混料改善8D报告 - 360文档中心

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文

第一篇：8D报告背景及问题描述

一、背景

我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述

我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案

三、技术分析

我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：

1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案

1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

8D改善报告的填写_确定版)

e）8D预防再发阶段
一定要考虑横向展开，对所有可能产生同样问题的产品 /Package/设备/生产线/工序标准化和展开相关的纠正措施。
比如A工序的维修员在修了设备后有一个螺丝忘记拧了，改善措施是建立一套设备维修以后针对设备/产品进行首检的机制，那么我们当然要横向展开到所有的工序所有的设备，同时还考虑到除了维修以后的验证，还有设备突然停机（停电，停气，死机），更换产品品种，长期设备闲置后开启等，这些建立的一整套的检查清单。
d）5D纠正措施阶段
关键点如下: 1、包括针对发生原因/流出原因/系统原因，都是需要采取纠正措施的， 2、需要考虑防呆方法的运用，比如人为错误的问题，是否需要增加装置，来保证人即使想出错也不可以。（工人可能会提前打开烘箱，这样产品受热的时间会不够影响性能，但通过增加电子锁，烘箱一定在时间足了以后，自动打开，就可以防呆。） 3、纠正措施前后的对比也是必须的，我们看到一些报告中写“加强检验”或“加强控制”等，这个说的是不清楚的，一定要说清楚，加强前是怎么样，加强后怎么样，列个表，既清楚，又符合我之前说的 “花花草草”原则。 4、纠正措施是否有负面效应？这点需要考虑，也就是需要用FMEA （潜在失效和后果分析）的观点来看你新的行动，同时在报告中，要把执行的时间和责任人，当前对策的执行状态写清楚。同时，在这条里，可以写上采取上述纠正措施Βιβλιοθήκη Baidu的验证结果或者验证计划（甘特图应该是比较好的工具）。

品质异常分析8D报告

讲解：XX
7
五改善对策
2021/3/10
讲解：XX
8
六水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批改善后产品效果
八改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组改善成功
2021/3/10
讲解：XX
一小组成立五改善对策
报
二问题描述六水平展开
告
内
三处理对策七效果确认
容
四原因分析八改善结案
2021/3/10
讲解：XX
1
一小组成立
成立原因：客诉问题成立目的：改善现状成立时间：2019年1月10日
改善小组
组组长长：：陈X兆XX运
小组人数：6人组长：1人组员：5人
纸张弯翘尺寸大小一至
料
设置方法问题作业方式错误
法
2021/3/10
讲解：XX
运输
为什么会有跑位、印错、混料问题发
生?
5
四原因分析
B送货单: 批号错误分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库机
系统故障
2021/3/10
物料发错
料

漏加工,错混料的8D

漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?

客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”

其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。

因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。

01先说说外观缺陷

一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。

混料8D改善报告(线材)

核准(Approved by)：
审核 (Checked by)：
3-D 临时对策 (Temporary Disposal) ：
1.客户端异常品业务和客户沟通处理方式，我司全力配合处理.
2.我司在库全检未发现此类不良，无在途品及在制品.
核准(Approved by)：
审核 (Checked by)：
4-D 原因分析(Defect analysis) ：
4.为防止来料有混料的可能性，近三批IQC进料和FQ来自百度文库出货100%全检，合格3批后评估转正常检验.
5.对相关现场人员进行培训，制做不良看板悬挂到各段.
核准(Approved by)：
审核 (Checked by)：
6-D 效果验证(Determination Verification)：
待下批生产此型号进行验证.
核准(Approved by)：
审核 (Checked by)：
承办 (Made by)：
5-D 改善对策(Improvement Disposition)：
产生对策：
1.制定生产线尾数管理办法，各单位严格依文件执行.（参考右图管理办法）
2.此类产品内部取消免检，后续出货前100%全检后方可出货.
3.后续生产过程中清尾的产品依文件执行的同时务必经过品检员100%全检，后经品质经理确认OK后方可正常入库.

网络线8D报告(混料)实例样板

责任单位

(Duty Dept.)

发文日期

(Issue Date)

2019.12.30KS 料号（P/N）C1HDMI15

发出单位

(Issue Dept.)

DSG 回复日期

(Response Date)

2020.4.9

制令单号（P/O）/检验数量

（Inspection Quantity）

20箱

不良数

（Defective Quantity ）

/

不良率（%）

（Defective Rate ）

/

异常类别(Abnormity classify)：□材料Material 制程In-process □成品Finished goods

□其它 Other

1.以上措施纳入到检验标准，后续依文件方式进行管控.

6-D 效果验证(Determination Verification)：

待下批生产此型号进行验证.

核准(Approved by)：审核 (Checked by)：承办 (Made by)：

7-D 防止再发生对策 (Deterrence Actions)：

核准(Approved by)：审核 (Checked by)：承办 (Made by)：

4-D 原因分析(Defect analysis)：

产生原因：

1.因先前对清尾管理定义不够明确，导致生产对清尾管理过程执行较为混乱.

2.品保对清尾过程监控不到位，造成包装材料混料未发现.流出原因：

1.作业人员自检不到位，未能及时发现此问题，导致不良流出。

2.品检员抽检未检到此类不良，导致不良流出.

核准(Approved by)：审核 (Checked by)：承办 (Made by)：

漏加工错混料的8D

漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?

客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”

其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。

因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。

01先说说外观缺陷

一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝

模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。

产品混料如何写8d报告

概述

8D报告是指8D问题解决法（Eight Disciplines），是一种广泛应用于制造业及服务业的问题解决方法。在产品混料的情况下，编写8D报告是非常关键的，可以帮助团队更好地分析和解决混料问题，并且可避免类似问题的再次发生。

8D报告的步骤

下面将介绍如何编写针对产品混料的8D报告，包括8个具体的步骤。第1步：建立团队

在编写8D报告之前，需组建一支由不同职能人员组成的团队，包括生产人员、品质管理人员、工程师等。团队成员间需要具备沟通、协作和解决问题的能力。

第2步：定义问题

清晰且准确地定义问题是解决混料问题的关键。首先，需要描述混料问题的现象和影响，例如产品的不合格、客户投诉等；然后，找出混料的具体原因，可能涉及原材料、生产过程等。

第3步：立即采取临时措施

在问题解决的过程中，有必要采用临时措施来避免进一步的混料问题。

例如，可以暂停生产线、更换原材料供应商等。这些措施的目的是尽快降低混料问题的发生率。

第4步：确认根本原因

在这一步骤中，团队需要使用质量工具（如5W1H分析、鱼骨图等）来分析混料问题的根本原因。确定根本原因后，就可以制定针对性的解决方案。

第5步：设计纠正措施

在这一步中，团队需要连同质量管理人员和工程师一起制定纠正措施。这些纠正措施可能包括更改生产工艺、改进质量检测方法、提升员工培训能力等。

第6步：实施纠正措施

在纠正措施设计好后，团队需要分配任务并确保措施的及时实施。同时，需要确保纠正措施的有效性，可以通过进行样本检验或实地观察来验证措施的有效性。

第7步：预防措施

产品混料如何写8d报告

1. 引言

8D报告是一种解决问题的方法论，可以帮助团队系统地分析问题的原因，并提出解决方案。在产品制造业中，混料问题是常见的质量问题之一。本文将介绍如何使用8D报告来解决产品混料问题。

2. 8D报告的主要步骤

2.1 确定问题及建立团队

在编写8D报告之前，首先要明确问题所在。产品混料问题可能是由于供应链管理不善、操作者疏忽或设备故障等多种原因造成的。建立一个跨职能的团队，包括生产、质量控制、供应链和研发等部门的代表，以确保问题能够全面得到解决。

2.2 分析问题

在这一步骤中，团队应该收集相关数据和信息，了解问题的性质和范围。分析产品混料问题可能需要实地调查、现场观察、与操作人员和供应商进行交流等方式。通过收集和分析数据，团队能够确定问题的根本原因。

2.3 制定临时措施

为了防止问题进一步扩大，团队需要制定临时措施来解决产品混料问题。这些措施可能包括停止生产、过程调整或设备维修等。临时措施的目

的是在正式解决问题之前保护客户和公司的利益。

2.4 确认根本原因

在这一步骤中，团队需要对问题进行更深入的分析，确定导致产品混料问题的根本原因。可能需要应用统计方法、质量工具和问题解决技术来帮助团队确定原因。一旦根本原因确定，团队可以着手制定长期解决方案。

2.5 制定长期解决方案

长期解决方案应该是根据确定的根本原因和相关数据制定的。这些解决方案可能包括流程改进、质量培训、设备升级或供应链管理的改进。团队应该制定具体的计划和时间表，并确保解决方案能够持续有效。

2.6 实施解决方案

在这一步骤中，团队需要根据制定的解决方案进行实施。这可能涉及调整生产过程、组织培训或与供应商合作等。实施过程中需要对变化进行跟踪和记录，以确保解决方案能够取得预期的效果。

产品混料8d报告范文

1. 引言

本报告旨在对公司生产过程中出现的产品混料问题进行8D分析，并提出解决方案，以确保产品质量和生产效率。

2. 问题描述

在最近的生产过程中，我们发现了产品混料的问题。主要表现在以下几个方面：

- 某些批次的产品出错率显著增加。

- 客户投诉数量增加。

- 生产线出现停机时间增加的情况。

3. 8D分析

第一步：成立团队

我们成立了一个由不同部门的员工组成的团队，以便能够全面了解问题的起因和后果，并提出合适的解决方案。

第二步：定义问题

经过初步调查，我们发现产品混料问题主要发生在某一生产线上。我们进一步定义问题为生产线上的混料导致产品质量下降和生产效率低下。第三步：采取临时措施

为了减少质量问题的影响，我们立即采取了以下临时措施：

- 对生产线进行停机检查，以确保没有混料出现。

- 加强对员工的培训，教育他们识别和纠正混料问题。

- 加强产品质量检验，降低不合格产品的出厂率。

第四步：找到根本原因

为了确定问题的根本原因，我们进行了更详细的调查和数据分析。我们发现以下一些原因可能导致了产品混料问题：

- 操作员在操作生产线时疏忽大意，未及时发现和纠正混料问题。

- 生产线上的设备和工具维护不及时，导致混料发生频率增加。

- 员工对于混料问题的认识不够深入，缺乏有效的培训和指导。

第五步：制定和执行长期解决方案

为了解决产品混料问题，在团队的共同努力下，我们制定了以下长期解决方案：

- 建立更严格的操作规程，明确员工对于混料问题的责任和义务。

- 督促维护人员加强设备和工具的维护，减少混料出现的机会。

8D分析报告注塑类产品混料样板

作成部门：作成日期：
品保部
品名: 品号: 文件编号:
8D报告注塑类产品混料样板6
GC-QA-39A056
制订日期 DCN NO.
修订内容摘要
8D报告混料品管员必备的知识
页数
版次
4
A1
备注：此为封面，本文档为xls格式，共4页
பைடு நூலகம்

混料8d报告

一、问题描述

在生产过程中，发现混料工序出现了不合格品的情况，主要问题如下：

1.部分产品外观不良，有明显的色差和色斑。

2.部分产品表面瑕疵严重，影响了产品的整体美观度。

3.部分产品使用寿命较短，易出现老化、变色、裂纹等问题。

二、问题分析

经过对问题的分析，我们认为出现不合格品的主要原因在混料过程中出现了以下问题：

1.工人素质不高，操作失误。

2.混料机的质量存在一定的问题，容易导致混料不均匀。

3.原料的质量不稳定，存在一定的色差和异物。

三、解决方案

1.提高工人素质，加强培训，严格执行操作规程，减少操作失误。

2.购买新的混料机，并定期维护保养，确保混料的均匀性。

3.对于原料质量不稳定的问题，我们将与供应商沟通，要求提供更加稳定的原料，并加强原料的检验工作。

四、措施效果

经过以上的改进和措施，我们取得了一定的成效。

1.产品的外观得到了进一步的改善，色差和色斑问题得到了显著的改善。

2.产品的表面质量得到了一定的提升，瑕疵问题得到了部分缓解，整体美观度得到了一定的改善。

3.产品的使用寿命得到了一定的延长，老化、变色、裂纹等问题也得到了初步的解决。

五、结论

通过我们的努力，混料工序的问题得到了较为有效的解决，产品质量得到了较大的改善，我们将继续加强管理和控制，确保生产过程中各个环节的质量得到有效的保障，为用户提供更加优质可靠的产品。