九龙选煤厂煤泥水系统的技术改造

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选煤厂煤泥水处理系统工艺流程

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程煤泥水处理系统是湿法选煤厂重要的环节。

煤泥水处理不当，易造成环境污染及选煤厂经济效益降低等后果，因此煤泥水处理已经引起广大选煤工作者的极大关注，煤泥水处理理论和实践已经逐渐形成体系。

只有掌握各种煤泥水处理流程的特点，根据实际情况选择合理流程，才是取得最佳经济效果的有力保障。

标签：煤泥水；回收流程；粗煤泥水；细煤泥水；极细煤泥水TB1煤泥水概述目前国内外的煤炭分选方法，主要以重介质分选、跳汰分选、浮选等工艺方法实现，这些方法都是以水或水的混合物为介质。

通常重介质选煤入选1t原煤需0.7t的水，跳汰入选1t原煤需2.5～3m3的水。

原煤在开采、运输、加工过程中使煤粉量增加，煤粉在分选过程悬浮于介质中而形成煤泥水。

煤泥水性质复杂，其所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同。

有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度却极细、灰分偏高，黏度偏大，能稳定地悬浮在水中并大量积聚，难以用常规的沉淀回收和脱水设备处理，使得煤泥水处理的工艺环节变得复杂。

如若煤泥水处理不当，浓缩机溢流水浓度将增大，无法满足系统回收循环使用的需要，只能排放高浓度的煤泥水和补充清水来维持生产，导致浓缩设备大量“跑粗”，同时容易导致生产成本增加，环境污染严重等不良后果，因此在选煤系统中需对煤泥水进行处理，将循环水及不同品质的细粒产品进行分离及回收，最终达到洗水闭路循环的效果。

2煤泥水处理工艺流程分析经过分选作业后，除原煤的精选作业外，就是产品的脱水及煤泥回收等作业，下面介绍常用的煤泥水处理工艺流程。

2.1粗煤泥分选由于现有很多选煤厂因开采量的增大而导致煤泥增多，从而使煤泥水负荷随之增大，入浮煤泥量的增加使得浮选的效果明显降低，“跑粗”现象严重。

通过粗煤泥回收，可使选后产物脱水，同时回收质量合格精煤产品，使之不进入煤泥水中，回收粒度分界一般取决于重力精选方法的有效分选下限，一般为0.8mm～03mm。

简单的不进行浮选的煤泥水处理工艺原则流程如图1所示。

选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践

选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践摘要：煤泥水系统对于选煤厂来说至关重要，其往往采用两段浓缩工艺处理中设备，经常出现第二段浓缩底流处理能力变低的情况，并同时具有滤饼水分高、滤液浓度高等问题。

为了改善煤泥水处理问题，煤厂将两段浓缩工艺优化为单段浓缩工艺，从而改善过滤机处理煤泥水的效果，增强其处理能力。

员工在操作时可精确药剂添加剂量和比例，从而更好的稳定煤泥水系统的处理能力。

这样既能提升生产安全性效率，也能发挥其经济效益。

关键词：煤泥水系统；选煤；浓缩工艺；浓缩优化1、工程概况某公司的矿井选煤厂每年能洗120万吨原煤，该公司利用“重介”洗选工艺，将煤泥水经过“浓缩+压滤”的工艺处理后，可以实现循环生产利用。

该公司的选煤厂厂区内建有一个1320m3的事故水池，可供选煤厂生产应急使用。

另外在洗煤车间内设有50m3的集中处理废水水池，该水池用于收集地板冲洗废水和设备冲洗水，也可用于收纳煤泥临时堆场产生的淋控水等。

该选煤厂的类型为矿井型选煤厂，所有原煤材料来源为云泉煤业。

其中洗煤的主要产品为粒径小于50mm的特低灰精煤、研石以及混煤。

洗煤过程中所用的工艺比较复杂，具体工艺流程如下：首先按照200mm的粒径预先筛分矿粒，将粒径大于200mm的煤块选出，经过手动拣选，归类为特大块煤块产品。

再筛选粒径为200mm-0mm的原煤进行粒径为13mm的干式分级处理；将200-13mm的大块煤矿经过3mm脱泥筛选之后，再进入块煤浅槽重介质分选机进行分选阶段。

该分选过程要注意入料尺寸；如果遇到小于13mm的末煤，需要经过1.5mm脱泥筛选之后，再将其进行二次分选；如果遇到粒径小于1.5mm的煤泥，需要采用水力分级旋流器对煤泥进行分级，此时需要注意分级粒度，将粒度保持在0.2mm，粒径为1.5mm-0.2mm之间的粗煤泥，应当采用煤泥离心机进行脱水回收。

如果在此期间遇到粒径小于0.2mm的细煤泥，应当采用加压过滤机对其进行脱水回收。

选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践

选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。

针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。

技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。

关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。

煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。

分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。

尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。

文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。

1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。

该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。

另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。

洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。

浅谈选煤厂煤泥水处理方法的工艺改造

浅谈选煤厂煤泥水处理方法的工艺改造【摘要】在湿法选煤中，洗选1t原煤需耗费3～5t水，煤泥水的澄清再利用是提高生产效益、节能减排的重要环节。

通过调查分析现有选煤厂煤泥水处理的方法，提出了煤泥水处理方法的工艺改造。

本工艺通过对煤泥沉降工艺流程的改进，把原有的浓缩浮选流程改为部分直接浮选流程；在介质水选择上，可优先选择硬度较大的水作为洗选介质以加速沉降；在设备选型中，选择效率更高，更先的进洗选的设备。

【关键词】选煤厂煤泥水；工艺改造；浮选；浓缩设备选煤厂煤泥水处理是湿法炼焦煤选煤厂建设中投资最大的工艺环节，也是选煤厂生产管理中最重要、最复杂的环节，几乎涉及选煤厂的各个工段，其建设、运行和管理直接关系经济效益和社会效益。

在煤炭分选加工中，除某些干法作业外,都需要大量的水作为洗选介质, 通常洗选1t原煤消耗3～5吨水，洗煤产生的煤泥水不能直接外排，以免造成环境污染。

为节省水资源和保护环境，煤泥水需经过处理循环再利用。

所以在洗煤过程中，煤泥水处理是具有重要意义的。

1将浓缩浮选改为部分直接浮选精煤浓缩过滤流程图1浓缩浮选流程传统选煤厂煤泥水处理选用浓缩浮选流程，是煤泥浮选中应用比例最大的，也是现在老型选煤厂中最常见的浮选流程。

分级后的煤泥水经浓缩机浓缩后，高浓度的底流添加清水稀释后去浮选作作业，而低浓度的溢流作为循环水使用。

该流程由于入浮浓度高，所以浮选、过滤、厂房等投资较少，电耗、药剂消耗也低。

但高灰细泥在洗水中积聚的现象无法消除，造成洗水浓度较大，作为循环水使得水洗精煤质量受到一定程度污染或严重恶化。

针对浓缩浮选存在的缺点，20世纪70年代中期开始在我国邢台煤矿选煤厂首先发展起来直接浮选流程。

该工艺中，分级后浓度较低的煤泥水不经浓缩直接到浮选作业，浮选之后的尾煤经浓缩设备高度澄清处理后再作为循环水使用，基本上实现了清水选煤。

由于煤泥中全部颗粒经过浮选，所以也避免了高灰细泥在工艺中的积聚循环。

但是此流程的缺点在于厂房、设备和药剂耗量较大的问题。

选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究

选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤炭作为主要能源资源之一，其开发利用已经成为了国家发展的重要基础。

而在煤炭生产过程中，选煤厂的煤泥水处理系统是一个重要的环节。

煤泥水处理系统存在故障率高、生产效率低等问题，为了提高生产效率和降低故障率，对煤泥水处理系统进行改造研究已经成为当务之急。

一、选煤厂煤泥水处理系统的现状选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，其主要功能是将原煤中的杂质和泥土去除，从而提高煤炭品质。

煤矿中的原煤通常含有大量的泥土和矿渣，因此在选煤过程中会产生大量的煤泥水。

这些煤泥水如果直接排放，会对周围环境造成严重污染，因此必须经过处理后再排放。

选煤厂煤泥水处理系统的主要作用就是将煤泥水中的杂质和污染物去除，从而达到排放标准，同时最大限度地回收利用水资源。

目前我国选煤厂煤泥水处理系统存在一些问题。

由于煤矿原煤的复杂性和多样性，煤泥水中包含的杂质和污染物种类繁多，导致处理系统的复杂性增加。

由于选煤厂生产量大、设备运转时间长，煤泥水处理系统的运行环境恶劣，设备容易发生故障。

煤泥水处理系统的故障率较高，维护费用大大增加，严重影响了生产效率和环境保护。

二、降低故障率提高生产效率的改造方案1. 设备更新升级选煤厂煤泥水处理系统中的设备大多数是在20世纪90年代末至21世纪初投入使用的，已经使用了20多年。

这些设备存在设计落后、技术陈旧、易损件多等问题，导致了设备运行效率低、故障率高。

首先需要对煤泥水处理系统中的设备进行更新升级，采用先进的设备和技术，提高设备的运行效率和稳定性。

2. 运行维护管理选煤厂生产量大、设备运转时间长，对煤泥水处理系统的运行环境要求很高。

必须建立健全的运行维护管理制度，加强设备的日常维护保养，及时发现并处理设备的故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 自动化控制传统的选煤厂煤泥水处理系统大多采用手动操作，存在操作不当、误操作等问题。

煤泥水系统改造方案

煤泥水系统改造方案一、煤泥水系统现状：柴里选煤厂煤泥水系统组成份为粗煤泥处置回收和细煤泥处置回收两个环节。

其中，粗煤泥处置环节的主要作用是对捞坑溢流进行浓缩沉淀，高浓度物料（¢30浓缩机底流）经沉降离心机处置，产品（粗煤泥）与洗中煤混合成为洗混煤，沉降液进下一细煤泥处置环节----细煤泥处置环节。

浓缩机溢流作为洗煤用水循环利用。

细煤泥处置环节，主如果对沉降液、重介系统的煤泥弧形筛筛下水进行浓缩沉淀，对细煤泥进行压滤脱水处置。

浓缩机（¢45）溢流作为重介脱介喷淋用水利用。

压滤机滤液进（¢45）再沉淀处置。

二、系统改造原因目前，由于整个煤泥水系统本身存在不足，致使煤泥水处置系统运行进程中不能知足生产需要，乃至制约正常的选煤生产：处置粗煤泥时，若是降低沉降机处置能力，虽然细煤泥浓缩机（¢45）入料量减少，煤泥沉淀浓缩效果相对较好，溢流少，浓度低，有利于重介系统喷淋脱介，但会造成粗煤泥浓缩机（¢30）内物料积聚，部份煤泥随溢流在系统中循环，影响正常洗煤生产；若是提高沉降机处置能力，系统中的煤泥取得减少，但会造成细煤泥浓缩机（¢45）入料量相对增大，致使该浓缩机煤泥沉淀效果降低，溢流易浑浊出黑水，无益于重介系统正常运行。

同时，由于浮选系统运行时需要清水进行入料浓度调浆稀释，单纯靠¢45溢流，在目前情形下，水量和水质无法取得有效保障，若是外在补加，又会无形中增加系统中的水量，无益于煤泥水系统管理。

专门是浮选系统扩容改造完毕后，这一问题会变得加倍突出。

为此，需对原煤泥水处置的浓缩沉淀环节进行改造，以达到粗煤泥有效处置，减少系统中的煤泥循环量，浓缩机溢流不仅能知足跳汰洗煤用水要求，同时知足浮选用水、重介用水的需要。

原¢24浓缩机被当做清水蓄水池用于浮选，大体处于闲置状态。

三、改造方案启用原¢24浓缩机，使其与¢45浓缩机并联，一路处置沉降机离心液，溢流聚集于循环泵房后侧的水池内，供浮选调浆用水和重介喷淋用水，底流经管道合拢后，用泵打至煤泥缓冲桶后进行压滤机处置回收。

选煤厂煤泥水处理技术探讨

选煤厂煤泥水处理技术探讨随着选煤厂的不断发展，煤泥水处理成为了不可避免的问题。

煤泥水处理不仅关系到矿山环保和资源利用，也影响着生态保护和人类健康。

本文将就选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。

一、煤泥水的产生及危害煤泥水是指在选煤过程中，煤炭在物理或化学作用下与水混合产生的悬浮液体。

其被固体悬浮物质、可溶性有机物、重金属元素、放射性物质等污染物质污染。

这些污染物质对环境和人体健康都具有一定的危害。

为了保护环境和健康，选煤厂必须采用科学有效的煤泥水处理技术。

目前，煤泥水处理技术主要有以下几种：1、物理处理技术物理处理技术是选煤厂普遍采用的方法。

其主要包括自流式沉砂池、压滤机、离心机等。

优点是操作简单、处理效果较好，但浪费水资源，设备费用较高。

化学处理技术是利用化学反应去除污染物质的方法。

其主要包括加药沉淀、吸附等。

优点是处理效果好，但对药剂的成本和安全性等方面的要求也较高。

生物处理技术是利用微生物降解污染物质的方法。

其主要包括生物滤池、人工湿地等。

生物处理技术操作复杂，处理效果依赖于环境因素，但具有处理效果好和成本较低的优点。

选煤厂在进行煤泥水处理技术选择时，应综合考虑多种因素，包括水源质量、处理效果、操作难度、成本等。

同时，要注意不同地区采用不同的技术，因地制宜。

总之，选煤厂煤泥水处理是环保工作的一个重要环节。

采取适当的处理技术可以减轻环境污染以及对人类健康的危害。

同时，也需要加强对煤泥水处理技术的研究，不断改进和创新处理技术，以更好地适应煤炭生产的需要。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究摘要：煤炭洗选是煤炭清洁利用的主要手段，煤炭洗选产生大量煤泥水，如不能妥善处理并循环利用，将产生严重污染环境和水资源浪费。

对煤泥水进行处理，实现洗水闭路循环，对于绿色选煤至关重要。

在选煤厂生产和经营的过程中，设置了煤泥水处理过程，以固、液分离的形式为主，形成完整的回收过程。

在洗选煤作业中，为了优化煤泥水处理作业的整体成效，需要采用分级形式，对脱泥操作进行完善，促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行，并促进水质净化作业同步开展，从而构成系统化的泥煤水处理系统。

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析，并依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计，并进行工程应用。

关键词：选煤厂；煤泥；水处理引言现阶段选煤厂常用的洗选方式包括有重介选、浮选以及跳汰选等，在洗选过程中使用的洗选介质均为水或者水混合物。

煤泥水处理是需要注重下述两点：采用固液分离技术分离煤泥水中固体、液体，并将分离的水作为循环水，实现洗水闭路循环；排放煤泥水时，必须确保水质满足相关标准要求，不能对环境造成污染。

1选煤厂煤泥水的处理现状及工艺技术现阶段，我国的选煤技术及煤泥水处理技术得到了很大的提高与发展，已经能够适应大多数选煤厂的煤泥水处理需求。

部分省份的环保部门执法力度不足，一些选煤企业的煤泥水回收技术、设备不完善，导致了资源浪费。

此外，尚有部分选煤厂存在工艺和设施问题，没有进行循环闭路清洗，这也是外排污水的关键因素。

有关资料表明，我国没有实现洗水闭路的选煤厂占比较大，提升选煤厂煤泥水处理技术水平非常关键。

2煤泥水处理存在问题(1)经混凝处理后选煤厂废水含有害化学元素，其排放易对生态环境造成污染，不符合绿色可持续化发展的要求。

(2)絮凝剂、混凝剂协同作用，工艺较为复杂，且仅依靠混凝技术处理煤泥水时效性差，煤泥沉降速度慢，很难在短时间内达到理想的澄清效果，不符合双碳目标下高效低能耗水处理要求。

(3)试剂的选择没有精确到根据矿物颗粒界面的差异性进行分类，往往在实际应用中没有针对性，造成药剂消耗量大、成本增加。

选煤厂煤泥水处理系统优化与改造

选煤厂煤泥水处理系统优化与改造作者：梅晓光来源：《卷宗》2020年第22期摘要：一直以来煤泥水处理都是选煤厂洗水循环的重难点，煤泥水处理系统的作用是利用固液分离技术将煤泥颗粒和水分离，形成煤泥产品和可重复利用的循环水。

当前很多煤泥水处理后的水质根本无法达到工艺用水规定，甚至不能很好地满足洗水闭路循环的需求。

为提高煤泥水处理系统能力，保证产品质量。

本文结合具体案例，提出了相应的优化改造措施，仅供参考。

关键词：选煤厂;煤泥水处理系统;改造措施煤炭深度化洗选加工，一直以来都是提高煤炭质量的重要手段，选煤作为煤炭深加工的一项重要工序，需要通过各类化学、物理方法从原煤内将合格煤炭分离出来。

1 案例分析一矿选煤厂隶属于平煤神马集团一矿，是一座大型现代化矿井选煤厂。

在选煤厂煤泥水处理系统中，煤泥压滤位于煤泥水系统的末端，煤泥压滤效率是保证煤泥水系统稳定的重要条件。

煤泥内具有大量细颗粒及黏土矿物，这也是煤泥综合处理效率低的主要因素之一。

为了解实际情况，本文采用了小筛分试验，对浓缩池底流进行分析。

经测定，底流内-0.045mm极细煤泥所占比例达到63.1%，可判定为极难处理煤泥水。

2 选煤厂煤泥水处理系统问题分析本系统压滤处理流程为浓缩池底流通过管道运输到加压过滤机、板框压滤机、筛网沉降离心机进行单独处理，滤液将重新流向浓缩池并进行再次沉降。

目前，在这个处理环节，存在以下几点问题：1）入料粒度组成太细，压滤设备处理效率不高。

2）加压过滤机和筛网沉降离心机的滤液重新流到浓缩池，再次沉降后，将大幅增加药剂消耗量，提高底流粘度。

此外，重新进入压滤设备进行处理时，将会导致料层变薄，产品水分增大，出现恶性循环。

3）设备维护不及时，致使设备工况不佳。

4）滤液浓度略低，水循环量太大。

3 选煤厂煤泥水处理系统优化与改造措施3.1 筛网离心机二次加药工艺筛网沉降离心机脱水具备沉降离心机和筛网过滤离心机的共同优势，在沉降段将有大量液体排出，可形成主滤液，此类滤液具有浓度低、粒度细的特点。

选煤厂煤泥水处理系统技术改造

选煤厂煤泥水处理系统技术改造作者：侯小伟来源：《环球市场》2019年第07期摘要：本文介绍了凯鸿煤化公司选煤厂煤泥水处理系统技术改造情况，采用了两段浓缩、粗细煤泥分别回收工艺。

关键词：煤泥水处理;两段浓缩;粗细煤泥由于现有的选煤厂煤泥水处理系统不完善，外排煤泥水量大、煤泥不能完全回收，损失能源，浪费水资源、严重污染环境。

通过对选煤厂煤泥水处理系统进行技术改造，可以改变现状、实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，才能提高选煤厂经济效益，保护好环境。

一、选煤厂原设计煤泥水处理系统凯鸿煤化公司是1999年建成的矿区型选煤厂，设计入洗能力为60万吨，于2004年破产重组后扩建为年入洗量为120万吨。

选煤方法为跳汰精选一煤泥浮选一尾煤压滤。

之前，凯鸿公司入洗黄白茨矿业公司九层原煤，该煤种属于易洗煤种，公司安装了一套粗煤泥回收系统，对于当时煤种，该截粗系统可以回收。

二、实际生产煤泥水处理系统随着煤种的变化，现入洗原料煤变为10层和12层原煤，该截粗系统所回收的粗精煤灰分越来越高，直接影响综精的灰分，如果不用截粗系统，会增加浮选压力，给浮选精煤的回收带来不利影响，进而影响精煤回收率。

在实际生产中，原煤泥筛回收粗煤泥效果很不好，筛上物水分很高，与洗末煤混合入仓后，粘仓、排料困难。

厂内不回收粗煤泥，煤泥水全部排入厂外沉淀池，煤泥水处理原则工艺流程见图2.多年来，选煤厂煤泥水一直这样处理，結果是：①煤泥不能得到较好回收，降低经济效益;②超标煤泥水大量外排，严重污染环境;③水量损失大;④煤泥水得不到较好的澄清，返回生产系统的循环水浓度高，影响洗选效果。

三、技改后煤泥水处理系统（一）煤泥水处理系统技改原则凯鸿煤化公司近年来由于选煤厂煤泥水处理系统存在诸多问题，不能适应矿井生产能力，煤泥流失加大，环境污染更为严重，必须对该系统进行技术改造。

在技改设计中，本着这样的原则：①采用先进的煤泥水处理流程;②充分利用选煤厂已有环节和设施;③必须更换或增加的设备，选用近年来国内研制成功的技术可靠、性能良好的高效能设备;④吸取其他选煤厂煤泥水处理的成功经验。

选煤厂煤泥水处理系统的优化改造研究

选煤厂煤泥水处理系统的优化改造研究发布时间：2021-03-10T08:27:28.324Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：孙俊慧[导读] 洗煤废水经过处理后的清水能够二次利用，减少了企业大量清水的使用，具有一定的经济效益。

平顶山天安煤业股份有限公司一矿河南平顶山 467000摘要：在分析选煤厂粗煤泥分选系统存在问题的基础上，针对粗精煤产品灰分含量过高的问题，并针对洗煤水中的主要污染物及水处理工艺存在问题提出了废弃物再利用的措施，基于此，通过技术改造实践可得出，技术改造后煤泥水处理系统处理煤泥水的效果有所提升，大大降低了循环水浓度，从而保证了生产的正常运行，也在某种程度上为选煤厂提升经济效益的提供了可靠保障。

关键词：选煤厂；煤泥水；处理系统；优化设计我国煤矿行业目前正处在高速发展的时期，同时带动洗煤行业翻天覆地的技术变革，煤矿开采技术越来越成熟，随之对洗煤厂洗煤工艺的要求也越来越高。

我国国内目前大多数洗煤厂都采用湿法洗煤，湿法洗煤会造成大量的洗煤废水，对洗煤废水的处理便成了首先需要解决的问题[1]。

煤泥水中含有大量的煤粉颗粒，当煤粉颗粒与水混合在一起，形成了洗煤废水。

假如能够对洗煤废水做到全部高效处理，便能够解决煤泥水对周围环境的的污染，同时煤泥水通过脱水能够实现煤泥水的全部回收利用，还可以为企业带来一定的经济效益，洗煤废水经过处理后的清水能够二次利用，减少了企业大量清水的使用，具有一定的经济效益。

一、选煤工艺阐述某选煤厂建成于1985年,截止到目前,该选煤厂最高洗煤量达到600万t。

分析该选煤厂的具体选煤工艺,具体为:(1)从矿井中运输毛煤,将毛煤运输至缓冲仓,进行煤炭分级筛选,分级过程中充分借助带式运输机。

筛选孔设置为5~30cm,将直径超过30cm的毛煤运输至手选皮带,而直径在5~30cm的毛煤,则筛选至动筛系统,并开展矸石排除作业。

在分级筛选过程中,小于5cm的原煤会被送至原煤仓,而经矸石筛选后的5~30cm原煤送至块煤仓[1]。

选煤厂煤泥水处理系统工艺研究

剧，而煤泥水黏度增大，颗粒间表面电荷斥力作用也变得明显，并使煤泥水具有某些胶体性质，这就导致了煤泥水很难自然澄清。一般情况下，地质年代较长的原煤所产生的煤泥水浓度低，处理比较容易；而那些年轻煤种所产生的煤泥水不仅浓度高，而且黏度大、粒度小，处理非常困难。高浓度煤泥水难以处理的主要原因在于它是一个稳定体系，静置几天甚至几个月也
的生产能否顺利进行起到决定性作用，如煤泥水处理环节出现
的问题较多，则生产将会中断，直接影响选煤厂的经济效益。
所以，选煤厂要采取必要措施改善煤泥水处理工艺。首先要加强管理，建立洗水管理规章制度，并加大执行力度。多数选煤厂虽然已经制定了规章制度，但在实际工作中却完全没按规章制度执行。其次，要提高设备的运行能力，定期
研究了煤泥水处理工艺。关键词：煤泥水；性质；影响因素；处理工艺
０引言
当前，我国的选煤技术已完全能够为各种类型选煤厂提供
间断外排煤泥水，会导致环境污染。（２）设备能力回收不足。
鐾三至量垫Ｇ。ｎｇＹｖｕｓｎｕ
选煤厂煤泥水处理系统工艺研究
李树林
（晋煤集团赵庄煤业生产服务中心支护材料厂，山西长治０４６６０５）摘要：鉴于煤泥水处理效果的好坏直接影响选煤厂整个生产工艺流程的分选效果，现对煤泥水治理的影响因素进行了分析，并重点

选煤厂煤泥水系统改造

浮选。取消沉淀塔，沉淀塔作为蓄水池备用。这把既保证了人浮的浓度和流量，时也有效控制了浮同
选人料的粒度组成。经计算，造后人料浓度在９改０～１３ｇＬ之间；０／人浮量可达８０～１００ｍ／，到有效控制，为００ｈ得仅００％，．８见表２。
维普资讯
总第１５期０
选煤厂煤泥水系统改造
杨华
（七煤集团公司设计院，龙江七台河黑１４０）５６０
摘
要：文章介绍了选煤厂煤泥水系统的改造，由于设备老化严重，能不稳定，性此流程很难满足精煤提质
５３
维普资讯
２００８年７月
张林生：利用盐化测井定性解释含水层
第１第７期７卷
曲线上表现为下部的井液电阻率值高，且高值向并
上移动。扩散法的缺点：在钻孔内无含水层时，化后的盐曲线在２４ｈ内基本无变化，扩散法在钻孔中只有一个含水层，且含水弱时，扩散速度会非常缓慢，度幅也很低，可能有两个含水层，之间流动非常慢，也但而当两个含水层流动很快时，含水层之间的弱含两水层又会露掉，这时需要进行提捞法盐化测井。
合流程。除维修外，选设备自使用以来就没有更洗换过。由于设备老化严重，能不稳定，流程很难性此满足精煤提质升级要求。为适应市场需求，０４年５月，托选煤设计２０委

九龙矿主排水系统改造设计方案探讨

满足排水需要。该方案ｋｈ重新修订后的矿井涌水量，对中央泵房进行了改扩建，并进行了水ｌｔ
泵选型、管路计算，有效地解决了这一问题。
关键词：主排水系统；水平延深；涌水量；水泵选型；扬程
１）潜水泵井内安装有潜水泵４台，其中：ＱＧ —ＤＫＳ
２）现使用的两趟￣２ｍｍ排水管路，总排水能力为４６
３．ｍｍｉ，不能满足３ｍｍｉ０２／ｎ５／ｎ的最大涌水量。因此，为使矿井不受水害威胁，确保矿井安全生产，对九龙矿主排水系统工程进行改造是十分必要的。
４６
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在开采２号和４号煤层时，多次发生了底板突水事故。为
此，九龙矿根据这一实际情况对矿井涌水量进行了重新预
水系统水泵选型和台数计算。根据峰集［０５第６６号２０］６
文，最大涌水量比设计涌水量要大很多，这就出现了水泵的排水能力不足的问题。
收稿日期：２０ —０ —００６３１
作者简介：司英脉（９１，男，河北石家庄人，工程师，１９１７一）９４年毕业于焦作矿业学院采矿工程专业，长期从事煤矿技术工作，现在邯郸市瑞达工程设计有限公司进行矿井设计工作。

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化摘要：为了降低水资源的消耗量，增加选煤效率，需要对煤泥水处理系统进行升级改造。

文章针对目前选煤行业中最常使用的两种改造方式进行论述，通过实例进行分析，对系统改造有了进一步了解，为以后选煤厂煤泥水处理系统改造提供参考依据。

关键词：选煤厂；煤泥水处理系统；改造一、通过改造选煤工艺降低煤泥水浓度1.1存在问题原有生产工艺中，煤泥没有分选环节，以混合状态进入到原煤中充当动力煤，这就对原煤的质量产生严重影响，给装卸车工作加大难度。

现有工艺中粗煤泥灰分较高，这就对产品质量造成负面影响，不能满足公司产品结构调整的要求。

所以，对煤泥水系统进行工艺改造是十分必要的。

1.2技术改造方案通常来说，有两种办法能够增加原煤入选量和煤泥的处理能力。

第一，增添设备，针对入选量的问题配备煤泥回收设备，这种方法的弊端是精煤损失增加。

第二，增加工艺，在工艺上增加浮选环节，在增大原煤入选量的基础上降低精煤损失量。

随着喷吹煤需求量的提升，对于产品质量上的要求也愈加严格，某选煤厂担任着公司的喷吹煤基地，所以最佳的改造方案是增加浮选系统，既解决了能力欠缺的问题，又满足了煤泥回收的要求。

经改造后的工艺流程，煤泥水经过旋流器组，对粗煤泥进行回收，之后溢流进入浮选系统中，在浮选之后经过压滤工序，脱水得到产品，融入精煤，浮选尾煤在浓缩压滤之后就得到煤泥。

压滤之后得到的滤液再回流到浮选系统进行二次回收，浓缩机得到的滤液用为循环水。

1.3工艺技术指标分析对煤泥水系统进行工艺改造前后的系统指标数据比对得出，在经过改造之后，洗水净化效果更好，煤泥水系统能力得到有效提升，为系统正常运行提供保障;主系统的生产能力增强，满足与其生产能力要求;精煤生产率得到有效提升;洗水浓度能够达到要求，从而使得系统介质的消耗量大幅减小。

二、煤泥水处理现状目前，国内洗煤厂的煤泥水沉降处理是添加絮凝剂和凝聚剂使煤泥沉降。

但是国内各地的煤矿性质差异较大，煤泥水澄清循环的工艺和药剂制度有很大的不同，各地煤泥水澄清循环的效果也有很大的差异。

探析煤泥水处理新技术及发展趋势

探析煤泥水处理新技术及发展趋势煤泥水处理是煤矿生产过程中面临的一个重要环节，其处理的好坏直接关系到矿山环境保护和资源利用效率。

随着科技进步和环保意识的提高，煤泥水处理新技术不断涌现，为煤矿生产带来了新的变革和进步。

本文旨在探析煤泥水处理新技术及发展趋势，希望为煤矿行业的技术发展和环保工作提供参考。

一、现有的煤泥水处理技术1. 机械化处理技术目前煤泥水处理的主要方式是采用机械化处理技术，包括过滤、离心分离、压滤等方法。

这些方法能够有效地将煤泥中的固体颗粒和杂质分离出来，使得煤泥水得以净化。

机械化处理技术存在能耗高、设备复杂、维护成本高等问题，需要进一步改进和优化。

化学处理技术是指利用化学物质对煤泥水进行处理，通过化学反应使得煤泥中的固体颗粒和有害物质发生沉淀或溶解，从而达到净化煤泥水的目的。

常用的化学处理方法包括絮凝沉淀、氧化还原反应等。

这些方法可以有效地提高煤泥水的处理效率，但同时也存在化学药剂回收难、处理过程中产生的淤泥难以处理等问题。

超声波处理技术是近年来在煤泥水处理中得到广泛应用的一种新技术。

通过超声波的高频振动作用，可以使煤泥中的颗粒产生振动、剪切等作用，从而使得固液分离更加容易。

超声波还能够破坏煤泥中的聚集结构，提高煤泥水的可流动性，从而提高煤泥水处理效率。

生物处理技术是指利用微生物、植物等生物体对煤泥水进行处理的方法。

通过生物体的作用，可以降解煤泥中的有机物和有害物质，使得煤泥水得以净化。

与传统的化学处理方法相比，生物处理技术更加环保、节能，并且可以实现资源的再利用。

3. 离子交换技术离子交换技术是指利用离子交换树脂等材料对煤泥水中的离子进行吸附和交换的技术。

通过离子交换，可以有效地去除煤泥水中的重金属离子、有机物等有害物质，使得煤泥水得以净化。

该技术具有处理效率高、运行成本低的优点，受到了煤矿企业的广泛关注。

1. 高效节能随着能源环保意识的增强，煤泥水处理新技术的发展趋势是朝着高效节能的方向发展。

在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨

在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨摘要：煤炭资源是我国的一个主要能源，合理选用选煤技术可以更好地保证我国煤炭工业的长期稳健发展。

开采出的原煤含有较多杂质，为了去除杂质、提高煤炭质量、合理进行煤炭分类。

则需要对原煤经由选煤厂处理，选煤作业中产生大量的煤泥水，煤泥水直接外排会造成环境污染，同时造成水资源浪费、选煤成本增加。

为此需要对煤泥水进行回收再使用，提高选煤厂的资源利用率。

本文简要介绍了煤泥水实现闭路循环的因素，重点分析了煤泥水处理优化手段以及相关建议，以期能为有关需要提供借鉴和参考。

关键词：选煤厂；煤泥水；处理技术煤炭资源在我国社会经济发展过程中发挥着十分重要的作用，但是传统的选煤工艺流程存在较大的污染，为了适应现代低碳环保节能战略发展要求，需要改进优化选煤工艺流程，在提升选煤效率和质量基础之上，保护好自然生态环境，促使选煤行业的可持续发展。

一、煤泥水处理的概述煤泥水泛指煤炭洗选作业中产生的废水。

煤泥水成分比较复杂，通过化验分析可得出，主要成分为煤泥、沙、化学药剂、金属元素等，煤泥水对环境的危害较大，并且外排还会造成选煤厂选煤成本增加。

为此需要对煤泥水进行循环利用。

煤泥水处理主要内容：（1）分选煤泥和回收煤泥水，最大限度对煤泥水中的精煤做有效分离，提高精煤回收率，同时降低煤泥水处理的工作量，达到选煤厂节能降耗的目的。

（2）煤泥水中的颗粒大小不一，需采用不同分选工艺进行分离。

（3）煤泥水处理设备对煤泥的浓度有一定的要求，需要对煤泥进行浓缩处理。

通常选用自然沉降煤泥浓缩设备或者通过添加化学药剂实现煤泥浓缩，经浓缩设备底部排放出高浓度的煤泥浆，顶部溢流水还有较少煤泥，可直接回收利用。

（4）选煤厂的洗水发展趋势是闭路循环，循环水的质量是选煤工艺中的关键要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、颗粒等，并经过澄清工序。

二、煤泥水实现闭路循环的因素1、工艺系统的完善性煤泥水处理系统终端设备需要实现煤泥水能够达到直接循环使用或符合直接外排条件。

九矿选煤厂扫地水系统精煤回收的技术改造

九矿选煤厂扫地水系统精煤回收的技术改造摘要：本文论述了九矿选煤厂扫地水系统精煤回收的技术改造。

首先，我们详细分析了现有在九矿选煤厂扫地水系统中的精煤回收系统的设计、结构及功能特点，主要集中于筛分、蒸煮和精煤回收三个环节。

然后，重点解决了如何提高精煤回收效率的问题，包括：优化可用多种方法实现的筛分技术，包括改变筛分精度、改变相应筛网、添加彩砂和强制声行技术等。

接着，重点讨论了使用空气流化床蒸煮技术时，对其参数进行优化。

最后，提出了使用机械机械协同联合回收技术提高精煤回收效率的方案。

关键词：九矿选煤厂; 精煤回收; 筛分; 蒸煮; 机械协同正文：1. 引言近年来，随着能源和环境的不断加剧，九矿选煤厂扫地水系统精煤回收的技术改造显得尤为重要。

精煤回收是在中国煤炭行业极其重要的一个环节，其回收效率的提高可以拉动整个行业的发展。

因此，本文重点研究了九矿选煤厂扫地水系统中精煤回收的优化技术。

2. 现有技术分析在九矿选煤厂扫地水系统中，精煤回收一般由筛分、蒸煮和精煤回收三个环节组成。

筛分装置主要由筛网和振动器组成，它的作用是将原料分离出精煤、弃煤和粉尘；而蒸煮装置则采用空气流化床技术，可以把原料中的大量水份蒸发掉，从而提高回收率；精煤回收则主要运用机械回收技术，将弃煤和粉尘按照一定的标准回收回去。

3. 技术改造基于以上分析，改造技术可以分为两个方面：首先是优化筛分技术，其可用多种方法实现，包括改变筛分精度、改变相应筛网、添加彩砂和强制声行技术等；其次是解决蒸煮装置，采用空气流化床技术时，可以对其参数进行优化，从而有效控制蒸发温度和煤粉温度，提高蒸发率。

最后，本文提出了一个使用机械机械协同联合回收技术提高精煤回收效率的方案。

这种方案的核心思想是将多种传统的机械机械回收技术、机械学习技术和智能控制技术结合在一起，以达到高效精确地回收精煤及其他煤类物料。

而由于不同类型的机械机械协同联合回收技术具有不同的运行参数，因此，使用者需要根据不同机械机械协同联合回收技术及相应参数，选择最佳的方案，以达到最佳的回收效果。

九龙矿矿井水二次沉淀水仓改造实例分析

九龙矿矿井水二次沉淀水仓改造实例分析
孙嘉伦;刘松;雷兆武;代卫林;侯培雄;张宝成;柴曹江
【期刊名称】《中国煤炭》
【年(卷),期】2022(48)2
【摘要】针对现有水仓清淤方式中存在的煤泥回收率低、劳动强度大、清淤时间长、危险系数高等问题,对冀中能源峰峰集团有限公司九龙矿内水仓进行二次沉淀改造,在保证沉降区层流流动的条件下,增大污泥区容积,延长二次沉淀水仓运行周期,同时采用煤泥自动清理、粗分、脱水设备,实现了改善水仓清淤条件、缩短清淤时间、提高煤泥回收率的目的。

改造后的工程运行结果表明,二次沉淀水仓改造提高了水仓清淤效率、减少了煤泥清理人员数量、提高了煤泥回收率、降低了水仓清淤的安全生产风险,具有良好的社会效益和经济效益。

【总页数】5页(P75-79)
【作者】孙嘉伦;刘松;雷兆武;代卫林;侯培雄;张宝成;柴曹江
【作者单位】哈尔滨工程大学航天与建筑工程学院;冀中能源峰峰集团邯郸宝峰矿业有限公司九龙矿;河北环境工程学院;冀中能源峰峰集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】X752;X52
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