洗煤厂煤泥水处理的环保工艺技术
洗煤废水处理工艺
洗煤废水处理：从污水到清水的奇幻旅程在煤矿生产过程中，洗煤废水的处理一直是一道难题。
洗煤废水含有大量无机盐和悬浮物，对于生态环境的影响也极为严重。
然而，现代科技发展使得这一问题得以解决。
本文将介绍几种常用的洗煤废水处理工艺及其原理。
一、物理处理法
物理处理法主要采用沉淀、过滤、膜分离等操作，将废水中的固体物质和液体分离。
其优点在于操作简单、费用低廉，但不利于防止废水中的有害物质溶解到水中导致水质污染。
二、生化处理法
生化处理法主要采用生物法处理，即利用生物学原理，将废水中的有机物质降解并转化为无害的物质。
该方法反应时间长，操作难度较大，但废水处理的效果较好。
三、化学处理法
化学处理法是将废水中的有害污染物与化学药剂反应，使有害物质转化为无害、易分离的物质。
该方法具有反应速度快、处理效果好的特点，但成本较高。
结论：设计合理的洗煤废水处理工艺能够有效缓解洗煤生产过程中对环境产生的负面影响。
在选择合适的处理工艺时，应根据洗煤废
水的性质、用途、投资、运行成本等因素进行综合考虑，同时需要考虑实际操作中的可行性。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践太西洗煤厂是一家煤炭加工企业，主要从事石煤的提炼和加工。
由于传统的煤炭加工工艺存在煤泥水处理难题，导致原有生产效率低下，污染环境。
为了提高生产效率和减少环境污染，太西洗煤厂决定进行煤泥水工艺的改造。
太西洗煤厂引入了先进的煤泥水处理设备，包括脱水压滤机、螺旋输送机、压滤机等。
通过这些设备，可以将煤泥中的水分进行有效分离，降低煤泥的含水率，从而减少排放的泥浆量，达到节能环保的目的。
太西洗煤厂对煤泥水的处理进行了优化。
对煤泥中的杂质进行了深度分离，减少了水泥含量，提高了煤炭品质。
煤泥水经过处理后，可用于生产其他产品，如砖瓦等。
这样一来，不仅可以减少资源浪费，还可以增加公司的附加值。
太西洗煤厂对煤泥水工艺进行了自动化改造。
即通过引入先进的自动化控制系统，实现对煤泥水处理过程的自动控制和监测。
这样，不仅可以节省人力成本，还可以提高工艺的稳定性和可靠性。
通过监测系统的数据分析，可以及时调整生产工艺，进一步提高生产效率。
太西洗煤厂加强了员工的培训和意识的提高。
通过培训，提高员工对煤泥水工艺改造的理解和掌握，使其能够熟练操作新设备，并且能够及时发现和解决问题。
通过加强员工环保意识的培养，提高他们对环境及节能的重视，形成良好的企业文化。
通过以上的改造，太西洗煤厂取得了显著的成效。
生产效率得到了大幅提升。
通过对煤泥水的处理优化，煤矸石回收率明显增加，从而提高了煤炭提纯的效果。
环境污染得到了有效控制。
通过减少煤泥水的排放，减少了对周边水源和土壤的污染。
企业形象和竞争力得到了提升。
通过节能环保、提高产品附加值等措施，太西洗煤厂在市场上树立了良好的企业形象，提高了市场竞争力。
通过对太西洗煤厂煤泥水工艺的改造和实践，不仅解决了传统工艺存在的问题，提高了生产效率和产品质量，还降低了环境污染，提升了企业形象和竞争力，为企业的可持续发展打下了良好的基础。
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向
我国选煤厂煤泥水处理技术现状与发展方向随着我国煤炭资源的广泛开采和利用，选煤厂煤泥水处理成为一个亟待解决的环境问题。
煤泥水是指在煤炭洗选过程中产生的含有颗粒煤和泥石的废水，其中含有大量的悬浮颗粒物、化学物质和重金属等污染物。
如果不加以处理，直接排放到环境中会造成水体污染，严重危害生态环境和人民群众的生活。
我国选煤厂煤泥水处理技术主要采用物理化学方法和生物技术方法两种途径。
物理化学方法包括沉淀、过滤、吸附等过程，通过沉淀剂、吸附剂等材料将煤泥水中的污染物分离出来。
生物技术方法则利用微生物的生物吸附、生物降解等特性，将煤泥水中的有机污染物进行分解和降解。
我国选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题和挑战。
首先，传统的物理化学方法处理效果有限，无法完全去除煤泥水中的有机污染物和重金属等污染物。
其次，生物技术方法虽然具有良好的降解效果，但其处理过程中需要一定的时间和温度条件，且对微生物的选种和培养要求较高。
此外，煤泥水处理过程中产生的大量污泥也需要合理处置，避免对环境造成二次污染。
为了解决以上问题，我国选煤厂煤泥水处理技术的发展方向主要包括以下几个方面。
加强煤泥水处理技术的研发。
通过引进和创新技术，提高煤泥水处理效果，降低处理成本。
例如，可以发展新型吸附剂和沉淀剂，提高其对煤泥水中污染物的吸附和沉淀能力。
同时，可以探索新型的生物技术方法，如利用基因工程技术改良微生物的降解能力，加快煤泥水中有机污染物的分解速度。
优化煤泥水处理工艺流程。
目前，煤泥水处理过程中的工艺流程相对简单，需要进一步优化。
可以引入先进的膜技术，如微滤膜、超滤膜和反渗透膜等，提高煤泥水的过滤和分离效果。
同时，可以结合物理化学方法和生物技术方法，构建多级处理系统，提高煤泥水处理的综合效果。
第三，加强煤泥水处理设备的研发和应用。
煤泥水处理设备的性能和稳定性对于处理效果至关重要。
可以引进国外先进的处理设备，如高效沉淀池、纳滤设备和生物反应器等，提高设备的处理效率和稳定性。
洗煤废水处理工艺技术
洗煤废水处理工艺技术井水主要来源由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产中防尘、灌浆、充填和洗煤厂污水。
通常情况下，矿井水的酸碱度值在7到8之间，属于弱碱性水。
对于含硫的矿井水，其中二氧化硫一般含量会很多，所以属酸性水。
地下开采，特别是水力采煤和水沙充填采煤法排放的污水更是不能忽视。
据统计，如果不考虑这些废水利用，每产1吨矿石，废水排放量为1立方米左右；生产1吨原煤大概要从井下排出废水0.5〜10立方米，最高的情况下可以达到60立方米。
特别值得一提的事，在一部分煤矿已经关闭后，同时还会存在大量的废水继续污染矿区的环境。
煤矿的水污染大概可分为矿物质污染，有机物质污染以及细菌产生的污染这几类。
在一部分矿区还存在放射性染污和热污染。
矿物质污染分为砂尘、泥土、矿物质杂质、粉尘、被溶解的盐、酸性和碱性污染等等；有机物质污染分为煤炭的颗粒、油污、生物生命的代谢产物、木材还有其他物质等被氧化后的产物。
细菌污染主要来源于在开发，采运中过程中的岩石粉末、煤粉末等的污染，使水出现灰色及黑色，浑浊以及水面上悬浮着的油污，同时散发出微量腥臭及活体生物腐烂的味道。
对水质进行分析和检验的结果表明：采矿过程中，化学损耗氧量越大、细菌及大肠杆菌含量越大，对排放的水的污染就越大。
如果对排放水的污染视而不见，任其外排。
对环境的污染是无法估计的。
一、洗煤废水的性质洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。
洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5〜Imn b细煤泥颗粒0〜0.5mπι）,矿物质,粘土颗粒等。
洗煤废水一般具有SS、CODcr.B0D5浓度高的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
二、洗煤废水处理技术在处理洗煤废水的时候，必须要在废水中加入一定量的混凝剂，这样就可以降低其电位，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，进而使泥水分离。
煤炭洗选过程中的环保技术及效果评估
煤炭洗选过程中的环保技术及效果评估一、煤炭洗选的基本原理煤炭洗选是指使用物理、化学等方法去除煤中的杂质，提高煤质量的工艺过程。
其基本原理是利用煤与杂质在不同物理化学性质上的差别进行分离，使煤中的灰分、硫分、磷分等杂质得以清除，从而提高煤的热值和品质。
二、煤炭洗选过程中的环保技术由于煤炭洗选过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重的污染。
为此，在煤炭洗选过程中需要采用一些环保技术，以减少对环境的影响。
1、废水处理技术煤炭洗选过程中会产生大量的废水，其中含有大量悬浮固体、化学氧化物、烷基苯磺酸盐等有机物质。
这些物质会对环境造成严重的影响，需进行处理。
（1）絮凝沉淀技术：通过使用沉淀剂，使悬浮颗粒逐渐聚集成较大的颗粒，从而能够沉淀至底部，达到处理废水的目的。
（2）生物处理技术：将废水通过填料水，让废水在水中停留，通过微生物降解有机物的过程，达到处理废水的目的。
2、废气处理技术煤炭洗选过程中会产生大量的废气，其中含有二氧化碳、氧化物、炭黑等有害废气。
这些废气对人体健康和环境造成威胁，需进行处理。
（1）吸附剂吸收技术：使用化学吸附剂吸收废气中的有害物质，达到净化空气的效果。
（2）氧化降解技术：在废气中加入氧化剂，使废气中的有害物质氧化反应，得到无害物质，达到处理废气的目的。
三、煤炭洗选环保效果评估为了判断煤炭洗选的环保效果，我们需要对处理前后的煤炭废水和废气进行分析测试。
1、废水环保效果评估通过对处理前后废水样品进行COD、BOD、SS等主要指标的测试分析，以评估废水处理技术的效果。
测试结果表明，废水处理之后，COD、BOD、SS等指标均大大降低，达到了国家排放标准。
2、废气环保效果评估通过对处理前后废气样品进行PM2.5、SO2、NOx等主要指标的测试分析，以评估废气处理技术的效果。
测试结果表明，废气处理之后，PM2.5、SO2、NOx等主要指标均大大降低，达到了国家排放标准。
综上所述，煤炭洗选过程中的环保技术在保证煤炭质量的同时，减少了对环境的污染，达到了预期的环保效果。
煤泥水的水质特性及处理技术
在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。
煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。
为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。
煤矿煤泥水可以分为两类：一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。
本试验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。
1 煤泥水来源及水质特性分析1.1 煤泥水来源试验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。
1.2 煤泥水水质特性对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1 所示。
由表1 可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS 和CODCr 相差较大，密度也存在一定的差异。
煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。
煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。
对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。
煤泥的矿物组成分析结果见表2。
由表2 可知，两种煤泥的矿物组成的主要成分为都是SiO 2和Al 2O 3，其次是化合C ，其中SiO 2的含量都在41.5%以上，无烟煤煤泥中的Al 2O 3含量较长焰煤煤泥中的Al 2O 3含量高，长焰煤煤泥中化合C 的含量高于无烟煤煤泥中化合C 的含量，其余含量均较少。
煤泥水中所含颗粒粒度的分布对处理效果有较大的影响，煤泥颗粒的粒度分布，尤其是微细级的含量，对煤泥水的处理有着决定性的意义。
洗煤厂环境保护管理措施-安全
洗煤厂环境保护管理措施-安全洗煤厂环境保护管理措施安全在当今社会，环境保护和安全生产已经成为企业发展的重要课题。
对于洗煤厂来说，更是如此。
洗煤厂在生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气和噪声，如果不加以有效管理和控制，不仅会对周边环境造成严重污染，还会威胁到员工的身体健康和生命安全。
因此，采取有效的环境保护管理措施，确保洗煤厂的安全生产，具有十分重要的意义。
一、废水处理洗煤厂产生的废水主要包括煤泥水和生活污水。
煤泥水是洗煤过程中产生的含有大量悬浮物和煤泥颗粒的废水，如果直接排放，会对水体造成严重污染。
因此，必须采取有效的处理措施。
首先，应建立完善的煤泥水闭路循环系统。
通过浓缩、澄清、过滤等工艺，将煤泥水中的固体颗粒分离出来，使处理后的清水能够循环使用，从而减少废水的排放量。
同时，要加强对煤泥水系统的运行管理，定期检查设备的运行情况，确保系统的稳定运行。
其次，对于生活污水，应采用生化处理工艺进行处理。
通过格栅、沉砂池、生物接触氧化池等设施，去除污水中的有机物和悬浮物，使处理后的污水达到排放标准。
此外，还应建立废水监测制度，定期对废水的水质进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行整改。
二、废渣处理洗煤厂产生的废渣主要包括煤矸石和尾煤。
煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废物，如果随意堆放，不仅占用土地资源，还会造成环境污染和生态破坏。
因此，必须对煤矸石进行合理的处理和利用。
一方面，可以将煤矸石用于发电、制砖、筑路等方面，实现资源的综合利用。
另一方面，对于无法利用的煤矸石，应建立专门的堆场进行堆放，并采取有效的防护措施，防止矸石自燃和雨水冲刷造成的污染。
尾煤是洗煤过程中产生的一种细粒级煤炭，其热值较低。
可以通过干燥、成型等工艺，将尾煤制成型煤，用于锅炉燃烧或民用取暖，提高其利用价值。
三、废气处理洗煤厂的废气主要来源于煤炭的运输、储存和筛分过程中产生的粉尘，以及锅炉燃烧产生的烟气。
对于粉尘的治理，应采取封闭、喷淋、吸尘等措施。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着选煤厂的不断发展，煤泥水处理成为了不可避免的问题。
煤泥水处理不仅关系到矿山环保和资源利用，也影响着生态保护和人类健康。
本文将就选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
一、煤泥水的产生及危害煤泥水是指在选煤过程中，煤炭在物理或化学作用下与水混合产生的悬浮液体。
其被固体悬浮物质、可溶性有机物、重金属元素、放射性物质等污染物质污染。
这些污染物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
为了保护环境和健康，选煤厂必须采用科学有效的煤泥水处理技术。
目前，煤泥水处理技术主要有以下几种：1、物理处理技术物理处理技术是选煤厂普遍采用的方法。
其主要包括自流式沉砂池、压滤机、离心机等。
优点是操作简单、处理效果较好，但浪费水资源，设备费用较高。
化学处理技术是利用化学反应去除污染物质的方法。
其主要包括加药沉淀、吸附等。
优点是处理效果好，但对药剂的成本和安全性等方面的要求也较高。
生物处理技术是利用微生物降解污染物质的方法。
其主要包括生物滤池、人工湿地等。
生物处理技术操作复杂，处理效果依赖于环境因素，但具有处理效果好和成本较低的优点。
选煤厂在进行煤泥水处理技术选择时，应综合考虑多种因素，包括水源质量、处理效果、操作难度、成本等。
同时，要注意不同地区采用不同的技术，因地制宜。
总之，选煤厂煤泥水处理是环保工作的一个重要环节。
采取适当的处理技术可以减轻环境污染以及对人类健康的危害。
同时，也需要加强对煤泥水处理技术的研究，不断改进和创新处理技术，以更好地适应煤炭生产的需要。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
洗煤设备厂煤泥水处理工艺
洗煤设备
所谓细颗粒煤泥水就是那些水力分级设备 产生的溢流。这部分煤泥水处理的原则流 程有三种形式：浓缩浮选流程、直接浮选 流程和半直接浮选流程。浓缩浮选流程特 点是全部煤泥水，包括分级设备的溢流、 回收粗煤泥的旋流器溢流、煤泥回收筛筛 下水及离心机的离心液等，均进入浓缩设 备进行浓缩。浓缩的溢流作循环水，其底 流经稀释后作为浮选人料，浮选尾矿或排 出厂外废弃，或凝聚后澄清复用。为了防 止粗粒物料进入浮选，常将煤泥回收筛的 筛下水及离心机的离心液返回原分级设备， 进行再分级。
202039洗煤设备的诞生给我国煤炭行业做出了巨大贡献探讨煤泥水处理过程中的沉降浓缩澄清过滤压滤等固液分离的机理和实践同时开发出一批新型高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备研究出许多效率很好的工艺大大改善了选煤厂的生产条件提高了选煤厂技术经济指标是煤泥干燥技术的一次创新即改善了环境污染又变废为宝是一
洗煤设备厂煤泥水处理工艺
2015-1-24
洗煤设备
洗煤设备浮选优点可概括为：取消了浓 缩作业，流程简化；彻底解决了煤泥在 系统中的循环，对主选作业有利；煤泥 与水的接触时间缩短，使煤泥的可浮性 和选择性提高；加强Ⅳ区的作业管理， 可实现清水选煤。
2015-1-24
洗煤设备
• 对于极细颗粒煤泥水的处理所谓极细颗粒煤泥水是指浮选 的尾煤水和负标高捞坑的溢流。它们的共同特点是粒度组 成很细。根据斯托克斯公式，颗粒的沉降速度和其直径的 平方成正比，颗粒的100倍。而粒度越小，其重力作用也 越小，布朗运动加剧，促使颗粒保持悬浮状态。由此看来 选煤厂的极细粒煤泥水是很难沉降的。在选煤厂的实际生 产中，为了保证清水洗煤，实现洗水闭路循环，对这些极 细粒煤泥水的处理必须寻找强化细颗粒物料沉降的方法。 • 选煤厂通常采用凝聚和絮凝的方法来强化细颗粒煤泥水的 沉降。
洗煤场煤泥处置方案
洗煤场煤泥处置方案一、煤泥的定义煤泥是指在煤炭浸出或洗选过程中所产生的固体废物，它一般以浸出液或洗选水为介质而自然淘出。
二、煤泥的特性煤泥呈浆状，含水率高达30%-50%以上，带有较多的煤炭碎屑和有机物，具有易挥发、臭味大的特点，属于典型的生物降解性及化学危废。
三、常见的煤泥处置方案1.填埋处置将煤泥直接填埋在地下，需要建造专门的填埋场。
但煤泥含有大量的有机物，通过这种方式处理很难达到环境保护的要求。
2.焚烧处置将煤泥进行焚烧处理，可将煤泥变成无害的气体和灰烬。
但这种方式需要专门建造焚化设备，而且需要耗费大量的能源，不利于环保和资源节约。
3.化学处理将煤泥进行化学处理，使其变成无害的固体废物，如化学固化、水泥固化、氧化还原等。
这种方式需要使用大量的化学品，造成二次污染的风险相对较高。
4.堆肥处理将煤泥进行堆肥处理，可在自然条件下进行生物分解，将煤泥转化为肥料。
这种方式需要选择适合的堆肥场地和处理方式，容易造成异味和环境污染。
四、洗煤场煤泥处置方案综合考虑各种因素，洗煤场煤泥的最佳处置方案是深度脱水处理后进行颗粒化固化，然后以铁路或公路运输到指定场地进行填埋处置。
该方案具有以下优点：•深度脱水可以使煤泥含水率降低，有利于降低后续处理的难度和成本。
•颗粒化固化可以使煤泥变成具有一定稳定性的颗粒体，不易逸散，后续处置更加方便。
•填埋处置可以適當地利用地下空間，同时可以对深层煤层产生的微生物等起到保护作用，不会对周围环境造成太大的影响。
五、结论洗煤场煤泥的处置需要综合考虑多种因素，并进行科学合理的处理方案。
深度脱水处理后进行颗粒化固化，并以填埋方式进行处置，是目前最适宜的方案。
但是在处理过程中也需要注意保护环境，防止二次污染的发生。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践太西洗煤厂是我国西北地区重要的煤炭生产基地，年生产煤炭达数百万吨。
然而，由于传统的煤炭生产方式造成的环境污染日益加剧，对环境的影响也日益受到社会的关注。
煤泥水工艺改造是有效治理煤炭生产过程中的煤泥水污染的关键技术之一。
本文结合太西洗煤厂的生产实践，分析煤泥水工艺改造的技术原理与实际应用效果。
一、煤泥水产生的原因分析煤泥水是在煤炭生产过程中产生的，主要是由煤炭颗粒与水的混合物组成。
在太西洗煤厂的生产过程中，主要煤泥水产生环节是煤炭的洗选过程。
煤炭在传送带上经过原煤除尘器、破碎器等设备后进入洗煤池进行脱水除渣。
在洗煤池中，煤炭与水混合，颗粒不均匀，会产生大量的煤泥水。
煤泥水的排放会对环境造成较大的影响，如破坏地下水资源、污染土壤等。
因此，煤泥水的治理必须引起高度重视。
二、煤泥水工艺改造的技术原理1、改进传统煤炭生产方式，减少煤泥水产生。
在太西洗煤厂的洗煤池中，采用陆桥漩涡流技术，通过增大涡轮装置的面积和流量，使得洗煤池中的液流呈现旋转状态，在这种状态下，使煤炭颗粒能够按照不同尺寸进行分级，并随着涡流快速旋转排出洗煤池，从而减少了煤泥水的产生。
实践证明，该技术可以降低煤泥水的产生率，提高产品的质量。
2、加强煤泥水的处理。
在太西洗煤厂，采用了生物接触氧化法和SBR法处理煤泥水。
生物接触氧化法是将水中的泥沙通过物理沉淀法去除，再通过生物接触氧化反应使有机物质得到分解和去除的方法。
而SBR工艺是指以“断污定容、周期化处理”的方式，将水处理过一遍再进行另一次的水处理。
这样可以清洗废水，实现有效的“零排放”处理。
经过煤泥水工艺改造，太西洗煤厂实现了对煤泥水的有效治理，达到了明显的效果。
具体表现在以下几个方面：1、水的利用率得到提高，节约水资源。
太西洗煤厂采用的陆桥漩涡流技术，使得水的利用率大大提高，可实现节约水资源的目的。
2、水环境质量得到改善。
生物接触氧化法和SBR法对污染物质的去除率达到90％以上，使得水的环境质量得到极大改善。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践太西洗煤厂的煤泥水工艺改造是为了解决原工艺存在的废水排放难以达到标准、产生大量浑浊水等问题。
本文将从思路、改造过程、效果等方面进行说明。
一、改造思路太西洗煤厂在改造前的主要处理工艺是采用填埋、一级沉淀池、二级沉淀池、鼓风机、压滤等（见图1）。
然而，这种工艺产生的废水中悬浮物和COD含量较高，难以直接排放，需要进行进一步的处理。
为此，太西洗煤厂改造思路主要有两个方向:（1）改造一级沉淀池为筛分装置。
（见图2）。
（2）增加过滤器，改造后的主要工艺是：振动筛、缓冲槽、草酸加药、电解氧化、高效过滤器等。
（见图3）。
二、改造过程太西洗煤厂在改造前期，将原来的一级沉淀池改造为筛分装置（见图2）。
改造后用水从进水口进入筛分器，在水的作用下经过筛网过滤掉较大的颗粒，达到污水处理的目的。
改造后，由于废水中的颗粒大部分被过滤掉了，可以减少后续处理的成本，同时减少了对环境的影响。
（2）增加过滤器太西洗煤厂在改造后期，为进一步提高处理效果，增加了高效过滤器（见图3）。
该过滤器采用陶瓷膜、多层复合材料过滤膜等，能够有效去除废水中的悬浮物和COD，使废水清澈透明。
同时，增加电解氧化，加药量、时间等参数的控制，降低了处理成本。
经过改造后，废水的质量大大提高，可直接排放。
三、效果太西洗煤厂在改造后，废水排放质量提高了很多。
根据检测结果，每升废水中COD浓度达到原来的10% ~15%；悬浮物去除率达到90%以上。
改造后，废水的澄清度和透明度得到提高，难题得到有效解决。
四、总结太西洗煤厂的煤泥水工艺改造是一项解决环保问题的重要举措。
通过改造，使太西洗煤厂的废水处理达到了标准，减少了对环境的影响。
因此，对于类似的煤泥水处理厂，值得参考和推广，以减少对环境的污染，改善人们的生活品质。
洗煤水处理
洗煤水处理方法1 洗煤水概况洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。
洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。
在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。
我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。
1.1 洗煤水的来源洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。
目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。
在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。
洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。
煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。
1.2 洗煤水物质组分及特点洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。
现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。
表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L）洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是：①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系；②SS浓度和CODcr浓度都很高；③细小颗粒含量高；④粘度大；⑤污泥比阻大，过滤性能差。
1.3 洗煤水的难处理及其原因由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。
因为:①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定;②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性;③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践随着工业的发展和城市化进程的加快，能源需求不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开发利用也变得愈发重要。
在煤炭生产过程中，随之带来的煤泥水处理问题却成为了重要环保难题。
近年来，太西洗煤厂在煤泥水工艺改造方面进行了积极探索和实践，取得了显著成效。
一、煤泥水工艺现状分析太西洗煤厂作为当地重要的煤炭加工企业，每年生产大量的煤泥水。
在煤炭洗选过程中，会产生大量的煤泥水废料，其中含有大量的煤矸石、煤灰等有毒有害物质，对环境造成了严重的污染。
传统的煤泥水处理工艺主要是采用沉淀法和过滤法，这种处理方式存在着效率低、处理成本高、排放标准难以达到等问题，不能满足环保要求。
二、工艺改造方案设计为了改善煤泥水处理工艺，太西洗煤厂成立了专门的工艺改造小组，对煤泥水处理工艺进行了深入研究和探讨，最终确定了采用生物法处理煤泥水的方案。
生物法处理煤泥水主要是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的废物并释放出二氧化碳和水，达到减少有毒有害物质排放的目的。
三、生产实践过程1. 装置建设：太西洗煤厂在工艺改造过程中，积极引进了先进的生物法污水处理设备，包括生物反应器、曝气装置、沉淀池等设备，并对原有的处理设施进行了改造升级。
2. 试验阶段：在设备装置建设完成后，太西洗煤厂对新工艺进行了试验阶段的运行，通过对煤泥水进行处理，观察处理效果，调整操作参数，不断改进工艺，提高处理效率。
3. 正式投运：经过试验阶段的不断优化，新的生物法处理煤泥水工艺得到了广泛应用，并正式投入生产。
通过长期稳定的运行，不断积累经验，太西洗煤厂逐渐形成了一套适合自身生产特点的煤泥水工艺处理体系。
四、改造效果评估经过一段时间的生产实践，太西洗煤厂对新工艺的改造效果进行了评估。
生物法处理煤泥水工艺改造取得了显著效果：1. 减少了有毒有害物质排放：传统工艺中煤泥水中的有害物质难以被有效去除，而新工艺能够将有机物降解并释放出二氧化碳和水，大大减少了有毒有害物质的排放。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践太西洗煤厂是一家大型的煤炭加工企业，位于山西省大同市太行山区，年产煤炭700万吨，是太行山区的主要煤炭生产基地之一。
近年来，随着环保要求的不断提高，太西洗煤厂开始重视环保工作，并开始对煤泥水处理工艺进行改造。
我在该厂任职于环保部门，亲身参与了太西洗煤厂煤泥水处理工艺改造生产实践，下面就对此进行一些总结与分享。
太西洗煤厂的原煤处理工艺是采用水力选煤技术，利用密度差异将煤和石子分离，同时会产生大量的废水和煤泥。
原来的处理工艺是采用简单沉淀池及加药处理的方式，将煤泥水中的煤粉、泥沙等杂质通过沉淀分离出来，然后再进行过滤，得到清澈的废水，但这样的废水处理效果很差，去除率很低，废水排放含有大量的污染物，严重污染了周边的水源和土壤环境。
在这种情况下，太西洗煤厂开始了煤泥水处理工艺的改造。
首先，太西洗煤厂引进了过滤压缩脱水设备，通过压力过滤的方式，将煤泥水中的固体颗粒和液体分离，获得的浓缩固体可以用于烧结、制砖等产业，再利用余热回收，可以大大减少能源消耗，达到资源的高效利用。
此外，该设备还能自动化控制，操作简便，大大提高了生产效率。
其次，太西洗煤厂开始采用新型的气浮沉淀技术，通过气泡将煤泥水中的固体颗粒和沉淀剂分离出来，这样产生的沉淀物可以进一步处理和利用，达到了资源循环的目的。
同时，该气浮沉淀技术还能自动监控和调节水质，保证了出水的质量，并且减少了对自然环境的影响。
最后，太西洗煤厂还引进了高效反渗透纯水设备，并利用这种设备对处理后的废水进行深度净化，将含有杂质的水去除调，得到高质量的纯水用于工业生产或灌溉等方面。
通过这种方式，太西洗煤厂将污水处理的技术水平提升到了一个新的高度，使污染物排放达到了国家标准，并对环境质量作出了积极贡献。
总之，太西洗煤厂煤泥水处理工艺改造，从传统的工艺向新型的绿色、高效、循环的技术路线转型，彰显了企业的社会责任和环保意识，提高了处理效率和水质，同时又实现了资源的高效利用和再利用。
洗煤厂环保节能措施
洗煤厂环保节能措施近年来，环保和节能成为全球关注的热点，洗煤厂作为煤炭加工行业的一部分也需要采取一些环保和节能措施。
在这篇文档中，我们将会介绍几种洗煤厂环保节能措施。
1. 煤炭分类洗选技术煤炭分类洗选技术是一种绿色环保的洗煤技术，它的主要思想是通过物理和化学技术将煤炭进行分类、分离、洗选和深度加工。
这种方法可以减少废水的排放和固体废弃物的产生，从而减少对环境的污染。
2. 循环水技术循环水技术是一种可以减少水资源的使用的节能技术。
它的原理是将被洗煤的水通过各种方式进行净化，然后循环使用。
这种技术的好处不仅在于节约水资源，还可以减少废水排放和减少水处理的成本。
3. 干燥技术干燥技术是一种所有热源都利用的技术，它可以利用蒸汽、天然气、燃煤等能源进行热能转化，将煤炭中的水份蒸发掉。
这种技术可以减少水份含量，从而提高煤炭的热值，降低燃煤成本。
4. 燃气脱硫技术燃气脱硫技术是一种在燃烧污染气体中加入脱硫剂，通过化学反应使污染物物质转化为易于过滤的颗粒。
这种技术可以有效地减少煤炭的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量。
5. 洁净煤炭的使用洁净煤炭是一种在煤炭生产过程中进行酸洗、水洗、浮选等技术处理后产生的煤炭，它的灰分、硫分、水分和挥发分等含量都比普通煤炭低，灰化温度也较高，因此具有较高的热值。
使用洁净煤炭不仅可以降低燃烧产生的污染物排放，还可以节省能源和降低燃烧成本。
结论综上所述，洗煤厂环保节能措施包括煤炭分类洗选技术、循环水技术、干燥技术、燃气脱硫技术和洁净煤炭的使用。
这些措施可以有效地降低洗煤厂的污染和能源消耗，对保护环境和推动节能减排的工作具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洗煤厂煤泥水处理的环保工艺技术
[摘要]煤泥水处理工程是一种环保工程，是保护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
本文主要阐述了洗煤厂煤泥的分选、回收、脱水作业，煤泥水的分级作业，煤泥水的浓缩作业，循环水的洁净澄清作业等环保工艺技术。
[关键词]煤泥水；处理；环保工艺；技术
中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0211-01
煤泥水处理是在煤炭分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。
煤炭分选加工主要是以水作为分选介质，煤泥水处理与煤炭洗选加工密切相关，选煤工艺的越是复杂、选煤厂的大型化越明显，水资源就越珍贵，环境保护标准的就越高，煤泥水处理已变成了全部选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最为复杂、最难管理的工艺环节。
原煤性质对选煤产品要求和采用的洗水水质不同，因而导致煤泥水体系性质不同，采用煤泥水洁净处理的工艺方法也不同，必须坚持的技术要求是节能和环保。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
煤泥的分选是炼焦煤选煤厂为有效回收炼焦煤资源而从煤泥水
中把煤泥中低灰分的颗粒分选出来的作业。
它的灰分和水分对炼焦精煤的灰分和水分影响较大。
必须合理确定它的灰分和尽量降低它的水分，以保证最大的精煤产率和较低的精煤产品水分。
煤泥的回
收是动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从煤泥水中尽量多地把其中的
固体煤泥颗粒分离出来，以获得尽量多的煤炭资源，以洁净的循环水及外排水的一些作业环节。
煤泥脱水是对分选或回收的煤泥产品除去部分水分的作业，以得到质量合格，便于贮存和使用的最终选煤产品和达到环保技术要求。
煤泥分选、回收的粒度通常按原煤的分选工艺和分选深度确定。
在原煤分选正常条件下，分选下限为0.5mm，并以此作为煤泥分选的粒度上限。
选煤工艺一般是把0.5mm作为重选的下限和煤泥分选的上限。
若原煤的分选下限达不到，应采用某些粗煤泥分选设备，如摇床、旋流器、螺旋分选机等对0.5mm—3mm的粗煤泥进行分选，而这样可能使流程复杂。
尽管现在煤泥分选采用较多的方法还是是浮选法，但浮选机、浮选药剂和浮选工艺也出现了较大的变化。
浮选机械的大型化、自动化，各种浮选柱的产生和推广，药剂多样化，浮选工艺的简单化都使浮选成为更加多功能、高效率的煤泥分选方法。
由于浮选对粒度比较敏感，杜绝粗颗粒进入此作业，不然浮选便不能正常进行。
2、煤泥水的分级作业
煤泥是各种粒度形成的混合粒群，粗粒和细粒在许多性质上差别比较大，一般需要把它们分开，分别用不同的工艺和设备来分选、回收和脱水。
如重选的分选下限和浮选的分选上限是0.5mm，就需要一个水力分级作业，把煤泥水中的煤泥颗粒按0.5mm为界限分开，小于0.5mm煤泥和水一起入浮选作业，大于0.5mm颗粒按重选结果
沉降下来。
又如煤泥或浮选尾煤脱水时一般采用压滤机、过滤机或沉降式过滤机联合流程，压滤机对细粒级有较好的效果，而过滤机只对粗粒级有很好效果。
这就要把大料分成粗粒级和细粒级两部分的分级作业，分别供给压滤机和过滤机。
合适的大料组成，像这样在煤泥水处理中把粗细煤泥分开的作业即水力分级作业。
这是煤泥水处理系统许多工艺和设备的辅助作业，通过它满足不同工艺和设备对入料粒度的技术要求。
3、煤泥水的浓缩作业
煤泥分选、回收和脱水设备不但对入料的煤泥有特定的粒度要求，还对浓度有特定的要求，只有浓度适度才会取得满意的工艺效果。
例如用筛子回收煤泥，大料浓度以35%以上才不发生筛面跑水；用压滤机、过滤机脱水时，煤泥水入料浓度只有在30%以上，方可确保较高的处理量；浮选的入料浓度达100-200g/l，才会取得预定的技术指标。
而煤泥水的浓度受煤泥水中煤泥量的多少、作业水量大小、循环水的水质登记因素影响，为了保证煤泥沉降，一些选煤厂有的采用添加絮凝剂或加倾斜板等措施提高浓缩效果，还有的选煤厂采用离心力加速颗粒的沉降。
4、循环水的洁净澄清作业
要保证好的分选和脱水效果，一定要保持循环水质的洁净，循环水的清洁是通过煤泥水的澄清作业来实现的。
澄清在选煤厂和水力分级、浓缩作业是一样的，只是使煤泥水在充分太的面积下停留充分的时间，以确保煤泥水中的固体颗粒可充分沉淀下来，去除含固
体颗粒的煤泥水溢流，以获得符合选煤和辅助工艺用水标准的洁净循环水。
若加入到选煤系统或煤泥水系统的补加水量超过产品能够带走的水量，就是在煤泥水系统出现不平衡，一定要向外排放煤泥水时，澄清的洁净水是合适的外排水，它的固体含量越低、成分越少就越好。
综上可见，煤泥水处理系统为了确保洁净的循环用水和外排水，要设置煤泥水澄清作业，达到生产的环保要求
煤泥水澄清作业和水力分级及浓缩作业的区别主要在于澄清作业是使煤泥中的微细颗粒也沉降到底流中去，尽量实现固液分离，消除由于洗水中含有的微细颗粒积聚导致的循环水浓度增高等问题。
循环水的澄清程度与煤泥水性质、澄清设备等密切相关。
在这些客观条件的成熟，就与操作技术、方法、管理水平相关。
大部分炼焦煤选煤厂的循环水是通过浮选尾煤净化实现的。
浮选尾煤浓度低、粒度细、灰分高、含有残余的化学药剂，难以沉降澄清，一定要采取强化措施。
目前，一般采用添加无机电解质凝聚剂和高分子有机絮凝剂使微细颗粒絮结成团，加速沉降，通过以上方法能够保证较好的洁净澄清效果，残余的化学药剂般也不能对选煤工艺或厂区环境、周边环境产生太大的影响，以达到环保要求。
结束语：
煤泥水的处理总体来说主要有以下几大类作业：一是为获得最终选煤产物的煤泥分选、回收、脱水等加工。
二是为这些加工准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业。
三是为了获得洁净循环水和外排水的煤泥水澄清作业。
四是煤泥水处理工程也是一种环保工程，是保
护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
参考文献
[1] 张同军：煤泥水处理技术与实践，科技创新导报，2011.20
[2] 张波等：对煤泥水处理技术现状的综述，科技信息，2010.12
[3] 邵燕祥：tbs/2100干扰床分选机在梁北选煤厂的应用，煤炭加工与综合利用，2008.2
[4] 温义德：hdzk3645型直线振动筛的应用与改造，煤炭加工与综合利用，2011.2
[5] 黄贵春等：大型斜管浓缩机在土城矿选煤厂的应用，煤炭加工与综合利用，2011.2。