选煤厂煤泥水处理工艺的优化 万光显
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践摘要：煤泥水系统对于选煤厂来说至关重要，其往往采用两段浓缩工艺处理中设备，经常出现第二段浓缩底流处理能力变低的情况，并同时具有滤饼水分高、滤液浓度高等问题。
为了改善煤泥水处理问题，煤厂将两段浓缩工艺优化为单段浓缩工艺，从而改善过滤机处理煤泥水的效果，增强其处理能力。
员工在操作时可精确药剂添加剂量和比例，从而更好的稳定煤泥水系统的处理能力。
这样既能提升生产安全性效率，也能发挥其经济效益。
关键词：煤泥水系统；选煤；浓缩工艺；浓缩优化1、工程概况某公司的矿井选煤厂每年能洗120万吨原煤，该公司利用“重介”洗选工艺，将煤泥水经过“浓缩+压滤”的工艺处理后，可以实现循环生产利用。
该公司的选煤厂厂区内建有一个1320m3的事故水池，可供选煤厂生产应急使用。
另外在洗煤车间内设有50m3的集中处理废水水池，该水池用于收集地板冲洗废水和设备冲洗水，也可用于收纳煤泥临时堆场产生的淋控水等。
该选煤厂的类型为矿井型选煤厂，所有原煤材料来源为云泉煤业。
其中洗煤的主要产品为粒径小于50mm的特低灰精煤、研石以及混煤。
洗煤过程中所用的工艺比较复杂，具体工艺流程如下：首先按照200mm的粒径预先筛分矿粒，将粒径大于200mm的煤块选出，经过手动拣选，归类为特大块煤块产品。
再筛选粒径为200mm-0mm的原煤进行粒径为13mm的干式分级处理；将200-13mm的大块煤矿经过3mm脱泥筛选之后，再进入块煤浅槽重介质分选机进行分选阶段。
该分选过程要注意入料尺寸；如果遇到小于13mm的末煤，需要经过1.5mm脱泥筛选之后，再将其进行二次分选；如果遇到粒径小于1.5mm的煤泥，需要采用水力分级旋流器对煤泥进行分级，此时需要注意分级粒度，将粒度保持在0.2mm，粒径为1.5mm-0.2mm之间的粗煤泥，应当采用煤泥离心机进行脱水回收。
如果在此期间遇到粒径小于0.2mm的细煤泥，应当采用加压过滤机对其进行脱水回收。
选煤厂煤泥水处理系统优化
选煤厂煤泥水处理系统优化作者：武鑫来源：《环球市场》2019年第36期摘要：阐述某选煤厂煤泥水处理工艺流程的技术改造，对入浮煤泥筛分试验数据进行探讨，研究煤泥分级浮选的可行性。
关键词：选煤厂;煤泥水;分级;改造原煤在开采的过程中很容易掺杂一些物理杂质或者化学杂质，甚至煤炭本身的质量就不高，比如灰分，水分等因素的影响，因此有关技术人员一定要对这些杂质进行充分的处理，从而提高煤的质量。
在除杂过程中需要运用到很多专业技术，比如脱介工艺、介质处理工艺、废水循环利用工艺等等，企业要想提升利润空间，提高市场竞争力就必须提高选煤技术，熟练掌握有关工艺并不断地加以改进，才能保证精煤质量，提高精煤产量。
一、煤泥水处理工艺简述煤泥水处理是选煤厂工艺流程中的关键环节，主要工序为分级、澄清、浮选及过滤等，其目的是选出细粒精煤，同时对尾煤洗水进行净化，达到清水洗煤的目标。
（一）循环水系统细泥积聚，影响浮选效果捞坑溢流大部分深入循环水，诸多细泥随溢流水流失，在系统中循环，持续性生产，使得循环水中的细泥数量不断增加，浓度提升，无法达到清水洗煤工艺要求。
并且煤粒表面疏水性受到影响。
（二）入浮粒度大，导致精煤流失实践表明，捞坑对溢流的把关效果欠佳，会造成跑粗。
捞坑设计截留粒度越粗，相应的跑粗粒度则大，数量也随之增加。
特别是煤泥含量多时，洗水波动高，捞坑管理不当，跑粗现象加剧。
捞坑截留粒度大，使得浮选入料粒度增加，致使低灰粗粒难以浮起，最终流失到尾矿，导致精煤流失，回收率下降。
（三）尾矿粒度大，使得压滤机不能把关，影响洗水闭路循环板框压滤机采用无纺滤布处理尾煤浓缩机底流，达到固液分离，达到煤泥回收，洗水分离。
入料粒度大小和压滤机压料时间呈正比例关系，入料粗颗粒增加，会造成压料时间和卸料时间的延长，滤饼水分的增多。
实际生产中，当入料一中低灰粗颗粒较多时，容易出现滤饼夹心、压不干的状况。
即滤液呈线状和压料时间延长基本无变化，而滤饼水分偏高。
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化
布尔台选煤厂煤泥水处理系统优化选煤厂总建设规模为30.00Mt/a，全厂小时设计处理能力为5871.21t/h（收到基）。
末煤系统能力按占原煤总量的55%进行计算，即末煤重介系统的能力为3229.17t/h，末煤重介系统与筛分车间相对应，设A、B两大系统，每套系统能力为1614.58t/h。
每个大系统再设两个子系统，每个子系统的能力为807.29t/h。
但由于原煤泥化严重，且中细煤泥含量大，致使原有煤泥水处理系统能力严重不足，特别是浓缩池沉降面积不足，导致现有末煤入洗能力只能达到设计能力的30%，严重制约末煤入洗能力。
标签：选煤厂；煤泥；水处理1 现有生产系统现状工艺及存在问题1.1 生产现状现有的浓缩系统煤泥水澄清效果较差。
由于煤质中-0.125mm的细粒煤泥占到总量的62.08%，尤其是-0.045mm煤泥占煤泥总量的44.07%，使煤泥水处理难度加大，现有浓缩机的澄清效果差。
浓缩系统生产方式灵活性较差，现有系统块、末煤泥水系统不能分开，而且仅有一种生产方式。
1.2 选煤工艺布尔台选煤厂+13mm块煤采用重介浅槽分选；13-2mm末煤采用有压两产品重介旋流器分选，2-0.2mm粗煤泥采用TBS干扰床分选，-0.2mm细煤泥直接脱水回收。
本次工程为改扩建工程不改变现有选煤工艺。
本次改造在布尔台选煤厂现有系统的基础上新建一座Φ45m浓缩池及泵房，建成后可以作为二段浓缩机，处理现有末煤浓缩车间两台浓缩机的溢流可进行串联使用。
也可与现有末煤浓缩车间两台浓缩机并联使用。
1.3 产品结构改造不改变选煤厂现有产品结构，现有产品结构及质量要求：（1）块精煤：粒度200-50（25）mm；（2）优质动力煤：块精煤破碎至50-0mm，Qner.ar>5500kcal/kg；（3）洗混煤：粒度50-0mm，Qner.ar>5000kcal/kg；（4）末原煤：粒度13-0mm；（5）细煤泥：可单独外运。
泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨
泊江海子选煤厂粗煤泥脱水工艺优化的探讨摘要：本文简要介绍了泊江海子选煤厂工艺流程，针对粗煤泥量大、粗煤泥回收系统脱水能力不足，制约系统处理能力、影响商品煤质量的问题，进行详细的探究，提出了改造方案和实际措施,有效保障了现场生产和产品质量。
关键词：粗煤泥；回收利用；改造；解决方案；探讨中图分类号：TD94 文献标志码：B泊江海子选煤厂设计能力10Mt/a，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收。
目前为提高洗精煤产率，粗煤泥脱水后配入精煤产品，这就要求粗煤泥尽可能多的降低水分，而现有粗煤泥回收系统脱水能力有限。
2018年泊江海子矿工作面煤层总体状况由切眼向外逐渐变薄，夹矸厚度逐渐增加，原煤煤质逐渐变差。
随着原煤质量的不断降低，为保证产品质量，需不断增大入洗比例，粗煤泥回收系统脱水压力逐渐加大，已成为制约选煤厂处理能力的重要因素，急需解决。
1 生产现状及存在问题1.1 洗选工艺泊江海子选煤厂工艺流程采用：块煤（200-13mm）重介浅槽，末煤（13-1.5mm）有压两产品重介旋流器，粗煤泥采用浓缩分级旋流器+振动弧形筛+高频筛回收，煤泥水采用两段浓缩。
一段浓缩机底流既可采用快开压滤机回收，也可以采用筛网沉降过滤式离心机回收。
粗煤泥回收系统：块煤经Φ3mm 脱泥筛脱泥，末煤经Φ1.5mm 脱泥筛脱泥，脱泥筛筛下物料进入煤泥水桶，精煤磁选机尾矿也进入煤泥水桶，煤泥水通过两台浓缩分级旋流器回收粗煤泥，使用振动弧形筛+高频筛联合脱水。
1.2 生产现状1.2.1 高频筛回收粗煤泥水分高粗煤泥粒度接近煤泥，粒度一般在0.3mm以上，粗煤泥脱水后掺入精煤，成为粗精煤[1-2]。
粗精煤回收使用振动弧形筛+高频筛脱水工艺，在实际生产中粗精煤水分偏大，一般都在30%以上，粗精煤发热量偏低，掺入精煤产品后严重影响最终精煤发热量。
以下为1组使用高频筛脱水的粗精煤生产数据。
表1 高频筛脱水后粗精煤指标情况煤样编号全水分Mt（%）收到基低位发热量（Kcal/kg）133.94055 234.74009 332.64243 432.74016 533.03877 636.03664734.23947834.03871合计33.93960由上表可知，使用高频筛对粗煤泥进行脱水时，粗精煤平均水分在33.9%，平均发热量在3960大卡。
保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施
保德选煤厂南部区煤泥水系统系列优化方案的设计与实施摘要:针对保德选煤厂南部区原煤泥水处理系统所存在的诸多问题,经分析、论证,采取了5项系列改进措施,包括助滤剂添加、螺旋矸石预先脱水、煤泥水双检测系统应用、脱泥脱介筛筛板改造、截粗弧形筛原煤单系统全入洗改造等,并逐步实施,实施完成后取得了较好的效果,煤泥水处理系统压力得以降低,煤泥水处理设备工况得以改善,煤泥水分得以降低,选煤厂入洗量和煤质指标也得以保证。
关键词:煤泥水优化方案实施助滤剂在整个煤炭洗选加工领域,一直以来煤泥水系统都是影响选煤厂正常生产的最主要环节之一[1],煤泥水系统运行的好坏,是评价一个选煤厂管理和技术水平的最主要因素[2]。
随着国家环保政策的不断加强,实现煤泥水系统的一级闭路循环和清水洗煤就成了每个选煤厂的主要工作目标[3、4],如何在煤泥水系统允许的情况下,入洗更多的煤,洗出更合格的产品,从而为企业创造更多的效益,也成为选煤厂本身存在的意义所在。
[5]1 保德选煤厂煤泥水系统所存在的问题保德选煤厂南部区于2004年建成投产[6],至今已有10年,因10年来原煤煤质不断恶化,煤泥量不断增加,导致现有的煤泥水系统处理能力难以满足生产需要,成为南部区生产中的瓶颈所在,制约了南部区的生产。
进行系列改造优化前,南部区浓缩池扭矩始终维持在30以上的高位运行,加压过滤机排料时间最高达800S,排料水分极高,煤泥成糊状,水分高达25%,粒度0.045 mm以下的极细煤泥量达到43.9%,加压过滤机难以有效将其排出,在系统内不断的死循环,末煤仅能入洗20%～30%,一旦加大末煤入洗量,就面临着压耙子的风险。
为改善保德选煤厂南部区煤泥水处理系统运行效果,提高处理能力,保证煤质指标合格,保德选煤厂在2013年组织技术人员进行了系统性的论证,分析症结所在,找出解决方案,并一一进行了实施。
2 存在问题的分析及解决方案基于上述问题,通过分析论证,保德选煤厂从如何降低进入系统的煤泥量、如何使煤泥快速沉降、如何将沉降后的煤泥高效的排出系统、如何提高煤泥处理设备的处理效果、如何在系统故障时提高系统灵活性五方面入手采取措施。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭资源的广泛开采和利用，选煤厂煤泥水处理成为一个亟待解决的环境问题。
煤泥水是指在煤炭洗选过程中产生的含有颗粒煤和泥石的废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和重金属等污染物。
如果不加以处理，直接排放到环境中会造成水体污染，严重危害生态环境和人民群众的生活。
我国选煤厂煤泥水处理技术主要采用物理化学方法和生物技术方法两种途径。
物理化学方法包括沉淀、过滤、吸附等过程，通过沉淀剂、吸附剂等材料将煤泥水中的污染物分离出来。
生物技术方法则利用微生物的生物吸附、生物降解等特性，将煤泥水中的有机污染物进行分解和降解。
我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题和挑战。
首先，传统的物理化学方法处理效果有限，无法完全去除煤泥水中的有机污染物和重金属等污染物。
其次，生物技术方法虽然具有良好的降解效果，但其处理过程中需要一定的时间和温度条件，且对微生物的选种和培养要求较高。
此外，煤泥水处理过程中产生的大量污泥也需要合理处置，避免对环境造成二次污染。
为了解决以上问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面。
加强煤泥水处理技术的研发。
通过引进和创新技术，提高煤泥水处理效果，降低处理成本。
例如，可以发展新型吸附剂和沉淀剂，提高其对煤泥水中污染物的吸附和沉淀能力。
同时，可以探索新型的生物技术方法，如利用基因工程技术改良微生物的降解能力，加快煤泥水中有机污染物的分解速度。
优化煤泥水处理工艺流程。
目前，煤泥水处理过程中的工艺流程相对简单，需要进一步优化。
可以引入先进的膜技术，如微滤膜、超滤膜和反渗透膜等，提高煤泥水的过滤和分离效果。
同时，可以结合物理化学方法和生物技术方法，构建多级处理系统，提高煤泥水处理的综合效果。
第三，加强煤泥水处理设备的研发和应用。
煤泥水处理设备的性能和稳定性对于处理效果至关重要。
可以引进国外先进的处理设备，如高效沉淀池、纳滤设备和生物反应器等，提高设备的处理效率和稳定性。
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践摘要：东山选煤厂采用煤泥水技术改造进行试点，以改善环境污染、提高煤炭质量、节省能源以及降低成本。
本文概述了煤泥水技术改造的设计方案、施工过程及实施成果，并分析了这一技术改造实施在东山选煤厂所带来的效益。
关键词：东山选煤厂、煤泥水技术改造、环境污染、煤炭质量、能源节约、成本降低正文：东山选煤厂为全面实现节能减排、提高煤炭质量及优化经营管理，于2020年开启煤泥水技术改造试点。
该试点改造设计了煤泥水回收及处理系统，使煤泥水中的碳含量以及粒度小于碳质标准，碳质指标明显提升，满足煤炭的质量要求。
同时，改造还提高了脉动选择器的效率，并降低了电能消耗，节省了每百公斤电能消耗量20.3%。
此外，改造技术还导致了环境污染的大幅减少，将煤泥水污染物排放量降低96.6%，有效改善了周边环境质量，实现了节能减排目标。
另外，改造还能够节省生产成本，使整个作业过程得以优化，压缩了产品成本，提高了企业的经济效益。
总之，东山选煤厂采用煤泥水技术改造，不仅能够改善环境污染，提高煤炭质量，节省能源以及降低成本，还能够改善企业经营管理水平。
改造实施以来，东山选煤厂的安全生产指标有显著改善，在节省能源及降低成本方面有突出的表现。
在煤泥水技术改造的指导下，东山选煤厂采用了信息化应用系统，能够实时监控煤泥水处理系统的运行情况；采用工作流程改造，提高了维修的效率，减少了运行中的损失；安装设备实施标准化作业，提高了质量控制水平。
此外，人员安全也得到了有效保障。
东山选煤厂采取了“三级防护措施”：首先开展安全知识教育，提高员工的安全意识；其次实施安全设施改造，提升基础设施的防护品质；最后采用安全自动化技术，将安全措施深入到生产过程中，以防止事故的发生。
总之，煤泥水技术改造不仅能带来经济效益的提升，还极大提升了安全生产的水平，使东山选煤厂的安全管理得以有效改善。
煤泥水技术改造实施以来，东山选煤厂质量管理水平也得到了极大提升。
哈拉沟选煤厂煤泥水系统优化设计
收稿日期：2020－03－20*基金项目：2019年神东煤炭集团第一批专项基金（201914223056）作者简介：方治民（1995—），男，陕西榆林人，2018年毕业于中国矿业大学（北京）矿物加工工程专业，助理工程师，现从事选煤厂工艺设计方面的工作。
试验研究哈拉沟选煤厂煤泥水系统优化设计*方治民（鄂尔多斯市神东工程设计有限公司，陕西神木719315）摘要：煤泥水处理工艺是选煤厂生产过程中的一个重要环节，它直接关系到选煤厂产品质量指标的好坏，同时也对选煤产品的成本管控、全厂洗水闭路循环有直接的影响。
通过分析哈拉沟选煤厂的煤质特点，结合该厂煤泥水系统运行过程中存在的问题，对哈拉沟选煤厂煤泥水系统进行优化升级改造。
在末煤系统增加2台板框压滤机处理极细煤泥，末煤浓缩系统的浓缩工艺由并联使用调整为串联使用。
系统优化改造后，可将1台加压过滤机停转，末煤系统只需运行3台加压过滤机及2台板框压滤机，一定程度上降低了选煤厂电能消耗，同时新型板框压滤机的出料水分能够控制在30%以下，可以有效控制商品煤水分，提升选煤厂的品种煤产率。
关键词：选煤厂；煤泥水处理；细煤泥；板框压滤机；加压过滤机中图分类号：TD946文献标志码：A 文章编号：1671－749X （2020）03'－0001－05Optimization design of slime water system in Halagoucoal preparation plantFANG Zhi-min（Ordos Shendong Engineering Design Co．，Ltd．，Shenmu 719315，China ）Abstract ：Coal slime water treatment process is an important part in the production process of coal preparation plant ，which is directly related to the index of the product quality of coal preparation plant ，and also has a direct impact on the cost con-trol of coal preparation products ，and the closed-circuit circulation of washing water in the whole plant．Based on the analysis of the characteristics of coal quality in Halagou coal preparation plant and the problems existing in the operation of the slime water system ，the optimization scheme of adding two plate-frame filter presses in the powder system to deal with extremely fine slime ，and adjusting the power coal concentration process from parallel operation to series operation was put forward．Af-ter the optimization of the system ，only three pressure filters and two plate-frame filter presses are needed in the power coal system ，which can reduce the power consumption of the coal preparation plant．At the same time ，the discharge water content of the new plate-frame filter press can be controlled below 30%，which can effectively control the water content of commer-cial coal and improve the yield of coal varieties in the coal preparation plant．Key words ：coal preparation plant ；slime water treatment ；fine coal slime ；plate-and-frame filter press ；pressure filter引言目前动力煤选煤厂常用的细煤泥处理工艺主要是先将煤泥水导入浓缩池进行浓缩沉降，然后将浓缩池底流打入加压过滤机进行压滤脱水处理形成低灰煤泥产品，并得到清净的循环水返回再用。
西露天矿选煤厂煤泥水处理工艺的改进
煤 泥 。压 滤 机 是 细 煤 泥 回 收 工 艺 的 把 关 设 备 ， 条
件 允许 ， 它应是煤 泥 回收 的首 选设备 ， 主要 因为它 回收 的产 品 不 用 脱 水 ， 的 滤 液 基 本 为 清 水 。 采 它
用 厢 式 压 滤 机 后 工 艺 流 程 图如 图 ３ 。
・
改 造 前 我 厂 煤 泥 水 经 角 锥 沉 淀 池 沉 淀 ， 经 再
６ ０ｍｍ 旋 流 器 回收 ， 果 不 好 ， 中 ＋４ 目粗 ５ 效 其 ０
煤 泥 占外 排 总 煤 泥 量 的 ５ ． ５ ％ ， 分 １ ．２ ４ ５２ 灰 ８ ６
％ 。 出 现 这 种 结 果 的 原 因有 两 方 面 ：
图 如 图 不 好 ， 此 影 响 旋 流 器 的 分 因
机 下 冲道水 或 机 内 扫 道 水
沉 淀 池
选 效 果 ； 旋 流 器 底 流 口直 径 大 ， 流 器 底 流 口直 ⑥ 旋 径 大 小 对 旋 流 器 的 浓 缩 效 果 影 响 很 大 ， 流 口直 底 径 越 小 浓缩 效 果 越 好 ， 据 ２ ０ 根 ０ ０年 旋 流 器 入 料 的 试 验 数 据 证 明 ， ６ ０ｍｍ 旋 流 器 的底 流 口直 径 已 ５
不 适 应 当时 的煤 泥 水 处 理 现 状 。
２ 改 进 过 程
粗
（） １ 用 ３ ０ｍｍ 旋 流 器 代 替 ６ ０ｍｍ 旋 流 ５ ５
图 １ 改 进前 的 工艺 流 程
器 。 在 外 排 煤 泥 的 粒 度 组 成 中 ， ０ 目煤 泥 量 占 ＋４
外排 煤 泥量 的 ５ ．５ ４ ５ ２％ ， ０目煤 泥 量 占外 排 一４
的大型 动力煤选煤 厂 ， 于 １２ 建 ９ ６年 ， 经 改 造 ， 几 选 煤 工 艺 已 由原 来 的 块 煤 人 工 手 选 、 煤 溜 槽 选 改 末 造 成 现 在 的 ３ ０ ２ ｌ 的 块 煤 重 介 质 选 、一２ ０ ～ ０ Ｉｍ Ｔ ０ ｍｍ 末 煤 跳 汰 选 的合 理 、 学 的 选 煤 工 艺 ， 煤 泥 科 但 水 的处 理 虽 几 经 改 造 ， 达 不 到理 想 的 回 收 效果 ， 仍 外排 水 浓 度 ７ ． ／ 流 量 ８ １ ６ｍ３ｌ 洗 煤 补 ３ ２ｇ Ｌ， ４ ． ／ ， ａ 加 清 水 量 为 ９ ２ ５ ／ ， 中 被 产 品 带 走 的 水 ３ ． ５ｍ３ｌ 其 ａ 分 为 ９ ．５ ｍ３１。 改 进 前 煤 泥 水 处 理 工 艺 流 程 ０ ９ ／１
吕梁山煤电公司选煤厂煤泥水处理系统工艺优化
吕梁山煤电公司选煤厂煤泥水处理系统工艺优化逯婷婷【摘要】为解决吕梁山煤电公司选煤厂末煤含量大及其引发的其他问题,对该厂浮选系统及煤泥水处理系统进行工艺优化,并对浮选药剂制度进行改进.通过工艺优化和浮选药剂制度改进,该厂煤泥水处理系统性能大大提高,实现了良性运行.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P48-50)【关键词】末煤;煤泥水;药剂制度;浮选系统;新型滤布【作者】逯婷婷【作者单位】山西焦煤霍州煤电吕梁山公司选煤厂,山西吕梁033102【正文语种】中文【中图分类】TD946吕梁山煤电公司选煤厂 (以下简称吕梁选煤厂)是一座设计能力为3.75 Mt/a的矿区型炼焦煤选煤厂［1］，原煤入选采用预先脱泥方式，主选采用有压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺［2］，煤泥水经浓缩后采用压滤机回收。
该厂入选原煤为吕梁矿区三矿四种原煤，主要为中、高灰煤，可选性难度较大。
主要产品为优质1/3焦精煤、主焦精煤和洗混煤，其中，1/3焦精煤、主焦精煤作为国内各大钢铁集团和焦化企业的原料煤，洗混煤主要供园区内发电厂发电。
自投产以来，吕梁选煤厂进行过多次技术改造，工艺系统日趋合理、完善，产品质量和产量逐年提高。
近年来，随着矿井新煤层的开采及采煤机械化的普及，入选原煤煤质发生显著改变，主要表现为:末煤含量增大，浮选效果变差，尾矿“跑煤”严重，浓缩机负荷较大，溢流水发黑，循环水浓度高，浓缩机“压耙”事故频发。
这些问题的出现严重影响选煤厂的正常生产，因此，急需对吕梁选煤厂的煤泥水处理系统进行工艺优化。
1 存在的问题及原因分析吕梁选煤厂原煤泥水处理系统主要设备为三台WPF型微泡浮选机、两台96 m2加压过滤机、五台板框压滤机、三台φ 20 m高效浓缩机。
近年来，随着原煤中末煤含量的增大及有压给料重介质旋流器分选导致的次生煤泥量的增多，煤泥水处理系统已不能满足生产需求。
(1)原生煤泥量增大。
选煤厂煤泥水处理系统优化与改造
选煤厂煤泥水处理系统优化与改造作者：梅晓光来源：《卷宗》2020年第22期摘要：一直以来煤泥水处理都是选煤厂洗水循环的重难点，煤泥水处理系统的作用是利用固液分离技术将煤泥颗粒和水分离，形成煤泥产品和可重复利用的循环水。
当前很多煤泥水处理后的水质根本无法达到工艺用水规定，甚至不能很好地满足洗水闭路循环的需求。
为提高煤泥水处理系统能力，保证产品质量。
本文结合具体案例，提出了相应的优化改造措施，仅供参考。
关键词：选煤厂;煤泥水处理系统;改造措施煤炭深度化洗选加工，一直以来都是提高煤炭质量的重要手段，选煤作为煤炭深加工的一项重要工序，需要通过各类化学、物理方法从原煤内将合格煤炭分离出来。
1 案例分析一矿选煤厂隶属于平煤神马集团一矿，是一座大型现代化矿井选煤厂。
在选煤厂煤泥水处理系统中，煤泥压滤位于煤泥水系统的末端，煤泥压滤效率是保证煤泥水系统稳定的重要条件。
煤泥内具有大量细颗粒及黏土矿物，这也是煤泥综合处理效率低的主要因素之一。
为了解实际情况，本文采用了小筛分试验，对浓缩池底流进行分析。
经测定，底流内-0.045mm极细煤泥所占比例达到63.1%，可判定为极难处理煤泥水。
2 选煤厂煤泥水处理系统问题分析本系统压滤处理流程为浓缩池底流通过管道运输到加压过滤机、板框压滤机、筛网沉降离心机进行单独处理，滤液将重新流向浓缩池并进行再次沉降。
目前，在这个处理环节，存在以下几点问题：1）入料粒度组成太细，压滤设备处理效率不高。
2）加压过滤机和筛网沉降离心机的滤液重新流到浓缩池，再次沉降后，将大幅增加药剂消耗量，提高底流粘度。
此外，重新进入压滤设备进行处理时，将会导致料层变薄，产品水分增大，出现恶性循环。
3）设备维护不及时，致使设备工况不佳。
4）滤液浓度略低，水循环量太大。
3 选煤厂煤泥水处理系统优化与改造措施3.1 筛网离心机二次加药工艺筛网沉降离心机脱水具备沉降离心机和筛网过滤离心机的共同优势，在沉降段将有大量液体排出，可形成主滤液，此类滤液具有浓度低、粒度细的特点。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化 刘敏
选煤厂煤泥水处理工艺的优化刘敏摘要：鉴于近年来煤炭系统中的污泥量、灰分和粘度增加的问题，煤泥回收过程中的下降速度较慢，卸饼的难度较大，粉碎成状的时间较长。
经过调整，某些选煤厂已经调整了这一过程。
转移管道位置等措施大大降低了煤泥水事故率，降低了煤耗，保证了洗煤水的封闭循环，加大了煤浆水系统调整的灵活性，并提高了煤炭产品的质量和浮精产率。
关键词：煤泥水；调整工艺；分选效果；降低事故率；提高精煤产品质量前言：煤泥水的处理在选煤厂的运作当中是必不可少的。
伴随着末煤系统的投入使用，大量的小颗粒煤泥进入到了系统当中，它不但影响了现场质量标准，而且破坏了悬浮系统的稳定性能，给分选操作带来了很大的影响。
为了保证其正常运行，确保煤泥水处理系统满足正常生产要求，系统只能减少生产，从而影响了整个工厂的业绩。
根据实际情况，本文从工艺改进和现场管理等方面对系统进行了讲述，来实现煤泥的有效回收，大幅度的减少了循环水的浓密度，从而达到了洗水封闭循环的效果。
1.原处理工艺在原有的生产过程中，煤泥根本就没有分选，作为动力煤混合的原煤，严重影响原煤的质量，使装卸工作更加困难。
原煤泥水系统的处理流程，是煤泥水在旋风分离器中分类浓缩，并流入粗煤泥水回收系统，溢流至浓缩机。
在现有工艺中，粗煤灰含量高，严重影响了产品质量，根本不能满足煤产品结构调整的条件。
因此，有必要对煤泥水系统进行技术改造。
原煤中导致煤泥含量增加的原因主要有两个：一是原煤质量的变化。
许多选煤厂与原设计的原煤不同，特别是采矿型选煤厂。
第二是煤炭开采方式不同。
现在机械化采煤方式不断完善，原煤当中煤泥的占有量逐渐增加。
例如，在某选煤厂挑选的原煤中，煤泥当中的占有量比原设计提高了不止十五个百分点。
2.原处理工艺存在的主要问题随着煤层开采的深入，原煤破碎现象越来越严重，水提煤量的增加，导致了煤浆水处理系统煤泥量的增加。
特别是在局部较低的地层和废弃煤层中，煤质明显较差，灰分和粘度也明显增加；煤灰较高，煤泥在回收过程中速度较慢，而且压滤成饼时间比较长，所以卸载饼也非常困难。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化
选煤厂煤泥水处理工艺的优化摘要：选煤厂煤泥水处理工艺的优化对环保和生产效益都有着重要的意义。
本文针对选煤厂煤泥水处理中存在的问题，提出了一种优化方案，即利用沉淀法和过滤法相结合，采用多级过滤，同时注重设备维护保养和工艺操作管理。
在实际应用中，该方案有效地解决了煤泥水处理过程中的各种问题，提高了处理效率和水质稳定性，同时也降低了处理成本和环境污染。
关键词：选煤厂；煤泥水处理；设备维护保养；工艺操作管理随着我国工业化的快速发展，选煤行业也得到了迅猛的发展。
然而，煤泥水处理成为了选煤厂面临的一个难题。
煤泥水的高浓度、高含砂率、高含杂质等特点，使得传统的处理方法难以达到理想的处理效果。
此外，选煤厂在处理煤泥水时，还会产生大量的废水、废渣等固体废弃物，对环境造成一定程度的影响。
因此，如何优化选煤厂的煤泥水处理工艺，既要提高处理效率和水质稳定性，又要降低处理成本和环境污染，是目前选煤行业急需解决的问题。
本文从选煤厂的煤泥水处理工艺入手，提出了一种优化方案，即利用沉淀法和过滤法相结合，采用多级过滤，同时注重设备维护保养和工艺操作管理。
1选煤厂煤泥水处理工艺的研究现状随着煤炭行业的快速发展，煤泥水作为一种重要的工业废水，因其水质复杂、处理难度大而备受关注。
在选煤过程中，煤泥水往往含有大量杂质，如煤粉、砂石、矿物质等，直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，煤泥水的处理成为选煤厂必须面对的问题。
以下是选煤厂煤泥水处理工艺的研究现状的几个方面：1.1处理工艺的选择目前，常见的煤泥水处理工艺主要包括沉淀法、过滤法、生物法、吸附法等。
各种工艺有其各自的优点和适用范围，需要根据实际情况选择合适的处理工艺。
1.2处理设备的改进煤泥水处理的关键在于对杂质的有效去除，因此对于处理设备的选择和改进尤为重要。
如采用特制的过滤材料、多级过滤等，能够提高杂质去除率，提高处理效率。
1.3污泥处理的综合利用在煤泥水处理过程中，处理产生的污泥也是一个需要解决的问题。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化
2.5煤泥水处理工艺流程分析
煤泥水处理系统可以归纳为三类流程：浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选流程，这三种工艺流程都具有各自的优势。就我国目前情况来看，使用直接浮选工艺的厂子数量增加，很多选煤厂在对自身工艺进行升级改造时候多使用直接浮选替代旧有工艺。通过大量使用证明，浓缩浮选工艺适合用于煤质发生明显变化并且变化频率较高，同时细泥含量较低的选煤厂。直接浮选流程就是煤泥水不需要进行浓缩工序，在缓冲之后直接进行浮选。浮选之后的尾煤进入浓缩工序，通常会在浓缩时侯加入一定量的絮凝剂，最终得到的溢流用作循环水，底流进入压滤机进行脱水，厂内的煤泥水形成闭路循环。近年来，我国新设计的煤选厂所使用的大多是直接浮选工艺，一些传统的煤选厂也对工艺进行直接浮选的改造，节约资源。任何工艺的选择都要符合生产要求，直接浮选工艺也要考虑其适用条件，通常来说，这项工艺在煤泥含量较高的选煤厂中较为适用。半直接浮选工艺的溢流水分为两部分进行处理，分别进入浓缩机和浮选工序。这项工艺的灵活性较好，在煤质变化明显的选煤厂非常适用。
2.3煤泥脱水设备
在进行动力煤分选工作时，不需要做较为复杂的工作，仅实现动力煤从煤泥水中的分离工作即可，这样就能获得洁净的循环水。但无论是进行分选工作，还是进行回收工作，都需要完成对分选或回收产品的固液分离工作，这一工作是通过专门的脱水作业来完成的。若分选或回收产品含有较大的水分，则不利于产品的使用。
煤泥水处理系统工艺流程的改进与优化
煤泥水处理系统工艺流程的改进与优化作者：王永华来源：《中国科技纵横》2018年第16期摘要：随着电厂环境保护和资源节约要求的提高，电厂煤泥水处理的要求也随之提高，选取经济合理的处理方式显得尤为必要。
综合煤泥水处理技术的进步、生产成本、处理能力和效果及现场用水需求变动等因素，通过对现有煤泥水系统进行配套改进，简化流程，优化方式，实现质量效益最大化。
关键词：煤泥水；工艺流程；改进；优化中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）16-0197-02近年来，国内大多数燃煤电厂的输煤系统栈桥、地面都普遍采用水冲洗的方式，输煤皮带机头部喷淋抑尘设施和沿线除尘设施也需要大量的水，冲洗过后的污水中包含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，由于煤炭自身有疏水性，废水中的大量微小煤粉在水中比较稳定，此外一些超细的煤粉悬浮在水中，即使静置相当长的时间也很难自然沉降。
如果对此类废水直接进行排放会造成环境污染和水资源浪费，可通过煤泥水处理系统得到符合回用标准的回用水再次利用。
某厂输煤系统分为锅炉供煤和化工供煤两部分，整个系统运行时间相对较长，对现场的安全环保要求较高，产生的现场冲洗废水较多。
某厂含煤废水主要为输煤系统地面冲洗产生的废水，其排放特点是排放周期、排放量变化不大。
经过长期的运行，某厂原设计采用污泥脱水机对煤泥水进行分离，由于受煤泥浓度影响较大，脱泥效率低，无法满足生产需要，现已逐渐退出煤泥水处理工艺领域，同时原设计调节水池积累的污泥难于清理，制约产水，必须对煤泥水处理工艺进行改进与优化，以满足实际生产需求。
1 煤泥水的性质煤泥水是由煤泥的颗粒和水组成的混合状液体，其性质既有煤的性质又有水的性质，并二者之间相互影响[1]。
1.1 煤泥水的主要物理性质（1）煤泥水的浓度。
煤泥水的浓度是表征煤泥水混合物中煤泥和水数量比值的重要参数，在煤泥水处理的许多环节中都必须要随时掌握其浓度的变化，为工业控制及参数调整提供依据。
大淑村矿选煤厂煤泥水系统优化
大淑村矿选煤厂煤泥水系统优化【摘要】大淑村矿选煤厂在生产运行中发现大量的细泥积聚，超细颗粒长时间无法沉淀，致使煤泥水絮凝沉淀的效果明显恶化，煤泥脱水效率大幅降低，无法保证生产连续稳定运行。
通过选择适合的絮凝、凝聚剂产品，调节煤泥水性质，改变处理工艺、应用新设备，保证系统稳定。
【关键词】煤泥水系统；絮凝；凝聚在选煤行业中，煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关，他的发展变化紧密伴随着煤炭分选加工的发展变化，随着市场对选煤产品要求愈加严格，选煤工艺的愈加复杂，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻，煤泥水处理已成为整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。
通过实践发现，提高对煤泥水处理工艺控制力度，不仅能有效的控制其他工艺环节，而且能更好的掌握生产成本，提高选煤厂的经济效益。
1.煤泥水系统工艺现状大淑村矿选煤厂投产以来，随着原煤产量的增加及煤质变化以及选煤技术的发展，不断地引进新技术、新工艺。
结合我厂实际和市场对产品的需求，对选煤厂进行改造，先后应用煤泥浮选技术和加压过滤机脱水设备，提高精煤回收率、降低精煤产品水分，洗选工艺得到日趋完善。
但在生产运行中发现大量的细泥积聚，超细颗粒长时间无法沉淀，致使煤泥水絮凝沉淀的效果明显恶化，煤泥脱水效率大幅降低，无法保证生产连续稳定运行。
煤泥水系统工艺流程如下：2.造成循环水水质恶化的主要原因原生煤泥含量高，随机抽取月综合报表中煤质指标，对原煤、原生煤泥、浓缩机入料的粒度、灰分的数据进行分析，初步了解煤泥水系统的基本信息。
由原煤筛分试验表分析可知，原煤煤泥含量为20.48%，灰分为22.94%。
由表2可知，煤泥中的<0.045mm的细泥的产率为50.00%为主导粒级，含量较高。
表3可知，进入浓缩机的物料中<0.045mm的细泥的产率为53.85%为主导粒级，含量较高。
经过一段浓缩后，较大的颗粒沉淀回收，大量的细颗粒进入到二段浓缩，造成细泥积聚，影响絮凝效果。
丁集选煤厂煤泥水系统工艺优化改造
煤炭与化工Coal and Chemical Industry第44卷第3期2021年3月Vol 44 No.3Mar. 2021煤矿安全环保与煤炭加工丁集选煤厂煤泥水系统工艺优化改造陈伟（淮沪煤电有限公司丁集煤矿，安徽淮南232000）摘要：煤泥水的处理涉及到选煤厂洗选工艺的各环节，是一项系统复杂的工程。
各选煤厂结合入洗原煤的煤质，采用不同的洗选工艺流程与管理方法，在处理煤泥水时所采用的方法也存在差异。
丁集选煤厂因原煤泥化严重，次生煤泥量大，造成煤泥水处理系统运行负荷大, 煤泥水浓缩、絮凝和脱水处理难度增大。
通过对洗水闭路循环管路、分级旋流器和PAM 药剂 添加，对原煤泥水处理系统进行工艺优化改造，有效提升精煤的回收率，解决浮选效果差、能耗高的问题。
关键词：浮选系统；煤泥水；洗水闭路循环；能耗中图分类号：TD94文献标识码：B 文章编号：2095-5979 （ 2021） 03-0110-03Process Optimization of Coal Water System inDingji Coal Processing PlantChen Wei(Din^i Mine, Huaihu Coal Power Corporalion Ltd., Hucdnan 232000, China )Abstract : The treatment of coal sludge water involves all aspects of the washing process in coal processing plants, which isa systematic and complex project. Each coal processing plant adopts different washing processes and management methods according to the quality of the raw coal to be washed, so there are also difierences methods to treat coal sludge water. InDingji coal processing plant, due to the serious mudification of raw coal and the large amount of secondary coal sludge, thecoal sludge water treatment system had a large operating load, and the coal sludge water concentration, flocculation anddewatering treatment were more difficult. The process optimization modification of the raw coal sludge water treatmentsystem was carried out to effectively improve the recovery rate of line coal and solve the problems of poor flotation effect and high energy consumption through the process optimization of closed washing water circulation pipeline, classifying cycloneand PAM chemical addition.Key words : flotation system; coal sludge water; water closed circuit circulation; energy consumption1工艺简介丁集选煤厂作为丁集矿配套建设的矿井型选煤 厂，设计年洗选能力5.0 Mt/a,双层分级筛首先将 入洗的原煤筛分为粒度13 mm 块煤和150 mm 的粗 煤泥。
新大地选煤厂煤泥水浓缩工艺的优化
表 5 改造前后浓缩入料质量分数数据比对
改造后
改造前
底流粗煤泥 质量浓度/
(g·L-1)
流量/ (m3·h-1)
循环水澄清 水质量浓度/
(g·L-1)
底流粗煤泥 质量浓度/
(g·L-1)
流量/ (m3·h-1)
循环水澄清 水质量浓度/
(g·L-1)
180
1 900
42
230
1 500
80
改造后尾煤浓缩试验资料如表 6 所示。
表 6 改造后尾煤浓缩试验资料
名称
入料中的 溢流循环水中的 底流粗煤泥中的
煤泥水
澄清水
煤泥水
质量浓度/(g·L-1)
205
10
540
煤泥真密度/(g·cm-3)
1.8
1.8
1.8
入料中尾煤浓缩质量分数：
a=
1
205
000-
2021 年 6 月
捞坑的溢流属于极细煤泥水，含有部分胶体微细悬浮 颗粒，高岭石成分属于强亲水性的矿物细粒物质，与 药剂水溶液相遇形成亲水聚团，降低水化排斥力，进 而增加药耗，再加上现有浓缩机能力不足，无法高质 量完成粗煤泥和高灰细粒矿物回收，导致大量的煤泥 水外排，严重污染土壤和地下水源。技术组人员经试验 得出，底流中粗煤泥的质量浓度现为 230 g/L，洗水中 溢流细粒产物的质量浓度为 75 g/L。《集团公司选煤加工 管理办法》 要求底流粗煤泥的质量浓度控制在 200 g/L 以下，保证循环水清水浓度达到洗水闭路循环一级标 准。洗煤厂入料中的粗煤泥粒度一般小于 0.5 mm，溢 流水中煤泥的粒度小于 0.05 mm，浓缩入料由角锥溢流 和固定筛筛下物料组成。为降低浓缩入料量，在保证 粗煤泥灰分合格的前提下，要尽可能多回收粗煤泥 。 [1-2] 改造前选煤厂粗煤泥粒度试验分析结果如表 1 所示。
选煤厂煤泥水优化处理的试验研究
选煤厂煤泥水优化处理的试验研究摘要：万年矿无烟煤具有低硫、环保特点，是钢铁工业中重要的原材料，但因其内灰高、夹矸多，需要对其进行洗选才能应用于工业生产。
受万年事业部工艺不完善影响，精（中、矸）磁尾混合进入稀介和煤泥桶，造成尾煤灰分低，损失大、受系统和煤质影响明显。
通过对我国精中矸磁尾分离工艺技术的可行性和必要性进行了研究;张磊等对选煤工艺、流程管理、生产系统和选煤设备等方面进行了优化。
通过对万年事部洗选生产工艺进行分析，2020年经过技术改造，将精煤和中煤磁尾混合与矸石磁尾分离，新增2台磁选机，洗选过程中存在中煤和矸石不分或分离不彻底等问题得到解决，精煤带介和煤泥灰分得到明显改善，因此，对中煤和矸石煤泥水处理流程进行了优化。
以该洗煤厂煤泥水为研究对象，基于降低洗水浓度为目标，进行了煤泥水絮凝沉降试验，确定凝聚剂和絮凝剂最佳添加量，满足生产需求。
关键词煤泥水；絮凝剂；凝聚剂；沉降1项目概况1.1概况万年事业部位于河北省武安市磁山镇，为矿井型洗煤厂，设计入洗能力为0.9Mt/a，主要入洗万年矿原煤。
入洗原煤为低硫、低磷、低挥发无烟煤，采用块煤跳汰+末煤重介分选与粗煤泥分选结合的选煤方法。
生产工艺流程为：块煤跳汰分选+末煤重介有压三产品+粗煤泥旋流器分选+煤泥压滤回收。
1.2煤泥水处理的现状与问题从2010年至今，该洗煤厂煤泥水处理过程中煤泥洗水浓度偏高、发灰，洗水中煤泥含量较高。
2021年4月连续一周的数据检测表明（表1），该洗煤厂煤泥洗水浓度高，长期以来都得不到有效的处理。
表1洗煤厂煤泥水原洗水浓度检测结果从表1数据可知，洗水浓度长期偏高，洗水中的细粒煤含量大，造成洗水粘度增大。
对于配置成的悬浮液来说，粘度的增加会使各粒级的沉降速度变慢，干扰沉降的加剧，分选效率随之降低。
洗水浓度过高会导致脱介筛喷水压力降低，且容易糊死介筛筛板筛缝，影响脱介效果，还会直接影响到产品脱水，造成产品水分偏高。
煤泥水处理系统是选煤厂的重要环节，由于工艺复杂，投资多，现场管理困难，生产成本较大，处理效果的好坏直接影响到选煤厂的经济、社会效益。
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选煤厂煤泥水处理工艺的优化万光显
摘要：为进一步提高选煤厂煤泥水处理系统的稳定性及应用效果，晋华宫选煤
厂通过技术研究，对选煤厂煤泥水处理系统在生产中主要存在的问题进行分析，
并根据实际情况，对原煤泥水处理系统进行优化。
应用效果表明，优化后大大提
高了煤泥水处理能力，提升了产品煤质量，取得了显著成效。
关键词：选煤厂；煤泥水；问题分析；优化设计
1 引言
近年来，我国的选煤工业水平有了较大的提升，但相比于一些发达国家还存
在着一定的差距。
目前，我国的煤泥水处理技术还不够先进，一些相关的装备也
不够齐全，因此，无法满足一些选煤厂低投资和低成本的需求。
另外，一些小的
选煤厂甚至没有实现洗水闭路循环。
想要从根本上解决选煤厂外排煤泥水的问题，就应该不断提高煤泥水处理技术，不但需要将细粒煤脱水设备进行系列分类研究，还必须尽快开发出针对动力煤选煤厂的重力分选技术，加强对浮选技术和浓缩机
方面的研究工作。
2 煤泥水处理现状
目前，国内洗煤厂的煤泥水沉降处理是添加絮凝剂和凝聚剂使煤泥沉降。
但
是国内各地的煤矿性质差异较大，煤泥水澄清循环的工艺和药剂制度有很大的不同，各地煤泥水澄清循环的效果也有很大的差异。
煤泥沉降效果将影响循环水的
澄清程度，进而直接影响选煤过程的生产指标。
高泥化的煤泥水在各地洗煤厂处
理效果很不稳定，煤泥的澄清循环主要存在以下问题：（1）煤泥沉降过程缓慢，导致单位沉降效率低下。
（2）循环系统中微细粒煤泥含量高使水质的黏度高，
影响整个洗选工艺的效果。
（3）絮凝剂和凝聚剂的消耗大。
（4）煤泥水澄清系
统配置的沉降池或浓密机等占地面积大，有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。
总的来说，国内的煤泥澄清循环处理工艺不能满足国内现有的煤泥水澄清处理生
产要求，同时也与选煤绿色技术和清洁煤炭生产与利用的要求相违背。
近几年，
大量的研究学者探索了煤泥水的新技术新方案，对煤泥水澄清循环有了新的探索。
3 煤泥水系统优化改造
案例分析：本文以某厂为例，该选煤厂设计选煤能力为5.5Mt/a，选煤方法为150～25mm块煤采用重介浅槽分选机分选；25～1.5mm末煤采用重介旋流器分选；1.5～0.2mm粗煤泥采用TBS分选机分选；0.2～0mm细煤泥采用压滤机脱水
回收。
该系统于2016年5月投入生产以来，结合市场对产品的需求不断作出调整，同时对各工艺流程不断改造，该方法足以能够保证选煤厂产品质量的稳定。
然而，至三盘区进入回采作业后，加入选煤厂的原煤灰分和产量的不断增大，原
洗煤装置已经不能满足现在的生产需求。
3.1 处理系统优化
1）为减少矸石泥对煤泥水处理系统的影响，现决定安装沙石分离装置对高频筛筛下的矸石泥进行初步处理，沙石分离装置主要由上轴承座、溢流槽、下轴承座、U型槽、驱动装置、导流板、水箱等部分组成。
矸石泥进入设备箱体后，块
状较大的矸石会迅速沉淀在U型槽底，并进行排除，煤泥水则从溢流槽排除，实
现矸石泥排除目的。
2）根据现场检测数据有所发现，9号煤与12号煤以1：4的混合煤在洗煤后，煤泥中直径为0.2～0.08mm的煤泥含量达62.7%，针对这种情
况可安装精细煤泥多级过滤装置，可以将0.2～0.08mm粒级的煤泥提前进行回收，
从而降低浓缩池的入料浓度及压滤煤泥量。
3）为提高粗煤泥处理能力，可在煤
泥回收前安装三台煤泥离心机，将原来的末煤浓缩分级旋流器溢流增加二次浓缩
旋流分级，二次浓缩分级旋流器底流在经离心机进行脱水。
4）为进一步利用煤
泥水，在选煤厂煤泥水排水处安装一台自动干燥压虑机，改变传统流程使煤泥水
实现脱水、洗涤、压榨、干燥一体化流程。
物料进入搅拌桶后分别进行过滤、压
榨脱水、穿流吹风、反风、“热间歇泉”干燥、真空干燥、卸料合拢等工序，从而
进一步提高煤泥水的处理能力及自动化水平。
3.2 煤泥水分选设备研究
1）静态旋流微泡浮选柱。
目前，我国的选煤厂选用的煤泥浮选设备有2种：第一，机械搅拌式浮选机，这种浮选机属于传统式；第二，旋流微泡浮选柱（床），这种是新型的设备。
相比于传统的浮选机，这种浮选设备有以下几种优势：选择性好，分选出的煤质量比较高；有较强的适应性，无论是什么煤种、粒度、浓度、可浮性等，都可以进行分选；耗电少；运行稳定；设备大型化与系列化；配套系统完善。
2）干扰床分选机。
干扰床分选机的原理有2点：第一，干
扰沉降原理；第二，流体力学二次流原理。
它主要利用原料的密度差异，在上升
过程中搅动水流来达到物料分开的目的，成功分离了煤和岩石。
3）螺旋分选机。
这种分选机在国内外的应用非常广泛，这主要源于它的独特优势：分选精度非常高，分选下限却很低，而且灵活性较强；占地面积较小，处理效率高无需药剂和
介质，入料时也不需要借助外部压力；操作简单，安全系数高，维修几率比较低。
综合分析，干扰床分选机和螺旋分选机分选粒度有限，煤质不均匀对分选精度影
响较大。
需开发出更先进的煤泥分选设备，分选下限更低，精度更高，提高煤泥
水系统的处理能力，降低进入浓缩系统的细煤泥量。
3.3 电场辅助沉降
电场辅助沉降通常分为电泳沉降和电絮凝沉降。
电泳沉降的主要原理是在通
电情况下，带负电的煤泥颗粒在电场力的作用下向阳极作电泳运动，加快煤泥颗
粒的沉降速度，从而提高沉降效果。
通过对电泳沉降的研究，发现它可以减少矿
泥沉降后的含水率，同时沉降后的矿泥更加密实，沉降速度和沉降效果更加显著。
它是在直流电场中通电，使阳极的铝片或铁片溶解成+3价的铝离子和铁离子，煤
泥颗粒通过带电离子的作用改变电性，在溶液中更易吸附絮凝剂，生成煤泥絮团。
煤泥处理过程中通过铝盐和铁盐在水解过程中产生的带正电离子来中和煤泥表面
的负电荷，降低表面电位，增大矿物颗粒的碰撞，形成絮凝体；经过电絮凝沉淀
技术后，絮凝剂通过链状吸附、桥架连接或网状链接吸附等使煤泥团聚，增大体积。
也有学者通过研究表明，在电絮凝过程中，控制矿浆的pH或调整矿浆水的
硬度可以使絮凝沉降效果更显著。
通过采用电絮凝可以消除煤泥表面的电荷，减
少煤泥絮凝沉降时间，提高循环水的生产效率。
电场辅助沉降技术与传统的煤泥
水沉降相比，可以节省大面积的设备占地，节约大量的絮凝剂药剂，节约煤泥水
的处理成本。
但是在电场辅助沉降处理煤泥水过程中需要外加电场，耗电量较高，同时需要电力的设备防护等装置。
在电絮凝沉降过程中，需要较高的直流电处理
煤泥水，会带来用电隐患。
4 结束语
煤泥水系统进行升级改造后，提高了洗煤厂的生产能力，降低了选煤厂设备
故障率，保证了洗煤系统的稳定性。
由于将煤泥按照粒级等级进行分类，完全充
分发挥了筛网沉降离心机的优势，生产出的煤泥处于松散状态，可以将煤泥掺配
量大大提升，增加了洗煤厂的客户需求量与经济收入。
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