1-钢铁材料及热处理PPT课件
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钢铁材料1(概述-普通结构用钢)
拉伸试验通常采用标准试样,如圆形、方形或矩形截面,通过拉伸机对试样施加轴 向拉伸力,直至试样断裂。
拉伸试验过程中,需要记录不同阶段的载荷和位移数据,以绘制拉伸曲线,评估材 料的力学性能。
冲击试验
冲击试验是用于评估金属材料抵 抗冲击载荷能力的一种试验方法。
冲击试验通常采用摆锤式或落锤 式冲击试验机,对试样施加一次 冲击载荷,观察试样在冲击下的
无损检测方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等,这些方法可以 检测出材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷,确保产品的质量和安全性。
05
普通结构用钢的未来发展 与挑战
新材料替代的挑战
面临新型高强度轻质材料的竞争
如铝合金、钛合金和复合材料等,这些材料具有更轻的重量和更高的强度,对普通结构用钢构成挑战 。
普通结构用钢的定义与分类
定义
普通结构用钢是指用于建筑、桥 梁、船舶、车辆等结构件的一类 钢材。
分类
根据用途和化学成分,普通结构 用钢可分为碳素结构钢和低合金 高强度结构钢两大类。
普通结构用钢的特性
良好的塑性和韧性
普通结构用钢在加工过程中表 现出良好的塑性和韧性,易于
加工成型,不易开裂。
高强度
普通结构用钢经过适当的热处理和 合金化,具有较高的强度和屈服点, 能够满足各种结构件的要求。
钢铁材料1(概述-普 通结构用钢)
拉伸试验过程中,需要记录不同阶段的载荷和位移数据,以绘制拉伸曲线,评估材 料的力学性能。
冲击试验
冲击试验是用于评估金属材料抵 抗冲击载荷能力的一种试验方法。
冲击试验通常采用摆锤式或落锤 式冲击试验机,对试样施加一次 冲击载荷,观察试样在冲击下的
无损检测方法包括超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等,这些方法可以 检测出材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷,确保产品的质量和安全性。
05
普通结构用钢的未来发展 与挑战
新材料替代的挑战
面临新型高强度轻质材料的竞争
如铝合金、钛合金和复合材料等,这些材料具有更轻的重量和更高的强度,对普通结构用钢构成挑战 。
普通结构用钢的定义与分类
定义
普通结构用钢是指用于建筑、桥 梁、船舶、车辆等结构件的一类 钢材。
分类
根据用途和化学成分,普通结构 用钢可分为碳素结构钢和低合金 高强度结构钢两大类。
普通结构用钢的特性
良好的塑性和韧性
普通结构用钢在加工过程中表 现出良好的塑性和韧性,易于
加工成型,不易开裂。
高强度
普通结构用钢经过适当的热处理和 合金化,具有较高的强度和屈服点, 能够满足各种结构件的要求。
钢铁材料1(概述-普 通结构用钢)
钢的热处理PPT课件
冷却
等温冷却 连续冷却
将钢迅速冷却至临界点A1以下的某 一温度,使奥氏体在该温度下转变
将钢以某种速度不停顿地冷却,使 奥氏体在连续降温过程中转变
L+ Fe3CⅠ F
Ld+Fe3CⅠ 727℃
K
Ld’+Fe3CⅠ
6.69%C Fe39C
铁碳合金的分类
工业 纯铁
T° A
碳素钢
白口铸铁
L(液态) D
L+A
α-Fe (A)奥氏体
1148℃
C
E
L+ Fe3CⅠ F
G
A+F FP
A+
Fe3CⅡ
S
P+F
P P+Fe3CⅡ
( F+ Fe3C )
Ld A+Ld+Fe3CⅡ ( A+Fe3C )
面心立方晶格结构称为奥氏体相, 用-Fe或 A 表示;
1394 ℃ -Fe—奥氏体
-Fe 912 ℃ -Fe 1394 ℃ -Fe 体心立方 面心立方 体心立方
770℃ 铁磁性
912 ℃ -Fe—铁素体
t/s
纯铁的同素异构现象
4
2.合金的构造:
合金是由两种或两种以上的金属元素或由金属元素与非金
属元素构成的、具有金属特性的物质。如:碳钢和生铁就是由 铁(Fe)和碳(C)的合金;黄铜是由铜(Cu )和 锌(Zn ) 的合金。
《金属学与热处理》课件
选择合适的热处理设备
选择热处理设备时应考虑处理工件的材料、尺寸、形状和热处理工艺要求,以 及设备的能效、环保性能和成本等因素。
热处理工艺参数的控制
温度控制
热处理过程中温度的控制至关重 要,直接影响到工件的性能和组 织结构。应精确控制加热和冷却 过程中的温度,避免过热或不足 。
时间控制
热处理时间包括加热时间、保温 时间和冷却时间等,对工件的性 能也有很大影响。应根据材料、 工艺要求和设备条件合理设定时 间参数。
金属的晶体结构
01
02
03
单晶体与多晶体
解释单晶体和多晶体的概 念,说明金属材料通常为 多晶体结构。
晶体结构类型
介绍常见的金属晶体结构 类型,如面心立方、体心 立方和密排六方结构。
晶体缺陷
分析晶体缺陷对金属材料 性能的影响,如位错、晶 界等。
金属的塑性变形
弹性变形与塑性变形
解释弹性变形和塑性变形的概念,说 明金属材料在受力时发生的变形行为 。
热处理过程中的相变
相变概念
金属在加热和冷却过程中发生的组织结构变 化,包括晶体结构的变化和相的分离。
相变机理
固态相变、液态相变和气态相变等。
相变类型
共析转变、包晶转变、固溶体脱溶等。
相变与性能关系
了解和控制相变是实现金属材料高性能化的 关键。
03
热处理工艺
选择热处理设备时应考虑处理工件的材料、尺寸、形状和热处理工艺要求,以 及设备的能效、环保性能和成本等因素。
热处理工艺参数的控制
温度控制
热处理过程中温度的控制至关重 要,直接影响到工件的性能和组 织结构。应精确控制加热和冷却 过程中的温度,避免过热或不足 。
时间控制
热处理时间包括加热时间、保温 时间和冷却时间等,对工件的性 能也有很大影响。应根据材料、 工艺要求和设备条件合理设定时 间参数。
金属的晶体结构
01
02
03
单晶体与多晶体
解释单晶体和多晶体的概 念,说明金属材料通常为 多晶体结构。
晶体结构类型
介绍常见的金属晶体结构 类型,如面心立方、体心 立方和密排六方结构。
晶体缺陷
分析晶体缺陷对金属材料 性能的影响,如位错、晶 界等。
金属的塑性变形
弹性变形与塑性变形
解释弹性变形和塑性变形的概念,说 明金属材料在受力时发生的变形行为 。
热处理过程中的相变
相变概念
金属在加热和冷却过程中发生的组织结构变 化,包括晶体结构的变化和相的分离。
相变机理
固态相变、液态相变和气态相变等。
相变类型
共析转变、包晶转变、固溶体脱溶等。
相变与性能关系
了解和控制相变是实现金属材料高性能化的 关键。
03
热处理工艺
《钢铁材料学1~》课件
02
钢铁材料的生产工艺
炼铁工艺
01
02
03
炼铁原料
包括铁矿石、焦炭、石灰 石等,是炼铁工艺的起始 原料。
炼铁原理
基于还原反应,将铁矿石 中的氧化铁还原成金属铁 。
炼铁方法
包括高炉法、直接还原法 和熔融还原法等。
炼钢工艺
炼钢原料
包括生铁、废钢、铁合金 等,用于调整钢的化学成 分。
炼钢原理
通过氧化反应去除生铁中 的杂质,同时加入合金元 素来调整钢的化学成分。
非金属材料
如玻璃、陶瓷等,适用于对金属有特 殊要求的场合。
复合材料
如玻璃钢、钢筋混凝土等,结合金属 和非金属的优点,广泛应用于建筑、 船舶等领域。
环境控制
通过改变环境条件来减缓腐蚀,如控 制湿度、添加缓蚀剂等。
05Fra Baidu bibliotek
钢铁材料的应用与案例分析
建筑领域的应用
建筑结构
钢铁材料因其高强度和稳定性,广泛应用于桥梁 、高层建筑、工业厂房等建筑的结构件。
01
02
可锻性
指钢铁材料在热锻或温锻过程中易于 变形而不破裂的能力。
03
可焊性
指钢铁材料在焊接过程中易于形成优 质接头的能力。
切削加工性
指钢铁材料在切削加工过程中易于切 削和磨削的能力,通常与材料的硬度 和韧性有关。
钢的热处理课件
①水及水溶液,常用作碳钢的淬火。
②油,冷却速度比水慢,用于合金钢的淬火。
第一章
钢铁材料及热处理
淬火后得到马氏体组织。该组织是在快速冷
却时,奥氏体中的碳来不及完全析出,而以过饱
wenku.baidu.com
和的形式溶于α—Fe中。马氏体性能硬而脆,且组
织不稳定,内应力很大。
淬火后钢的硬度大大提高,但也会引起工件
的热处理变形甚至开裂,所以淬火后工件紧接着
度,保温一定时间后缓
慢冷却。这是不以组织
转变为目的的工艺方法, 如去应力退火。
第一章
钢铁材料及热处理
第二类退火是将钢加热到临界点温度Ac3 (亚
共析钢)或Ac1 (过共析钢)以上 20℃~30℃ ,保
温一定时间后缓慢冷
却。是以改变组织和 性能为目的,改变钢 中P、F、Fe3C等组织 形态及分布。如完全
要进行回火处理。
第一章
4.回火
钢铁材料及热处理
回火是将钢淬硬后,再加热到AC1点以下某一温
度(150℃—650℃),保温后冷却到室温的热处理工
艺。
目的:减少残余应力和脆性,稳定组织和尺
寸,获得所要求的使用性能。
①低温回火(150℃~ 250℃)
目的:减少应力和脆性,保持高硬度和耐磨性。
应用:刃具、量具、模具、滚动轴承等。
过碳的扩散,使奥氏体成分均匀化。温度愈高,
金属材料与热处理 ppt课件
2、洛氏硬度值 用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读 出。如:50HRC 3、优缺点
(1)试验简单、方便、迅速
(2)压痕小,可测成品,薄件
(3)数据不够准确,应测三点取平均值
(4)不应测组织不均匀材料,如铸铁。
4、测量范围
用于测量淬火钢、硬质合金等材料.
维氏硬度
1、维氏硬度试验
原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头,使用很小试验力F (49.03-980.07N)压入试样表面,测出压痕对角线长度d。
第一单元 金属材料与机械产品
制造过程简介
金属材料的基本概念
金属材料是由金属元素或以金属元素 为主要材料构成的并具有金属特性的工程 材料。
金
纯金属
属
材
料
合金
金属材料的分类
非合金钢
黑色
金
金属
低合金钢 合金钢
属
铸铁
材
铜及铜合金
料
铝及铝合金
有色 金属
滑动轴承合金 钛及钛合金
其他非铁合金
Steelmaking flowlines
金属材料与热处理
绪论
主要内容
一、金属材料的历史地位 二、金属材料的分类 三、金属结构材料的应用情况 四、金属材料发展的历史 五、金属材料的发展热点 六、关于本课程
一、金属材料的历史地位
1.材料发展与社会进步有着密切关系,它是衡量人 类社会文明程度的标志之一,金属材料是现代文 明的基础。
(1)试验简单、方便、迅速
(2)压痕小,可测成品,薄件
(3)数据不够准确,应测三点取平均值
(4)不应测组织不均匀材料,如铸铁。
4、测量范围
用于测量淬火钢、硬质合金等材料.
维氏硬度
1、维氏硬度试验
原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头,使用很小试验力F (49.03-980.07N)压入试样表面,测出压痕对角线长度d。
第一单元 金属材料与机械产品
制造过程简介
金属材料的基本概念
金属材料是由金属元素或以金属元素 为主要材料构成的并具有金属特性的工程 材料。
金
纯金属
属
材
料
合金
金属材料的分类
非合金钢
黑色
金
金属
低合金钢 合金钢
属
铸铁
材
铜及铜合金
料
铝及铝合金
有色 金属
滑动轴承合金 钛及钛合金
其他非铁合金
Steelmaking flowlines
金属材料与热处理
绪论
主要内容
一、金属材料的历史地位 二、金属材料的分类 三、金属结构材料的应用情况 四、金属材料发展的历史 五、金属材料的发展热点 六、关于本课程
一、金属材料的历史地位
1.材料发展与社会进步有着密切关系,它是衡量人 类社会文明程度的标志之一,金属材料是现代文 明的基础。
《金属材料及热处理》课件
汽车底盘:高强度钢、铝合金等金属材料应用于汽车底盘制造,提高汽车安全性和舒适性
汽车内饰:铝合金、镁合金等金属材料应用于汽车内饰制造,提高汽车内饰美观度和舒适性
建筑领域
建筑结构:钢结构、钢筋混凝土结构等
建筑装饰:不锈钢、铝合金等
建筑设备:电梯、空调等
建筑施工:钢筋、模板等
家电领域
家电外壳:金属材料具有高强度、耐腐蚀、易加工等优点,广泛应用于家电外壳制造。
金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
航空航天:飞机、火箭、卫星等设备
电子电器:电脑、手机、家电等设备
机械设备:机床、机器人、机械手等设备
医疗器械:手术器械、假肢、植入物等设备
06
金属材料的发展趋势和未来展望
金属材料的发展趋势
轻量化:金属材料的轻量化是未来发展的重要趋势,如铝合金、镁合金等
高强度:提高金属材料的强度是未来发展的重要方向,如高强度钢、钛合金等
耐腐蚀:提高金属材料的耐腐蚀性能是未来发展的重要方向,如不锈钢、镍基合金等
金属材料与热处理(最全)PPT课件
• 奥氏体(A):碳溶 于 -Fe中的一种间隙 固溶体,具有面心立 方晶体结构,塑性好 ,变形抗力小,易于 锻造成型
铁碳合金中的组元和基本相
渗碳体:铁和碳 的金属化合物 ( 即 Fe3C) 属 于复杂结构的 间隙化合物, 硬而脆,强度 很低,耐磨性 好,是一个亚 稳定的化合物 ,在一定温度 下可分解为铁 和石墨
精品课程
金属材料与热处理
工程材料的分类
工程材料
黑色金属材料:钢和铸铁
金属材料
有色金属材料
铝及铝合金 铜及铜合金 滑动轴承合金
高分子材料
非金属材料 陶瓷材料 复合材料
当今社会科学技术突飞猛进,新材料层出不穷,但到目前为止,在 机械工业中使用最多的材料仍然是金属材料,其主要原因是因为 它具优良的使用性能和加工工艺性能。
3)晶粒细化:→强度↑,且塑韧性↑
• 晶界原子排列较不规则,阻碍位错运动,使 形抗力增大。
• 晶粒小 → 晶界多 → 变形抗力大 → 强 度,硬度↑(细晶强化)
• 晶粒小 → 变形分散,应力集中小 → 塑 性↑,韧性↑
• 晶粒大小与屈服强度的关系: • σs=σi+kyd(-1/2) _____霍尔配奇公式
2)性能:强硬度显著降低,塑韧性显著提高(变形 前水平),内应力完全消除。
3)结晶驱动力:塑性变形贮存的能量 4)再结晶温度: 取决于材料、合金成分、变形度、
铁碳合金中的组元和基本相
渗碳体:铁和碳 的金属化合物 ( 即 Fe3C) 属 于复杂结构的 间隙化合物, 硬而脆,强度 很低,耐磨性 好,是一个亚 稳定的化合物 ,在一定温度 下可分解为铁 和石墨
精品课程
金属材料与热处理
工程材料的分类
工程材料
黑色金属材料:钢和铸铁
金属材料
有色金属材料
铝及铝合金 铜及铜合金 滑动轴承合金
高分子材料
非金属材料 陶瓷材料 复合材料
当今社会科学技术突飞猛进,新材料层出不穷,但到目前为止,在 机械工业中使用最多的材料仍然是金属材料,其主要原因是因为 它具优良的使用性能和加工工艺性能。
3)晶粒细化:→强度↑,且塑韧性↑
• 晶界原子排列较不规则,阻碍位错运动,使 形抗力增大。
• 晶粒小 → 晶界多 → 变形抗力大 → 强 度,硬度↑(细晶强化)
• 晶粒小 → 变形分散,应力集中小 → 塑 性↑,韧性↑
• 晶粒大小与屈服强度的关系: • σs=σi+kyd(-1/2) _____霍尔配奇公式
2)性能:强硬度显著降低,塑韧性显著提高(变形 前水平),内应力完全消除。
3)结晶驱动力:塑性变形贮存的能量 4)再结晶温度: 取决于材料、合金成分、变形度、
金属工艺学-0绪论-1钢铁材料及热处理
18
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 碳钢的分类、编号、 (2)编号 )
碳素结构钢:以钢材厚度(或直径)不大于 碳素结构钢:以钢材厚度(或直径) 16mm钢的屈服强度数值表示。 钢的屈服强度数值表示。 Q+屈服强度数值 质量等级符号+ 屈服强度数值+ Q+屈服强度数值+质量等级符号+脱氧方法
14
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 2. 物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等; 物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等; 化学性能:耐腐性能( 化学性能:耐腐性能(酸、氧化、电); 氧化、 金属材料对周围介质(大气、 耐 蚀 性:金属材料对周围介质(大气、水汽及各种 电介质) 电介质)侵蚀的抵抗能力
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳 据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳 80% 破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳破 破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形, 坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、叶 坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、 片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好 的材料来制造。 的材料来制造。
15
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 3. 工艺性能
钢铁材料及热处理
提高钢铁材料的抗疲劳性能
通过热处理可以消除钢铁材料内部的 残余应力,从而提高其抗疲劳性能。
03
钢铁材料的性能优化
钢铁材料的强度与韧性
强度
钢铁材料的强度是指其抵抗外力而不发生变形或断裂的能力。通过添加合金元 素、控制轧制工艺和热处理等手段,可以提高钢铁材料的强度。
韧性
韧性是指钢铁材料在受到冲击或振动时抵抗开裂和断裂的能力。通过优化轧制 工艺、控制冷却速度和选择合适的热处理工艺,可以提高钢铁材料的韧性。
钢铁材料在未来的应用前景与挑战
高端装备制造领域
随着高端装备制造业的发展,对 钢铁材料的性能要求越来越高, 需要钢铁材料具备更高的强度、
韧性、耐腐蚀等性能。
新能源领域
新能源产业的发展对钢铁材料提 出了新的要求,如风电设备、核 电设备等需要钢铁材料具备更高
的耐高温、耐辐射等性能。
环保领域
随着环保意识的提高,钢铁材料 在环保领域的应用逐渐增多,如 环保设备、污水处理设备等,需 要钢铁材料具备更高的耐腐蚀、
01
热处理是通过加热、保温和冷却 的方式改变金属材料的内部组织 结构,以达到改善其性能、提高 其使用性能和寿命的过程。
02
热处理分类:根据加热温度、冷 却速度和工艺特点,热处理可以 分为多种类型,如退火、正火、 淬火、回火等。
热处理的基本原理
金属材料的内部组织结构对其性能具有决定性的影响。通过控制加热、保温和冷 却过程,可以改变金属材料的内部组织结构,从而改变其性能。
《金属材料与热处理》说课PPT
其他金属材料的用途
金、银等贵金属常用于珠宝首饰和投 资领域;铂和某些稀有金属在高科技 领域有重要应用,如电子、航天等。
05
金属材料与热处理的发展 趋势
新材料的来自百度文库究与应用
高温超导材料
具有高临界温度和零电阻特性,在电力传输、磁 悬浮等领域有广泛应用前景。
纳米金属材料
具有优异的力学、电学和热学性能,在电子、能 源、环保等领域有重要应用价值。
生物医用金属材料
具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,在医疗器械、 人工关节等领域有广泛应用。
热处理工艺的改进与创新
真空热处理
01
可有效防止金属材料的氧化和脱碳,提高热处理质量,降低能
耗。
激光热处理
02
具有高能量密度和快速加热冷却的特点,可实现金属材料的快
速熔凝和表面强化。
化学热处理
03
通过化学反应改变金属材料的表面成分和组织结构,提高其耐
04
金属材料的分类与用途
钢铁材料的分类与用途
钢铁材料的分类
钢铁材料主要分为生铁、铸铁和 钢三大类,其中钢又可以根据碳 含量和其他合金元素进一步细分 。
钢铁材料的用途
钢铁材料广泛应用于建筑、机械 、交通、能源等各个领域,是现 代工业和基础设施建设的支柱材 料。
有色金属材料的分类与用途
有色金属材料的分类
形。
金、银等贵金属常用于珠宝首饰和投 资领域;铂和某些稀有金属在高科技 领域有重要应用,如电子、航天等。
05
金属材料与热处理的发展 趋势
新材料的来自百度文库究与应用
高温超导材料
具有高临界温度和零电阻特性,在电力传输、磁 悬浮等领域有广泛应用前景。
纳米金属材料
具有优异的力学、电学和热学性能,在电子、能 源、环保等领域有重要应用价值。
生物医用金属材料
具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,在医疗器械、 人工关节等领域有广泛应用。
热处理工艺的改进与创新
真空热处理
01
可有效防止金属材料的氧化和脱碳,提高热处理质量,降低能
耗。
激光热处理
02
具有高能量密度和快速加热冷却的特点,可实现金属材料的快
速熔凝和表面强化。
化学热处理
03
通过化学反应改变金属材料的表面成分和组织结构,提高其耐
04
金属材料的分类与用途
钢铁材料的分类与用途
钢铁材料的分类
钢铁材料主要分为生铁、铸铁和 钢三大类,其中钢又可以根据碳 含量和其他合金元素进一步细分 。
钢铁材料的用途
钢铁材料广泛应用于建筑、机械 、交通、能源等各个领域,是现 代工业和基础设施建设的支柱材 料。
有色金属材料的分类与用途
有色金属材料的分类
形。
金属材料及热处理 第3版教学课件完整版
二、硬度
(一)布氏硬度 布氏硬度的标注方法是:测定的硬度值应标注在硬度符号“HBW”的前 面,如450HBW5/750、 250HBW 10/1000/30。 (二)洛氏硬度 洛氏硬度的标注方法是:测定的硬度数值写在符号“HR”的前面,符号 “HR”后面写使用的标尺,如60HRC。 (三)维氏硬度 标注方法与布氏硬度相同。硬度数值写在符号“HV”的前面,试验条件 写在符号“HV”的后面,如600HV30、600HV30/20。
第一节 金属力学性能
一、强度与塑性 ●金属在力的作用下,抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。 ●金属材料抵抗拉伸力的强度指标主要有:屈服强度、规定残余延伸强 度、抗拉强度等。
拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉伸,测量拉伸力和相应的伸 长,并测其力学性能的试验。
拉伸时一般将拉伸试样拉至断裂。 拉伸试样分为短拉伸试样(L0=5d0)和长拉伸试样(L0=10d0)两种,
(二)疲劳强度
●金属在循环应力作用下能经受无限多次循环,
而不断裂的最大应力值称为金属的疲劳强度。即 金属在循环应力作用的循环次数值N无穷大时所 对应的最大应力值,称为疲劳强度。对于对称循 环应力,其疲劳强度用符号σ-1表示。
第二节 金属的物理性能、化学性能和工艺性能
一、金属的物理性能 ●金属物理性能是指金属在重力、电磁场、热力(温度)等物理因 素作用下,其所表现出的性能或固有的属性。它包括密度、熔点、 导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。
相关主题
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1.力学性能:
金属材料在外力作用下表现出来的特性,
如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等。
1.1 强度与拉伸试验
强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力;
☻常用抗拉强度、屈服强度等表征金属材料的性能3 。
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
20 《 国
02 金 家 年属标
金属工艺学
河北理工大学 机械工程学院
1
第一章 钢铁材料及热处理
钢铁材料及热处理 主要研究金属和合金的
成分和所经历的热处理 过程与其内部组织和性 能的相互关系,以及如 何改善金属和合金的组
织和性能。
2
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
性能是进行设计、选材和制定工艺的 依据。
力学性能//物理性能//化学性能//工艺性能
具有良好的力学性能、工艺性能。
1. 碳钢
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成 的合金;
含碳量<2.11%, 还含有少量硅、锰、硫、磷等杂质15 。
1.1 碳及杂质对碳钢的影响
碳 --- 钢中的主要元素,对碳钢的性能影响最
大,含碳量升高,强度、硬度提高,而
塑性、韧性下降;
硅 ---钢中有益的元素,它能消除氧的不良影 响,并能适当提高钢的强度、硬度和弹
Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
17
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
颁材准
GB/T -
布料
实 施
室 温
22
拉8
伸 试 验
20 02
方
法
》
F与ΔL关系曲线 —— 拉伸曲线
图1-2所示
4
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
拉伸曲线
OE段:弹性变形阶段; ES段:屈服阶段(除产生弹性变形
外,还产生部分塑性变形);
SB段:均匀塑性变形,强化阶段
性,而使塑性和韧性有所下降;
锰 ---钢中有益的元素,能使钢的强度、硬度增 加,减少氧和硫对钢的危害,因含量较
少,对钢的性能影响不大;
硫 --- 来自矿石和燃料,不熔于铁,与铁化合
生成FeS。FeS与Fe形成共晶体,热脆,
严格控制含硫量;
磷 --- 强度、硬度增加,塑性、韧性显著下
降,冷脆,严格控制含磷量。
12
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
2.物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导 热性、导电性和磁性等;
化学性能:耐腐蚀性能(酸、氧化);
耐 蚀 性:金属材料对周围介质 (如大气、水汽及各种电介质) 侵蚀的抵抗能力。
13
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
原始标距之比。
L0
(2)断面收缩率:
试样拉断处横截面积收缩 A0Ak 10% 0
量与原始截面积之比。
A0
7
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.3 硬度:
材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、 压痕或划痕的能力。
硬度值的物理意义随其试验方法的不 同而不同。工程上常用的有:
布氏硬度
洛氏硬度
应力
应变
F A0
L L0
常用的强度指标:
(1)屈服强度:材料产生塑性变形的最低应力; s (2)抗拉强度:材料在拉断前所承受最大应力。 b 6
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.2 塑性
金属材料在外力作用下 产生塑性变形而不破坏能力。
(1)伸长率:
试样拉断后标距伸长量与 L1L0 10% 0
硬度和强度一样,都反映了材料对塑性变形的 抗力。
硬度还影响到材料的耐磨性,在一般情况下, 硬度高,其耐磨性能也较好。
10
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Akv—冲击功,J ak —冲击韧性值, J/cm2
冲击试验机
Akv = G(H1 - H2) J A—试样断口处截面积
3. 工艺性能
金属材料适应加工工艺要求的能力。
按照 工艺 方法 不同 划分
铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削性能
由材料的 物理性能、 化学性能、 力学性能 综合决定。
14
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
碳钢、铸铁—机械制造各部门中,
应用最广泛的材料。
资源丰富、冶炼简单、价格低廉、
9
测量布氏硬度时,由于F和D都是定值,所以,
一般是先测得压痕直径d,根据d查表确定材料
的布氏硬度值。 布氏硬度值越大,材料越硬。
用布氏硬度试验测材料的硬度值,其测试数据比 较准确,但不能测太薄的试样和硬度较高的材料。
用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材 料,这是因为它采用了不同的压头和载荷,组成 各种不同的洛氏硬度标尺。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲 劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳 破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、 叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较 好的材料来制造。
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途
(1)分类
碳含量:
源自文库
钢的质量
用途不同
低碳钢
普通质量碳钢
碳素结构钢
Wc< 0.25% 中碳钢
Ws ,Wp ≥ 0.045% 优质碳钢
碳素工具钢
Wc=0.25%~0.60% Ws,Wp ≤ 0.035%
高碳钢
特殊优质碳钢
HBS或HBW
HRA 、 HRC、HRB
8
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
布氏硬度计
布氏硬度试验是用一定的载荷F,将直 径为D的淬火钢球或硬质合金球,在一 定压力作用下,压入被测材料的表面, 保持一定的时间后卸去载荷,以载荷与 压痕表面积的比值作为布氏硬度值。
洛氏硬度计
洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石 圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压人被测试样表面, 根据压痕的深度确定它的硬度值。
(屈服后,试棒开始产生塑性变形);
B 点:形成了“缩颈”(继续变形所
需的拉力减小,变形量增加);
BK段:非均匀变形阶段, 承载下降,到k点断裂。
图1-1 拉伸试棒
图1-2 低碳钢的拉伸曲线 5
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
应力:金属强度指标,即单位面积上的外力。
金属材料在外力作用下表现出来的特性,
如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等。
1.1 强度与拉伸试验
强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力;
☻常用抗拉强度、屈服强度等表征金属材料的性能3 。
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
20 《 国
02 金 家 年属标
金属工艺学
河北理工大学 机械工程学院
1
第一章 钢铁材料及热处理
钢铁材料及热处理 主要研究金属和合金的
成分和所经历的热处理 过程与其内部组织和性 能的相互关系,以及如 何改善金属和合金的组
织和性能。
2
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
性能是进行设计、选材和制定工艺的 依据。
力学性能//物理性能//化学性能//工艺性能
具有良好的力学性能、工艺性能。
1. 碳钢
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成 的合金;
含碳量<2.11%, 还含有少量硅、锰、硫、磷等杂质15 。
1.1 碳及杂质对碳钢的影响
碳 --- 钢中的主要元素,对碳钢的性能影响最
大,含碳量升高,强度、硬度提高,而
塑性、韧性下降;
硅 ---钢中有益的元素,它能消除氧的不良影 响,并能适当提高钢的强度、硬度和弹
Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
颁材准
GB/T -
布料
实 施
室 温
22
拉8
伸 试 验
20 02
方
法
》
F与ΔL关系曲线 —— 拉伸曲线
图1-2所示
4
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
拉伸曲线
OE段:弹性变形阶段; ES段:屈服阶段(除产生弹性变形
外,还产生部分塑性变形);
SB段:均匀塑性变形,强化阶段
性,而使塑性和韧性有所下降;
锰 ---钢中有益的元素,能使钢的强度、硬度增 加,减少氧和硫对钢的危害,因含量较
少,对钢的性能影响不大;
硫 --- 来自矿石和燃料,不熔于铁,与铁化合
生成FeS。FeS与Fe形成共晶体,热脆,
严格控制含硫量;
磷 --- 强度、硬度增加,塑性、韧性显著下
降,冷脆,严格控制含磷量。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
2.物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导 热性、导电性和磁性等;
化学性能:耐腐蚀性能(酸、氧化);
耐 蚀 性:金属材料对周围介质 (如大气、水汽及各种电介质) 侵蚀的抵抗能力。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
原始标距之比。
L0
(2)断面收缩率:
试样拉断处横截面积收缩 A0Ak 10% 0
量与原始截面积之比。
A0
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.3 硬度:
材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、 压痕或划痕的能力。
硬度值的物理意义随其试验方法的不 同而不同。工程上常用的有:
布氏硬度
洛氏硬度
应力
应变
F A0
L L0
常用的强度指标:
(1)屈服强度:材料产生塑性变形的最低应力; s (2)抗拉强度:材料在拉断前所承受最大应力。 b 6
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.2 塑性
金属材料在外力作用下 产生塑性变形而不破坏能力。
(1)伸长率:
试样拉断后标距伸长量与 L1L0 10% 0
硬度和强度一样,都反映了材料对塑性变形的 抗力。
硬度还影响到材料的耐磨性,在一般情况下, 硬度高,其耐磨性能也较好。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Akv—冲击功,J ak —冲击韧性值, J/cm2
冲击试验机
Akv = G(H1 - H2) J A—试样断口处截面积
3. 工艺性能
金属材料适应加工工艺要求的能力。
按照 工艺 方法 不同 划分
铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削性能
由材料的 物理性能、 化学性能、 力学性能 综合决定。
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
碳钢、铸铁—机械制造各部门中,
应用最广泛的材料。
资源丰富、冶炼简单、价格低廉、
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测量布氏硬度时,由于F和D都是定值,所以,
一般是先测得压痕直径d,根据d查表确定材料
的布氏硬度值。 布氏硬度值越大,材料越硬。
用布氏硬度试验测材料的硬度值,其测试数据比 较准确,但不能测太薄的试样和硬度较高的材料。
用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材 料,这是因为它采用了不同的压头和载荷,组成 各种不同的洛氏硬度标尺。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲 劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳 破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、 叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较 好的材料来制造。
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途
(1)分类
碳含量:
源自文库
钢的质量
用途不同
低碳钢
普通质量碳钢
碳素结构钢
Wc< 0.25% 中碳钢
Ws ,Wp ≥ 0.045% 优质碳钢
碳素工具钢
Wc=0.25%~0.60% Ws,Wp ≤ 0.035%
高碳钢
特殊优质碳钢
HBS或HBW
HRA 、 HRC、HRB
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
布氏硬度计
布氏硬度试验是用一定的载荷F,将直 径为D的淬火钢球或硬质合金球,在一 定压力作用下,压入被测材料的表面, 保持一定的时间后卸去载荷,以载荷与 压痕表面积的比值作为布氏硬度值。
洛氏硬度计
洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石 圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压人被测试样表面, 根据压痕的深度确定它的硬度值。
(屈服后,试棒开始产生塑性变形);
B 点:形成了“缩颈”(继续变形所
需的拉力减小,变形量增加);
BK段:非均匀变形阶段, 承载下降,到k点断裂。
图1-1 拉伸试棒
图1-2 低碳钢的拉伸曲线 5
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
应力:金属强度指标,即单位面积上的外力。