钻井司钻培训讲义

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钻井工程2012培训资料

钻井工程2012培训资料

八、定向角
定向角是定向工具面角的简称。在定向造斜或 扭方位钻进时工具面所处的位置,用工具面角表示。 工具面所处位置有工作位置与非工作位置之分。当 造斜钻具下到预定位置时,因动力钻具在开泵后将 产生反扭角,并影响到工具面的位置。工具面的非 工作位置是指不启动井下马达时的工具面角,而工 具面的工作位置是马达启动后正常钻进的工具面角。 (定向角其实就是+上反扭角后的安置角。)
十五、安置角以及定向角的运算。
例1:设计方位为200度,井斜为12度。 当井斜为0度、方位为180度、工具面60度、
井深为300米。预判反扭角为30度。应如何 摆方工具面?
先做一个十字象限图
线 现此 段 度方 线 段 设位 为 60
A
线 段
设此 计线 度方 段 设位 为
200
B

当井斜小于3度时,使用磁性工具面角直接定方 位,那么就是将线段A顺时针到线段B之间的角度计 算出来就等于我们要安置角的位置,也就是:20060=140度,我们旋转140度就等于安置角。但是我 们要考虑反扭角的因素,再加30度反扭角,得出的 结果就是我们的定向角,也就是我们实际要摆的位 置。那么就是计算出的安置角+反扭角=定向角 (140+30=170度),最终得出转盘顺时针转动170 度,然后开泵滑动钻进就是我们的最终目标点。 (当井斜大于3度的时候我们要使用装置角计算法 来进行摆方位的运算。当井斜小于3度是,我们就 用以上的计算方法直接摆工具面,当井斜大于5度 时,我们使用重力工具面计算法摆工具面)
十四、钻进时用转速以及钻压的微调
(1)当转盘高转速进行打钻的过程中,容易稳井


斜,方位漂移率大。 (2)当使用低转速进行打钻的过程中,容易稳方 位,井斜漂移大。 (3)当使用高转速高钻压打钻时,容易增斜,方 位漂移大。 (4)当使用低转速低钻压打钻时,容易稳方位, 降井斜 (5)钻压越低,井斜越降,钻压越高,井斜越增。

司钻培训教材

司钻培训教材

司钻培训液压控制系统教材一、概述1.液压传动的优缺点液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。

它与单纯的机械传动、电气传动相比,具有以下优点:(1)单位功率的重量轻、结构尺寸小。

(2)反应速度快。

(3)大范围内实现无级调速,而且调速性能好,调速范围可达200-250。

(4)能传递较大的力或转矩。

传递较大的力或转矩是液压传动的突出优点。

(5)易实现功率放大。

(6)操纵、控制调节比较方便、省力,易实现自动化。

尤其和电气控制结合起来,能实现复杂的顺序动作和远程控制。

(7)液压系统易于实现过载保护。

由于用油作为传动介质,故能自动润滑,元件使用寿命较长。

(8)液压元件已标准化、系列化和通用化,便于设计和选用。

液压传动与控制目前尚有一些缺点:(1)有一定的泄漏现象,使容积效率降低,不易实现定比传动,而且会污染环境。

(2)油液在流动中产生一定的阻力损失。

在高压高速下会使油温升高,影响油的粘性和元件的寿命。

(3)液压元件的制造精度要求高,使用维护比较严格。

(4)液压系统的故障原因有时不易查明。

2. 液压系统的基本组成一个最简单的液压传动系统必须由下列几部分组成:F S V其中F代表力,S代表行程,V代表速度。

控制阀主要包括方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀。

方向控制阀的种类主要有换向阀、单向阀、液控单向阀等。

方向控制阀用于控制进入回路的油流的通断及改变流向。

流量控制阀的种类主要有节流阀、调速阀、分流集流阀等。

流量控制阀用于控制液压执行元件的运动速度。

压力控制阀的种类主要有溢流阀、顺序阀、减压阀、压力继电器等。

压力控制阀使系统能够实现稳压、减压、调压、保压、增压或利用压力变化实现执行机构顺序动作。

3. 液压技术在钻机上的应用由于液压技术拥有的诸多优点,特别是能传递较大的力或转矩这一显著优点,近几年来,液压技术在钻机上得到了广泛的应用。

主要体现在:钻台液压机具的应用。

司钻应知应会培训教材

司钻应知应会培训教材

第二章 钻头及钻柱
•3)、PDC钻头的正确使用
•⑴由于金刚石抗冲击性能差(脆性大),因此上下钻台 不能碰撞硬物,井下不得有落物,严禁顿钻和溜钻。 •⑵下钻遇阻严禁强行下压,应接方钻杆开泵冲划,但不 超过30米大段划眼。在下钻到最后两单根时,接方钻杆冲
机组及控制机组等组成。
第一章
钻井设备
钻井按其工作性质又可分为八个部分
1.提升系统设备,它是一套大功率的起重设备。
主要由钻井绞车、游动系(钢丝绳、天车、游
动滑车及大钩)、悬挂游动系统的井架及起升
操作用的工具(如:吊钳、 吊环、吊卡、卡
瓦及上扣器等)组成(图1-1)。它的主要作
用是起下钻、换钻头、均匀送钻、下套管及进
个世纪,牙轮钻头无论是钻头的材质、切削部分、钻头轴承、
清洗装置等都有很大的改进。喷嘴的改进,解决了钻头的清 洁问题,出现了喷射牙轮钻头;使用了硬质合金齿,提高了
牙轮的抗磨性;使用密封滑动轴承使钻头的工作寿命大大提
高。
第二章 钻头及钻柱
•1、牙轮钻头的组成 •三牙轮钻头的结构可分为五个部分,即钻头体、巴掌、牙 轮、轴承和水眼。密封喷射式钻头还有储油补偿系统。 •2、牙轮钻头的产品系列
泥浆管线、立管、水龙带、水龙头、钻柱,经钻
头水眼冲向井底,然后由钻柱与井壁的环形空间
返出井口,再经泥浆净化设备流回泥浆池。
第一章
钻井设备
泥浆净化装置
泥浆中的固相含量高时,降低钻速、加剧钻头磨损、污染 泥浆性能、污染油气层、影响固井质量等。钻井时要及时清除 泥浆中的固相含量,泥浆中固相含量的清除常用机械清除法和 化学清除法。 机械清除法是利用重力沉淀、筛滤和离心旋流等机械方 法清除泥浆中的固相含量。此法在现场上普遍采用(采用震动 筛、除砂器等固控设备),以清除大于l0微米的钻屑。

常规压井——司钻法

常规压井——司钻法

司钻法压井基本程序
3、压井所需基本数据计算 3.8、计算压井循环时的立管总压力(PT) ⑶终了循环立管总压力 (PTf)
钻井液在同一系统内循环时,循环系统的流动阻力与钻井液的 密度成正比。因此,我们可以用轻钻井液循环时的流动阻力Pci求 得压井液循环时的流动阻力Pcf: Pcf /Pci =ρmk /ρm Pcf =ρmkPci /ρm 在用压井液循环时,随着压井液在钻柱中下行,钻柱内的液柱 压力逐渐增加,关井立管压力逐渐减小,当压井液达到井底时,钻 柱内的压井液液柱压力已能平衡地层压力,关井立管压力则降为零, 且压井液已考虑了附加安全当量钻井液密度,压井液液柱压力已有 一个Pe附加值。故: PTf =Pcf =ρmkPci /ρm
H
钻 井 液
hw
溢流
司钻法压井基本程序
3、压井所需基本数据计算 3.3、计算压井液密度
计算压井液密度的公式有二 1、根据地层压力计算 PP=0.0098ρmH+Pd ρmk=102Pp/H+ρe 2、根据关井立管压力计算 ρmk=ρm+102Pd/H+ρe 式中:ρmk——压井液密度,克/立方厘米; ρm——原钻井液密度,克/立方厘米; ρe——钻井液密度附加安全值,克/立方厘米, Pd——关井立管压力,兆帕。 一般取:油井ρe=0.05~0.10 克/立方厘米, 气井ρe=0.07~0.15克/立方厘米;
司钻法压井基本程序
3、压井所需基本数据计算 3.8、计算压井循环时的立管总压力(PT ) Pd Pci 压井循环时,要通过立管压力 PT 来控制井底压力,要把立管压力作 为井底压力计来使用,因此,在压 井之前必须计算出循环时的立管总 压力。 通过节流阀循环时的示意图 Pc:循环时,克服钻柱内、钻头 水眼环形空间内流动阻力所产生的 循环压力 Pld:克服钻柱内和钻头水眼的 压力 Pla P :环空流动阻力压力

石油钻井工培训

石油钻井工培训

钻井取得的成就
世界范围内:
• 最深的井:前苏联SG3井,井深达到 12869m
• 水平位移最大的井:英 国M-16井, 水平位移 达到10728m
• 井数最多的丛式井组: 美国在0.03km2的面积
中国范围内:
• 最深的井:塔里木的塔 深1井,井深8408m;
• 水平位移最大的井:南 海西江24-3-A14井, 水平位移为8062m;
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
• 顶部驱动
三、钻井设备、工具和仪器
2. 钻井工具和仪器
• 钻头
钻头是钻进中最 重要的工具。钻头的 不断改进促进了钻井 技术的发展。
三、钻井设备、工具和仪器
2. 钻井工具和仪器
• 钻柱
主要组成:
钻铤、钻杆、方钻杆
主要作用:
传递动力 施加钻压 输送洗井液 延伸井眼等
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展(大位移井)
❖世 界 上 位 移 最 大 的 井 : 英 国 WF 油 田 M-16 井 , 位 移 10728m; ❖英国WFM-14井,位移8938m,建井周期 81.7d; ❖Amoco公司在加拿大Wabasca油田完成的一口井,位移 2988.3m、垂深411.9m,垂深位移比1:7.25;
拆卸 设备 成本 核算
移 交 生 产
钻井 设计
钻进 取心 测斜 电测井
下中 层套 管注 水泥
准备 工程
一 开
试油
候凝 安装 井口
修公路 平场地 打基础
安装 下导管
试车
安全检查
钻进
取心

测斜

电测井
中途测井
井口 完成 井底 完成

钻井基础知识(员工培训材料1)

钻井基础知识(员工培训材料1)
7、修理时间:是指由于机械设备或地面建筑物损坏,运转失灵而被迫停 止钻井工作,进行维护、修理的时间。包括机械动力修理和钻具修理等。
8、组织停工时间:是指由于组织工作不善、器材供应不及时或劳力调配 不当,等待命令等原因而造成的停工时间。
9、复杂情况时间:是指处理因井斜过大或井壁坍塌、回填重钻、井漏、 水侵、气侵、遇阻遇卡、钻井液循环发生故障、钻井液性能变坏、跳钻、 蹩钻等作业时间。
第三节 钻井施工流程
二、钻前工程
1、道路勘测
道路勘测是对井队搬迁所经过的道路进行实地调查,以保证安全 顺利地搬迁。
1)勘查道路、桥梁、涵洞宽度、高度及承载能力。 2)沿途的通讯线、电力线分布情况等。
不符合搬迁要求及时进行整改或改变线路。
2、基础施工(由钻前队伍施工) 基础是安装钻井设备的地方,目的是保证钻井设备的稳固,保证设
3、钻井进尺:是衡量钻井工作量的基本指标。一般钻井进尺从转盘面算起, 多井底定向井的钻井进尺从原井眼侧出的位置开始计算,与原井眼累计计算进 尺。包括取心进尺、地质报废进尺和自然灾害造成的其它报废进尺,计算单位: 米。
第二节 钻井经济技术指标
4、工程报废进尺:由于钻井工程故障等 原因造成的报废进尺,不能作为钻进 进尺上报。 5、取心进尺: 是指实际取心钻进的进尺。它是衡量取心工作量的基本指标, 计算单位:米。 6、钻井周期:是指一口井从开钻到完钻所用的时间。一般用天(d)或小时 (h)表示。 7、完井周期:是完钻日期到完井日期之间的作业时间。 8、建井周期:是指从钻机搬迁安装到完井为止的全部时间。包括搬迁安装时 间、钻进时间和完井时间三部分。
一、钻前工程
在一口井施工前所进行的定井位、道路勘查、钻机基础 施工等作业叫钻前工程。

钻井基础知识专题培训课件

钻井基础知识专题培训课件
循环系统→流程
泥浆通过立管经水龙带进入钻柱


泥浆泵




排出管线

(至立管)

泥浆回

流管线
泥 浆
水龙带

立管
循环系统→分离装置
现代钻井系统组成
5.井控系统
现代钻井系统组成
5.井控系统
防喷器产品
闸板防喷器 环形防喷器
分流器
旋转防喷器
电缆防喷器 带压井作业装置
防 1) 喷密器封钻可具实现的功口防喷能:
泥浆功能:
1、悬浮和携带钻屑 2、润滑和冷却钻具 3、稳定井壁 4、平衡地层压力 5、发挥水力效能 6、传递动力
现代钻井系统组成
钻井液的性能主要有:(1)密度;(2)粘度;(3)屈服
值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8) 酸碱度;(9)固相、油水含量。
现代钻井泥系浆统泵组将泥成浆打入循环管线
柴油机带动发电机发电 后,驱动各循环罐上的 用电设备(生活区用电) 进行工作。
电力传输动力系统
现代钻井系统组成
1.动力系统
联动机构通过皮带传递动 力,带动泥浆泵工作。
几台发动机的链条及 齿轮组装在金属盒内
机械传输动力系统
现代钻井系统组成
2.提升系统
不论钻井平台是以 电能还是机械传输动 力,目的都是为了钻 井,所以提升系统必 不可少。一般提升系 统由绞车、滚筒、井 架、天车、游车和钢 丝绳组成。
提升系统→死绳锚| 游车| 水龙头|大钩
现代钻井系统组成
3.旋转钻进装置
水龙头 方钻杆 转盘 钻柱 钻头
现代钻井系统组成
游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环

钻井司钻1(幻灯片)

钻井司钻1(幻灯片)

3、岩心录井 概念:利用取心工具,将井下一定深度 地层的岩石以柱状形式取上来,并对其 进行分析、研究而取得各项资料的过程。
• 4、荧光录井 l 概念:石油中的油质、沥青等在紫外 光的照射下,能发出一种特殊光亮,就 是荧光。根据荧光显示的亮度及颜色的 差别,测定出石油的含量和组成成分, 对油气层进行定性和定量解释,就是荧 光录井。 l 荧光录井的方法 • ⑴ 岩屑干照法。 • ⑵ 点滴分析法。
• 3)、清洁器 • 清洁器是旋流器与超细网振动筛的组合。 上部为旋流器,下部为超细网振动筛。 • 清洁器是二次处理设备。它处理钻井液 的过程分为两布:第一步是旋流器把钻 井液分离成低密度的溢流和高密度的底 流。第二步是超细网振动筛将高密度的 底流再分离成两部分,一部分是重晶石 和其它小于网孔的颗粒透过筛网,另一 部分是大于网孔的颗粒从筛网尾部排出。
• • • • • • • •
一、钻井液性能与钻井工作的关系 一)、钻井液密度与钻井的关系 密度过大有以下害处: 1、损害油气层; 2、降低钻井速度; 3、过大压差造成压差卡钻; 4、易憋漏地层; 5、易引起过高的粘切;
• 6、多消耗钻井液材料及动力; • 7、抗污染能力下降。 • 密度过低则容易发生井喷、井塌(尤其 是负压钻井)、缩径(对塑性地层,如 较纯的粘土、盐岩层等)及携屑能力下 降等。
4、发挥水力效能,传递动力,冲击井底, 帮助钻头破碎井底岩石,提高钻井速度。 5、悬浮岩屑和加重剂,降低岩屑沉降速度, 避免沉砂卡钻。另外承受钻杆和套管的 部分重力。 6、润滑并冷却钻头,钻具。 7、防止地层中盐水、盐岩、石膏、芒硝等 对钻井液的化学污染,防止硫化氢污染 和损害。 8、利用钻井液,准确获得井下资料。
• 2)、旋流器 • 旋流器按其直径不同,可分为除砂器和 除泥器。 • ⑴除砂器。直径为150~300毫米的旋流 器称为除砂器。其处理能力是:在进料 压力为0.2兆帕时不低于20~120立方米每 小时。正常工作的除砂器能清除约95% 大于74微米的钻屑和约50%大于40微米 的钻屑。为了提高使用效果,在选用除 砂器时,其许可处理量必须为钻井时最 大排量的125%。

钻探培训讲义

钻探培训讲义

钻探培训讲义1.机组组成:KD—100型钻机主要由电动机、传动箱(变速箱)、卷扬机、回转器构成。

KD100型钻机机组由主机和水泵组组成。

主机是由变速箱、回转器、卷扬机、抱闸、卡盘、动力及联接板、支柱、滚筒装置、气路、皮带轮护罩等部件组成。

水泵组是由底架、减速箱、水泵、电动机等部件组成。

2.机组主要机构的作用:1)变速箱:作用:改变回转器和卷扬机的转速;2)回转器:作用:使钻具回转和钻进。

手轮的作用有三:a、当气压不足时,可以用手轮辅助给压,b、突然停电或电动机发生事故时,用手轮将钻具提出来,c、掌握孔底的变化。

3)卷扬机的作用:升降钻具。

4)抱闸的作用:控制卷扬机的提升,制动、下放钻具。

5)卡盘的作用:将钻杆卡住,并把主轴的旋转运动及轴向运动传给钻具。

6)动力及联接板的作用:联接电动机和变速箱,并调节三角皮带的松紧的等。

7)支柱的作用:支撑钻机。

8)气路的作用:将压缩空气进行过滤、调压、分配进入气缸的上腔或下腔。

9)滚筒装置的作用:打上斜孔时,把它安装在变速箱上,可以防止钢丝绳与变速箱体彼此磨伤。

10)减速箱的作用:将电动机转速减低15倍,并将电动机动力传给水泵。

11)水泵的作用:抽送冲洗液。

3.KD—100型钻机主要技术参数钻探培训讲义钻探是矿床勘探工作中的重要手段,利用钻探可以对矿体进行追索和圈定,了解矿体与围岩的埋藏条件和矿石质量以及地下水对矿床开采的影响等。

岩芯钻进方法常用的用硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进。

(一)岩石的物理机械性质岩心钻探的对象是岩石。

岩石由本身矿物成分,内部结构不同,受成因条件及地质作用的影响而表现出许多特点。

1. 硬度岩石的硬度是指岩石抵抗其他物体压入的阻力或叫做抗压入强度。

岩石越硬,则合金等越难切入岩石,因此对钻进效率的影响很大。

2. 强度岩石的强度是指岩石在各种应力——拉伸、压缩、弯曲、和剪切应力作用下,抵抗破碎的强度。

3. 研磨性研磨性:是指在钻进中,岩石磨损切削具(合金、钢粒和金刚石等)的性质。

司钻工培训教程

司钻工培训教程

青工岗位培训课堂培训大纲与辅导教材(司钻)长庆钻井职工培训中心青工岗位培训课堂培训大纲与辅导教材(20 年度)项目部(专业公司)基层队(站)司钻青工岗位培训课堂司钻培训大纲一、课程基本情况开课单位:川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。

施教对象:钻井队在岗司钻(候补司钻)。

适用性质:岗位专业知识补充、技能提高培训。

考核方式:理论专业知识采取综合闭卷考试(每月至少1次);操作技能采取现场单项考评。

通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评,产生月度、季度、年度岗位明星。

总学时:170课时。

选用教材:职业技能培训教程与鉴定试题集石油钻井工自编教材:青工岗位培训课题辅导教材钻井施工HSE作业文件警示教材参考教材:钻井司钻钻机操作维护手册石油钻井工模块式技能培训教材钻井工程实训指导井控技术井控设备二、课程的性质、任务和教学目标(一)性质:钻井技术知识涵盖面广泛、内容庞杂,是系多门学科于一体的完整体系。

钻井技术既涉及石油地质知识、钻井柴油机知识、钻井液知识,又涉及到机械设备维护检修技能,还与井下复杂情况有着密切的关系,同时也受着操作者本人的生产经验影响。

其综合技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习,又少不了操作者日积月累的现场生产经验。

石油钻井工的技能培训,不是一蹴而就、立竿见影短期行为,是长期坚持不懈的系统性学习,是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。

(二)任务:本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构,结合岗位要求,突出岗位应知应会,制定了岗位标准,使岗位员工参照标准寻找自身技能差距,开展日常的知识、技能培训学习活动。

从而夯实岗位基础知识和操作技能,最终实现岗位与岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。

(三)教学目标:通过岗位系统培训,使司钻有计划、有步骤地稳步夯实岗位基础知识和操作技能,逐步提升安全生产和班组有效管理能力,全面提高综合素质。

经过一完整周期的学习培训,使其能够了解钻井工艺、钻井技术的发展趋向,明确自己专业知识、技能的学习目标和钻研方向;熟知、领会岗位责任制、巡回检查制、岗位交接班制内容并自觉认真履行;增强安全生产意识;熟练掌握不同工况下的刹把操作技能;熟练掌握各种设备事故、井下复杂及事故的预防措施和处理方法;熟练掌握各种工况下的关井程序;熟练掌握钻机主要设备的安装、使用和维护;熟知各种应急预案的程序;掌握有毒有害气体的防护知识和安防设施的使用方法;经过技能等级鉴定,能达到石油钻井工中级工(高级工、技师)水平。

井下作业司钻培训课件

井下作业司钻培训课件

井下作业司钻培训课件井下作业司钻培训课件井下作业司钻是石油行业中至关重要的一环,他们负责在油井中进行钻探作业,以获取地下的石油资源。

这项工作需要高度的技术和专业知识,因此培训课件对于司钻的学习和成长至关重要。

一、引言井下作业司钻是石油行业中的重要职位,他们需要具备扎实的技术知识和丰富的实践经验。

井下作业司钻培训课件的编写旨在提供全面的学习材料,帮助司钻了解井下作业的各个方面,从而提高他们的技能水平和工作效率。

二、基础知识井下作业司钻培训课件的第一个部分是基础知识的介绍。

这包括了石油地质学、钻井工程和井下作业的基本原理等内容。

通过学习这些基础知识,司钻可以了解石油的形成过程、地质构造和油井的结构,从而更好地理解井下作业的目的和意义。

三、工具和设备井下作业司钻需要熟悉和掌握各种工具和设备的使用方法。

培训课件的这一部分会详细介绍钻井平台、钻井管柱、钻头和钻具等工具和设备的结构和功能。

同时,还会教授正确的使用方法和注意事项,以确保司钻的安全和作业效果。

四、作业流程井下作业的流程是一个复杂的系统,需要司钻们在各个环节都能够熟练操作。

培训课件将详细介绍整个作业流程,包括井下作业的准备、井下通信、井下安全措施和作业结束后的清理等环节。

司钻们可以通过学习这些流程,了解每个环节的重要性和操作要点,从而提高作业的效率和安全性。

五、安全培训井下作业是一项高风险的工作,安全意识和技能对于司钻来说至关重要。

培训课件的这一部分将重点介绍井下作业的安全规范和操作流程,包括个人防护装备的选择和使用、应急救援措施和事故处理等内容。

通过这些安全培训,司钻们可以提高自己的安全意识,有效应对突发情况。

六、案例分析培训课件的最后一部分是案例分析。

通过实际案例的分析,司钻们可以学习和借鉴他人的经验,提高自己的问题解决能力和应对能力。

这些案例可以涉及到井下作业中的常见问题和挑战,如井下设备故障、地质灾害和人员安全等。

通过分析这些案例,司钻们可以更好地理解井下作业的复杂性和挑战性,为自己的工作提供参考和指导。

石油钻井讲义

石油钻井讲义

第四章、卡瓦的结构及使用第一节钻杆卡瓦一、定义卡瓦是由带有夹紧元件的楔状金属部件组成的。

钻工将卡瓦坐在钻杆和转盘补芯之间。

坐上卡瓦,可以将水龙头和大钩从钻柱上移走。

卡瓦是防止钻柱落入井内的工具。

二、工作原理因为钻柱利用自身的重力将悬放着钻柱的轴向力转换成横向力,所以卡瓦能够安全地固定住钻柱。

该横向力也将卡瓦与转盘补芯楔牢。

1、结构钻杆卡瓦的铰接片数为3片,将卡瓦设计成多片,可减少应力集中,使卡瓦更坚固。

可更换的牙板在卡瓦片中的槽内可滑动。

卡瓦表面制造得很光滑并且做成楔状同转盘补芯的楔形外表面相吻合。

2、规格:钻杆卡瓦( Varco )分为SDS,SDML,SDXL,三种长度规格。

A.SDS型为短型卡瓦,尺寸范围:2-3/8"至4-1/2"B.SDML型为中型卡瓦,尺寸范围:2-3/8"至5-1/2"C.SDXL型为中型卡瓦,尺寸范围:3-1/2"至5-1/2"3、手动卡瓦检验项目与标准A.卡瓦牙磨去原齿高的1/4寸,全部更换新牙板。

B.如果新卡瓦牙板与卡瓦体有晃动时,卡瓦体报废。

C.本体背锥度变形不大于1.6MM。

D.各铰链部位灵活自好,无卡阻现象,当磨损量达到1MM时应更换铰链销。

E.手柄灵活好用,完整无损。

F.各种卡瓦开时,其开口宽度不小于相应钻具名义尺寸。

G.装配后试验,至少有80%的卡瓦牙能接触钻具。

H.润滑部位加油保养,本体除锈刷漆。

4、注意事项A.当司钻放下钻杆时,千万不要用卡瓦去阻止钻杆。

先让司钻用绞车刹车来使钻杆停下,然后坐卡瓦。

在起下钻时,让卡瓦沿着钻杆一同下入到补芯内并且使卡瓦停止是一个很好的办法。

引起钻杆变形的作法是不可取的。

B.当司钻起钻时,千万不要卡瓦搭载在钻杆上。

这样会增加卡瓦的磨损和对钻杆的伤害。

如果上升的钻杆突然将卡瓦从转盘内抛起来,将会是很危险的。

所以在司钻起钻时,要用提手拉出卡瓦。

C.坐卡瓦时,要让工具接头近可能地靠近转盘如果钻具接头离转盘太高,上卸扣时的扭矩接力可能拉弯钻杆。

司钻班提升系统培训水龙头培训讲义

司钻班提升系统培训水龙头培训讲义

定部分由外壳(29)、上盖(2)、下盖(28)、
鹅颈管(36)、提环(37)和提环销(39)六
部分构成。承转部分由主轴承(15)、防跳(扶
正)轴承(11)和下扶正轴承(17)构成。密
封部分由盘根装置(3)和上、下弹簧密封圈构
成。旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦
离合器等构成。
中心管承受钻柱旳全部重量和内部旳泥
盘根装置(图3)连接鹅颈管和中 心管,它们形成泥浆通道。盘根装置是 密封高压泥浆旳主要部件,采用自封式 密封和迅速拆卸构造。当泥浆管和盘根 磨损而需要更换时,只需将上、下盘根 盒压盖旋开,则可将整个盘根装置从一 侧取出,不需拆卸鹅颈管和水龙带,更 换简便,在钻井过程中可随时停钻更换。
风动马达及传动系统(图4)用螺柱和 螺母(31)固定在上盖(2)下端法兰旳上平 面上,它是上、卸扣旳主要部件。上、卸扣 (正、反转)是经过操作气控操作台(图1) 实现旳。当风动马达旳叶片(见风动马达阐 明书)和单向式摩擦离合器旳内、外摩擦片 磨损而需要更换时,拧开螺栓(图4-2), 卸下风动马达和气动换向阀(图4-1,19), 取出传动系统,拆卸以便。当风动马达及传 动系统拆卸后,将风动马达及传动系统与上 盖连接处用盖板和垫片盖上,用螺栓固定。 即可看成一般水龙头使用。
检验:将下盘根盒(12)与泥浆管(6)分开,去掉
油杯(7),再去掉下盘根盒压盖(10),反转螺
钉(8)两、三转,从下盘根盒中取出下O型下密
封圈压套(11),隔环( 13,14),下衬环
(15)和泥浆盘根(4)。
从泥浆管顶部拿去弹簧圈(2),去掉泥浆管
(6)和上盘根盒压盖(1),再从上盘根盒中取出上
密封压套(2)、泥浆盘根(4)、上衬环(16)。

讲义二、钻井的基本构成

讲义二、钻井的基本构成

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钻井的基本构成
2、提升系统
为了起下钻具、下套管以及 控制钻压、送钻等,钻机装有一 套起升设备,主要由绞车、辅助 刹车、游动系统(包括天车、游 动滑车、大钩及钢丝绳)、井架 等组成。
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井架(derrick) 绞车(draw works) 钢丝绳 (wire rope) 天车(Crown) 游动滑车 (traveling Block) 大钩 (Hook)
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水龙头
二层台
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钻井的基本构成
游动滑车
柴油机
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钻井的基本构成
顶驱
偏房
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钻井的基本构成
水罐
燃料罐
西安石油大3学9
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钻井的基本构成
泥浆泵
泥浆池
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振动筛
管架
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除气器
除泥器
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钻井的基本构成
节流管汇
管子坡道
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钻井的基本构成
滑道
方井
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钻井的基本构成
绞车
司控台
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方补心
转台
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刹车
猫头
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钻井司钻培训讲义华东石油高级技能培训中心编写第一单元、钻井设备操作安全要求概述1、司钻的涵义:司钻:每次施工作业设备的操作者与生产的直接组织者。

2、司钻职责:(1)贯彻落实各种作业指令和规章制度;(2)按设计要求,组织和完成生产任务;(3)操作钻机并对同班组人员进行操作检查和帮助;(4)加强班组管理、教育、学习和经济核算,确保安全生产,不断提高人员整体素质;(5)收集并记录原始数据,抓好资料管理。

(6)完成领导交办的其它工作。

一、钻井提升系统设备操作安全要求1、井架安全使用要求:(1)处理井下事故时,上提拉力不要超过井架的安全负荷;(2)游动滑车上提和下放时应注意不要挂碰井架;(3)定期检查井架绷绳,以防止腐蚀和固定不老牢,引起井架失稳;(4)在施工一月后应对井架各连接件进行一次全面的检查并上紧;(5)处理卡钻及倒扣前后和下套管前均应全面检查井架的连接件;(6)维修井架时,不得擅自使用电气焊对井架构件进行割焊;2、天车的安全使用要求:(1)天车工作前必须有专人检查天车轮的灵活性;(2)各滑轮轴承应定期逐个注满黄油。

(3)天车轴及天车层底座应固定牢靠、护罩完好齐全并固定牢靠;(4)当出现顿钻或提断钻具等重大事故时,应仔细检查钢丝绳是否跳槽;(5)滑轮槽严重磨损或偏磨时,应视情况换位使用或更换滑轮;(6)轴承温度超过70OC时,应采取降温措施或更换黄油。

3、游车的安全使用要求:(1)游车滑轮应定期换位,以使滑轮的磨损趋于平衡;(2)工作前应检查滑轮是否旋转灵活及连接件是否紧固。

(3)每周应将游车放置在钻台上保养一次;(4)各轴承每周注润滑油油一次;(5)搬运游车时,应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子,不允许直接在地面上拖运;4、大钩的安全使用要求:(1)大钩使用前应检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置、侧钩闭锁装置的灵活性;(2)有液压减震装置的游车大钩工作前应加足减震油。

(3)使用前应检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性;(4)大钩在承受较大冲击载荷后,应及时检查主要受力部位—吊环、钩身、钩口等的受损情况; (5)定期检查主要受力部位的磨损情况,主要部位不得在现场进行气割或焊接;(6)对大钩的提环轴、轴承、销轴等润滑部位应定期注润滑油。

(150h)(7)筒体内的轴承、衬套等部件用20机油润滑;(四个月更换一次)(8)开始提升时要平稳操作,以免大钩弹簧受力过猛折断;5、绞车安全使用要求:(1)起下钻时应按大钩负荷选择起升速度和档位;(2)需要更换链条时应整盘更换;(3)挂合换档离合器时动作要平稳,严禁猛烈撞击;(4)绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向;(5)挂合气胎离合器动作要快;(6)在上提钻具的过程中需要刹车,必须先摘开低速或高速气胎离合器;(7)下钻过程中,严禁用水或油浇刹车鼓,以免造成刹车鼓龟裂或刹车失灵;(8)每班应检查一次死绳端,起下钻前应先检查防碰天车;(9)绞车运转中护罩必须安装整齐,装牢,严禁在运转中进行加注润滑脂和润滑油工作;(10)刹把在40-50oC应能刹住。

载荷条件下不得调节刹带。

6、钻井钢丝绳安全使用要求:(1)待用的必须缠绕在筒上。

倒出时必须绷紧,避免打结。

弯曲的钢丝绳应用人力拉直,禁止用锤子或其它工具敲击。

(2)使用时勿使钢丝绳与井架任何位置摩擦;(3)切割钢丝绳时,应先用软铁丝绑好两端,再用气割或剁绳器切割;(4)卡绳卡时,两卡间的距离应不小于绳径的6倍;(5)绞车大绳应每周检查一次润滑状态,若浸油麻芯被挤出,应立即更换新的钢丝绳。

(6)大绳加载操作要平稳柔和,以减少钢丝绳所受的冲击载荷。

(7)大绳在绞车滚筒上必须始终排列整齐。

二、钻井旋转系统设备安全操作要求1、转盘安全使用要求:(1)启动前,其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧位置,检查轴上的密封圈密封是否可靠,应检查链条和万向轴护罩是否齐全、牢靠;(2)使用前,应按规定检查机油的油质、油量;(3)启动要平稳,启动后要检查转台是否跳动,声音是否正常。

(4)每班应至少检查一次转盘的固定情况。

(5)在钻进过程中严禁用转盘绷扣。

(6)在钻进和起下钻过程中,应避免猛蹩、猛顿;(7)新转盘使用一个月后应更换机油,以后每三个月换油一次;(8)防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月至少注入一次润滑脂。

2、水龙头安全使用要求:(1)搬运过程中必须带护丝;使用前,按油池和油标尺标记加足机油,并对冲管盘根盒和上、下机油盘根盒、提环销加注润滑脂;(2)检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒是否上紧,并用链钳 转动中心管,确认无阻卡。

(3)新水龙头使用前以高于钻进中最高工作压力1-2Mpa的压力,进行试压15min,以不漏为合格。

启动时必须先慢后快,用1档启动,待转动灵活后再提高转速;使用 200h后应更换润滑油;(4)每班应检查一次油位,每2个月更换一次润滑油;正常工作时,每班应在无泵压的情况下加注黄油一次;(5)在接单根或起钻前,应检查冲管盘根磨损情况及盘根压帽的松紧程度;快速钻进或严重跳钻时,应检查鹅颈管法兰的连接螺栓的固定情况。

冲管上、下罗纹压帽是否上紧,鹅颈管与水龙带连接油壬是否刺漏,壳体温度是否过高。

三、气控系统的安全使用要求1)系统的工作压力应保持在规定的范围内。

2)要防止压缩空气的漏失,关注各气控元件及管线接头的密封情况,在动力机停止时,要求不允许有空气漏失声。

3)发现气控阀件失灵时,应先检查进气管路是否堵塞,若畅通,则需打开阀件进行检查。

4)钻完一口井后,应对气控系统进行一次全面的维护保养。

5)冬季因气温低容易造成管线冻结失灵,需采取保暖措施。

6)防碰天车装置必须每班进行检查,更换防碰天车后应对防碰天车装置进行调整。

7)使用高低速、转盘、钻井泵离合器时,应注意气压表的压力指示,防止由于气压低造成打滑而烧坏离合器。

8)在储气罐和油水分离器的底应有放水阀,每2h放水一次。

四、辅助设备使用安全要求1、气动绞车使用安全技术要求1)使用前,应检查固定是否牢靠;钢丝绳排列是否整齐;制动装置、牙嵌离合器是否可靠、灵活。

2)操作前,先将配气手柄置于“升”、“降”位置,通过控制进气量检查运转是否正常。

3)分水滤气器要经常放水、油雾器要经常加注6号或8号汽油机机油,油面不得超过加油塞,否则气腔会被油灌满,喷雾失灵,滴油中断。

5)动力箱内夏天加入20号柴油机机油,冬天加入10号汽油机油,一周检查一次。

油面高度为机油壳总高度的2/5为宜。

轴承处周注两次黄油。

2、电焊机使用安全技术要求1)交流弧焊机一般为单相的,一次电压为380V,但也有220V和380V两用的,安装接线时要注意。

2)在使用新电焊机或长期停用的电焊机时,必须首先按产品说明书或有关技术要求进行检查。

3)电焊机一次和二次的绝缘电阻分别要求在0.5-0.2MΩ以上,若低于此值,应予以干燥处理。

4)电焊机供电、焊接回路的接头及电线应符合要求。

5)电焊机的活动部分及电流批示器应清洁、灵活,保持无灰尘、锈污。

3、离心泵使用安全技术要求1)使用前检查的要求:泵一电机应轴向对正;泵与电机的固定螺丝齐全、固定牢靠、护罩完好:盘根松 紧合适,密封可靠:油量够且无明显变质:吸水管及蓬头密封不漏气;电路连接符合标准。

2)启动泵进,先盘泵2-3圈,试启动电机,观察运转方向是否正确,再向泵和吸水管内灌满引水,排净空气,打开排水闸门,确认正常后一次起动。

3)在运转过程中,应检查声音是否正常;工作温度是否超出要求(≥60℃)盘根是否有漏水现象;油箱密封是否良好,有无进水和杂质;有无振动等。

4)冬季使用时停泵后,应放净体,以防冻结。

4、潜水电泵安全使用要求:1)电泵电缆中的黄/绿双色芯线必须接地。

2)电机最好采用三相保护开关,若用三相闸刀开关代替时,须用18号保险丝,不得用铜丝或铝丝代替保险丝。

3)电缆要妥善保护,防止橡胶套绝缘层损伤。

4)移动电泵时,必须先切断电源,决不可把潜水泵上的电缆线当作拖拽电泵的绳索使用。

5、指重表使用安全技术要求1)死绳固定器用M36螺栓牢固地固定在井架底座上,注意不要使死绳接触井架的任何部位。

2)死绳沿着绳轮绳槽绕三周,放进压板体内,用螺母拧紧,并在死绳轮上穿好四个挡绳螺栓,以防钢丝绳跳槽。

死绳固定器的转动部分要定期注入润滑脂。

3)指重表应安装在离司钻较近且明显的地方,并避免震动。

4)仪表安装完,当把大钩挂起时,重力指示仪指针应指“0”,否则,应用手压泵补充液体使其指“0”。

传感器的间隙在8-14毫米之间。

5)记录仪应记录清晰,记录曲线应与悬重变化相一致。

6)传压器用45号变压器油,且应干净,无沉淀物。

5、指重表使用安全技术要求1)死绳固定器用M36螺栓牢固地固定在井架底座上,注意不要使死绳接触井架的任何部位。

2)死绳沿着绳轮绳槽绕三周,放进压板体内,用螺母拧紧,并在死绳轮上穿好四个挡绳螺栓,以防钢丝绳跳槽。

死绳固定器的转动部分要定期注入润滑脂。

3)指重表应安装在离司钻较近且明显的地方,并避免震动。

4)仪表安装完,当把大钩挂起时,重力指示仪指针应指“0”,否则,应用手压泵补充液体使其指“0”。

传感器的间隙在8-14毫米之间。

5)记录仪应记录清晰,记录曲线应与悬重变化相一致。

6)传压器用45号变压器油,且应干净,无沉淀物。

五、常用工具使用安全要求1、吊卡使用安全技术要求1)根据井下钻具尺寸,选用相匹配的吊卡。

2)吊卡活门及舌头连接部分无变形和损伤,吊卡活门灵活好用。

3)吊卡弹簧为专用配件,严禁用其他弹簧代替。

4)各转动部件要以常保持清洁,以常注机油活动润滑,以保证灵活好用。

5)深井、超深井所使用的吊卡要定期进行检查,并配以小补心进行作业。

6)吊卡保险销的长度和直径应合适,工作时应用细麻绳拴在吊环上,吊卡挂好后,要立即插入吊卡销。

7)最好使用有防退出功能的吊卡销。

2、吊环使用安全技术要求1)按负荷选用合适的吊环,严禁超负荷使用。

2)吊环不得有任何裂纹和焊缝。

3)钻进时应将两只吊环用绳捆好,防止吊环摆碰击水龙头外壳。

4)处理事故强力上提后,应进行探伤检查。

5)吊环在大钩耳环内应有一定的摆自由度,不应有阻卡现象。

6)吊环上应系好保险绳。

3、卡瓦使用安全技术要求1)卡瓦各项技术规范应符合标准。

2)卡瓦体无裂纹、无变形。

3)卡瓦牙规格一致,符合设计要求,要成套换装,不能新旧配装。

4)左右手把对称,无变形,固定牢固,高低差小于15mm。

5)部件完好,部件之间不允许用电焊连接。

6)各铰链部件转动灵活,无阻卡现象。

4、安全卡瓦使用安全技术要求1)安全卡瓦各项技术规范应符合标准。

2)部件完好,不得有裂纹、变形。

3)安全卡瓦牙板在牙套内上下活动灵活,弹簧性能符合设计要求。

4)铰链部位转动灵活,无阻卡现象。

5)卡安全卡瓦时,要用鎯头打击各铰链,使卡瓦各节确实卡紧管柱。

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