耐酸砖板防腐施工技术方案word参考模板
耐酸砖施工方案
耐酸池砌筑耐酸砖施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《建筑防腐蚀构造》（96J333）3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－915、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96)10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001)11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87)12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)二、施工要求及施工工艺：施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收(一)、土方开挖施工方案1、主要施工机具准备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2 、作业条件：2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案攀枝花新钢钒股份有限公司瓷砖衬里防腐工程施工方案江西省萍乡市工业陶瓷实业发展有限公司二O一4年十一月八日3、主辅材料的质量要求：3.1、本工程所用的耐酸砖，呋喃树脂胶泥的各项指标按本方案中有关条款要求。
4、衬砌施工及施工质量控制措施：4.1、施工工艺流程：基体检查胶泥原材料质量检查检查施工层面瓷砖质量检查胶泥配比试验清理瓷砖挑选、分类胶泥配制瓷砖衬砌砖板清洗、干燥、预排加工衬砌质量检查缺陷修补养护固化检查固竣工验收组装封口4.2、施工组织及劳动力、材料、施工机具、设备计划。
序号工种人数备注序号工种人数备注1 项目经理 1 5 材料员 12 技术负责人 1 6 泥工 63 质检安全员 1 7 和灰工 34 施工技术员 1 8 普工 64.2.2材料计划材料计划见附表（附一、附二、附三、附四）4.2.3主要施工机具、设备计划4.3、检查防腐施工机具、设备、防雨设施、安全防护用品是否齐全。
进行施工机具、设备安装，并检查运行是否正常。
4.4、主辅材料的保管和质量验收；4.4.1、对运至施工现场的主辅材料应贮存在掩蔽物（库房或用钻布覆盖）之下，以防日晒雨淋和杂物污染；易燃物品单独堆放专人看管.4.4.2到达施工现场的主辅材料应具有出厂合格证和检验单，使用前按第三款规定要求核实各项质量指标，凡对产品合格证和检验单出现疑问，应对该材料进行抽检或复验；对不符何质量指标要求的材料不得使用。
4.4.3、按照主辅材料的种类和型号进行分类堆放。
瓷砖分类堆放的原则是：对不同种类、不同型号的瓷砖分别归类。
同型号的瓷砖应对瓷砖六个面进行检查，按正负偏差分别堆放，便于施工使用。
4.5、检查衬砌基面是否符合衬砖施工要求，如有不符合，应进行处置或清理干净。
4.6.1呋喃树脂耐酸胶泥的质量配比，应根据施工时的环境湿度和使用条件控制基配比大约为：呋喃胶泥粉料、呋喃液2-1，胶泥在施工过程中或在固化期间严禁与水或水蒸气接解，并防止曝晒。
耐酸砖板衬里防腐施工方案
耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案前言耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。
其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。
并有一定的抗冲击性能。
一、施工前的准备工作1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。
3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。
棚子要求光线充足，通风良好。
4、备齐各种使用工具和器械等。
5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。
做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。
6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。
7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。
8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。
9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。
施工前的准备工作施工现场准备施工准备施工技术准备与主管部门商谈有关协议、合同施工作业许可证开工报告清理平整搭工棚材料堆放现场其它用料购置设备机具准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理技术交底施工技术、质量安全、环保交底框图施工前期准备二、施工的组织工作1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理施工队长项目工程师施工组材料组技术组质安组施工二班综合施工班施工一班特殊作业班2、主要管理人员职责1）项目经理：a负责本工程统一指挥，对本工程负全面责任。
b协调甲方及质检方的关系，服从总的工程进度安排。
c定期召开例会，解决工程中的有关问题。
d对工程安全，质量负总责。
2）项目工程师a在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作负责。
耐酸砖池内防腐施工方案
耐酸砖池内防腐施工方案耐酸砖是一种具有耐酸碱性能的建筑材料，常用于化工厂、制药厂等具有腐蚀性的工作环境中。
在池内防腐施工方面，以下是一种常用的方案。
一、池内防腐施工前的准备工作1.安全措施：在施工前应做好安全措施的准备，确保作业人员的人身安全。
2.环境清洁：清除池内的杂物、残渣，并进行清洗。
3.湿润处理：将池内焊缝部位进行适当的湿润处理，提高耐酸砖的附着力。
二、底部防腐施工1.底部底层：首先将耐酸砖切割成所需大小，然后在底部铺设第一层耐酸砖，使用酸性砂浆进行粘贴。
注意，切割的耐酸砖要与砂浆搭配合适。
2. 底部补强层：在底层耐酸砖上一层厚度为20mm的耐酸砖补强层。
补强层采用抗长提高底层的承载能力，同时提高整体的防腐能力。
3. 底部酸性砂浆：在耐酸砖补强层表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填补强层与耐酸砖的缝隙，增强整体的连续性。
三、池壁防腐施工1.池壁底层：与底部施工相同，先铺设底层耐酸砖，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
2.池壁中层：在底层的基础上继续铺设耐酸砖，厚度为底层的2倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
3.池壁终层：在池壁中层的基础上再次铺设耐酸砖，厚度为中层的2倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
4.池壁补强层：在终层的基础上再次铺设耐酸砖，厚度为终层的1.5倍，然后使用酸性砂浆进行粘贴。
5. 池壁酸性砂浆：在池壁补强层表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填补强层与耐酸砖的缝隙，增强整体的连续性。
四、顶部防腐施工1. 顶部防渗层：在耐酸砖池的顶部铺设一层厚度为40mm的耐酸砖，使用酸性砂浆进行粘贴，并与池壁形成连接。
2. 顶部酸性砂浆：在顶部耐酸砖的表面涂布一层厚度为10mm的酸性砂浆，用以充填耐酸砖间的缝隙。
五、接缝处理1.焊缝处理：在池内防腐施工完成后，对焊缝进行处理，首先进行切割和砂光处理，然后采用耐酸砖砂浆进行填缝，最后进行抛光处理，确保焊缝的平整度和密封性。
2.组缝处理：在接缝处采用耐酸砖砂浆进行填缝，确保接缝的密封性。
耐酸砖铺砌施工方案(word版)
目录一、施工组织措施--------------------------------------------- 2二、施工进度保证措施----------------------------------------- 2三、施工工艺流程--------------------------------------------- 2四、施工方法-------------------------- ---------------------- 3五、质量保证措施--------------------------------------------- 7六、施工项目安全管理组织------------------------------------- 8七、施工安全措施-------------------------------------------- 10八、环保措施------------------------------------------------ 10耐酸砖铺砌施工方案一、施工组织措施：管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。
工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。
二、施工进度保证措施：施工进度计划网络管理图：1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。
2.工期保证措施2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。
根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。
2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。
2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。
2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给业主一项满意的工程。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案耐酸砖是一种重要的建筑材料，广泛应用于化工工业、冶金工业、电力工业等领域。
在使用耐酸砖时，正确的施工方案是非常重要的。
本文将介绍一种常见的耐酸砖施工方案，以确保施工质量和安全。
一、材料准备1. 耐酸砖：选择质量优良的耐酸砖，确保其酸碱抗腐蚀性能。
2. 耐酸砖砂浆：使用专业生产的耐酸砖砂浆，按照标准比例调配，保证砂浆的均匀性和粘结力。
3. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，用作砂浆的添加剂，增加施工的强度和耐用性。
4. 砂子：选择细砂，确保施工时的平整度和粘结性。
5. 水：使用清洁的自来水或蒸馏水，不允许使用含酸碱成分的水。
二、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保无尘、无油污、无杂质。
必要时，需要进行基础水泥砂浆找平处理，提高耐酸砖的施工效果。
2. 耐酸砖切割：根据实际需求，使用专业切割设备对耐酸砖进行切割。
确保切割的尺寸准确无误。
3. 砂浆调配：按照耐酸砖厂家提供的配方，将耐酸砖砂浆和水泥按比例混合，搅拌均匀，形成坚固的砂浆。
4. 砌砖施工：将调配好的砂浆涂抹在基础上，将耐酸砖按照设计图纸或要求一块一块地砌起来。
保持砖与砖之间的缝隙均匀一致，确保砌筑的牢固性和密实性。
5. 砖缝密封：施工完一层后，使用耐酸性胶水或胶凝料对砖缝进行密封处理。
确保耐酸砖的防腐蚀性能。
6. 土建验收：等待耐酸砖完全干燥后，进行土建验收，检查砖与砖之间的缝隙是否均匀，表面是否平整。
7. 后续处理：根据实际需求，可进行刷涂耐酸性涂料或其他防护措施，以提高耐酸砖的防腐蚀性能和耐久性。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，工人应戴好防护设备，包括手套、口罩和安全眼镜，以避免对人体产生危害。
2. 施工区域应有良好的通风设备，确保空气流通，减少工人吸入有害气体的风险。
3. 操作人员应熟悉耐酸砖施工方法和操作规程，确保施工质量和安全性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对耐酸砖施工产生干扰和影响。
5. 当发现耐酸砖施工中有疑问或问题时，应及时停工并咨询专业人士，以免造成不可挽回的损失。
技术交底-耐酸砖防腐
17、水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。
二、质量保证措施
1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
技术负责人：交底人：接交人：
水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.
先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；
11、氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。
12、粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。
6、主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。
7、操作人员必须戴好劳保用品。隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。
8、隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。
（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；
（3）固化完全表面平整，色泽均匀；
（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。
（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。
耐酸砖板防腐施工技术方案
耐酸砖板防腐施工技术方案耐酸砖板是一种常用于耐酸、耐碱、耐腐蚀工程的建筑材料，其广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
在施工过程中，应严格控制各项参数，注意安全施工，提高工程质量。
下面是我为您整理的耐酸砖板防腐施工技术方案。
一、材料准备1. 耐酸砖板：选择厚度、规格符合设计要求的耐酸砖板，应符合GB/ T8488-2008《耐酸砖》标准。
2. 底层材料：底层要使用耐酸水泥、耐酸沙浆和碎石，需要符合GB/T20180-2006《建筑物表面保护耐酸防腐涂料》标准。
3. 接缝料：使用耐酸胶泥，胶泥打毛后应进行水泡测试，泡至少保持8小时。
4. 防腐涂料：选择对应于该环境的防腐涂料，如需要耐酸性能，则应该选择耐酸防腐涂料，同时需要与耐酸砖板的材质适配。
二、施工工艺1. 预备工作（1）检验砖板的质量和规格将耐酸砖板进行检验，合格后按照设计要求进行储存和保护。
（2）根据设计要求进行准确的尺寸标准和切割砖板施工前应该对墙体的尺寸进行核对，按墙面的实际尺寸加工耐酸砖板，同时要对墙面进行放线，确定施工的范围和高度。
（3）对墙面底层进行处理清除墙面上可能存在的锈迹、水泥絮、灰尘、石棉等杂物，确保墙面整洁无油污。
2. 铺设底层材料将底层的耐酸水泥均匀铺在墙面上，厚度一般控制在5毫米左右，然后铺上耐酸骨料和碎石，其中抗压强度一定要达到设计要求，开口部位需要处理好于墙体和底层之间的勾缝。
3. 铺设耐酸砖板铺设耐酸砖板时应注意多方面的技术要求，如要按设计要求放线，确保砖板的长度、宽度和厚度都满足要求。
需要用胶泥进行铺贴、压实，并使用止水带将砖板连接起来。
4. 接缝处理对于砖板之间的缝隙要割毛、清灰，然后使用耐酸胶泥填缝，用刮板把胶泥刮平压实，保证了接缝的均匀和牢固。
5. 防腐涂料在铺好耐酸砖板后，应进行涂刷防腐涂料，涂刷应均匀、充分，多涂几遍，确保防腐层的良好效果和使用寿命。
三、施工安全及注意事项1. 施工时严格按操作规程进行，注意操作安全。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工作业指导书工程编号：批准：审核：编写：日期：年月日编制单位：河南省XX建安防腐有限公司审核意见表一、工程概况化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。
耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。
其主要工程量如下：地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。
地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。
工程进度要求：耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；贴砌花岗岩所应具备的条件：1．所有需防腐的本体经验收合格；2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；5．材料检验合格。
二、施工部署人员安排为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。
项目管理成员：在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。
管理机构项目经理项目副经理专工技术质检安全计划预算材料机械杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班三、施工准备1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。
2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。
1）动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对志材进行切割。
在切割过程中，由于磨擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。
2）手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料性脆的特点，先在砖材边缘处用力击破一点，然后逐步向里调皮至要求位置，此法俗称“破砖技术”3．材料的加工。
在正式铺砌砖板前，应先在铺砌位置进行块材预排，当块材排列尺寸不够进，不能用碎砖、石或胶泥填塞，需对块材进行加工。
耐酸砖板防腐施工技术方案
耐酸砖板防腐施工技术方案耐酸砖板是一种常用的防腐施工材料，用于耐腐蚀性介质场所的地面、墙面砌筑。
下面是一份耐酸砖板防腐施工技术方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1.砂浆调配：根据耐酸砖板施工所需的砂浆比例，将砂、水泥和添加剂按照一定比例搅拌均匀，调配成适合施工的砂浆。
2.工具准备：准备好砂浆搅拌机、耐酸砖板切割机、抹刀、水泥搅拌桶、均刷、清洁工具等。
二、基层处理1.清洁基层：清除基层上的灰尘、油污等杂物，确保基层表面光洁。
2.基层处理：对于不平整的基层，需要进行磨削、修复等处理，确保基层平整牢固。
三、耐酸砖板安装1.布线定位：根据设计要求，对耐酸砖板的铺设进行布线定位，确保板材铺设的准确性。
2.砂浆涂抹：用均刷将砂浆均匀地涂抹在基层上，并进行充分压实，确保砂浆的牢固性。
3.粘贴砖板：将砂浆涂抹在耐酸砖板的背面，然后将砖板贴紧基层，保持水平和垂直，并用木槌轻轻敲打砖板，使其与基层紧密贴合。
4.调平板面：在铺贴完第一层砖板后，用水泥均刷将砂浆均匀地涂抹在砖板表面，然后用水平尺或直线调平板面，确保整个板面的平整度。
四、缝隙处理1.缝隙清理：待砂浆硬化后，用刮刀将砂浆缝隙进行清理，确保砂浆缝隙干净无杂质。
2.砂浆填缝：将调配好的砂浆填充到缝隙中，用抹刀进行挤压和抹平，使其与板面齐平，并充分压实，确保填缝的牢固性。
3.缝隙密封：可根据实际需要，对填缝后的板面进行密封防护处理，使用专用的耐酸硅酮密封剂进行涂抹，提高板面的耐腐蚀性能。
五、施工质量验收1.平整度：用水平尺或直线检查整个板面的平整度，允许误差范围应符合设计要求。
2.缝隙处理：检查填缝的质量，确保填缝的牢固性和缝隙的充实性。
3.砂浆粘结性：通过敲击板面，检查砂浆与基层和砖板的粘结性，确保砂浆的牢固性。
4.表面光洁度：检查板面的表面光洁度，排除砂浆或其他杂质的残留。
六、施工注意事项1.施工过程中要保持工地整洁，防止灰尘、杂物等进入施工区域。
耐酸砖施工方案范文
耐酸砖施工方案范文1.耐酸砖的选择在施工耐酸砖之前，首先需要选择合适的耐酸砖。
耐酸砖通常由高纯度陶瓷材料制成，具有良好的耐酸性能。
根据具体使用场景和酸碱等级，选择耐酸砖的品种和规格。
2.施工准备工作在施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保表面平整、干净，并且没有任何杂物。
同时，确保施工现场通风良好，以降低酸性物质对施工人员的危害。
3.耐酸砖的安装首先，在清理的施工现场上进行定位和测量，以确定耐酸砖的布设位置。
根据工程要求和设计要求，进行耐酸砖的切割和加工，并在需要的地方进行标记。
然后，涂抹一层耐酸砂浆作为底涂在施工位置上，同时在耐酸砖底面也要涂抹一层耐酸砂浆。
将耐酸砖按照计划位置逐个安装在底涂上，并使用橡皮锤轻敲使其牢固贴合在一起。
在耐酸砖安装过程中需要注意：-确保耐酸砖之间的缝隙不超过规定尺寸，以保证施工的整体牢固度。
-使用水平仪进行检测，确保每个耐酸砖的水平度。
-在施工过程中，及时清理过多的砂浆，并确保其不会附着在耐酸砖和施工面上。
完成耐酸砖的安装后，对施工面进行一次全面的检查，以确保每块耐酸砖的牢固程度和连接紧密度。
4.耐酸砖的填缝与养护在耐酸砖安装完成后，需要进行填缝工作。
使用耐酸砂浆进行填缝，确保填缝完整且牢固，以便密封施工接缝。
填缝完成后，对耐酸砖进行养护。
养护过程中需要注意以下几点：-避免直接接触水或其他液体，以防止砂浆水化不完全。
-在养护过程中保持室内通风良好，以加速砂浆的硬化和固化。
-根据耐酸砖的厚度和材料特性，确定养护的具体时间，在此期间禁止施工及其他操作。
5.施工质量控制在耐酸砖施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
包括：-使用专业工具进行测量，确保耐酸砖的尺寸和平整度符合要求。
-测量施工现场的酸碱浓度，以确保耐酸砖的选择和施工符合设计要求。
-针对每一道工序进行质量检查，确保施工步骤正确、接缝牢固，在符合设计要求的同时保证安全。
-在施工结束后，进行最终的施工验收，确保施工质量符合要求。
耐酸瓷板砖施工方案
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、设备验收6、主要施工工艺7、施工方法8、中间检查9、质量检查10、安全措施11、劳动力安排12、主要工机具13、手段用料1、编制说明内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC工程,VCM装置共有70台设备需要现场进行耐酸瓷板、不透性石墨板衬里施工。
该部分设备衬里面积较大,为确保施工质量,现编制本方案。
2、编制依据2.1 施工承包合同2.2 施工图纸2.3 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.4 HG/T 20678-2000 《衬里管壳设计技术规定》2.5 HG/T 206762.6 耐酸瓷板厂家施工技术说明3、工程概况3.1 本工程处于VCM装置内，施工用水电齐全。
3.2 各设备基本数量如下：序号设备名称设备位号设备数量主材种类衬里面积备注1 VCM水洗塔E3301-1/2 2 不透性石墨板136㎡衬不透性石墨板2层,每层10mm,水玻璃做胶泥,酚醛FRP做隔离层2 VCM硫酸干燥一塔E3101-1/2 2 耐酸瓷砖264㎡衬耐酸瓷板砖2层,每层65mm, 水玻璃做胶泥,酚醛FRP做隔离层3 VCM硫酸干燥二塔E3102-1/2 2 耐酸瓷砖264㎡4 转化器D3201 64 耐酸瓷砖700㎡下封头衬耐酸瓷板砖2层,每层30mm,水玻璃胶泥做胶结合剂,隔离层用酚醛涂料4、施工准备:4.1 施工机具准备：应准备好下料操作台，通风设备以及相应施工防护工具。
4.2 材料准备：耐酸瓷板砖质量应符合HG4540-67中有关的规定。
耐酸瓷板砖应严格按照设计要求采购。
核对瓷板砖的规格，型号，生产日期，产品合格证以及检验报告,特别是带弧度的瓷板砖要现场校核，酚醛FPR应要求其生产日期在三个月以内。
4.3 人员准备：应根据工程进度要求配备工程管理人员，施工技术员，安全员，及熟练衬砖工人。
4.4 用电照明准备：准备好12V变压器及防爆低压灯.5、设备验收 :5.1 钢铁表面不应有孔、砂眼、缩孔等缺陷。
防腐工程用耐酸砖耐酸瓷砖施工正确方案1
防腐工程用耐酸砖耐酸瓷砖施工正确方案1耐酸砖施工方案一、对基层的处理及要求1、混凝土基层①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料1、硅质胶泥①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。
如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：密度 1.9-2.1 g/cm³抗压强度 24.1 MPa抗拉强度≥2.5 MPa收缩率 0.2-0.4%黏接强度≥1.0 Mpa2 环氧树脂胶泥：①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能：密度 1.82 – 2.0 g/㎝3压缩强度 90 – 130 Mpa拉伸强度 15 – 18 Mpa收缩率 0.2%黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa3 呋喃胶泥:①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。
济南市耐酸砖防腐施工方案
济南市耐酸砖防腐施工方案1. 引言耐酸砖是一种在化工、冶金等行业中被广泛应用的防腐材料。
在济南市，化工企业众多，对耐酸砖的需求也日益增长。
本文档将介绍济南市耐酸砖防腐施工方案，包括材料准备、施工步骤和施工注意事项等方面的内容。
2. 材料准备2.1 耐酸砖耐酸砖是一种高硼硅酸盐耐酸材料，具有出色的耐酸蚀性能。
在选择耐酸砖时，需考虑耐酸性能、尺寸规格以及数量等因素。
常见的耐酸砖规格有230mm×114mm×65mm和230mm×114mm×76mm等。
2.2 配套材料在耐酸砖防腐施工中，还需要以下配套材料：•耐酸灰泥：用于粘接和填缝，具有高温耐酸性能；•耐酸砂浆：用于垫层和补偿层；•特种胶泥：用于对接缝隙进行密封。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对基础表面进行处理。
具体步骤如下：1.清理基础表面，去除灰尘、油污等杂物；2.对基础表面进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质；3.冲洗基础表面，确保表面干净无残留。
3.2 粘接耐酸砖在进行耐酸砖的施工前，需要进行粘接处理。
具体步骤如下：1.将耐酸灰泥与水按比例充分搅拌均匀；2.将搅拌好的耐酸灰泥抹在基础表面上，厚度为2-3mm；3.将耐酸砖按预定顺序放置在耐酸灰泥上，用锤子轻轻敲击使其与灰泥充分粘合。
3.3 填缝和密封处理在耐酸砖粘接完成后，需要进行填缝和密封处理。
具体步骤如下：1.将耐酸砂浆与水按比例充分搅拌均匀；2.将搅拌好的耐酸砂浆填充至砖与砖之间的缝隙中；3.用刮板进行整平，并确保填缝均匀；4.用特种胶泥对接缝进行密封处理，确保密封效果良好。
4. 施工注意事项为了保证施工质量和使用寿命，进行耐酸砖防腐施工时，需要注意以下事项：•施工现场应保持通风良好，防止工人吸入有害气体；•施工材料应按要求储存，并避免受潮；•粘接耐酸砖和填缝时需保持砖缝均匀，避免出现空鼓或开裂现象；•施工完毕后，应及时进行养护和防止外力损害。
耐酸砖池内防腐施工方案
耐酸砖池内防腐施工方案一、工程概况耐酸防腐工程位于小虎岛PVC工程工地,占地面积近处130平方米,由两个污水池组成。
本工程污水池内壁采用耐酸砖为主要防腐材料,以粘贴方式与池壁固定,环氧玻璃钢一布二油作为基底.二、施工组织与机构1工程组织机构及管理1.1污水池衬砖工程经理部组织机构图工程经理施工技术员质量员平安员材料员施工工人1.2污水池衬砖经理部职能如下：2三、材料组成1 耐酸砖规格为150*150*20,( 照合格证填)2 环氧胶泥用E-44环氧树脂,酒精,T-31固化剂,耐酸瓷粉配合而成,可操作时间0.5小时.3 E-44环氧树脂,固化剂,稀释剂,玻璃布四施工要求及条件1 经业主、监理、总包、防腐单位联合验收合格，办理交接手续后即可进行施工。
2雨天施工时，须采取有效防雨措施，胶泥及树脂不沾水。
3如果池顶加盖，须留有对流通风口。
五施工工具主要施工工具有：打磨机、和灰机、小台秤、通风机、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、平安照明灯具、量筒、毛刷、钢丝刷等工、器具。
六工艺流程基层清理-调和胶泥-刮腻子-配树脂-涂刷第一遍环氧树脂-粘贴玻璃布-待固化-配树脂-涂刷第二遍树脂-待固化找平-配制胶泥-衬砌耐酸砖-检查沟缝-验收1 基层清理1）清理混泥土基面上残留的浮尘、油污等杂物及抹灰空洞等。
2）剔除劈裂的混泥土块、夹杂物、空鼓等，对凹凸不平处进行打磨找平。
3）对清理后的基面较粗糙的部份刮腻子。
2 树脂配制隔离层环氧树脂玻璃钢是采用专用E-44环氧树脂、T-31固化剂、酒精或丙酮稀释剂，配制时如果温度太低须将树脂加热到60度左右熔化，待温度降到常温，参加10％酒精或丙酮稀释搅拌，最后参加15-40％固化剂迅速搅拌均匀后立即涂刷使用，每次配制好的树脂必须在半小时内使用完，并将桶内树脂刮干净，不得带入下一次树脂内。
3涂刷第一遍树脂，涂刷时要均匀到位，不能出现厚薄不均。
4衬玻璃布，在第一遍树脂固化之前将玻璃布衬贴上去，衬布时不得出现褶皱，布边踏实，不得有毛边翘起，搭接在5cm左右，粘贴后用压辊滚压踏实，不得出现空鼓。
玻璃钢砌衬耐酸砖防腐施工方案.
太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程衬耐酸砖及玻璃钢防腐施工方案建设单位:太钢冷轧钢厂施工单位:联系人:联系电话:日期:耐酸砖花岗岩及玻璃钢防腐施工方案一、概述工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较严重,太钢冷轧钢厂盐酸再生工程设备及地面都是接触盐酸的部位如不进行维修和防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。
我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
二、工程概况1、工程项目所在地：太钢厂房车间。
2、工程名称：太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程。
3、工程内容：⑴清洗水储罐衬耐酸砖防腐⑵废酸储罐衬耐酸砖防腐⑶脱硅后酸洗储罐衬耐酸砖防腐⑷预浓缩设备衬耐酸砖防腐⑸浸溶塔衬耐酸砖防腐⑹地面花岗岩400ⅹ400ⅹ20及玻璃钢防腐三、编制依据1《防腐蚀材料设计与施工手册》2甲方图纸交底3《工业建筑防腐蚀设计规范》4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》7《防腐蚀工程施工操作规程》8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988四、施工前的准备：“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、技术准备技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。
施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
1.1 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.2 施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。
1.3施工单位对施工现场考察及认真研究，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
耐酸砖板砌筑施工方案
施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
2、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》3、《建筑防腐蚀构造图集》(一)4、《耐酸砖》。
5、招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
、总的经济效果优越。
、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：.唐山第四陶瓷厂.沁阳陶瓷厂.江西萍乡耐酸陶瓷厂.山西阳泉耐酸陶瓷厂、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂玻璃钢、双酚型树脂玻璃钢作隔离层。
、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、胶泥、聚氯乙烯胶泥。
、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。
、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准．、环氧树脂（外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。
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内蒙古君正化工有限责任公司化工一部、鄂尔多斯市君正能源化工有限公司化工分公司低汞触媒替代高汞触媒转化器改造项目土建防腐工程技术部分目录1、编制依据 (3)2、施工准备 (3)3、材料采购及供应 (6)4、主要施工工艺 (8)5、成品保护 (40)6、季节性施工措施 (41)7、安全管理控制体系 (41)8、文明施工措施 (45)9、环境保护措施 (46)耐酸花岗岩防腐技术方案一、编制依据：1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、b98J333-2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验。
二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
14、施工现场应三通一平。
15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
16、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
17、主要机具配备表：注：以上可根据现场实际情况增减三、施工工艺：（一）、工艺流程：对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→地面玻璃钢隔离层→墙裙水沟刷三道环氧封闭底漆→衬砌砖板→验收→养护→使用。
（二）、施工方法：1、对混凝土制基体的检查：1.1 混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
1.2 表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
1.3 混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
1.4 施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
1.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
2、表面处理：2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
2.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
3、隔离层：玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂，干后，开始铺贴玻璃丝布，然后刷一道环氧树脂，再贴一层玻璃丝布，刷一道环氧树脂。
布搭接要均匀，4、砖板衬砌：4.1胶泥配制对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。
为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。
配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。
4.2砖板挑选、清洗、凉干。
衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。
4.3砖板衬砌4.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，进行砖板预摆放，并编号定位。
对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。
4.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板产生错位或移动。
4.3.3衬砌操作分两种方法：揉挤方法和勾缝方法a、揉挤方法：衬砌操作时摆放好花岗岩板，用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，板表面大约抹7~8mm 厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。
向板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。
相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。
抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀。
推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬，粘结面一定要板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌，必须考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。
b、勾缝法衬砌：勾缝法衬砌：采用环氧胶泥作结合层，用树脂胶泥进行勾缝。
勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，必要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。
一般标准型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm，如有设计要求按照要求去做。
若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。
四、技术要求：1、勾缝施工时，必须环氧胶泥完全固化后进行；灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质；灰缝必须先涂刷1-2遍低浆，其材料与勾缝材料相同；勾缝必须勾严压实，保证胶泥饱满。
2、无论采用哪种砌法，其环向，顺向灰缝均应错开，不允许重缝、通缝。
3、砖板衬里的施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，如在室内应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
五、衬砌施工质量检查：5.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：5.2验收当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。
验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a、衬里应平整。
用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。
b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。
c、坡度应符合设计要求。
允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水试验时，水能顺利排出。
B、人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。
C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂纹现象。
D、用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
E、胶泥质量的检查a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。
将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。
在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。
E、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，杜绝结合层的胶泥不饱满。
顶棚、立柱刮白水泥腻子涂刷氯磺化聚乙烯涂料技术方案一、顶棚、立柱基层处理1、清理基层立模时凸出的砼和陷在砼表面的钉子等杂物，并用清水刷洗一遍砼面，待其干燥后进入下道工序。
2、在顶棚与墙面交界阴角处，在墙面四周弹出水平控制线,施工下道工序时以此为依据找平顶面，凹进多的砼面需提前用水泥砂浆填补找平。
3、在填补和打底前应对砼表面进行毛化处理，用砂轮磨光机磨平砼面后清洗干净，然后用801胶水加30%水掺少量细砂涂刷砼表面。
4、然后用801胶水加少许425黑水泥拌制成胶泥状，对照弹好的控制线，对天棚进行括平处理二遍，干燥后浇水养护二至三天。
二、顶棚、立柱的施工（二遍刮白水泥）1、清扫墙面杂物及灰尘。
2、用801胶水掺白水泥和少量的滑石粉进行第一遍刮面施工，要求阴阳角顺直、方正，干燥后用砂布磨平。
第二遍要求平整、光滑颜色一致，用料同第一遍。
3、踢脚线在地面以上墙面留出150㎝高，用黑水泥掺801胶水刮二遍，与墙面的水泥交接处用透明胶带粘贴好，防止污染墙面水泥。
4、顶棚、立柱在基层上抹灰，要求同内墙面抹灰，然后按照涂料墙面的要求刮二遍的白水泥，处理方法同墙面。
5、待批刮的腻子完全干燥后，用细砂纸打磨，要求不见抹子印花，眼观平整颜色一致。
6、涂刷第一道氯磺化聚乙烯封闭底漆涂料（为透明颜色），24小时后，涂刷第一遍磺化聚乙烯中涂涂料，以此类推，直到达到设计要求厚度（200um）最后涂刷磺化聚乙烯面涂。
三、成品保护，依照文明施工的规范规定进行，四、附施工交底。
五、文明施工及安全生产要求同主体施工方案。
六、质量检查验收：1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。