高炉喷吹煤指标

高炉喷吹用煤及石油焦验收标准

高炉喷吹用煤及石油焦验收标准1 范围本标准规定了高炉喷吹用煤外购验收的主要技术要求。

本标准适用于高炉喷吹用煤外购；供组织采购验收用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBT 5751-2009 中国煤炭分类GB/T18512—2008 高炉喷吹用煤技术条件3 技术要求3.1高炉喷吹用无烟煤的技术要求按下表1。

表1 高炉喷吹用无烟煤主要技术指标3.2高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤的技术要求按下表2。

表2 高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤主要技术指标3.3高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤的技术要求按下表3。

表3 高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤主要技术指标3.4高炉喷吹用石油焦的技术要求按下表4。

表4 高炉喷吹用石油焦的主要技术指标注（1）：煤中应无杂质和明显的矸石。

注（2）：弱粘结、不粘结烟煤G值应≤30。

注（3）：采购合同中应明确供方质保书中提供HGI，无烟煤≥55，弱粘结、不粘结烟煤≥50，贫煤、贫瘦煤≥50，石油焦≥42。

注（4）：以上注解条款和水分均不做为考核判定依据。

注（5）：采购新矿点或超过3个月未供货矿点的煤，除按表1-4要求的指标检验外，需连续对3～5批煤样增加HGI、G值以及灰成分的分析，作为需方使用参考。

4 高炉喷吹用煤试样的采取、制备、分析方法应分别符合GB/T18512—2008中的有关规定或能保证标准规定的准确度的其他方法。

5 高炉喷吹用煤进厂质量检验由技术监督处进行。

喷吹煤指标

喷吹煤指标喷吹煤指标是衡量喷吹煤质量的重要参数，对于煤炭行业来说具有重要的意义。

本文将从喷吹煤指标的定义、影响因素以及提高喷吹煤指标的方法等方面进行阐述。

一、喷吹煤指标的定义喷吹煤指标是指用来评价喷吹煤质量好坏的一系列参数。

主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等指标。

这些指标可以反映喷吹煤的燃烧性能、煤气化性能以及对环境的影响。

1. 煤种：不同种类的煤在化学成分和物理性质上存在差异，因此不同煤种对喷吹煤指标影响也不同。

2. 粒度：喷吹煤的粒度分布对其燃烧性能有着重要影响。

一般来说，粒度细小的喷吹煤燃烧速度快，但易产生积灰等问题。

3. 煤质：煤的质量直接影响喷吹煤指标，例如煤中的灰分和硫分含量高，会导致喷吹煤的燃烧产生更多的废气污染物。

4. 燃烧条件：燃烧温度、氧气含量、煤粉喷吹速度等因素都会对喷吹煤指标产生影响。

三、提高喷吹煤指标的方法1. 优化煤炭选择：选择高品质的煤炭作为喷吹煤原料，降低灰分、硫分等有害成分的含量。

2. 控制煤粉粒度：合理控制煤粉的粒度分布，使其适应喷吹炉的燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率。

3. 加强燃烧控制：通过优化燃烧系统，调整燃烧温度、氧气含量等参数，提高喷吹煤的燃烧效率，减少废气排放。

4. 采用先进的燃烧技术：如采用煤粉喷射燃烧技术、煤气化技术等，可以提高喷吹煤的转化率和利用效率。

5. 引进先进的净化设备：利用除尘器、脱硫装置等设备对废气进行处理，减少对环境的污染。

喷吹煤指标是评价喷吹煤质量的重要参数，影响喷吹煤指标的因素众多。

通过优化煤炭选择、控制煤粉粒度、加强燃烧控制、采用先进的燃烧技术以及引进先进的净化设备等方法，可以提高喷吹煤指标，降低对环境的污染，实现煤炭资源的高效利用。

高炉喷吹煤评价指标

1．2 硫分％
含硫大于 0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低 0.2％，即钢厂焦炭硫分为 0.8％，喷吹煤硫分应不高于 0.6％。
2、山西境内有代表性的喷吹煤指标
山西境内有代表性的喷吹煤 1 号、2 号、3 号、4 号煤质指标和工艺指标见表 1。
2．1 无烟喷吹煤
喷吹煤 2 号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数 70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹煤之一，因而价格偏高。喷吹煤 3 号可磨指数 40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高炉喷嘴磨损严重。从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有 59.80%，前者已高达 90%以上，说明喷吹煤 3 号喷吹综合性能较差。
2．2 贫瘦喷吹煤
在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。其挥发分适中，着火点较低，反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤 1 号煤灰中酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量适中 83.10%，碱性氧化物（Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量 10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。但喷吹煤 1 号可磨指数偏高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
1．6 燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的 CO2 和 H2O 反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200 目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。

喷煤对高炉指标的影响

喷煤对高炉指标的影响翼钢公司喷煤工程于2006年3月5日投产，并按计划在2周内喷煤比达到了100kg/t，高炉经济技术指标得到了明显改善，产能得到了充分发挥，解决了翼钢生产的瓶颈。

3月11~28日，双高炉煤比达到了84.92kg/t，入炉焦比降到466.37 kg/t，综合焦比为534.31 kg/t，利用系数达到3.38t/（m3.d）。

喷煤前双高炉焦比552.94kg/t，日产2281t；喷煤后，其中1#高炉焦比、综合焦比分别为482kg/t、534kg/t；2#高炉焦比、综合焦比分别为493kg/t、534kg/t，双高炉日产2522t；双高炉综合焦比533.49kg/t。

与喷煤前比综合焦比降低了18.63kg/t，利用系数提高了12.29%。

喷煤前后指标变化如下。

一、喷煤前后指标变化情况喷煤后由于理论燃烧温度降低，高炉操作上采取固定最高风温用煤量调剂的手段，并坚持采用大批重的装料制度和14个风口全部进行喷吹的均匀喷吹技术，炉缸工作状态进一步改善，促进了炉况的稳定顺行，指标进一步得到了优化。

表1 双高炉喷煤前后指标变化情况二、与国内同类型高炉相比存在的差距表2 国内2005年1－10月份300－500m3高炉指标通过表2可以看出，我们的综合焦比、利用系数分别比国内平均水平高2.29kg/t和0.129t/m3.d，喷煤比低34.08kg/t；与经济指标最好的新兴铸管相比，利用系数低0.876t/m3.d，综合焦比高57kg/t，喷煤比低82.08 kg/t，差距很大。

三、影响指标进一步提高的因素1、喷吹煤粉灰分高。

翼钢喷吹煤粉灰分在17-21%，与本部高炉喷吹煤粉灰分相比高出5-9%。

一般灰分增加1%、置换比降低1.4-2.0%，按1.4%计算则置换比降低7.0-12.6%，影响综合焦比9-16kg/t。

因此，从技术角度考虑，应进一步降低采购原煤的灰分，将煤粉灰分控制在12%以下，则综合焦比可以降到520kg/t以下。

高炉各项标准指标

生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。

应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。

即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。

例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。

而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。

这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。

炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。

通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。

至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。

而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。

保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。

例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。

为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。

实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。

现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。

富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。

高炉喷煤操作规程

1.3.4当要增加喷煤量时，应先将炉温水平控制在规定炉温的上限，以应付外界条件突然变化给炉温带来的影响。
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。

喷煤对高炉指标的影响

喷煤对高炉指标的影响翼钢公司喷煤工程于2006年3月5日投产，并按计划在2周内喷煤比达到了100kg/t，高炉经济技术指标得到了明显改善，产能得到了充分发挥，解决了翼钢生产的瓶颈。

3月11~28日，双高炉煤比达到了84.92kg/t，入炉焦比降到466.37 kg/t，综合焦比为534.31 kg/t，利用系数达到3.38t/（m3.d）。

喷煤前双高炉焦比552.94kg/t，日产2281t；喷煤后，其中1#高炉焦比、综合焦比分别为482kg/t、534kg/t；2#高炉焦比、综合焦比分别为493kg/t、534kg/t，双高炉日产2522t；双高炉综合焦比533.49kg/t。

与喷煤前比综合焦比降低了18.63kg/t，利用系数提高了12.29%。

喷煤前后指标变化如下。

一、喷煤前后指标变化情况喷煤后由于理论燃烧温度降低，高炉操作上采取固定最高风温用煤量调剂的手段，并坚持采用大批重的装料制度和14个风口全部进行喷吹的均匀喷吹技术，炉缸工作状态进一步改善，促进了炉况的稳定顺行，指标进一步得到了优化。

表1 双高炉喷煤前后指标变化情况二、与国内同类型高炉相比存在的差距表2 国内2005年1－10月份300－500m3高炉指标通过表2可以看出，我们的综合焦比、利用系数分别比国内平均水平高2.29kg/t和0.129t/m3.d，喷煤比低34.08kg/t；与经济指标最好的新兴铸管相比，利用系数低0.876t/m3.d，综合焦比高57kg/t，喷煤比低82.08 kg/t，差距很大。

三、影响指标进一步提高的因素1、喷吹煤粉灰分高。

翼钢喷吹煤粉灰分在17-21%，与本部高炉喷吹煤粉灰分相比高出5-9%。

一般灰分增加1%、置换比降低1.4-2.0%，按1.4%计算则置换比降低7.0-12.6%，影响综合焦比9-16kg/t。

因此，从技术角度考虑，应进一步降低采购原煤的灰分，将煤粉灰分控制在12%以下，则综合焦比可以降到520kg/t以下。

高炉喷吹烟煤安全技术规程

高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。

在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。

因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。

一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。

其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。

1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。

烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。

1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。

一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。

二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。

2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。

高炉喷吹煤粉热值

高炉喷吹煤粉热值（最新版）目录1.高炉喷吹煤粉的概念与原理2.高炉喷吹煤粉的作用3.高炉喷吹煤粉的热值测定方法4.高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响5.结论正文一、高炉喷吹煤粉的概念与原理高炉喷吹煤粉技术是一种将煤粉直接喷入高炉内，以提高高炉炼铁燃料效率的先进技术。

该技术主要利用煤粉的化学活性和燃烧特性，在高炉内实现高效的还原反应，从而降低焦炭消耗，提高铁水产量。

二、高炉喷吹煤粉的作用高炉喷吹煤粉具有以下作用：1.提高燃料效率：煤粉在高炉内的燃烧速度快，燃烧充分，可以提高燃料的利用率，降低焦炭消耗。

2.提高产量：通过喷吹煤粉，可以提高高炉的还原反应速度，从而提高铁水产量。

3.降低成本：喷吹煤粉可以替代部分焦炭，降低炼铁成本。

4.减少环境污染：与焦炭相比，煤粉燃烧产生的有害气体较少，可以减少环境污染。

三、高炉喷吹煤粉的热值测定方法高炉喷吹煤粉的热值通常采用卡计法进行测定。

卡计法是一种常用的煤粉热值测定方法，其基本原理是：在一定的氧气流量下，将煤粉与氧气混合，燃烧产生的热量通过热量计进行测定，从而计算出煤粉的热值。

四、高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响。

热值越高，煤粉在高炉内的燃烧速度越快，还原反应越充分，燃料效率越高，铁水产量也越高。

反之，热值越低，煤粉的燃烧速度越慢，还原反应不充分，燃料效率降低，铁水产量降低。

五、结论高炉喷吹煤粉技术是一种提高高炉炼铁燃料效率、降低炼铁成本、减少环境污染的先进技术。

高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响，需要对其进行准确的测定和合理的控制。

高炉燃料分焦炭和喷吹用煤两类

高炉燃料分焦炭和喷吹用煤两类来源：百度作者：发布时间：2007.07.06焦炭是高炉冶炼的击著燃料和，能源基础，其质量要求前有所述，焦炭的大炉粒度一般大型高炉为40～60mm，中型高炉为25~40mm，小型高炉为15—25mm。

喷吹用煤粉多为无烟煤粉(主要选用阳泉、晋城、北京、焦作等矿务局的煤炭产品)，供煤粒度d<2510m：②煤炭灰分，根据要求共分为四级，特级Ad≤8％，一级Ad>8～11％，二级Ad>11～14％；三级Ad>14～17％；③全水分，根据采煤方法的不同和是否入洗来划分，一般要求水采原煤水分Mt，ar≤10％，其它原煤Mt，ar≤7％，洗选煤Mt，ar≤12％；④煤炭全硫分分两级，一级煤的硫分St≤0.5％，二级煤St>0.5～1.10％。

1．电站锅炉。

发电用锅炉称为电站锅炉。

目前，在我国大型电厂多用煤粉炉和沸腾炉。

电站锅炉与其它工厂用的工业锅炉相比有如下明显特点：①电站锅炉容量大；②电站锅炉的蒸汽参数高；③电站锅炉自动化程度高，其各项操作基本实现了机械化和自动化，适应负荷变化的能力很强，工业锅炉目前仅处于半机械化向全机械化发展的过程中；④电站锅炉的热效率高，多达90%以上，工业锅炉的热效率多在60～80%之间。

2．电站用煤的分类。

火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤的干燥无灰基挥发分进行分类。

3．煤粉的制备。

煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。

由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。

煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。

另外煤粉与O2接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。

高炉各项标准指标

生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。

应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。

即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。

例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。

而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。

这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。

炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。

通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。

至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。

而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。

保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。

例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。

为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。

实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。

现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。

富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。

喷煤系统对原煤的要求

喷煤参数的影响
1.挥发分：Vf≤35％（具备氮气）
2.灰分：Af≤12％
3.水分：Wf≤10％
4.哈氏可磨系数：HGI≥60
5.粒度：≤40mm
6.[S] St.d≤0.5%
7.发热值Qnet≥6000Kcal/Kg
8.灰融性St≥1250℃
9.要求原煤中没有木质杂物，没有铁质杂物，煤泥量不大于5%。

相关影响
在高炉喷吹煤粉的生产中,煤粉灰分是影响煤粉燃烧率主要因素之一，一般地说，对煤粉工艺性能的要求已达成共识，即灰分和硫低于焦炭。

灰分太高，会影响煤粉的置换比，原煤灰分一般为有害杂质，也会影响铁水的硫含量等参数。

燃烧率下降,未燃煤粉量增多,会影响高炉顺行,从而成为影响喷煤量。

灰分在炉内不发生热量，还会吸收一部分热量，影响燃料比。

高炉越大，对原料条件越高，灰分要求越低。

挥发分范围可以适当放宽，但是挥发分越高，对喷煤系统的安保要求越高。

高炉喷吹煤粉热值

高炉喷吹煤粉热值摘要：I.引言- 简要介绍高炉喷吹煤粉的概念II.高炉喷吹煤粉热值的定义与计算方法- 热值的定义- 热值的计算方法III.高炉喷吹煤粉热值的影响因素- 煤粉的性质- 高炉的操作条件IV.高炉喷吹煤粉热值的意义- 提高高炉喷吹煤粉热值的好处- 高炉喷吹煤粉热值对高炉生产的影响V.提高高炉喷吹煤粉热值的措施- 优化煤粉的制备工艺- 改进高炉的操作方法VI.结论- 总结高炉喷吹煤粉热值的重要性正文：高炉喷吹煤粉热值是一个重要的参数，它影响着高炉的生产效率和能源利用效率。

煤粉在高温条件下会燃烧，产生大量的热能，这种热能可以用来加热高炉内的铁矿石，从而实现炼铁的目的。

因此，高炉喷吹煤粉热值的准确计算和控制，对于高炉的正常运行具有重要的意义。

高炉喷吹煤粉热值的计算方法有多种，其中最常用的是高位发热量法。

这种方法的原理是将煤粉在恒定压力下燃烧产生的热能，通过水冷却的方式转化为水蒸汽，然后通过热量计测量水蒸汽的热量，从而计算出煤粉的热值。

高炉喷吹煤粉热值的影响因素有很多，主要包括煤粉的性质和高炉的操作条件。

煤粉的性质主要包括煤粉的粒度、水分、挥发分和固定碳等，这些性质会影响煤粉的燃烧性能和热值。

高炉的操作条件主要包括高炉的压力、温度和喷吹速度等，这些条件会影响煤粉的燃烧过程和热值的产生。

高炉喷吹煤粉热值的意义主要体现在以下几个方面：首先，提高高炉喷吹煤粉热值可以增加高炉的热量输入，从而提高高炉的生产效率；其次，提高高炉喷吹煤粉热值可以减少高炉的能源消耗，从而降低高炉的运行成本；最后，提高高炉喷吹煤粉热值可以减少高炉的排放量，从而降低对环境的影响。

高炉喷吹煤粉热值

高炉喷吹煤粉热值高炉喷吹煤粉是指将煤粉通过高压空气喷射到高炉内部，在高温环境下进行燃烧，以提供炉内所需的热能和还原剂。

煤粉的热值是指单位质量煤粉所含的热能，是评价煤粉燃烧性能和高炉工艺的重要参数之一。

本文将围绕高炉喷吹煤粉热值展开详细的讨论，包括煤粉热值的定义、影响因素、测试方法及提高煤粉热值的途径等内容。

一、煤粉热值的定义煤粉热值是指单位质量煤粉在完全燃烧时释放的热能，通常以焦耳/克（J/g）或千卡/克（kcal/g）为单位表示。

煤粉的热值主要受到煤种、水分、灰分、挥发分、固定碳等因素的影响，不同的煤粉热值差异较大。

二、影响煤粉热值的因素1. 煤种：不同种类的煤炭具有不同的热值特性，如无烟煤、烟煤、褐煤等，它们的热值差异较大。

2. 水分：煤粉中的水分含量过高会降低煤粉的热值，因为水的蒸发需要消耗大量热能。

3. 灰分：灰分对煤粉热值的影响较大，高灰分煤粉的热值通常较低。

4. 挥发分：挥发分含量高的煤粉热值相对较高，但过高的挥发分也可能导致煤粉燃烧不稳定。

5. 固定碳：固定碳是煤粉中的主要燃料成分，其含量越高，煤粉的热值越高。

三、煤粉热值的测试方法煤粉热值的测试通常采用标准的热值测试仪器，如量热仪、热弧仪等。

测试时需要取得代表性的煤粉样品，经过干燥、研磨等处理后，将其放入测试仪器中进行燃烧实验，通过测试仪器记录下释放的热能数据，计算出煤粉的热值。

四、提高煤粉热值的途径1. 选择高热值煤种：合理选择煤种，避免选用热值较低的煤种，可提高煤粉的热值。

2. 降低水分含量：采取干燥处理等措施，降低煤粉中的水分含量，有助于提高煤粉热值。

3. 优化煤粉配比：合理控制煤粉中灰分、挥发分、固定碳等组分的比例，通过调整配比来提高煤粉热值。

4. 改善煤粉燃烧条件：改善高炉喷吹系统、燃烧设备等，优化燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率和热值。

综上所述，高炉喷吹煤粉热值是影响高炉冶炼效果的重要因素之一。

通过理解煤粉热值的定义、影响因素、测试方法和提高途径，可以更好地指导高炉喷吹煤粉的选择、运用和优化，从而提高高炉冶炼效率和产品质量。

高炉喷吹对煤的要求

高炉喷煤对煤质的要求：高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。

目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。

高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。

高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。

归结起来主要有以下几方面。

（1）煤的灰分越低越好。

灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。

在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1.0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。

但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3.9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8%左右。

如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。

（2）硫含量越低越好。

煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。

若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。

（3）胶质层越薄越好。

Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。

高炉喷吹煤指标1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。

喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。

喷吹煤的灰分越低越好。

喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。

喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。

为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。

硫分越低越好。

喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。

1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。

喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。

发热量越高越好。

在高炉内放出的热量越多，置换比越高。

1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。

可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。

但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。

实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。

1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。

它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。

反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。

高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。

1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。

这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。

另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。

1．7爆炸性悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。

高炉喷吹燃料质量要求

高炉喷吹燃料质量要求一、灰分灰分是指燃料中含有的无机物杂质，通常以质量百分比表示。

对于高炉喷吹燃料，灰分是一个重要的质量指标，因为它会影响煤粉的燃烧效率和燃烧产物的排放。

一般来说，灰分含量越低，煤粉的燃烧效率越高，同时排放的烟尘量也越少。

因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，灰分含量应尽可能低，通常要求灰分含量不大于10%。

二、硫分硫分是指燃料中含有的硫及其化合物的质量百分比。

高炉喷吹燃料中的硫分在燃烧过程中会生成SO2和SO3，这些气体不仅会污染环境，还会对高炉的设备造成腐蚀。

因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，硫分含量应尽可能低，通常要求硫分含量不大于0.8%。

三、挥发分挥发分是指燃料中可挥发的组分，通常以质量百分比表示。

对于高炉喷吹燃料，挥发分也是一个重要的质量指标，因为它会影响煤粉的燃烧效率和燃烧产物的排放。

一般来说，挥发分含量越高，煤粉的燃烧效率越高，同时排放的烟尘量也越少。

因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，挥发分含量应尽可能高，通常要求挥发分含量不小于20%。

四、反应性反应性是指燃料在燃烧过程中与氧反应的难易程度。

对于高炉喷吹燃料，反应性也是一个重要的质量指标。

一般来说，反应性较强的燃料能够更快地与氧反应，提高燃烧效率。

但是，反应性过强的燃料也容易造成燃烧过程不稳定，甚至发生爆炸等危险情况。

因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，反应性应处于安全可控的范围内。

五、粒度与分布粒度是指燃料的颗粒大小，而粒度分布则是指不同颗粒大小的燃料分布情况。

对于高炉喷吹燃料，粒度与分布也是一个重要的质量指标。

一般来说，粒度较小且分布均匀的燃料能够更好地与氧气接触，提高燃烧效率。

因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，粒度与分布应符合一定的标准，通常要求煤粉的平均粒度在10-30微米之间，粒度分布均匀。

六、金属含量金属含量是指燃料中含有的金属元素的质量百分比。

对于高炉喷吹燃料，金属含量也是一个重要的质量指标。

燃料中的金属元素会在高温下与氧气反应生成金属氧化物或硫化物等化合物，这些化合物会影响煤粉的燃烧效率和产物的排放。

褐煤、喷吹煤指标

褐煤、喷吹煤指标一、褐煤灰分Ad(%)15-35,发热量Qnet.ar kcal/kg2700-3500,全硫St.d(%)<0.5,挥发分Vdaf(%)≤46, 注:本参数只供参考,实际执行中可根据用户需求调整。

褐煤,一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，质量指标随井下采面条件而变化，存在一定的不确定性。

褐煤:为半暗半亮型，易点燃，燃烧彻底，灰呈粉状，易排出，属优质褐煤。

具有低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点的“两高两低”显著特点。

是火力发电厂、沸腾炉理想的燃料。

二、钢厂用喷吹煤1．1灰分％灰分是有害成分。

喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。

喷吹煤的灰分越低越好。

喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。

喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。

为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。

硫分越低越好。

喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。

1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。

喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。

发热量越高越好。

在高炉内放出的热量越多，置换比越高。

1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。

可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。

但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。

实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。

1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。

它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。

反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。

高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。