铅浴工艺介绍
钢丝水浴淬火新工艺介绍
钢丝水浴淬火新工艺介绍近来我公司经过多方面的研究与实验，吸取国外最先进的工艺技术，以成功开发出一种环保、节能全新型的淬火生产工艺。
就是水空气淬火简称水浴。
我们就铅浴淬火、流砂床淬火处理方式做过相对的比较。
铅浴：铅浴淬火是良好的热传导性能和相对等温的淬火方式，对于产品质量来说也有比较好的组织稳定性和一致性，设备投资相对小，但是算一算运行成本还是比较昂贵的，到目前国内铅淬火的方式仍旧被许多企业广泛应用。
在现实操作铅淬火所带来的各项弊病也是我们生产过程中难以解决的，主要的问题有：1. 环境污染：铅蒸汽和废渣的处理对人和环境的危害性及大已被人们广泛了解。
2. 氧化浪费：铅的成本昂贵，常规的每锅用铅大约在50吨左右,约人民币80万元，在加上铅锅的装机容量：总在300千瓦左右。
铅块在铅锅里经过高温形成铅液。
铅液的高温氧化必然要带来铅液的大量耗损，还有铅锅的用电量也是大得惊人。
3. 操作维护：铅锅的覆盖、清理和保养工作繁重恶劣；铅锅的高温操作环境对我们操作工而言所面临的有生产、保养等操作维护不便，特别要提醒大家的铅锅对人生的安全产生着特大的威胁；大功率的铅泵和加热、冷却系统带来电能、机械的大量消耗；对于连续处理的情况下有时需要一些庞大的如液化气等基础设施投入。
4. 挂铅风险：铅淬火对于线材和钢丝表面处理要求高，对炉子加热气氛要求高，就算你配的是进口的炉子、铅锅等良好设备的前提下也不可避免会有挂铅现象的发生。
针对这些问题，铅浴淬火工艺在我们实际使用过程中它是牺牲了好多环境、健康、能源的一种淬火方式，鉴于此，铅浴淬火这套工艺是国家目前制约和控制的一个项目。
砂浴：相对来说，流砂床的淬火方式比铅浴要环保得多，从热处理的原理和结果来看，获得的组织也比铅浴有更好的弥撒性和片间距，但是在带来优势的同时，流砂床淬火工艺也同样存在一些严重的问题：1. 设备硬件：设计复杂，造价昂贵。
2. 操作维护：易损件多；维护频率高；必然的液化气设施投入，炉子和砂床需要气氛控制，工艺控制是比较复杂的。
洗铅工艺培训教材
洗铅技术培训教材一、洗铅的作用及检测标准洗铅作用：主要目的是去除内表面的铅，使其在水中的浓度达到一定值（换算成Q值，即标准化浓度Nor.Conc小于等于5μg/L），以符合美国NSF毒性评估标准，以及防止对人体健康造成危害。
检测标准：1、参考标准NSF61-20032、检测设备TAS-990原子吸收分光光度计3、检测程序➢准备标准的萃取水用于金属分析的萃取水要求PH=8±0.5碱度A=500±25ppm无机碳B=122±5ppm残余氯D=2±0.5ppm➢样品的洗涤所有测试样品首先在高压水龙头上冲洗15分钟，洗去样品内的残渣和污物，然后用试剂水洗涤3次。
➢样品的条件作用在室温23±2℃，用萃取水充满样品容积润洗3次，条件作用应在样品提取前72小时内完成。
➢样品的提取样品在提取过程中，萃取水装满容积，确保提取面积最大。
样品的萃取水每2小时更换一次，每天更换4次。
经过夜在样品中提取16小时的萃取水收集起来分析（对非铅金属污染物，将第19天收集的水样用于分析）。
➢水样的收集对于铅污染物，第3，4，5，10，11，12，17，18，19天经过夜提取16小时的萃取水被收集。
对于非铅污染物，第19天经过夜提取16小时的萃取水被收集。
➢水样的保存所有用于金属污染物分析的水样将保存在HNO3的溶液中，EPA推荐比例为每升样品含1.5ml硝酸，所有水样必须在酸化后保持28小时，EPA推荐比例确保在分析之前，规定金属完全溶解和解附。
➢水样分析用原子吸收分光光度计检测水样中各种金属的实验室浓度（用Lab.Conc.表示）。
➢评估每个实验室浓度将使用如下公式标准化，其中V F（Static）=1L和N2=1，同时乘以冷水混合体积调节因子（CMV）V LNor.Conc=Lab.Conc××N2×CMVV F（Static）注释:公式中的符号分别表示为V L—整个设备的体积V F—评价对象器具接触部分的内容积N2—系数CMV —冷水体积与整个设备体积之比Nor.Conc —标准化浓度Lab.Conc —实验室浓度基本金属元素Nor.Conc≤MAL铅MAL：11μg/L（我们公司规定的标准化浓度是5μg/L）锑MAL：0.6μg/L砷MAL：1.0μg/L钡MAL：200.0μg/L铍MAL：0.4μg/L镉MAL：0.5μg/L铬MAL：10μg/L铜MAL：130μg/L汞MAL：0.2μg/L镍MAL：20μg/L硒MAL：5.0μg/L铊MAL：0.2μg/L锌MAL：300μg/L二、洗铅的工艺流程及工艺要求洗铅分为手动洗铅和自动洗铅两种工艺形式，我司通常采用手动洗铅工艺。
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程Electrorefining of lead is a crucial process in the production of high purity lead for various industrial applications. 铅的电解精炼是铅生产中至关重要的工艺过程，用于生产各种工业应用所需的高纯度铅。
This process involves the removal of impurities from crude lead through electrolysis, resulting in a refined product with a high level of purity. 这个过程涉及通过电解将原始铅中的杂质去除，从而产生具有高纯度的精炼产物。
One of the key advantages of lead electrorefining is its ability to produce lead with a purity of up to %. 铅的电解精炼的关键优势之一是能够生产出纯度高达%的铅。
This level of purity is essential for applications in industries such as battery manufacturing, electronics, and construction. 这种纯度水平对于电池制造、电子和建筑等行业的应用至关重要。
The process of lead electrorefining involves placing the crude lead anode in an electrolyte solution and passing an electric current through it. 铅电解精炼的过程涉及将原始铅阳极放置在电解液溶液中，并通过其通电流。
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的S02浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的治金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题;同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案传统的鼓风烧结--鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源治炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
铅浴炉安全技术
铅浴炉安全技术(1)工艺流程盐浴炉是用熔盐作为淬火加热介质，多为内热式；铅浴炉是用熔铅作为淬火加热介质，采用外热式。
外热式热源在坩埚外部，热量通过坩埚壁传递到介质中，使其熔化，并将其升高到工作温度。
坩埚多用耐热钢或耐热铸铁铸造而成。
其壁厚多为20－30mm；也可用5－10mm的低碳钢板或不锈钢板焊接而成。
(2)职业危害Pb的比重为11.34，熔点为327℃，沸点为1525℃。
Pb加热到400－500℃时，即有Pb蒸汽逸出。
随着温度的增高，Pb蒸汽可以氧化成Pb2O、PbO、Pb2O3：、Pb3O4而产生“铅烟”。
统计表明，在工业上，Pb危害最大的是产生“铅烟”的熔铅工序。
热处理铅浴炉的工作温度高达800℃，因此，“铅烟”更多，危害更大。
资料报导，当车间空气中“铅烟”浓度达6.5mg／m3。
时，仅可引起急性中毒。
因此，《工业企业设计卫生标准》规定：车间空气中“铅烟”的最高容许浓度为0.03mg／m3；“铅尘”为0.05mg／m3；四乙基铅为0.005mg／m3；硫化铅为0.5mg／m3。
Pb中毒，多为慢性，较难诊断，典型案例如下：a.神经系统：Pb它会损伤运动神经，能使肌肉收缩失去控制，从而导致“铅麻痹”，医学上称为“垂腕”。
b.血液系统：Pb影响血色素的合成，因此，铅中毒会导致贫血。
Pb还能使皮肤血管收缩，使患者面色苍白，医学上称为“铅容”。
c.消化系统：蛋白质食物残渣积聚在人的牙齿之间，腐败时产生H2S。
H2S遇Pb时即产生PbS沉淀，从而在齿龈边缘产生蓝黑线条，医学上称为“铅线”。
“垂腕”、“铅容”、“铅线”是铅中毒的明显表现。
(3)防护措施a.通风除尘为了不使“铅烟”、“铅尘”在车间扩散，铅浴炉应采用有效的局部通风和系统的综合通风。
铅浴炉炉侧的抽风速度应在0.5m／sec左右，排风量应在13000m3/h左右。
对排入大气的残余空气要进行净化处理，以免污染环境。
其收尘措施，有袋收尘、电收尘、水收尘等。
铅冶炼工艺及用能特点
铅冶炼工艺及用能特点（一）生产工艺流程目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。
火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。
具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图1-2（火法炼铅工艺）。
图17铅冶炼工艺U 卡尔多炉法寓吹熔炼法图1-2火法炼铅工艺珏夫赛特法SKS 法戴:萨炉炼铅法谿池熔炼 富施顶吹熔炼法 1Y 炼铅法奥斯麦特法铅冶炼工艺烧结一鼓风炉还原法闪速烯炼奥托昆普法QS1法僚］依底吹熔燎法1.传统炼铅法传统炼铅法即烧结一鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中SO2浓度偏低，烟气SO2转换率只能达90%左右，SCh利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中浓度低，不能有效夹带粉尘量大，烧结返料约80%,烧结成本高；鼓风炉烟气SO2回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。
由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。
2.直接炼铅法直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有QS1法、水口山法（SKS）.艾萨炉、卡尔多法等。
（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。
该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率98%,金银回收率99%,锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中S02浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。
铅冶炼工艺
铅冶炼工艺
一、铅冶炼
1、新建的大型铅冶炼厂铅粗炼应采用铅精矿直接熔炼工艺。
2、铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼-液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(Kivcet)法炼铅、富氧顶吹炼铅和闪速熔炼炼铅等炼铅技术。
3、铅冶炼工艺设计应做到有价金属有效综合回收。
4、铅冶炼工艺设计中对有害人体健康的元素或化合物的处理应符合国家有关工业企业设计卫生标准和国家有关安全生产的规定。
5、粗铅脱铜后的精炼工艺宜符合下列规定：
（1）粗铅含锡小于0.2％时，宜采用电解精炼工艺；
（2）当电解精炼后阴极铅含锡大于或等于0.2％时，宜采用碱性精炼脱锡；（3）粗铅含锡大于或等于0.2％、铋含量大于或等于1.5％且火法精炼不能满足要求时，宜先采用碱性精炼除锡、砷、锑，后采用电解精炼除金、银、铋的联合精炼工艺。
6、年产100kt电铅的铅电解厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。
7、铅物料不得被运输工具等携带至厂外，不得造成二二次污染。
二、二次铅物料回收
1、二次铅物料回收应包括杂铅回收、废铅酸电池回收、其他行业产出的铅物料回收。
2、处理硫化铅精矿的铅冶炼厂宜设二次铅物料回收的设备，并宜具备二次铅物料回收能力。
3、废铅酸电池解体可采用整体破碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、电池壳颗粒、铅泥选分，也可采用切割法将壳体与栅板、铅泥分开。
铅泥宜返回矿铅生产系统。
水浴与铅浴钢丝组织与性能对比研究
—水浴
♦铅浴
1200 1300 1400 1500 16旋转弯曲疲劳性能
至①0. 14 mm后钢丝抗拉强度为2869 MPa,铅浴 钢丝抗拉强度为2846 MPa,强度略高20 MPa,几乎 一致&钢丝拉拔后，材料内部出现大量位错交割，晶 粒发生旋转出现择优取向，形成织构，形成加工硬 化,强度不断增高，韧性指标不断下降「心。
2结果与讨论
采用SEM观察组织可以发现，钢丝水浴处理
对①0. 8 mm钢丝进行多道次拉拔至 ①0.14 mm,最高压缩率高达97% &从图2可见，随 着道次压缩率的增加，抗拉强度逐步提高，水浴拉拔
收稿日期：2019-10-25 作者简介：徐 红(1979-)，女，高级工程师& E-mail：bear_xu@ 126. com
3结束语
水浴索氏体化处理是解决铅浴处理高能耗、高 污染的一种重要方法&细规格钢丝水浴处理后钢丝 力学组织性能几乎与铅浴处理一致，拉拔压缩率可 达97%，拉拔后钢丝的抗拉强度增长规律几乎与铅 浴处理一致，拉拔后钢丝疲劳性能略低于铅浴处理 钢丝，弯曲疲劳断裂源为钢丝表面，扩展区的面积约 占断口面积的一半，说明钢丝韧性依然较好&
!=----------
式中!为最大弯曲应力"为钢丝直径#为弹性 模量;C为钢丝端头平行轴之间的距离；"为系数, " = 1. 198&
由公式可以看出，①0. 14 mm钢丝的应力幅是
表2不同应力值下钢丝旋转弯曲疲劳试验
应力值/MPa -
1100 1200 1300 1400 1500 1600
次数
第48卷第2期 2020年4月
现代冶金
Modern Metallurgy
铅的冶炼与工艺
工艺流程
直接炼铅法通常包括破碎 、熔炼、精炼等工序，最 终得到金属铅。
优缺点
直接炼铅法具有较高的生 产效率和较低的环境影响 ，但技术难度较大，且对 原料的品质要求较高。
03
铅的精炼工艺
粗铅的精炼
粗铅的精炼是通过加入适量的添加剂 ，如氧化剂、还原剂和熔剂等，将粗 铅中的杂质去除，得到纯度较高的精 铅的过程。
湿法炼铅
原理
湿法炼铅是利用化学反应，通过 溶解、沉淀、置换等手段，将铅 矿中的铅化合物转化为金属铅的
过程。
工艺流程
湿法炼铅包括破碎、磨细、浸出、 净化、电解等工序，最终得到金属 铅。
优缺点
湿法炼铅对环境影响较小，但生产 效率较低，且对原料的品质要求较 高。
直接炼铅法
原理
直接炼铅法是一种将铅矿 直接还原为金属铅的工艺 ，不经过中间的化合物转 化过程。
除了铅矿外，废旧电池、焊锡 等电子垃圾也是铅的重要来源 之一。
02
铅的冶炼工艺
火法炼铅
01
02
03
原理
火法炼铅是基于高温还原 反应，将铅矿中的铅化合 物还原为金属铅的过程。
工艺流程
火法炼铅通常包括破碎、 磨细、烧结、还原熔炼等 工序，最终得到金属铅。
优缺点
火法炼铅具有较高的生产 效率，但能耗较高，且会 产生大量废气和废渣，对 环境有一定影响。
电解精炼得到的精铅纯度高、质量稳定，是现代铅工业中应用最广泛的精炼方法之 一。
04
铅的生产与消费
全球铅的生产与消费
01
全球铅产量
近年来，全球铅产量保持稳定增 长，主要生产国包括中国、美国 、澳大利亚等。
全球铅消费
02
03
全球铅库存
铅浴淬火工艺流程
铅浴淬火工艺流程《说说铅浴淬火工艺流程那些事儿》嘿，大家好啊！今天咱来唠唠“铅浴淬火工艺流程”。
这可是个很有意思的事儿呢，听我慢慢给你道来。
咱先说说这铅浴淬火是啥。
简单来说，就是让金属在铅液里“洗个澡”，经过这么一折腾，那金属的性能就大大提升啦。
是不是有点神奇呢？话说这工艺流程啊，那可是精细活。
就像厨师做菜，每一步都得恰到好处。
先得把金属准备好，就像准备下锅的食材，得精挑细选。
然后小心翼翼地把它放到那铅液大“浴缸”里。
这时候可不能瞎搅和，得温柔点，不然会把金属弄“疼”的。
然后就是等待啦，就像等那锅汤慢慢炖出味道一样。
这个过程可不能着急，得有耐心。
等啊等，终于到时间了，把金属捞出来。
哇哦，这时候的金属就像换了一副模样，变得更厉害了。
你说这铅浴淬火像不像给金属施了魔法呀？以前普普通通的金属，经过这么一折腾，就变得特别有用。
我有时候就在想，这铅液是不是有什么神奇的力量呢，能让金属脱胎换骨。
但是啊，干这个活可得小心。
那铅液可不是好惹的，温度高着呢，碰一下可不得了。
所以操作的时候得全副武装，把自己保护得严严实实的，不然被烫着了那可就得不偿失了。
而且这工作环境也挺特别的，到处都是铅啊。
虽说我们有各种防护措施，但还是得时刻注意，可别让铅给我们带来啥麻烦。
有时候我觉得自己就像个铅液里的侠客，在危险的环境中修炼绝世武功。
总之呢，铅浴淬火工艺流程是个很有趣但也挺有挑战性的工作。
虽然有时候会累会辛苦，但看着那些经过我们处理的金属变得那么厉害，心里还是很有成就感的。
就像看着自己精心培育的花朵终于绽放一样，那种喜悦是没法用言语来表达的。
所以啊，要是你对这方面感兴趣，不妨也来试试，感受一下这独特的魅力吧！哈哈！。
铅冶炼工艺(3篇)
第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。
一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。
二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。
铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。
铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。
2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。
3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。
4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。
7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。
2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。
3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。
6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。
铅冶炼工艺设计流程
铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹〔ISA或Ausmelt熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开,在不同的反应器上完成,即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫,同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼,产出的粗铅送往精炼车间电解,产出的炉渣流至电热前床贮存保温,前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实,上述工艺的弊端也显现出来,鼓风炉还原高铅渣块,液态高铅渣的潜热得不到利用,还要消耗大量的焦炭,随着焦炭价格的提升,炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料,也增加了冶炼成本,同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求,新的技术不断出现,目前在XX省济源豫光金铅,金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉,不用冶金焦,实现液态渣直接还原,与原有富氧底吹炉氧化段一起,形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后,送入氧气底吹炉熔炼,产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内,底部喷枪送入天然气和氧气,上部设加料口,加煤粒和石子,采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热,维持还原反应所需温度,气体搅拌传质下,实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工,09年8月进行设备安装,20XX 元月开始空车调试,3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产,经几个月的生产检验,各项环保指标优于国标,技经指标达设计水平。
轴承钢铅浴淬火工艺流程
轴承钢铅浴淬火工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轴承钢铅浴淬火工艺流程如下：1. 准备工作：检查设备：确保铅浴炉、淬火槽、加热设备等正常运行。
铅湿法精炼工艺培训
关键工序及控制点
三、析铅精炼（成品工序） ①经过电解工序后，析出铅中汗其它小金属非常少，但 其中依然有一定量 的杂质金属，达不到GB/T469-2005 的质量要求，故电解后的析出铅必须进行析铅精炼，进 一步除去析铅中的杂质金属，使电铅达到国标一号铅的 标准。 ②氧化精炼：在此过程中，铅液首先氧化为氧化铅， 杂质金属进一步与氧化铅置换成为氧化物，形成浮渣人 工捞出。 在此过程中，杂质金属不能较好的除去，故必 须进行下一步的碱性精炼。此过程温度在420—450℃） ③碱性精炼：由于氧化精炼过程中不能很好的除去杂 质，用强碱进一步除去铅中的杂质金属，使杂质金属同 强碱、氧化铅进一步反应成杂质金属盐从而形成浮渣与 铅液分离。此过程形成的碱渣不再捞出，在铅液表面形 成保护层从而避免铅液被氧化。
电解 阳极泥送贵冶系统 析出铅 析铅精炼、生产电铅 销售
关键工序确认
从生产工艺流程图中可以看出：影响电铅质量的关键点如下 一、阳极板生产（除铜工序） 二、电解过程（电解工序） 三、析铅精炼（成品工序）
关键工序及控制点 一、除铜工序 1、除铜温度：我厂用熔析除铜方法进行除铜。其原理为铜在铅液
中的溶解度随温度的降低而降低。故在生产中对温度的控制很有必要，在生 产实践中总结，除铜一遍分渣的温度一般控制在420~450℃，二遍除铜的温度 控制在400 ℃以下时较为适宜。
关键工序及控制点
析出铅装锅 氧化精炼 碱性精炼 合格铅液 电铅铸锭 除铜工段、熔炼系统 氧化渣
关键工序及控制点
从成品工序工艺流程图可以看出：本工序的关键点在 于析铅的氧化精炼和碱性精炼两个步骤。 ①氧化精炼主要控制铅液温度和氧化精炼的时间，只有温 度、时间控制好，析铅中少量杂质才能充分的氧化，此时 由于铅的纯度较高，形成大量的氧化铅。 ②氧化精炼并不能将杂质金属除去，达不到GB/T469-2005 中99.994牌号铅，就需要进一步用碱进行除去铅中的杂质 金属，此时也一定控制铅液温度与碱性精炼的时间。 ③析铅的氧化精炼与碱性精炼的过程、温度、时间均详细 的记录“铸锭工原始记录”，包括当班生产的铅锭的批号、 吨数、外观质量等，做到产品的可追溯性。 ④电铅每锅为一个批号，有公司质监站到公司检验，合格 后开具“准销证”，方可销售。
电镀工艺锡铅工艺ppt课件
作業要點: 1.錫鉛工站濃度管制範圍依條件設定表,分析頻率1次/日 2.參照條件設定表确定電流,電壓. 3.檢查錫/錫鉛槽的溫度18±3℃,冷凍裝置.(1次/2Hr) 4.陽极籃及陽极袋點檢頻率:1次/3Hr;清洗保養頻率:1次/2
周 5.母槽標准液位,過低時依分析要求添加母液 6.錫/鉛區域及膜厚需符合電鍍檢規. 7. 陽極塊(球)應用純錫塊(球),其含量應為99.8%以上. 8.鍍層的焊錫性需符合檢驗標准,焊錫覆蓋面積應大于
B>與底材形成的IMC方式
銅底材上鍍純錫
鎳底材上鍍純錫
(1)銅原子遷移性(migration)很強, 在Cu/Sn形成IMC時, 銅會迅速擴散到Sn matrix中使得Snlayer呈受極大的compressive stress(見左圖)而產生錫鬚; 而Ni/Sn則相對上沒有此問題
(2)若Cu為底材,先鍍鎳再鍍會降低whisker(須) growth risk;或是適度的增加錫層厚度降低 compression(壓縮) stress的效應
鍍錫/錫鉛工藝教案
1 .錫濃縮液(烷基磺酸錫)
主鹽.鍍液中Sn2+的供給源之一.無色液体,含Sn2+濃 度為300g/L,有強腐蝕性,在使用時應戴上防腐蝕性 手套及戴上口罩,避免直接接觸到葯水.
2 .鉛濃縮液(烷基磺酸鉛)
主鹽.鍍液中Pb2+的供給源之一.無色液体,含Pb2+濃 度為450g/L,有強腐蝕性,鉛是重金屬元素,有劇毒, 在使用時應戴上防腐蝕性手套,戴上口罩,避免直接 接觸到葯水,一旦接觸到葯水應馬上用水衝洗干淨.
2. 於200℃長時間烘烤外觀仍會變為藍紫色，但此時錫層未 熔化，沒有有機物析出的問題。
3. 下圖為對不同變色程度樣品Auger分析的結果：不同變 色程度, 碳含量分布並無太大變化，顯示碳含量對變色影 響不大。
贵铅的工艺流程
贵铅的工艺流程贵铅是一种具有极高纯度和良好电导率的金属材料，在电子工业、光电子工业以及一些特殊领域中有着广泛的应用。
下面将介绍贵铅的工艺流程，以帮助读者更好地了解其生产过程。
1. 原料准备贵铅的主要原料是铅矿石，通常是从矿山中开采得到的。
首先需要对铅矿石进行破碎和磨矿处理，以获得合适的颗粒大小。
然后，将矿石与一些化学试剂一起放入浸出槽中进行浸出处理，以将有用的金属溶解出来。
2. 铅的提取在浸出液中，铅是以溶液的形式存在的。
为了提取出纯净的铅，需要进行一系列的化学处理。
首先，通过加入一种叫做提取剂的有机溶剂，将铅从溶液中萃取出来。
然后，通过控制溶剂的酸碱度，将铅从有机相中分离出来。
最后，通过电解或其他方法，将铅精炼为纯净的金属铅。
3. 铅的精炼提取出的金属铅并不是完全纯净的，还含有一些杂质。
为了提高铅的纯度，需要进行精炼处理。
这一步通常采用电解法，即将铅放入电解槽中作为阳极，通过电流的作用，将杂质从铅中析出。
经过多次电解和冶炼，可以将铅的纯度提高到99.99%以上。
4. 铅的加工经过精炼处理的铅可以直接用于某些应用，如铅酸电池的制造。
但对于一些高精度的应用，还需要对铅进行进一步加工。
这包括熔炼、铸造、轧制、冷加工等工艺。
通过这些加工过程，可以将铅制成不同形状和尺寸的产品，以满足不同行业的需求。
5. 质量检测在生产过程中，质量检测是非常重要的环节。
对于贵铅而言，常见的质量检测手段包括化学分析、物理性能测试和金相分析等。
通过这些检测手段，可以确保产品的质量符合标准要求。
6. 包装和出厂经过加工和质量检测后，贵铅产品需要进行包装，并按照客户的要求进行分类和标识。
同时，还需要制定合理的运输方案，确保产品安全地交付给客户。
以上就是贵铅的工艺流程。
通过对原料的准备、铅的提取和精炼、铅的加工、质量检测以及最后的包装和出厂等环节的介绍，希望能够使读者对贵铅的生产过程有一个全面的了解。
贵铅作为一种重要的金属材料，其工艺流程的掌握对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铅浴工艺介绍
目录：
✧ 铅浴介绍
✧ 铅浴炉升温熔铅
✧ 铅浴炉保养
铅浴介绍：
从加热炉出来奥氏体化的钢丝进入熔融状态的铅浴中，进行等温淬火，最终得到细珠光体（索氏体）组织，以利于钢丝的再次拉拔加工。
在等温淬火过程中，如下图，由于钢丝晶粒不同所导致的转变起始点的不同在理论上不会影响转变温度，因为在转变过程中，所有钢丝均保持同一温度。
为了使铅浴炉内部铅液温度均匀恒定，将铅浴炉入口处高温区热量迅速扩散，在铅浴炉内安装2台铅液循环泵，循环水冷却。
铅浴炉前后各有一个沉没辊，沉没辊固定在铅浴炉壁上，钢丝通过沉没辊压入在铅液中运行。
铅浴炉加热方式可使用天然气或电加热，铅浴炉内部采用不锈钢电加热器或天然气烧嘴进行铅液的主动加热，配置多组电加热器或天然气烧嘴，铅浴炉的温度控制采用PID 数字调节控制系统实现自动控温，控温精度±5℃，有效保证了工艺温度。
铅浴炉出口配置砂箱，有效防止钢丝的挂铅现象。
铅浴炉升温熔铅：
将铅块在铅缸内整齐，有序的排放，并逐层叠加。
对于铅缸风管，铅泵输液管需留出空档，以免压坏。
升温采用自动方式，铅块在327℃时会逐步熔化，因为铅没有熔化完全，热传导时间比较长，请在这个温度保温直到铅基本熔化。
温度到达450度后，在铅液表面覆盖焦粒，同时添加适量的铅块直至到达工艺要求液位，并保温8小时。
铅缸两区温度设定按每小时增加10度的升温速率进行升温，直至温度到达淬火
淬火钢丝的不同温度和面缩率对等温淬火后强度范围的影响（铅浴、流沙床）钢丝离开炉子时温度不同，如果没有因为奥氏体化不够而产生的残留氧化物，面缩率的差异在原则上将导致相同的强度范围。
l 钢丝晶粒增大保温
550℃左右，至此，升温熔铅完成。
铅浴炉保养：
1.周保养：清除表面铅渣、内壁及冷却管黏着积垢。
2.年保养：出铅，清除表面铅渣、内壁及冷却管黏着积垢。
3.加铅：定期加入经过预热后铅块补充消耗。
4.铅液覆盖物：7cm无烟煤+熟石灰，防止铅液氧化。