喷煤车间操作规程
喷煤安全技术操作规程范文
喷煤安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 操作者应经过培训并持有相应的操作证书方可从事喷煤作业。
2. 在开始操作前，应将作业场地进行清理，确保没有可燃物料和易燃气体积聚。
3. 检查喷煤设备是否完好，包括泵浦、喷枪、软管等，如发现异常应立即维修或更换。
4. 检查煤粉储存容器，保证其密封性和稳定性，避免因储存设备故障引发安全事故。
二、喷煤操作流程1. 开启喷煤设备前，应确保操作区域的人员已撤离，并进行相应的标识和封锁。
2. 启动喷煤机泵浦，将煤粉送入喷煤枪中。
3. 调整喷嘴内径及喷煤压力，确保煤粉均匀喷洒、不堵塞喷口。
4. 操作者应在喷煤枪后方一定安全距离内，持稳喷煤枪进行作业，不得随意移动。
5. 在喷煤作业中，应控制喷煤量，避免过量喷洒引发火灾或爆炸危险。
6. 如发现喷煤设备异常或煤粉堵塞，应立即停止操作，并进行检查和维修。
三、作业安全措施1. 操作者应佩戴防护装备，包括防毒面具、耳塞、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 严禁在喷煤场地内吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3. 喷煤作业过程中，应保持作业区域通风良好，排除煤粉积聚引发爆炸危险。
4. 操作者应定期检查喷煤设备的绝缘情况，确保操作环境的电气安全。
5. 如发现操作者身体不适，感觉头晕、恶心等症状，应立即停止操作并寻求医疗救助。
四、事故处理措施1. 发生火灾事故时，应迅速启动火警报警器，并立即切断喷煤电源。
2. 火势较小时，可使用灭火器进行灭火，如灭火不力应立即撤离，并通知有关部门。
3. 火势较大时，应立即组织人员撤离，并向消防部门报告，等待消防人员到场处置。
4. 发生爆炸事故时，应迅速撤离现场，避免继续暴露在爆炸风险区域内。
5. 事故处理完成后，应进行事故原因分析和记录，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
五、操作结束后1. 停止喷煤设备工作，并切断电源，关闭相关阀门，确保设备安全。
2. 清理作业现场，清除残留的煤粉、垃圾等，保持场地整洁。
喷煤安全技术操作规程范本（二篇）
喷煤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保喷煤作业安全，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤作业中的安全技术操作，包括喷煤设备的使用、维护保养、操作人员的安全要求等。
第三条喷煤作业应当按照国家相关法律、法规和有关规定执行。
第二章综合安全管理第四条使用喷煤设备的企事业单位应当建立喷煤作业的安全管理制度，并向作业人员进行培训，确保其具备相应的技术操作能力。
第五条组织喷煤作业时应当编制相应的技术操作方案，并按照方案进行作业。
第六条喷煤设备的选型、购置、验收等工作应当按照国家相关标准和要求进行，并妥善保管相关资料。
第七条喷煤作业现场应当有专人负责，负责协调各项工作，并对作业现场进行巡视，及时发现和处理安全隐患。
第八条喷煤作业现场应当设置明显的禁止吸烟标志，并确保作业现场无明火。
第九条喷煤设备的日常维护保养工作应当按照相关要求进行，并及时记录维护保养情况。
第十条使用喷煤设备的作业人员应当经过相关岗前培训和考核，具备相应的技术操作能力，并持有效的操作证书。
第十一条管理部门应当定期检查喷煤设备的使用情况，查验操作证书和相关资料，并对作业人员进行考核。
第十二条发生事故时应当及时报告有关部门，并采取紧急救援措施，保护现场，防止二次事故的发生。
第三章喷煤设备的使用第十三条在使用喷煤设备前应先检查设备的完好性，包括但不限于电气线路、供气管道、喷煤枪、防爆器等，并确保设备无任何损坏和问题。
第十四条喷煤设备应当设置在安全的地方，避免日晒雨淋、乱砸撞击等。
第十五条在使用喷煤设备前应当核对气瓶安全技术标志，确保瓶体完好无损。
第十六条使用喷煤设备时应当按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关安全规范，严禁违反规范操作。
第十七条喷煤设备在保养维修时应当停车操作，并对设备进行完整的检查和维护，保证设备的正常运行。
第四章操作人员的安全要求第十八条使用喷煤设备的操作人员应当身穿符合要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
喷煤安全操作规程范文（3篇）
喷煤安全操作规程范文喷煤作为一种重要的燃料，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保障喷煤操作的安全性，制定喷煤安全操作规程是非常必要的。
下面是一份____字的喷煤安全操作规程范文，具体内容如下：第一章总则第一条喷煤安全操作规程是为了规范喷煤作业流程、提高喷煤作业的安全性和效率，保护作业人员生命财产安全而制定的。
第二条本规程适用于所有从事喷煤作业的操作人员，以及与喷煤作业相关的管理人员。
第二章喷煤设备的安全管理第三条喷煤设备使用前应进行检查，确保设备的运行正常。
包括但不限于：1. 检查喷煤设备的电气系统，确保电缆、插头等设施无损害，连接可靠。
2. 检查喷煤设备的防火系统，确保灭火器可用，消防设施完好。
3. 检查喷煤设备的通风系统，确保通风设备正常运行，防止煤尘积聚。
第四条喷煤设备的操作人员应接受相关培训，熟悉设备的操作原理和使用方法。
第五条喷煤设备的操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于：1. 操作人员应穿戴防尘口罩，防止吸入煤尘。
2. 操作人员应穿戴耐高温手套，防止烫伤。
3. 操作人员应穿戴防滑鞋，确保安全行走。
第三章喷煤作业前的安全准备第六条喷煤作业前应进行现场检查，确保作业环境符合安全要求。
第七条喷煤作业前应制定详细的作业计划，包括但不限于：1. 定义作业区域，并设置警示标志。
2. 制定作业流程，并明确各个工序的安全要求。
3. 确定作业人员的岗位职责，并进行交流。
第八条喷煤作业前应进行火源隔离，防止引燃煤尘。
第九条喷煤作业前应排查作业现场的隐患，包括但不限于：1. 检查设备和管道的密闭性，防止煤尘泄漏。
2. 清理作业现场的杂物，确保通道畅通。
3. 检查作业现场的电器设备，防止电火灾。
第四章喷煤作业的安全操作第十条喷煤作业时，操作人员应严格按照作业流程进行操作，确保操作的准确性。
第十一条喷煤作业时应保持作业现场的通风畅通，确保煤尘不积聚在作业区域。
第十二条喷煤作业时应保持操作人员与煤尘之间的安全距离，防止煤尘的直接接触。
喷煤车间安全操作规程
喷煤车间安全操作规程一、上煤工安全规程1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。
3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。
5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。
6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。
7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。
8、处理除铁器杂物必须停机处理。
9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。
10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。
11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料二、天车工安全规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。
3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。
上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。
对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。
换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。
7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。
检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。
9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。
炼铁厂喷煤车间安全技术规程
炼铁厂喷煤车间安全技术操作规程（试行）喷煤职工安全通则1.工作时必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，不准赤膊、光足，穿拖鞋和高跟鞋。
衣服袖子必须扣好，不准敞胸露怀操作。
女工要戴好压发帽，带子、头发不准披散。
进入生产车间和施工现场必须戴好安全帽。
2.职工必须自觉地遵守安全技术操作规程，服从安全指挥，未经允许不得将自己操作的设备和工具交他人使用，也不准乱动他人的设备和工具。
各级生产指挥人员未经专门技术培训和考试合格，不准动用和操作设备。
3.严格执行安全交接班制度和检查确认制度，上班不交、下班不接。
交接班中出现的问题要及时处理，遇有重大不安全因素，必须及时报告车间领导解决。
交接班时或班中检修恢复生产作业前，必须认真检查本岗位情况，经确认无误后才能恢复正常作业。
4.安全防护装置必须保持完好，任何人不得随意拆除和移作它用。
因检修而拆除的安全防护装置，检修完毕后必须及时安好。
5.要害部门要严格执行《要害部位管理制度》，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
保卫、安全、机动部门要经常对要害部门进行检查。
6.每个职工必须对厂内各种安全信号、安全标志、灭火器材、消防栓等加以很好的保护，并能熟练地使用。
7.进入煤气区域作业，必须严格遵守炼铁厂《煤气安全技术规程》。
8、喷煤生产现场应严格遵守防火、防爆的安全要求，动火作业必须按规定办理动火证。
一、原煤储运工1、工作时，必须按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁乘坐、钻、跨皮带，过皮带必须从过桥上通过，禁止从高空抛物。
3、设备检修必须严格执行《检修安全管理制度》，设备重新启动之前必须确认设备上无人作业。
4、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关。
机电设备的安全护罩和安全栏杆应保持完好无损。
5、严禁用水和有水的空压气冲洗机电设备；严禁用湿棉纱擦电器设备，必须保持电器设备的干燥；严禁往原煤仓打水和扔杂物。
6、不准在设备运转时清扫设备和加油。
7、清扫卫生或检查设备时严禁钻、跨越皮带；女同志头发一定要扎在工作帽内，作业时头、手应保持一定安全距离。
喷煤安全技术操作规程（3篇）
喷煤安全技术操作规程一、前言喷煤作为一种常见的煤炭采掘方式，广泛应用于矿山工程中。
为确保喷煤作业的安全性和高效性，制定本安全技术操作规程，以规范喷煤操作流程，保障从业人员的安全。
二、作业前准备1. 喷煤作业前，所有从业人员必须接受喷煤安全操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 所有设备必须经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
任何存在故障的设备不得投入使用。
3. 检查喷煤区域是否存在可燃气体，若存在，必须进行必要的排气处理，确保作业环境安全。
4. 所有从业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、喷煤操作流程1. 在作业开始前，进行必要的沟通和协调，明确作业任务和分工。
2. 确保喷煤区域的煤尘和可燃气体浓度处于安全范围内。
3. 使用专业设备进行喷煤操作，包括喷煤机、喷嘴等。
4. 喷煤机必须稳定放置，确保其喷向的方向正确，并远离人员和设备。
5. 在喷煤过程中，严禁使用明火或产生火花的工具。
6. 喷煤机操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求，保持高度集中的注意力。
7. 定期检查喷煤机的喷嘴和喷孔，确保其正常通畅。
如有阻塞，必须立即停止喷煤操作并清理。
8. 喷煤机操作结束后，必须进行彻底的清洁和维护，保持设备的功能完好。
9. 所有从业人员在喷煤作业结束后，必须离开喷煤区域，并进行相关的清理工作。
四、事故处理和应急措施1. 发生喷煤事故时，所有人员必须立即停止作业，迅速撤离事故现场，并向相关人员报告。
2. 在喷煤事故中，如果发生煤尘爆炸，必须立即使用灭火器进行初期灭火，并及时报警。
3. 在事故处理中，必须按照紧急预案进行，保障从业人员的安全。
4. 所有从业人员必须参加定期的事故应急演练，提高应对突发事故的能力。
五、安全监督和管理1. 每位从业人员必须自觉遵守本操作规程，不得违反任何安全操作规定。
2. 监督人员必须经常巡视喷煤作业现场，确保操作规程的贯彻执行。
3. 对于违反操作规程的行为，将依据相关法律法规进行处罚。
喷煤安全技术操作规程范本
喷煤安全技术操作规程范本一、前言喷煤作为一种常用的煤矿生产方法，拥有其特殊的安全技术操作规程。
本文旨在规范喷煤作业人员的操作行为，确保喷煤作业的安全可靠进行。
二、工作准备1. 喷煤作业前，需要对煤矿区域进行详细的安全评估，并编制相应的作业方案。
2. 对于参与喷煤作业的人员，必须经过严格的专业培训，掌握相关的技术操作知识与技能。
3. 在喷煤作业前，必须对喷浆设备进行检查与保养，确保其正常运行。
三、作业区域准备1. 喷煤作业前，需要对作业区域进行布线与标识，确保作业区域清晰可见。
2. 在作业区域周边，必须设置安全隔离区，并进行明显的标识。
四、喷煤设备操作1. 在启动喷浆设备前，必须判断其工作状态是否正常，确保所有设备正常运转。
2. 在喷煤作业过程中，必须保持设备与喷枪的清洁，并定期进行检查与维护。
3. 喷煤作业过程中，必须根据喷浆质量要求，调整设备的喷射压力与喷射速度。
4. 当喷浆设备出现故障时，喷煤作业人员需要立即停止作业，并寻找专业人员进行维修与排除故障。
五、喷煤作业操作1. 喷煤作业人员在作业前，必须穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在喷煤作业过程中，必须按照作业指导书要求的喷煤厚度进行操作，并保持喷煤质量的一致性。
3. 在喷煤作业过程中，必须根据作业条件及时调整喷煤速度与均匀度。
4. 喷煤作业过程中，必须保持作业区域内的通风状况，并及时处理作业区域的积水状况。
5. 在喷煤作业结束后，必须对作业区域进行清理，并及时处理好废弃物和杂物。
六、应急处理1. 在喷煤作业过程中，如发现作业区域内有煤尘积聚或者积水时，必须立即采取相应的措施予以清理。
2. 喷煤作业过程中，如发现喷浆设备出现异常情况，必须立即停机，并通知相关专业人员进行检查与处理。
3. 当作业区域内发生火灾、瓦斯爆炸等安全事故时，喷煤作业人员必须立即按照行业规定的应急预案进行处理，并启动相应的应急通风设备。
七、作业结束及总结1. 喷煤作业结束后，必须将喷浆设备进行彻底清洗，并对其进行保养与维护。
喷煤车间工艺技术操作规程
喷煤车间工艺技术操作规程制粉岗：一、开机：1、启动润滑站油泵，使油池油温达35℃——50℃，油压达0.15-0.25MPa。
2、启动液压系统，使油压达到6—-10MPa。
启动密封风机，使风压>5KPa。
3、启动分离器，转速由慢到快至规定值。
4、启动布袋脉冲系统，启动振动筛，星形卸灰阀，关闭小抽风机。
5、启主排粉风机，风机运转正常后，逐步打开主排粉风机入口阀。
6、打开混合烟气入口阀，关闭放散阀和冷风阀。
7、启动刮板机，给一定的煤量，当磨机出口温度达到80℃左右时，启动磨机。
8、调整总烟气量及煤量，使磨机出口温度保持在80-85℃，入口负压在-1——-2.5KPa，入口温度在250-350℃，此时磨机转入正常运行。
二、停机1、打开冷风阀、放散阀、关闭混合烟气入口阀。
2、待磨机温度降到60℃时，停刮板机。
程3、停止下料1-2分钟后，停磨机。
4、关小主排粉风机入口阀，停卸灰阀、振动筛，吹扫10-15分钟停主排粉风机，并关闭调节阀，开小抽风机保持系统负压。
5、停液压站油泵、分离器、密封风机、布袋脉冲系统。
6、延时停润滑站油泵。
（短时间停磨机也不停润滑油泵）。
一、装料规程：1、打开喷吹罐放散阀，将罐内残存气体放出，使罐压<10 KPa。
2、依次打开下球阀、关闭卸灰阀、打开上球阀。
3、打开煤粉仓流化阀，煤粉由煤粉仓进入喷吹罐内。
4、当电子秤指示达到设定值时，关闭煤粉仓流化阀。
5、依次关闭上球阀、打开卸灰阀、关闭下球阀、放散阀，此罐处于待喷状态。
二、喷吹规程：1、开喷吹罐流化阀，开充压阀，当罐压高于高炉风压100-200 KPa时，关闭充压阀。
2、开补气阀、补气调节阀。
3、开输煤阀，使压缩空气通到高炉分配器。
4、工长安排试风插枪，并通知喷煤。
5、观察风量正常之后，开给煤阀。
6、根据设定喷煤量，用充压阀，放散阀、及补气调节阀，进行调节，使煤量处于稳喷状态。
三、倒罐规程：（A罐倒B罐）1、 A罐存煤量剩1吨左右，准备倒罐，此前B罐已装料完毕。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程一、喷吹岗位1、上岗前穿戴好劳保用品2、随时检查气源压力、气压表、混合气压力表，防爆孔及其他安全防范措施是否正常，高压罐应具备齐全的灭火措施，操作时不能超过罐的额定压力3、经常检查各阀门，吹管线的磨损情况，发现异常要及时处理4、必须按规定室内经常通风，预防氮气中毒5、混喷时高压罐所存煤粉不能超过4小时，温度不能超过70℃，监测装置连续报警时，应立即停配烟煤查找原因，使氮气降温并停用报警高压罐，改吹其它罐6、禁止在高压罐附近吸烟7、严禁用氮气或水清扫卫生二、制粉工（给煤机工）1、上岗前必须穿戴好劳保用品2、警示标志齐全，防止误操作3、启动运行前，详细检查机械，电气设备润滑部位是否具备运行条件4、混喷时要严密监视温度，压力及氧气含量，控制在规定范围内5、制粉系统工作时，严禁动火吸烟6、密切注视称重皮带，如有跑偏立即调节7、严禁用水对机体清理卫生三、磨机工（风机工）1、上岗前穿戴好劳保用品2、喷煤区域禁止吸烟3、升温炉停炉切引煤气严格按操作程序操作并遵守引煤气安全操作规程4、升温炉在引煤气点火前要对管道置换5、引煤气点火时要先点火，后宫煤气，点火后，要严密监测火焰情况，不得灭火，一旦灭火，立即关闭煤气阀门，并将炉内残气排净后，方可再次按程序点火，防止爆炸6、点火时，正面不得站人，防止倒火伤人7、煤气区域工作，必须两人以上并站在上风侧8、巡检设备情况，检查用水是否通畅，及时密切关注主电机电流波动情况9、及时清理废料口废料，设备房内无障碍10、检查阀门开关是否灵活，对加油部位定期加油11、严禁用氮气清扫卫生四、天车工1、上岗前穿戴好各种劳保保护用品2、行车在开动前先确认轨道上无人，无障碍物方可行车3、行车开动前必须先打铃4、行车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要检修或擦洗机电设备时应做到，确认主电源已切断，挂好“禁止合闸”警示牌5、上下行车必须在指定地点，不准翻越大车栏杆，不得在行车运行中或未停稳时上下行车6、行车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，抓头不准从人的头顶上通过7、工作完毕后，抓头要停在指定地点放稳，不准停在半空中或轨道上8、如果8级以上大风，下大雨或大雪应暂停行车作业，固定好，以免意外9、无证人员不准单独上岗操作五、备煤岗位1、注意设备连锁运转状态，各设备经常检查特别是煤场的吊车注意维护使用2、生产用车司机要按操作要求操作作业，严禁混煤运输3、注意来煤中的杂物要取出，严重时停止卸煤4、煤场堆要均匀，按计划使用，不可长时间堆存5、使用不同种煤时，供煤时敞开式给料机要同时启动，调整给煤量，严格按配比配煤6、煤场周围保持清洁，煤场门口道路畅通。
喷煤安全操作规程模版
喷煤安全操作规程模版1. 喷煤操作前的准备工作1.1 检查喷煤设备的完好性和运行状态，包括喷煤器、输送带、输送管道等。
1.2 检查喷煤设备的电气接线是否正常，确保设备接地良好。
1.3 检查喷煤设备附近的环境是否存在可燃气体、引火源等危险因素。
1.4 检查个人防护装备的完好性，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 喷煤操作中的安全措施2.1 确保喷煤设备和输送系统处于停止状态，亦即停止输煤。
2.2 在进行喷煤操作前，必须准确了解喷煤所需的燃烧介质，包括煤种、煤粉粒度和含水量等。
3. 喷煤设备的操作注意事项3.1 喷煤操作时必须戴上防护手套和防护眼镜，以防煤粉飞溅或喷溅造成伤害。
3.2 喷煤操作时必须将燃烧介质加入到喷煤器中，并且按照操作手册中的要求进行操作。
3.3 喷煤操作时，应保持喷煤器周围的环境干燥，避免水分进入喷煤器而引发安全隐患。
3.4 喷煤操作时应保持喷煤器的外部清洁，以防止杂质堆积引起故障。
4. 喷煤设备的维护保养4.1 定期检查喷煤设备的电路和控制系统是否正常，如发现问题应及时修复或更换损坏部件。
4.2 定期清理喷煤设备内部的煤渣和杂质，以确保喷煤器的顺畅运行。
4.3 定期检查喷煤设备的密封性能，如发现泄漏现象应立即处理，以避免喷煤过程中的安全事故。
5. 喷煤操作的风险防控措施5.1 喷煤时应关注周围环境的温度和湿度，避免温度过高或湿度过大造成安全隐患。
5.2 喷煤操作时应密切观察燃烧状态和喷煤器的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5.3 喷煤操作时应避免远离设备，以防止突发事故发生时无法及时应对。
6. 喷煤操作的应急处置措施6.1 在喷煤操作过程中如发生火灾事故，应立即停机，并使用灭火器或其他灭火器具进行灭火。
6.2 在喷煤操作过程中如发生煤粉爆炸事故，应立即迅速避难到安全地带，并及时报警求助。
6.3 在喷煤操作过程中如发生人员伤害事故，应立即停机，并及时进行急救处理。
喷煤安全操作规程范本
喷煤安全操作规程范本一、操作人员准备工作1. 确保操作区域内没有可燃和易燃物品，并及时清除杂物。
2. 确保煤气供应系统正常运行，并检查气源阀门是否开启。
3. 确保喷煤设备完好无损，并检查管路系统是否正常。
4. 操作人员需穿戴符合安全规范的防护服装、防护帽及防护眼镜，并佩戴好防护手套、口罩等个人防护用品。
二、喷煤设备操作准备1. 检查喷煤设备是否处于关闭状态，并确保电源已切断。
2. 检查煤气泵、压缩空气系统、点火器等设备是否正常工作。
3. 检查喷煤装置的连接管是否牢固，没有泄漏现象。
4. 检查煤气供应系统的气压是否符合要求，并及时调整。
5. 检查点火器的点火电极是否清洁无障碍，确保点火正常。
6. 检查喷嘴与喷煤系统的连接是否牢固，并且检查喷嘴内部是否有杂物堵塞。
三、喷煤操作步骤1. 打开煤气供应系统的气源阀门，同时打开压缩空气系统的气源阀门。
2. 打开喷煤装置的开关，启动煤气泵，确保煤气供应正常。
3. 调整喷煤装置的煤气流量、压力和喷嘴角度等参数，使其满足喷煤要求。
4. 在点火器处于关闭状态下，打开压缩空气系统的气源阀门，并监听点火器是否有明显的音响。
5. 在确认点火器正常工作的情况下，进行点火，注意点火是否成功。
6. 在確定点火成功后，平稳地调节喷煤装置的喷煤流量和角度，保持稳定而均匀的喷煤。
7. 操作人员应随时观察喷煤装置的工作状态，注意观察是否发生异常情况。
8. 在工作完成后，先关闭喷煤装置的开关，再关闭煤气供应系统的气源阀门和压缩空气系统的气源阀门。
四、操作人员安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得随意离开岗位。
2. 操作人员不得饮酒、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
3. 操作人员不得把手伸入喷煤装置或喷嘴内部，以免发生意外。
4. 操作人员应与其他人员保持一定距离，并制定相应的安全防护措施。
5. 操作人员需定期接受安全培训，熟悉喷煤设备的操作流程和安全规范。
六、事故处理措施1. 操作人员在发生事故时，应立即停止工作并向相关人员报警。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程1岗位介绍1.1皮带岗位：1负责下煤送料，为制粉做准备；2随时观察皮带运行状况；有无跑偏、打滑，堵煤等现象；3及时清理滚筒上的粘铁及掉落的原煤；4清扫皮带相关设备卫生；5定期给皮带滚筒加油。
1.2制粉岗位：1负责磨制煤粉，为喷吹做准备，2随时观察电脑上温度，压差，流量等数据的变化，按规程操作设备；3保证刮板机下煤量，将生产速度提上去；4定期排渣，定期维护制粉的相类设备。
1.3喷煤岗位：1负责准确无误的向高炉输煤粉；2随时观察气源压力变化，煤粉流量变化；3注意各气动球阀的灵活性，气密性，不影响喷吹；4按时倒换煤粉过滤器，维护喷吹设备；2岗位使命2.1.1在分厂、车间领导下，负责组织本班安全生产及技术管理工作，带领全班完成各项任务。
2.1.2依据生产状况，合理安排工作任务，有事及时通知调度及相关领导。
2.1.3认真组织后交接班工作，接班后必必须强调安全注意事项，总结生产状况，布置本班工作。
2.1.4配合领导抓好安全、劳作纪律工作。
2.2.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。
2.2.2按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。
2.2.3按时交接班，做好交接班记录及本岗位日志报表记录。
2.2.4经常检查系统运行状况，出现异常和事故要马上采纳相应的措施，并向相关领导汇报。
2.2.5强化设备点巡检工作，保证设备运行正常。
2.2.6负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁，每班至少清扫一次。
2.3.1服从班长指挥，遵守工作岗位，遵守各项制度。
2.3.2认真做好设备点巡检、维护工作，发现问题及时向班长报告。
2.3.3做好交接班工作及交接班记录，交接班时交待清楚本班生产状况、存在的问题及处理状况。
2.3.4负责本岗位区域设备及环境卫生的清洁。
2.3.4做好各种生产记录，记录要真实、准确，并保持清楚、整洁。
2.4.1严格执行本岗位技术操作规程和安全操作规程。
2.4.2做好本岗位的安全工作。
2.4.3认真做好设备点巡检、维护工作，并做好设备巡检记录。
喷煤工段技术操作规程（推荐阅读）
喷煤工段技术操作规程（推荐阅读）第一篇：喷煤工段技术操作规程喷煤工段技术操作规程（混喷）一、岗位责任制1、班长岗位责任制1.1、在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。
1.2、认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和下道工序创造良好的条件。
1.3、负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。
1.4、合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。
1.5、带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。
1.6、负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。
1.7、负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。
1.8、负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。
1.9、对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。
1.10、完成上级交给的其他任务。
2、岗位职责2.1、上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
2.2、学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。
2.3、岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。
2.4、严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。
2.5、负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。
2.6、按时保质、保量完成上级交给的其他任务。
二、现场卫生责任制1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。
2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。
3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。
4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。
5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。
6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。
7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。
三、上煤技术操作规程1、上煤操作规程1.1、启动电磁除铁器1.2、启动3#带→启动2#带→启动大倾角皮带（1#带）→启动2#圆盘给料机（无烟煤）→启动1#圆盘给料机（烟煤）1.3、按工段规定的转速来设定1#2#圆盘给料机的转速。
喷煤车间技术操作规程
喷煤车间岗位技术操作规程一、干燥炉技术操作规程二、中速磨技术操作规程三、制粉系统技术操作规程四、喷吹工技术操作规程五、空压机技术操作规程六、除尘工技术操作规程一、干燥炉技术操作规程1 烧炉1.1 高炉煤气煤气充足、稳定、附属设备及仪表正常。
1.2 打开放散阀，启动助燃风机，吹扫炉膛。
1.3 点燃高炉煤气，启动助燃风机，使炉膛逐步升温至850~ 900℃。
1.4 当炉膛的温度过低不能直接进行送煤气点火时，则应在送煤气之前，先将放散阀打开十分钟摆布，待炉膛内残存煤气排净后，先将点燃的木片、棉纱等塞入炉膛，然后渐开煤气点火；如在制粉系统运行期间，则要通知制粉先停机，再进行上述操作。
1.5 向炉膛内填塞点燃的木片、棉纱时操作人员必须先确认炉内无煤气、煤气阀门已关闭，作业人员站在点火孔侧面，严禁直对点火孔，防止残存煤气燃烧喷溅。
2 送风2.1 主排粉风机启动后，启动引风机，打开热风切断阀；2.2 热风引送正常后，关闭热风放散阀；2.3 调节煤气及助燃风量、满足制粉温度要求。
2.4 调节各阀及主排粉风机风量控制炉内压力。
3 停车3.1 准备停车时、渐关高炉煤气阀、实行降温、打开放散、保持炉膛温度800℃摆布。
3.2 接到停送通知后、关闭热风阀。
3.3 将引风机的变频调节到5Hz 运行、停助燃风机、打开点火炉门。
3.4 转入正常烧炉。
4 突发性故障处理规定4.1 烟气升温炉蓦地灭火4.1.1 打开放散阀，关闭所有烧咀阀门，关闭热风切断阀。
4.1.2 停引风机，助燃风机，打开点火孔。
4.1.3 10 分钟后，等煤气抽净后，重新点火。
4.2 中速磨蓦地停机4.2.1 打开放散，视情况关小或者全关煤气阀。
4.2.2 关闭热风切断阀。
4.2.3 停引风机，助燃风机，打开点火孔。
4.3 干燥炉浮现正压冒火或者负压过大4.3.1 调节燃烧炉系统各阀门,使炉内压力恢复正常。
4.3.2 检查制粉系统问题并解决。
1.1 磨煤机启动1.1.1 启动润滑油系统： 当减速机油池油温低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。
2024年喷煤安全操作规程
2024年喷煤安全操作规程
1. 熟悉设备：在进行喷煤作业之前，操作人员应熟悉并了解喷煤设备的操作原理、结构和工作流程。
2. 安全保护措施：操作人员在喷煤作业过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备：在启动喷煤设备之前，应仔细检查设备的状态，确保无损坏或故障，并确保操作人员了解设备的操作和维护。
4. 预防火灾和爆炸：在喷煤操作过程中，应注意预防火灾和爆炸的风险，如避免与可燃物接触、定期清理积尘、配置灭火器等。
5. 确保通风：在室内进行喷煤作业时，应确保良好的通风，以避免煤尘积聚和引发爆炸的风险。
6. 操作技巧：操作人员应经过培训并获得相应的操作证书，掌握喷煤的正确技巧和操作方法。
这些规程只是一些基本指导原则，实际的喷煤安全操作规程可能因地区、设备和相关要求而有所不同。
希望以上信息能对您有所帮助。
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喷煤安全技术操作规程
喷煤安全技术操作规程喷煤作为一种供热设备，不可避免地会涉及到一些安全风险。
为了确保喷煤操作过程中的安全性，我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是喷煤安全技术操作规程的详细内容。
一、操作人员要求1.1 操作人员应具备从事喷煤操作的相关岗位培训，熟悉设备的使用和操作要求。
1.2 操作人员应了解每台设备的工作原理和操作流程，熟悉设备控制系统的使用方法。
1.3 操作人员必须经过考核，在正式上岗前应进行相关操作技能的考试合格。
1.4 操作人员应具备较高的责任心和保持警惕的能力，避免操作过程中的任何疏忽和失误。
二、设备准备2.1 每天开始操作前，需要检查设备是否正常，包括检查供煤系统、燃烧系统和排烟系统等各个部分的功能是否正常。
2.2 检查燃料质量和水分含量是否符合要求，避免使用劣质煤和湿度过高的煤。
2.3 检查喷煤设备的密封性和散热性能是否正常，确保设备在高温状态下能正常运行。
2.4 检查设备的开关和阀门是否正常，防止由于设备故障引发安全事故。
三、操作流程3.1 打开设备主电源开关，启动设备。
3.2 检查设备的各个仪表指示是否正常，如有异常情况及时处理。
3.3 根据煤质和需要供热的区域情况，设定燃烧器的喷煤量和供气量，确保燃烧效果和供热效果达到最佳状态。
3.4 操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常情况及时切断燃料供应和关闭设备。
四、应急措施4.1 发生火灾时，应立刻切断燃料供应，并采取相应的灭火措施。
4.2 发生燃烧器爆炸时，应立刻迅速撤离现场，并及时报警寻求救援。
4.3 发生燃料泄漏时，应立刻切断燃料供应，并清理泄漏物，防止引发火灾。
4.4 发生设备故障时，应及时关闭设备，并进行维修或更换设备。
五、安全防护5.1 操作人员应穿戴好防护服，戴上安全帽和防护眼镜，保护好自己的身体，避免意外伤害。
5.2 操作人员应严禁吸烟和在操作区域内使用明火，以免引起火灾。
5.3 操作人员应熟悉操作区域的急救设备和安全出口位置，以备紧急情况使用。
喷煤系统安全技术操作规程模版(三篇)
喷煤系统安全技术操作规程模版一、概述1.1 目的：本操作规程的制定是为了保证喷煤系统的正常运行，保障工作人员和设备的安全，防止事故的发生。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有使用喷煤系统的工作人员。
二、基本要求2.1 工作人员必须具备相关的岗位职责和所需技能，并接受相关的培训。
2.2 工作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
2.3 工作人员必须经认证合格后方可上岗操作。
2.4 工作人员在进行操作前，必须对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
2.5 工作人员必须熟悉喷煤系统的结构和原理，了解各种故障处理方法及应急措施。
三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、安全帽、防护服等。
3.1.2 工作人员必须检查喷煤系统的设备及附件，确认无异常情况后，方可进行操作。
3.1.3 工作人员必须了解所操作设备的布置结构并做好相应标记。
3.2 启动操作3.2.1 按照启动程序操作，打开相应的电源开关。
3.2.2 根据设备要求设定相应参数，如压力、温度等。
3.2.3 检查各个部位的连接是否牢固，无松动情况。
3.2.4 打开喷嘴，并调整喷嘴的位置和角度。
3.2.5 打开进料阀门，将喷煤材料送入喷煤系统。
3.3 操作过程3.3.1 工作人员必须时刻关注系统运行状态，如压力、温度等是否正常，有无异常声音等。
3.3.2 工作人员必须根据生产工艺要求，控制喷煤量和喷煤速度。
3.3.3 工作人员必须定期检查设备是否有磨损情况，及时更换损坏的部件。
3.3.4 工作人员必须及时清洁喷嘴，防止回渣堵塞或者堆积。
3.4 停止操作3.4.1 工作人员在停止操作前，必须关闭进料阀门，并将喷煤系统内的残留物排出。
3.4.2 按照停机程序操作，关闭相应的电源开关。
3.4.3 工作人员必须对设备进行检查，并记录设备的异常情况。
3.4.4 工作人员必须清理操作现场，将设备和附件归位，并进行保养维护工作。
2023年喷煤安全操作规程
2023年喷煤安全操作规程第一章总则第一条为了保障喷煤作业过程中的安全，预防和减少喷煤作业事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规及国际通行的安全操作规程，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷煤作业的单位、员工以及外包服务提供商，包括机电设备操作人员、监控操作人员、安全检查员、喷煤班组人员等。
第三条基本原则1. 安全第一：对员工的人身安全和生命财产安全负有最高责任。
2. 预防为主：加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故的发生。
3. 管理科学化：标准化管理，及时反馈问题，持续改进。
第二章喷煤前的准备工作第四条喷煤前的准备工作包括设备检查、安全检查和人员培训。
第五条设备检查1. 检查喷煤设备的电气系统、液压系统、气压系统等各项功能是否正常运行。
2. 检查安全阀、保险丝、开关等设备的完好性和可靠性。
3. 检查喷煤设备的润滑系统，确保油管畅通，润滑油充足。
第六条安全检查1. 检查喷煤设备周围的环境是否有易燃、易爆物品存在。
2. 检查氧气浓度，确保在安全范围内。
3. 检查防爆设备、防护装置的完好性和有效性。
第七条人员培训1. 举办定期培训，针对喷煤作业中的安全事项进行培训。
2. 强调员工的安全责任，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练和模拟操作，提高员工实际操作能力。
第三章喷煤作业操作规程第八条喷煤作业前准备1. 检查所需材料和工具是否准备齐全，确保操作正常、安全。
2. 检查作业区域，确保没有人员滞留。
3. 确定喷煤要求，制定详细的作业计划。
第九条喷煤过程1. 工作人员应穿戴完整的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
2. 喷煤时应确保操作人员专注，并保持与其他人员的有效沟通。
3. 在喷煤操作过程中，切勿近距离观察、检查设备，以免发生意外。
第十条喷煤后处理1. 喷煤结束后应立即关闭设备，切断相应电源。
2. 安全清理喷煤现场，包括废弃物、填满煤粉的饲料箱等。
喷煤车间操作规程
一、操作前的检查工作1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。
2、检查传动部位声响和振动是否正常。
3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。
4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵便可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。
5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。
(钢丝绳有无分股现象)6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。
二、启车与停车操作程序1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐挪移凸轮控制器手柄。
2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。
三、操作中注意事项1、启车前或者运行中遇障碍，均应鸣铃。
2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须即将停车。
3、严禁超负荷吊运重物。
4、不许拖拉或者拨吊重物。
5 、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。
6 、除在特殊情况下，严禁用机电反接制动。
7 、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。
8 、随时注意设备的润滑情况。
9、装卸元煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和元煤粒度大于50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。
10 、保证生产用煤的装卸。
四、设备运行中发生下列情况应停车处理1 、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。
2 、机械传动部位发生异常声响和振动。
3 、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。
4 、导线短路或者电源停电。
5 、发生设备事故。
一、工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→元煤仓二、技术操作规程1、当班负责人根据元煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程喷煤是一种常见的煤矿开采方式，但是喷煤过程中存在一定的安全风险，因此必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工人的生命安全和工作环境的安全。
以下是喷煤安全操作规程的内容。
一、安全准备1. 工作前，必须对喷煤机和附件进行检查，确保所有设备正常运转。
2. 在操作过程中，必须戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。
3. 煤粉和喷雾剂必须储存在干燥、通风的地方，远离火源和电气设备。
4. 煤粉和喷雾剂的贮存容器必须密闭，并且标有详细的标签。
5. 在煤粉和喷雾剂贮存区周围必须标明安全警示，以保证工人的安全。
二、操作规程1. 开始喷煤前，必须确认开采区域内无人作业。
2. 在喷煤过程中，必须保持严密的管道连接，并且管道必须定期检查，确保不漏气。
3. 在操作过程中，必须确保煤粉和喷雾剂数量充足，并且操作者必须根据实际情况进行调节。
4. 在喷煤过程中，必须保持通风设备的正常运转，并且确保采煤机的吸尘臂顺畅运转。
5. 在喷煤过程中，必须按照操作规程进行喷射，禁止随意调整喷雾方向。
6. 喷煤结束后，必须关掉所有设备，并将所有材料储存到指定区域内，保持工作场地的清洁。
三、安全注意事项1. 在喷煤过程中，必须注意防止煤粉和喷雾剂在操作者身上或机器上积累。
2. 在操作过程中，必须注意通风效果和煤粉浓度，及时调节操作参数。
3. 在喷煤过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止操作，排除故障后再继续操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守安全规程，禁止独自进入操作区域，特别是在操作机器时。
5. 在喷煤过程中，必须注意防火，禁止吸烟或任何火源。
任何火种都必须远离喷煤作业区域。
以上是喷煤安全操作规程的主要内容，操作者必须严格遵守规程，确保工作场所和工作环境的安全。
同时，平时应该加强对设备的检修和维护，定期进行培训和演练，提高应急处置能力。
只有这样，才能确保喷煤作业的安全和有效进行。
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南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作规程一．岗位责任制1．班长职责（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。
（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
2．操作人员职责（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。
（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。
二．工艺流程从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。
原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。
干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。
原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。
合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。
煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。
每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。
三．检修后的试验及检查1．磨煤机室（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。
（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。
（3）无易燃物品。
2. 煤粉、烟气管道（1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别是煤粉管道、只能挖补、不许贴补）（2）支吊架完整，保温良好，经过大修或修补过的管道，其表面应刷油色，其颜色需符合规定。
（3）管道上应有明显得表示介质流动方向的箭头。
3．各阀门（1）具有完整的标志牌，其名称、编号及开关方向箭头明显、正确。
（2）位置指示器的指示与实际位置相符合。
（3）传动装置完整、各部销子固定牢固，电气操作装置（经过试验）良好。
（4）手轮完整、固定牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象、且开关灵活。
（5）各阀动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。
4．煤粉仓（1）煤粉仓温度测量元件正常。
（2）煤粉仓内壁光滑无停滞或粘积煤粉地点。
（3）吸潮管畅通，其控制阀门开关灵活并能严密关闭。
（4）煤粉仓内部检查完毕后应立即封闭人孔门。
（5）充N2灭火气体的阀门，开关灵活且严密。
5．防爆门（1）防爆门完整装设严密。
（2）防爆门上及其附近无妨碍动作的杂物。
6．润滑系统（1）管道和接头严密不漏。
（2）油标和油位计指示正确，滤网完整清洁。
（3）各油位开关灵活，并能严密关闭。
7．灭火器材齐全，并处于备用状态。
四．各岗位三大规程1．原煤运输系统1．1技术操作规程1.当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向煤场抓斗起重机操作工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2. 开机前的准备工作(1）检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
(2）检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，皮带机出口溜槽阀板位置正确；减速机润滑油位置符合要求。
(3）检查电磁除铁器无异常。
(4）检查操作室的电气设备的完好情况，电源电压应符合要求。
(5）操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3.开机程序(1）操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上运行牌，合上电源，选择自动连锁或手动操作方式后，并按如下程序启动设备：依次启动配仓皮带机、压下犁式卸料器、启动大倾角皮带机，启动电磁除铁器，然后根据原煤仓上煤的需要启动振动给料机。
（注：手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）(2）系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况，通知煤场起重机操作工卸煤至受煤斗。
4．输煤运行中注意事项（1）注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音，电机电流是否在允许范围之内。
（2）注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
（3）注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃，其它轴承温度控制在70℃以下，电动机最大允许温升60~65℃，检验方法：60℃时用手摸不能支持10秒钟）。
（4）室外人员注意观察原煤仓内料位变化情况，当料位计发出料满仓信号，通知煤场起重机操作工停止卸煤。
5. 停机操作（1）通知煤场起重机操作工停止装煤。
（2）确认受煤斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态或自动停机，并按与开机顺序相反的程序手动操作停机。
（3）拉下电源开关，挂上停机牌。
（4）作好运行记录。
6. 故障处理（1）系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取响应的救护措施，和报告有关部门。
a)发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
b)电机、电动滚筒、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。
c)皮带撕裂、堵料卡死。
（2）设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。
（3）皮带跑偏a)修理皮带接头。
b)调整拉紧螺丝。
c)调整挡辊。
（4）皮带打滑a)减少输煤量。
b)调整拉紧螺丝。
c)调整吊紧装置。
（5）托辊不转动加润滑油或更换。
（6）支撑架振动过大a)减少输煤量。
b)紧固螺丝。
（7）电动机、减速机、电动滚筒振动或有杂音a)检查地脚螺丝是否松动，并紧固。
b)联系电工检查电机。
c)联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。
1.2设备维护规程(1)皮带输送机a)经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。
b)经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。
c)注意观察减速机的油面是否符合标准，及时添加润滑油。
d)经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。
(2)电磁除铁器a)经常检查紧固零件是否松动，吊挂件有无磨损，经常检查除铁器与皮带输送机距离。
1.3安全规程(1)岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准。
”(2)事故开关、联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周围特别是运转部位，严禁堆放易燃、易爆物品。
(3)运转设备运转时严禁打扫卫生、清除卡物，并要加置相应的防护装置。
不得跨越运转皮带。
(4)当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处理，并通知相关岗位做相应的安全措施。
(5)皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。
上原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。
(6)不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。
(7)在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开车前先发开车信号。
(8)在处理受煤斗堵煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护。
2．制粉系统2.1技术操作规程1．系统启动前的检查(1)圆盘给料机a)检查密封程度，确保密封效果。
b)检查轴承润滑情况。
c)检查减速机油位是否符合要求。
d)检查是否有硬物卡死。
e)检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
(2)磨煤机a)检查全部螺栓是否上紧。
b)检查各检修门是否密封。
c)检查排渣门内有无杂物。
d)检查排渣口上部活门是否打开，排渣门是否关闭。
e)检查稀油润滑站油位。
f)检查稀油润滑站各润滑点压力。
g)检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥14m3/h）。
h)检查分离器换向门是否调好。
(3)排粉风机a)检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
b)检查防护装置。
c)检查联轴器，电机和风机基座。
d)检查风机进风阀是否关闭。
(4)供热风系统a)检查助燃风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
b)检查防护装置。
c)检查联轴器，电机和风机基座。
d)检查两台电动调节阀是否打开到规定角度。
e)检查热风管道完好情况。
(5)烟气炉系统a)煤气管网压力。
b)烟气炉燃烧状况和炉膛温度。
(6)布袋收粉器a)检查脉冲空气压力是否要在要求范围（0.2~0.3MPa）。
b)检查提升阀空气压力是否在要求范围（0.5~0.6MPa）。
c)检查壳体上的所有门盖，关闭严密，不得有漏气现象。
d)检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。
(7)检查煤粉仓煤粉储量情况。
(8)检查锁气器是否完好，配重适当，无卡阻。
2．系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。
a)启动磨机润滑站油泵(制粉前三十分钟左右)；b)启动布袋除尘器(制粉前三十分钟左右)；c)增大烟气炉煤气燃烧量，约2500m3/h，同时相应提高助燃空气流量，约3000m3/h；d)启动主排风机，并将主排风机开度设为50%e)主排风机循环回风开度设为50%，当烟气炉混合温度250℃左右，打开磨机入口阀（开度35%），预热管道；f)当磨机出口温度达90℃时，启动磨机电机，同时启动液压站电机和下降阀；g)磨机运行稳定，将磨机入口阀开度设为55%，当磨机出口温度再次达95℃时，启动给煤机（初始设定给煤量10t/h）随着给煤量的加大逐步增加主排风机开度（正常值65％左右）和磨机入口阀开度（正常值65%左右）；h)注意观察磨机入口负压，正常负压值为-800～-1000Pa左右，不得出现正压，如果出现正压可以加大主排风机开度（最大开度95%），或减少煤气量降温以保证磨机入口负压值和磨机出口温度；i)注意观察磨机出口温度，正常值为90℃左右，若温度升高可适当增加给煤量或减少烟气炉煤气量；j)注意观察磨机运行时阻损值，磨机静止时阻损6500Pa左右（风量65000m3/h左右），磨机空转时阻损5500Pa左右（风量60000m3/h左右），磨机负载时阻损7500Pa左右（风量55000m3/h左右），若磨机负载时阻损明显升高，达到8000Pa以上时，可能是磨机内煤量过大，可适当减小给煤量，以调节磨机出口温度；3．系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作a)降低烟气炉煤气量，减少高温废气发生量；b)停止给煤机，关闭棒条阀c)等到磨机进出口压差达到5500Pa左右或者压差不再下降，停止液压站电机和液压加载阀，打开卸压阀，同时停止磨机主电机；d)磨机停稳后关闭液压站卸压阀；e)根据磨机出口温度升高，逐步减小磨机入口调节阀直至完全关闭，操作前提是保证出口温度小于100℃；f)关闭磨机入口阀后，等到磨机出口温度小于70℃后停止主排风机；g)三十分钟后关闭布袋除尘器和润滑站油泵；h)打开磨机排渣口排渣；i)关闭排粉风机循环回风调节阀；j)注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）。