钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
《高炉喷煤工艺流程》
高炉喷煤是一种常见的冶炼工艺，用于改善高炉内燃烧条件，提高冶炼效率。
下面是高炉喷煤的工艺流程。
首先，选用合适的煤种。
一般来说，高炉喷煤选用的煤以热值较高、灰分和挥发分较低的无烟煤为主，也可以适当掺入其他煤种，以达到提高喷煤效果的目的。
其次，对煤粉进行研磨。
煤磨机将原始煤炭破碎成适合喷煤的粉状物。
煤磨机操作时需要控制磨煤机的进出料量、砂轮的转速和对磨煤机出料粒度的调节。
然后，经过干燥和输送。
煤粉干燥后，通过输送系统将煤粉送入到高炉内喷嘴。
最后，进行喷煤操作。
喷煤工艺根据高炉的冶炼需要，通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉内，与煤气和空气充分混合，使其发生燃烧反应。
这样能够提高高炉内的炉温和煤气生成速率，增加生铁的产量，降低冶炼成本。
总之，高炉喷煤工艺流程是一个复杂的过程，需要对煤炭、煤粉、煤粉研磨、干燥和喷煤操作等环节严格控制，才能取得良好的冶炼效果。
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
图4-6 碗磨结构示意图 1-气粉出口；2-耳轴，3-调整螺丝；4-弹簧， 5-干燥气入口；6-刮板； 7-杂物排放口；8-转动轴；9-钢碗；10-衬圈， 11-辊子；12-原煤入口
制粉设备
图4-9 锁气器 1一煤粉管道；2—活门；3一外壳； 袋； 4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔
图4-10 简易布袋除尘器示意图 l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布 5一风帽；6一出灰管；7一振打装置
13.4高炉喷吹操作
4. 喷吹操作注意事项 ① 罐压控制： A. 刚倒完罐的粉位高，料层厚；压力传递较难， 这就需要较高的罐压。缩短补气的时间间隔 。 B. 罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应 当低些，补气时间间隔可适当延长。 C. 停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。 利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气， 不仅可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用， 而且还可以实现恒定罐压操作，故尽量少用或 不用罐顶补气的办法控制罐压。
13.1喷煤概述
4. 喷吹烟煤与无烟煤的区别 ① 烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧， 可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输 煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。 烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换 比的影响不完全一样，定置换比高低的主 要因素是固定炭. ② 无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来区 分两者.无烟煤V挥小于10%.
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤 机，磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤 粉振动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。
制粉设备
13.1喷煤概述
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷煤岗位技术操作规程
高炉喷煤岗位技术操作规程高炉喷煤岗位技术操作规程之相关制度和职责,一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d焦比:〈400kg/tFe煤比:120kg/tFe喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa风量:2000~3200m3/min二、1800m3...一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3 年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d 焦比:〈400 kg/tFe煤比:120kg/tFe 喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa 风量:2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格:滤wang60目,铜丝直径0.18mm.,wang格9孔/cm23.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别:类工作介质:压缩空气设计能力:1.0MPa 最高工作压力:0.8MPa设计温度:〈100Ⅲ 工作温度:〈100Ⅲ小包容积:4m3×2 大包容积:70m 3×24.储煤罐直径:Φ2400mm 有效容积:~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度:5600 mm 有效容积:16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度:6350 mm 有效容积:19 m37.气动钟阀出口直径:Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:160 mm8.气动蝶阀出口直径: Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力:0.77MP a 工作压力:0.5MPa公称容积:0.15 m3 工作温度:常温10.引风机（南北各一台）型号:9―26―NO.4A 全压:3861―3354Pa流量:2198―3897 m3/ h 转速:2900r /min电机型号:Y132 S1-2 功率:6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1.操作职责(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉篇2:喷煤管安全操作规程喷煤管安全操作规程1、当窑系统在运行过程中突然跳停,喷煤管的一次风机必须立即开启,以防喷煤管变形。
高炉喷煤设备操作规程
高炉喷煤设备操作规程高炉喷煤设备操作规程一、操作前的准备工作1. 检查喷煤设备的各个部分是否完好，如煤气管道、喷口等是否有损坏或堵塞现象，是否有漏气情况。
2. 检查供煤设备是否正常工作，如煤仓中的煤是否充足，输送机是否通畅，煤仓门是否开启等。
3. 检查炉内状况，如炉温、炉压、冷却状态等是否符合要求。
4. 确保所有相关人员都穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 由操作人员对设备进行预热，以确保喷煤设备处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 在进行喷煤操作前，操作人员需向上级汇报操作计划，并等待上级指示。
2. 将喷煤设备连接到供煤设备上，并确保连接牢固，无漏气现象。
3. 打开煤仓门，将煤仓中的煤料输送到喷煤设备中。
4. 根据炉内情况和喷煤需求，调节喷煤设备的煤气压力和喷吹角度。
在炉内温度较高的位置，喷煤角度可能需要调至较低，以确保煤料能够充分燃烧。
5. 缓慢打开喷煤设备的煤气阀门，逐渐增加煤气流量。
过快增加煤气流量可能会导致煤气堆积和喷吹不均匀。
6. 观察煤料在炉内的喷吹情况，确保喷煤均匀。
如发现煤料喷吹不均匀，应及时调整喷煤设备的喷吹角度和煤气流量。
7. 定时检查喷煤设备的运行情况，观察喷煤是否正常、喷吹角度是否偏移等。
8. 随时进行煤仓煤料的补充，确保喷煤设备不中断煤料供应。
9. 在操作过程中，如发现炉内煤料燃烧不良、煤气泄漏等情况，应及时采取相应措施并向上级报告。
10. 操作结束后，关闭喷煤设备的煤气阀门，切断煤气供应。
三、注意事项1. 操作人员在操作喷煤设备时应保持专注，严禁喧哗或分心。
2. 在操作过程中，操作人员须服从上级指示，并做好记录。
3. 操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取相应措施。
4. 在操作过程中，严禁违反操作规程或规定，如擅自改动设备参数、随意停止设备运行等。
5. 操作人员需定期接受培训和考试，以提升技能和操作能力。
6. 定期检查喷煤设备的状态和性能，如有故障或损坏，及时维修或更换。
喷煤工艺流程_(1)
三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。
其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。
本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。
本规程自2011年10月1日起实施。
本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。
本规程由福建三安钢铁技术中心归口。
本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。
本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。
，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。
高炉喷煤制粉流程
高炉喷煤制粉流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高炉喷煤制粉是一种在高炉炼铁过程中常用的方法，可以提高炉渣的流动性和炼铁效率。
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程1. 背景介绍高炉喷煤系统是用于高炉内燃烧的主要燃料之一。
它能够提高高炉炼铁效率、降低燃料成本和减少环境污染。
然而，在高炉喷煤系统的操作过程中，需要遵循一些规程以确保系统的正常运行和安全性。
本文将介绍三个重要的规程。
2. 喷煤设备操作规程2.1 喷煤设备的启动和停止在操作喷煤设备之前，必须先执行启动程序，并确保设备的各个部件处于正常工作状态。
启动程序应包括设备的检查、预热和试运行。
在停止设备时，应按照相关规定进行操作，先停止煤粉输送，然后关闭设备的主电源。
2.2 煤粉供给控制在喷煤系统中，煤粉的供给控制是一个关键的环节。
操作人员应根据高炉的工艺参数和需要煤粉的质量，合理地调整煤粉的供给量。
为了确保煤粉的稳定供给，还需要对供给设备进行定期的维护和保养。
2.3 防止堵塞和爆炸由于煤粉在输送过程中容易产生堵塞和爆炸的危险性，因此，必须采取一些措施来预防这些问题的发生。
操作人员应定期检查和清理输送管道，确保煤粉的顺畅输送。
此外，还应加装防爆设备，并定期检测其功能是否正常。
3. 安全操作规程3.1 个人防护措施在操作高炉喷煤系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害。
3.2 气体检测和防窒息由于高炉喷煤系统产生的煤气可能含有有毒气体和缺氧的情况，因此，必须定期进行气体检测。
同时，应确保系统内氧气浓度的充足，以防止窒息事故的发生。
3.3 灭火和事故应急处理在可能发生火灾和其他事故的情况下，操作人员应掌握灭火器的使用方法，并快速组织人员进行灭火和事故应急处理。
此外，在发生事故后，还需要进行事故原因的调查和分析，以避免同类事故的再次发生。
4. 维护保养规程4.1 定期检查和清洁为了保证高炉喷煤系统的正常运行，必须定期对设备进行检查和清洁。
这包括检查设备的各个部件是否损坏，清理堆积在设备上的煤粉或积尘等。
4.2 设备润滑和维护喷煤设备的润滑和维护是确保设备长期稳定运行的关键。
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
13.4高炉喷吹操作
5. 烟煤喷吹的主要控制点 ① 系统气氛的控制。 A. 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废 气或者是烟气炉废气的混合气等。 B. 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量 应根据需要进行控制。 C. 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎 都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热 风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
制粉系统工艺流程图
焦炉煤气 放散阀 原 煤 仓 高炉煤气 放散阀 给煤 机 仓顶布 袋 布袋收粉 器 振 动 筛
CO G
BF G
干燥炉
中速磨型 号 ;HP110 3 废气引风 机 密 封 风机
煤粉仓
助燃风 机
主排风 机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、 及煤粉制备系统。 ① 原煤上料 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及 胶带输送系统组成。 ② 干燥剂供应 热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥气 正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
13.4高炉喷吹操作
② 对于流化床混合器,可通过3种方法调节喷煤量 A. 调节流化床气室流化风量，风量过大将使气(空 气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小， 不起流化作用，影响喷吹量。因此应选择适宜 的流化风量。 B. 调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤阀开 度大小来调节喷煤量。 C. 调节罐压，通过喷煤罐的压力来调节煤量。对 于流化罐混合器，这种混合器可实观浓相输送。
B. C.
D.
13.4高炉喷吹操作
6. 喷煤系统正常工作的标志 喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷 煤、倒罐、停喷等环节。 ① 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 ② 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于 80℃。 ③ 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺流程高炉喷煤是一种常用的冶金工艺，它可以提高高炉的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍高炉喷煤的工艺流程。
一、准备工作1. 确定喷煤时间和量：根据高炉生产计划和喷煤设备性能确定喷煤时间和量。
2. 准备喷煤设备：包括喷枪、气源、控制系统等。
3. 准备喷入物料：主要是焦粉和喷入的精细粉末，如焦粉、铁粉、镁铝尖晶石等。
4. 检查设备状态：检查所有设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
二、进料与混合1. 进料：将焦粉通过输送机输送到深井式加料器中，同时将精细粉末通过气力输送管道输送到加料器中。
2. 混合：在加料器内对焦粉和精细粉末进行深度混合，以保证二者均匀分布，并达到最佳配比。
三、预加压1. 压缩空气进入加料器：通过气源将压缩空气送入加料器中，对焦粉和精细粉末进行预加压。
2. 调节预加压力：根据喷煤设备的要求，调节预加压力，以保证喷出的物料量和速度达到最佳状态。
四、喷煤1. 喷煤开始：在高炉内形成一定的风幕后，开启喷枪进行喷煤。
2. 喷煤过程：在喷枪的作用下，经过高速气流的冲击和摩擦，焦粉和精细粉末被分散、雾化，并与高温空气混合后进入高炉内。
3. 控制喷煤量：根据生产需要，通过控制系统对喷煤量进行调节和控制。
五、监测与调整1. 监测高炉状态：通过各种监测设备对高炉内温度、压力等参数进行实时监测，并及时调整喷煤量和配比等参数。
2. 调整喷煤参数：根据实际情况对喷枪位置、角度、距离等参数进行调整，以获得最佳喷煤效果。
六、结束工作1. 喷煤结束：根据生产计划和需要，结束喷煤工作。
2. 喷枪清洗：将喷枪内残留的物料清除干净，并进行必要的维护和保养。
3. 设备检查：对所有设备进行检查和维护，以保证下次使用时的正常运行。
以上就是高炉喷煤的详细工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照规定操作流程进行操作，并加强监测和调整，以确保高炉生产效率和产品质量。
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障前言一、工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。
高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。
中国主要喷吹煤粉。
高炉喷吹燃料产生以下后果：①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。
焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。
②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。
在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。
此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。
苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。
③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。
但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。
遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。
利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。
但炉况已凉或已热后则不宜采用。
高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。
这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。
④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。
喷煤车间操作规程
南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作规程一．岗位责任制1．班长职责（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。
（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
2．操作人员职责（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。
（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。
二．工艺流程从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。
原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。
干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。
原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。
合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。
煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。
每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。
三．检修后的试验及检查1．磨煤机室（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。
（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。
太钢1800高炉喷煤系统操作说明
操作说明喷煤系统是将制粉车间送来的煤粉用压力通过管道喷到高炉内的一个系统，本系统实现了全自动喷煤。
下面就本系统的操作分两部分做一下说明，第一部分说明基本的显示和操作，第二部分对每个画面做一下介绍。
第一部分，基本的显示和操作本系统的基本显示和操作就是对阀门的操作，阀门从功能上分两种，分别是切断阀（开关量阀）和调节阀（模拟量阀）。
图标如下：切断阀调节阀一、切断阀断阀的特点：无故障切断阀应该只有全开或全关状态，接收的动作信号只有打开或关闭。
下面就本系统的切断阀状态的画面指示做一下说明：阀门状态：阀门开到位状态：阀门完全打开。
阀门关到位状态：阀门完全关闭。
双信号故障状态：阀门既有开到位又有关到位，由于阀门实际不可能同时有两种状态，所以这种状态是一种故障状态，原因是由于阀门的开关两个接近开关同时得电。
阀门中间状态：阀门既没有完全打开也没有完全关闭，而是处于开或关的动作中，就本系统而言由于很多阀门开关比较快所以看不到此状态，但也有行程时间长的阀门就能看到此状态。
此外除了上述四种状态外还有“超时状态“，此状态也是一种故障状态。
这是由于阀门的打开或关闭指令发出后在设定的时间内没有开到位或关到位状态到来从而发出的一种报警状态，在画面上显示为黄黑闪烁。
阀门的动作指令显示：阀门的动作指令包括打开和关闭，在画面上由阀门旁的小圆圈指示，绿色为打开，红色是关闭，图示可见上面四幅图片。
阀门的操作：单击画面上的切断阀图标即可打开相应阀门的操作面板，图示如下：阀门操作面板每个阀门的操作面板包括标题，关闭按钮（在右上角×），手动选择按钮，自动选择按钮，打开按钮，关闭按钮，状态指示图标。
标题：提示本操作面板对那个阀门操作。
关闭按钮：关闭本操作面板。
手动选择按钮：点击则选择手动操作，此时本按钮变为绿色，自动按钮变为红色，此时的打开和关闭按钮发出的动作指令才会被阀门所接收。
自动选择按钮：点击则选择自动操作，此时本按钮变为绿色，手动按钮变为红色，此时的打开和关闭按钮发出的动作指令不会被阀门所接收，只有当打开或关闭的条件满足时，阀门才会动作。
喷煤车间技术操作规程
喷煤车间安全技术操作规程一、概述1.1 名称：山东富伦钢铁有限公司1350m3高炉喷煤工程1.2 主要系统分七大项：电器系统、自动化仪表控制系统、储煤系统、供煤系统、制粉系统、喷吹系统、干燥烟气制备系统及相应的辅助设施1.3 主要技术经济指标1.3.1 高炉容积1350m3，利用系数：2.504t/m3.d，工作日：355d/a，高炉富氧2％，风温1200℃，喷吹煤种：无烟煤1.3.2 无烟煤理化性能：挥发份Vdaf≤12％；水分Mad≤10％；灰分Aar≤10％；含硫量Sar≤0.8％；原煤粒度≤50mm；可磨HGI≥55；煤粉加工质量-200目≥80％；Mar≤1％1.4 设计煤粉喷吹量：150kg/t.p；最大喷吹量：180kg/t.p平均小时喷吹量：21.13t/h；最大小时喷吹量：25.35t/h日需煤粉量：507.06t；日需原煤量：557.2t1.5储煤系统一、储煤系统1、主要储煤场采用半封闭轻型结构，长48米，宽18米，柱矩6米，天车轨面标高9米，挡煤墙高为4米，煤平均堆高3.5米，总储煤量1950吨，1350m3高炉用3.5天2、主要设备桥式抓斗起重机：Q＝10T V＝3m3Lk＝16.5 H＝12 1台二、桥式抓斗起重机安全技术操作规程㈠、开车前的准备工作1、按“设备点检表”要求进行全面检查2、检查电源开关、各电磁开关、限位控制器等接点，线路有无异常，各限位开关和抱闸是否灵活好用3、检查钢丝绳有无断丝、脱槽、连接卡子有无松动现象4、明确开车任务，了解煤场情况5、观察好天车下煤场有无不安全因素及货位情况㈡、操作注意事项1、将操作室内各控制器置于零位，然后合上操作室内的电源开关，发出开车信号，再合上事故开关，启动电源接触器进行试车完毕后，开始操作生产2、聚精会神操作，双手要放在操作台上，以备紧急刹车3、倒货位时必须按规定煤种堆放成形，混煤时必须按要求比例均匀混合；抓煤时，抓斗应平稳，不准旁拉，斜吊或抓斗大幅度摇摆4、放煤时对准煤槽，抓斗要离槽面筛子0.5m左右的高度，抓斗不准放在筛子上，防止砸坏和抓坏筛条5、避免猛烈启动和骤然刹车，或猛打倒车6、天车在运行中发生事故，应迅速停车，切断电源，各控制器打回零位，进行检查、检修，严禁运行中进行维修，清理设备7、工作结束时，要张开抓斗放至地面，并保持主副钩钢丝绳绷紧后，将全部控制器操作手柄准确打回零位，掀下事故开关，切断总电源后，方可离开驾驶室㈢、安全生产规程1、上车前穿戴好劳保防护用品，驾驶室玻璃擦亮，上天车防止高空坠落和触电2、按规程认真检查各部件，进行试车，无问题时方可开车工作，不准天车带病运行3、煤场有车，有人作业时，应经常发出开车信号4、在开车运行时，严禁维修、清理和调整机电设备5、天车抱闸失灵时，禁止开车6、天车运行中，任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登天车7、开车时，力求操作平稳，严禁用开倒车的方法来停车或刹车8、不得随意更改线路和带电维护天车9、天车运行中，对任何人发出的停车命令都必须立即执行，严禁提升，吊运人员供煤系统一、工艺流程除铁器储煤场抓斗起重机→原煤储煤槽→振动给料机→平皮带大倾角皮带→原煤仓二、主要设备1、振动给煤机：型号HZGM-150 1台；给料粒度：0-50mm；给料量：80-150T2、平皮带输送机：带宽：800m 输送量：150t/h 带速：1m/s3、挡边带输送机：带宽：800×4(4.5+1.5) 75.5m 坡度：52.813°输送量：150t/h 带速：1m/s；比重：0.8-1.0t/m34、带式电磁除铁器：型号RCDD-8 B=800；磁场强度≥70mT；励磁功率：3.5KW 有效吸铁高度：175－250mm；吸铁重量0.1-35kg5、原煤仓：容积85m3，约可储煤65T；供磨煤1.5小时;1台6、煤粉仓：容积220m，约可储煤176T；二期仅用1/3，连续供高炉3.5小时；1台三、安全技术操作规程1、开机前的准备工作⑴、按设备“点检表”的要求进行全面检查⑵、检查确认原煤受料斗及原煤仓的储量⑶清除带式电磁铁所吸取的杂物2、操作(手动、自动)方法正常工作时，自动操作；设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关打到“手动”状态⑴、手动操作①当原煤仓中料重显示下料位时且需要上煤时，系统报警准备启动上煤系统、启动振动筛②、启动大倾角皮带运输机，确认电磁除铁器处于开启状态，启动平皮带输送机，振动给煤机，启动顺序不得有误；受料斗内的煤由抓斗起重机供应③、当原煤仓中料面达到上料位时，停止上煤；停车操作与启动顺序相反④、上煤过程中，发生异常现象，需要紧急停止上料时，可通过皮带机旁的事故开关或“急停”按钮停止系统⑵、自动操作：①、处于自动状态时，原煤仓料位达到底料位(原煤仓称量下限值)后，系统的所用设备自动启动，达到上料位(原煤仓称量上限值)后，系统所用的设备自动停车②、系统自动运行过程中，需紧急停止上料时可点取“急停”键③、设备调试、检修或工作需要时，可通过切换开关，打到“手动”状态⑶、运转中注意事项①运转中发现电磁铁吸有较大杂物，有碍皮带载煤时，应立即停振动给煤机，停皮带，煤中的较大杂物或煤块应拣出来②随时注意观察各电机，减速机运转声音是否正常，托辊运转是否正常③经常检查皮带运转情况，防止跑偏、撕裂、划破皮带④经常检查给煤机是否正常，皮带有无撒煤情况，保持煤流畅通⑤在启动上煤设备时，一次操作而未能运转时，应立即进行检查，查明原因并立即处理后，才能进行第二次启动⑥按要求对设备进行加油润滑四、安全生产规程1、不准带负荷启动和停车(因故紧急停车例外)2、不准跨越皮带或在皮带上休息和放置物品3、操作人员穿戴好劳保用品，严禁袖口有拖带物及托露长发4、皮带运转时，严禁清扫滚筒，托辊及周围卫生，严禁加油检修5、处理设备故障、更换托辊支架要停机，挂警示牌，并切断事故开关6、严禁在设备周围吸烟、点明火制粉系统一、注意设备1、ZGM95G磨煤机型号：ZGM95G磨辊转速：26.4r/min粉磨物料：无烟煤入磨粒度：50mm入磨物料水分：≤10％入磨气体温度：300℃生产量：≥31t/h产品细度：-200目≥80％产品水分：≤1.2％密封风机风量：4688m3/h 一次压差功率：18.5KW电动机：450KW 10000r减速机：SXJ135 传动比37.4防惰性气体：氮气：压力0.4－0.6Mpa；流量1830kg/h；喷射时间10-15min；温度常温2、埋刮板给煤机①型号：MG－60给煤率：12-60t/h进口与排料口中心间距：1500mm给料皮带电机：3KW 380V－3PH－60HZ链式清理刮板电机功率：0.37KW 380V―3PH―60HZ3、布袋收粉器型号：FGM128-2X6(M)防爆型布袋收粉器处理风量：8.9万m3/h负压：14000Pa过滤面程：1900m2布袋运行温度：≤120℃除尘效率：≥99.99％入口煤粉含量≤500-1000g/m3出口含粉浓度≤50mg/ m3清灰用氮气压力≥0.4-06Mpa漏风率：≤1％4、煤粉专用风机型号：PM6-29-12，NO19D，右90°风机全压：12000Pa风机流量：85000m3/h入口温度：t≤70℃配用电机：450KW转速：1450r电压：10000V二、制粉系统的启动1、制粉系统启动前作好以下准备工作1.1 检查每个地脚螺栓是否完好；电机接线、地线是否接好；设备周围有无障碍物1.2 检查风机轴承箱、液压站润滑油站的油位、油温是否在范围内(油温低时启动电加热器加热；油温高时打开冷却水冷却)，各供回油管路是否畅通，有无漏油现象1.3 检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求1.4 检查磨内废料是否清除，有无堵塞现象1.5 检查各仪表、仪器是否完好，有无损坏1.6 检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭锁紧，盘车装置是否脱开1.7 检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa；检查脉动反吹系统是否正常1.8 检查消防是否满足要求，各阀门是否灵活可靠1.9 各安全联锁设施、照明设施是否完好1.10 各高压柜、控制柜开关处于正常位置，电压在要求范围之内1.11 原煤仓下料棒条阀门打开2.、启动顺序热烟气切断阀处于关闭状态，主煤粉风机进气阀门关闭2.1 先启动润滑油系统，启动前油温不能低于25℃，低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作；减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；油池油温高于30℃时，切断加热器；当供油压力大于0.13Mpa，减速机油温达到28℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件。
喷煤作业程序
第一炼铁厂喷煤作业程序1.目的和适用范围1.1目的:为高炉安全喷煤。
1.2适用范围：适用于第一炼铁厂喷煤车间。
2.术语和定义2.1术语煤粉制备：通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
喷吹系统:喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
主排风机:制粉过程中，起着通过负压将煤粉抽到布袋箱体内的作用，是制粉系统的“心脏”设备。
振动筛:过滤煤粉中杂物的设备。
供气系统：主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。
磨机振动:原煤磨制过程中因机内杂物或给煤量过少引起磨机晃动的现象。
空压机：为喷煤系统提供压缩空气用于喷吹煤粉同时为各类阀门提供动力的设备。
2.2危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。
2.3危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受2.4作业者：A：组长 B：制粉工 C：喷吹工 D：上料工E：天车工 F：空压机工G：维修工H：其他人员3职责共页第页3.1上料、制粉、喷煤。
3.2清理所属设备卫生。
3.3备品、备件、工具材料的准备及日常设备点检与润滑、保养。
3.4点检及做好记录。
3.5喷煤安全设施、环保设施的检查、及危险源点的检查、看管控制。
3.6信息反馈。
4工作内容4.1工作流程异常处理4.2交接班按规定的上班时间提前10分到岗对应岗位进行交接班，在值班长主持下召开班前会，检查本班人员的着装、出勤和精神状态，了解上班的生产、设备、设施及安全状况，安排好本班工作，做好交接班记录。
4.3工具的准备：序号 工具名称规格 数量适用范围 1 撬棒 长1.5m-1.7m 2根 上料/清理积料使用水桶 20L 3个小捅钎 前段焊长度1m 、∮25圆钢的吹氧管（3m ）1根榔头 12--18镑 2把手电筒 1把 尖铁锹 2张 方铁锹3张 刮板长1.5m -2m 2把上料 出铁(出渣)喷吹制粉 异常处理平铁锹4张钢钎长2.5m以上2张2 小扫把1个打扫室内外卫生拖把2个棉布/丝若干4.4作业活动分类大分类中分类小分类活页号01喷煤01天车安全管理01通用事项01-0102抓煤作业01-02 02制粉安全管理01通用事项02-0102开机作业02-0203停机作业02-03 03喷吹安全管理01通用事项03-0102装罐作业03-0203喷吹作业03-0304倒罐作业03-04 04上料安全管理01通用事项04-0102上料作业04-02 05空压机安全管理01通用事项05-0102开机操作05-0203停机操作05-03 06维修安全管理01通用事项06-0102动火作业06-0203抽堵盲板作业06-0304受限空间作业06-0401喷煤01天车安全管理01通用事项1、使用抓斗机前，首先检查电源、开关、刹车，抓斗升降是否灵活好用，确认有无故障。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
钢铁喷煤操作规程
贵航特钢高炉喷煤车间操作规程原煤输送岗位一．岗位职责1．班长职责（1）在厂、车间及段长、班长领导下,负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成好各项任务。
（2）熟悉原煤输送系统的生产环节及工艺要求，能预防判断及处理一般设备故障。
（3）熟悉原煤输送系统设备情况，认真组织好设备的维护、保养。
（4）根据生产需要主动与调度、喷煤主控室、天车工做好联系工作.（5）副班长协助班长做好工作，班长不在时行使班长职责。
（6）接班后，班长必须强调安全注意事项，总结生产情况，布置本班工作。
2．操作人员职责（1）服从班长指挥，坚守工作岗位,遵守各项规章制度。
（2）努力学习技术，熟练操作能够判断及处理一般设备故障。
（3）熟悉原煤输送系统生产环节，工艺要求.（4）熟悉原煤输送系统设备，认真做好设备的检查、维护、保养、发生故障应急处理，如不能处理及时向班长报告.（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题. 二．技术操作规程1．当班负责人根据原煤仓内原煤重量情况及磨机生产情况，向天车工发出上煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备.2．开机前的准备工作（1）检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
（2）检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。
（3）检查除铁器无异常。
（4）检查操作室的电气设备的完好情况,电源电压应符合要求。
（5）操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3．开机程序（1）操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上设备运行牌，合上电源，选择自动联锁或手动操作方式后，并按如下程序启动设备：先按电铃、启动电磁除铁器，大倾角皮带机（此时该机运行灯亮），称重皮带。
（注：手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）（2）系统空载运转5分钟,操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况,打开插板阀下煤并通知天车工向受煤斗装煤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁厂高炉喷煤操作高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。
因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。
其中，降低焦化，尤其重要。
b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。
经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。
但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。
二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。
焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。
从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。
三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。
四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。
高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近 1.0。
高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。
此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。
五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。
制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。
一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。
一、设备参数磨机油压：0.15～0.35Mpa ≥0.6Mpa溢流回油箱液压站供油压力： 2.5～6Mpa ＞10紧急停机减速箱工作时轴瓦：≤70℃≯85℃立即停机推力轴承：≤60℃，≯75℃立即停机风机轴承：≯80℃（水冷）电机≯60脉冲气压：0.15～0.65 Mpa煤粉粒度：200目占 60～85%煤粉水分：＜2%喷吹罐温度：≤65℃1、球磨系统参数：球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m³2、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ，；过滤风量65000 m³/h ；过滤面积：1308m³过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m³；出口温度：＜50mg/m³；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m³；入口温度：＜120℃。
3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m³/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s，传感称重：1000kg/ m³ ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350。
5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：压缩空气压力：＞0.55M pa ，N2：＞0.45Mpa 操作值：空气0.80—0.95M pa ，N2：0.75—0.85Mpa 喷吹缺温度：≤65℃料满值为：≤9.5t罐温：＞65℃报警混合后压力：≤0.48Mpa分配器压力大于热风压力：0.05Mpa罐压：≤0.5Mpa总管压加：55Mpa报警压缩空气：＜0.50Mpa时出煤阀自动关闭报警设定值：N2压力低于规定范围是报警，并转换压缩空气尽快同时与制粉联系转磨无烟煤监测对象内容操作值上限上上限措施磨机入口温度℃280 285 290H，HH报警HH充N2停机混合煤280 285 290无烟煤280 290 300出口温度℃70～75 80 85无烟煤70～75 80 85入口氧浓度%5～7 8 9H，HH报警HH充N2布袋箱温度℃70～75 75 80 H，HH报警HH充N2停机无烟煤70～80 80 85入口氧浓度%5～9 9 10H，HH报警HH充N2 出口氧浓度%6～11 11 12煤粉仓温度℃50～70 70 75H，HH报警HH充N2停机CO浓度PPm0～200 200 250H,HH报警HH 充N215、制粉系统主要设备性能1、磨煤机（1）、技术数据EM型设计出力：33t/h（常村烟煤）电动机功率 200KW 电动机电压 6000V 电动机转速 990r/min 磨盘转速 46.4r/min 磨环辊道直径 Φ1500mm 通风阻力 ≦5500Pa 磨入口负压 ＜-2Kpa 润滑油箱容量 2.0m 3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油 （2）、工作原理EM 型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。
上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。
液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。
磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，并使之能上下移动。
在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。
合格的煤粉被吸入到收粉器。
难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再打开上部阀门。
二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：收尘单辊破碎机煤场起重料斗 原煤仓×2胶带式称重给煤机（皮带秤）×2烟囱排空高炉煤气烟气炉热风炉带式收尘器排烟风机氮气保护刚性叶轮震动筛 （鸡毛筛）粉煤仓×2喷吹罐×4高炉垃圾空气罐 氮气烟囱排空 中速磨埋刮板输送机 （提升皮带）废气排空煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛（鸡毛筛）→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa，＜1.5Kpa应停止烧炉。
3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧。
4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃，炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态。
6 、生产时，中速磨入口温度控制在≤300℃，(无烟煤)或≤280℃（混合煤）, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀，开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀，烟囱，烧口且调节阀，中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀，开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe。
2、煤粉粒度：200目≥65％。
3煤粉进口温度不高于280℃为宜。
三、岗位责任（一）、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2.在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。
3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
6.根据生产需要，经工段同意，有权调配岗位人员工作。
7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。
9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。
11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。
12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。
（二）、带班工长岗位职责1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。
2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。
3.负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。
4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。
5.带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。