余热回收节能技术
余热回收节能技术ppt课件
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余热回收节能技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
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1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为
200-320 ℃。
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常温
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少
余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能
梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，
提高热工设备的效率等。精选ppt
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1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
点余 热 的
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大；
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
我国工业余热回收利用技术综述
我国工业余热回收利用技术综述摘要：节能是继煤炭、天然气及石油、水电、核能之后的又一重要能源，在我国日益紧张的能源形势中发挥着不可替代的作用，且节能作为一种清洁能源，对缓解工业发展带来的环境污染问题，更有着不可磨灭的功绩。
节能工作渗透在生产生活的方方面面，其中工业余热利用就是节能工作中非常重要的一部分。
关键词：工业余热；回收利用技术；前言：能源是经济发展和社会进步的重要物质基础。
它不仅是国民经济发展的动力，也是衡量一个国家综合国力和人民生活水平以及国家文明发达程度的重要指标。
保证稳定的能源，过去是、现在是、将来仍然是每个国家发展战略的重中之重。
随着经济发展速度的加快，能源消耗量迅速增大，能源利用方式不断改进和深化。
一、工业余热资源特点余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。
按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热口J。
具体来说，烟气余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50％以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30％一60％，节能潜力大，是余热利用的主要对象。
虽然余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样，但从余热利用角度看，余热资源一般具有以下共同点：由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定；余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质；余热利用装置受场地、原生产等同有条件限制。
因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有宽且稳定的运行范围，能适应多变的生产工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高，从经济性出发，需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置，综合利用能量，以提高余热利用系统设备的效率。
火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用
火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用摘要：火力发电厂余热利用技术是一种重要的节能减排手段。
本文首先介绍了火力发电厂余热利用技术的分类和原理，包括低温、中温和高温余热回收技术，以及余热发电、制冷、供暖和干燥技术。
然后分析了余热利用技术在火力发电厂中的应用现状，并评估了其节能减排效果。
最后，介绍了节能减排效果评价方法与指标，为火力发电厂余热利用技术的进一步推广和应用提供了参考。
关键词：火力发电厂；余热利用技术；节能减排引言：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电厂余热利用技术成为了节能减排的重要手段。
通过对火力发电过程中产生的余热进行回收和利用，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
因此，研究火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用具有重要的理论和实践意义。
一、火力发电厂余热利用技术简介火力发电厂余热利用技术是指将火力发电过程中产生的废热进行回收和利用的技术。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，火力发电厂余热利用技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
火力发电厂余热利用技术可以分为余热回收技术和余热利用技术两大类。
余热回收技术主要是通过换热器等设备将余热回收，以提高能源利用效率。
而余热利用技术则是将回收的余热用于发电、制冷、供暖、干燥等领域，实现能源的综合利用。
火力发电厂余热利用技术的应用可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
同时，通过余热利用，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
因此，火力发电厂余热利用技术在实现可持续发展和节能减排目标方面具有重要的作用。
然而，火力发电厂余热利用技术在实际应用中还面临着一些技术难题和经济问题，如余热回收设备的成本高、技术复杂等。
因此，需要进一步加强研究和开发，完善相关政策和标准，推动火力发电厂余热利用技术的进一步应用和推广，为实现可持续发展做出贡献。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。
2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。
3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。
合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。
4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。
采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。
5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。
使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。
6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。
7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。
8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。
采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。
9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。
10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。
通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
燃气设备节能技术应用
燃气设备节能技术应用在当今社会，随着能源问题的日益突出，节能减排已成为全球各国普遍关注的话题。
在能源利用中，燃气设备作为重要的能源消耗者之一，在提高能源利用效率和减少能源消耗方面扮演着重要角色。
因此，燃气设备节能技术的应用显得尤为重要。
一、高效燃烧技术燃气设备的燃烧是能源转化的关键环节，其燃烧效率直接影响着能源的利用效率。
采用高效燃烧技术，如预混燃烧技术、燃气催化燃烧技术等，可以有效提高燃烧效率，减少能源的浪费。
通过优化燃烧系统设计，降低燃料的消耗量，实现燃气设备的节能目标。
二、余热回收技术燃气设备在运行过程中会产生大量的余热，如果这部分余热不能有效利用，将会造成能源的浪费。
采用余热回收技术可以将燃气设备排放的烟气中的余热进行回收利用，用于加热水源、供暖等，从而提高能源的利用效率，实现节能减排的目标。
三、智能控制技术智能控制技术是提高燃气设备能源利用效率的重要手段之一。
通过采用先进的传感器技术和自动控制系统，实现对燃气设备运行状态的实时监测和调节，优化设备运行参数，减少能源的浪费。
例如，根据环境温度和用气量的变化调节供暖系统的运行模式，达到最佳的节能效果。
四、清洁燃气技术清洁燃气技术是指采用低污染燃料和清洁燃烧技术，减少燃气设备排放的污染物，保护环境，提高能源利用效率。
例如，采用天然气等清洁燃料替代传统煤炭，减少燃烧过程中产生的废气和废渣，降低环境污染，实现燃气设备的可持续发展。
总之，燃气设备节能技术的应用对于提高能源利用效率、保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
通过采用高效燃烧技术、余热回收技术、智能控制技术和清洁燃气技术等手段，可以实现燃气设备的节能减排，促进社会经济的可持续发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施在化工工艺中，节能降耗是非常重要的，不仅可以减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
下面是一些常见的化工工艺节能降耗技术措施：1. 余热回收：利用生产过程中产生的高温废气、废水或热水蒸汽，通过换热设备将其传递给其他需要加热的介质，实现废热的回收和再利用。
2. 蒸汽压力的合理利用：对于不同的工艺需要，通过合理地选择和调整蒸汽压力，可以减少蒸汽的消耗并提高蒸汽利用率。
3. 低温废气利用：对于从冷却过程中排放的低温废气，可以通过换热器和转换装置回收其热能，用于其他需要加热的工艺过程。
4. 节约水资源：采用封闭循环和膜技术，减少水的用量和损耗，保持循环水清洁并循环使用。
5. 合理的工艺布局和设备优化：通过优化工艺布局和设备选择，减少能量消耗，并最大限度地提高生产效率。
6. 优化反应条件：通过调整反应温度、压力、催化剂的种类和用量等条件，提高反应的选择性和转化率，从而减少废弃物的生成和能源消耗。
7. 采用节能设备和技术：如高效节能泵、节能输送系统、节能燃烧设备等，可以降低能源消耗和运行成本。
8. 变频技术的应用：采用变频器控制电动机的转速，根据实际需求调整设备的运行状态，节约电能的消耗。
9. 废弃物的综合利用：将废弃物进行资源化利用，如废水的回用和废渣的再处理，可以减少废弃物排放和减少对新原料的需求。
10. 精细管理和自动化控制：通过实施精细化管理和自动化控制，对生产过程进行监控和优化，从而降低能源的浪费和损耗。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施有余热回收、蒸汽压力的合理利用、低温废气利用、节约水资源、合理的工艺布局和设备优化、优化反应条件、采用节能设备和技术、变频技术的应用、废弃物的综合利用以及精细管理和自动化控制等。
这些技术措施可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益。
基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析
基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析摘要：随着我国工业化的推进，环保和节能逐渐成为社会关注的重要问题。
消除污染和使中小型电力企业的能耗降低，变成如今电力企业面临的重要问题之一。
对电力企业来说，常规的循环水冷却塔降温，使大量能源白白浪费，并且造成了环境的污染。
于是热电联产的余热回收应运而生，高效的余热回收热机也得到应用。
关键词：余热回收原理；电厂节能；降耗技术；电厂的余热回收是电厂节能减排的重要措施之一，是我国可持续发展战略的重要组成部分。
文章主要介绍了电厂余热回收中的热电联产和热机的问题，并根据实际提出了电厂循环水热能回收的综合性方案，对电厂项目的余热回收设计有一定的参考意义。
一、余热回收原理的电厂节能降耗技术存在的问题热电联产是由发电厂将一部分热能通过供热管线输送到千家万户用于取暖。
热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以热效率较高。
但是，随着供暖事业的不断提高，热电厂普遍面临着热源供应不足、管网输送能力有限等瓶颈，限制了集中供热的发展。
然而，热电厂在生产中产生了大量的低温循环冷却水，这部分低位热能含量巨大，但是却只高于环境温度10℃左右，在实际生产中很难直接再利用，往往直接排放到环境中，不仅造成环境的热污染，而且浪费能源。
如果能将这部分低温热能回收利用，不仅解决了热源供应不足的问题，而且有巨大的经济效益。
调节抽汽式热电循环的供热负荷可以利用抽汽阀和低压缸进行调节。
控制流程如下当没有热负荷时，抽汽阀完全关闭，低压缸的调节阀门完全打开，设备保持工作在纯凝状况；在较低热负荷下，供热抽汽阀的开合度根据负荷的大小控制，提供少量蒸汽输入热网加热器供给用户使用，此时可以完全打开低压缸的调节阀；在较大热负荷下，可以完全打开低压缸调节阀和抽汽阀，保持设备在无节流状态下工在更大级别的热负荷下，打开抽汽阀的同时还应关小低压缸调节阀，从而使低压缸的进汽量降低，完全打开抽汽阀保证足够的蒸汽提供给热用户；当进一步加大热负荷时，则需把低压缸调节阀的闭合度缓慢降至其最小安全流量，这种情况下低压缸调节阀的节流量达到最高，机组保持在最大抽汽情况，供热量达到最大。
余热回收技术总结：节能减排,可持续发展
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用,降低生产成本，减少废气排放,节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收,经济效益显著.（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气,以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点:＊因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；＊因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温,有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式,即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合:从烟气中吸收热量，用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用(作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管,水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计,可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式:根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式(多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置）,如图3所示（三)气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式.设备优点：每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；＊根据需要可选择易拆卸的热管结构,使检修和安装更方便;*热管彻底隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的掺混；*烟气侧为管外换热,除灰容易。
螺杆空压机余热回收节能技术简介
螺杆空压机余热回收节能技术简介特点：◆节能环保◆有效改善空压机运行，提高空气净化质量◆投资成本低◆显著的经济效益（不需运行成本）◆安全可靠，维护少正值党中央二会提出建设“资源节约型、环保友好型”和谐社会之际，我们成功开发出：节能环保的螺杆空压机热泵，作用于企业职员福利生活热水加热，几乎不需运行费用，一次投资就可以得到无限的回报，取之不尽的生活热水。
螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，空压机螺杆的高速旋转产生的高温热量，由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在80℃(冬季)－100℃(夏秋季)，这此热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆空气压缩机热泵并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8－2.0倍。
热泵产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到≥55℃,夏秋季节≥65℃.从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。
在没有安装应用空压机热泵的企业，多数必不可少的生活热水都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。
经调查多家企业的供热水资料显示：是采用节能型的燃油锅炉烧水，人均每天的热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，热水供应期按每年8个月算，一名职员的年供热费用是：156.00元/人八个月，一个1000人的企业光供热水一项经济支付就达156000元。
使用空压机热泵，从而可以得到方便可观的经济实用价值。
空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较（1000人用水企业）空压机热泵综合优点：一、安全、卫生、方便、实用。
螺杆空压机热泵与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。
余热回收节能技术
跨界合作：余热回收节能技术的发展 需要跨界合作，包括能源、环保、科 技等多个领域的企业和机构共同合作， 推动技术的研发和应用。
PART SEVEN
政府出台相关 政策，鼓励企 业采用余热回
收节能技术
政府提供财政 补贴，降低企 业采用余热回 收技术的成本
政府建立余热 回收技术标准， 规范市场秩序
政府推广余热 回收节能技术， 提高社会认知
技术创新：随着科技的不断进步，余 热回收节能技术将不断得到创新和完 善，提高能源利用效率和减少环境污 染。
市场需求：随着社会对能源和环境问 题的关注度不断提高，市场需求将进 一步扩大，促进余热回收节能技术的 普及和应用。
添加标题
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政策支持：政府对节能减排的重视 和支持将进一步推动余热回收节能 技术的发展和应用。
减少环境污染：通过减少燃料的消耗，余热回收技术可以有效降低温室气体排放，减轻对环 境的负担。
促进可持续发展：余热回收节能技术符合可持续发展的理念，为企业和社会带来长期的经济 和环境效益。
PART THREE
收集余热：将 工业过程中产 生的余热进行
收集
传输余热：将 收集的余热通 过热传导、热 对流等方式传 输到热回收设
PART SIX
多元化应用：扩大余热回收 技术在不同领域的应用范围。
技术创新：不断研发新的余热 回收技术，提高能源利用效率。
政策支持：政府出台相关政 策鼓励余热回收技术的发展。
国际合作：加强国际合作，共 同推动余热回收技术的进步。
技术难题：余热回收技术尚未成熟，需要进一步研究和改进 经济问题：目前余热回收设备的成本较高，需要降低成本才能广泛应用 政策支持不足：政府对余热回收技术的支持力度不够，缺乏相关政策和补贴 市场竞争激烈：余热回收市场上存在众多竞争者，需要提高技术水平和品牌影响力
我国余热利用现状与技术进展
我国余热利用现状与技术进展随着能源意识的不断提高，余热利用逐渐成为我国节能减排的重要措施之一。
本文将围绕我国余热利用现状与技术进展展开，旨在让读者了解我国余热利用的现状、技术发展趋势以及未来前景。
余热是指工业生产过程中产生的各种废热、废气、废液等，这些废弃的能源如果能得到合理的利用，将会为企业带来可观的经济效益和环保效益。
目前，我国余热利用主要集中在冶金、化工、建材、轻工等领域，其中冶金和化工行业的余热利用技术最为成熟。
在余热利用技术方面，我国已经逐渐形成了以回收和再利用为主的技术体系，包括热交换、热泵、余热锅炉等。
同时，我国政府也加大了对余热利用的支持力度，通过政策引导、财政补贴等方式推动余热利用产业的发展。
近年来，我国余热利用技术在不断创新和进步，一些新的技术和设备逐渐得到应用和推广。
例如，余热回收装置的设计和制造水平不断提高，使得余热回收效率得到显著提升；高温废弃物处理技术也不断得到改进，使得废弃物的处理更加环保和经济。
工业生产领域：工业生产是我国能源消耗的主要领域之一，同时也是余热产生的主要领域。
在工业生产中，通过应用余热回收技术，将废弃的能源回收再利用，可以大大降低企业的生产成本，提高能源利用效率。
制造业领域：制造业是我国经济发展的重要支柱产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在制造业中，通过应用余热回收技术，将生产过程中产生的废热、废气等回收再利用，可以显著降低企业的生产成本，提高资源利用效率。
建筑业领域：建筑业是我国经济发展的重要产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在建筑业中，通过应用余热回收技术，将建筑废弃物中的可再利用材料回收再利用，可以大大降低建筑成本，同时也有利于环保。
农业领域：农业是我国经济发展的基础产业之一，同时也是余热产生的重要领域。
在农业中，通过应用余热回收技术，将废弃的农产品、农作物秸秆等回收再利用，可以大大降低农业生产成本，同时也有利于环保。
随着技术的不断进步和政府支持力度的加大，我国余热利用市场前景广阔。
余热回收原理
余热回收原理余热回收是一种节能环保的技术，通过回收工业生产中产生的废热，将其转化为可利用的能源，从而减少能源的消耗和环境污染。
余热回收原理是基于热力学和热传递原理的，下面将详细介绍余热回收的原理及其应用。
首先，余热回收的原理是基于热力学第一定律，即能量守恒定律。
在工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废热没有得到有效利用，将会造成能源的浪费。
而余热回收技术通过热交换器等设备，将废热转移给其他流体，使其温度升高，从而实现能量的转化和利用。
其次，余热回收原理也涉及热传递的过程。
热传递是指热量从高温区域传递到低温区域的过程，而余热回收正是利用了这一原理。
通过热交换器等设备，废热可以被传递给其他流体，使其温度升高，然后再将其用于加热水或发电等用途，从而实现能源的再利用。
在工业生产中，余热回收技术有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，都会产生大量的废热，如果这些废热得不到有效回收利用，将会对环境造成严重的污染。
而通过余热回收技术，这些废热可以被转化为热水、蒸汽或电能，从而减少对传统能源的消耗，降低生产成本，同时也减少了对环境的影响。
除了工业生产，余热回收技术也可以应用于建筑领域。
例如，在供暖系统中，通过余热回收技术可以将废热用于加热室内空气，从而减少能源的消耗，降低供暖成本。
在城市热电联产中，余热回收技术也可以将发电过程中产生的废热用于供暖和生活热水，实现能源的高效利用。
总之，余热回收技术是一种非常重要的节能环保技术，其原理基于热力学和热传递原理。
通过回收工业生产中产生的废热，将其转化为可利用的能源，可以减少能源的消耗，降低生产成本，同时也对环境起到了保护作用。
因此，余热回收技术在工业生产和建筑领域有着广泛的应用前景，对于推动节能减排和可持续发展具有重要意义。
食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析
食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析空压机是食品厂中常用的设备之一，其能源消耗较大，同时产生大量的余热。
为了降低能源消耗，提高能源利用效率，可以利用余热回收技术将产生的余热再利用。
下面将详细介绍食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析。
一、余热回收方案设计1.回收余热的方式目前常用的余热回收方式有两种，一种是利用余热发电，将余热转化为电能；另一种是利用余热进行热能回收，用于供热或制冷。
2.余热回收装置的选择根据食品厂的实际情况，可以选择适合的余热回收装置。
常见的余热回收装置包括换热器、回转蓄热器、蓄冷器等。
根据具体的工艺过程和热能需求，选择合适的装置进行余热回收。
3.回收余热的利用方式根据食品厂的需求，可以选择将回收的余热用于供热或制冷。
供热可以用于加热生产区域的空气或水，提高室温或加热工艺物料。
制冷可以利用余热冷凝蒸发器，降低冷凝温度，提高制冷效果。
4.余热回收系统的优化设计在设计余热回收系统时，需要考虑系统的整体效益和能源利用率。
可以通过调整余热回收装置的参数，如换热面积、流速等，以及优化系统的控制逻辑，提高系统的效能。
二、节能分析1.降低能源消耗通过余热回收技术，可以充分利用空压机产生的余热，减少对外部能源的依赖，降低能源消耗。
2.提高能源利用效率利用余热回收装置将余热转化为电能或热能，提高能源的利用效率。
通过适当选择余热回收装置和供热或制冷方式，可以最大程度地提高能源的利用效率。
3.减少环境污染空压机产生的废热直接排放到大气中会造成环境污染。
而通过余热回收技术，可以减少废热的产生，降低环境污染。
4.经济效益分析余热回收技术的引入可以降低能源消耗和运行成本，提高食品厂的经济效益。
尽管余热回收系统的初期投资较高，但通过节约能源和降低生产成本，可以在较短的时间内收回投资。
综上所述，食品厂空压机余热回收方案设计与节能分析是提高食品厂能源利用效率的关键。
通过合理选择余热回收装置和利用方式，可以降低能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染，并获得良好的经济效益。
关于冷凝水余热回收利用高效节能
关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。
本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。
通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。
二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。
闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。
这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。
在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。
低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。
2.选择目标用能点。
在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。
3.优选目标用能点。
根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。
确保疏水无泄漏。
疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。
三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。
在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。
2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。
余热回收方案范文
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
节能技术在工业生产中的应用
节能技术在工业生产中的应用随着国家对环境保护的重视和能源资源的有限，节能成为了工业生产的关键课题之一。
为了达到节能的目的，许多企业开始采用节能技术来减少生产成本和环境污染。
本文将介绍一些常用的节能技术，并分析其在工业生产中的应用。
一、高效照明技术照明是工业生产中最常用的能源消耗部分之一。
通过采用高效照明技术，可以有效地降低能源消耗和生产成本。
目前常用的高效照明技术主要包括LED照明、高频节能灯等。
其中，LED照明具有效果显著、寿命长、安全性高等特点。
此外，还可以通过防尘、降噪、定向照明等方式来进一步提高照明效率。
二、余热回收技术余热回收技术是指将生产过程中因为散热而带有热能的物质收集起来，然后通过回收的方式转化为能量利用。
通常来说，常用的余热回收技术主要包括了废热回收技术、废气回收技术、废水回收技术等。
这些技术可以大大地减少生产过程中的热能损失，提高生产效率，减少对环境的污染。
三、节能自动化技术节能自动化主要是通过采用现代化的信息系统、传感器、智能控制技术等方式，实现对生产过程的自动控制和优化调整。
通过节能自动化技术实现节能的好处很显然：一方面，它可以降低生产成本，另一方面，可以提高生产效率，减少生产中的浪费和损失。
这是目前工业生产中一个非常重要的技术手段，相信在未来的发展中将得到广泛的应用。
四、高效节水技术水资源的紧缺和污染问题已经引起了全球的广泛关注。
为了在保证工业生产的前提下减少水的浪费和污染，很多企业开始借助高效节水技术。
高效节水技术所包含的措施非常丰富，例如：修复泄漏、精简生产流程、回收废水等等。
通过这些措施，企业可以大大地减少水的用量，防止因过度使用水而造成的环境破坏。
五、风能、太阳能利用技术随着环保意识不断提升，风能、太阳能等可再生能源的利用也得到了广泛的关注。
在工业生产领域中，这些可再生能源可以被用来替代一部分传统的能源。
在大型的企业中，风能、太阳能的利用可以减少生产成本，同时也可以减少企业对传统能源的依赖，实现可持续发展。
空调余热回收装置技术指标
空调余热回收装置技术指标随着全球能源危机的日益严重，节能减排成为了社会各界共同关注的焦点。
作为家庭和商业场所常见的能源消耗设备之一，空调的能源消耗一直备受关注。
在空调运行过程中，会产生大量的余热，如果能有效回收和利用这部分热能，不仅能降低能源消耗，还能减少对环境的污染。
因此，空调余热回收装置技术成为了当前研究的热点之一。
空调余热回收装置技术旨在通过合理的热能回收和再利用，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面将从三个方面介绍空调余热回收装置技术的指标。
一、热能回收效率热能回收效率是衡量空调余热回收装置技术指标的重要参数之一。
该指标通常通过热回收率来衡量，即回收的热能占总热能的比例。
热回收率越高，说明装置回收和利用了更多的余热，能源利用效率越高。
因此，热能回收效率是评价空调余热回收装置技术优劣的重要指标之一。
二、系统安全性空调余热回收装置技术在应用过程中，需要保证系统的安全可靠性。
首先，装置应具备良好的防漏性能，确保热能回收过程中不会造成任何泄漏，避免对环境和人体的伤害。
其次，装置还需具备稳定的运行性能，能够在长时间运行过程中保持高效的热能回收效果。
此外，装置还需具备自动监测和报警功能，及时发现和解决潜在的故障问题，确保系统的安全运行。
三、成本效益空调余热回收装置技术的成本效益是衡量其可行性的重要指标之一。
成本效益主要包括两个方面：一是装置建设和维护的成本，二是回收热能所能带来的经济效益。
装置建设和维护的成本应该是合理的，并且能够在短期内收回投资。
同时，回收热能所能带来的经济效益也应该是可观的，能够为用户节省一定的能源费用。
因此，成本效益是评价空调余热回收装置技术可行性的重要指标之一。
空调余热回收装置技术的研究和发展是一个系统工程，需要综合考虑多个指标。
除了上述三个指标外，还有一些其他指标也需要考虑到，如装置的体积和重量、系统的稳定性和可控性等。
在实际应用中，还需要根据不同的使用场景和需求，综合考虑各个指标的权重，并进行合理的选择和设计。
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高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管 3.2 工业余热回收方式
•热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
3.4 余热回收原则
对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或 本系统加以利用。 余热余能无法回收用于加热设备本身，或者用后仍有部分可 回收时，应将其用于生产蒸汽或热水，以及产生动力。 要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可 行性，进行企业综合热效率及经济性分析，决定设置余热回 收设备类型及规模。 应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体 ，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制 定利用的具体管理标准。
3.5 余热回收应注意的问题
资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率 上，绝不要把回收余热建立在大量能源浪费的基础上。 不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了 余热回收的同步性。
4、余热利用途径
余热利用途径主要有三方面：余热直接利用、余热发电 和余热综合利用。
冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。 10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4FeS2 11O2 2Fe2O3 SO2 3696kJ / mol
如.合成氨中的一氧化碳变换反应 CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水 370-540 轴承冷却水 320-600 成型模冷却水 420-650 内燃机冷却水 230-600 泵冷却水
催化裂化装置
退火炉冷却系统
430-650 空调和制冷冷凝 器 430-650 生产过程中热流 体或热固体
32-45
30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
工业低温废热发电
4.3 热泵余热利用技术
高压蒸汽 汽 轮 发 电 机 汽轮机排气 抽 气
蒸 汽 锅 炉 锅炉补水
效果：节约能源、减少污 染、提高企业经济效益。
凝结水 冷 却 水 进 冷 却 水 出
凝水加热器 吸收式热 泵 驱动热源
凝汽器 低温热源水进 低温热源水出
供热水去 供热水回 用户采暖 冷却塔
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少 余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能 梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失， 提高热工设备的效率等。
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态 通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6 种。 排气余热
进行能量回收的一种装置。
TRT装置的特点：不消耗任何燃料; 不改变原煤气品质;
无污染公害、最经济设备;
替代减压阀组调节稳定炉顶压力。
TRT发电系统
敞开式 封闭式
（3）余热温度较地，可利用低沸点工质，来达到 发电目的。
采用有机低沸点作为热力循环的工质与低温余热换热， 有机工质吸热后产生高压蒸汽，推动汽轮机或其他膨胀动力 机带动发电机发电。因此，系统能够实现余热回收和发电的 最低余热资源温度可到80℃，这是常规发电技术不能做到的 （常规发电要求热源温度在350℃以上），从而拓宽了可以 回收发电的余热资源范围，为建材、冶金、化工等行业的低 温余热资源回收提供了技术手段和设备。同时，这项技术还 可以推广到可再生能源发电系统中，（如地热、太阳能和生 物质能）为可再生能源发电提供关键技术和设备。
余热回收节能技术 余热回收节能技术
余热回收节能技术
余 热 回 收 节 能 技 术
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
1.1 余热资源定义排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。 余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。 注意
4.1余热直接利用
余热的直接利用有以下途径：
（1）预热空气或给水
利用高温烟道排气，通过高温换热器来加热进入锅炉和 工业窑炉的空气，可提高燃烧效率，节约燃料。
如.锅炉烟道气的回收利用 锅炉排烟温度一般在250～350℃，是锅炉热损失中
最大的一项，一般占燃料消耗量的8～20％，因此，回
收锅炉排烟热量，是提高锅炉效率，降低企业燃料消 耗的重要措施。 锅炉排烟热损失的回收利用是在锅炉烟道中装设 省煤器与空气预热器。
余热锅炉
余热锅炉
常规电站锅炉
（4）制冷
利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。 开 溶液再生 冷却水
加热
开
冷水
冷却水 吸收器 蒸发器
4.2 余热余压发电
利用余热发电通常有以下几种方式：
（1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。
如.干熄焦发电技术
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热 红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦 锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
占燃料消耗量 比例
33%以上 15%以上
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
约40% 约20% 约15% 约15% 约15%
2. 余热的特点
余 热 的 特 点
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大； 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性； 液体余热一般温度较低，但量很大； 化工生产中固体余热相对较少。
蒸汽全热能
蒸汽潜热能
焓 (kJ/kg)
冷凝水中的能量
可供二次蒸汽的能量
大气压力下冷凝水的能量
压 力 (bar g)
4.5 余热综合利用
根据余热资源的具体条件，还可考虑综合利用系统，做到热 尽其用。 例如： 高温烟气的梯级利用（锅炉的排烟）； 采用热电联合循环机组，发电的同时进行供热； 有一定压力的高温废气采用燃气蒸汽联合循环。
行业
冶金 化工
余热资源来源
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等 化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。 可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等 玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等 烘干机、浆纱机、蒸煮锅等 锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
（2）高温余热作为燃气轮机的热源，利用燃气轮 机组发电
如.TRT发电技术
1.什么是TRT装置 TRT— Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit ， 高炉煤气余压透平回收装置 TRT装置是利用高炉冶炼的副产品 — 高炉炉顶煤气具有 的压力能和 热能，使煤气通过透平膨胀机膨胀作功，驱动发电机发电或驱动其它设备，
（2）干燥物料
利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如， 陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。
（3）生产热水和蒸汽
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺 或生活需要。 如.工业窑炉烟道气的回收利用 工业窑炉排烟温度都较高，一般都在400℃以上，回 收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机 理及专用设备等。
基本原则是：
回收了尽可能高； 回收成本尽可能低； 投资回收期尽可能短； 适应负荷变化能力尽可能强；
按 来 源 分 类
高温产品和炉渣的余热 冷却介质的余热 可燃废气、废液和废料余热 废气、废水余热 化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
焦炉煤气750℃
转炉煤气1600℃以上
高温产品和炉渣余热
工业上许多成品半成品或 者炉渣的温度都很高，对其冷 却过程中还有大量的余热可以 利用。 4 %~ 6 %
高温余热
来源 熔炼用反射炉 温度/℃
中温余热
来源 工业锅炉排烟 燃气轮机排汽 往复式发动机排汽 热处理炉排烟 干燥、烘干炉排烟 温度/℃
低温余热
来源 温度 /℃ 80-150 30-90 25-90 66-120 25-90
10003000 精炼用反射炉 6501650 沸腾焙烧炉 8501000 钢锭加热炉 9301035 水泥窑（干法） 620-735 玻璃熔炉 9801540 垃圾焚烧炉 8451100
废气、废液、废料 CO 炼焦煤气 高炉煤气 转炉煤气 铁合金冶炼煤气 合成氨甲烷排气 化肥厂焦结煤球干馏气 电石炉排气 造纸黑液 甘蔗渣 5-8 27-30 56-61 70 6.5 80 可燃成分/% H2 55-60 1-2 1.5 6 19.3 14 CH4 23-27 0.30.8 低位发热量 (kj/m3） 16300-17600 3770—4600 6280—7540 >8400 14600 4200—4600 10900—11700 6000—12000kj/kg 6300—11000kj/kg
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变 催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为 200-320 ℃。
常温 200-400℃
变换 反应器
换 热 器
常温
可燃废气、废液、废料余热
可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂 电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废机油、造纸 厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他 固体废料。 8%左右 表1-1 可燃废气、液、料的发热量