褐煤、喷吹煤指标
煤炭指标详解
煤炭指标详解一、水分（M）煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh），是由植物变成煤时所含的水分；二是外在水分（Mf），是在开采、运输等过程中附在煤炭表面和裂隙中的水分。
全水分是煤的外在水分和内在水分总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2%，发热量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1%，结焦时间延长5～10min。
二、灰分（A）煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质。
动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcal/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
三、挥发分（V）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC）固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤炭分类及主要质量指标
煤炭分类及主要质量指标第一部分煤炭分类及分布一、煤炭分类煤炭主要分为褐煤、烟煤、无烟煤。
按照碳化程度分类，煤可分为褐煤、烟煤和无烟煤，煤化程度依次提高（1）褐煤褐煤是煤化程度最低的矿产煤，外观呈褐色，光泽暗淡。
褐煤含碳量60%～77%，挥发成分占比大于40%，水分含量较高，约为15%～60%，燃点约270°C，化学反应性强，易风化。
（2）烟煤烟煤为褐煤进一步煤化产物，含碳量约80%～90%，含氢量4%～6%，含氧量10%～15%，多具有一定粘结性，挥发物约占10%～40%，热值约27170～37200千焦/千克（6500～8900千卡/公斤）。
（3）无烟煤无烟煤是所有煤种中煤化程度最高的煤，具有挥发成分低（挥发分≤10%）、密度大、燃点高、无粘结性、燃烧时无烟或少烟等特点。
主要对应下游行业为电力、建材和化工。
目前无烟煤主要分为块煤、精煤和末煤，其中，块煤的主要下游用途是固定床煤气化生产合成氨尿素等；无烟洗精煤因其热值高、含硫量低等特性被广泛用于高炉喷吹、铁矿烧结、水泥建材等领域。
注：高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭、降低焦比，降低生铁成本，主要是以无烟煤作为原料洗选而得，部分烟煤也可做为喷吹煤原料。
二、煤炭分布我国煤炭储量丰富，且具有地域分布特点：西多东少，北富南贫。
我国主要产煤地区为内蒙古、山西、陕西和新疆，其中内蒙古和山西产煤占比超50%。
以2020年上半年为例，我国煤炭产量为18.05亿吨，内蒙古、山西、陕西和新疆分别占全国产量的26.2%、27.0%、17.3%、7.1%。
我国煤炭生产重心正加快向资源禀赋好、开采条件好的地区集中。
大秦铁路是我国首条煤运通道干线铁路，运输的货品以动力煤为主，主要承担晋、蒙、陕等省区的煤炭外运任务。
港口方面，环渤海地区的秦皇岛港、曹妃甸港、天津港是我国重要的煤炭港口，其中秦皇岛港是世界第一大能源输出港，是我国“北煤南运”大通道的重要枢纽港，秦皇岛煤炭价格和库存数据已成为我国煤炭市场的风向标。
煤种分类标准
煤种分类标准主要依据煤的煤化度、挥发分含量、固定碳含量、密度、硬度、燃点等指标进行划分。
在我国，煤种分类主要采用实用分类法，根据煤的用途、加工方法和技术要求进行分类。
具体来说，我国将煤炭分为以下三大类：
1. 褐煤：煤化度较低，挥发分含量较高，密度较小，硬度较软，燃点较低的煤炭。
2. 烟煤：煤化度较高，挥发分含量适中，密度较大，硬度较大，燃点较高的煤炭。
烟煤主要包括贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、13 焦煤、气肥煤、气煤、12 中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤等。
3. 无烟煤：煤化度最高，固定碳含量高，密度大，硬度大，燃点最高的煤炭。
无烟煤分为年老无烟煤和典型无烟煤两种。
此外，煤炭还可以按照加工方法和技术要求分为精煤、洗选煤、筛选煤等。
具体分类如下：
1. 精煤：指经过精选加工的煤炭，主要用于炼焦、化工、发电等领域。
精煤可分为冶炼用炼焦精煤、其他用炼焦精煤、喷吹用精煤等。
2. 洗选煤：指经过洗选加工的煤炭，包括洗原煤、洗混煤、洗末煤、洗粉煤、洗特大块、洗大块、洗中块、洗混中块、洗混块、洗混小块、洗粒煤等。
3. 筛选煤：指通过筛选加工的煤炭，主要有筛分原煤、筛分洗选煤、筛分末煤等。
高炉喷吹煤评价指标
含硫大于 0.07％，就 会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升 高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低 0.2％，即钢厂焦炭硫分为 0.8％， 喷吹煤硫分应不高于 0.6％。
2、山西境内有代表性的喷吹煤指标
山西境内有代表性的喷吹煤 1 号、2 号、3 号、4 号煤质指标和工艺指标见表 1。
2．1 无烟喷吹煤
喷吹煤 2 号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数 70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹 煤之一，因而价格偏高。喷吹煤 3 号可磨指数 40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高 炉喷嘴磨损严重。从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有 59.80%，前者已高 达 90%以上，说明喷吹煤 3 号喷吹综合性能较差。
2．2 贫瘦喷吹煤
在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。其挥发分适中，着火点较低， 反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤 1 号煤灰中酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量适中 83.10%，碱性氧化物 （Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量 10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。但喷吹煤 1 号可磨指数偏 高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
1．6 燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可 能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的 CO2 和 H2O 反应而气化，不给高 炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200 目占的比例少一些，这为降低磨煤 能耗和费用提供了条件。
各类煤种技术指标详情
各类煤种技术指标详情煤炭是一种重要的能源资源，根据其热值、灰分、挥发分等技术指标的不同，可以分为多种不同的煤种。
下面是各类煤种常见技术指标的详细介绍。
1.焦炭：焦炭是从冶炼工业中所得到的一种煤炭产品。
它的主要技术指标包括固定碳、灰分、挥发分、硫含量。
焦炭的固定碳含量一般在80%以上，灰分含量低于15%，挥发分含量低于4%，硫含量低于0.8%。
这些指标直接影响焦炭的热值和燃烧情况。
2.炼焦煤：炼焦煤是一种用于冶金工业中的煤炭，可用于生产焦炭。
其主要技术指标包括灰分、挥发分、硫含量等。
炼焦煤的灰分含量一般在10%以下，挥发分含量在20-32%之间，硫含量低于1.5%。
同时，炼焦煤还要求具有一定的结焦性能、透气性以及燃烧性能。
3.烟煤：烟煤是一种热值较高的煤种，适合于发电、加热和多种工业用途。
它的主要技术指标包括灰分、挥发分、硫含量和压实度等。
烟煤的灰分含量一般在12%以下，挥发分含量在15-40%之间，硫含量低于1%。
此外，烟煤的压实度也是一个重要的指标，它直接影响煤炭的燃烧速率和热值。
4.褐煤：褐煤是一种含水量较高的煤种，热值较低。
其主要技术指标包括水分、灰分、挥发分等。
褐煤的水分含量一般在20-50%之间，灰分含量在15-45%之间，挥发分含量在30-45%之间。
褐煤的热值相对较低，不适合高温燃烧和需要高热值的工业用途。
5.无烟煤：无烟煤是一种烟煤的变种，可以作为高热值和低污染的燃料。
其主要技术指标同样包括灰分、挥发分、硫含量等。
无烟煤的灰分含量一般在12%以下，挥发分含量在15-40%之间，硫含量低于1%。
无烟煤燃烧时烟雾较少，不会产生大量的烟尘和有害气体。
总的来说，不同类别的煤炭具有不同的技术指标，这些指标直接影响了煤炭的加工和利用方式。
了解各类煤种的技术指标，可以帮助我们更好地选择和应用煤炭资源，提高能源利用效率和环境保护水平。
选煤厂设计用的各种标准
国内电煤市场需求仍以普通动力煤（d A =14%～20%）为主，优质动力煤（d A =12%～14%）居次。
出口动力煤灰分一般要求小于12%；高炉喷吹用煤灰分要求在10%左右；现在环保部门要求动力煤的硫分含量一般不得大于1%。
“无级调灰”这种煤炭产品灰分能够在大范围内无级调节，这是在市场经济条件下应运而生的灵活的煤炭产品新结构。
原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。
煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。
包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。
年工作330D ，每天工作16H 。
二班生产，一班检修。
年生产能力：150万T/A 。
日生产能力：4545.45T/D 。
小时生产能力：284.09T/H 。
实际与理论分选密度差值入厂原煤含矸量等级（参考值）煤的发热量等级注：1MJ=1000/4.2大卡=238.095大卡=1000000/4.2卡；5000大卡相当于21.008MJ我国煤的分类指标是什么？我国煤分类国家标准，编号GB5715—86，我国煤炭按煤的煤化程度及工艺性能进行分类，对无烟煤、烟煤和褐煤采用煤化程度参数进行区分。
(1)无烟煤的分类：无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度的指标来区分无烟煤的小，即无烟煤一号、无烟煤二号和无烟煤三号(如表46所示)。
表46 无烟煤的分类(2)烟煤的分类：烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作指标，烟煤粘结性的参数选用粘结指数和胶质层最大厚度(或奥亚膨胀度)作指标来区分类别，即贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共12类。
(3)褐煤的分类：褐煤采用透光率为煤化程度指标，以区分褐煤和烟煤，并把褐煤划分为褐煤一号和褐煤二号。
同时还采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。
表48 褐煤的分类1.煤的用途有哪些？根据煤的性质和各行业对煤炭燃烧和工艺性质的要求，煤的主要用途如下：(1)无烟煤：无烟煤硬度高，机械强度高，固定碳含量高，发热量高，挥发分很低，无粘结性，燃点高，有良好的导电性，在工业上块煤用于生产合成氨的制气、电石、碳化硅、电极，粉煤用于高炉炼铁喷吹，可以节省焦炭。
主要煤质指标分级标准
131～200
高氟煤
HF
＞200
七、煤灰熔融性级别
1、煤灰熔融性软化温度（ST）分级（MT/T 853.1）
级别
代号
软化温度ST℃
低软化温度灰
LST
≤1100
较低软化温度灰
RLST
＞1100～1250
中等软化温度灰
MST
＞1250～1350
较高软化温度灰
RHST
＞1350～1500
高软化温度灰
HST
＞1500
2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853.2）
级别
代号
流动温度FT℃
低流动温度灰
LFT
≤1150
较低流动温度灰
RLFT
＞1150～1300
中等流动温度灰
MFT
＞1300～1400
较高流动温度灰
RHFT
＞1400～1500
高流动温度灰
HFT
＞1500
八、煤的焦油产率级别
级别
焦油产率Tj（%）
4
中高全水分
MHM
＞12.0～20.0
5
高全水分
HM
＞20.0～40.0
6
特高全水分
SHM
＞40.0
低热值煤
LQ
16.30～22.40
特低热值煤
SLQ
＜16.30
四、磷含量级别
级别
代号
原煤磷Pd（%）
特低磷煤
P—1
≤0.01
低磷煤
P—2
＞0.01～0.05
中磷煤
P—3
＞0.05～0.10
高磷煤
P—4
＞0.10
中国煤炭分类指标
（国家标准局 1986年1月9日发布 GB5751-86）中国煤炭分类，首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤；对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类；烟煤部分按挥发分>10%-20%、>20%-28%、28%-37%和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。
关于烟煤粘结性，则按粘结指数G区分：0-5为不粘结和微粘结煤；>5-20为弱粘结煤；>20-50为中等偏弱粘结煤；>50-65为中等偏强粘结煤；>65则为强粘结煤。
对于强粘结煤，又把其中胶质层最大厚度Y>25mm或奥亚膨胀度b>150%（对于Vdaf>28%的烟煤，b>220%）的煤分为特强粘结煤。
在煤类的命名上，考虑到新旧分类的延续性，仍保留气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤和长焰煤8个煤类。
在烟煤类中，对G>85的煤需再测定胶质层最大厚度Y值或奥亚膨胀度b值来区分肥煤、气肥煤与其它烟煤类的界限。
当Y值大于25mm时，如Vdaf>37%，则划分为气肥煤。
如Vdaf<37%，则划分为肥煤。
如Y值<25mm，则按其Vdaf 值的大小而划分为相应的其它煤类。
如Vdaf >37%，则应划分为气煤类，如Vdaf >28%-37%，则应划分为1/3焦煤，如Vdaf在28%以下，则应划分为焦煤类。
这里需要指出的是，对G值大于100的煤来说，尤其是矿井或煤层若干样品的平均G值在100以上时，则一般可不测Y值而确定为肥煤或气肥煤类。
在我国的煤类分类国标中还规定，对G值大于85的烟煤，如果不测Y 值，也可用奥亚膨胀度b值（%）来确定肥煤、气煤与其它煤类的界限，即对Vdaf<28%的煤，暂定b值>150%的为肥煤；对Vdaf >28%的煤，暂定b 值>220%的为肥煤（当Vdaf 值<37%时）或气肥煤（当Vdaf 值>37%时）。
中国煤炭分类指标及其各类煤质用途
中国煤炭分类指标及其各类煤质用途中国煤炭分类国家标准（GB5751-86）制定了煤类编码系统。
各类煤用两位阿拉伯数码表示。
十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0、烟煤类为1～4、褐煤为5。
个位数，无烟煤类为1～3，表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2，表示煤化程度。
各煤类符号用前两个字的汉语拼音第一个字母（大写表示）。
如贫煤（PinMei）PM、贫瘦煤（PinShoumei）PS，无烟煤小类在字母后加阿拉伯数字区分（WY1、WY2、WY3），1/3焦煤和1/2中粘煤在字母前用阿拉伯数字表示（1/3JM和1/2ZN）。
1. 分类参数（1）煤阶（rank），对于中、高煤阶煤，以镜质组平均随机反射率ran%作为分类参数;对于低煤阶煤，以恒湿无灰基高位发热量Qgr.daf,MJ/kg作为分类参数。
（2）显微组分组成（maceral group composition）：以煤的显微组分组成中无矿物质基镜质组含量（％,V/V）表示，Vt,mmf（vol，％）。
（3）品位（grade）：以干燥基灰分表示，Ad，％。
2. 分类方法（1）按煤阶分类：用恒湿无灰基高位发热量Qgr.daf＝24MJ/kg为界来区分低煤阶煤（＜24 MJ/ kg）与中煤阶煤（≥24MJ/kg）；用镜质组平均随机反射率ran＝2.％为界来区分中煤阶煤（＜2%）与高煤阶煤（≥2％）；规定ran≥0.6％的煤必须按ran％来分类，ran＜0.6％的煤必须按Qgr.dafMJ/kg来分类。
（2）按煤的显微组分组成分类：以无矿物质基镜质组含量（％,V/V）表示煤岩显微组分组成。
（3）按煤的品位分类：以干燥基灰分表征煤的品位。
3. 分类图图2-1-1表示了中国煤层煤分类系统。
4. 命名表述煤类名称的冠名顺序以品位、显微组分组成、煤阶依次排列。
表2－1－2为示例。
重点：煤的用途和煤质要求(1)．无烟煤（WY）无烟煤的特点是固定碳高，挥发分低，纯煤真密度高达1.35~1.90，无粘结性，燃点高，一般达360~420℃左右。
煤炭的参考分类及相关技术指标
煤炭的参考分类及相关技术指标煤炭:主要由植物遗体经煤化作用转化而成的富含碳的固体可燃有机沉积岩，含有一定量的矿物质，相应的灰分产率小于或等于50%（干基质量分数）。
在煤炭分类体系中，先根据干燥无灰基挥发分等指标，将煤炭分为无烟煤、烟煤和褐煤。
再根据干燥无灰基挥发分及粘结指数等指标，将烟煤划分为贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中黏煤、弱粘煤、不黏煤及长焰煤。
无烟煤:煤化程度高的煤，挥发分低，密度大，燃点高，无粘结性，燃烧时多不冒烟。
烟煤:煤化程度高于褐煤而低于无烟煤的煤，其特点是挥发分产率范围宽，单独炼焦时从不结焦到强结焦均有，燃烧时有烟。
褐煤:煤化程度低的煤，外观多呈褐色，光泽暗淡，含有较高的内在水分和不同数量的腐植酸。
贫煤:变质程度高,挥发分最低的烟煤,不结焦。
贫瘦煤:变质程度高,粘结性较差,挥发分低的烟煤，结焦性低于瘦煤。
瘦煤:变质程度高的烟煤。
单独炼焦时，大部分能结焦。
焦炭的块度大、裂纹少，但熔融较差，耐磨强度低。
焦煤:变质程度较高的烟煤。
单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高。
肥煤:变质程度中等的烟煤。
单独炼焦时，能生成熔融性良好的焦炭，但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦。
1/3 焦煤:介于焦煤、肥煤和气煤之间的、含中等或较高挥发分的强粘结性煤。
单独炼焦时，能生成强度较高的焦炭。
气肥煤:挥发分高、粘结性强的烟煤。
单独炼焦时，能产生大量的煤气和胶质体，但不能生成强度高的焦炭。
气煤:变质程度较低、挥发分较高的烟煤。
单独炼焦时，焦炭多细长易碎，并有较多的纵裂纹。
1/2 中粘煤:粘结性介于气煤和弱粘煤之间、挥发分范围较宽的烟煤。
弱粘煤:变质程度较低、挥发分范围较宽的烟煤。
粘结性介于不粘煤和1/2中粘煤之间。
不粘煤:变质程度较低、挥发分范围较宽、无粘结性的烟煤。
长焰煤:变质程度最低、挥发分最高的烟煤。
一般不结焦，燃烧时火焰长。
煤炭参数分类：1、用于表征煤化程度的参数：①干燥无灰基挥发分(V daf):以质量分数表示；②干燥无灰基氢含量(H daf):以质量分数表示；③恒湿无灰基高位发热量(Q gr,maf),单位为兆焦每千克(MJ/kg) :以假想含最高内在水分、无灰状态的煤为基准计算所得的高位发热量。
喷吹煤指标要求范文
喷吹煤指标要求范文喷吹煤是一种煤炭加工产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
为保证喷吹煤的质量和安全，有一系列的指标要求。
下面将对喷吹煤的指标要求进行详细说明。
一、化学成分及挥发分喷吹煤的化学成分及挥发分是衡量其质量的重要指标。
一般要求喷吹煤的总硫含量低，硫含量高会对环境产生较大的污染。
此外，还需要检测灰分含量、挥发分含量等参数。
各项化学成分及挥发分的要求可以根据不同行业的需要进行调整。
二、粒度分布喷吹煤的粒度分布也是一个重要的指标要求。
粒度太细或太粗都会影响喷吹煤的使用效果。
通常要求喷吹煤的粒度分布在一定的范围内，且需符合使用企业的要求。
一般会通过筛分、气流分级等方法来进行测试和控制。
三、发热量喷吹煤的发热量是指在完全燃烧时释放的热量。
发热量是用户判断喷吹煤能否满足其燃烧要求的重要参考指标之一、发热量与喷吹煤的化学成分、挥发分等有关，一般要求发热量高，以提高喷吹煤的燃烧效率。
四、流动性喷吹煤的流动性也是一个重要的指标要求。
流动性主要影响喷吹煤的输送、储存和使用。
流动性差会导致喷吹煤在输送管道中粘结、积堵，造成生产中断。
因此，要求喷吹煤的流动性好，能够顺利流动，提高生产效率。
五、粘结指数粘结指数是衡量喷吹煤粉末黏结能力的指标。
对于一些富有机黏结剂的喷吹煤而言，粘结指数较大时，可以获得更好的粘结效果。
但对于有些行业而言，粘结指数过大则会导致生产过程中出现粘结不均匀等问题。
因此，根据使用需求和行业特点，对喷吹煤的粘结指数进行合理要求。
六、耐磨指数耐磨指数是喷吹煤的抗磨损性能的指标，也是衡量喷吹煤质量的重要因素之一、耐磨指数高的喷吹煤，可以减少设备的磨损程度，降低维修成本。
因此，对于特定行业需要需求耐磨性能较高的，可以对喷吹煤的耐磨指数进行要求。
七、可燃性指标可燃性指标是喷吹煤的可燃性能力的指标。
通过检测喷吹煤的可燃性指标，可以判断其在炉内的燃烧性能。
可燃性指标与喷吹煤的化学成分、发热量等参数相关，一般要求喷吹煤的可燃性指标好，以确保其能够有效燃烧。
喷煤用原煤Z值要求指标
喷煤用原煤Z值要求指标喷吹煤质量要求,归结起来主要体现在6大方面，以下是详细介绍。
现高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。
喷吹煤质量要求归结起来主要体现在6大方面，以下是详细介绍。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1.0 时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0 时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T 左右，喷煤比为150KG/T 铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3.9KG/T 左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8% 左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T 左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
利用Y 值可以指导配煤炼焦，一般Y 值大的烟煤均用于炼焦，Y 值极低或为0 的烟煤可作为高炉喷吹用煤，如果用Y 值大的煤来喷吹不仅浪费了炼焦煤，而且在高炉风口易结焦，造成风口烧坏或堵塞喷枪。
（4）煤的可磨性好。
现高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。
喷吹无烟煤时，粒度应小些，-200 目的应达到70%-80%；而喷吹烟煤粒度则可大些，-200 的达到60%-65%即可，而内在水分含量高的烟煤，在高炉富氧率较高时，粒度还可以更粗些，例如西欧一些高炉喷吹的这种烟煤平均粒度达到0.5mm。
煤炭的各项技术指标的具体意思
煤炭的各项技术指标的具体意思煤炭的各项技术指标的具体意思煤炭的固定碳（FC）固定碳含量是指去除水分、灰分和挥发分之后的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即为煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
发热量（Q）发热量是指单位质量的煤完全燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。
发热量的国标单位为百万焦耳/千克（MJ/KG）常用单位大卡/千克，换算关系为：1MJ/KG=239.14Kcal/kg;1J=0.239cal;1cal=4.18J。
如发热量5500Kcal/kg,5500Kcal/kg=5500/239.14=23MJ/kg。
胶质层最大厚度（Y）烟煤在加热到一定温度后，所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、下层面差的最大值。
它是煤炭分类的重要标准之一。
动力煤胶质层厚度大，容易结焦；冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。
粘结指数（G）在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力，它是煤炭分类的重要标准之一，是冶炼精煤的重要指标。
粘结指数越高，结焦性越强。
煤炭指标概念煤灰灰熔融性温度（灰熔点）在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度（DT）、软化温度（ST）、常用软化温度（ST）来表示。
灰熔融性温度越高，煤灰不容易结渣。
因锅炉设计不同，对灰熔融性温度要求也不一样。
煤灰熔融性温度的高低，直接关系到煤作为燃料和汽化原料的性能，煤灰熔融性温度低，煤灰容易结渣，增加了排渣的难度，尤其是固态排渣的锅炉和移动床的汽化炉，煤灰熔融性温度要求较高。
哈氏可磨指数（HGI）哈氏可磨指数是反应煤的可磨性的重要指标。
煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下，磨碎成粉的难易程度。
可磨指数越大，煤越容易磨碎成粉。
在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤中，可磨指数是质量评价的一个重要指标。
喷吹煤指标
喷吹煤指标喷吹煤指标是衡量喷吹煤质量的重要参数，对于煤炭行业来说具有重要的意义。
本文将从喷吹煤指标的定义、影响因素以及提高喷吹煤指标的方法等方面进行阐述。
一、喷吹煤指标的定义喷吹煤指标是指用来评价喷吹煤质量好坏的一系列参数。
主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等指标。
这些指标可以反映喷吹煤的燃烧性能、煤气化性能以及对环境的影响。
1. 煤种：不同种类的煤在化学成分和物理性质上存在差异，因此不同煤种对喷吹煤指标影响也不同。
2. 粒度：喷吹煤的粒度分布对其燃烧性能有着重要影响。
一般来说，粒度细小的喷吹煤燃烧速度快，但易产生积灰等问题。
3. 煤质：煤的质量直接影响喷吹煤指标，例如煤中的灰分和硫分含量高，会导致喷吹煤的燃烧产生更多的废气污染物。
4. 燃烧条件：燃烧温度、氧气含量、煤粉喷吹速度等因素都会对喷吹煤指标产生影响。
三、提高喷吹煤指标的方法1. 优化煤炭选择：选择高品质的煤炭作为喷吹煤原料，降低灰分、硫分等有害成分的含量。
2. 控制煤粉粒度：合理控制煤粉的粒度分布，使其适应喷吹炉的燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率。
3. 加强燃烧控制：通过优化燃烧系统，调整燃烧温度、氧气含量等参数，提高喷吹煤的燃烧效率，减少废气排放。
4. 采用先进的燃烧技术：如采用煤粉喷射燃烧技术、煤气化技术等，可以提高喷吹煤的转化率和利用效率。
5. 引进先进的净化设备：利用除尘器、脱硫装置等设备对废气进行处理，减少对环境的污染。
喷吹煤指标是评价喷吹煤质量的重要参数，影响喷吹煤指标的因素众多。
通过优化煤炭选择、控制煤粉粒度、加强燃烧控制、采用先进的燃烧技术以及引进先进的净化设备等方法，可以提高喷吹煤指标，降低对环境的污染，实现煤炭资源的高效利用。
煤的分类与常用指标
煤的分类与常用指标（一）无烟煤挥发分低，固定碳高，密度大，燃点高，燃烧时不冒烟。
主要民用及合成氨的造气原料。
也可高炉喷吹和烧结，制造碳素材料。
（二）贫煤，（三）贫瘦煤，（四）瘦煤，（五）焦煤，（六）肥煤，（七）气煤，（八）粘煤，（九）长焰煤，（十）褐煤常用指标：第一个指标：水分(Mt)。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水分（Mt），是煤中所有内在水份和外在水分的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水分(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水分。
也可以认为是内在水分，老的国家标准上有称之为“分析基水分”的。
第二个指标：灰分(Ad)指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V，指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
在燃烧中，用来确定锅炉的型号；在炼焦中，用来确定配煤的比例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使用的有空气干燥基挥发份（Vad）、干燥基挥发份（Vd）、干燥无灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之一。
第四个指标：固定碳不同于元素分析的碳，是根据水分、灰分和挥发份计算出来的。
FC+A+V+M=100相关公式如下：FCad=100-Mad-Aad-VadFCd=100-Ad-VdFCdaf=100-Vdaf第五个指标：全硫St，是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。
喷吹煤指标要求
喷吹煤指标要求喷吹煤指标要求是指在煤制气过程中，喷吹煤的质量、温度、湿度、粉尘浓度、烟气排放量等指标的要求。
一、喷吹煤质量要求1.热值：热值越高，煤气质量越好，产生的煤气量也越多。
常用的标准是热值大于33MJ/kg；2.灰分：煤的灰分含量影响煤的焦炭化效率，如果灰分含量太高，可能会影响煤的热效率。
常用的标准是灰分含量低于20%；3.硫分：煤中的硫分含量会影响煤制气过程中的热效率和煤气排放量。
因此，要求煤中的硫分含量低于2%；4.水分：煤中的水分含量太高，会降低煤的热效率。
常用的标准是水分含量不高于10%；5.其他成分：有时还会对煤中的其他成分，如破碎度、磨损率等进行要求，这些要求会因不同厂家而有所不同。
二、喷吹煤温度要求煤的喷吹温度是影响煤制气效率的重要因素，一般情况下，煤的喷吹温度越高，煤制气效率就越高。
正常情况下，煤的喷吹温度不宜低于600℃，最好在650-750℃之间。
三、喷吹煤湿度要求煤的湿度会影响煤气的产率和煤气排放量。
一般来说，煤气产率和排放量都会下降，如果煤中的水分含量超过10%。
因此，煤中的湿度一般不宜超过10%。
四、喷吹煤粉尘浓度要求煤制气过程中的粉尘浓度过高，会使煤制气过程中的热效率降低，并会影响到煤气排放量。
正常情况下，煤制气过程中的粉尘浓度应低于20mg/Nm3。
五、烟气排放量要求煤制气过程中的烟气排放量是影响煤气质量的重要因素，烟气排放量越高，煤气质量就越低。
烟气排放量应低于50mg/Nm3。
总之，喷吹煤指标要求一般主要包括热值、灰分、硫分、水分、其他成分、温度、湿度、粉尘浓度和烟气排放量等，各项指标的要求根据不同的煤制气厂家而有所不同。
针对不同的煤制气厂家，喷吹煤指标要求也有所不同，在实际操作中，应根据厂家不同要求来调节煤制气过程中的参数，以确保煤制气效率和煤气质量。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值1. 引言高炉是冶金工业中最重要的设备之一，用于生产铁和钢。
在高炉的冶炼过程中，需要喷吹煤粉作为燃料。
煤粉的热值是评估其燃烧性能的重要指标之一。
本文将介绍高炉喷吹煤粉热值的相关知识。
2. 煤粉热值的定义煤粉热值是指单位质量煤粉完全燃烧释放的热量。
通常使用单位为焦耳/克（J/g）或千卡/克（kcal/g）来表示。
煤粉的热值与其化学成分、煤种、粒度、含水率等因素密切相关。
3. 影响煤粉热值的因素3.1 化学成分煤粉的主要化学成分包括固定碳、挥发分、灰分和水分。
固定碳是煤粉中不挥发的部分，其燃烧释放的热量较高。
挥发分是煤粉中可挥发的部分，其燃烧释放的热量较低。
灰分是煤粉中的无机物，其燃烧不产生热量。
水分是煤粉中的含水量，其燃烧需要消耗热量。
3.2 煤种不同煤种的热值差异较大。
例如，无烟煤的热值较高，是一种优质煤种。
而褐煤的热值较低，是一种劣质煤种。
3.3 粒度煤粉的粒度对其燃烧性能有一定影响。
一般来说，煤粉的细度越高，其燃烧速度越快，热值也相对较高。
3.4 含水率煤粉的含水率越高，其燃烧所需的热量就越大，热值也相应降低。
因此，在高炉喷吹煤粉时，需要尽量降低煤粉的含水率，以提高其燃烧效率和热值。
4. 测定煤粉热值的方法测定煤粉热值的常用方法包括热量计法和数理统计法。
4.1 热量计法热量计法是通过热量计测定煤粉燃烧释放的热量来计算煤粉热值的方法。
该方法需要将一定质量的煤粉完全燃烧，并测定所释放的热量。
通过计算煤粉燃烧释放的热量与其质量的比值，即可得到煤粉的热值。
4.2 数理统计法数理统计法是通过对大量煤粉样品的热值数据进行统计分析，得出其热值的概率分布情况。
该方法适用于对大批量煤粉的热值进行估算。
5. 高炉喷吹煤粉热值的意义高炉喷吹煤粉热值的高低直接影响高炉的冶炼效果和经济效益。
煤粉热值的提高可以增加高炉的燃烧温度，提高炉内矿石的还原速度，从而提高冶炼效率和产量。
同时，煤粉热值的增加还可以减少煤粉的消耗量，降低冶炼成本。
主要煤种指标汇总
主要煤种指标汇总在全球能源中，煤炭是最重要的燃料之一、煤炭的种类众多，每种煤炭都有不同的特性和指标。
本文将主要煤种的指标进行汇总，包括煤的产地、煤炭类型、挥发分、灰分、硫分、碳含量等。
1.产地：煤炭的产地对煤炭的质量和特性起着决定性的影响。
全球主要的煤炭产地包括中国、美国、澳大利亚、印度、印度尼西亚等。
2.煤炭类型：根据煤的形成过程和含碳量的不同，可以将煤分为无烟煤、烟煤、褐煤、泥炭等不同类型。
无烟煤含碳量最高，烟煤次之，褐煤和泥炭的含碳量较低。
3.挥发分：煤炭中的挥发分是指在加热过程中从煤中释放出来的气体和液体化合物的重量百分比。
挥发分的含量越高，煤的可燃性越好。
4.灰分：煤炭中的灰分是指在燃烧过程中不燃烧的部分，主要由无机物质组成。
灰分的含量越高，煤的热值越低。
5.硫分：煤炭中的硫分是指煤中的硫元素的含量。
硫分的含量越高，煤烧烤过程中会产生更多的硫化物，对环境造成的污染也就越严重。
6.碳含量：煤炭的碳含量是衡量煤的质量的重要指标之一、碳含量越高，煤的热值越高，煤也越纯净。
7.灰融点：灰融点是指煤炭中的灰分在加热过程中融化的温度。
灰融点的高低对于燃烧过程中的火焰稳定性和炉内结渣等都有影响。
8.水分：煤炭中的水分含量会影响煤炭的燃烧特性和热值。
水分的含量越高，煤的热值越低。
9.硬度指数：煤炭的硬度指数是根据煤的抗压能力来衡量的。
硬度指数越高，煤的抗压能力越强，适合用于工业上的粉煤燃烧设备。
以上是主要煤种的指标汇总。
不同的煤炭类型和产地会有不同的指标变化，这些指标会对煤的用途和燃烧特性产生影响。
对于能源研究和开发，了解这些指标是十分重要的。
同时，对于环境保护和减少污染，选择和利用低硫、低灰、高热值的煤种是十分重要的。
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灰分Ad(%)15-35,发热量 Qnet.ar kcal/kg2700-3500,全硫St.d(%) <0.5,挥发分Vdaf(%)≤46, 注:本参数只供参考,实际执行中可根据用户需求调整。
褐煤 ,一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，质量指标随井下采面条件而变化，存在一定的不确定性。
褐煤:为半暗半亮型，易点燃，燃烧彻底，灰呈粉状，易排出，属优质褐煤。
具有低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点的“两高两低”显著特点。
是火力发电厂、沸腾炉理想的燃料。
二、钢厂用喷吹煤
1．1灰分％
灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％
硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量
固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性
它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。
1．7爆炸性
悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。
一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆炸性煤。
爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。
一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤，如气煤等。
1．8煤灰熔融性
煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。
煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。
在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度,当其含量超过40％时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般来说，SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以FeO形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当FeO摩尔百分数增加到40％时，下降至最低点，此后随着FeO含量的增加，熔融温度又升高。
在氧化性气氛中，氧化铁呈
Fe2O3形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超过30％时，它又起升高熔融温度的作用。
其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。