地下室筏板施工方案
筏板基础及地下室施工手册
筏板基础及地下室施工手册1. 筏板基础筏板基础是一种常用的地基基础形式，适用于软土地区。
本施工手册将介绍筏板基础的施工方法和步骤。
1.1 筏板基础的设计要点- 确定结构荷载和地基土的承载力，计算筏板的尺寸和厚度。
- 确定筏板的布置形式，如矩形、圆形或异型。
- 注意筏板基础与地下水位之间的关系，采取相应的防水措施。
1.2 筏板基础的施工步骤- 土地准备：清理施工场地并进行土方整平。
- 基础标高：根据设计要求和土层条件确定筏板基础的标高。
- 基础桩位设置：根据设计要求，在场地上布置基础桩位。
- 打桩施工：按照设计要求进行基础桩的打桩。
- 钢筋绑扎：根据筏板基础的布置形式和受力要求，进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
- 混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
2. 地下室施工地下室施工是在建筑物地下部分进行的一项工程。
本施工手册将介绍地下室施工的注意事项和步骤。
2.1 地下室施工的设计要点- 确定地下室的用途和功能。
- 根据地下室的用途和功能，进行适当的结构设计和改善地下环境的措施。
2.2 地下室施工的施工步骤- 地下室开挖：根据设计要求和地下室结构进行开挖作业。
- 墙体施工：根据设计要求进行地下室墙体和分隔墙的施工。
- 地板施工：根据设计要求进行地下室地板的施工。
- 屋面防水：对地下室屋面进行防水处理。
- 通风与照明：安装地下室通风和照明设备。
- 地下室装修：根据设计要求进行地下室的装修和设备安装。
此施工手册提供了筏板基础和地下室施工的基本步骤和要点，供施工人员参考和应用。
具体施工过程需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长54×45.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m³，钢筋总量为400t，设有纵横各一条后浇带。
根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。
每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。
水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。
二、筏板基础模板四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50×100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。
（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。
2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。
（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线——绑扎钢筋——焊吊模支架——穿对拉杆——支梁侧模——搭设整体钢管架——校模加固——检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。
（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。
（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。
如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80—100mm的止水环。
若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。
地下室筏板施工方案(一)
地下室筏板施工方案（一）引言概述：地下室筏板施工方案是在地下室施工中至关重要的一部分，它承担着分布地下室荷载和抵抗地下水压力的重要任务。
本文将从地下室筏板施工的准备工作、筏板基础施工、筏板混凝土施工、钢筋安装及验收等方面进行详细阐述，旨在为读者提供一个全面的地下室筏板施工方案（一）。
正文内容：1. 准备工作小点一：清理施工场地，确保场地平整干净；小点二：进行地质勘察，了解地质情况，做好应对措施；小点三：制定施工计划，确定施工顺序和时间节点；小点四：准备施工所需的机械设备和施工材料；小点五：设置安全防护措施，确保工人的施工安全。
2. 筏板基础施工小点一：标定筏板的位置和尺寸；小点二：对施工现场进行排线和定位；小点三：挖掘筏板基础，确保基础的稳固性；小点四：铺设防渗透薄膜，增加地下室的防水性能；小点五：校平和压实筏板基础，确保基础的平整和坚固。
3. 筏板混凝土施工小点一：配置合适的混凝土配合比；小点二：运输混凝土到施工现场；小点三：浇筑混凝土，注意控制施工速度和浇筑厚度；小点四：使用振动器振捣混凝土，提高混凝土的密实性；小点五：养护混凝土，保持湿润环境并控制温度变化。
4. 钢筋安装小点一：根据设计要求进行钢筋的预埋；小点二：根据施工图纸进行钢筋的剪切和弯曲加工；小点三：将钢筋按照布置图进行放置；小点四：进行钢筋的绑扎，确保连接牢固；小点五：进行验收，确认钢筋的安装质量。
5. 验收小点一：对施工质量进行全面检查；小点二：检验筏板基础的平整和坚固性；小点三：检查混凝土的密实性和强度；小点四：进行钢筋的验收，确保符合设计要求；小点五：制定相应的整改措施，解决存在的问题。
总结：地下室筏板施工方案的合理性和施工质量的好坏对于地下室的使用寿命和安全性具有重要影响。
通过准备工作、筏板基础施工、筏板混凝土施工、钢筋安装及验收等五个大点的详细阐述，可确保地下室筏板施工的顺利进行和质量控制。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保地下室筏板施工的安全性、稳定性和可靠性。
地下室筏板防水施工方案
地下室筏板防水施工方案一、施工准备1)材料:按照图纸要求,选用高分子防水卷材。
(1)主体材料:三元乙丙橡胶防水卷材。
(2)配套材料:CX-404胶,聚氨脂底胶,聚氨脂嵌缝油膏,保护涂料,乙酸乙脂清洗剂。
选用材料要求:材料要达到合格证、准用证,测试认证齐全,按国家标准进行现场复试,达到主要性能指标,才能使用。
2)技术:审核图纸,明确底板防水结构,领会技术交底内容要求,了解防水材料的性能特点,掌握各个施工环节规范。
3)基本项目:(1)防水层的基层,必须抹平压光,平整,清洁,牢固无松动。
不起砂,水泥砂浆应具备足够的强度。
(2)找平层表面必须干燥,其含水率应低于9%。
(3)找平层与突出结构的连接处与墙角处的交接部位应做成半径为20mm园弧形。
4)施工工具:扫帚4把,小平铲2把,电动搅拌器1台,滚动刷6把,铁桶6个,扁平滚2个,手辊2个,大型辊1个,剪刀2把,皮卷尺1个,钢卷尺2个,钢管1根,线绳,彩色粉,粉墨1盒,皮刮板4个,油漆刷2把等。
二、工序质量预控标准1)施工涂布时要均匀,不得有漏刷,麻点现象。
2)卷材铺贴,接逢严实,不得有损伤,空鼓,滑动,翘边起泡,皱折等缺陷。
3)结合缝搭接宽度,长边为80~100mm,短边为150 mm。
4)铺贴方向;由四周边开始铺贴,弹出标准线,向内铺贴。
先铺平面后铺立面,转角处压实后再向上铺贴。
5)结构连接处等特殊部位,增补500mm为附加层。
三、施工组织与管理组织有常年施工经验的专业队伍,在项目部的直接领导下,严格遵照有关技术规范以与相应的施工验收规范有关规定施工。
逐级负责、落实,责任到人,各负其责,使其工程尽可能达到优良。
提前完工。
四、施工顺序清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收。
五、操作工艺要点1)清理基层:将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。
2)涂刷基层处理剂:将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
地下室筏板基础混凝土施工方案
地下室筏板基础混凝土施工方案一、施工准备1.制定施工计划，包括施工时间、人员组织、材料准备等。
2.编制施工图纸，详细标注地下室筏板基础的尺寸、厚度及钢筋布置等。
3.选择适当的施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、塔吊等。
4.准备施工材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋、混凝土添加剂等。
二、基础开挖1.根据设计要求，进行地下室筏板基础的开挖，提前将废土运出工地。
2.保证开挖的基底平整、坚实，清除杂物。
三、基础处理1.清理基础底面，去除松散土壤和污垢。
2. 在基础底面铺设防水层，采用高密度聚乙烯薄膜，厚度不低于0.2mm。
3.在基础四周建立基础模板，用高强度木板围护。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，在基础内侧预留钢筋孔洞，并安装预埋钢筋。
2.预埋钢筋的型号、直径、间距等应满足设计要求，并按照图纸进行布置。
五、混凝土浇筑1.在混凝土搅拌车上配置适量的水泥、砂子、骨料，按照一定的比例搅拌均匀。
2.将混凝土搅拌车开至混凝土泵车旁边，利用泵车将混凝土输送至施工现场。
3.从一侧开始进行混凝土的均匀浇筑，避免出现浇筑多、少的情况。
4.在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性，防止出现孔洞、裂缝等缺陷。
5.浇筑完一层后，利用振动棒进行混凝土的震实，确保混凝土的密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，避免混凝土表面的过快蒸发。
2.使用喷水进行养护，保持施工现场的湿度。
3.在养护期间，禁止人员和车辆等重物进入施工现场，以免对混凝土造成损坏。
七、验收和汇报1.完成施工后，进行验收，检查地下室筏板基础的质量是否符合设计要求。
2.根据实际施工情况，填写施工汇报，包括施工过程中遇到的问题、解决方法及施工中的特殊情况等。
以上为地下室筏板基础混凝土施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，要将施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
基础筏板工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
地下室筏板施工方案
地下室筏板施工方案地下室筏板施工方案1. 引言本旨在提供地下室筏板施工方案的详细指导，确保施工过程顺利进行。
地下室筏板是一种主动式基础，可用于承载建造物的荷载，并有效防止地下水渗透。
2. 工程概述本章节将详细介绍工程的背景和目标，包括地下室筏板的设计要求、施工范围以及施工期限等内容。
2.1 设计要求在这一小节中，将详细说明地下室筏板的设计要求，包括荷载计算、地下水位要求、地基条件评估等内容。
2.2 施工范围具体说明地下室筏板施工的范围，包括地下室底板厚度、筏板的高度等参数。
2.3 施工期限指定地下室筏板施工的期限，以确保工程按时完成。
本章节旨在描述施工之前所需的准备工作。
3.1 材料准备列出所实用于地下室筏板施工所需的材料，并给出材料的规格和数量。
3.2 设备准备详细介绍必要的施工设备，并说明设备的数量和使用方式。
3.3 人员组织说明施工团队的人员组织结构，并给出各个岗位的职责。
4. 施工步骤本章节将详细描述地下室筏板施工的步骤，确保施工过程有条不紊。
4.1 地基处理介绍地基处理的方法，如地基平整、填土加固等。
4.2 防水层施工详细描述地下室筏板防水层的施工过程，包括防水材料的选用、涂覆方式等。
具体说明筏板的施工方法，包括混凝土的配比、浇筑方式等。
4.4 支撑系统施工介绍支撑系统的施工方法，确保地下室筏板的稳定性。
4.5 其他工序根据实际情况，列出可能涉及的其他施工步骤，并详细描述施工方法。
5. 质量控制本章节将介绍地下室筏板施工过程中的质量控制措施。
5.1 施工检查详细说明施工检查的范围和方法，确保施工质量符合要求。
5.2 质量记录列出需要记录的施工质量数据，如混凝土强度测试结果等。
5.3 质量验收说明质量验收的标准和方法，确保地下室筏板施工质量合格。
6. 安全措施本章节将详细介绍地下室筏板施工过程中的安全措施。
6.1 安全检查说明安全检查的范围和方法，确保施工过程中的安全。
6.2 安全培训说明对施工人员进行的安全培训内容和方式。
地下室筏板工程施工方案
地下室筏板工程施工方案1工程概况2施工准备工作2.1技术准备A、项目技术负责人组织相关管理人员认真学习设计图纸，施工之前做好书面施工技术交底。
B、做好碎配合比的试配工作：设计要求校有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑碎前进行试配；要求碎塌落度控制在16T8cm之间，初凝时间大于6h,终凝时间控制在14-16h之间，抗渗等级S6。
2.2材料准备2.2.1原材料底板碎选用水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点。
为减少水化热，降低碎的内外温差，底板碎选用水化热低的水泥，水泥出厂在库房存放IOd后才可使用，并进行取样试验。
底板税内掺加I级粉煤灰（或S95级矿粉），可增加碎的和易性和可泵性，同时可减少水泥用量，降低水化热；粉煤灰、矿粉的性能指标必须满足规范要求。
石子：压碎指标对砂的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，碎石粒径5-20mm,且级配良好，含泥量小于1%。
砂子：选用中砂，细度模数为2.5-2.8为宜，含泥量小于3%o2.2.2外加剂选用缓凝高效减水剂、HEA抗裂防水剂和聚合物抗裂纤维（抗裂纤维设计掺量为0.7kg∕m3）,减少水泥用量，降低水化热，延缓碎的初凝时间，避免碎浇筑时间过长而形成施工冷缝，掺加抗裂纤维使浇筑后的碎在较短的时间内达到抵抗温度应力的抗拉强度。
所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。
2.3机械设备准备本工程每栋楼基础筏板施工时配备2台HBT80型碎输送泵（需要时再增加1台汽车泵），碎运输车20辆，平板振动器2台，碎振捣棒30台（其中10台备用），发电机1台，其他小型机械若干。
在地下室筏板施工过程中将配备管理人员15人、碎工60人、钢筋工看筋2人、电工2人、机修工2人。
3施工部署根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室筏板施工；以图纸设计的底板后浇带为界，先进行主楼部分的筏板混凝土浇筑工作，在不影响主楼施工进度的情况下，穿插施工车库部分，四栋主楼地下室筏板混凝土按照5#楼一3#楼一9#楼一件楼的顺序进行施工，其中5#楼从D-33轴向D-24轴依次分层浇筑，3#楼从D-P轴向DT依次分层浇筑，9#楼从D-33轴向D-22轴依次分层浇筑，4#楼从D-33轴向D-Q6轴向DT轴依次分层浇筑（分层浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间）。
地下室筏板基础混凝土施工方案
地下室筏板基础混凝土施工方案
地下室筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其施工质量直接关系到建
筑物的安全性和稳定性。
本文将详细描述地下室筏板基础混凝土的施工方案。
1. 深基坑施工准备
在施工前，需要进行深基坑开挖，确保地下室筏板基础的边界和底部平整，去
除承载层表面的杂物和泥土。
2. 地下室筏板基础模板安装
在基坑边缘设置模板，确保模板平整、对齐，并按照设计要求设置支撑和防护
措施，保证模板的稳固性。
3. 混凝土浇筑
3.1 搅拌
选用优质混凝土原材料，在搅拌站通过搅拌车将混凝土运至施工现场。
3.2 浇筑
采用泵送机或卡车将混凝土泵送至地下室筏板基础内，全程注意控制浇筑速度
和浇筑高度，防止混凝土流动不畅和堆积过高。
3.3 摊铺
在混凝土浇筑完成后，采用振捣器对混凝土进行摊铺和压实，确保混凝土的质
量和均匀性。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行合理的养护措施，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
结语
地下室筏板基础混凝土施工是建筑工程中重要的一环，对施工过程的质量和细
节把控至关重要。
只有科学合理的施工方案和严格的质量管理，才能确保地下室筏板基础的安全可靠。
通过以上方案的实施，将有效提高建筑工程的质量和安全性。
地下室基础筏板施工方案防水卷材
地下室基础筏板施工方案防水卷材地下室是建筑物中重要的部分，对于地下室基础筏板的施工方案以及防水卷材的选择至关重要。
本文将介绍地下室基础筏板施工方案中防水卷材的应用。
筏板基础施工方案1. 筏板基础施工原理筏板基础是一种适用于软土地基的基础形式，通过将整个建筑的重量传递到土层深处，减少地基沉降，提高地基稳定性。
2. 施工准备工作在进行筏板基础施工前，必须对场地进行勘测，确保施工区域无地质隐患。
同时，准备好所需的材料、设备和人员。
3. 筏板基础施工步骤1.地面处理：清理施工区域，确保地面平整。
2.混凝土浇筑：根据设计要求浇筏板基础的混凝土。
3.养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
4.防水处理：为了防止地下室漏水问题，需要对筏板基础进行防水处理。
防水卷材的选择与施工1. 防水卷材的作用防水卷材是用于地下室防水的重要材料，能够有效防止地下室漏水问题，提高地下室的使用寿命。
2. 防水卷材的选择在选择防水卷材时，需要考虑以下几个因素： - 材料耐候性和耐久性 - 施工方便性 - 耐化学性能 - 成本3. 防水卷材的施工方法1.基面处理：保证基面干净平整。
2.防水卷材铺设：按照规范要求，将防水卷材铺设在基面上，并做好接缝处理。
3.粘结处理：使用专用胶水或焊接设备将防水卷材与基面粘结在一起。
4.防水层保护层：在防水卷材上覆盖一层保护层，确保防水效果。
总结通过选用合适的防水卷材以及严格按照筏板基础施工方案进行施工，可以保证地下室的防水性能，延长地下室的使用寿命，减少维护成本。
在地下室建设中，防水卷材的选择和施工是至关重要的环节，需要重视和合理规划。
大体积筏板砼浇筑施工方案
大体积筏板砼浇筑施工方案一、工程概况本次工程是一座大型建筑物的筏板砼浇筑工程，包含地下室和地上若干层。
浇筑面积约为5000平方米，浇筑体积达到5000立方米。
为保证工程质量和施工进度，制定以下施工方案。
二、施工准备1.人员准备根据工程规模，确定施工人员数量和岗位职责。
包括项目经理、施工员、安全员、计量员、测量员、搅拌机械操作员等。
2.材料准备根据施工进度安排，提前准备好建筑材料，包括水泥、砂、石料、钢筋、模板等。
3.机械准备根据工程需要，准备混凝土搅拌机、起重机、输送泵等机械设备。
4.施工图纸准备详细的施工图纸，包括浇筑区域、混凝土强度要求、钢筋布置等内容。
三、施工步骤1.清理现场清理浇筑区域，并清除明显的障碍物、杂物。
2.布置钢筋根据设计图纸，按照规定的位置和数量进行钢筋的布置。
注意钢筋的焊接、连接质量。
3.安装模板根据设计要求，安装合适的模板。
模板应保持水平稳定，拆卸方便。
4.施工现场加固对需要加固的地方进行预处理，比如地面沉降较大的地方，进行土方加固。
5.混凝土调准确定混凝土的配合比例，保证浇筑混凝土的强度、密实度和抗渗性。
6.混凝土搅拌将预先准备的水泥、砂、石料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在规定时间范围内。
7.浇筑混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑区域。
控制浇筑速度和均匀度。
8.平整表面使用平毛板进行混凝土表面的修整，并通过振动器进行表面的压实。
9.维护和养护浇筑完成后，及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，并避免外力破坏。
四、安全措施1.施工区域划分明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员靠近。
2.安全防护施工人员需配备安全帽、工作鞋等个人防护装备。
严禁随意下井作业。
3.设立安全网对高空作业区域进行设网，并设置合理通道和防护门。
4.注意施工流程严格按照施工步骤进行操作，确保作业过程中的安全。
五、质量控制1.材料质量严格按照检验标准对建筑材料进行抽样检测，确保材料符合要求。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
地下室筏板施工方案(二)2024
地下室筏板施工方案（二）引言概述：地下室筏板是一种常用的地下室施工方法，它可以有效防止地下水的渗透，提高地下室的结构强度和稳定性。
本文将详细介绍地下室筏板施工方案（二），包括施工前的准备工作、材料选择与准备、筏板施工工序、施工质量控制以及安全注意事项等五个大点。
正文：一、施工前准备工作1.进行地下室筏板施工前，需对现场进行详细勘测与监测，获取地下水位和土壤情况等相关数据。
2.清理施工现场，确保地下室内外的工作区域干净整洁，并进行必要的排水和防水处理。
3.制定地下室筏板的施工方案，包括施工图纸、工序和施工时间等，在施工前与施工单位和监理单位进行沟通和确认。
二、材料选择与准备1.选择合适的筏板材料，常用的包括钢筋、模板、混凝土等。
2.检查并购买所需材料，确保材料质量符合相关标准要求，并按照施工方案进行分类、编号和存放。
三、筏板施工工序1.进行钢筋加工与安装，包括剪切、弯曲和焊接等工艺，并按照设计图纸的要求进行定位和安装。
2.搭建模板支架，确保支架的稳固性和平整度，同时要注意防止模板的变形和脱落。
3.进行混凝土浇筑，要保持浇筑过程均匀顺畅，确保混凝土在模板内充盈并排除空气和杂质。
4.进行筏板的养护，包括覆盖保湿膜、按照要求进行养护期间的温度和湿度控制等。
四、施工质量控制1.对筏板施工进行现场监督与检验，确保施工工序按照设计要求和施工方案进行。
2.严格控制混凝土配合比和施工质量，采用现场取样检测、试块试验等方式进行检验和评估。
3.对筏板施工工程进行隐蔽工程验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
五、安全注意事项1.施工现场要设置明显的安全警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
2.使用工具和设备前要对其进行检查和保养，确保其正常工作和安全性能。
3.安排专人负责施工现场的安全监督与管理，及时处理施工过程中出现的安全隐患。
总结：地下室筏板施工方案（二）涉及到施工前准备、材料选择与准备、筏板施工工序、施工质量控制以及安全注意事项等五个大点。
筏板基础施工方案
筏板基础施工专项方案本工程为绵阳市安县华西·世纪苑商住楼项目，建设地点位于绵阳安县花荄镇五路口。
总建筑面积约24757.03 m2 ，采用框剪力墙架结构，基础主体采用筏板基础。
建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
建筑场地类别为II类。
本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。
然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的保护层垫块。
一、钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60T取原材料进行复检，合格后放可使用。
3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。
焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。
4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。
特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。
（二）绑扎1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎.3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。
确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。
筏板施工方案
一、编制依据1、我公司与恒大房产开发公司签订的恒大绿洲二期工程施工合同。
2、石嘴山市恒大绿洲二期9-12＃楼工程基础施工图纸。
3、相关规范、标准（1）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(4)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002（5）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003（6）《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008(8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001(9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（10）《03G101-1、2》《04G101-3、4》《06G101-6》系列图集(11)《05J927-1》图集（12）《02J301》图集4、现场实际情况。
5、宁夏地区有关建设管理规定。
二、工程概况及工程特点( 一）工程概况一）地下室内的筏板3＃车库的主楼为9＃~12＃四栋高层，总建筑面积约为80000㎡.地上33层,地上建筑面积约为69000㎡；地下一层车库，层高为3.8m，主楼地下一层层高为5。
31m，结构型式为框架剪力墙结构,主楼基础为筏板基础，车库其他为独立基础。
建筑工程钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室连为一体。
1、地下室底板结构分为两大部分：（1）、主楼范围内为1300mm厚钢筋混凝土筏板。
(2）、主楼范围之外地下室底板为独立柱基浮板结构,浮板厚250mm。
2、本工程地下室底板面积较大，后浇带较多,有2种后浇带。
（1）、第一种：沉降后浇带，设于主楼筏板基础周边外侧浮板上,起调节沉降差的作用。
（2）、第二种：伸缩后浇带，位于主楼与主楼，防水板与防水板之间，起伸缩作用。
后浇带将地下室筏板分为16块。
3、钢筋混凝土筏板以下构造为:现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层,防水及垫层总厚度为170mm。
地下室基础筏板施工方案防水卷材
基础筏板防水卷材施工方案金秋建设集团有限公司2017年8月地下室基础底板自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积约35427.36㎡，包括：2#楼、4#楼以及部分地下车库。
2#楼为地下2层，剪力墙结构；4#楼为地下三层，剪力墙结构；地下车库为框架—剪力墙结构，地下1层，局部2层。
设计为筏板基础，2#楼±0.000=86.14m；4#楼±0.000=85.62m；地下车库±0.000=85.62m。
二、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）3、相关防水材料国家行业或企业标准。
4、本工程特点、现场实际条件、自然环境。
三、施工工艺及防水卷材的选择：1、根据图纸设计要求地下车库基础筏板3厚SAM—980自粘聚合物改性沥青防水卷材。
主楼2#、4#楼基础筏板采用聚乙烯丙纶符合防水卷材，后经建设单位及本单位协商车库主楼基础筏板防水均采用3厚SAM—980自粘聚合物改性沥青防水卷材，具体施工要求如下：地下室基础筏板卷材防水构造做法素土夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→3厚SAM—980自粘聚合物改性沥青防水卷材→50厚C15细石混凝土保护层→钢筋混凝土筏板结构自防水2、材料选用⑴、产品简介雨虹牌SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材，是以聚酯纤维无纺布为胎基，两面涂自粘改性沥青，下表面覆涂硅隔离膜、聚乙烯膜、细砂等隔离材料，上表面覆涂硅隔离膜或涂硅隔离纸作为隔离材料制成的一种适用于湿铺法施工的自粘防水卷材。
【执行标准】GB/T 23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》。
，施工材料时直接粘贴使用（湿铺法），满足不同工程的施工需要。
使用时只需揭开隔离纸即可铺贴，稍加压力就能粘接牢固，该产品能保证在整个覆面都有均匀厚度，常温自粘贴施工，不需要加热融化沥青，因此能大大节约施工时间，减少施工难度。
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御龙湾34#、35#地下室基础筏板施工方案34#、35#地下室筏板基础厚度：变截面分界线左侧为700mm，变截面分界线右侧为850mm。
筏板出外墙边尺寸：除注明者外变截面分界线左侧为600mm，变截面分界线右侧为800mm，未注明板顶标高——3.150m。
施工区段划分:根据变截面的走向：主楼裙房划分三块，即;变截面左侧区——变截面右侧区——裙房。
依次进行钢筋绑扎，木工支模，混凝土浇筑。
施工工艺流程：轴线放线——技术复核报验——筏板底部钢筋间距划线——摆放钢筋绑扎——自检（监理）——安放钢筋马登——摆放上层钢筋——墙体、柱（包括构造柱）插筋、外围支模——钢筋模板验收——混凝土浇筑——砼养护。
下面就地下室筏板工程的钢筋工程，模板工程、砼工程的施工技术措施分述如下：一、钢筋工程地下室筏板钢筋工程，包括筏板、剪力墙和基础柱子及集水坑插筋等，其特点是深坑作业，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。
（一）施工准备A.材料及机具准本1、所用钢筋必须具有出产合格证、检验报告单及规定现场见证取样的分批复试合格报告；2、主要机具设备准备齐全、就位（如调直、切断、弯曲、冷拉、对焊等各种机械，钢丝刷，工作台、手摇板、板子、撬杠、绑架、夹具等工具）；3、绑扎用镀锌铁丝、钢筋马登（钢支架用于筏板厚700mm——850mm部分）。
B.作业条件1、按施工总平面图位置平整好场地，挖好排水沟，铺好垫木，按顺序堆好钢筋；2、核对好半成品钢筋，必须熟悉施工图纸，规范细致核对钢筋规格、型号、形状、数量、锚固搭接长度与配料单是否相等；3、半成品钢筋按规定挂牌标示分类、堆放整齐；4、清理好地下室垫层、复核轴线、标高、在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等位置线；5、支设筏板洞边模板，做好四周排水，确定钢筋分段绑扎顺序。
(三)、施工操作工艺A、筏板钢筋绑扎1、根据图纸尺寸，弹好底板钢筋分档标点线及位置线，摆放下层筋；2、有水池地坑处从标高地处的地板筋先绑扎；3、筏板底钢筋南北方向先铺设，再东西方向从南往北顺序。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力筋不位移（对双向受力筋则不得跳扣绑扎）。
底板钢筋绑扎完毕后，进行垫钢筋保护层，垫块数量不少于1块/㎡.4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登而后再绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆设纵横筋，其连接及绑扎方法与上层钢筋相同。
5、底板上下钢筋接头，按规范要求错开，位置数量、搭接长度均符合设计和规范要求。
6、筏板钢筋保护层：下排钢筋垫块采用大理石垫块，侧墙、竖直面用塑料卡子，保证钢筋砼保护层厚度。
B、墙、柱（构造柱）钢筋绑扎1、墙体钢筋：墙主筋插筋直接插到基础底筋之上并有150mm直角弯钩，下面用点焊固定，以保证位置准确。
2、柱筋：直接将柱筋插入底板筋之上筏板高度内用三只箍筋固定，板顶再绑一只压顶箍筋。
3、柱、墙插筋与上部连接，按规定接头错开50%。
（三）、质量要求1、钢筋的品种和质量、焊条牌号性能必须符合设计要求和有关规定。
2、钢筋表面必须清洁、无老锈。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头数量必须符合设计及规范规定。
4、焊接接头机械性能实验结果符合验收规范要求。
5、箍筋应弯钩135°，平直长度≧10d。
绑扎弯钩方向，接头设置，焊接质量等符合规范规定偏差在允许范围内。
（四）、成品保护1、成型钢筋应选定地点堆放，用垫木垫放整齐。
2、对地板四周外露防水层要妥善保护，以防被钢筋戳穿。
3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马登（或钢支架）要绑牢固，避免其他工种踩踏造成变形。
4、地下坑边四周排水要做好，直至地下室周围回填土施工完毕。
（五）、安全措施1、钢筋加工机械操作人员，应经培训，持证上岗。
2、加工机械的电气设备应绝缘接地，一机一闸一锁，设漏电保护开关，外露部分设防护罩，工停电断。
3、使用弯曲机时人员应站在钢筋活动端的反方向，粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧安角钢挡杆，防粗筋摆动伤人。
4、焊机四周不能放易燃品，室内焊接要保护良好环境。
5、搬运钢筋时，注意前后，上下周围有无危险料物，防止碰撞钩挂。
（六）、施工注意事项1、墙、柱柱筋插筋必须与基础梁板上下用筋固定、焊牢。
砼浇筑过程中有专人负责修整。
2、底板、墙、柱钢筋每隔1m应加垫块，保证钢筋正确位置，防止漏筋、错位。
3、钢筋搭接处，应在中心位置和两端用铁丝扎牢，钢筋接头应按规定错开位置。
4、钢筋下料，必须根据图纸多排钢筋的重叠变化，保护层厚度设计好箍筋的高度及柱、墙、板周边的收头。
二、模板工程筏板模板工程主要有筏板周边采用砖胎膜，电梯井基坑模板，均采用小型组合模板施工，支架采用扣件式脚手架钢管。
1、集水池坑与电梯井坑支模用钢管立架，用钢筋固定方法施工。
2、后浇带采用加焊钢筋、钢丝网垂直施工法，后浇施工完成上部即用预制板进行封闭。
3、外墙垂直施工缝均采用4mm厚止水钢板，宽300mm沿施工缝垂直设置。
（一）施工准备1、材料（1）、联结附件：3型扣件蝶型扣件、穿墙螺栓，紧固螺栓。
（2）、支撑系统，钢管支撑、钢斜撑、木料、木方。
（3）、竹胶板、胶粘布等。
2、作业条件（1）、模板设计，管线。
(2)、模板已进行编号，涂脱模剂，分类分规格堆放。
（3）、轴线、边线、水平控制桩、标高设置完毕。
（4）、水电管线、预埋件、预留洞等安装完成。
（5）、钢筋保护层垫卡完成，并报验合格。
3．质量要求（1）模板的几何尺寸必须符合设计要求，偏差值在规范允许范围内。
（2）后浇带挂网必须牢固，架立柱筋必须电焊焊接。
（3）返边砼模板（梁、墙）必须垂直，截面尺寸必须保证，施工缝位置标高正确。
（4）模板垂直度控制±3mm。
模板平直度±3mm。
模板轴线位移±3mm。
模板标高±5mm。
四、筏板砼工程：本工程筏板基础施工根据主楼裙房分开的原则，可分为三块，即主楼东、西区两块和裙房一块。
（一）、作业条件a、钢筋工程已经完成，并报验合格。
场内剩余筋清理完毕，柱、墙钢筋（插筋）位置正确，绑扎牢固。
b、模板支设完成，报验合格。
c、水电安装预留洞、预埋件完成，电阻测试达到有关规定要求，并通过检验合格。
d、筏板内的杂物垃圾清理干净。
e、施工用水、电及机械（插入式振动器）到位。
人员安排，试块模子等准备就绪。
（二）、施工操作工艺：A、砼采用商品砼C35，要求砼供应站供应满足下述要求的砼：a、选用水化热较低的水泥；b、参加一定的缓凝剂、减水剂；c、参加一定比例粉煤灰，减少水泥用量同时减少水化热；d、优选砂、石级配，严格控制水灰比；B、现场施工贯彻如下措施：1、砼采用薄层浇筑，以加快热量散放，采用斜面分层法和分段分层法；斜面分层每层厚30-40cm，分段分层厚20-30cm。
砼从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进逐层上升，连续浇筑要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝。
2、砼浇筑采用插入振动器，应快插慢拨，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振，移动间距一般300-400mm，不大于振动器作用半径的1.5倍，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
3、砼施工中应有钢筋工，木工值班配合，经常观察模板，钢筋位置是否移动、变形，发现问题应立即处理、修整完好。
4、砼浇筑完毕进行保温养护，前者为表面洒水养护，使砼强度正常增长，后者表面覆盖材料使砼缓慢降温，并通过测温，控制内外温差在25°C以内防止砼裂缝出现。
5、砼表面处理：筏板砼表面因震动操作泌水过多，水泥浆较厚（撒一层石子）为防止表面裂缝，应在砼浇筑后2-3小时，初凝前用水平板振动器振捣一遍，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平庄实两遍后用铁抹子水光，以闭合干水裂缝8小时左右进行覆盖养护14天。
（三）、质量标准与质量控制：A、保证项目g、砼所用水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
h、砼配比，养护施工缝处理，试块制作符合标准规定。
i、结构裂缝允许宽度符合设计规范规定。
B、基本项目1、外观检查要求外表光整，内部密实、蜂窝面积一处不大于400cm2，无漏筋、空洞、夹层裂缝渗漏起壳等缺陷。
2、砼强度抗渗性必须达到要求。
C、允许偏差项目1、轴线位移 10mm2、标高±10mm3、截面尺寸 -10mm4、表面平整度±10mm5、预留孔中心线 15mm（四）、成品保护1、施工中不得用重物冲击模板及碰撞安装预埋管件、插筋等，不准在吊装模板和支撑上搭设脚手架板，以保证模板牢固不变形。
2、砼浇筑后，强度1.2mpa方可上人。
3、基础模板应在砼强度能保证其楞角不受损伤时，方可拆模。
（五）、安全措施1、基础砼施工，应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂缝，滑移等应及时处理，堆放料具应离坑边1m以上。
上下搭设马道，不得踩踏模板支撑。
2、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电开关。
3、夜间施工要有足够的照明灯具。
（六）、施工注意事项1、砼分层浇筑，严禁大流动与低流动性砼混合浇筑或用两种水泥品种配置的砼，必须严格控制砼的塌落度。
2、砼浇筑应使中部砼略高于四周砼，以便振动产生的泌水排出、避免砼表面浮浆过厚，影响质量。
3、砼表面应平整，应拉线控制，分三次收头，并及时覆盖、养护。
4、施工间歇时间不得超过砼初凝时间规定，如超过时间按施工缝进行处理。