蒙东褐煤制天然气气化技术分析_石文秀

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浅谈4.0MPa褐碎煤加压气化炉开车操作与调节

浅谈4.0MPa褐碎煤加压气化炉开车操作与调节【摘要】国内同类型化工企业碎煤加压气化炉操作压力一般都是3.0MPa，开车操作与调节较为成熟，而内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置中气化炉操作压力为4.0MPa，开车操作与调节技术在世界上还没有应用过。

然而在公司的正确领导下，在气化分厂全体干部职工的共同努力下，经过不断的专研与实践，操作压力为4.0MPa气化炉在内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司圆满开车成功。

【关键词】褐煤调节气化炉预热空气点火切氧提压并网空气氧气中压蒸汽1 前言鉴于我国富煤贫油，而褐煤又具有高水分、高挥发分、低热值变质程度较低的劣质煤种，为了充分利用煤炭资源，内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司建立了国家首个煤制天然气项目，该项目采用劣质褐碎煤加压气化技术，生产粗煤气进而合成煤制天然气输送至北京。

工程于2009年8月30日破土动工，于2011年8月26日迎来了世界首台操作压力4.0MPa碎煤加压气化炉褐煤空气点火投料试车成功，并于2012年5月18日取得了世界首台操作压力4.0MPa碎煤加压气化炉褐煤切氧点火投料试车成功，这标志着内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司完全掌握了操作压力4.0MPa碎煤加压气化技术，操作压力4.0MPa碎煤加压气化炉开车成功关键是在开车期间的操作与调节。

2 碎煤加压气化反应系统2.1 碎煤加压气化反应原理碎煤加压气化是移动床逆流工艺过程，在炉的纵剖面上可分为五个区：灰床、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层。

2.1.1？灰床4.53 MPa、435 ℃的过热蒸汽和夹套自产蒸汽与4.65 MPa、110 ℃的氧气混合后，约350 ℃进入气化炉炉篦，经灰床分布、与灰渣换热，灰渣由约1000～1100 ℃被冷却450℃左右，排入灰锁。

2.1.2？燃烧层在燃烧层进行下列主要反应：（1）C + O2= CO2 + 4.18 × 97KJ/mol（2）C + 1/2 O2 = CO + 4.18 × 29.4 KJ/ mol在燃烧层、煤与O2的反应，a是控制反应。

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择
煤制天然气是一种重要的转化技术，可将煤炭资源转化为天然气，满足能源需求。

然而，煤制天然气项目净化工艺的选择显得至关重要。

通常，煤制天然气中含有大量
的二氧化碳、硫化物、苯、甲苯、二甲苯等有害气体和杂质，这些成分不仅有害环境和人
身健康，而且会对设备和质量带来消极影响。

传统的煤制天然气净化工艺包括水洗法、吸附法和膜分离法。

这些技术虽然在过去几
十年中得到了广泛应用，但仍存在许多局限性，如水洗法易造成废水排放超标，吸附法存
在吸附容量低、重金属污染等问题，膜分离法虽然具有高效、节能的优点，但也存在膜堵塞、维护难度大等缺点。

现在，为了满足越来越严苛的环保要求和工艺要求，新型煤制天然气净化工艺不断涌现。

例如气相热泵工艺、螺旋板式反应器、等离子体处理等技术都展现出了广阔的应用前景。

其中，气相热泵工艺是一种新型的洗涤技术，它可以实现同时分离和回收CO2、甲醇
等有害气体和杂质，对环境污染的控制非常有效。

另外，螺旋板式反应器是一种基于滚筒
反应原理的设备，可将煤制天然气中的有害气体和杂质进行物理分离和化学反应，实现高
效净化。

总体来看，新型煤制天然气净化工艺不仅具有高效净化、环保节能、稳定可靠等优点，而且实现流程简单、设备结构紧凑等特点，将在未来的煤制天然气项目中得到广泛应用。

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择1. 引言1.1 煤制天然气项目背景煤制天然气项目是利用煤炭等化石燃料进行催化气化，再经过一系列净化处理，最终得到天然气的生产过程。

煤制天然气项目背景可追溯至上个世纪，随着我国经济的快速发展和能源需求的增加，煤制天然气项目成为我国能源领域一个备受关注的技术方向。

煤炭资源丰富，分布广泛，是我国主要的能源资源之一，通过煤制天然气项目可以实现煤炭资源的高效利用，减少对进口天然气的依赖，保障国家能源安全。

随着环保意识的增强和碳排放控制的要求，煤制天然气项目的净化工艺选择变得至关重要。

净化工艺能够有效去除煤气中的硫化氢、二氧化碳等有害物质，提高天然气的质量，保护环境。

选择合适的净化工艺能够提高煤制天然气项目的生产效率，降低成本，符合可持续发展的要求。

本文将从净化工艺选择的考虑因素、常见的净化工艺以及未来发展方向等方面进行分析，以期为煤制天然气项目的发展提供参考和借鉴。

1.2 净化工艺的重要性净化工艺对于煤制天然气项目的重要性不言而喻。

煤制天然气项目生产的天然气中可能含有各种杂质和污染物，如硫化氢、二氧化碳、烃类物质等。

这些杂质和污染物对于天然气的质量和纯度有着直接影响，同时也可能对生态环境造成严重的影响。

通过有效的净化工艺来除去这些杂质和污染物，提高天然气的质量和纯度，是煤制天然气项目中至关重要的环节。

净化工艺的重要性体现在几个方面。

净化工艺可以保障天然气产品的质量和安全。

通过净化工艺处理后的天然气更加纯净，不仅可以提升燃烧效率，降低能耗，还可以保障使用者的安全。

净化工艺可以减少对环境的污染。

煤制天然气项目如果没有有效的净化工艺，排放到大气中的尾气可能含有大量有害物质，对环境造成污染。

净化工艺也是煤制天然气项目成本控制和经济效益的重要保障。

有效的净化工艺可以降低生产成本，提高生产效率，从而增加项目的经济效益。

净化工艺在煤制天然气项目中的重要性不可忽视。

选择合适的净化工艺，对于保障产品质量，减少环境污染，控制成本，提高经济效益都至关重要。

以褐煤为原料采用湿法气化技术制取合成气工艺路线的探讨

料浆添加剂为目前常用的Ｘ－型添加剂，Ｂ１该添加剂
《鼎嗾匿
叭％Ｄ１．９一ｇｃ。８ｓ１／ｍ５
５０５２１２４０８．１５８７
．
Ｓ
１４２．
％
３．０
１．６０７
０
１．９０２
１．６１３
面的收缩，煤的吸水性降低，从而其成浆性得以改善。
业％
分
Ａｄ
Ｖｄ
９９．７
４．２６５
１．８２Ｏ
３．３０９
析
一
ＦｄＣ
Ｃｄ
４．１３５
６１７．Ｏ４．８８
２２０．６
５７６２
７６０９３９２
为此，本文提出以褐煤为原料，经过低温热改质，低温热
兀
Ｈｄ
素％
分
Ｏｄ
Ｎｄ
Ｓ．ｔｄ
１７．６
１．３４
１４３
１１３
析
发热量Ｑｂｄ．ＭＪｋ２３／ｇ４Ｏ３９０．１
哈氏可磨指数ＨＩＧ
５２
５７
热值提高，更有利于制备出浓度较高的气化料浆。
２成浆性试验．对于上述褐煤原煤和低温热改制半焦样品进行了成浆
性能试验，试验结果见表２。
表２成浆性能试验浓度粘度ｍａＳ密度流动性稳定性Ｐ．
以上述褐煤为原料，粒度为：～３０ｍｍ，热改质装置采
１５０７

两种褐煤气化技术的比较

煤种不同，其反应活性是不同的，一般煤的碳化
气体质量、产气率和碳转化率。
１．１．３灰熔点
煤气化技术很多，煤炭气化技术按生产装置化
褐煤做原料应有适宜的灰熔点，若原料煤种的灰熔点过高，为保证气化炉液态排渣的顺化炉操作温度过高，会导致炉内耐火材料蚀损速率加大，使用寿命缩短，同时氧、煤消耗升高，气体成分变差。
义马于２０１２年引进，日气化劣质煤１２００ｔ（预计２０１２年底试车）。工艺流程：经破碎、干燥后，煤通过锁斗气力输
煤的反应活性是影响气化的重要指标之一。反应活性好的煤，在气化过程中，反应速度快，气化效
率高，能提高碳的转化效率和有效气体成分及产气
量，降低煤耗、氧耗。
送到气化炉内。纯氧（９９．６ｖｏｌ）和过热蒸汽作为气化剂，通过特殊的气体分布器进入气化炉，与煤发生反应。反应温度为９５Ｏ～１１００ ℃。含尘的合成气从气化炉顶部离开，进入旋风分离器（设置一级或两级）除去合成气中的大部分粉
１．１．２煤的反应活性
１９７５年开始试验，在美国伊利诺斯州的芝加哥建有能处理几乎各种燃料的Ｕ—ＧＡＳ中试装置。在中国，上海焦化厂于１９９５年引进，日气化劣质煤１５０ｔ；山东枣庄于２００８年引进，日气化劣质煤４００ｔ；河南

壳牌和德士古煤气化排渣系统

（Shenyang Center China geological survey , Liaoning Shenyang 110032， China ） Abstr act ：he foam absorption-inductively coupled plasma mass spectrometry was used to measure trace gold in samples. The results show that this method is simple, fast and sensitive.The measuring limit is 0.19 ng/g.This method has been widely used to measure geochemical exploration samples and the quality meets the regulations. Inductively coupled plasma mass spectrometry; Foam adsorption; Gold Key wor ds：
证两大工艺采用不同的方法保证各自的生产安全性。中图分类号： TQ 546
在并流气化反应中，煤和气化剂的相对速度很低，气化反应是朝着反应物浓度降低的方向进行，碳的损失不可避免，为增加反应推动力，必须提高反应温度即反应速度，火焰中心温度在 2 000 ℃ 以上，采用液态排渣是并流气化的必然结果。壳牌和德士古煤气化工艺的液态熔渣排出
图2 Fig.2
德士古水煤浆气化流程
The Texaco coal- water slurry gasification process
一旦收渣计时器时间耗尽， V106 通过 KV102 与气化炉隔离并进行泄压，当 V106 泄压到常压时，打开锁斗冲洗水阀 KV104 和 V106 与渣池 V108 之间的隔离阀 KV103 排渣。排渣结束（排渣计时器时间耗尽）后，关闭隔离阀 KV103， V106 继续注水至高液位，再利用高压灰水加压，当压力与气化炉压力均衡时，打开 KV102， V106 再次与气化炉连通，重新开始收渣。

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择煤制天然气项目是一种利用煤炭资源制取天然气的技术，其主要原理是利用煤炭气化技术将煤炭转化为合成气，再通过一系列的净化工艺将合成气中的杂质去除，最终得到高纯度的天然气产品。

在整个煤制天然气项目中，净化工艺的选择对产品的质量、产能和成本都有着重要的影响。

本文将就煤制天然气项目中净化工艺的选择进行一些浅析。

煤制天然气项目中常见的净化工艺包括合成气冷却、凝析、吸附、脱硫、脱硫、甲醇洗液、净化膜等。

在实际生产中，不同的煤制天然气项目可能会选择不同的净化工艺组合，以满足产品质量、产能和成本的要求。

在选择净化工艺时，首先需要考虑的因素是产品质量要求。

天然气产品的质量主要包括气体成分和杂质含量两个方面。

对于气体成分，常见的净化工艺包括合成气冷却和凝析，通过降温的方式将合成气中的液态物质和固态颗粒物去除，从而保证产品中的气态成分为高纯度的天然气。

而对于杂质含量，则需要考虑脱硫、脱硫、甲醇洗液、净化膜等净化工艺，这些工艺可以有效去除合成气中的硫化氢、二氧化碳、甲烷等有害杂质，从而提高产品的纯度和可用性。

净化工艺的选择还需要考虑到产品的产能和成本。

在煤制天然气项目中，通过合理选择净化工艺可以提高产品的产能，降低生产过程中的能耗和原材料损耗，从而降低生产成本。

在合成气制冷过程中，通过选择合适的冷却介质和冷却设备，可以有效提高合成气的冷却效率，降低冷却过程中的能耗和损耗；而在甲醇洗液、净化膜等净化工艺中，通过优化设备结构和操作参数，可以有效提高杂质去除效率，降低净化成本。

净化工艺的选择还需要考虑到生产环境和政策法规的要求。

在煤制天然气项目中，不同的净化工艺可能会产生不同的工艺废水、废气和固体废物，需要根据当地环保政策和法规的要求选择合适的净化工艺，保证生产过程的环保合规。

在脱硫、脱硫等净化工艺中，可能会产生含硫废水和含硫废气，需要根据当地的排放标准选择合适的处理工艺和设备，保证废水、废气的排放符合环保要求。

碎煤加压气化工艺的设计优化

３结语
我国目前是世界上最大的煤气化规模国家，根据现在的发展状况去判断，随着天然气行业的发展和日渐需求，基于鲁奇
２奇炉碎煤加压气化技术的优化
炉的碎煤加压气化技术会不断更新发展。２．１煤锁和灰锁的优化除了以上介绍的三种优化措施之外，还有针对生产产能的煤锁是确保煤仓内部间歇的容器，也是汽化炉上重要的零操作控制方法的优化以及外置气泡的优化。可优化的项部件之一，一旦发生损坏，在维修过程中要消耗掉大量的人力优化、就说明碎煤加压气化工艺的潜力越大，还需要进一步物力；煤锁的位置比较特殊，质量过大，采用起重机的方式吊起目越多，的发展；积极研究这一工艺具有良好的市场前景。维修，不仅费时费力，还很容易造成设备损毁和人员伤害事物。对煤锁检修的优化，可以从设备两侧支耳处加上千斤顶，参考文献：利用支撑梁体的滑道，千斤顶的作用下煤锁就会升起，从滑道上将其移动出来，就可以进行检修作业。【１］孟祥清，刘永健．碎煤加压气化工艺的设计优化『Ｊ］．化工进展，２０１３，Ｓ１：９５ — ９９．
碎煤加压气化工艺的设计优化
孙秀妮（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰０２５３５０）
摘要：随着我国经济发展转型与环境保护政策实施，煤炭气化的关键步骤，而传统的点火方式是通过空气点火，一般需产业的改革也是势在必行，为了寻求经济与环境的平衡，发展要几十个小时时间，同时要消耗掉大量的引火物质，造成资源

煤制天然气项目气化技术选择

随着可持续发展战略和加强环保等政策的实施，国内对天然气的需求与日俱增。

国务院发展研究中心市场经济研究所研究报告预计，2015年我国天然气消费量将增长至1500亿m 3，2020年增长至3000亿m 3。

而与此同时，我国天然气产量将分别为1400亿m 3、1500亿m 3左右，因此我国未来天然气的供需将出现很大的缺口［1］。

由于我国巨大的天然气消费市场及强劲的增长趋势，许多大型能源企业相继开展煤制天然气项目。

煤气化工艺为煤制天然气项目的源头，是需要重点考虑的环节。

针对项目实际情况，正确选择煤气化技术，对于整个项目的成败至关重要。

本文分析了Shell 气化工艺、GSP 气化工艺与Lurgi 气化工艺在煤制天然气工艺中的重要性能参数及对系统的影响，对比分析了这三种气化技术的粗合成气成分、主要副产品产量、环保指标以及经济性的差异，为煤制天然气项目中气化技术的选择提供参考和依据。

1煤制天然气工艺简介煤制天然气流程见图1。

如图1所示，煤制天然气包括以下几大部分：空分、煤气化，净化（CO 变换，酸性气体脱除、冷冻）、甲烷化（含甲烷化、压缩、干燥）及硫回收等装置［2］。

气化炉是源头设备，一般采用煤加压气化技术生产粗合成气。

由于粗合成气中的CO 和H 2成分比例不适合直接用于天然气合成，为满足甲烷化的需要，需通过部分CO 变换，调整合成气中H ／C 比。

在变换工艺后，脱除酸性气体中H 2S 及CO 2等，然后再通过甲烷化及干燥，生产合成天然气产品，合格产品送管网。

煤制天然气项目气化技术选择刘江，宿凤明，凌锋（中国电能成套设备有限公司，北京100011）摘要：分析了Shell 气化工艺，GSP 气化工艺与Lurgi 气化工艺在煤制天然气项目参数、粗合成气成分、主要副产品产量、环保指标以及经济性，为煤制天然气项目中气化技术的选择提供参考和依据。

关键词：煤气化厂；煤气化；技术经济对比文章编号：1673-9647（2010）11-0008-04中图分类号：TQ54文献标识码：A图1煤制天然气流程2气化技术2.1Shell 气化技术Shell 气化（废锅流程）是一种气流床加压气化工艺。

系统气相色谱分析煤气化工艺气方法的建立

满足生产过程中分析速度快、分析结果准的要求。针对上述传统分析方法的缺点，文拟采用三阀四柱本
双通路配置在一台人ＧＩＮＴ— ＨＰ８０色谱仪上ＩＥ６９对一次性完成煤气化工艺气的分析进行研究，建并
立相关的分析方法。
文章编号：０６７８（００Ｏ一Ｏ１一Ｏ１０ — ９１２１）１０１３Ｂ也采用两根色谱柱。１１４阀：路Ａ。一个十通阀可以满足分析与．．通用
气相色谱是石化行业常用的定量分析手段之
一，
在气相色谱分析中，人们总希望能在较短的时间
１色谱系统的建立
１１通路的设计．
１１１通路设计：．．由于Ｈ的导热系数与Ｃ、Ｏ：ＨＣ、ＣＨ、、Ｃ等组分导热系数差异很大，％ＯｚＮ、Ｏ采用同
一
种载气不能满足上述分析要求，需要建立两个故
后面的其它组分经阀切换经Ｃｌ反吹放空。ｏ＃１通路
１１３色谱柱：路Ａ，．．通由填充柱５分子筛（ｏ＃ＡＣｌ
２和填充柱ＰＡＰ）ＯＲＡＫ—Ｑ（ｏ茸１组成。中５Ｃｌ）其Ａ分子筛柱（ｏ＃２用来将Ｈ：其它永久性气体分Ｃｌ）和
表１色谱操作条件
只通过Ｃｌ。出如下图２所示的色谱图，对各ｏ＃３得并组分进行了定性。由图２可知０。Ｎ。Ｃｌ／在ｏ＃３中不能分离，故必

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择

浅析煤制天然气项目净化工艺的选择1. 引言1.1 煤制天然气项目概述煤制天然气项目是利用煤作为原料，通过气化和合成反应制取合成天然气的过程。

煤制天然气项目是我国重要的清洁能源项目之一，具有可替代性能源、多元化能源结构的特点。

随着我国环保要求和能源转型政策的提出，煤制天然气项目得到了更广泛的关注和发展。

煤制天然气项目通过对煤进行气化和合成反应，可以生产出具有类似天然气的燃料气体，主要成分是甲烷、乙烷等。

煤制天然气项目具有资源丰富、技术成熟、生产周期短等优势，是我国重要的清洁能源项目之一。

煤制天然气项目的发展可以有效减少对传统石油天然气等化石能源的依赖，提高能源安全性和经济效益。

通过对煤制天然气项目的概述，可以看出其在我国能源结构调整和环境保护等方面具有重要意义。

随着技术的不断进步和政策的不断支持，煤制天然气项目的发展前景将更加广阔。

在未来，煤制天然气项目将继续发挥重要作用，为我国能源安全和环境保护做出更大贡献。

2. 正文2.1 净化工艺的重要性净化工艺在煤制天然气项目中具有至关重要的作用。

净化工艺可以有效去除煤制天然气中的杂质和有害物质，确保最终产品的质量符合相关标准，保障人民群众用气安全。

净化工艺可以提高煤制天然气的利用率和经济效益，减少资源浪费和环境污染。

净化工艺可以有效保护设备设施，延长设备寿命，降低维护成本。

净化工艺的选择直接影响煤制天然气项目的运行效率和环境影响。

不同的净化工艺具有不同的优缺点，需要综合考虑项目需求、成本、技术成熟度等因素进行选择。

而净化工艺的实际应用需要结合项目特点和运行情况，及时调整和优化，以提高净化效率和项目可持续发展性。

在煤制天然气项目中，选择适合的净化工艺并不是一项简单的工作，需要综合考虑多方面因素，不断优化和改进，以确保项目运行稳定、高效，最大程度地减少对环境的影响。

通过不断提高净化效率，推动煤制天然气项目向着可持续发展的方向不断前进。

2.2 净化工艺的种类净化工艺的种类包括物理吸附、化学吸附、膜分离、蒸馏和化学反应等几种主要类型。

内蒙古煤制天然气技术的发展现状与展望

内蒙古煤制天然气技术的发展现状与展望吕利霞【摘要】本文介绍了内蒙古自治区煤制天然气的必要性、技术现状和行业现状,并对煤制天然气技术进行了展望,唤起人们使用清洁能源,打造“全国的清洁能源输出基地”的意识.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)020【总页数】2页(P88-89)【关键词】煤制天然气;现状;展望【作者】吕利霞【作者单位】内蒙古化工职业学院,内蒙古呼和浩特010010【正文语种】中文【中图分类】TQ54-1煤制天然气是煤炭气化的一种方式，也是洁净煤技术的关键性技术。

在能源问题、环境问题日益突出的今天，大力发展洁净煤技术成为一项迫切的课题。

本文旨在通过介绍煤制天然气的相关知识让人们了解煤制天然气发展的现状及必要性，唤醒人们对清洁能源的使用意识，为我区进一步发展“绿色化工”、打造“全国的清洁能源输出基地”奠定基础。

1 煤制天然气发展的必要性1.1 市场需求随着我区工业化、城镇化的不断发展和人民生活水平的逐渐提高，对清洁能源天然气的需求量迅速增长，目前，我区各大城市的民用生活燃料、出租汽车、部分公交车、采暖锅炉都进行了由煤到气（天然气）的改造，天然气供不应求的局面将会长期存在。

另据有关数据预测，到2020年，我国天然气缺口将达1000亿立方米（对天然气的需求将达到2000多亿立方米）。

而我国天然气储量并不丰富，在近十年经济快速增长中，在能源优势逐步转化为经济增长优势的过程中，能源消费结构却呈现出了很大程度的不均衡，因此，利用内蒙古自治区煤炭资源相对丰富（且褐煤贮量丰富）的特点发展煤制合成天然气（Synthetic Natural Gas－SNG）就具有了保障我国能源安全的重要性，是一条缓解国内天然气供求矛盾的有效途径。

1.2 政策保障2013年3月内蒙古自治区提出了“8337”发展思路，明确了全区的发展定位、工作重点和目标任务，成为当前和今后一个时期自治区经济社会发展的重要依据。

煤制天然气如何实现气化技术选择

作者：崔红美
作者机构：中电投新疆能源化工集团有限责任公司霍城煤制气公司 835000
出版物刊名：化工管理
页码： 120-120页
年卷期： 2013年第24期
主题词：煤制天然气;气化技术;煤化工
摘要：随着我国煤化工事业的快速发展，煤化工领域的研究逐渐深入，利用原煤制作天然气已经在技术上取得了突破。

从目前煤制天然气的发展来看，煤制天然气的工艺流程相对复杂，在煤制天然气过程中需要对其气化技术进行合理选择，保证煤制天然气取得积极效果，达到提升煤制天然气质量和效率的目的。

基于这一认识，我们应在煤制天然气过程中，正确选择气化技术，为煤制天然气提供有力的技术支持和手段保障，提高天然气的整体效果，满足煤制天然气生产过程需要。

2022年中国煤制天然气可行性分析

中国煤制天然气可行性分析经济性可期自然气涨价预期，使不少企业看到了煤制自然气的商机。

由于煤制自然气技术已经成熟，项目的经济性成为与会者关注的焦点。

石油和化学工业规划院副总工程师刘志光专攻煤化工经济性的分析，其参加了国内多个煤制自然气前期讨论工作。

据透露，煤制自然气热值高于国家自然气质量标准的17.8%-21%；在CO2、H2S、总硫等指标方面也高于国家标准，产品中几乎不含CO；水露点也满意要求。

在成本方面，原材料和燃料动力费用所占比例高达60%左右。

据讨论，第一种状况，假设在新疆或内蒙东部地区，采纳碎煤固定床加压气化工艺建设煤制自然气项目，生产规模为年产40亿立方自然气，原料煤、燃料煤均为褐煤，价格为170元/吨(含税价)，测算得到的自然气单位生产成本为1.059元/立方(已扣除副产品收入0.468元/立方)。

目前，大唐发电在内蒙蒙东克什克腾旗建设的年产40亿立方的煤制自然气项目即属于该范围内。

其次种状况，假设项目设在内蒙或陕西等地区，采纳水煤浆气化工艺建设煤制自然气项目，生产规模为年产16亿立方自然气，原料煤为长焰煤，价格为300元/吨(含税价)，燃料煤为煤矸石，价格为50元/吨，测算得到的自然气单位生产成本为1.591元/立方(已扣除副产品收入)。

目前，内蒙汇能在内蒙鄂尔多斯拟建的年产16亿吨的煤制自然气在该区域。

第三种状况，假设在山东或河南地区，采纳粉煤加压气化工艺建设煤制自然气项目，生产规模为年产40亿立方自然气时，原料煤、燃料煤均为洗中煤，价格为400元/吨(含税价)，测算得到的自然气单位生产成本为2.151元/立方(已扣除副产品收入)。

刘志光认为，目前西气东输一线自然气主要由塔里木气田供应，供气价格为0.522元/立方。

陕京一、二线主要由长庆气田供应，供气价格为0.681元/立方。

按现在的气价，全部煤制自然气项目均难以与西气东输一线和陕京线国产自然气相竞争。

但是，与西气东输二线霍尔果斯门站价2.2元/立方(石油价格为80美元/桶时)相比，管输费参照西气东输二线全线平均管输费1.08元/立方计，上述煤制自然气项目全部有竞争力。

煤气化技术方案的选择对煤制天然气项目中甲烷化装置的影响_晏双华

doi： 10． 3969 / j． issn． 1004 － 8901． 2012． 06． 006
随着我国天然气消费量的不断增加，天然气缺口逐年扩大，为煤制天然气项目（ SNG）带来了良好的市场前景。据中石油旗下经济技术研究院的 2011 年 12 月数据统计，2011 年我国天然气实际需求量为 1 290 亿 m3 ，其中进口达 300 亿 m3 。目前除国家已核准的大唐克旗、大唐阜新、新疆庆华等煤制天然气项目在建外，还有超过 20 个的煤制天然气项目正在开展前期工作。煤气化技术的选择是煤制天然气项目中很关键的因素，不同的煤气化技术对全厂的工艺配置，公用工程消耗以及项目投资有较大的影响。甲烷化装置是煤制天然气项目重要的工艺技术。《石化和化学工业“十
由于熔融床气化方式的熔融物对环境污染严重，且高温熔融物对设备的腐蚀严重等原因，该气化技术目前已很少采用。
笔者将以 Shell 干粉煤气化技术、KBR 煤气化技术、Lugri 气化技术（下文简称 Shell 方案、KBR 方案及 Lugri 方案）为例，分析不同类型的煤气化技术对煤制天然气项目之甲醇装置的影响。这 3 种气化技术分别属于气流床气化、流化床气化及固定床气化的典型代表，在国内外均有工业化业绩。
表 1 典型的气化方式及代表技术
序号气化方式
典型代表技术
1 固定床气化 Lugri 气化、BGL 气化、常压固定层间歇煤气化等
2 流化床气化温克勒气化（ Winkler）、恩德炉、KBR 气化等

浅谈褐煤制天然气工业发展及工艺技术

浅谈褐煤制天然气工业发展及工艺技术摘要：本文阐述了煤制天然气(SNG)、液化天然气(LNG)的工艺技术及煤制天然气、液化天然气工业发展的趋势。

简述了国内外甲烷化技术发展现状。

关键词：褐煤天然气(SNG) 液化天然气(LNG) 甲烷化一、褐煤制天然气是提高综合利用价值的有效途径我国是一个多煤、少油、少气的国家，煤炭资源在我国分布广阔，但石油、天然气资源却相当贫乏。

随着我国工业、生活水平的不断提高，对天然气的依赖也越来越显著，天然气供应的缺口正逐年加大，对外依存度更是呈快速上升之势。

据有关数据预测，到2020年，国内天然气缺口将达1000亿立方米。

2011年，中国天然气对外依存度达24%，与2010年12.8%相比，呈成倍增长态势。

近年来，随着煤化工行业技术水平的逐步完善，利用劣质褐煤气化制天然气已从科研领域逐步完成了工业化的转变。

褐煤是一种高挥发份、高水份、高灰份、低热值（14MJ/Kg）、低灰熔点的煤炭资源，具有容易自燃，不适合长期储存和长距离运输的特性，因此长期以来被视作劣质燃料，其开发利用程度低。

在我国褐煤资源丰富，已探明的保有储量达1.303×1011t(1303亿吨)，接近全国煤炭储量的13%，主要分布在东北、西北、西南、华北等地，集中在内蒙古、云南和黑龙江等省，其中内蒙古的褐煤储量最大，占全国褐煤储量的77%。

因此，合理开发和充分利用褐煤资源，提高综合利用价值是实现国家能源战略目标一系列工作中值得研究和关注的重要领域。

[1]二、褐煤制天然气工艺简介煤制天然气工艺路线为：煤经气化炉制得粗煤气，经脱硫单元脱除多余的硫组分，然后经变换单元得到合适比例的H2/CO+CO2，然后经净化处理，脱除多余的二氧化碳，最终合成气在甲烷化单元合成富含甲烷（CH4）的合成天然气（SNG），其CH4浓度可达94%~97%、低热值达到37260~38100kJ/m3。

主反应方程式如下：CO+3H2=CH4+H2O(△H0298=206kJ/mol)CO2+4H2=CH4+2H2O(△H0298=165kJ/mol)目前，国内外以煤为原料生产合成天然气（SNG）主要工艺流程，如图1图1煤制合成天然气（SNG）流程框图原料煤经过备煤单元筛分、破碎、干燥、除尘处理后，经气力输送系统在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气中含有硫化氢1~2g/m3,采用PDS-600纯碱脱硫制硫工艺脱除H2S,此工艺可将H2S 脱除至60mg/m3以下，脱除率大于97%，脱硫再生过程中生成的硫泡沫采用硫回收装置制成硫磺。

煤制天然气煤气化工艺选择

煤制天然气煤气化工艺选择李斌【摘要】本文介绍了我国天然气消费现状和渤化内蒙煤制天然气项目基本情况.以该项目工艺比选确定为主线,提出以煤定炉的工艺比选原则,在对项目煤质进行全面分析的基础上,根据不同煤气化工艺对该煤的适应性,进行了气化工艺的比选和确定.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2015(029)003【总页数】4页(P4-7)【关键词】煤制天然气;煤气化工艺;碎煤加压气化;煤质指标【作者】李斌【作者单位】天津渤化永利化工公司煤化工事业部,天津300000【正文语种】中文【中图分类】TQ546按照气化炉的物料流动方式来划分，气化工艺主要分有三大类(表1)：固定床、流化床和气流床。

固定床技术分常压和加压技术，基于篇幅，本文只介绍加压固定床气化。

1.1 鲁奇气化技术（鲁奇MK4和MK+）鲁奇FBDB煤气化技术从上世纪30年代至今的发展经历大概可以分为四个阶段：第一代鲁奇炉（1936～1954）、第二代鲁奇炉（1952～1965）、第三代鲁奇炉MK4和MK5（1969～2008）、第四代鲁奇MK+。

上世纪70年代，鲁奇公司在第二代气化炉的基础上加以改进，形成了MK4型气化炉。

MK4型是当今世界上使用最多的炉型，该炉型可气化除强黏结性烟煤外的几乎所有煤种，且生产能力及在线率得以大幅提升，最高分别达到65000Nm3/h 和93%，产品单耗也有所下降。

鲁奇公司在总结完善MK4气化炉的基础上将其升级设计为MK+气化技术，在硬件上做了如下改进：气化炉高度由12.5m增至17m,外径由4.13m扩至5.05m，同时创新性地将气化炉设计压力提升到6.0MPa（操作压力5.0MPa），不仅使单炉生产能力达到10万Nm3/h，同时粗煤气的质量指标实现了提升，氧耗和蒸汽耗也有一定程度的下降，为大型煤化工项目的技术选择又开辟了一个途径（表2）。

1.2 国产碎煤加压气化技术上世纪70年代，赛鼎工程有限公司与德国鲁奇公司、PKM公司等合作，参与设计建设了天脊集团合成氨装置、哈尔滨依兰煤气工程、义马煤气化工程在此基础上采用自主开发的工艺技术，独立完成了太原炉的设计建设工作。

新疆煤制天然气项目气化工艺比较

新疆煤制天然气项目气化工艺比较李仕超【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2016(54)3【摘要】This paper introduces the quality of coal at Jiangjunmiao mining area of Zhundong Mine of Xinjiang, as per its characters of high water content, specially low sulphur content, high volatile content, low ash melting point and good grindability, the paper points out an optional scheme for the Xinjiang SNG Project after comparing coal gasification processes.%介绍了新疆准东煤田将军庙矿区煤种的煤质情况，针对煤种高水含量、特低硫、高挥发分和低灰熔点，以及可磨性好等特点，对各种煤气化工艺进行了对比，探讨了煤制天然气项目煤气化工艺的选择方案。

【总页数】3页(P27-28,48)【作者】李仕超【作者单位】浙能集团新疆准东能源化工有限公司，新疆奇台 831800【正文语种】中文【中图分类】TQ546【相关文献】1.碎煤加压气化和水煤浆气化工艺组合在煤制天然气项目中的应用 [J], 韩玉峰;冯华;马剑飞2.河南煤化建设新疆年产40×10^8m^3煤制天然气项目 [J], 汪家铭3.河南煤化建设新疆年产40亿立方米煤制天然气项目 [J], 汪家铭4.探究碎煤加压气化和水煤浆气化工艺组合在煤制天然气项目中的应用 [J], 薛小春;孟亮5.两种碎煤加压气化工艺在煤制天然气项目对比——MK＋和碎煤熔渣气化 [J], 于须营;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。