耐酸砖板防腐施工技术方案word参考模板

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耐酸砖施工方案

攀枝花新钢钒股份有限公司瓷砖衬里防腐工程

施

工

方

案

江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司

二O一4年十一月八日

3、主辅材料的质量要求：

3.1、本工程所用的耐酸砖，呋喃树脂胶泥的各项指标按本方案中有关条款要求。

4、衬砌施工及施工质量控制措施：

4.1、施工工艺流程：

基体检查

胶泥原材料质量检查检查施工层面瓷砖质量检查

胶泥配比试验清理瓷砖挑选、分类胶泥配制瓷砖衬砌砖板清洗、干燥、预排加工

衬砌质量检查

缺陷修补

养护固化

检查固

竣工验收

组装封口

4.2、施工组织及劳动力、材料、施工机具、设备计划。

序号工种人数备注序号工种人数备注

1 项目经理 1 5 材料员 1

2 技术负责人 1 6 泥工 6

3 质检安全员 1 7 和灰工 3

4 施工技术员 1 8 普工 6

4.2.2材料计划

材料计划见附表（附一、附二、附三、附四）

4.2.3主要施工机具、设备计划

4.3、检查防腐施工机具、设备、防雨设施、安全防护用品是否齐全。进行施工机具、设备安装，并检查运行是否正常。

4.4、主辅材料的保管和质量验收；

4.4.1、对运至施工现场的主辅材料应贮存在掩蔽物（库房或用钻布覆盖）之下，以防日晒雨淋和杂物污染；易燃物品单独堆放专人看管.

4.4.2到达施工现场的主辅材料应具有出厂合格证和检验单，使用前按第三款规定要求核实各项质量指标，凡对产品合格证和检验单出现疑问，应对该材料进行抽检或复验；对不符何质量指标要求的材料不得使用。

4.4.3、按照主辅材料的种类和型号进行分类堆放。瓷砖分类堆放的原则是：对不同种类、不同型号的瓷砖分别归类。同型号的瓷砖应对瓷砖六个面进行检查，按正负偏差分别堆放，便于施工使用。

耐酸砖施工方案及流程

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耐酸砖板衬里防腐施工方案

耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案

前言

耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。并有一定的抗冲击性能。

一、施工前的准备工作

1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。

2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。

3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。棚子要求光线充足，通风良好。

4、备齐各种使用工具和器械等。

5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。

6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。

7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。

8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。

9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。

施工前的准备工作

施工现场准备

施工准备

施工技术准备

与主管部门商谈有关协议、合同

施工作业许可证

开工报告

清理平整搭工棚材料堆放现场

其它用料购置

设备机具准备

设备维护保养

职工培训

绘制施工网络图

编制施工方案

参加业主、监理技术交底

施工技术、质量安全、环保交底

框图

施工前期准备

二、施工的组织工作

1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理

耐酸砖池内防腐施工方案

耐酸砖是一种具有耐酸碱性能的建筑材料，常用于化工厂、制药厂等

具有腐蚀性的工作环境中。在池内防腐施工方面，以下是一种常用的方案。

一、池内防腐施工前的准备工作

1.安全措施：在施工前应做好安全措施的准备，确保作业人员的人身

安全。

2.环境清洁：清除池内的杂物、残渣，并进行清洗。

3.湿润处理：将池内焊缝部位进行适当的湿润处理，提高耐酸砖的附

着力。

二、底部防腐施工

1.底部底层：首先将耐酸砖切割成所需大小，然后在底部铺设第一层

耐酸砖，使用酸性砂浆进行粘贴。注意，切割的耐酸砖要与砂浆搭配合适。

2. 底部补强层：在底层耐酸砖上一层厚度为20mm的耐酸砖补强层。

补强层采用抗长提高底层的承载能力，同时提高整体的防腐能力。

3. 底部酸性砂浆：在耐酸砖补强层表面涂布一层厚度为10mm的酸性

砂浆，用以充填补强层与耐酸砖的缝隙，增强整体的连续性。

三、池壁防腐施工

1.池壁底层：与底部施工相同，先铺设底层耐酸砖，然后使用酸性砂

浆进行粘贴。

2.池壁中层：在底层的基础上继续铺设耐酸砖，厚度为底层的2倍，

然后使用酸性砂浆进行粘贴。

3.池壁终层：在池壁中层的基础上再次铺设耐酸砖，厚度为中层的2倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。

4.池壁补强层：在终层的基础上再次铺设耐酸砖，厚度为终层的1.5倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。

5. 池壁酸性砂浆：在池壁补强层表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填补强层与耐酸砖的缝隙，增强整体的连续性。

四、顶部防腐施工

1. 顶部防渗层：在耐酸砖池的顶部铺设一层厚度为40mm的耐酸砖，

耐酸砖玻璃钢防腐施工方案

1.工程概述

2.工程准备

2.1确定好施工计划和安排工作人员；

2.2检查施工设备和施工工具是否齐全，并做好维护和保养；

2.3制定好工程施工方案和图纸，确保按照指引进行施工；

2.4根据现场情况选择适合的耐酸砖尺寸和规格。

3.施工步骤

3.1表面清理

将设备表面的杂物清理干净，包括铁锈、油污、灰尘等。可以使用清

洁剂和高压水枪清洗，确保表面干净无尘。

3.2基础处理

在表面清理干净后，对设备基础进行处理。可以采用铺设水泥沙浆，

填充不平整的部分，确保设备表面平整牢固。

3.3刷涂底涂料

在基础处理完成后，开始刷涂底涂料。底涂料的选择应根据具体情况，选用耐腐蚀、耐高温和黏附力好的涂料。根据涂料的要求，进行底涂料的

刷涂，并确保底涂料的厚度均匀。

3.4铺设耐酸砖

当底涂料干燥后，开始铺设耐酸砖。根据设备的形状和尺寸，选择适合的耐酸砖进行铺设。可以使用耐酸砖专用的耐酸砂浆进行砌筑，并根据设计要求适时进行砖缝密封处理。

3.5玻璃钢施工

耐酸砖铺设完成后，对设备进行玻璃钢施工。首先，在耐酸砖表面涂刷一层薄膜，防止腐蚀。然后，准备好玻璃钢材料，根据设备设计和图纸进行切割和定位。使用玻璃钢树脂胶进行粘接，确保玻璃钢板和设备表面的粘结牢固。施工完毕后，对玻璃钢表面进行打磨和修整，使其达到光滑平整的效果。

4.工程验收

4.1施工完毕后，进行工程的验收。检查设备的防腐施工是否完整，是否存在缺陷或疏漏。对表面进行检查，确保耐酸砖和玻璃钢的质量符合要求。

4.2对工程验收情况进行整理和记录，尤其是可能存在的问题和解决方案。

铺贴耐酸砖施工方案范本

一、工程概况与目标

本工程计划在某化工厂生产区域内进行耐酸砖的铺贴工作，目标是在确保安全和质量的前提下，按照规定的工期完成耐酸砖的铺贴任务，以满足生产区域对耐腐蚀地面的需求。

二、施工流程与节点

施工前准备：包括材料采购、工具准备、基层处理等。底涂料施工：确保基层与耐酸砖之间的粘结强度。砂浆制备与铺设：按照设计要求制备砂浆，并进行铺设。耐酸砖铺贴：按照图纸要求进行砖块的铺贴工作。接缝处理：确保砖块之间的接缝均匀、美观。磨光与清洁：对铺贴完成的地面进行磨光和清洁保养。质量检查与验收：按照相关标准进行质量检查，确保工程质量。

三、基层处理与找平

基层处理是铺贴耐酸砖的重要前提，必须对基层进行清理、打磨、找平等工作，确保基层平整、干燥、无油污。找平工作可根据基层情况采用水泥砂浆或自流平材料进行。

四、底涂料与砂浆

底涂料的选择应符合耐酸要求，确保与基层和耐酸砖的粘结强度。砂浆的制备应严格按照设计要求进行，确保砂浆的强度和耐酸性。

五、砖块铺砌与校正

耐酸砖的铺砌应按照设计图纸进行，确保砖块之间的间距、排列等符合要求。在铺砌过程中，应及时进行砖块的校正，确保砖块平整、无翘曲。

六、接缝处理与填缝

砖块之间的接缝应均匀、美观，填缝材料应符合耐酸要求。填缝工作应在砖块铺砌完成24小时后进行，确保填缝材料充分固化。

七、磨光与清洁保养

铺贴完成的耐酸砖地面应进行磨光处理，去除表面的杂质和不平整部分。清洁保养工作应定期进行，保持地面的干净整洁。

八、安全与质量控制

施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。质量控制方面，应加强对材料、施工工艺等各个环节的检查，确保工程质量符合设计要求。

耐酸砖铺砌施工方案(word版)

一、施工组织措施--------------------------------------------- 2

二、施工进度保证措施----------------------------------------- 2

三、施工工艺流程--------------------------------------------- 2

四、施工方法-------------------------- ---------------------- 3

五、质量保证措施--------------------------------------------- 7

六、施工项目安全管理组织------------------------------------- 8

七、施工安全措施-------------------------------------------- 10

八、环保措施------------------------------------------------ 10

耐酸砖铺砌施工方案

一、施工组织措施：

管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。

工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。

二、施工进度保证措施：

施工进度计划网络管理图：

1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。

2.工期保证措施

2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。

耐酸砖施工方案

耐酸砖施工作业指导书

工程编号：

批准：

审核：

编写：

日期：年月日

编制单位：河南省XX建安防腐有限公司

审核意见表

一、工程概况

化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。

其主要工程量如下：

地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。

地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。

工程进度要求：

耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；

贴砌花岗岩所应具备的条件：

1．所有需防腐的本体经验收合格；

2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；

3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，

4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；

5．材料检验合格。

二、施工部署

人员安排

为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。

项目管理成员：

在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。

管理机构

项目经理

项目副经理专工

技术质检安全计划预算材料机械

杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班

三、施工准备

1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。

2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。

耐酸砖施工方案

1. 耐酸砖的特性

耐酸砖是一种专门用于耐酸腐蚀的建筑材料，具有以下特性：

•耐酸性强：耐酸砖具有非常好的抗酸腐蚀能力，可以用于酸性环境下的建筑物和设备。

•耐高温性：耐酸砖具有较高的耐高温能力，可以在高温条件下使用。

•耐磨损性：耐酸砖表面坚硬耐磨，不易受到物理磨损。

2. 施工前的准备工作

在进行耐酸砖的施工前，需要做好以下准备工作：

2.1 材料准备

•耐酸砖：根据实际需要选择合适的耐酸砖规格和品种。

•耐酸砂浆：用于耐酸砖的粘接和填缝，需选用对应酸性环境的耐酸砂浆。

•耐酸瓷砂：用于清理耐酸砖施工时产生的杂物和清洁砖块表面。

•消毒水：用于清洁施工环境和消毒施工工具。

2.2 工具准备

•砖锤：用于砌筑耐酸砖，检查砖块的合格性和整齐度。

•铁丝刷：用于清理砖块表面，去除杂物和污垢。

•刮刀：用于涂抹耐酸砂浆。

•水平仪：用于检查耐酸砖墙面的垂直度和水平度。

3. 耐酸砖的安装步骤

3.1 基底处理

首先，需要对基底进行处理，确保其平整、牢固并具备一定的抗酸能力。具体步骤如下：

•清理基底：清除基底表面的尘土和杂物。

•涂抹底浆：使用耐酸砂浆涂抹在基底表面，增强粘结力和抗酸性。

•准备定位线：根据设计要求，在基底上标出耐酸砖墙面的线位，作为后续砌筑的参考。

3.2 砖墙砌筑

根据设计要求和定位线，开始进行耐酸砖墙面的砌筑工作。具体步骤如下：•砂浆配制：按照砂浆生产商提供的配方，将耐酸砂浆与水按比例混合搅拌均匀，确保质地粘稠。

•涂抹砂浆：将调制好的耐酸砂浆涂抹在基底上，厚度约为2-3mm。

•砌筑砖块：将预先浸湿的耐酸砖放置在涂抹好砂浆的基底上，用砖锤逐层敲打，调整水平度和垂直度。

耐酸砖板防腐施工技术方案

耐酸砖板是一种常用于耐酸、耐碱、耐腐蚀工程的建筑材料，其广泛应用于电力、化工、冶金等行业。在施工过程中，应严格控制各项参数，注意安全施工，提高工程

质量。下面是我为您整理的耐酸砖板防腐施工技术方案。

一、材料准备

1. 耐酸砖板：选择厚度、规格符合设计要求的耐酸砖板，应符合GB/ T8488-2008《耐酸砖》标准。

2. 底层材料：底层要使用耐酸水泥、耐酸沙浆和碎石，需要符合GB/T20180-2006《建筑物表面保护耐酸防腐涂料》标准。

3. 接缝料：使用耐酸胶泥，胶泥打毛后应进行水泡测试，泡至少保持8小时。

4. 防腐涂料：选择对应于该环境的防腐涂料，如需要耐酸性能，则应该选择耐酸防腐涂料，同时需要与耐酸砖板的材质适配。

二、施工工艺

1. 预备工作

（1）检验砖板的质量和规格

将耐酸砖板进行检验，合格后按照设计要求进行储存和保护。

（2）根据设计要求进行准确的尺寸标准和切割砖板

施工前应该对墙体的尺寸进行核对，按墙面的实际尺寸加工耐酸砖板，同时要对墙面进行放线，确定施工的范围和高度。

（3）对墙面底层进行处理

清除墙面上可能存在的锈迹、水泥絮、灰尘、石棉等杂物，确保墙面整洁无油污。

2. 铺设底层材料

将底层的耐酸水泥均匀铺在墙面上，厚度一般控制在5毫米左右，然后铺上耐酸骨料和碎石，其中抗压强度一定要达到设计要求，开口部位需要处理好于墙体和底层

之间的勾缝。

3. 铺设耐酸砖板

铺设耐酸砖板时应注意多方面的技术要求，如要按设计要求放线，确保砖板的长度、宽度和厚度都满足要求。需要用胶泥进行铺贴、压实，并使用止水带将砖板连接起来。

耐酸砖板防腐施工技术方案

耐酸砖板是一种常用的防腐施工材料，用于耐腐蚀性介质场所的地面、墙面砌筑。下面是一份耐酸砖板防腐施工技术方案，详细介绍了施工的步

骤和注意事项。

一、施工准备

1.砂浆调配：根据耐酸砖板施工所需的砂浆比例，将砂、水泥和添加

剂按照一定比例搅拌均匀，调配成适合施工的砂浆。

2.工具准备：准备好砂浆搅拌机、耐酸砖板切割机、抹刀、水泥搅拌桶、均刷、清洁工具等。

二、基层处理

1.清洁基层：清除基层上的灰尘、油污等杂物，确保基层表面光洁。

2.基层处理：对于不平整的基层，需要进行磨削、修复等处理，确保

基层平整牢固。

三、耐酸砖板安装

1.布线定位：根据设计要求，对耐酸砖板的铺设进行布线定位，确保

板材铺设的准确性。

2.砂浆涂抹：用均刷将砂浆均匀地涂抹在基层上，并进行充分压实，

确保砂浆的牢固性。

3.粘贴砖板：将砂浆涂抹在耐酸砖板的背面，然后将砖板贴紧基层，

保持水平和垂直，并用木槌轻轻敲打砖板，使其与基层紧密贴合。

4.调平板面：在铺贴完第一层砖板后，用水泥均刷将砂浆均匀地涂抹

在砖板表面，然后用水平尺或直线调平板面，确保整个板面的平整度。

四、缝隙处理

1.缝隙清理：待砂浆硬化后，用刮刀将砂浆缝隙进行清理，确保砂浆

缝隙干净无杂质。

2.砂浆填缝：将调配好的砂浆填充到缝隙中，用抹刀进行挤压和抹平，使其与板面齐平，并充分压实，确保填缝的牢固性。

3.缝隙密封：可根据实际需要，对填缝后的板面进行密封防护处理，

使用专用的耐酸硅酮密封剂进行涂抹，提高板面的耐腐蚀性能。

五、施工质量验收

1.平整度：用水平尺或直线检查整个板面的平整度，允许误差范围应

耐酸砖施工方案范文

1.耐酸砖的选择

在施工耐酸砖之前，首先需要选择合适的耐酸砖。耐酸砖通常由高纯

度陶瓷材料制成，具有良好的耐酸性能。根据具体使用场景和酸碱等级，

选择耐酸砖的品种和规格。

2.施工准备工作

在施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保表面平整、干净，并

且没有任何杂物。同时，确保施工现场通风良好，以降低酸性物质对施工

人员的危害。

3.耐酸砖的安装

首先，在清理的施工现场上进行定位和测量，以确定耐酸砖的布设位置。根据工程要求和设计要求，进行耐酸砖的切割和加工，并在需要的地

方进行标记。

然后，涂抹一层耐酸砂浆作为底涂在施工位置上，同时在耐酸砖底面

也要涂抹一层耐酸砂浆。将耐酸砖按照计划位置逐个安装在底涂上，并使

用橡皮锤轻敲使其牢固贴合在一起。

在耐酸砖安装过程中需要注意：

-确保耐酸砖之间的缝隙不超过规定尺寸，以保证施工的整体牢固度。

-使用水平仪进行检测，确保每个耐酸砖的水平度。

-在施工过程中，及时清理过多的砂浆，并确保其不会附着在耐酸砖

和施工面上。

完成耐酸砖的安装后，对施工面进行一次全面的检查，以确保每块耐酸砖的牢固程度和连接紧密度。

4.耐酸砖的填缝与养护

在耐酸砖安装完成后，需要进行填缝工作。使用耐酸砂浆进行填缝，确保填缝完整且牢固，以便密封施工接缝。

填缝完成后，对耐酸砖进行养护。养护过程中需要注意以下几点：-避免直接接触水或其他液体，以防止砂浆水化不完全。

-在养护过程中保持室内通风良好，以加速砂浆的硬化和固化。

-根据耐酸砖的厚度和材料特性，确定养护的具体时间，在此期间禁止施工及其他操作。

5.施工质量控制

耐酸砖施工方案百度文库

耐酸砖施工方案

概述

耐酸砖是一种常用于耐酸腐蚀环境中的建筑材料。其具有耐酸、耐

腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于化工厂、电力厂、炼油厂等工业领域。本文将介绍耐酸砖的施工方案，并提供相关注意事项和施工流程。

施工前准备

在进行耐酸砖施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利

进行。下面是施工前的准备工作事项：

1.灰浆的配制：根据施工图纸和耐酸砖的厚度确定所需要的灰浆比例，并将水泥和细砂按照一定的比例混合。 - 水泥和细砂的比例一般为1:3，可以根据具体情况进行调整。- 注意，灰浆的配制需要均匀搅拌，以确保材料质地的均匀性。

2.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如切割工具、批刀、批刀刷等。 - 切割工具用于根据需要对耐酸砖进行切割和修整。- 批刀和批刀刷用于将灰浆均匀地涂抹在耐酸砖和施工地面上。

3.施工区域准备：清理施工区域，确保施工地面的平整和干燥。 - 清理施工地面上的杂物和灰尘，以免对施工质量产生不良影响。 - 如果施工地面不平整或存在水渍等问题，需要提前处理。

施工步骤

进行耐酸砖施工时，需要按照以下步骤进行操作，以确保施工的质量和效果：

1.定位与标线：根据施工图纸确定耐酸砖的位置和尺寸，然后利用墨线或刷浆线进行标线，以便于后续的施工操作。

2.切割与修整：根据标线，使用切割工具对耐酸砖进行切割和修整，以满足施工需求。 - 注意，切割时应佩戴好相应的安全防护装备，避免对施工人员造成伤害。

3.湿润处理：在施工前，将耐酸砖浸湿，以防止其吸水过快，导致

灰浆的粘结力下降。 - 浸湿时间一般为1-2小时，具体时间根据施工环境和施工温度而定。

耐酸瓷板砖施工方案

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、施工准备

5、设备验收

6、主要施工工艺

7、施工方法

8、中间检查

9、质量检查

10、安全措施

11、劳动力安排

12、主要工机具

13、手段用料

1、编制说明

内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC工程,VCM装置共有70台设备需要现场进行耐酸瓷板、不透性石墨板衬里施工。该部分设备衬里面积较大,为确保施工质量,现编制本方案。

2、编制依据

2.1 施工承包合同

2.2 施工图纸

2.3 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.4 HG/T 20678-2000 《衬里管壳设计技术规定》

2.5 HG/T 20676

2.6 耐酸瓷板厂家施工技术说明

3、工程概况

3.1 本工程处于VCM装置内，施工用水电齐全。

3.2 各设备基本数量如下：

序

号设备名称设备位号设备数量主材

种类衬里面积备注

1 VCM水洗塔E3301-1/

2 2 不透性石墨板136㎡衬不透性石墨板2层,每层10mm,水玻璃做胶泥,酚醛

FRP做隔离层

2 VCM硫酸干燥一塔E3101-1/2 2 耐酸瓷砖264㎡

衬耐酸瓷板砖2层,每层

65mm, 水玻璃做胶泥,酚醛

FRP做隔离层

3 VCM硫酸干燥二塔E3102-1/2 2 耐酸瓷砖264㎡

4 转化器D3201 64 耐酸瓷砖700㎡下封头衬耐酸瓷板砖2层,每层30mm,水玻璃胶泥做胶结合剂,隔离层用酚醛涂料

4、施工准备:

4.1 施工机具准备：应准备好下料操作台，通风设备以及相应施工防护工具。

4.2 材料准备：耐酸瓷板砖质量应符合HG4540-67中有关的规定。耐酸瓷板砖应严格按照设计要求采购。核对瓷板砖的规格，型号，生产日期，产品合格证以及检验报告,特别是带弧度的瓷板砖要现场校核，酚醛FPR应要求其生产日期在三个月以内。

耐酸砖施工方案

引言

耐酸砖是一种特殊的建筑材料，具有很高的耐酸腐蚀性能，被广泛应用于化工厂、电力厂、冶金厂等酸性介质的储存和输送设备中。本文档将详细介绍耐酸砖施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。

施工前的准备工作

在进行耐酸砖施工前，需要进行以下准备工作：

1. 材料准备

•耐酸砖：选择耐酸性能符合工程要求的耐酸砖。

•耐酸砂浆：选择耐酸和粘结性能良好的耐酸砂浆。

•水泥：根据设计要求选择合适的水泥。

•耐酸砖专用切割工具：用于对耐酸砖进行切割和修整。

•其他辅助材料：如碱性水泥、填缝剂等。

2. 设备准备

•切割机：用于对耐酸砖进行切割。

•搅拌机：用于搅拌砂浆。

•手动工具：如铲子、刷子等。

3. 工艺准备

•施工方案：根据设计图纸制定详细的施工方案。

•安全措施：确保施工现场的安全，如佩戴防护眼镜、手套等。

施工步骤

根据施工方案，进行以下步骤进行耐酸砖的施工：

1. 表面处理

•确保基础表面平整、干燥、无尘，并清除其它杂物。

•如有裂缝，应补修处理。

2. 砂浆调配

•按照耐酸砂浆的配比，将水泥、砂子和适量的水加入搅拌机中搅拌均匀。

•混合好的耐酸砂浆应用于砖和基础之间的粘接层。

3. 砖块安装

•将耐酸砖从中心开始依次铺设，注意砖缝的均匀，不要留有大的缝隙。

•使用切割机对需要修整的砖块进行切割。

4. 砂浆填缝

•在砖块铺设完成后，使用耐酸砂浆对砖缝进行填充。

•使用刮板将填充的砂浆刮平，确保表面平整。

5. 养护

•在施工完成后，确保耐酸砖施工区域保持湿润状态，并进行养护。

•养护期通常为5-7天，期间应防止外界冲击和负荷。

耐酸砖板防腐施工技术方案

内蒙古君正化工有限责任公司

化工一部、鄂尔多斯市君正能源化工有限公司化工分公司低汞触媒替代高汞触媒转化器改造项目土建防腐工程

技

术

部

分

1、编制依据 (3)

2、施工准备 (3)

3、材料采购及供应 (6)

4、主要施工工艺 (8)

5、成品保护 (40)

6、季节性施工措施 (41)

7、安全管理控制体系 (41)

8、文明施工措施 (45)

9、环境保护措施 (46)

耐酸花岗岩防腐技术方案

一、编制依据：

1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

3、b98J333-2《建筑防腐蚀构造》

4、我公司多年来在同类工程中施工经验。

二、施工前组织准备：

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给

每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。