初一语文生命生命1[人教版]

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每个工厂都有属于自己的工厂5S管理制度，只有建立好了工厂5S管理制度遵守其制度上面的内容才能更好的推行5S管理；那么工厂5S管理制度该如何制定才更符合自己的工厂呢？我们可以从5S管理的其它几大方面来进行说明。《如何制定仓库5S管理制度》 一、工厂5S管理制度里的整理包括： 1、工厂5S管理制度是由部门负责人监管负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合工厂的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前工厂员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、工厂5S管理制度里整顿包括： 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合工厂的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、工厂垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、工厂5S管理制度里清扫包括： 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、工厂员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、工厂5S管理制度里清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 总之，只有我们掌握了工厂5S管理制度里面其中的几个重要关键点，那么对于工厂的5S推行是毫不吃力的；有能力的5S咨询公司在制定各行业5S管理制度都会结合企业自身存在的问题进行诠释，工厂5S管理制度是否能被用活，完全来源于现场。
5S管理能够在日本的诸多企业中获得成功，这也是5S能够名噪一时的重要原因，进而将其推广到世界各地，同时也被许多国家的企业借鉴和应用，对于中国来说，从改革开放依赖，由于受到日韩企业的影响，中国也随即引入5S活动，甚至不惜花费诸多的金钱和精力在5S推行之上，而在这批推行5 5S管理推行难点 一、中日文化之间的差异。 1、中国的文化传统中有一种很深的等级观念 在韩式企业里经常看到课长和全体下属一起搞整理、整顿，甚至于一起打扫卫生、清理天花板。而在中国的企业里，这样的场景几乎没有，干部在潜意识中认为自己是领导，而5S管理工作是下属的事情，领导只要指挥一下，检查一下就可以了，一般很少做到率先垂范。我们可以设想一下，一个企 2、中国人和其他所有的民族一样，具有"懒惰的优点" 日本人"懒惰的优点"是找寻最便捷的做事方法，比如将生产线上使用的工具用绳子吊着，工作完成后，工具就直接归回原位，直接就整顿好了，更进一步讲，日本人的懒是为了日后的"不懒"，每天5S，不断改善，生产就会越来越顺畅，遭遇生产线停线的次数就会不断减少。中国人"懒惰的优点"导 3、中国员工对上级领导有一种很深的对立情结 在公共汽车上，在大街上，经常看到中国的企业员工谈论自己的上级领导布置工作的不公，或者抱怨自己没有很好的完成工作而遭到上司的批评和指责。认识不到自己的差距，还不停的抱怨，这种对立情结是中国传统文化的一种体现，如不加以适当的引导，就可能在企业中形成阻碍，甚至影响5 二、中国企业在推行机制中存在诸多的缺陷 国内企业为了推行5S，通常会建立一套班子：推行委员会和推行办公室。推行委员会一般由企业高级管理层组成，主要负责为5S推行提供资源和过程评价、指导。推行办公室是5S的重要推行机构，一般由企业的5S精英和各组织单元的推行人组成，该机构主要负责5S的具体操作和执行，包括策划、 企业建立了一套推行5S的班子，短期内企业的内部环境得到了很好的改善，可以说是立竿见影，但时间一长，现场又恢复到以前杂乱无章的局面。这种局面的恢复通常是由于推行机制的不完备造成的，具体缺陷表现在以下几个方面： 1、是激励机制不完善 从事5S推行的人员初期热情比较高，5S推行比较到位，但是因激励机制不完善，也就是后续的给养没有跟上。5S最基本的一个技能就是评比检查，评比检查的目的就是褒好贬次，在很多企业中没有检查评比，或者有检查评比，但是没有奖惩，结果就是5S的推行效果大打折扣。而且各组织单元的5 2、是新员工5S培训不足 目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后，企业没有相应开展5S相关技能的培训。新的人员进入班组后，班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容，5S技能缺失，最终表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。 3、是5S的日常组织运作形式不明确 一个5S推行成功的企业的日常组织运作形式如下： 5S推行办公室定期召开例会，对各个组织单元的5S推行状况进行评价，明确下一时间周期的工作任务；每月针对现场的改善活动组织发布、评比奖励、表彰，鼓励一线员工的改善热情；新进员工的5S培训与考核；每周的5S检查评比；每年进行一次5S成果的评比。 总结以上5S推行失败的原因，认为：中国本土企业应立足于企业的实际，借鉴日韩企业推行5S的成功经验，规避以上问题，制定适合本企业的推行机制，把5S坚持不懈的推行下去，并取得实实在在的收益。 从诸多的失败案例中我们可以看出，中国企业想要成功的推行5S活动就必须立足企业的实际情况之上，并刚从中借鉴日韩企业5S推行的相关成功经验，从而制定出适合企业本身的5S推行活动，只有这样企业坚持不谢的将5S活动推行下去才会取得应有的效果。
6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：在众多企业推行5S管理的同时我们总结了一些经验一起分享，5S管理方针应注意的事项： 5S管理推行方针 1、与企业的宗旨相适应 推动5S管理要与企业的宗旨相适应，5S管理的方针是根据企业的宗旨发展战略来制订的，立足于企业与其它宗旨。与之相适应的，才有旺盛的生命力，否则就成了无本之木，无源之水。所以制订5S管理，一定要有助于提升企业的形象或节约成本，提高生产力，杜绝浪费。 2、抓住要点，向全员表达出一种信心和决心 当然5S管理是一个公司全员对5S管理的理解支持的一个距点，通过方针向全体员工说明推进5S管理的意义和推进的方向，传达管理层的信心、决心和期望。因为层次水平的差别，要尽量用通俗而又简明易懂的语言来表达。 3、作为5S管理目标的订立框架的基础 5S管理方针是5S管理体系建设的基础，是企业制订、评价5S管理的框架，所以5S管理的方针应该是切实可行的，不是空洞或不切实际的。 4、全员理解 5S管理方针应做好宣传贯彻工作，使各级人员能充分理解。 5、及时地检讨修订 世界在不断变化，企业在不断成长，原来制订的5S管理方针不可能永远都适合企业，应根据变化及时地检讨修订5S管理方针，使其与发展变化相适应。 要在不断学习中总结、在总结中进步。有好的大家都拿出来分享分享。 心态决定了我们的命运。因此推动5S管理的活动，必须保持着一个非常热忱的心态。有很多人，听说5S管理作用显著，对5S管理都钦佩不已。但是他了解5S管理的含义以后，却怀疑5S管理是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，5S管理是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事性不去做或滑彻底地执行也不会有效果，而实施5S管理，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。 正如安岗正笃先生所说的，5S管理是通过推行整理、整顿清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来以改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 推行5S管理应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S管理实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为 每个员工都是有理想的，并为自己的理想而奋力工作。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就是一种行之有效的现场管理方式，采用这种管理方式，可以造就安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现员工和企业共同的理想。 没有推行过5S管理体系的公司，给人的形象就是脏、乱、差，并造成了诸多可见和不可见的浪费，一进行工作场所，随处都可见到地面久未清扫的垃圾；随处乱放的生产工具；东一堆、西一堆的生产物料；堆满排水沟的污垢；拥挤的通道；消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象 面对如此混乱的工作现场，基层管理人员该怎么办？推行5S管理体系， 并循序渐进、持之以恒，不断用5S管理的管理标准来规范员工ห้องสมุดไป่ตู้日常工作，促使5S管理活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。