富士变频器参数设置修改

富士变频器参数设置

(1)频率设定及范围：

将变频器的频率设定在1-400Hz之间，定义步进设置为1.0Hz，选择P1的最大值（如果有），让变频器在0-400Hz之间可调；

(2)滑动行程设定：

将变频器的滑动行程设定为最大15%，最小值为10%，定义滑动行程为2%，这样在0-400Hz之间可调；

(3)功率占空比设定：

将变频器的功率占空比设定为最大值100%，最小值50%，定义最小值的有效设置为50%，此时，最大和最小之间的功率占空比可以在0-100%之间可调；

(4)电流设定：

将变频器的电流设定为最大值0.5A，最小值0.1A，定义步进设置为0.1A，可以调节在0.1A-0.5A之间的电流；

(5)终端电抗器设定：

将变频器的终端电抗器设定为最大值2.5欧姆，最小值1.2欧姆，定义最小值的有效设置为1.2欧姆，最大和最小之间的设定范围可以在1.2欧姆-2.5欧姆之间可调；

(6)输出电流极限设定：

将变频器的输出电流极限设定为最大值4.0A，最小值2.0A，定义最小值的有效设置为2.0A，最大和最小之间的设定范围可以在2.0A-4.0A 之间可调；

(7)启动模式设定：

将变频器的启动模式设定为最大值200s，最小值20s，定义最小值的有效设置为20s。

富士变频器基本技术参数设置

116人阅读| 0条评论发布于：2011-10-31 16:44:08

变频器功能参数很多，实际应用中，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。本文讲讲富士变频器基本技术参数设置：一、加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三、电子热过载保护

富士VG7S变频器基本调试参数

富士VG7S系列变频器参数设置

自学习

1、F00：1→0 取消数据保护，改成0后才能修改参数

2、F58：语言选择

3、P30：1→0热敏电阻功能（默认是有热敏电阻检测的，没

接的话会报故障，先取消热敏电阻。根据选择的电机不同对应的参数也不同：电机1：P30；电机2：A31；电机3：A47）

4、P02：设成[OTHER]。若使用VG7S、VG5标准电机（富

士电机）时直接选择电机型号；若不是使用标准电机，将参数值选择[OTHER]

5、P03：电机额定功率

6、P04：电机额定电流

7、P05：电机额定级数

8、P28：编码器脉冲数

9、F03：最高转速，（对用100%给定的速度）

10、F04：电机额定转速

11、F05：电机最高电压（额定电压）

12、P01：电机1控制方式选择（0矢量控制即为闭环矢量）

13、H01：自学习方式选择

0→3：停止型自学习

0→4：旋转型自学习

选好参数后按面板FWD键，自学习开始。

14、H02：参数保存

参数修改

1、F07：加速时间

2、F08：减速时间

3、E01~E13：输入功能

4、E15~E27：输出功能

5、H30：0→3通讯控制

6、U11：0→1通讯设置。该设置要与PLC硬件配置相同，

不同的选项对应不同的控制字状态字个数及分配。

其他功能参数设定

1、H03：初始化

2、F20~22 ：直流制动设定：F20开始速度；F21制动值；

F22制动时间

3、F74~75：预激磁：F74预激磁时间；F75预激磁初始值

4、F79：电机1、2、3选择。参数值为0选择电机1，并可

通过端子切换电机2或电机3；参数值为1选择电机2，不可切换；参数值为2选择电机3，不可切换；电机3

富士变频器参数设定

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富士变频器参数设定

1．按照电机特性，正确设定电压和频率。设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。 3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。

4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。按DATA

FUNC

键写入设定

值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。自整定过程需要数秒到数十秒时间。（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。）

5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。最后，按STOP 键。

富士变频器参数设置方法

1.基本参数设置

(1)输入电源参数：设置输入电压和频率，一般根据实际电源参数来

进行设置。

(2)控制方式：选择适合的控制方式，如速度控制、扭矩控制等。

(3)输出电源参数：设置输出电压和频率，一般根据电动机参数来进

行设置。

2.过载保护设置

(1)额定电流：根据电动机的额定电流来设置富士变频器的额定电流。

(2)过载倍数：设置富士变频器的过载倍数，一般为电动机额定电流

的125%-200%。

(3)过载保护时间：设置过载保护的时间，一般为几秒或几十秒。

3.过压保护设置

(1)过压点：设置过压保护的触发点，一般为输入电压的110%-130%。

(2)保护延时：设置过压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

4.欠压保护设置

(1)欠压点：设置欠压保护的触发点，一般为输入电压的70%-90%。

(2)保护延时：设置欠压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

5.编码器设置

(1)编码器类型：选择适合的编码器类型，如增量编码器、绝对编码器等。

(2)编码器倍率：设置编码器的倍率，一般为1倍或等于电动机的极对数。

6.控制参数设置

(1)加速时间：设置电机达到额定转矩所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(2)减速时间：设置电机停下所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(3)PID参数：设置PID参数来控制电机的运行，一般需要根据实际情况进行调试。

7.过流保护设置

(1)过流点：设置过流保护的触发点，一般为电动机额定电流的150%-200%。

(2)保护延时：设置过流保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

富士变频器参数设置

富士变频器是一种电力传动设备，主要用于电动机的调速和控制。它

可以通过调整输出电压的频率和幅值来实现对电动机的控制，从而实现对

机械设备的控制。富士变频器的参数设置对于其性能和使用效果来说非常

重要，下面将介绍一些常用的富士变频器参数设置。

1.基本参数设置：

-输出变频范围：即富士变频器可以输出的频率范围，需要根据具体

的应用需求来设置，通常为0-200Hz。

-输出电压：调整输出的电压幅值，一般情况下是变频器的额定电压，但也可以根据具体的需求进行调整。

-过载能力：设置变频器的过载能力，即在一定时间内可以承受的过

载电流的最大值，需要根据电机的额定工作电流来设置。

2.加速/减速参数设置：

-加速时间：设置电机从静止到额定转速所需的时间，一般情况下根

据电机的惯性负载和工作需求进行调整，一般设置在1-30s之间。

-减速时间：设置电机从额定转速到停止所需的时间，一般情况下设

置与加速时间相等。

-加速度/减速度：设置电机的加速度/减速度，一般情况下可根据加

速/减速时间来计算得出。

3.控制参数设置：

-PID参数：富士变频器通常具备PID控制功能，可根据需要进行PID 参数的设置，以实现更精确的控制效果。

-转矩控制：设置电机的转矩控制方式，可以选择电压控制、当前控制或速度控制，根据具体的应用需求进行设置。

4.过载/过热保护参数设置：

-过载保护：设置变频器在超过额定电流一定时间后自动停机的保护参数，以保护电机和变频器不受过载损坏。

-过热保护：设置变频器在运行过程中过热时自动停机的保护参数，以保护变频器的正常工作和寿命。

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

富士变频器参数设定

P04 M 自整定步骤：

1．按照电机特性，正确设定电压和频率。设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。 3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。 4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。按

DATA

FUNC

键写入

设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。自整定过程需要数秒到数十秒时间。（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。最后，按STOP 键。

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。ﻫ

因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通。ﻫ一加减速时间ﻫ加速时间就是输出频率从０上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到０所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。ﻫ加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则，重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。ﻫﻫ二转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。ﻫ

富士变频器参数设置

F01=1频次设定模拟量（电压型）

F02=1 运转操作外面信号（FWD/REV正反向运转）

F07加快时间 1 O13 S 曲线 1

F08减速时间 1 O14 S 曲线 2

E10加减速时间 3 O15 S 曲线 3

bE11加减速时间 4 O16 S 曲线 4

E12加减速时间 5 O17 S 曲线 5数字量可调理参数值

E13加减速时间 6 O18 S 曲线 6模拟量不用，都为 0

E14加减速时间 7 O19 S 曲线 7

E15加减速时间 8 O20 S 曲线 8

O21 S曲线 9

O22 S曲线 10

F03最高输出频次

F04基本频次此四个参数值须依据电机铭牌设

F05额定电压

F06最高输出电压

F17频次设定增益（模拟量）

F18频次偏置（模拟量）

F26载波频次 15KHz 一般不调，仅当电灵活作正常，但声音尖利异样时可调整（≤ 15KHz）

E33=1过负载预告按输出电流预告

E34: OL 预告值额定电流 150%**

E37过负载预告额定电流 150%**

C07爬行速度

C08检修速度数字量可调理参数值

C09单层速度模拟量不用，都为 0

C10双层速度

C11多层速度

C33模拟量输入滤波时间

P01电机极数 P ＝120f/N （f －电机额定频次； N－电机额定转速）一般状况， N >1000rpm， P ＝4 极

N≤1000rpm， P ＝6 极

P02电机功率此两个参数值须依据电机铭牌设

P03电机额定电流

P04电机空载电流初始值设为 p04 的 40％，自整定后自动生成O01=1（闭环）； 0 （开环）

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升

又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

富士变频器参数设定

P04 M 自整定步骤：

1．按照电机特性，正确设定电压和频率。设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。 3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。 4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。按

DATA

FUNC

键写入

设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。自整定过程需要数秒到数十秒时间。（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。最后，按STOP 键。注：

富士变频器参数设定

P04 M 自整定步骤：

1．按照电机特性，正确设定电压和频率。设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。 3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。 4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。按

DATA

FUNC

键写入

设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。自整定过程需要数秒到数十秒时间。（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。最后，按STOP 键。注：

富士变频器参数设置方法

一、基本参数设置

1.电源参数设置：根据实际的电源电压和频率设置变频器的电源参数。一般来说，电源电压范围为220V-440V，频率范围为50Hz-60Hz。选择适

合的电源参数可以提高变频器的工作效率。

2.控制方式设置：根据使用场景和要求选择适合的控制方式。常见的

控制方式有V/F控制和矢量控制。V/F控制方式适用于常规负载的应用，

而矢量控制方式适用于需要更高精度和响应速度的应用。

3.频率设置范围：根据实际需求，设置变频器的频率范围。一般来说，变频器的频率范围为0-400Hz。根据实际需求，可以将频率范围限制在一

个更小的区间内，以提高系统的稳定性和运行效果。

二、运行参数设置

1.加速时间和减速时间设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器

的加速时间和减速时间。加速时间和减速时间是控制电机启停和调速的重

要参数。合理设置加速时间和减速时间可以保证系统的平稳启停，并减少

对设备的冲击。

2.最大频率设置：根据实际需求和电机的额定转速，设置变频器的最

大频率。最大频率是指变频器可以输出的最高电源频率。根据电机的额定

转速和负载特性，合理设置最大频率可以保证电机在最高转速运行时的稳

定性。

3.过载能力设置：根据实际需求和电机的负载特性，设置变频器的过

载能力。过载能力是指变频器可以承受的瞬时过载电流。根据电机的额定

功率和负载特性，合理设置过载能力可以保护电机和变频器不受意外负载

冲击的影响。

三、保护参数设置

1.过流保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过流保护

参数。过流保护是指在电机启动或运行过程中，当电流超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。合理设置过流保护参数可以保护电机和变频器不受

富士变频器参数设置

一些重要参数说明：

F01=1 频率设定模拟量（电压型）

F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）

F07 加速时间1 O13 S曲线1

F08 减速时间1 O14 S曲线2

E10 加减速时间3 O15 S曲线3

bE11 加减速时间4 O16 S曲线4

E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值

E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0

E14 加减速时间7 O19 S曲线7

E15 加减速时间8 O20 S曲线8

O21 S曲线9

O22 S曲线10

F03 最高输出频率

F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设

F05 额定电压

F06 最高输出电压

F17 频率设定增益（模拟量）

F18 频率偏置（模拟量）

F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）

E33=1 过负载预报按输出电流预报

E34: OL预报值额定电流150%**

E37 过负载预报额定电流150%**

C07 爬行速度

C08 检修速度数字量可调节参数值

C09 单层速度模拟量不用，都为0

C10 双层速度

C11 多层速度

C33 模拟量输入滤波时间

P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm， P＝4极

N≤1000rpm， P＝6极

P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设

P03 电机额定电流

P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环）