掌握原棉性能,精心合理配棉

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棉纺质量控制(1)

1.滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。

2.滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。

3.断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex4.断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：N或cN5.棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。

6.杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。

7.白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。

8.毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端9.毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。

10.毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。

11.棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。

12.潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。

13.纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。

14.布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。

15.纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。

纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数16.粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。

17.错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。

18.竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。

现代纺纱技术课程教案——原料选配

编码：01 制订日期：2007/8项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义◆原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率◆配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。

②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。

（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。

②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。

（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。

控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。

②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。

2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。

贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。

（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。

（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。

二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s）中号纱：21～30 tex（28 s～19 s）粗号纱：32 tex及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。

不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉●成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节●讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感●原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；(a)成熟度与轧工（b）原棉含水率（c）原棉含杂⑤黄白纱●对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。

项目二原棉的选配与混合

纺纱系统
精梳纱
1.9~2.1级 29~29.8mm
粗梳纱
1.9~2.5级 28.4~29.4mm
成纱股数
单纱
原棉品级较高，短绒率较低，纤维强力较高成纱特数相同时，相对单纱原棉品级可较低，短绒率和含杂率较高，纤维强力可低
与成纱特数有关与成纱特数有关
股纱
经纱纬纱
经纱
纤维细、长，成熟度适中，与成纱特数强力较高，原棉结杂质可有关允许稍高原棉绵结杂质要少，纤维可粗而短，纤维强力可稍低，外观手感要好与成纱特数有关
• （二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。
• （三）与成纱结构有关的纤维性质两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。 • （四）热收缩性多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时，或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。
（二）排队
• 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题： • 1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

原料检验与配棉

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 原棉检验与配棉
（2）电测器法是利用棉纤维在不同回潮率下具有不同电阻值的特性，在试样的质量、密度和极板电压等条件一定的情况下，测量通过棉纤维的电流，从而间接地得出原棉的回潮率。（优点：便（优点：于携带，快速测试；缺点：易受外界因素影响，于携带，快速测试；缺点：易受外界因素影响，误差相对较大。）误差相对较大。）
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原棉检验与配棉
（2）依据纱线质量标准选配原棉）依据纱线质量标准选配原棉（重量不匀、条干、毛羽、强度、棉结）纱线以品质指标、重量不匀率、条干均匀度和棉结杂质粒数四项指标评定等级，前两项周内在质量评为品等，后两项属外观质量评为评级。不同等级的纱线，其售价是不同的。
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原棉检验与配棉
品质指标实际是纱线强度的反映，为了获得较高的纱线强度，应选用长度较长、细度较细、强度较高的原棉。重量不匀率表示纱线长片段的不均匀程度，这项指标虽与设备工艺的关系较为密切，但配棉也有一定影响。例如，当纤维间的抱合力大时，牵伸效率低，定量偏重，反之则偏轻，致使成纱的长片段重量波动。配棉时，一方面要注意纤维间抱合力的较大差异，还要注意批与批间牵伸效率的较大差异。条干均匀度表示纱线短片段的均匀程度，若选用细度细、杂疵和短纤含量少的原棉，则对改善条干均匀度有利。棉结杂质指在一克棉纱内的结杂粒数，若选用成熟度好、有害疵点和短纤含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。应当指出，上述四项质量指标是统一的和完整的，不能突出某一项而偏废另一项。当纱线的特数和用途不同时，所规定的指标水平也是不同的。为了取得最大的经济效益，既要四项指标都应达到所规定的水平，又不应使指标水平超过太多，否则，前者会降低纱线售价，后者会增加生产成本。
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保障棉花质量提升方案

保障棉花质量提升方案精细纤维制造业中，棉花作为一种重要的原材料，质量的好坏对最终产品的质量有非常大的影响。

因此，制定一套科学、有效的棉花质量提升方案对于企业的发展至关重要。

本文将从供应链管理、采购管理和生产控制等方面，提出一些具体的措施，以帮助企业提升棉花质量。

供应链管理在保障棉花质量方面，供应链管理起着至关重要的作用。

以下是几点在供应链管理中需要关注的方面：1.严格的供应商评估：建立一个评估供应商能力、信誉和质量管理体系的制度，确保只与有资质和信誉的供应商合作。

定期对供应商进行审核和评估，确保其满足企业设定的质量要求。

2.供应链透明化：建立一个可追溯的供应链体系，确保能够随时掌握到棉花的来源和流向。

通过引入物联网技术，实现对供应链的可视化管理，实时监控棉花的运输和储存过程。

3.建立合作关系：选择几家优质供应商建立长期合作关系，共同制定棉花质量标准。

通过与供应商的密切合作，及时解决问题和改进工艺，提高棉花质量。

采购管理在棉花质量提升过程中，采购管理也起着关键作用。

以下是一些建议的采购管理措施：1.制定明确的采购策略：明确棉花的品种、规格和质量要求，并制定相应的采购计划。

根据市场情况，确定合理的采购价格和时间，避免质量波动和价格波动对企业造成的影响。

2.严格的采购验收制度：建立一套严格的棉花采购验收制度，包括外观、手感和吸湿性等质量要求。

确保采购的棉花符合公司制定的质量标准，以降低不合格产品的风险。

3.建立供应商沟通渠道：与供应商建立良好的沟通机制，定期开展专业交流和培训。

及时传达企业的需求和要求，提高供应商的理解和认同度。

同时，也可以从供应商那里获得有关棉花质量改进的建议。

生产控制针对棉花的生产环节进行控制，对于提升棉花质量也是至关重要的。

以下是几个生产控制方面的建议：1.严格的工艺标准：制定一套完善的棉花生产工艺标准，包括处理、储存和加工等环节。

确保每个环节都按照标准操作，减少质量损失和污染。

原棉检验选配规定

原棉检验选配规定一、原棉（包含其他棉纺纤维，以下同）的检验：1、原棉在使用前，必须执行先检验后投产的规定，为达到正确检验、合理配棉，必须贯彻手感、目测、仪器检验、单唛试纺三结合的检验原则。

2、交接后的原棉，棉检室应按“棉检规程”规定进行抽样，检验品级和各项技术指标，如遇证书不符时，应联系原棉库及时办理复验手续。

3、为满足配棉需要，棉检室对每份原棉必须进行手感目测、仪器检验、单唛试纺，并有检验记录。

4、原棉在检验品级、长度的同时，必须对成熟度、强力、细度、短绒率、含杂、疵点、轧工质量等进行检验，并依据原棉的各项品质，估验该批的成纱质量情况，并将估计书面报告生产部门和总工室。

5、估验目光必须与试纺核对。

6、除对原棉做好常规项目检验外，还要对化纤加做长度、纤度、超长及倍长纤维、卷曲、含油、表面比电阻等项目的检测。

7、棉检室对每批原棉都要进行单唛试纺，对纱样进行成纱质量、各工序生活情况、细纱断头等进行认真分析。

二、配棉工作及审批程序：1、配棉技术员应根据检验资料，摸清每份原棉的性能，并根据各号纱的不同质量要求和配卖弄品级规定，结合库存进行全面分类、平衡，本着瞻前顾后、细水长流、降低成本稳定生产的原则合理配棉。

2、每期配棉成分在原棉正常供应情况下，不应小于30天。

成分变动大或质量差异悬殊，应提前进行混合成分试纺，配棉期中，原棉接批应尽量掌握差异小，特别是某项质量指标很差时，更应注意接替原棉的质量和比例，以纺织发生降等和色差。

3、棉检室每月根据公司产品要求制订配棉要求，各成分品级差异不超过±0.5级，长度差异不超过0。

4毫米，达不到配棉要求差异范围时，应及时联系采购原料。

4、棉检室应根据生产需要，运用科学管理和各种新技术，经常不断地进行配棉优选，确定最佳配棉方案。

5、配棉时应特别注意零包花的搭用。

每天的搭用比例，每排花不得超过5%（要求较低的品种和专纺品种除外），棉检室根据检验数据，应与原成分尽量接近。

纺纱概论—原料的选配与混合

三、原料的混和
（一）混和的目的：配料成分在混和料中的任何部分或在制品的任何截面内，
保持规定比例；或使混和料的任何组成部分或单元体内各种成分的纤维能均匀分布
三、原料的混和
（二）混和方法
1.棉包混和特点：混和充分，混比不易准确掌握。 ห้องสมุดไป่ตู้用：纯纺 2.棉条混和特点：混和不充分，混比易准确控制。应用：化纤与棉混纺 3.棉堆混和（1）小量混和：混和充分，混比较易准确控制；但劳动强度大。（2）机组称重混和：混和充分，混比易准确控制；劳动强度小。
二、化纤的选配
化纤选配的目的意义： 1、改善纺纱的工艺性能。 2、提高纺织品的使用价值。 3、增加纺织品的花色品种，降低成本
化纤选配的原则
（一）纤维品种的选配
1、纤维品种应根据成纱用途选配； 2、根据纤维资源情况、纺纱工艺要求选配；
化纤选配的原则
（二）纤维性质的选配
1、化纤的长度与细度选配；
L/D≈1 其中 L-长度（英寸）D-细度（旦）；或L/D≈23 其中L-（mm）D-（dtex）
2、强度及伸长率
临界混纺比：混纺纱最低强力值时的混纺比。
3、与成纱结构有关的纤维性质。
规律：纤维细、长、卷曲小、初始模量大时易分布于纱条的内层；反之，分布于纱条外层；另外，摩擦力与抱合力大的纤维易分布外层。
4、化纤的沸水收缩率 5、色差。
化纤选配的原则
（三）混纺比的确定
1、根据成纱用途； 2、根据织物要求； 3、尽量降低成本； 4、避免临界混纺比； 5、主体成分突出。
原料的选配与混和
一、原棉的选配
（一）、原棉配棉目的要求：（1）保持生产和成纱质量的相对稳定。（2）合理使用原棉，取长补短，以满足纱线质量要求。（3）节约用棉，降低成本（优质优用）。

棉纤维选配基本要求

棉纤维选配基本要求：
1.保持生产过程和成纱质量的相对稳定
生产的全过程和半制品、成品的质量相对稳定，必须保持原棉品质的相对稳定。

采用多种原棉混配，按各批原棉的不同特点搭配使用，以保持混合原料的性能长期相对稳定。

2.原棉要合理使用
做到合理使用原棉，根据原棉的实际条件和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的原棉按适当比例配成混合棉进行纺纱，以便相互取长补短，充分利用各种原棉的长处，满足不同纱线的要求。

3.节约用棉和降低成本
因各种原因使得有一定数量的低级棉，为此我们一般在纤维长度较短的混合棉中，混用少量纤维长度较长的低级棉，或在纤维平均细度较粗的混合棉中，混用少量纤维较细的低级棉，这样不仅不会降低成纱质量，相反还可以使成纱质量有一定程度的提高。

(完整版)原棉选配

第一章纺纱原料的选配第一节配棉一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

手扯长度：23 mm -33mm。

2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

细度为：1.5分特-2分特。

3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。

棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

5、棉纤维强度棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。

二、配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。

（二）配棉的目的1、使用单一原棉纺纱带来的问题（1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。

（2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。

（3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。

（二）配棉的目的1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

2、保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。

通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

3、节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。

如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

掌握原棉性能精心合理配棉

色泽特征及轧工质量，充分体现棉花的品质。要可
把好原棉质量关，要掌握原棉品质的几项性能指就
标：纤维的马克隆值，棉成熟程度，度，细长度，纤带维籽屑，回潮率，绒率，杂率，点数量，。配短含疵等
况，行合理搭配和合理的接批，进合理利用原棉各性
能指标的优势，到互补提升的目的。配棉时，达还应考虑成纱质量的要求，据所纺品种的用途及要求依进行有效、合理的配棉。
２１根据所纺棉纱的号数．
引起了各纺织企业的高度关注。过去，花品种比棉
针织用纱来说，纺织产品不抓好原棉的采购、检验及
精心配棉，织染色出现横档的问题将更为突出。针为此，如何稳定产品质量、减少质量波动和用户的质量投拆，是纺织企业生产质量管理工作的中心任务，使配棉工作显得更为突出和重要。而配棉的目的，
在当今纺织行业中，选择先进的纺织设备已成
就是合理使用原棉、约用棉、低成本、节降保证生产、
稳定质量。
为企业产品上档次必不可少的先决条件。但是，仅
有先进的设备，没有稳定优质的原料做基础，有严没格检验和合理利用原棉性能作保证，保持成纱质要
摘要：了严格检验和合理利用原棉性能，保证成纱质量的稳定提高，升企业经济效益，配为以提从棉的重要意义入手，所纺棉纱的号数、纺成品纱的用途两方面详细论述了合理配棉的依据，从所

配棉工艺流程

配棉工艺流程
《配棉工艺流程》
配棉工艺流程是指在棉纺织生产过程中，对原棉进行分级、混梳、精梳等加工，将原棉中的杂质、疵点去除，使棉纤维更加纯净、细长、柔软，以满足纺纱生产的要求。

下面我们简要介绍一下配棉工艺流程。

1. 原棉分级：原棉来自不同的产地和品种，质量和长度不一，需先进行分级，细短棉和粗硬棉分开处理。

2. 粗梳：将原棉进行粗梳处理，去除其中的杂质、疵点和短纤维，使棉纤维更加纯净、光滑。

3. 再梳：经过粗梳处理后的棉纤维还需进行再梳，将其成束，拉成长长的棉条，进一步提高棉纤维的质量。

4. 平整：对成束的棉条进行定型和拉直，使其变得更加整齐平滑，为后续的纺纱工艺做好准备。

5. 精梳：将平整的棉条进行精梳，去除其中的短纤维和残留杂质，最终得到纯净的长细棉纤维。

6. 成束：精梳后的棉纤维成束，长而细，形成了最终的纤维原料，可以进行纺纱生产。

以上就是配棉工艺流程的主要步骤，通过这些加工工艺，原棉
变成了优质的棉纤维原料，为纺纱和织造提供了良好的基础。

配棉工艺在棉纺织生产中具有重要的作用，直接影响着后续产品的品质和性能。

纺纱工艺设计实习报告

一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。

实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。

棉花初加工与纺纱原料选配

高品质加工
通过精细化加工技术，提高棉花品质和附加值。
02
纺纱原料选配
原棉选择
纤维长度
选择纤维长度适中、整齐度高的原棉，以满足纺纱工艺要求和成品品质。
含杂率
尽量选择含杂率低的原棉，以减少后续加工的难度和成本。
纤维细度
选择纤维细度适中、成熟度好的原棉，可以提高纱线的强度和柔软性。
混棉技术
本，增强了市场竞争力。同时，该方案还有效地减少了原料浪费和环境
污染，符合可持续发展的要求。
新技术在棉花初加工中的应用
新技术概述
随着科技的不断发展，越来越多的新技术被应用于棉花初加工领域。这些新技术在提高加工效率、降低能耗和减少环境污染方面发挥了重要作用。
自动化技术
自动化技术的应用提高了棉花初加工的生产效率。例如，自动化控制系统可以实现对加工过程的精确控制，减少人为因素对产品质量的影响；自动化运输系统则可以大幅提高物料运输效率，降低劳动强度。
选配方案。该方案根据不同原棉的品质特点和纺纱要求，合理搭配使用
各种原棉，以达到最佳的纺纱效果。
02
选配原则
该方案遵循“优质优用、低质低用”的原则，根据原棉的纤维长度、细
度、强力等指标进行分类，并针对不同品种和规格的纱线需求，选择合
适的原棉搭配。
03
实施效果
通过实施该方案，该企业成功提高了产品质量和稳定性，降低了生产成
环保与可持续发展
节能减排
采取有效措施降低能耗和减少排放，提高资源利用效率。
循环经济
推行循环经济模式，实现废旧物资的回收和再利用，降低生产成本。
社会责任
关注员工福利和社区发展，积极参与公益事业，实现企业与社会和谐发展。

【棉花知识】配棉的目的和依据

【棉花知识】配棉的目的和依据
一、什么是配棉
由于技术和经济原因一个棉纺织厂总是生产好几种棉纱产品，由于生产和质量的原因一种棉纱产品总是选用好几种原棉搭配使用，棉纺厂将几种唛头地区或批号的原棉按比例搭配使用的方法，称为配棉。

二、纺织厂的原料增加库存不仅是为价格，对配棉质量的稳定有很大的帮助。

1、能满足不同纱线的质量要求。

2、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

3、能节约原棉和降低成本。

三、配棉依据
1、依据纱线特数选配原棉
2、依据纱线质量标准原料
3、依据纱线用途选配原棉纱线用途机织、针织、其他。

纺纱配棉的3种方法

纺纱配棉的3种方法1、根据原棉各项物理特性的具体数据来进配棉要控制好混棉各项物理特性，并保证接批原棉各项指标稳定。

首先要为所纺各品种制定配棉分指标(长度、细度、成熟度、强力、短绒率等)及其各项指标允许差异范围。

制定时原棉的各项指标和差异范围可严可松。

其次需要考虑到原棉储备量，库存量大可严，库存量小可松，以免执行起来困难。

对企业重点品种配棉时，要周细考虑、尽量减小差异范围，即要求混棉中各项指标平均值控制在范围内，又要保证替代前后两批棉花的各项指标接近，同时各项指标不宜采用简单的平均数，而应采用重量百分比加权求其平均值。

而对一般产品进行配棉时，指标和差异范围可放宽，只要求混棉各项主要指标平均值在规定差异范围内即可。

一般来讲接批原棉间差异愈小愈好，混合棉中各种唛头间的差异可略大一些有时尽管原棉某些性质差异大些，但对成纱质量并无坏处，反而可使质量有所改善。

比如：在以较短纤维为主体的配棉成分中，适当搭配较长的纤维，或在以较粗纤维为主体的配棉成分中，适当搭配较细纤维，对改善条干，提高成纱强力都有一定的好处。

关键是保证后继原棉的一致性。

2、根据纺纱原理和纺纱经验来指导配棉以成纱强力为例说明如下：原棉物理特性中影响成纱强力的主要指标有长度、细度、成熟度和短绒率等。

纤维长度长，则纤维间接触面积大，其相互间抱合点多，故抱合力也大，成纱强力自然增加；纤维细度细，则成纱截面内含纤维根数增多，成纱强力自也随之增大；纤维成熟好则强力高，成纱强力也大；至于短绒，则因在牵伸过程中处于浮游状态而可引起成纱结构的不匀，造成它在承受拉力时的弱环，且短绒多则纤维间抱合力差，受拉时滑脱机会也增多，故对成纱强力不利。

再比如：纱线中的棉结、杂质、毛羽等，在工艺相同的情况下，直接由原棉的性质决定。

原棉中短绒率高，则纱线中毛羽大(机械摩擦原因除外)，纱线条干CV 值大；原棉中含杂大、疵点多、成熟较差，则纱线中棉结、杂质就多。

据以上分析，可在配棉设计方案确立后，对生产中一些相关工艺提出建议，可有的放矢地对某一工序进行有效控制，事先掌握生产主动权，对可能由原棉引起的质量隐患在成纱前消除，且应早控制、早消除，起到预测预报的作用。

配棉的工艺原则及方法

3、单纱和股线:一般单纱采用反手捻向,股线采用顺向捻向,股线中的纤维与股线轴的夹角较小,因此纤维利用率较高,强力也大大增强,条干获得改善,一般条干水平能提高2—3%,毛羽和疵点由于多数被包卷在线内,从而减少了暴露在纱线外的机会,因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱,因此配棉等级和品质可以有所降低
产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时,应计做原料减少。
为了减少布面横档等质量问题,每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一,对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉,做降价或折价处理。
单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一,棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用,纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一,在正常情况下,棉纤维强力大,则成纱强力大,棉纤维强力不仅与纤维粗细有关,而且与棉花品种,生长条件有关,要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱
一、配棉的目的:
1、为了保持生产和成纱质量的稳定。
优质低耗地进行生产,就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定。保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。如果采用单一唛头纺纱,当一批原棉用完后,必须调换另一批原棉来接替使用称接批,这样次数频繁的大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动;如果采用多种原料搭配使用,只要搭配得当,就能保持混合棉性质的相对稳定,从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定。
②队数和混用百分比
队数和混用比有直接的关系,队数多,混用比小,队数少,混用比就大,队数过多时,生产管理难度较大,还容易造成混棉不匀,队数过少时,混用比较大,当接批时容易造成原棉性能的较大差异。
所以确定队数时,首先要知道混棉加工方式,如果采用人工小批量生产,队数最好要少,不超过4队,抓棉机混棉时可以增加到6—9队,后工序如采用并条条混时,还要考虑棉条的搭配比例。

配棉总结范文

配棉总结1. 引言配棉是指根据纤维的性质、长度、强度等特点，将不同种类、不同长度的棉纤维按照一定比例混合，制成纺纱原料的过程。

配棉技术的好坏直接影响着纺纱质量和成本。

在纺纱工艺中，正确的配棉操作能够获得较高的纱糙，提高产品的质量和市场竞争力。

本文将对配棉的工艺要点、注意事项以及常见问题进行总结，以提供一些有价值的参考。

2. 配棉工艺要点2.1 了解纤维特性在进行配棉前，首先需要了解将要配棉的纤维的特性，包括纤维的长度、强度、成熟度等。

不同类型的纤维在纺纱过程中表现出不同的特性，因此需要结合纤维特性进行配棉。

2.2 混合纤维比例确定在进行配棉时，需要根据产品的要求和纤维的特性，合理确定混合不同种类纤维的比例。

混合比例的选择需要综合考虑纤维特性、产品要求以及成本因素。

2.3 纤维开松在配棉之前，需要对纤维进行开松处理，使纤维呈现松散状态。

开松后的纤维更容易混合均匀，提高配棉效果。

2.4 喂棉细度控制在配棉时，需要控制喂棉设备的进给速度，以控制棉纤维的喂入量。

喂棉细度的控制直接影响着配棉均匀度和成本控制。

2.5 配棉质量控制在进行配棉操作时，需要对配棉的质量进行监控和控制。

配棉质量的控制包括纤维比例的准确性、混合均匀度以及纤维长度等方面的控制。

3. 配棉注意事项除了以上的配棉工艺要点外，还有一些注意事项需要在配棉操作中特别注意，以保证配棉的效果和纺纱产品的质量。

3.1 提前准备在进行配棉操作前，需要做好充分的准备工作，包括确认纤维种类和规格、清洁设备、校准设备等。

提前准备能够保证配棉操作的顺利进行。

3.2 保持设备清洁配棉设备的清洁对于配棉质量至关重要。

残留纤维和污染物会影响棉纤维的混合效果和纺纱质量，因此需要定期清洁设备，确保设备处于良好的工作状态。

3.3 定期检查设备和工艺参数配棉设备和配棉过程中的工艺参数应定期检查，并进行必要的调整和优化。

定期检查能够及时发现设备故障和工艺问题，保证纺纱工艺的稳定性和产品质量的稳定性。

棉花“精、稀、简”栽培技术

棉花“精、稀、简”栽培技术棉花“精、稀、简”栽培技术，是一种棉花栽培新技术，它一般比常规栽培技术可以减少用种量50%以上，减少用工量8%，增产8%左右，种植效益提高了30%。

所谓“精”，是指精量播种，减少用种量；“稀”是指扩行稀植，发挥单株产量的潜力；“简”是指简化整枝，简化中耕、施肥等棉田管理环节，减少用工量，实现节本增效。

它的核心内容是精量播种、扩行稀植和简化管理。

这项技术可用于纯作，更适合间作套种，要求在有水浇条件的中上等地力条件下应用。

应用“精、稀、简”栽培技术，可选用配套的杂交抗虫棉品种，个别个体长势强的常规抗虫棉也可以采用,但节本增产效果不如杂交抗虫棉显著。

“精、稀、简”栽培技术，配合杂交抗虫棉生长势强、单株产量潜力大等优势,可以有效的发挥杂交抗虫棉的增产潜力，大大节省了用工和投入，提高综合种植效益。

在采用这项技术前，首先咱们得选择适合的杂交种（字板：选择适合杂交种）来配套，合格的杂交抗虫棉品种，总体要求是：生长势强、产量潜力大，并且特别需要注意的是：选择第一代（F1）杂交种，不能使用二代（F2）杂交种留种！因为一旦将杂交第二代种子用于大田生产，田间长出的植株便出现严重分离，株型各异，抗虫性能、产量、品质都会大幅降低。

据试验，同一品种的杂交第二代种，比杂交第一代种一般减产10％以上。

所以棉农在种植时，一定要购买杂交第一代种，用于大田生产。

目前符合上面要求的品种有：鲁棉研23号、鲁棉研25号、鲁棉研30号等。

地块选择很重要，（字板：选好地块）选择地势平坦、土层深厚、有机质含量10克/千克以上、有良好的灌溉条件和排水条件，这样的地块最适宜。

因为土壤肥力达不到标准，就难以发挥出杂交棉的单株优势，不适合稀植的要求。

为了促进杂交抗虫棉个体的充分生长发育，并防止早衰，要科学合理的施用基肥，（字板：合理施用基肥）一般是有机肥加一部分磷肥和钾肥作基肥。

具体配方是：有机肥2-3吨，或者是腐熟鸡粪1-2吨；加入复合肥60千克，要求复合肥的氮、磷、钾含量都在15%以上，或者过磷酸钙50千克、硫酸钾20千克。

配棉方案_精品文档

引言配棉是纺织工业中的重要环节，是指根据商品特性和市场需求进行纤维比例的选择。

选择适当的棉种和纤维比例可以调整织物的柔软度、保暖性以及透气性。

本文将介绍配棉的基本原理以及常见的配棉方案。

配棉原理配棉的目标是通过控制纤维比例来调整织物的性能，基本原理包括以下几个方面：1.纤维特性：不同的纤维具有不同的属性，如棉纤维具有较好的吸湿性和透气性，而聚酯纤维具有较好的弹性和耐磨性。

了解不同纤维的特性可以选择适当的纤维比例。

2.织物性能：织物的性能和纤维比例密切相关，比如增加棉纤维比例可以提高织物的柔软度和吸湿性。

3.市场需求：根据市场需求来确定纤维比例。

例如，寒冷地区的消费者更注重保暖性，需要增加棉纤维的含量；而炎热地区的消费者更注重透气性，可以适当增加聚酯纤维的含量。

常见配棉方案下面介绍几种常见的配棉方案，以满足不同织物性能的需求：常规配棉方案常规配棉方案是根据纤维特性和织物性能进行综合考虑，常用的配棉比例为：- 60%棉纤维 + 40%聚酯纤维：适用于一般服装材料，具有较好的柔软度和弹性，能够满足大部分消费者的需求。

- 70%棉纤维 + 30%聚酯纤维：适用于夏季服装，具有较高的透气性和吸湿性，适合炎热地区的消费者。

保暖性配棉方案保暖性配棉方案适用于寒冷地区或冬季服装，常用的配棉比例为： - 80%棉纤维 + 20%聚酯纤维：具有较好的保暖性和耐磨性，适合户外运动服装。

- 90%棉纤维 + 10%聚酯纤维：具有极高的保暖性能，适合极寒地区的消费者。

透气性配棉方案透气性配棉方案适用于炎热地区或夏季服装，常用的配棉比例为： - 40%棉纤维 + 60%聚酯纤维：具有较好的透气性和快干性，适合户外运动服装。

- 30%棉纤维 + 70%聚酯纤维：具有极高的透气性能，适合高温地区的消费者。

结论配棉是根据商品特性和市场需求选择纤维比例的重要环节。

通过合理的配棉方案，可以调整织物的柔软度、保暖性以及透气性，提升织物在市场上的竞争力。