立式加工中心采购规范

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立式加工中心操作规程

《立式加工中心操作规程》

一、概述

立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。

二、操作流程

1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。

2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。

3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。

4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。

5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。

6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。

7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。

三、操作要点

1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。

2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。

3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。

4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。

5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。

四、安全注意事项

1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。

2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。

3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。

4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。

5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。

五、结语

立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。

立式加工中心大修理技术要求

永进立式加工中心大修理技术要求

一、定义

买方：

卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。

二、项目地点：

三、设备使用情况

设备编号：汽061-001 设备型号：YCM-V116B

设备名称：立式综合加工机启用年月：2004年08月用途：加工发电机转子槽楔

四、设备主要技术参数

1.主轴

1.1主轴转速：45-6000rpm

1.2主轴端孔斜度：BT50

1.3主轴前端轴承直径：∅100mm

2.行程

2.1X轴行程：1100mm

2.2Y轴行程：600mm

2.3Z轴行程：630mm

2.4主轴鼻端至工作台面距离：218mm～848mm

2.5主轴中心至机身滑道面距离：650mm

2.6工作台至地面距离：815mm

3.工作台

3.1工作台尺寸：1200mmX600mm

3.2工作台最大负载：1200kg

3.3工作台T型槽（槽数X宽度X间距）：5X18mmX100mm

4.进给

4.1快速移动速度（X、Y、Z轴）：

X、Y轴16m/min（20m/min）Z轴：15m/min

4.2切削进给速度：1-5000mm/min

5. A.T.C

5.1刀具数量：24支刀

5.2最大刀具直径：∅125mmX350mm

5.3最大刀具重量：15kg/pc.

5.4换刀方式：随机记忆方式

5.5刀库不平衡荷重：80kgs

6.电机

6.1主轴电机：FANUC α15 15kW/18.5KW（30min）

6.2进给电机：X、Y：FANUC αC12/2000rpm（1.0kW）

Z：FANUCαC22B/1500rpm（1.5kW）

7.占地面积（含铁屑输送机）（长X宽X高）：3090mmX3810mmX3050mm

购买加工中心注意什么

购买加工中心时需要注意以下几点：

1.机床品牌：选择一家知名的机床品牌，会有更好的售后服务和质量保障。

2.机床型号：根据自己的生产需求和加工要求，选择适合的机床型号。

3.加工精度：考虑所需加工精度和表面光洁度，选择相应的加工中心。

4.加工尺寸：考虑加工中心在加工尺寸上的限制以及自己的加工尺寸需求，选择适合的加工中心。

5.主轴转速：选择适合自己生产需求的主轴转速以及主轴功率。

6.控制系统：选择控制系统要稳定、易于操作、易于维护。

7.价格：根据自己的预算，选择性价比高的加工中心。

总之，在购买加工中心时需要根据自己的生产需求和要求，选择适合自己的加工中心，并选择知名的机床品牌，以便获得更好的售后服务和质量保障。

购置加工中心可行性报告

一、项目背景

近年来，随着市场需求的不断增长和产业自动化程度的提升，加工行业对高效、精准的加工设备需求逐渐增加。购置加工中心作为一种集多种功能于一体的加工设备，在提高加工精度、提升生产效率方面具有明显优势。因此，本公司拟购置一台先进的加工中心，以满足日益增长的市场需求。

二、项目概述

1. 项目名称

购置加工中心项目

2. 项目目标

•提升产品加工精度和生产效率

•满足市场对高精度加工产品的需求

•降低生产成本，提高利润空间

3. 项目内容

购置一台加工中心，包括设备采购、安装调试等环节。

4. 项目预算

根据市场调研，初步预算为XX万元。

三、可行性分析

1. 市场需求分析

市场对高精度、高效率加工产品的需求不断增长，购置加工中心符合当前市场

需求趋势。

2. 技术可行性分析

购置先进的加工中心设备将提高产品加工精度，保证产品质量，具有较高的技

术可行性。

3. 经济可行性分析

经济效益是决定项目可行性的重要指标，购置加工中心将提高生产效率，降低生产成本，预计在较短的时间内实现投资回报，具有较高的经济可行性。

四、项目实施方案

1. 设备采购

与生产设备供应商洽谈，选择适合公司需求且性价比高的加工中心设备进行采购。

2. 安装调试

由专业技术人员负责设备的安装调试工作，确保设备能够正常运转。

3. 人员培训

组织公司内部培训，培养员工对新设备的操作技能和维护意识。

五、风险分析

1. 技术风险

设备运行出现故障，影响生产计划。

2. 市场风险

市场需求波动，影响产品销售。

3. 经济风险

生产成本增加，导致项目投资回收周期延长。

VDL-600A立式加工中心

一. 机床主要性能和特点

VDL-600A立式加工中心是大连机床集

团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产

的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚

动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛

应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等

行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。

零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、

铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动

化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、

整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具

交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、

自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装

置（MPG），采用全封闭式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、高速、高精密主轴：

(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

数控车床和加工中心等采购的招标文件

苏州市营财招投标咨询服务有限公司关于数控车床和加工中心等采购的招标公告

苏州市营财招投标咨询服务有限公司受苏州市高级技术学校委托为其拟采购的数控车床和加工中心等进行国内公开招标，欢迎国内企业前来投标。

1.采购单位：苏州市高级技术学校；

；

2.招标代理：苏州市营财招投标咨询服务有限公司；

3.招标编号：SZYC2008-G-09号；

4.招标内容：数控车床和加工中心等；

5.投标人资格要求：具有独立承担民事责任的企业，机床的制造厂或具备制造厂出具的本项目的授权书和安装资格条件的供应商；

6.标书发售时间：2008年7月15日起至2008年7月21日止每日9：30-16：00时（北京时间、双休和节假日除外）；购买标书时请提供以上资质复印件并加盖公章。

标书发售地点：苏州市人民路905号二楼；

标书售价：人民币300元/份，售后不退，如需邮寄，须另加邮寄费人民币50元整；

购买招标文件付款帐号: 帐户名：苏州市营财招投标咨询服务有限公司

苏州工行道前支行

7.答疑会召开时间：2008年7月21日9：30时（北京时间）；

答疑会召开地点：苏州市营财招投标咨询服务有限公司（苏州市人民路905号）

8.投标截止日期：2008年8月6日13：30时（北京时间）；

9.开标日期：2008年8月6日13：30时（北京时间）；

10．开标地点：苏州市行政服务中心东区二楼（苏州市三香路389号）

11．本公告同时在《苏州城市商报》、中国政府采购网、苏州市政府采购信息网；

苏州市营财招投标咨询服务有限公司

2008年7月14日

标书编号：SZYC2008-G-09

加工中心进料管理制度

第一章总则

第一条为规范加工中心的进料管理，提高原材料利用率和生产效率，保证产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于加工中心的所有进料管理工作。

第三条进料管理应遵循“高效、精准、合规”的原则，建立科学的进料管理体系。

第四条加工中心进料管理工作应当与材料采购、仓储管理、质量检验等相关工作相配合，形成协同合作，共同提高管理水平。

第二章进料准备

第五条材料采购部门应根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购计划，并及时向加工中心通报。

第六条采购部门应对供应商进行严格的审核，确保所采购的原材料符合国家相关标准，并确保供应商的供货能力和质量稳定性。

第七条采购部门应及时向供应商下发采购订单，并明确要求供应商提供相应的质量检测报告和相关证明文件。

第八条采购部门应对所采购的原材料进行验收，确保原材料的数量、质量与采购合同一致，并对原材料进行入库管理。

第九条采购部门应对原材料进行标识和分类管理，确保原材料的可追溯性和使用方便性。

第三章进料检验

第十条进料检验应当在原材料进入生产车间之前进行，检验包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等。

第十一条进料检验应由专业的质量检验人员进行，检验结果应当留存，并及时记录到相关文件中。

第十二条对于不符合要求的原材料，应当及时通知供应商，要求其进行整改或退货，并对相关责任人进行追责处理。

第四章进料存储

第十三条原材料应当根据特性和用途进行分类存储，确保原材料的清晰、易取。

第十四条原材料应当进行防水、防潮、防污染等相关措施，确保原材料的质量不受影响。

加工中心方案制定

引言

加工中心是一种集机械、电气、液压、数控技术于一体的复合机床，广泛应用

于各类零部件的加工生产过程中。如今，随着科技的不断进步，加工中心的应用越来越广泛，但是制定一个合理的加工中心方案仍然是一个复杂且关键的问题。本文将介绍加工中心方案制定的一般流程和关键要素，并重点介绍各个要素的考虑因素。

加工中心方案制定流程

加工中心方案制定是一个综合性的工程，需要从多个方面进行考虑和分析。下

面是一个一般的加工中心方案制定流程：

1.需求分析：首先需要明确加工中心方案的具体需求以及要达到的加

工要求。这包括加工零件的类型、数量、精度要求等。可以通过与用户进行沟通和了解，或者参考类似项目的经验进行需求分析。

2.技术选型：根据需求分析的结果，选取适合的加工中心技术。主要

包括以下几个方面的考虑：

–设备类型：根据加工需求和工件特点，选择适合的加工中心类型，如立式加工中心、卧式加工中心等。

–加工范围：根据加工零件的尺寸和形状，确定加工中心的工作台尺寸和行程。

–精度要求：根据加工零件的精度要求，选择加工中心的重复加工精度、定位精度等指标。

–加工能力：根据加工零件的加工工艺、材料等，选择加工中心的主轴功率、最大转速等参数。

3.设备配置：根据技术选型结果，确定加工中心的具体配置。主要分

为以下几个方面：

–数控系统：选择合适的数控系统，如FANUC、SIEMENS等，同时确定控制系统的配置和功能。

–主轴和刀库：选取适合的主轴型号，同时确定刀库的数量和类型，以满足不同的加工需求。

–辅助装备：如自动换刀系统、自动送料系统等，根据具体需求进行配置。

立式加工中心操作规程全部

立式加工中心操作规程

一、安全注意事项

1. 操作人员必须具备较高的操作技能和相关的安全知识，必须经过相应的培训后方可上岗操作。

2. 检查设备是否正常运行，各部位是否固定可靠，电源线是否接地良好。

3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

4. 操作人员应保持注意力集中，切勿在操作时随意交谈、喧哗或干扰他人。

5. 不得擅自更改机床参数设置，严禁私自拆卸或改装设备。

6. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备电源并保持设备清洁整齐。

二、设备操作规范

1. 根据工作任务和图纸要求，合理安排材料的加载和夹持，确保工件的安全和稳定。

2. 在开机前，需检查各个轴线的行程限位开关是否正常，确保机床行程安全。

3. 在开机前，需检查刀具的夹持是否牢固，切削液是否充足，润滑系统是否正常运行。

4. 开机前，需将设备切换至手动模式，进行坐标轴、刀具的试动，确认无异常情况后方可切换至自动模式。

5. 调整加工参数时需谨慎操作，严禁超过设备的额定工作负荷，以免损坏设备或造成工件质量不合格。

6. 操作过程中，应随时观察加工状态，确保切削过程中切屑的排出畅通，防止切屑带入工件内部。

7. 当切削过程产生异常响声或其他异常情况时，应立即停机检查并采取相应措施解决问题，并记录异常情况及处理过程。

8. 完成加工后，及时停机并关闭设备电源，待设备彻底停止运行后方可关离合器。

三、设备维护保养

1. 每天开机前和停机后，需进行设备的清洁工作，清理切削屑和润滑油，确保设备的清洁整洁。

2. 检查润滑系统的润滑油和冷却液的供给是否正常，及时补充或更换润滑油和冷却液。

常见机床的类型、适用范围和加工精度

机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。

1、车床

01车床的类型

车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。

02车床的加工适用范围

我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。

A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。

B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。

033车床的加工精度

A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：

圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。

机械加工设备技术要求

（二）、招标内容：

一、设备（项目）用途

该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。

2、整体要求

（1）机床整体布局

加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。

（2）拖动系统

三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。

（3）主轴组

主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

国产设备调整采购清单对比表

起重机10T
27
起重机LDA-10T-20.2M
23
地行车5吨
台 1 60000 60000 28
起重机MH-5T-16m
单位
台台台台台台台台台
台台台台台台台台台台台台台台
台台台台台
数量
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1
3 卧式数控镗铣床JN-H1810 台 1 1025000 1025000 3
卧式加工中心JN-H1810
4
立式加工中心JN-1500
台 1 512000 512000 4
立式加工中心JN-1500
5 龙门数控镗铣床GM2042R2 台 1 3846000 3846000 5
立式加工中心XK-716
台 1 110000 110000 10
铣床X6142
10
铣床X5042
台 1 110000 110000 11
铣床X5042
11
卧铣
台 2 111100 222200 12
铣床X5042
13
铣床X5042
12 平面磨床GTS5010-AHR
台 1 144000 144000 14
平面磨床GTS5010-AHR
线切割机床DK7763AZ

立式加工中心操作规程

一、安全操作规程

1.操作人员必须正确佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、安

全鞋等，并保持整洁。

2.严禁穿着宽松衣物、长发放下或戴有项链、手镯等容易被机器缠绕

的物品。

3.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，并做好相应的测试

和调试工作。

4.理须操作前，请确保机器已经停止运转，并确认切削工具已放置在

安全的位置。

5.确保工作区域干燥、光线充足，并且不得有火源。

6.操作人员不得独自操作设备，必须有其他人员在附近进行监督和协助。

7.对于新使用的设备或有改动的设备，必须进行相关的技术培训。

8.操作人员离开设备时，必须关闭电源并清理好工作区域。

二、设备操作规程

1.在操作之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉

CNC立式加工中心招标的配置要求一机床参数1工作台台面尺寸

CNC立式加工中心招标的配置要求

一机床参数

1 工作台台面尺寸1,270×610 mm

2 T型槽尺寸5×18 mm

T型槽中心距100 mm

3 工作台台面最大承载1,000 kg

4 防护门打开最大尺寸1,220 mm

5 主轴中心至机床立柱表面距离700 mm

6 主轴端面至工作台最小/最大距离152/762 mm

二主轴参数

1 刀柄类型BT40

2 转速0-12,000 rpm

3 轴承ABEC 7级

4 轴承润滑油脂

5 主轴电机交流感应电机,双向绕组,风冷

6 主轴驱动200V AC、三相交流、50/60Hz 再生制动

7 主轴功率(1分钟) 18 KW

连续11 KW

8 主轴扭矩(1分钟) 237 Nm (720RPM)

连续119 Nm (900RPM)

9 主轴皮带传动比例1:1.2标准

10 皮带型号人字斜纹带(Eagle Pd）

11 主轴加速时间从0到12,000RPM只要6.5秒

12 主轴减速时间从12,000到0 RPM只要5.5秒

13 主轴定位电子式主轴马达编码器

14 主轴空气清洗标准(上部和底部)

15 主轴空气风冷标准

16 主轴类型整套组装式

三行程

X轴1,000 mm

Y轴600 mm

Z轴600 mm

工作台到地面高度889 mm

四速度

快速定位速度

X轴35 m/min

Y轴35 m/min

Z轴30 m/min

切削进给率

X轴15.2 m/min

Y轴15.2 m/min

Z轴15.2 m/min

五自动换刀系统

刀库位数24

刀具最大直径80 mm

刀具最大直径(相邻刀库空刀位) 120 mm

相邻刀库距离81 mm

机械公司采购规章制度

第一条总则

为规范和指导公司采购活动，确保公司资金安全和供应链畅通，制定本规章制度。

第二条采购管理部门

公司设立采购管理部门，负责公司所有采购活动的组织、计划、执行和监督工作。采购管理部门负责审核、监督、审定公司内各部门的采购计划。

第三条采购计划

各部门在开始采购前必须提交采购计划，包括采购的物品、数量、预算等内容。采购管理部门按照计划统一采购，不得私自采购。

第四条采购程序

1. 采购部门应根据实际情况确定采购的方式，如公开招标、邀请招标、竞争性谈判等。

2. 采购部门应向供应商发出采购邀请函，并在规定时间内接受报价。

3. 采购部门应根据供应商的报价、信誉等情况决定采购对象，签订采购合同。

第五条采购合同

1. 采购部门与供应商签订采购合同后，应加盖公司公章和负责人签字。

2. 采购合同应包括双方的权利和义务、交货时间、付款方式等内容。

3. 采购部门要对合同的履行情况进行跟踪和监督，确保供货质量、数量和交货期等。

第六条采购支付

1. 采购部门在收到供应商的货物并确认符合要求后，向财务部门申请支付。

2. 财务部门按照采购合同的约定支付货款。

3. 采购部门应妥善保管相关票据和文件，确保账目清晰。

第七条采购记录

1. 采购部门应建立健全采购档案，包括采购计划、采购合同、发票等。

2. 采购部门应及时更新和归档采购记录，保证档案的完整性和准确性。

第八条采购监督

1. 公司领导成员和内部审计部门对采购活动进行监督，及时发现和纠正违规行为。

2. 采购管理部门负责对各部门采购活动进行审查和监督，及时解决问题。

VMC600-t立加说明书

使用说明书
1份
电气操作说明
1份
操作编程手册
1份
电气图册
1份
合格证明书
1份
装箱单
1份
六、吊装图、地基图
1、吊装图
5
图 3 VMC600 吊装示意图 ★机床起吊时，钢绳位置一定要按箱面标记位置缓慢起吊和放下，不得有冲击和振动。开箱后搬运机床时，使用吊运夹具，按图 3 所示位置设置钢绳。吊运时，钢绳不得与机床直接接触，以防损坏机床油漆面，同时应注意钢绳作用力不得损坏机床部件。吊运就位后，装上导轨防护罩。
1、大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性。
单位
mm mm mm mm mm
mm kg mm
rpm -
m/min m/min
pcs
600 410 510 125-635 215-635
800×400 700
3×18H8×100
8000（10000 可选） BT-40