砂石垫层技术交底

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砂石垫层铺设安全技术交底模板

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、施工地点：[填写施工地点]五、施工期限：[填写施工期限，如：2023年10月1日至2024年3月31日]六、参与人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工员4. 质量检查员5. 安全员6. 班组长7. 作业人员七、安全技术交底内容：1. 施工前的准备：- 对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。

- 检查施工机具和设备，确保其处于良好的工作状态。

- 对施工场地进行安全检查，清除障碍物，确保施工环境安全。

2. 材料要求：- 砂石材料应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

- 材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

- 级配砂石材料，含泥量不宜超过3%。

- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3. 施工步骤及注意事项：- 铺设前，先对基础进行检查，确保基础平整、坚实。

- 根据设计要求，确定砂石垫层的厚度和宽度。

- 使用推土机将砂石材料均匀摊铺在基础上，厚度应均匀。

- 使用平头铁锹进行找平和压实，确保砂石垫层平整、密实。

- 压实过程中，注意安全距离，避免因设备操作不当造成伤害。

- 遇到地下水位较高的情况，应采取排水措施，确保施工环境干燥。

4. 安全防护措施：- 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

- 高处作业时，必须使用安全绳和防护栏杆。

- 使用机械设备时，必须遵守操作规程，注意机械维护保养。

- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。

- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

5. 紧急预案：- 遇到机械故障、人员受伤等紧急情况，应立即停止施工，启动应急预案。

- 确保伤者得到及时救治，同时采取措施防止事故扩大。

八、接受交底人员签名：[填写参与人员签名]九、交底日期：[填写交底日期]十、备注：- 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工要求以设计文件和施工规范为准。

砂石垫层安全技术交底模板

一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。

（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。

4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。

（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。

（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。

2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。

3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。

4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。

2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。

2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。

5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。

（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。

（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。

三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。

砂石垫层施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。

（2）明确施工过程中的安全注意事项，确保施工人员遵守。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存，确保材料质量。

（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

4. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

（2）施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。

（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。

5. 人员配备及职责（1）项目经理：负责整个施工过程的安全管理，确保施工安全。

（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。

（3）安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时上报。

（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。

四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场禁止吸烟、喝酒。

3. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗。

4. 施工过程中，严禁酒后操作。

5. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。

五、应急预案1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案。

2. 事故发生后，立即组织救援，确保伤员得到及时救治。

碎石垫层施工安全技术交底模板

一、交底编号：____________________二、工程名称：____________________三、施工部位：____________________四、交底日期：____________________五、交底单位：____________________六、接收单位：____________________七、交底人：____________________八、接收人：____________________九、安全技术交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工现场应进行安全检查，确保现场安全无隐患。

2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。

3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

5. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

二、施工过程安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

2. 施工前，应检查施工机械、工具是否完好，确保施工过程中安全。

3. 碎石垫层施工过程中，应注意以下几点：a. 施工前，应清除施工区域的杂草、杂物等。

b. 施工过程中，应保持施工现场整洁，避免造成环境污染。

c. 碎石运输过程中，应注意车辆行驶安全，防止发生交通事故。

d. 碎石堆放应整齐，防止倾倒造成伤害。

4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。

5. 施工过程中，应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。

三、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 对施工过程中发现的问题进行总结，为以后类似工程提供借鉴。

3. 对施工过程中违反安全规定的行为进行严肃处理。

4. 对施工过程中出现的安全事故进行统计分析，提高施工人员的安全意识。

十、其他事项1. 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。

2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

砂石垫层技术交底记录

8、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。
9、压实后，施工时应随即找平,夯压密实,。
10、铺设完毕，应立即进行下道工序施工，以免对回填砂石产生破坏。
11、夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补砂石找平夯实。回填施工完毕验收合格后立即进行垫层封闭，防止日晒雨淋。
5、级配砂石回填前根据其干湿程度合气候条件，适当地洒水使砂石达到最优含水率10%。施工中采取夯实法，使用机械为蛙式打夯机，铺设厚度为220mm，一夯压半夯，行行相接，全面进行夯实，一般不少于三遍。
6、施工中宜整体进行施工，如必须分段施工时，接头处应作成斜坡，并应充分夯实。
7、如遇接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。
3、级配不良，应配专人及时处理砂窝，石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、各项施工任务，做到工完场清。
六、成品保护
1、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
2、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
施工前，抄好水平标高，以此来控制回填厚度。
三、施工方法及质量措施
1、施工工艺
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收
2、回填前应先将底板上的杂物清理干净，基底保持无水状态，积水排放干净，回填表面做到无杂物、无积水。
3、材料进场后，应先将砂、石等材料进行拌合，待其均匀后再开始铺填夯实工作。
4、回填前，用粉笔在墙上抄好水平标高。标高距基层300mm，以此来控制回填厚度。

砂石垫层施工技术交底

基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。

2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。

3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。

（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。

2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。

（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。

2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。

5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。

二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。

2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。

2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。

3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。

三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。

砂石褥垫层技术交底

砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。

褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。

二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。

2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

碎石最大粒径不宜大于20㎜。

3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。

2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。

3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。

4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

砂垫层和砂石垫层施工技术交底

施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。

四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。

4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。

施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。

7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。

对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。

砂石褥垫层技术交底

砂石褥垫层施工方案一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为200伽厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30伽，中粗砂掺量为20% -30%。

褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于0.9,褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200伽。

二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。

2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

碎石最大粒径不宜大于30伽（10~30mm适宜）。

3、主要机具：小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。

2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。

3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。

4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：中粗砂：中细石=3:7,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20 cm,分层厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0 米，并充分压（夯）实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%5）夯实或碾压；用小型夯实机或人工夯实时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

3、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

砂石垫层安全技术交底

砂石垫层安全技术交底1. 背景砂石垫层是一种常用的路基填筑材料，其作用是平整路面并增强路基稳定性。

然而，如果不注意施工和维护中的安全问题，就会给道路交通安全带来潜在的隐患。

因此，在进行砂石垫层施工的过程中，必须认真考虑施工安全问题。

2. 施工过程安全技术2.1 施工前准备在砂石垫层的安全施工过程中，首先需要进行施工前准备。

具体包括以下几个方面：•现场勘查：在进行施工前，需要对道路场地进行细致的勘查。

勘查的重点内容包括道路场地地形、路面状态、场地是否松软、是否有水位等情况。

•车辆检查：施工过程中所使用的车辆以及施工设备需要进行仔细检查，确保其性能良好，如油量，轮胎状况等。

•施工方案：根据现场勘查和施工要求，制定完整施工方案，详细列出施工流程和施工安全事项，明确工作责任和安全措施。

2.2 施工过程中的安全措施在施工过程中，针对砂石垫层的特点，需要采取一些特殊的安全措施，确保员工和设备的安全。

如下所示：•清理道路场地：在进行砂石垫的施工前，需要将场地内的积水或泥泞清理干净，以减少车辆和设备的陷阱风险。

•使用车辆和设备：需要对车辆和设备进行定期保养和检查，保证其操作性能良好，防范机械故障和人身意外伤害。

•安装防护装置：对加工设备应安装防护装置，防止塑料瓶破碎时切入到垃圾中。

对传送带也需要安装防护装置，其顶端应有遮板保护，防止伤害人员和设备。

•警示标志：确保道路标志醒目，方便施工期间的交通疏导。

可以在施工前，在安全区域的通道和路标上贴好施工期间的警示标志。

2.3 施工后维护为了保持砂石垫层的平整度及使用寿命，在施工结束后的维护过程中，同样需要一些安全技术措施来维护设施、降低安全隐患和保护整个砂石垫层的安全性。

具体如下：•清理道路表层：施工后应清洗道路表层，保持道路清洁，防止石头、沙土等沉积泥土堵塞排水口；•加强检查：对新覆盖的道路表层进行增强检查，确保道路表层完整、平整，不留有损缺洞等空洞；•加强护栏:为了防止行车事故的发生，应在道路两侧安装护栏，以避免车辆横向偏离，保障人、车安全。

1#楼砂石垫层技术交底

养老院1#楼A段砂石垫层技术交底1#楼A段属于复合地基，设计200mm厚褥垫层以均衡地基受压。

一、材料要求褥垫层200mm厚采用不大于30毫米碎石级配，采用中砂，均应符合规范要求。

二、施工机具小挖机拌料，大挖机压实，小推车，手夯等。

三、作业条件1、人工平整基底，禁止大型机械无铺设进入桩区。

2、所有进场机械进行维护检修，保证施工顺利。

3、检查电源线路，做好夜间照明。

4、配备管理和施工人员，并做好安全交底。

四、质量要求项序检查项目允许偏差单位主控项目地基承载力≥400 kpa夯填度≤0.9一般项目砂石料有机质含量≤5%砂石料含泥量≤5%砂石料粒径≤30mm五、施工流程设备、人员进场测放铺设范围大面积铺设二次开挖电梯井等下降部位铺设此部位砂石底部夯实养护。

六、操作工艺1、放线：筏板基础外200mm放出白灰线。

2、拌和：根据实验室给出的配合比，用装载机在料场进行拌和，做好扬尘处理。

3、大面积摊铺：由西向东摊铺碾压。

小挖机摊铺采用向前推进法，让机器始终行走在有砂石料的地方，避免直接碾压桩区。

4、二次开挖：对电梯井下柱墩集水坑外墙等下降部位进行二次开挖，基坑底角度120度，对斜坡人工修理平整。

5、坑底铺设：采用大于1500千瓦平板振动仪，压振3-5遍。

振实与虚铺之比小于0.93，干密度不作要求。

七、安全环保注意事项用电规范，禁止违规操作。

现场机械作业专人指挥，拌和时开启炮雾机喷淋降尘。

交底人：接收人：年月日。

砂石3：7垫层技术交底

8.2砂石垫层施工时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
8.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
8.4.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
3.6找平和验收；
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
表4.4砂及砂石地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的
体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般
项目
1
砂石料有机质含量
％
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
％
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量(与最优含水量比较)
4.6除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20％。

砂石3：7垫层技术交底

技术交底记录
鲁JJ-00504
工程名称
古城小区27#楼
施工单位
河北省第二建筑工程公司
交底部位
基槽
工序名称
3：7砂石垫层
交底内容：
1、方案
在承台梁垫层下-5.20米和承台垫层下-5.4米，以及房心-5.2米以下增加3：7级配砂石垫层，厚度200mm。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
4.6除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20％。
5、成品保护
5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7、质量记录
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基隐蔽验收记录。
7.3砂石的试验报告。
8、安全标准
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

级配碎石垫层技术交底

级配碎石(砂砾)垫层施工技术交底一、准备工作①、在经验收合格的路基上恢复中线，每２0m 设一桩，并在路面两侧边缘外0.5 ｍ设指标桩；②、使用骨料由三种不同粒径的碎石(粒径为０~4．75mm，、4．75～19mm、１9~３１.5mm)按２:4:４比例掺配组成,碎石的最大粒径、级配和压碎值等符合有关规范标准。

③、料场中各档石料的堆放必须严格分开,不许窜料，否则级配难以控制。

二、施工方法(1)、级配碎石垫层采用集中拌和,拌和后的混合料由汽车分运至现场摊铺整平。

在施工中着重抓好混合料的拌和、摊铺和碾压三个环节。

施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混合料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管制。

（2)、具体施工工艺:1、拌合级配碎石的拌和有三个主控项目:级配准确、含水量合理和拌和的均匀性。

①、级配调制级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。

配合比的调整是在干拌的状态下进行的，根据生产配合比的计算结果,以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，单独调整其他各档料的生产率(一般情况下料门开度不变，调整小皮带转动频率），使各档料的生产率与生产配合比相同，然后同时开动各档料仓，使各档料混合，取样筛分，检查级配是否符合要求,否则需重新调节。

②、拌和含水量的调整级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失,为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于最佳含水量。

根据天气情况和气温高低应对摊铺形式以及拌和含水量做适当调整,潮湿天气采用摊铺机时摊铺含水量宜高出0.５%～１％;气温高、干燥天气采用摊铺机摊铺时可高出１%~2%。

若拌和时已不能提高持水量，采用在拌和生产前一天晚上向粗集料浇洒适量的水以预先吸水饱和的办法（石屑宜保持干燥)效果较好, 也可在碾压时提前补水③、拌和的均匀性级配碎石采用连续式稳定土拌和机拌合,拌和的均匀性主要是通过延长拌和时间来取得，以出料不至于出现明显的离析为准,可以调整生产率来解决拌和的均匀性问题。

砂土垫层施工技术交底

砂土垫层施工技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 砂土：应选用符合设计要求的中粗砂，其粒径应大于2mm，含泥量不大于5%。

- 添加剂：如需要，可添加石灰、粉煤灰等稳定剂，其品种、规格、掺加量应符合设计要求。

1.2 施工机具- 推土机、挖掘机、装载机等土方机械；- 搅拌机、洒水车等施工辅助设备；- 测量仪器、压实仪器等检测设备。

1.3 施工方案- 应根据设计要求和现场条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。

2. 施工工艺2.1 施工流程1. 施工准备：清理施工现场，按设计要求开挖排水沟，设置临时排水设施。

2. 铺设砂土：将符合要求的砂土均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求。

3. 洒水压实：采用洒水车均匀洒水，然后用压路机进行压实，压实遍数应符合设计要求。

4. 质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，包括压实度、砂土含水量等指标的检测。

5. 养护：施工完成后，应对砂土垫层进行养护，养护时间应符合设计要求。

2.2 施工要点1. 砂土的摊铺应均匀，避免出现堆积或漏铺现象。

2. 洒水应均匀，避免出现积水或干燥现象。

3. 压实应均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。

4. 养护期间，应避免重载车辆通行，以免破坏砂土垫层。

3. 质量控制3.1 质量标准- 压实度：应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）的要求。

- 砂土含水量：应符合设计要求，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。

3.2 质量检测- 压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测压实度。

- 砂土含水量检测：采用烘干法检测。

4. 安全环保- 施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。

- 施工机械应符合国家安全标准，定期进行维护保养。

- 施工产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。

5. 施工组织- 应根据施工方案和现场条件，合理组织施工人员、施工机械和材料供应。

- 施工过程中应保持现场秩序，确保施工顺利进行。

石渣垫层安全技术交底模板

一、交底目的为确保石渣垫层施工过程中的安全，降低事故风险，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于本工程所有石渣垫层施工项目。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。

- 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解石渣垫层施工工艺及注意事项。

- 严格按照施工方案进行材料、设备、工具的准备工作。

2. 人员配备- 施工队伍应配备专职安全员，负责现场安全监督和管理。

- 施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并经过安全教育培训。

3. 施工工艺- 石渣垫层施工应严格按照设计要求和施工规范进行。

- 施工过程中，应确保石渣垫层的厚度、密实度符合设计要求。

4. 安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工机械、设备应定期检查和维护，确保安全可靠。

- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 具体安全注意事项- 在进行石渣垫层施工时，应注意以下几点：- 避免在雨天或地面湿滑时进行施工，以免发生滑倒、摔伤等事故。

- 施工过程中，应确保石渣均匀分布，防止出现堆积或空隙。

- 使用挖掘机、装载机等大型设备时，应注意周围环境，防止误伤施工人员。

- 在进行石渣垫层碾压时，应确保碾压均匀，防止出现碾压不足或过度碾压的情况。

- 施工过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞、坠落等事故。

四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并立即报告项目经理和安全部门。

2. 组织救援，对受伤人员进行救治，并立即送往医院。

3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保理解并掌握。

2. 施工过程中，必须严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

砂石垫层技术交底

碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，
技术负责人
砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
主要机具
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
辆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
3
平头铁锹
把
10
4
钢尺
把
3
5
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
全面夯实，打夯4-5遍。
找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
砂石级配及土方运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

砂石褥垫层技术交底 (2)

2）使用平板振动器设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定。使用人工夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
3）作业区应有明显标志或围栏，进入施工现场必须戴安全帽。
4）遇有大雨、雪、大雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。
5）雨期施工必须配备必要的劳保用品。
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
施工现场的工程地质勘察报告。
地基钎探记录
地基隐蔽验收记录
砂石的试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用立夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或立式打夯机补夯密实。
2)运输砂土时必须覆盖，沿途不得遗撒。
3)施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
2.职业健康安全管理措施：
1）施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。