其中N1钢束长20.718m，N2钢束长20.712m，N3钢束长20.704m。
锚具采用M15-6，共6套。
波纹管Φ=77mm，共58.5m。
T梁预应力位置示意图2、工程数量后张法预应力钢绞线365kg，,100金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预应力张拉压浆施工工艺流程图3.1施工准备（1）T 梁养护期达7天，且混凝土强度达设计值的75%方可进行预应力张拉压浆工作。
（2）张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
3.2钢绞线下料及安装（1）钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，施工准备钢绞线下料、穿束 钢绞线性能测试锚垫板面口的波纹管处理及灌浆孔有按装工作夹片、锚工作夹片、锚圈的硬度、质安装限位板、千斤顶、工具夹张拉千斤顶、油压表配套校按设计要求的程序、顺序张拉、压混凝土试块、开具张提供张拉记录并由监理工程师签压浆原材料准备：水泥、外加剂、水泥浆原材料检测报告及质保压浆的浆体压浆机具浆体泌率的测试并提测试浆体的流逐孔压浆并作制作浆体的试压试件并提供（3）严禁酒后作业。
（4）正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人，挡板设置示例如下图所示：张拉防护照片7、文明施工及环境保护措施（1）地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清除或处理。
（2）经常对施工场地及周围环境进行打扫，疏通排水管道和沟渠，定期进行消毒，以保持驻地卫生。
T梁张拉压浆技术交底
4、压浆后用砂轮在离锚具20~40mm处切断外露的预应力筋，再将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。必须严格控制封锚后的梁体长度和梁端的角度。
预应力钢绞线3→100%N2→100%N1。
张拉步骤：a 第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。b当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。d张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。
四、质量控制措施
1、项目负责人和技术负责人，协助负责预应力具体施工安排和技术指导，领导专业施工工长做好张拉、灌浆施工的各项工作。
2、技术人员必须对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。
编 制 者： 接收单位： 接收负责人：
技 术 交 底 书
单位：中铁十三局集团黔恩高速(重庆境)A合同段第 3页 共3页
10、封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。
11、施工完毕后应及时分析整理各类质量记录，确保资料完整，如实反映施工过程，具有可追溯性。
附件：1、压力表读数（2张）
编 制 者： 接收单位： 接收负责人：
预应力钢绞线每个断面的断丝率不得大于该断面钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线被拉断。
二、孔道灌浆
1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。
2、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30~45分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭其出浆嘴，压浆端继续压浆，保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，稳压时间为3～5分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后，方可拆除木塞。
T梁预制与张拉一级技术交底
T梁预制与张拉一级技术交底记录工程名称T梁预制与张拉交底项目T梁预制与张拉一级技术交底交底人交底时间交底记录1、T梁预制与张拉施工技术交底适用范围为湖北省保宜高速公路BYXYTJ-5合同段T梁施工。
2、施工过程中结合我标段下发图纸及本份技术交底同时使用。
附：T梁预制与张拉一级技术交底参加人员姓名部门职务姓名部门职务T梁预制与张拉一级技术交底一、工程概况1.1工程数量湖北保宜高速公路襄阳段第五合同段全长 5.889公里（起止桩号YK35+520~YK41+400），合同工期为24个月本桥主,本合同段有7座大桥，上部构造均为预应力T梁，其中20mT梁20片、30mT梁265片、40mT梁365片，共计650片。
1.2地形地貌1）我标施工范围位于保康南部，荆山南麓马良镇，东接两峪、南漳，南连店垭、宜昌，西邻百峰、歇马，北止两峪，地处鄂西山区东段（属秦巴山区东段）。
沿线路线区具有山区气候特点，属亚热带湿润季风气候，气候温和，无霜期长，湿度较大，云雾多，日照少。
境内四季分明，春夏之交多暴雨，秋季连绵阴雨，年均降雨量934.6毫米，年均无霜期240天。
区内年平均气温10～20℃，最冷月份1～2月，气温为1～7℃，极端最低气温为-15.4℃，最热月份为7～8月，气温26～30℃，极端最高可达44.1℃。
2）预制梁场场址选择在K38+433~K39+985处具有以下优势：场区面积大，属于红线征地范围内，地势开阔，位于整个标段的中部，梁板运输便利，原地面较为平整，整平填土量小，据拌合站近，施工运输安全，水电便利，施工较大范围内无通信、天然气等地下管线，且远离爆破区。
1.3进度计划桥梁上部构造计划开工时间：2013年03月24日，计划完工时间2013年12月30日完工.。
每月预制梁片计划时间项目2013年4月5月6月7月8月9月10月11月12月40米T梁23片30片31片33片40片45片53片50片60片30米T梁10片15片21片23片30片30片33片44片59片20米T梁3片4片5片8片二、施工准备2.1场地布置梁场设置于主线路基K38+433~K38+985段，总长度552m，宽度26m，面积为14352m2。
桥梁张拉、压浆施工技术交底
施工技术交底XX项目部桥梁T梁梁板张拉、注浆施工技术交底XX有限公司XX高速公路XX项目部年月日XX高速XX项目部施工技术交底桥梁T梁梁板张拉、注浆施工技术交底一、预应力管道安装1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋宜不大于 0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。
定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
二.钢绞线1）钢绞线按设计要求长度下料，下料长度为设计长度加张拉工作长度，张拉工作长度为单边60cm，两边120cm。
宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中。
整体穿束时，束的前端设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅前后拖动，不得扭转。
张拉时要对应编号进行张拉。
三、张拉1）张拉程序：0→初应力→σcon（持荷5min锚固）2）张拉顺序：L=20m:N2→N3→N4→N1 L=30m:N2→N3→N4→N1 L=40m:N2→N5→N1→N3→N43）预制梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75f=1395Mpa。
4）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
5）预应力钢束张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的 90%后，且混凝土龄期不少于 7d 时进行。
L=20m 终张拉钢束引伸量一览表(一端，扣除 10%初拉力) 单位：mmL=30m 终张拉钢束引伸量一览表(一端，扣除 10%初拉力) 单位：mm L=40m 终张拉钢束引伸量一览表(一端，扣除 10%初拉力) 单位：mm预应力施工应采用自动智能控制张拉系统。
锚具、夹具、要配套使用，禁止工作锚作为工具锚使用.张拉用的千斤顶与压力表要配套标定、配套使用，校正系数不得大于1.05，油压表的精度等级不得低于 1.0 级。
预制梁张拉压浆安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与预制梁张拉压浆施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容：1. 工程概况- 工程名称：________________________- 施工单位：________________________- 施工地点：________________________- 施工时间：________________________2. 施工工艺流程- 钢筋加工与绑扎- 模板组装与拆除- 混凝土浇筑与养护- 预应力筋张拉- 压浆- 封锚3. 安全技术措施（一）人员安全- 作业人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
- 作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 作业人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（二）机械设备安全- 张拉设备、压浆设备等必须符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。
- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 机械设备操作区域应设置警示标志，非操作人员不得进入。
（三）施工环境安全- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
- 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 操作规程（一）张拉操作- 张拉前应检查设备、材料、环境等是否符合要求。
- 张拉过程中应密切观察张拉力、伸长量等参数，确保符合设计要求。
- 张拉完成后应进行数据记录和验收。
（二）压浆操作- 压浆前应检查浆液质量，确保符合设计要求。
- 压浆过程中应控制压力、流量等参数，确保压浆均匀。
- 压浆完成后应进行数据记录和验收。
5. 应急措施- 如发生机械故障、人员伤害等事故，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
- 应急措施包括：人员救护、设备抢修、现场封锁等。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 管理人员应监督作业人员执行安全技术措施。
3. 监理人员应对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
预制T梁压浆技术交底[优秀工程范文]
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2、各工序技术要点
2.1搅拌工艺
浆体严格按实验室出具的配合比拌制.
1)搅拌前,先清洗施工设备.清洗后的设备内无残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网.在压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过空格不大于3米米×3米米的过滤网过滤.
2)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥.全部粉料加入后再搅拌2米in;然后加入剩余的10%～20%的拌和水,继续搅拌2米in.
2.3压浆环境要求
梁体、浆体及环境温度
1)压浆时浆体温度在5℃～30℃之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则采取养护措施,以满足要求.
2)高温施工
在环境温度高于35℃时,选择温度较低的时间施工,如在早晚进行.
3)低温施工
在环境温度低于5℃时,按冬期施工处理,适当增加引气剂,含气量通过试验确定.
五、质量标准
项目
允许偏差
后张预应力孔道压浆浆液性能指标
水胶比(%)
0.26~0.28
凝结时间(初凝,h)
≧5
凝结时间(终凝,h)
≦
初始流动度 (25℃, s)
10~17
30米in流动度 (25℃, s)
10~20
60米in流动度 (25℃, s)
10~25
24h自由泌水率(%)
0
3h钢丝间泌水率(%)
3)搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每10盘进行一次检测,其流动度在规定的范围内,即可通过过滤网进入储料管.浆体在储料灌中继续搅拌,以保证浆体的流动性.
2.2压浆工艺
1)压浆前,清除梁体孔道内杂物和积水.
T梁张拉压浆技术交底
T梁张拉、压浆技术交底张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。
1.原材的进料与保存1.1预应力钢绞线采用公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。
1.2锚具采用15-8型、15-9型及15-10型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。
1.3购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.4运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。
并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.5对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。
1.6运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。
使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。
2．张拉前准备工作2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。
2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。
(T梁压浆)施工技术交底记录
五、真空辅助压浆注意事项
1、保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；
2、在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；
3、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；
（T梁压浆）施工技术交底记录
分部工程名称
T梁
部位
数量
负责部门
作业内容
T梁压浆
交底日期
交底内容：
交底内容：
交底内容：
一、真空辅助压浆原理
压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.06～0.1MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
4、压浆
（1）启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa左右时，启动压浆泵，开始压浆；
（2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；
（3）观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门；（4）启动压浆泵使压浆泵压力达到0.5～0.7MPa左右，最后关掉压浆泵；
8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。9、刚压完浆的T梁，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。
六、质量标准
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技术交底书
交底单位名称：中铁四局遵义机场高速1标编号：
1、技术交底范围
中铁四局遵义机场高速1标预制T梁张拉与压浆。
2、工程概况
本标段梁板为标准跨径40m的预应力T梁，采用后张法预应力施工。
预应力钢绞线采用公称直径为Φ15.2mm的高强度低松弛钢绞线。
抗拉强度标准 fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195000Mpa。
锚具采用15-7型、15-8型、15-9型、波纹管径为Φ80mm、Φ70mm。
根据业主标准化要求，T梁张拉采用智能张拉系统
3、施工准备工作
3. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。
3. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。
使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。
张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
3. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，料采用高速磨割进行切割，下料长度包括梁体预应力管道曲线长度及端头千斤顶工作长度。
3. 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔
4、具体施工工艺及方法
4.1在T梁混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不小于七天后方可以进行预应力张拉。
4.2安装程序
张拉工作程序：钢绞线下料→钢绞线编号穿束→安装工作锚→穿绞线至工作锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
4.2.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。
4.2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。
4.2.3安装锚垫板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响锚垫板的配合。
4.2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。
4.2.5安装工具夹片工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。
4.3张拉应力控制：钢绞线张拉顺序为：50%N2N3→100%N1→100%N2N3→100%N4，钢束采用两端同时对称张拉，并持荷5分钟。
4.4千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线：出场编号千斤顶与LZF21308038油压表之间的回归方程为：f（x）=0.02289x+0.11 ，出场编号千斤顶与LZF21308023油压表之间的回归方程为：y=0.02275x+0.10 ,式中：y —MPa，x—KN具体张拉读数见附表。
4.5注意实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂缓张
拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
4.6锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。
4.7张拉过程中在随时注意上拱度的变化，与设计值相差太大时要及时上报。
4.8、封锚施工方法
预应力筋锚固完结并检验合格后开始进行封锚。
封锚混凝土采用干硬性补偿无收缩C50砼。
封锚混凝土尽量不要太密实，以方便压浆时能出浆。
如果压浆过程中封锚砼被冲破，在压浆结束后要重新封锚密实。
然后采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3cm。
并在表面涂上一层防水涂料。
4.9、孔道压浆施工方法
孔道压浆在张拉完毕后24小时内尽快进行，并须在封锚混凝土初凝后方能开始。
采用活塞式压浆泵，施工时请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。
压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的施工配合比为：压浆料：水=100kg:28kg，其中外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入外加剂。
拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止，在14~18s之间。
4.9．1、压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，一般为0.5～0.7Mpa。
每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。
压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭阀门。
为保证孔道内水泥浆饱满，应采用向上弯起的圆管套紧
进浆口与出浆口进行压浆，这样压浆
结束后浆体回落可密实压浆管道。
关闭出浆口阀门后稳压2min后再关闭进浆口阀门，从圆管拔出喷嘴。
4.9.2、孔道压浆顺序是先下后上，如果台座有纵坡，水泥浆应从较低一端压入从较高一端排出，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，重新压浆。
4.9.3、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45分钟范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。
4.9.4、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
5. 质量标准：
5.1.预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6，（超出此限时应查明原因）。
5.2.全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断不得超过一丝。
5.3.钢绞线回缩量不大于6mm。
5.4.锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。
5.5.因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。
5.6、保证压入孔内的水泥浆密实，压浆应达到孔道另一端饱和出浆。
6. 安全要求：
6.1、进入施工场地必须佩带安全帽，严禁酒后上班和非工作人员进入。
6.2、注意用电安全，严格按要求配臵标准电箱及电线（缆），严禁非专业电工进行接电操作。
6.3、张拉及压浆过程中，构件两端要设臵防护墙，严禁站人。
6.4、油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
7. 文明施工及环保要求：
注意现场文明施工，生产、生活垃圾按规定存放，不得随意丢弃。