钢铁厂高炉喷煤操作

钢铁厂高炉喷煤操作

高炉喷煤

一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急

i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的

价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的

困难。因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降

低焦化，尤其重要。

b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替

代价格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了

巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是

在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。

二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理

i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程

相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，

这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高

炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部

分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。

三、喷吹煤粉的技术效果

i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调

剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；

喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的

含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降

低焦比的原因之一。

四、高炉喷煤的特点

高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水

平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近 1.0。

高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。此外，小高

炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态

改善，普遍顺行。

五、重要意义

i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它

是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技

术，其意义具体表现为：

b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉

炼铁焦比降低，生铁成本下降；

c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；

d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；

e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼

所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了

条件；

f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和

穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；

g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设

施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦

炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而

废弃；

h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦

生产对环境的污染。

六、工艺组成

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

七、工艺模式

从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉

喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。

一、设备参数

磨机油压：0.15～0.35Mpa ≥0.6Mpa溢流回油箱液压站供油压力： 2.5～6Mpa ＞10紧急停机

减速箱工作时轴瓦：≤70℃≯85℃立即停机推力轴承：≤60℃，≯75℃立即停机

风机轴承：≯80℃（水冷）电机≯

60

脉冲气压：0.15～0.65 Mpa

煤粉粒度：200目占 60～85%

煤粉水分：＜2%

喷吹罐温度：≤65℃

1、球磨系统参数：

球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m³

2、布袋收除尘器：

型号:FGM96—2x7m ，；过滤风量65000 m³/h ；过滤面积：1308m³过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m³；出口温度：＜50mg/m³；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m³；入口温度：＜120℃。

3、排烟风机：

P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m³/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.

4、胶带式重给煤机：

Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s，传感称重：1000kg/ m³ ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350。

5、鸡毛筛：

型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：

压缩空气压力：＞0.55M pa ，N2：＞0.45Mpa 操作值：空气0.80—0.95M pa ，N2：0.75—0.85Mpa 喷吹缺温度：≤65℃

料满值为：≤9.5t

罐温：＞65℃报警

混合后压力：≤0.48Mpa

分配器压力大于热风压力：0.05Mpa

罐压：≤0.5Mpa

总管压加：55Mpa报警

压缩空气：＜0.50Mpa时出煤阀自动关闭

报警设定值：N2压力低于规定范围是报警，并转换压缩空气尽快同时与制粉联系转磨无烟煤

监测对

象

内容操作值上限上上限措施

磨机入口温

度℃

280 285 290

H，HH

报警

HH充

N2停

机混合煤280 285 290

无烟煤280 290 300

出口温

度℃

70～75 80 85

无烟煤70～75 80 85

入口氧

浓度%

5～7 8 9

H，HH

报警

HH充

N2