典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究

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钛渣电炉扰流子烟气余热回收利用实例

钛渣电炉扰流子烟气余热回收利用实例钛冶炼厂李东一、概述我公司在引进乌克兰钛渣冶炼技术的基础上，结合国内自焙电极技术，已建成一期年产6万吨的生产规模。

经过生产及技术攻关，目前钛渣生产的各项技术经济指标均接近或超过了设计水平。

为满足攀钢钛产业快速发展的要求，成为攀钢发展氯化钛白和海绵钛等钛产业的原料基础，使钛渣产能达到18万t/a规模，因此在借鉴钛渣工程一期经验成果的基础上，筹建了二期扩能工程，增加建设了两座年产6万t/a的钛渣电炉。

我公司二期钛渣两座电炉设计功率仍为25.5MV A，在一期优化和改进的基础上，增加设计了两条造球生产线，用于满足两座电炉生产原料的需要。

而造球生产线烘烤球团的热源则是来自两座电炉烟气的余热。

其主要方式是利用扰流子换热器将电炉冶炼过程中产生的高温烟气换热后，将余热输送至造球生产线对物料进行干燥或原料的预热处理。

二、钛渣电炉烟气余热回收工艺高温热空气是供高钛渣带式干燥机烘干物料所使用，热风温度是制约高钛渣产量和质量的关键因素，如何提高和保证热空气温度高是钛渣二期项目的重点。

扰流子换热器余热回收系统提供了一种有效、安全、可靠地提高热空气温度的工艺和设备。

1、钛渣电炉烟气基本参数电炉烟气出口烟气平均温度：800℃电炉烟气出口烟气最低温度：300℃电炉烟气出口烟气最高温度：1400℃烟气含尘浓度：1～1.5g/Nm32、钛渣电炉烟气处理工艺简介我公司一期钛渣电炉设计建设时并没有考虑热力回收利用情况，而二期新增的两座钛渣电炉则采用了电炉烟气余热利用技术，烟气管道采用了干式保温设计。

炉气处理工艺流程如图1所示。

图1二期钛渣电炉烟气处理工艺流程图三、扰流子换热器简介空气换热器是钛渣二期项目余热回收系统的关键设备，可以采用多种形式，如热管式换热器、板式换热器、列管式换热器等。

钛渣二期项目换热器的工况温度高，温度范围大，含尘量大，并且换热器的布置空间有限。

换热器是否能长期安全可靠运行，很大程度上影响钛渣二期项目的成败。

有色冶金烟气余热回收利用

烟气中的含尘量大，些炉窑产生的烟气量随工有
艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窑烟气余热的回收利用。１２回收现状．目前较为普遍的对有色炉窑的烟气余热进行回收利用的方法有：（）在烟道安装余热锅炉１生产蒸汽；（）利用余热发电；（）利用烟气２３
Ｖ０．ＯＮ２Ｊ３Ｄ．Ｍａ．０１ｒ２１
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ＥＥＲＯＲＭＥＡＪＵＩＡＬＩＮＧＹＦＴｌＲＧＣＮＤＵＲＹＬＳ
有色冶金烟气余热回收利用
张健敏于海
（．１洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司，．２东北大学材料与冶金学院）
ＺａｇＪａｍｉＹｕＨａｈｎｉｎｎｉ
（．ｈｎｏｙｄｎｍＳｅｉｇＣ．Ｌｄ２ｏｔｅｓｒｎｖｒｔ）１ＣｉＭｌｅｕｍｌｎｏ，ｔ．，．ＮｒａｔＵｉｓｙａｂｔｈｅｎｅｉ
ＡｓａｔＴｅｓｕｔｎｏｗｓｅｔｆｏｅｒｕｅｌｅｄｓｙａｄｔｒｂｅｓｆｔｒ・ｂｔｃｈｉａｏｆａｔｈａｎｒｓｍｔｌＭｉｕｔｎｅｐｏｌｍｓｅｒｔｉｅｏｎｆｏａ￣ｎｒｈｏｉ
温度在６Ｏ一１０ ℃之间的中温烟气余热和温度０００
收稿１期：１０—１３２０—１０１
的热效率也越低。因而尽可能最大限度地回收烟气余热是提高炉窑热效率的必要措施。另外，由于大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，炉窑产生的烟气中含ＳＯ等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐蚀。同时，

铝电解烟气余热回收利用的研究现状

器的影响很大，很大程度影响了净化系统的
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运行成本及净化效率。在一１业为了降低烟气的潞度， …般通过吸人大量的空气对烟气进行稀释降温
处理，问时也增加ｒ烟气处理量及风机的能耗
在１９７８年美斟铝电解余热利，ｆｊ的研究中就
空。
２．烟气散热的回收利用的现状
铝电解烟气的散热量大，随着槽容量增加，烟
铝
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２０ｉ７年 № ３
气漉量及散热量增加，ｊ亡其足在超大型电解槽为主
淬的铝电解企业，降低烟气带走的热．逯或者实现烟气散热收将会是节能降耗的新出路。根据实际生产经验，电解烟气温度过高对净化系统尤其是袋式
两通过Ｈ：：（｝］ｊ气的热鲢可以降低进入净化系统烟气
约温度，同时降『氐净化系统的运行成本。加之，电
解娴气已经脱离电解过程，电解烟气余热的回收对
于电解过氍几乎不存在影响。因此，对于铝电解槽炯气敞热收的关注度较电解槽其他散热区高。目前烟气散热的再利用主要有热利用和动力利月ｊ两方
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冶炼烟气余热回收利用的技术研究

冶炼烟气余热回收利用的技术研究
张晓
（昆明冶金研究院
云南昆明
６５００３１）
广／／
摘
节约材料、降低成本方面具有独到的特点。要：近年来，我国的钢铁工业飞速的发展，钢铁产＼、在热量的刚收、现在进行的烟气回收利用的形式大体上分为三种：一种是炯
Ｌ、＼
关键词：冶炼；烟气余热；余热回收；节能
至储水箱，与系统互补后送至热用户。２．２烟气余热回收利用的解决方法
随着工业的发展，能源｝肖耗量不断地增加，空气污染日渐严
热管式换热器不仅可以降低能源的消耗还能降低排炯温
提高热能的利用效率，减少高温炯气造成锅炉壁的损坏。使重，所以当下减少能源的消耗，合理利用现有能源的二次回收利度，用热管式的换热器热阻极小，热密度高，可以克服常规换热器的用是研究的重要课题。烟气余热是二次能源，煤炭、石油等不可冉
烟气余热虽然热量很高，得到利用，降低了能源的消耗，提高了整体
另一方面该烟气余热回收装置能够把排娴温度降低至值，但是烟气余热回收利用的难度很高。因为若排烟温度低，锅炉的经济性，６０度以下，有效地减少了热污染，降低经济成本。尾部受热面的烟气和工质的换热温差就会减少，导致传热面积的
耗能和热量，虽然在节能方面我国也在努力并且取得了一些效下面设置落灰斗，这是为了防止换热器工作时烟气流速下降时烟

某电解铝厂烟气余热回收节能研究

某电解铝厂烟气余热回收节能研究摘要：随着环保意识的增强和能源资源的日益紧缺，烟气余热回收已经成为了一种重要的节能手段。

本文以电解铝厂为研究对象，通过对烟气余热回收技术的研究和应用，探讨了其在电解铝生产过程中的应用价值和优势。

引言：电解铝过程中，大量的烟气产生，其中含有大量的热能。

传统上，这部分烟气会直接被排放掉，造成了严重的能源浪费。

烟气余热回收技术的出现，为烟气中的能源回收提供了有效的途径。

因此，该研究旨在研究电解铝厂烟气余热回收技术的应用情况和可行性，为企业的能源节约提供技术支持。

研究方法：本研究采用实地采样和分析相结合的方法，首先对电解铝厂的烟气进行采样，然后利用烟气余热回收设备将烟气中的热能回收利用。

同时，还对回收后的热能进行分析和评估，以确定该技术的应用效果和节能效益。

结果和讨论：通过对烟气余热回收系统的应用，发现该系统能够将大部分的烟气中的热能回收利用。

利用回收后的热能，可以用于加热水、发电等用途，大幅度提高能源利用效率。

此外，经过实地采样和分析，发现电解铝厂烟气中的热能含量非常丰富，通过烟气余热回收技术的应用，可以大幅度减少企业的能源消耗，并且减少对外界能源资源的依赖。

结论：本研究通过对电解铝厂烟气余热回收技术的应用研究，发现该技术在电解铝生产过程中具有重要的应用价值和节能优势。

通过回收烟气中的热能，不仅可以提高企业的能源利用效率，还可以减少对外界能源资源的依赖，实现可持续发展。

因此，建议电解铝厂在生产过程中积极采用烟气余热回收技术，实现能源的节约和环保。

1.杨。

2.张。

3.王。

4.赵。

有色金属冶炼烟气余热回收利用分析

有色金属冶炼烟气余热回收利用分析摘要：有色金属的冶炼过程需要消耗大量的能源，在其能耗的构成中冶炼过程的余热资源约占总能耗的，而在这些余热资源中烟气余热占的比例很高。

由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。

然而，由于有色金属冶炼过程中烟气固有的特点以及目前烟气余热回收存在的种种问题，有色金属冶炼烟气的余热资源的回收利用潜力还很大。

为此，本文以有色金属冶炼中的铜冶炼、铝冶炼以及火法锌冶炼等工艺为研究对象，针对典型的有色金属冶炼设备进行有色金属冶炼烟气余热回收利用的研究，在文中详细介绍了炼烟气余热回收的原则和方式，为今后进一步开展试验奠定基础。

关键词：有色金属；烟气；余热回收；1.引言在我国有色冶金行业的余热资源中，烟气余热资源占可利用的余热资源的80%，其中温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600-1000℃之间的中高温烟气余热和温度低于600℃的中低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。

有色冶金烟气中高温烟气的余热占一半左右，其余热回收价值很乐观。

而余下的余热资源中中高温和中低温烟气余热各占一半左右，其也占有相当的份额，不容小视。

同时，低温烟气余热大部分是难以回收的，因此开发利用烟气余热，特别是中、高温烟气余热资源有很大价值。

大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，从而炉窑产生的烟气中含等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐她。

同时，烟气中的含尘量大，有些炉密产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窜烟气余热的回收利用。

1.烟气余热回收利用原则研究余热资源的回收与利用必须同时依据热力学第一和第二两大定律，不仅要看热量的数量损失，还要看热量的质量下降，过分地强调其中的哪一个都是片面的。

大家知道，对物料的溶化、加热、焙烧、干燥等几乎所有热工过程，如果将回收的热量直接应用于工艺过程本身，可降低该工艺过程的产品能耗。

铝冶炼烟气净化余热利用技术的探讨

铝冶炼烟气净化余热利用技术的探讨摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，环保节能理念也日益深入人心，对于铝冶炼方面来说，将新工艺、新技术引入环保系统，从工艺、设备控制技术和生产系统的协调方面，开展全方位的研究，从而将铝冶炼企业污染物的排放量降低到最低限度是我们长期的目标，这对推动整个铝冶炼行业的技术进行具有重要意义。

基于此，本文主要阐述了铝冶炼的烟气净化工艺、铝冶炼烟气治理存在的问题、利用铝冶炼烟气余热的策略，希望能为我国今后工业的发展带来帮助。

关键词：铝冶炼烟气净化余热利用策略在现在社会的发展中，环境的持续恶化，正逐步制约着经济的可持续发展和人民生活的提高，环境保护的迫切性在逐步增强。

如何增强铝工业产业的节能环保利用是当前要关注的问题。

铝冶炼企业烟气净化余热利用系统的应用，能较好地解决铝冶炼生产节能问题，因此加强铝冶炼烟气净化余热利用技术对我国的发展具有至关重要的作用。

一、概况在铝冶炼生产中，通常以冰晶石-氧化铝熔体为冶炼质，以碳素材料为电极进行冶炼。

在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以二氧化碳为主的阳极气体，同时还散发出以氟化物和粉尘等污染物为主的烟气，与阳极气体统称为冶炼烟气。

弥漫在冶炼车间内部的冶炼烟气使劳动条件恶化，影响生产工人的身体健康。

冶炼烟气扩散到厂区周围，也会对大气环境造成经常性污染。

因此必须将冶炼烟气进行治理并回收氟化盐和氧化铝。

关于铝冶炼烟气净化处理的工艺方法，国内外大都采用干法净化方式，即首先用新鲜的氧化铝吸附烟气中的有害物质，然后通过布袋过滤，最后将低于国家标准的烟气排入大气。

由于在烟气净化中一味追求净化和物料回收效果，对利用高温烟气中携带的热能考虑甚少，造成烟气中的大量的热能白白浪费。

二、铝冶炼的烟气净化工艺2.1工艺流程干法净化工艺流程从功能上主要包括冶炼槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风五个部分。

冶炼槽产生的烟气经密闭集气罩收集，通过直径600m。

炼钢转炉烟气余热回收利用研究

炼钢转炉烟气余热回收利用研究作者：靳立山来源：《环球市场》2017年第15期摘要：钢铁生产流程中投入的大量能源，主要是为钢铁产品的生产创造和维持一个高温反应与变形的条件，大部分转变为二次能源被大量放散。

有效回收利用钢铁流程中的二次能源，是钢铁企业降低能耗的重要途径。

而多种冶金工业炉窑排放的大量高温烟气具有能源回收利用的巨大潜力，其中炼钢转炉烟气因其不稳定性、工艺复杂性为实现其有效回收利用增加了难度，因此进一步加强对其的研究非常有必要。

基于此本文分析了炼钢转炉烟气余热回收利用。

关键词：炼钢转炉；烟气余热；回收利用1、概述随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，已经成为生产中不可缺少的部分。

钢铁厂的加热炉是大型耗能设备，节能潜力很大，对于钢铁厂的节能降耗、降低生产成本和提高经济效益具有事半功倍的功效，因此需要进一步加强研究。

2、烟气热能利用的原则2.1燃料的燃烧尽可能在高温下进行温度越高，得到的烟气所具有的火用值越大。

燃料种类很多，不但它们的发热量有很大差别，而且绝热燃烧温度也不同，因此，在利用燃烧产物的热能时，从确的观点，它的使用价值不仅要看热能的数量，还要看它的火用值。

而燃烧产物的火用值与绝热燃烧温度有关。

高热值燃料由于理论燃烧温度高，燃烧产物的火用值与低热值燃料燃烧产物白如佣值相比，高出的倍数将大于热值相差的倍数。

因此，在评价燃料时，仅从热值考虑是不够全面的，应考虑燃料在质量的差异，并应根据不同设备对燃料能质要求的不同，合理地加以使用。

在能源管理中，应根据对实际利用的燃烧产物的能级要求，选择所需的燃料。

2.2尽量减小火用损失由于少佣损失是由各种不可逆过程中造成的，因此在利用烟气热能的场合，应设法减小各类不可逆损失，包括减小传热温差，避免节流和摩擦等。

在烟气热能的利用过程中，不同的生产工艺以及生活消费对热能的质量有不同的要求。

典型有色金属冶炼过程中烟气回收研究利用

典型有色金属冶炼过程中烟气回收研究利用作者：杨再华刘晓鸿来源：《科学与财富》2018年第12期摘要：有色金属的冶炼过程中会造成大量能源的使用，在使用过程中会出现大量烟气，烟气中存在的余热能源可以达到能耗总构架的60%左右，这就意味着如果能够有效再利用烟气，回收能源，可以带给有色金属冶炼行业较高的成本降低价值与企业发展前景。

本文以值作为烟气中存在的余热价值变量的衡量标准，通过能级来区分烟气余热所存在的能源品质，通过烟气余热分析再回收达到降低能源损耗，减少成本消耗的目的。

本文将从有色金属冶炼概论，有色金属目前烟气回收会存在的现状问题与烟气回收余热原则三个方面进行对与典型有色金属冶炼过程中烟气余热回收的研究。

关键词：有色金属；烟气余热回收；余热分析一有色金属烟气概述1 有色金属冶炼烟气余热我国有色金属冶炼过程中，会造成大量烟气排放，而烟气余热资源占据着总余热资源的80%左右，总烟气余热中，温度高于900°的烟气能够达到52%左右，可以看出有色金属冶炼烟气中属于高温烟气范畴的余热能够占据超过一半，具有相对较高的回收价值，低温烟气余热回收成本较高，相对价值较少，所以本文典型有色金属冶炼过程中烟气回收研究利用主要研究烟气中，高温余热部分。

我国有色金属冶炼的原料相对比较复杂，但是大多数冶炼都需要使用硫化矿作为原材料，这就导致了有色金属冶炼烟气中SO2等具备腐蚀性的气体相对更多，这部分烟气硫化比重大，烟气温度高，极容易造成冶炼器材与设备的被腐蚀，烟气也具备相对较大的烟尘，随着有色金属冶炼的进程，烟尘也会变得耕读哦，这些烟尘附着在烟气中对于有色金属冶炼本身造成了较大的负担。

2 有色金属冶炼烟气特点有色金属冶炼具备相对明显的特点1）不稳定的热负荷：有色金属相对复杂，生产周期不稳定，这就直接造成了温度品与炉渣的排放周期是不稳定的，烟气成分中很大部分是炉渣造成的，所以生产过程中烟气的余热会有着较为明显的变化。

典型有色金属冶炼烟气余热回收利用分析

典型有色金属冶炼烟气余热回收利用分析摘要：虽然金属熔炼过程对能量的耗费是很大的，可是由于在冶金过程中所耗费能量而形成的余热却占总能源消耗的六成左右，而在这种重要的余热资源中，烟气余热则最高达到了八成。

这样，在金属熔炼过程中对烟气余热的利用与再利用，显得尤为重要。

本文以目前中国常规金属熔炼的主要工艺流程为立足点，就处理过程中对烟气余热回收利用所存在的问题，及其完善后的处理方法展开了简要的分析研究，并就合理地提高中国典型金属熔炼烟气余热利用技术水平展开研究。

关键词：有色金属、冶炼烟气、余热回收利用引言：在当前，关于工业流程中所形成的余电烟尘，最常见的处理方式一般有：使用余电来完成水力发电、使用气体预热器来形成热风等。

采用上述方式不但降低了能源消耗，也大大提高了工业企业的能耗效益，而且降低了烟尘的总量，对企业投资、环境保护等领域也具有显著效果。

不过，因为上述方式所形成的历史时期相对较短，相应的基础理论研究成果也没有相当的完备性，这也导致了在实际应用的工作过程中常常会存在着一些热循环使用方面的问题。

而针对这些情况，可以发现其在排烟余热利用方面所存在的问题，本文就当前行业发展状况提供了合理的处理办法。

一、烟气余热回收工作存在的问题1、缺乏综合性利用当前，大多数的有色冶金企业对收集的烟气余热所采取的方式都是一次热使用的办法，而不是根据这些企业收集燃料的质量和程度实行分类供热，而更多的是对部分品位较高的热能采用了简易的一个降压设备，将整个能源系统的压力逐步减小后再使用其去解决部分的高参数用户的能源需求。

这些能量循环使用方法的出现，导致这些可利用的烟气余热能量在使用中产生了巨大的损耗。

因此，锅炉中生成的压力为1.3MPa的饱和蒸汽，其本身所具有的能量可利用值约为1005kJ/kg，而一旦工业企业采用了减压设备使之变成压力为0.3Pa来利用，则将会使之丧失约172kJ/kg的能量，而丧失的使用价值约是原来数量的百分之十七，如此计算来，该技术使用的领域和数量越大，所带来的能量损耗和风险也越大。

稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究

湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第３期２０２１年６月作者简介：尹代冬（１９８７－），男，工程师，主要从事有色冶金等行业节能、清洁生产及相关规划研究工作。

·环　保·稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究尹代冬（湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南长沙　４１０１００）摘　要：分析稀贵金属综合回收火法冶炼过程中产生的烟气余热特点，并结合现有工艺技术情况，以某园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热情况为例，采用自然循环余热锅炉和凝式汽轮发电机组进行余热发电，节能减排效果显著，对于提高园区能源利用率、降低其能耗、减少排放有着重要意义。

关键词：稀贵金属；综合回收；余热利用；节能减排中图分类号：ＴＫ１１５文献标识码：Ａ文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００５２－０４某园区稀贵金属综合回收项目主要是利用各类冶金废渣（料）为原料，通过火法和湿法联合生产工艺综合回收其中的贵金属（金、银、铂、钯）、稀有金属（铟、硒、碲）和有色金属（铅、锌、铋、铜、锑、锡、镍）等。

其中火法冶炼产生的烟气主要通过表面冷却和除尘后进行排空，未对烟气余热进行有效的回收利用，造成能源浪费。

而在有色冶金的余热资源中，烟气余热占余热量比例达８０％［１，２］，因此，应加强对该园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气的余热回收利用。

１　火法冶炼工艺概述稀贵金属综合回收火法冶炼工序主要有富氧熔池熔炼、烟化炉吹炼、回转窑焙烧、还原炉熔炉、氧化炉精炼等，工艺流程如图１所示，其主要工艺概述如下。

１１　富氧熔池熔炼低品位复杂物料及自产炉渣经过配料制团后进入富氧熔池熔炼炉，保持炉内温度１０５０～１４００℃，还原熔炼过程中连续将熔炼所需的富氧气体从设在富氧负压熔炼炉侧部的氧气喷入口喷入炉内，混合物料在炉内进行熔化、氧化、造渣、还原，少量金属硫化物、绝大部分的金属经氧化还原均转化为金属，富集于合金中，实现有价金属的初步分离。

金属冶炼中的废热回收与利用

热传导与热辐射
冶炼设备与物料之间的热传导以及高温物料自身的热辐射也会产生热量。
废热对环境的影响
能源浪费
未被有效利用的废热造成了能源的浪费，加剧了能源供需矛盾。
环境污染
废热排放到大气中，增加了大气的温度，加剧了温室效应。
资源浪费
金属冶炼过程中的废热未被回收再利用，造成资源浪费。
废热回收与利用的必要性
03
废热利用实践
钢铁工业的废热利用
总结词
钢铁工业是金属冶炼中的重要领域，废热利用对于提高能源利用效率和降低环境污染具有重要意义。
详细描述
钢铁工业在生产过程中会产生大量的废热，这些废热可以通过回收和利用来降低能耗和减少对环境的影响。例如，高炉和转炉的余热可以用于发电、供暖和蒸汽供应等方面，从而实现能源的循环利用。
有色金属冶炼的废热利用
总结词
有色金属冶炼中的废热利用可以降低生产成本和提高能源利用效率。
详细描述
在有色金属冶炼过程中，各种熔炼炉、焙烧炉和烧结机等设备都会产生大量的废热。这些废热可以通过余热锅炉、热交换器和余热发电等技术进行回收和利用，从而降低生产成本和提高能源利用效率。
其他金属冶炼的废热利用
提高能源利用效率
通过废热回收与利用，可以提高能源的利用效率，降低能源消耗成本。
减少环境污染
促进可持续发展
实现资源的循环利用，符合可持续发展的理念，有利于经济社会的可持续发展。
减少废热排放，减轻对环境的压力，降低温室气体排放。
02
废热回收技术
热能回收技术
热能回收技术是指将金属冶炼过程中产生的废热转化为可以利用
技术挑战与解决方案
高效换热技术

典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究

典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究
彭丹武
【期刊名称】《福建建材》
【年(卷),期】2015(000)010
【摘要】有色金属冶炼对能源的消耗是巨大的,但是在冶炼过程中消耗能源所产生的余热却占能源消耗的60％左右,而在这些巨大的余热资源中,烟气余热高达80％.因此,在有色金属冶炼过程中对烟气余热的回收和再利用就显得尤为重要.以目前我国一般有色金属冶炼的工艺流程为立足点,就过程中烟气余热回收利用存在的问题以及改进后的回收方案进行简单的分析研究,并就有效地提高典型有色金属冶炼烟气余热回收技术进行探讨.
【总页数】2页(P88-89)
【作者】彭丹武
【作者单位】福建省工业设备安装有限公司,福建福州350001
【正文语种】中文
【相关文献】
1.把节能减排作为有色金属可持续发展方式转变的主攻方向——在2008年重有色金属冶炼企业污水处理现场经验交流会上的讲话
2.新风险导则在典型有色金属冶炼企业的应用
3.典型有色金属冶炼过程热力学模拟的研究进展
4.国家安全监管总局下发有色重金属冶炼、有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准
5.有色金属冶炼过程中烟气余热回收装置经济性分析
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典型有色金属冶炼过程中烟气回收研究利用

典型有色金属冶炼过程中烟气回收研究利用摘要：有色金属的冶炼过程中会造成大量能源的使用，在使用過程中会出现大量烟气，烟气中存在的余热能源可以达到能耗总构架的60%左右，这就意味着如果能够有效再利用烟气，回收能源，可以带给有色金属冶炼行业较高的成本降低价值与企业发展前景。

关键词：有色金属；烟气余热回收；余热分析一有色金属烟气概述1有色金属冶炼烟气余热我国有色金属冶炼过程中，会造成大量烟气排放，而烟气余热资源占据着总余热资源的80%左右，总烟气余热中，温度高于900°的烟气能够达到52%左右，可以看出有色金属冶炼烟气中属于高温烟气范畴的余热能够占据超过一半，具有相对较高的回收价值，低温烟气余热回收成本较高，相对价值较少，所以本文典型有色金属冶炼过程中烟气回收研究利用主要研究烟气中，高温余热部分。

2有色金属冶炼烟气特点有色金属冶炼具备相对明显的特点1）不稳定的热负荷：有色金属相对复杂，生产周期不稳定，这就直接造成了温度品与炉渣的排放周期是不稳定的，烟气成分中很大部分是炉渣造成的，所以生产过程中烟气的余热会有着较为明显的变化。

2）烟气中的尘量相对较多烟化炉中的含尘量已经可以达到80-160g、m3，这种含尘量已经远远超过了一般工业炉所产生的含尘量，烟尘成分复杂，物理化学特性相对恶劣，容易对于设备造成积灰、粘接等现象，会造成设备堵塞与磨损后果发生。

第二章金川冶炼烟气制酸中低温位余热的回收研究

第二章金川冶炼烟气制酸中低温位余热的回收研究2．1冶炼烟气制酸现状有色金属、贵金属的冶炼过程中，矿石中的硫化物会进入冶炼烟气，其中S02含量为3％---,13％的烟气，其制酸己经有了大规模工业化应用。

由于我国有色金属冶炼生产选用多种冶炼工艺技术，因此烟气中S02含量及杂质不同，随之形成了多种形式的烟气制酸工艺。

其差别主要体现在净化工序上，如常见的水洗流程、热硫酸洗流程、稀酸洗流程及干法净化流程。

目前，我国冶炼烟气制酸工艺主要有下列几种【l】：(1干法净化冷凝成酸工艺目前该工艺在有色金属冶炼烟气制酸行业基本不被采用；(2一转一吸工艺该法在生产中利用有限：(3稀酸洗净化两转两吸工艺这是目前广泛采用的制酸方法。

从今后发展来看，两转两吸工艺制酸将逐渐取代上两种制酸工艺，该法不但硫利用率高且产品质量好，最重要的是尾气S02含量降低到lOOppm或50ppm以下。

(4非稳态转化法制酸该法主要针对一些中小型冶炼厂的低浓度冶炼烟气处理而设计。

该技术具有操作简单，设备投资少等优势。

近年来该技术在我国低浓度冶炼烟气制酸中不断赢得市场。

由于现代大型冶炼厂的冶炼烟气中S02浓度大幅提高，实现常规制酸技术成为可能。

制酸装置不断向大型化、工艺多样化方面发展。

目前大中型企业的高浓度S02烟气，大多采用双接触“两转两吸’’制酸工艺，该工艺产品酸浓度大于98％，尾气达标排放。

目前该制酸工艺技术在国内有比较成熟的运行模式。

烟气制酸工业的新发展主要表现在【2】：烟气制酸产量的增长、规模大型化、新工艺、新技术、与先进的设备、新材料及热能的回收等方面。

2．1．1烟气制酸产量的增长冶炼烟气制酸具有运行成本低，与其它方式制酸相比有明显价格优势等特点，随着工艺技术不断成熟，其产品酸的品质也不断提高。

通常的“两转两吸"制酸工艺得到的产品酸，完全达到了市场要求。

近几十年来，有色金属冶炼烟气制酸在全国硫酸行业中的地位逐渐凸显出来，特别是“十五"期间，冶炼烟气制酸取得了很大进展，酸产量平均每年递增约1000 kt，“十五"期间烟气制酸产量图2一l；2003年我国冶炼烟气制酸在各种制酸原料中所占比例约为22％，到2012年，估计其还会大幅提高【1。

铝冶炼余热利用技术探索

铝冶炼余热利用技术探索发布时间：2022-08-10T01:24:44.959Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第6期3月（下）作者：陈波[导读] 随着我国现代经济的发展，铝冶炼业已成为我国工业的重要行业陈波邹平县宏正新材料科技有限公司山东省滨州市邹平市256200摘要：随着我国现代经济的发展，铝冶炼业已成为我国工业的重要行业。

在工业生产中，使用各种冶炼机械会消耗大量燃料，这些燃料经高温炼化后产生的余热在冶炼金属中占燃料消耗量的30%。

面对这种资源浪费，回收余热、降低能耗具有重要意义。

我国的社会主义市场经济提倡节约经济，铝冶炼企业充分利用冶炼中产生的余热，可有效减少环境污染，实现经济效益。

关键词：铝冶炼；余热利用；太阳能目前，电解铝行业节能降耗具体方案可分为：工艺节能、余热利用。

其中，工艺节能针对新建电解铝冶炼，开发利用新工艺及新技术能降低电解铝能耗。

然而，对于现有的电解铝冶炼行业，余热利用是节能降耗的有效途径。

每吨电解铝电耗为1.1～1.3万度，电耗成本约占每吨铝成本的45%。

电解铝行业属于高能耗行业，积极开发节能降耗技术是企业不可推卸的社会责任。

本文重点论述了铝冶炼余热利用技术。

一、我国铝冶炼烟气余热利用现状随着冶炼行业的发展，我国引进了大量的冶炼机械设备来发展冶炼行业。

在我国铝冶炼行业中，能耗中有大量余热未得到充分利用，能源的大量消耗，使我国铝冶炼行业得到快速发展，我国已成为世界铝工业大国，铝冶炼能耗占全国能耗的15%左右，在整个工业部门能耗的21%左右，我国经济的快速发展，能源生产的步伐已跟不上，由于市场经济效应，当供不应求时，就会使能源在价格上上升，能源价格波动会使铝冶炼行业发展受阻。

铝冶炼企业在冶炼中会产生大量可利用余热，而目前国内对这些余热的利用技术还不够先进，不能有效将这些余热转化为再利用资源，节能减排已成为铝冶炼企业长期发展的战略首要目标，充分利用铝冶炼中产生的余热，有助于减少企业的能耗，提高经济效益。

烟气余热回收利用技术应用研究

烟气余热回收利用技术应用研究发布时间：2022-01-20T07:09:00.236Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：马金星唐雁黄丽波[导读] 随着科学技术的不断发展和进步，国家对环保越来越重视，全社会上下已经认识到可持续发展的重要性，通过节能减排不仅可以实现企业经济效益的不断提升，还能实现能源结构优化、环保理念落实落地等。

宝武集团中南钢铁广东韶钢松山股份有限公司广东韶关 512123摘要：随着科学技术的不断发展和进步，国家对环保越来越重视，全社会上下已经认识到可持续发展的重要性，通过节能减排不仅可以实现企业经济效益的不断提升，还能实现能源结构优化、环保理念落实落地等。

在国内深化调整能源结构，不断升级产业结构的基础上，有效节约、回收和利用能源，全面提升能源的利用效率具有较强的现实意义。

相关研究表明，通过烟气预热回收技术的有效运用，可以实现能源燃烧效率的提升，节约燃料的同时实现经济效益的增长，有鉴于此，本文重点研究了回收利用烟气余热的相关技术。

关键词：烟气余热；回收技术；环保在工业生产中会应用多种锅炉燃烧燃料产生能量，燃烧过程中会产生烟气，由于燃料的不充分燃烧等原因，烟气中还存有大量的余热，这部分能量如不加以回收利用则会排向外部，产生一定的能源浪费，在国家大力倡导能源节约性社会构建背景下，越来越多的人认识到可持续发展的重要性，因此通过深入研究回收烟气余热技术，不断提升技术的应用效果，高效回收烟气余热并科学利用对环保意义重大，本文首先简单介绍了烟气收回利用技术，然后分析了回收烟气余热的相关技术情况，最后探索了回收烟气余热技术中的几个关键问题。

一、烟气回收利用技术简介所谓烟气余热回收技术，其本质就是对烟气中的余热予以回收和利用。

在工业生产中，需要通过锅炉等工具进行燃烧获取能量，排向外部的高温烟气中含有锅炉自身供热量的20%-50%。

这部分热量如不加以利用会产生极大地浪费，因此可以对烟气余热科学运用，获取高质量的热量。