砂石垫层技术交底大全
砂石垫层铺设安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、施工地点：[填写施工地点]五、施工期限：[填写施工期限，如：2023年10月1日至2024年3月31日]六、参与人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工员4. 质量检查员5. 安全员6. 班组长7. 作业人员七、安全技术交底内容：1. 施工前的准备：- 对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。
- 检查施工机具和设备，确保其处于良好的工作状态。
- 对施工场地进行安全检查，清除障碍物，确保施工环境安全。
2. 材料要求：- 砂石材料应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
- 材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
- 级配砂石材料，含泥量不宜超过3%。
- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3. 施工步骤及注意事项：- 铺设前，先对基础进行检查，确保基础平整、坚实。
- 根据设计要求，确定砂石垫层的厚度和宽度。
- 使用推土机将砂石材料均匀摊铺在基础上，厚度应均匀。
- 使用平头铁锹进行找平和压实，确保砂石垫层平整、密实。
- 压实过程中，注意安全距离，避免因设备操作不当造成伤害。
- 遇到地下水位较高的情况，应采取排水措施，确保施工环境干燥。
4. 安全防护措施：- 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业时，必须使用安全绳和防护栏杆。
- 使用机械设备时，必须遵守操作规程，注意机械维护保养。
- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 紧急预案：- 遇到机械故障、人员受伤等紧急情况，应立即停止施工，启动应急预案。
- 确保伤者得到及时救治，同时采取措施防止事故扩大。
八、接受交底人员签名：[填写参与人员签名]九、交底日期：[填写交底日期]十、备注：- 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工要求以设计文件和施工规范为准。
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
基础砂石垫层安全、技术交底
工程名称
太原城南污水处理厂（EPC）工程总承包粗格栅间及进水泵房
交底部位
基础砂石垫层
工程编号
日期
2012年10月24日
技术交底内容：
1、工艺流程：
检验砂石质量———分层铺摊砂石———碾压———找平验收。
2、对级配砂石进行技术签定，其质量现场取样并检测均达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂ห้องสมุดไป่ตู้：
1）铺摊砂石每层厚度一般为35-40㎝，不宜超过45㎝，共分四层铺摊。分层厚度可用样桩控制，铺摊厚度40㎝，宜采用3-6吨的压路机碾压。
2）砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并全部压实。
4）碾压：采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距控制在20㎝以内。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计要求的标高。再根据施工需要，在四周轴线上每边内外各扩75cm，下挖12cm。
安全交底：
1、工人进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
3、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
技术负责人：
交底人：
接交人：
砂石地基安全技术交底
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
砂石垫层安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。
（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。
4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。
3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。
2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。
2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。
5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砂石垫层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）明确施工过程中的安全注意事项，确保施工人员遵守。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存，确保材料质量。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
5. 人员配备及职责（1）项目经理：负责整个施工过程的安全管理，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。
（3）安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时上报。
（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、喝酒。
3. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗。
4. 施工过程中，严禁酒后操作。
5. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。
五、应急预案1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 事故发生后，立即组织救援，确保伤员得到及时救治。
砂石垫层 技术交底
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州百文裕宏花园14#楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称：砂石垫层
交底内容：
（2）基槽边部应砌上保护墙防止雨水流入基槽，槽底应设有排水沟、集水坑。
七、安全措施
（1）施工人员必须佩戴安全帽。
（2）施工人员严禁站在铲车料斗下面。
二、作业条件
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平标高木橛。
（2）在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。
（3）基槽四周应搭设防护拦杆，刷黄黑相间油漆。
（4）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（5）夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施
技术
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
（5）桩头标高是否达到设计要求。
（6）桩测试是否合格。
三、操作工艺
（1）工艺流程：
检验砂石质量→按照级配要求拌合砂石→铺筑砂石垫层→洒水→夯实→找平验收
（2）铺筑砂石
1、用铲车将拌好的砂石运至槽底，在由人工进行铺摊。
2、人工将砂石撒铺均匀，撒铺高度至水平控制桩高度。
4、夯实的遍数由现场试验确定。用平板振动器时，要一板压半板，板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
砂石垫层铺设安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、施工地点：____________________五、施工期限：____________________六、接受交底班组或员工签名：____________________一、交底目的为确保砂石垫层铺设工程的安全施工，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过专业培训，掌握砂石垫层铺设的施工技术及安全操作规程。
2. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
三、施工材料及工具要求1. 砂石材料：应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，颗粒级配良好。
2. 工具：推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
四、安全技术措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
5. 严格执行高空作业安全操作规程，高空作业人员必须佩戴安全带。
6. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备运行安全。
7. 施工现场临时用电应遵守相关安全规范，确保用电安全。
8. 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡砂石垫层。
9. 施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、施工过程中注意事项1. 砂石材料运输过程中，应防止洒落、漏撒，确保环境卫生。
2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
3. 砂石垫层铺设前，应先进行场地平整，确保基础坚实。
4. 铺设过程中，应严格按照设计要求控制厚度，确保垫层平整。
5. 施工过程中，应加强施工质量检查，确保工程质量。
六、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报事故情况。
砂石垫层施工技术交底
基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
砂石垫层技术交底精选版
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要：砂石垫层技术交底交底日期：
交底内容：
1.施工准备
1.1材料准备
天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
1.2主要机具
序号
机具名称
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
3.4成品保护?
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
3.5应注意的质量问题
3.6安全措施
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，
单位
数量
备注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
砂垫层和砂石垫层施工技术交底
施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
砂石垫层技术交底
砂石垫层技术交底根据工程具体情况及施工方案进行以下交底。
一、施工准备。
1、材料准备，砂夹石2、机械准备，自卸汽车10辆，履带式推土机两台，16吨压路机一台，蛙式打夯机两台。
二、作业条件1、砂石垫层施工前先对基坑进行验收：检查标高尺寸等与图纸和资料是否相符，有淤泥橡皮土等部位必须将其全部清除。
2、根据虚铺厚度预先在基坑用砂石做好塔饼，以控制铺设厚度。
3、准备好干密度，压实系数测试的实验工具。
三、施工工艺1、第一层虚铺厚度控制在700㎜，从坡道开始向其他部位延伸，自卸汽车严禁进入基坑内，以免拢动原土，由推土机推向其他方向，其余各层虚铺按300㎜控制。
2、第一层碾压时先平碾两遍再振动碾压，碾压要做道交叉重叠1/3压实遍数，压实时间由试验确定一般不少于6遍。
3、砂石实验每层抽点频率按100㎡取点控制。
4、最后一层要控制好标高、局部低洼或高出应在第一遍碾压后做以修正。
四、质量控制1、施工前应检查砂和石比例且要拌合均匀。
2、施工过程严格控制各层虚铺厚度，加水量，碾压遍数，压实系数。
3、施工结束应检查砂石垫层地基承载力。
4、砂石垫层质量验收标准。
含泥量5% 含水量2%石料粒径100㎜压实系数97%分层厚度50㎜最大干密度 2.2五、安全及文明施工1、进入施工现场操作人员必须正确配戴安全帽2、在机械碾压过程中随时观察坑壁有没有安全隐患3、坑边做好雨水排放坡道，严禁雨水流入基坑4、机械、电器检查完好才能投入使用。
电器必须做到一机一闸一漏5、坑边设安全警示牌陕西建工集团总公司汉中通信监控份中心项目部二00四年十月二十五日。
砂石褥垫层技术交底
六、应注意的质量问题
1. 应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，夯实遍数应达到，洒水应充足等。
2. 对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，必须符合规定，否则不能进行下一道工序的施工施工。
3、控制好褥垫层标高和压实系数。
4、褥垫层的铺设为基槽内满铺，采用静力压实法施工。
5、密实后的褥垫层表面平整度偏差不大于20mm，标高偏差不大于±15mm。
五、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场降水井及标高高程桩，防止碰撞位移，并经常复测。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
七、安全注意事项
1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
2、穿着工作服，严禁赤脚、裸背等行为，现场严禁吸烟。八 Nhomakorabea环境要求：
1) 砂土应遮盖存放，避免扬尘。
2) 运输砂土时必须覆盖，沿途不得遗撒。
3) 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘
4）完工料清，文明施工，铺设完毕后将现场的工具等清理干净。
8、夯实完毕后，需进行验收。
9、压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
10、垫层铺设完毕，应立即进行混凝土垫层施工，严禁扰动砂石褥垫层，如必须进行，则需经项目部同意。
四、质量标准及新结构、新材料、新工艺的技术要求
1、在碾压过程中注意边坡的稳定情况，并随时报告项目部。
2、严格控制级配，砂窝或石子成堆现象。
砂石垫层安全技术交底
砂石垫层安全技术交底1. 背景砂石垫层是一种常用的路基填筑材料，其作用是平整路面并增强路基稳定性。
然而，如果不注意施工和维护中的安全问题，就会给道路交通安全带来潜在的隐患。
因此，在进行砂石垫层施工的过程中，必须认真考虑施工安全问题。
2. 施工过程安全技术2.1 施工前准备在砂石垫层的安全施工过程中，首先需要进行施工前准备。
具体包括以下几个方面：•现场勘查：在进行施工前，需要对道路场地进行细致的勘查。
勘查的重点内容包括道路场地地形、路面状态、场地是否松软、是否有水位等情况。
•车辆检查：施工过程中所使用的车辆以及施工设备需要进行仔细检查，确保其性能良好，如油量，轮胎状况等。
•施工方案：根据现场勘查和施工要求，制定完整施工方案，详细列出施工流程和施工安全事项，明确工作责任和安全措施。
2.2 施工过程中的安全措施在施工过程中，针对砂石垫层的特点，需要采取一些特殊的安全措施，确保员工和设备的安全。
如下所示：•清理道路场地：在进行砂石垫的施工前，需要将场地内的积水或泥泞清理干净，以减少车辆和设备的陷阱风险。
•使用车辆和设备：需要对车辆和设备进行定期保养和检查，保证其操作性能良好，防范机械故障和人身意外伤害。
•安装防护装置：对加工设备应安装防护装置，防止塑料瓶破碎时切入到垃圾中。
对传送带也需要安装防护装置，其顶端应有遮板保护，防止伤害人员和设备。
•警示标志：确保道路标志醒目，方便施工期间的交通疏导。
可以在施工前，在安全区域的通道和路标上贴好施工期间的警示标志。
2.3 施工后维护为了保持砂石垫层的平整度及使用寿命，在施工结束后的维护过程中，同样需要一些安全技术措施来维护设施、降低安全隐患和保护整个砂石垫层的安全性。
具体如下：•清理道路表层：施工后应清洗道路表层，保持道路清洁，防止石头、沙土等沉积泥土堵塞排水口；•加强检查：对新覆盖的道路表层进行增强检查，确保道路表层完整、平整，不留有损缺洞等空洞；•加强护栏:为了防止行车事故的发生，应在道路两侧安装护栏，以避免车辆横向偏离，保障人、车安全。
1#楼砂石垫层技术交底
养老院1#楼A段砂石垫层技术交底1#楼A段属于复合地基，设计200mm厚褥垫层以均衡地基受压。
一、材料要求褥垫层200mm厚采用不大于30毫米碎石级配，采用中砂，均应符合规范要求。
二、施工机具小挖机拌料，大挖机压实，小推车，手夯等。
三、作业条件1、人工平整基底，禁止大型机械无铺设进入桩区。
2、所有进场机械进行维护检修，保证施工顺利。
3、检查电源线路，做好夜间照明。
4、配备管理和施工人员，并做好安全交底。
四、质量要求项序检查项目允许偏差单位主控项目地基承载力≥400 kpa夯填度≤0.9一般项目砂石料有机质含量≤5%砂石料含泥量≤5%砂石料粒径≤30mm五、施工流程设备、人员进场测放铺设范围大面积铺设二次开挖电梯井等下降部位铺设此部位砂石底部夯实养护。
六、操作工艺1、放线：筏板基础外200mm放出白灰线。
2、拌和：根据实验室给出的配合比，用装载机在料场进行拌和，做好扬尘处理。
3、大面积摊铺：由西向东摊铺碾压。
小挖机摊铺采用向前推进法，让机器始终行走在有砂石料的地方，避免直接碾压桩区。
4、二次开挖：对电梯井下柱墩集水坑外墙等下降部位进行二次开挖，基坑底角度120度，对斜坡人工修理平整。
5、坑底铺设：采用大于1500千瓦平板振动仪，压振3-5遍。
振实与虚铺之比小于0.93，干密度不作要求。
七、安全环保注意事项用电规范，禁止违规操作。
现场机械作业专人指挥，拌和时开启炮雾机喷淋降尘。
交底人：接收人：年月日。
砂石垫层技术交底
⒈铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整
⒉垫层底面标高不同时，土面应挖成斜坡或阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
⒊垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软卧土层，防止被践踏或受浸泡而降低其强度。
⒋垫层应分层铺设，分层夯或压实。
基坑内预先安好5m*5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设深度。
⒌施工过程所采取的捣实方法：
①平振法：每层铺设厚度200~250，施工时最优含水量为15%~20%；
②插振法：每层铺设厚度为振动器插入深度，含水量饱和；
③水撼法：每层铺设厚度200，含水量饱和；
④夯实法：每层铺设厚度150~200，最优含水量为8%~12%；
⑤碾压法：每层铺设厚度150~350，最优含水量为8%~12%。
⒍垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压，保证振实、夯实、压实。
⒎当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应有控制的注水、排水。
垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
⒏在下层垫层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
⒐施工允许偏差为：顶面标高±15；表面平整度20。
砂土垫层施工技术交底
砂土垫层施工技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 砂土：应选用符合设计要求的中粗砂，其粒径应大于2mm，含泥量不大于5%。
- 添加剂：如需要，可添加石灰、粉煤灰等稳定剂，其品种、规格、掺加量应符合设计要求。
1.2 施工机具- 推土机、挖掘机、装载机等土方机械；- 搅拌机、洒水车等施工辅助设备；- 测量仪器、压实仪器等检测设备。
1.3 施工方案- 应根据设计要求和现场条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 施工工艺2.1 施工流程1. 施工准备：清理施工现场，按设计要求开挖排水沟，设置临时排水设施。
2. 铺设砂土：将符合要求的砂土均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求。
3. 洒水压实：采用洒水车均匀洒水，然后用压路机进行压实，压实遍数应符合设计要求。
4. 质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，包括压实度、砂土含水量等指标的检测。
5. 养护：施工完成后，应对砂土垫层进行养护，养护时间应符合设计要求。
2.2 施工要点1. 砂土的摊铺应均匀，避免出现堆积或漏铺现象。
2. 洒水应均匀，避免出现积水或干燥现象。
3. 压实应均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。
4. 养护期间，应避免重载车辆通行，以免破坏砂土垫层。
3. 质量控制3.1 质量标准- 压实度：应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）的要求。
- 砂土含水量：应符合设计要求，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。
3.2 质量检测- 压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测压实度。
- 砂土含水量检测：采用烘干法检测。
4. 安全环保- 施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
- 施工机械应符合国家安全标准，定期进行维护保养。
- 施工产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 施工组织- 应根据施工方案和现场条件，合理组织施工人员、施工机械和材料供应。
- 施工过程中应保持现场秩序，确保施工顺利进行。
砂石垫层技术交底
现场真测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最劣含火量好值（%）
±2
烘搞法
与典型央供分层薄度好值/mm
±50
程度仪
3.4.1动工时，应注意对于定位下的尺度下程桩、现场轴线引桩、尺度程度面的呵护，挖运土时没有得碰碰、触动、移位，并应定期复测战查看那些尺度桩面是可细确.
（2）正在砂石垫层压真完成后，表面应推线找仄，而且要切合安排
确定的标下.
（1）垫层铺设时，宽禁扰动垫层下卧层及侧壁的硬强土层，预防被践踩或者受浸泡，降矮其强度.
（2）砂石料的级配搅拌没有宜正在回挖处举止.采与板滞铺筑时，应庄重统造其铺摊薄度，没有得正在基坑内往返推动、搅拌等，免得损害天然天基.
（3）基坑内预先安好标下统造桩，铺设历程中随时查看铺设薄度.振夯压真时要搞到接叉重叠1/3，预防漏振.
3.2.3允许偏偏好名目，睹下表.
砂石天基的允许偏偏好
序号
名目
允许偏偏好（mm）
查看要领
1
顶里标下
±15
用火仄仪或者推线战尺量查看
2
表面仄坦度
20
用2m靠尺战楔形塞尺量查看
技能控造人
接底人
担当接底人
注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.
技能接底记录
3.3.1动工前查看砂、石等本资料品量及砂石拌战匀称程度.
（2）分段动工时，接槎处应搞成斜坡，每层接岔处的火仄距离应错启0.5～1.0m，并应充分压真.
（3）铺筑的砂石应级配匀称.回挖时如创造砂窝或者石子成堆局里，应将该处砂子或者石子掘出，分别挖进级配好的砂石.
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烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
3.4成品保护
3.4.1施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
3.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
全面夯实，打夯4-5遍。
2.2.6找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
平头铁锹
把
10
4
钢尺
把
3
5
水准仪
台
2
6
塔尺
把
2
7
2m靠尺
把
2
8
喷水用胶管
米
200
9
小线
米
100
10
铁耙
把
10
11
压路机
台
2
12
装载机
台
2
技术交底记录
2.施工工艺
2.1作业条件
2.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.2级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
3.4.3冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。
3.4.4做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
3.4.5搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。
3.3.4砂石回填质量标准见下表：
项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合规范要求
现场实测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3.质量标准
3.1.保证项目：
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.3铺筑砂石
（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，配合比严格按照实验室出具报告进行施工，根据现场实际情况虚铺厚度为8公分左右。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.3质量控制及检验标准
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
3.3.1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
3.3.2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。
3.3.3施工后应检查砂石地基的承载力。
2.2.2砂石级配及土方运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。
3.2基本项目：
3.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3.2.3允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
1.2主要机具
序 号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
辆
5
3
（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
2.2.7施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要： 砂石垫层技术交底 交底日期：
交底内容：
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
2.2.4洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水5碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，