高低温试验
高低温测试标准
高低温测试标准
参考标准:GB/T .1
低温试验是一项重要的测试,其目的是测试物品在低温环境下的性能。在试验中,试样被放入试验箱中,试验箱的温度以不大于1K/min的速率下降到试验温度,并等待试样达到稳定温度。试样在规定温度下持续暴露16小时。整个试验周期中,需要检测试样是否正常工作。在试验结束后,需要停止通电,待试样恢复后再次测试是否能够正常工作。
2.温度渐变的高温试验(GB/T .2)试验温度:+85℃±3℃持续时间:16h
高温试验是测试物品在高温环境下的性能。试样被放入试验箱中,试验箱的温度以不大于1K/min的速率上升到试验温度,并等待试样达到稳定温度。试样在规定温度下持续暴露16小时。整个试验周期中,需要检测试样是否正常工作。在试验结束后,需要停止通电,待试样恢复后再次测试是否能够正常工作。
3.湿热试验(GB/T .3)试验温度:40℃±2℃,相对湿度95%~100%持续时间:240h
湿热试验是测试物品在高温高湿环境下的性能。试样被放入试验箱中,试验箱的温度和相对湿度分别达到规定的温度和湿度。试样在规定的温湿度下持续暴露240小时。整个试验周期中,需要检测试样是否正常工作。在试验结束后,需要停止通电,待试样恢复后再次测试是否能够正常工作。
4.恒定湿热试验(GB/T .4)试验温度:40℃±2℃,相对湿度93%~98%持续时间:240h
恒定湿热试验是测试物品在高温高湿环境下的性能。试样被放入试验箱中,试验箱的温度和相对湿度分别达到规定的温度和湿度。试样在规定的温湿度下持续暴露240小时。整个试验周期中,需要检测试样是否正常工作。在试验结束后,需要停止通电,待试样恢复后再次测试是否能够正常工作。
iec高低温试验标准
iec高低温试验标准
IEC高低温试验标准是指国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,简称IEC)制定和发布的针对电子产品和
设备在高低温环境下进行测试的技术规范。这些标准旨在确保电子产
品在各种极端温度条件下的可靠性和稳定性,以满足用户的需求和安
全要求。
1. 概述
IEC高低温试验标准主要分为两大部分:高温试验和低温试验。高
温试验是对电子产品在高温环境下的运行能力进行评估和验证,而低
温试验则是对电子产品在低温环境下的工作性能进行测试。这些试验
标准涵盖了各种电子产品,如计算机、手机、电视、空调等,以及各
种工业设备和仪器。
2. 高温试验标准
2.1 温度范围
高温试验通常将温度范围设置在40°C至85°C之间。在这个范围内,通过控制温度和时间,对电子产品进行高温环境下的运行和性能测试。
2.2 试验项目
高温试验标准包括以下试验项目:
- 高温保存试验:将电子产品暴露在高温环境下,在一定的时间段
内检测其功能和性能是否正常。
- 高温运行试验:在高温环境下对电子产品进行正常运行的测试,
以评估其热稳定性和工作能力。
- 高温循环试验:通过不断变化温度,测试电子产品在温度变化过
程中的稳定性和可靠性。
3. 低温试验标准
3.1 温度范围
低温试验通常将温度范围设置在-40°C至0°C之间。在这个范围内,对电子产品的工作性能和耐寒能力进行测试和验证。
3.2 试验项目
低温试验标准包括以下试验项目:
- 低温保存试验:将电子产品暴露在低温环境下,在一定的时间段
内检测其功能和性能是否正常。
高低温测试国标
高低温测试国标
高低温测试国标是指在产品设计和生产过程中,必须按照相关标准对产品进行高低温环境测试,以保证产品在各种环境下的可靠性、稳定性和安全性。
目前国内外主要采用的高低温测试标准有:GB/T 2423.1-2008《环境试验第1部分:通用试验方法》、GB10592-2008《电子电器产品环境试验第2部分:试验Db:高温试验方法》和GB/T2423.2-2008《环境试验第2部分:试验方法B:高温试验》等。
这些国标规定了高低温测试的环境条件、试验方法、试验设备、试验时间、试验步骤和试验结果评定等方面的内容。其中,高温测试要求将产品置于高温环境中,一般为50℃至70℃,进行试验;低温测试则要求将产品置于低温环境中,一般为-10℃至-40℃,进行试验。在测试过程中,还要对产品的性能、外观、电气安全、机械安全等进行全面检测和评估。
高低温测试国标的推出,对于促进产品质量的提高和保证产品安全、稳定、可靠具有重要意义。同时,也为企业生产和消费者使用提供了有力保障。
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高低温冲击试验标准
高低温冲击试验标准
高低温冲击试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和产品在急剧温度
变化下的性能。该试验可以模拟产品在实际使用过程中可能遇到的极端温度条件,从而评估其耐久性和可靠性。本文将介绍高低温冲击试验的标准和要求,以及试验过程中需要注意的事项。
首先,高低温冲击试验的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。国际
标准包括IEC、ISO等组织发布的标准,行业标准则由各个行业协会或组织发布,
而企业标准则是由企业根据自身需求和经验制定的标准。在进行高低温冲击试验时,需要根据具体产品的特点和应用领域选择相应的标准进行测试。
其次,高低温冲击试验的要求包括试验设备、试验条件、试验方法和试验结果
评定等方面。试验设备通常包括高低温冲击试验箱、温度控制系统、冲击装置等,试验条件包括温度范围、温度变化速率、冲击次数等,试验方法包括单向冲击、往复冲击等,试验结果评定则根据产品的性能指标和标准要求进行判定。
在进行高低温冲击试验时,需要注意以下几个方面的事项。首先,试验过程中
应严格按照标准要求进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。其次,试验样品的选择和制备应符合标准要求,以保证试验的代表性和可比性。另外,试验过程中需要监测和记录试验条件和试验结果,以便后续分析和评定。
总的来说,高低温冲击试验是一项重要的环境试验方法,对于评估产品的耐候
性和可靠性具有重要意义。在进行试验时,需要严格遵守标准要求,确保试验结果的可靠性和可比性。希望本文介绍的内容能够对进行高低温冲击试验的相关人员有所帮助,谢谢阅读。
高低温试验报告
高低温试验报告
1. 引言
高低温试验是一种常用的测试方法,用于评估物品在极端温度
条件下的性能稳定性。本报告旨在分析某电子产品在高低温环境
中的表现,并得出相应的结论和建议。
2. 试验目的
本次试验的主要目的是评估该电子产品在温度变化的极端条件
下的可靠性和功效。具体来说,我们将分别暴露该产品于高温和
低温环境中,以模拟实际使用中所可能遇到的极端情况。
3. 试验过程
为了得到准确而可靠的结果,我们在试验前进行了详细的准备
工作。首先,我们按照相关标准设定了试验的温度范围和时间。
然后,我们将产品放置在高温箱和低温箱中,分别对其进行暴露。在暴露期间,我们定期检查产品的温度变化和操作状况,并记录
观察结果。
4. 高温试验结果
在高温环境中,该电子产品表现出了一定的耐热性。温度升高后,我们观察到产品操作的稳定性略有下降,但仍能正常使用。然而,在温度过高的情况下,产品的外壳出现了变形和热量积聚的现象,这可能会对产品的性能产生一定的影响。
5. 低温试验结果
在低温环境中,该电子产品表现出了一定的耐寒性。虽然温度降低后产品操作速度略有减慢,但仍能正常运行。然而,当温度进一步下降时,产品的显示屏出现了模糊和反应迟钝的问题,这可能会降低产品的用户体验。
6. 结论
综合以上试验结果,我们可以得出以下结论:
- 该电子产品在高温环境下表现良好,但在极端温度条件下可能存在一定的性能问题。
- 在低温环境下,产品的操作速度和显示效果有所下降,建议用户避免在极寒地区长时间使用。
7. 建议
为了确保产品在各种环境下的可靠性和性能稳定性,我们建议生产商采取以下措施:
国家高低温试验标准
国家高低温试验标准
国家高低温试验标准是指在国家标准化组织的指导下,针对产品在高温和低温
环境下的性能进行测试的标准规范。这些标准的制定是为了保障产品在极端温度环境下的可靠性和稳定性,确保产品在使用过程中能够正常工作。高低温试验标准通常涉及到材料的耐热性、耐寒性、机械性能、电气性能等方面的测试,是产品质量认证和质量控制的重要手段。
在国家高低温试验标准中,通常会包括以下内容:
1. 试验目的和范围,明确规定了试验的目的和适用范围,以确保试验的针对性
和有效性。
2. 试验条件,包括高温试验条件和低温试验条件,如温度范围、温度变化速率、湿度要求等,以确保试验的可重复性和准确性。
3. 试验方法,详细描述了试验的具体操作步骤、设备要求、试验样品的准备等,以确保试验的可操作性和可靠性。
4. 试验要求,规定了试验样品在高温和低温条件下应具备的性能要求,如耐热
温度、耐寒温度、机械性能参数、电气性能参数等,以确保产品在极端温度环境下的可靠性和稳定性。
5. 试验结果的评定,规定了对试验结果的评定标准和方法,以确保对试验结果
的客观、准确的评定。
国家高低温试验标准的制定对于促进产品质量的提升和技术创新具有重要意义。通过严格的试验标准,可以有效地发现产品在极端温度环境下存在的问题和隐患,为产品的改进和优化提供依据。同时,高低温试验标准的执行也可以有效地减少产品在使用过程中因温度变化而导致的故障和损坏,提高产品的可靠性和稳定性,增强产品的市场竞争力。
在实际应用中,制造企业应严格按照国家高低温试验标准的要求进行产品的试验和评定,并将试验结果作为产品设计和生产的重要依据。同时,监管部门也应加强对产品的高低温性能进行监督检查,确保产品的质量符合国家标准和行业要求,保障消费者的权益和安全。
高低温试验测试流程
高低温试验测试流程
1. 引言
高低温试验测试是一种常见的测试方法,用于评估材料、产品或设备在极端温度条件下的性能和可靠性。本文将深入探讨高低温试验测试的流程,包括测试的目的、准备工作、测试步骤以及数据分析和结果评估等方面。
2. 测试目的
高低温试验测试的主要目的是评估材料、产品或设备在极端温度条件下的性能和可靠性。通过模拟现实环境中的温度变化,可以验证产品在极端温度条件下的工作状态、稳定性和寿命。
3. 测试准备
在进行高低温试验测试之前,需要进行一系列的准备工作,包括以下几个方面:
3.1 设备和测试样品的选择
根据测试的需求和目标,选择合适的设备和测试样品。设备应具备可控温度范围、稳定性和准确性,并能满足测试要求。测试样品应代表真实使用环境中的情况,并具备一定的代表性。
3.2 温度范围和变化速率的确定
根据实际需求和标准要求,确定测试中所需的温度范围和变化速率。在确定温度范围时,需考虑产品的工作温度范围以及采用的标准或规范的要求。变化速率的选择应考虑产品的应用环境和实际工况。
3.3 测试设备的校准和验证
在进行高低温试验测试之前,需要对测试设备进行校准和验证,以确保设备的准确性和可靠性。校准和验证应遵循相应的标准和规范,并记录相关数据和结果。
4. 测试步骤
高低温试验测试通常包括以下几个步骤:
4.1 设备设置和预热
根据测试需要,将设备设置为所需温度范围,并进行预热,以确保设备和测试样品达到稳定的工作状态。
4.2 测试样品的安装和连接
将测试样品安装到测试设备中,并进行必要的连接。确保测试样品与测试设备之间的良好接触和固定。
军工产品高低温试验的标准化要求
军工产品高低温试验的标准化要求
军工产品高低温试验的标准化要求
引言
随着军事科技的不断发展和军工产品的日益复杂性,对于这些产品的可靠性和稳定性要求也愈发提高。而其中一个重要的测试环节就是高低温试验。通过对军工产品在极端温度环境下的表现进行评估,可以确保产品在实际应用中的正常工作,并提供可靠的支持和保障。本文将深入探讨军工产品高低温试验的标准化要求。
一、高低温试验的意义和目的
高低温试验是一种通过将军工产品置于高温和低温环境下进行测试的方法。其主要目的是评估产品在极端温度条件下的可靠性和适应性。高低温试验可以模拟极寒或高温地区、飞机或舰船机舱内的低温或高温环境,以此来验证产品是否能在这些环境下正常工作。
二、高低温试验的标准化要求
1. 试验温度范围:高低温试验应涵盖产品在实际应用中可能遇到的温
度范围。根据产品的不同类型和用途,试验温度范围应当有所区分。
2. 试验时间:高低温试验的时间应根据产品的特点和用途进行设置。
通常情况下,试验时间应足够长,以确保产品在长时间高低温环境下
的可靠性。
3. 试验条件:高低温试验应在控制的环境条件下进行,以保证试验的
准确性和可重复性。试验条件包括温度控制、湿度控制、气压控制等。
4. 试验样本:高低温试验的样本应来自于实际批次的产品,以保证试
验的真实性和代表性。样本数量应根据需要进行设置,通常需要进行
一定的统计分析。
5. 试验设备:高低温试验设备应符合相关的标准和要求,并经过校准
和验证,以确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 试验指标:高低温试验的指标应根据产品的特点和用途进行选择,
高低温试验标准
高低温试验标准
高低温试验是指将被试样品置于高温或低温环境中,以模拟产品在极端温度条
件下的使用情况,检验其在高温或低温环境下的性能和可靠性。高低温试验标准是对试验过程和要求的规范,其制定的目的是为了确保试验结果的准确性和可比性,同时保证被试样品在试验中的安全性。
首先,高低温试验标准应明确试验的目的和范围。试验的目的是为了评估被试
样品在高温或低温环境下的性能和可靠性,范围则是指试验适用的产品范围和试验条件。明确的试验目的和范围有助于确定试验方案和参数,确保试验结果的准确性和可比性。
其次,高低温试验标准应包括试验条件和试验方法。试验条件包括高温或低温
环境的温度范围、温度变化率、湿度要求等,而试验方法则包括试验的具体步骤、试验装置的要求、试验持续时间等。明确的试验条件和方法有助于保证试验的可重复性和可靠性。
另外,高低温试验标准还应包括试验过程中的监测和记录要求。监测和记录包
括对被试样品在试验过程中的温度、湿度、试验装置状态等参数进行实时监测和记录,以及对被试样品在试验过程中的性能和可靠性进行评估和记录。监测和记录的要求有助于对试验过程进行实时监控和数据分析,确保试验结果的准确性和可靠性。
最后,高低温试验标准还应包括试验结果的评定和报告要求。试验结果的评定
包括对被试样品在高温或低温环境下的性能和可靠性进行评估,报告要求则包括对试验过程和结果进行详细的记录和分析,并对试验结果进行合理的解释和结论。明确的评定和报告要求有助于对试验结果进行科学的分析和判断,为产品的设计和改进提供参考依据。
综上所述,高低温试验标准是对试验过程和要求的规范,其制定的目的是为了
汽车 高低温测试标准
汽车 高低温测试标准
- 耐低温试验:
- 选择一个温度误差范围在±2℃以内的低温试验箱。
- 将试验样件置于上述规定的试验箱内,试样与试验箱间隙大于50mm,试样之间不得接触。
- 低温箱内温度一般根据电镀产品在汽车上的安装部位及相应温度来设定,进行低温试验至少保持4h。
- 试验结束后取出样件,将样件放置在 23±2)℃温度下2h,观察外观不应出现断裂、变形、扭曲等影响产品使用性能的缺陷。
- 耐高温试验:
- 选择一个温度误差范围在±2℃以内的高温试验箱。
- 将试件放置在低温试验箱内,试样与试验箱间隙大于50mm,试样之间不得接触。
- 高温箱内温度一般根据电镀产品在汽车上的安装部位及相应温度来设定,达到规定温度时,将试样放置在高温箱至少4h。
- 试验结束后取出样件,将样件放置在 23±2)℃温度下2h,观察外观不应出现断裂、变形、扭曲等影响产品使用性能的缺陷。
实际测试中,需要根据具体的汽车零部件和使用环境来确定测试方案和标准。如需了解更多汽车测试相关信息,可继续向我提问。
高低温交变老化试验
高低温交变老化试验
高低温交变老化试验是一种常用的耐候性测试方法,用于评估材
料在极端温度条件下的耐久性能。该试验通常在实验室环境中进行,
通过控制温度的变化,模拟材料在不同季节、不同地区的使用环境。
在高低温交变老化试验中,材料被放置在试验箱中,该试验箱能
够产生高温和低温。测试开始时,试验箱的温度逐渐升高到设定的高温,然后保持一段时间。这一阶段称为高温老化过程。接着,试验箱
的温度逐渐降低到设定的低温,然后保持一段时间。这一阶段称为低
温老化过程。在整个试验过程中,材料会周期性地经历高温和低温的
交替。这种周期性的温度变化可以模拟材料在实际使用中可能遇到的
温度变化。
通过高低温交变老化试验,可以评估材料的耐候性能,即材料在
极端温度条件下是否能够保持其物理和化学性质的稳定性。该试验可
以检验材料是否具有耐高温、耐低温、抗氧化、抗紫外线照射等性能。例如,在汽车行业,高低温交变老化试验可以用来评估车灯罩材料的
耐候性能,以确保其能够在各种气候条件下长时间使用而不褪色或破裂。
总之,高低温交变老化试验是一种重要的耐候性测试方法,可以
帮助评估材料的耐高温和耐低温性能。通过该试验,可以为材料的选
择和应用提供科学依据,以确保产品在各种环境条件下的可靠性和持
久性。
高低温试验标准
高低温试验标准
高低温试验是指在高温和低温环境下对产品进行测试,以验证其在极端温度条
件下的可靠性和稳定性。高低温试验标准是为了规范和指导试验过程,确保测试结果的准确性和可比性。本文将介绍高低温试验的一般标准和常见的测试方法。
一、试验标准。
1. 试验范围,高低温试验标准应明确试验的温度范围和持续时间,以及试验对
象的适用范围。试验范围应根据产品的使用环境和要求来确定,确保试验结果具有参考价值。
2. 试验设备,高低温试验设备应符合国家标准和行业规范,具有稳定的温度控
制和均匀的温度分布。试验设备的选择应根据试验要求和产品特性来确定,保证测试的准确性和可靠性。
3. 试验方法,高低温试验标准应包括试验的具体方法和步骤,包括试验前的准
备工作、试验过程中的操作要求和试验后的数据处理等内容。试验方法应简洁明了,易于操作和掌握。
4. 试验要求,高低温试验标准应明确试验的技术要求和性能指标,包括试验前
的基准参数、试验过程中的监测指标和试验后的评定标准。试验要求应符合产品的设计要求和用户的期望,确保产品的质量和可靠性。
二、常见测试方法。
1. 高温试验,将产品置于高温箱内,设定指定的高温值,持续一定时间后进行
观察和测试。高温试验主要用于验证产品在高温环境下的耐热性能,包括材料的稳定性、电子元器件的工作温度范围等。
2. 低温试验,将产品置于低温箱内,设定指定的低温值,持续一定时间后进行观察和测试。低温试验主要用于验证产品在低温环境下的耐寒性能,包括材料的韧性、润滑剂的流动性等。
3. 温度循环试验,将产品在高温和低温之间进行循环变化,模拟产品在温度变化环境下的使用情况。温度循环试验可以更真实地反映产品在实际使用中的性能和可靠性。
高低温试验标准
高低温试验标准
高低温试验是指在高温和低温条件下对产品进行测试,以评估其在极端温度环
境下的性能和可靠性。这项测试对于许多行业的产品都至关重要,例如电子产品、汽车零部件、航空航天设备等。因此,建立科学严谨的高低温试验标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
在进行高低温试验时,首先需要确定测试的温度范围。通常情况下,高温测试
温度范围为50°C至150°C,低温测试温度范围为-50°C至-70°C。针对不同的
产品和行业,测试温度范围可能会有所不同,需要根据实际情况进行调整。
其次,需要确定测试的时间周期。一般来说,高低温试验的时间周期为24小
时至96小时不等,具体取决于产品的使用环境和要求。在测试过程中,需要对产
品进行连续循环加热和降温,以模拟实际使用条件下的温度变化。
此外,还需要考虑测试的湿度条件。在一些特殊情况下,高低温试验需要结合
湿热试验或恒温恒湿试验,以评估产品在高温高湿或低温低湿条件下的性能。在测试过程中,需要监测产品的温度变化、湿度变化以及产品本身的性能指标,如电气性能、机械性能等。
在制定高低温试验标准时,需要考虑到产品的特性和使用环境。不同的产品可
能对温度变化的敏感程度不同,因此在确定测试参数时需要进行充分的分析和论证。同时,还需要考虑到测试设备的可用性和准确性,以确保测试结果的可靠性和准确性。
除了以上提到的基本测试参数外,高低温试验标准还需要考虑到产品的特殊要求。例如,在航空航天领域,产品可能需要经受更加严苛的高低温环境,因此测试标准需要更加严格和细致。在制定测试标准时,需要充分考虑到产品的特殊性和行业的要求,以确保测试结果能够准确反映产品的性能和可靠性。
塑料件高低温试验标准
塑料件高低温试验标准
一、温度范围
在进行塑料件高低温试验时,应将温度范围设定在预期的工作温度范围之内。通常,这个范围为-40℃至+85℃。确保试验条件不会超过塑料件的材料性能和机械性能,以避免因过热或过冷而造成的损坏。
二、温度变化速率
温度变化速率是指单位时间内温度的变化量。在塑料件高低温试验中,应控制温度变化速率,以避免因过快的变化速度而导致的热应力或变形。一般建议采用不超过每分钟2℃的变化速率。
三、温度循环
在塑料件高低温试验中,通常需要进行多次的温度循环。每个循环包括从低温到高温,再从高温到低温的温度变化。循环次数应根据实际工作条件和材料性能来确定。
四、保持时间
在达到每个温度点后,应保持一段时间以便塑料件达到热平衡。保持时间的长短也应根据实际工作条件和材料性能来确定。
五、温度冲击
为了模拟实际工作情况,有时需要在短时间内经历极端温度变化。这可能包括从高温到低温,或从低温到高温的快速转变。在此情况下,应特别注意设备的冷却速度和样品与试验设备的热接触。
六、样品准备
在进行塑料件高低温试验前,应确保样品已经完全干燥,没有残留的湿气或
溶剂。此外,样品应具有代表性,能够反映实际使用情况。
七、试验设备
用于高低温试验的设备应具有足够的精度和稳定性,以提供准确的温度控制和测量。此外,设备的尺寸和容量应适应待测试的塑料件的大小和数量。
八、数据记录与分析
在试验过程中,应记录每个温度点的温度读数以及每个循环的时间。这些数据将用于分析塑料件在不同温度下的性能表现,包括但不限于热膨胀系数、热导率、弹性模量以及机械性能的变化。此外,对于可能出现的数据异常,如读数漂移或设备故障等,应进行深入分析并找出原因。数据分析还可以帮助我们确定材料在不同温度下的行为,从而优化其设计和应用。
设备高低温试验标准
设备高低温试验标准
一、温度范围
设备高低温试验的温度范围应根据被测试设备的实际使用环境和工作条件来确定。通常情况下,设备需要在低温(-20°C至-55°C)和高温(50°C至85°C)环境下正常工作,因此高低温试验的温度范围应至少包括这些数值。
二、温度变化速率
设备在温度变化过程中应能够正常工作,因此高低温试验的温度变化速率应尽可能接近设备在实际使用中的情况。在某些情况下,为了模拟设备在极端环境下的性能,温度变化速率可能会超过设备在实际使用中的情况。
三、温度循环
高低温试验应包括温度循环,即从低温到高温,再从高温到低温的循环。每个循环的持续时间应根据设备的性能和使用环境来确定。通常情况下,设备需要在整个温度循环过程中正常工作。
四、温度冲击
为了模拟设备在实际使用中可能遇到的极端情况,高低温试验还可以包括温度冲击。温度冲击是指设备突然从一个极端温度变化到另一个极端温度的情况。在温度冲击过程中,设备应能够正常工作,并且不应出现任何损坏或性能下降的情况。
五、温度梯度
在某些情况下,设备的不同部分可能需要处于不同的温度下才能
正常工作。在这种情况下,高低温试验还应包括温度梯度。温度梯度是指设备内部和外部之间的温度差异。在试验过程中,应监测温度梯度,以确保设备在不同部分之间的接口处不会出现任何问题。
六、温度恢复时间
在完成高低温试验后,设备应能够在没有外部干预的情况下恢复到正常工作状态。为了评估设备的性能,应记录温度恢复时间。在某些情况下,设备的性能可能会受到温度恢复时间的影响。
七、温度测试点
为了准确评估设备的性能,应在设备的关键部位设置温度测试点。这些测试点应能够监测设备在不同温度下的工作状态和性能。通过测量这些测试点的温度变化,可以评估设备在不同环境下的性能表现。
高低温 试验箱 标准
高低温试验箱标准
高低温试验箱是一种用于模拟产品在高温、低温等环境条件下的可靠性、稳定性和适应性的设备。其标准主要包括以下几个方面:
1. 温度范围:高低温试验箱的温度范围应能够满足被测试产品的要求,通常为-70℃~150℃。
2. 温度波动度:高低温试验箱在稳定状态下,温度波动度应小于±0.5℃。
3. 温度均匀性:高低温试验箱内各点之间的温度差异应小于±2℃。
4. 升温速度:高低温试验箱从室温升至设定温度的时间应符合被测试产品的要求,通常不超过20min。
5. 降温速度:高低温试验箱从设定温度降至室温的时间应符合被测试产品的要求,通常不超过20min。
6. 控制方式:高低温试验箱的控制方式应能够精确调节温度,并具有超温保护功能。
7. 安全性能:高低温试验箱应具备完善的安全保护措施,如漏电保
护、过载保护等。
高低温试验箱的标准应该根据被测试产品的实际需求进行选择,以确保测试结果的准确性和可靠性。同时,在使用过程中也需要注意遵守相关操作规程,保证设备的安全运行。
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高低温试验
一、概念:高低温箱具有较宽的温度控制范围,其性能指标均达到国家标准GB/T10592高低温试验箱技术条件,适用于按GB/T2 423.1、2《电工电子产品环境试验试验A:低温试验方法,试验B:高温试验方法》对产品进行低温及高温试验。适用于电工电子产品(包括元件、设备及其它产品)的高低温度试验;
2). 本产品设计先进合理,能适应长期、稳定、安全、可靠的试验要求,
同时配有真空透明视窗,能清晰看到工作室试验状态,采用高级进口数显
温控仪,显示直观、操作简便,具有国际先进水平。
3). 该类产品主要部件采用进口件,性能优异,外观美观,可靠性好,是实验室环境试验设备的理想选择。
高低温试验箱
二、设备的用途
该设备主要是针对于电工、电子产品,以及其原器件,及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。
该试验设备主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求,在低温、高温、条件下,对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试,测试后,通过检测,来判断产品的性能,是否仍然能够符合预定要求,以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。
三、设备的结构特征
该设备主要由箱体、制冷系统、加热系统、空气循环系统以及控制系统组成。
箱体的外壳为采用冷轧钢板静电喷塑,内胆采用优质304SUS不锈钢板,箱门中间设大面积观察窗,并配有观察灯,使用户可以清晰地看到试样的试验情况。外型整体美观大方。保温层为硬质聚氨脂发泡加上少量的超细玻璃棉,具有强度高,保温性有好等特点。
该设备主要温度控制仪采用智能数显温湿度控制仪,人性化设计的操作方法,易学易用,并且不同功能档次的仪表操作相互兼容。输入采用数字校正系统,内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格,测量精确稳定。具备位式调节和AI人工智能调节功能,0.2级精度,多种报警模式。升温、降温、加湿、去湿独立,独特的BTHC平衡调温调湿方式。
制冷系统采用法国“泰康”全封闭进口压缩机组,机械式单级制冷或复迭低温回路系统,全自动控制与安全保护协调系统。加热采用不锈钢翅片加热管。
四、符合标准:该设备是以下列标准之一或其结合为依据制造
GB 10589-89 低温试验箱技术条件
GB 10592-89 高低温试验箱技术条件
GB 11158-89 高温试验箱技术条件
GB/T5170.2-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备
GB2423.1-89 电工电子产品基本试验规程试验A:低温试验方法
GB2423.2-89 电工电子产品基本试验规程试验B:高温试验方法
GB2424.1-89 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则
五、高低温箱设备的主要技术指标
1.温度范围:-70℃、-40℃、-20℃~+150℃、-70℃~+200℃
2.温度波动度:±0.5℃
3.温度均匀度:≤±2℃
4.升降温速率:0.7~1℃/min(可根据客户要求定制)
5。升温速度:2~3℃/min
六、高低温箱设备的安全保护装置
1.电源超载、短路保护
2.接地保护
3.超温保护
4.压缩过压、过载保护
5.为保护设备,所有报警均会自动切断电源,并发出声讯提示。
七、高低温箱设备使用现场的条件:
1.温度:15℃~35℃
2.相对湿度:不大于85%RH
3.周围无强烈振动、无强烈电磁场影响
4.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质
5.无阳光直接照射或其它热源直接辐射
6.周围无强烈气流,当周围空气需要强制流时,气流不应直接吹到箱体上。
7.试验箱应放置平稳,保持水平。
8.试验箱的四周应留有一定的距离,方便维修操作。
9.安装场地通风良好
10.单相(220V 50Hz)3KW
11.良好接地
八、规格参考:
九、高低温试验箱选型指南
(一)、设备选择依据
存在于地球表面及大气层空间中的自然环境因素和诱发环境因
素的种类,目前还无法统计出个确切的数目。其中对工程产品(设备)的使用及寿命影响较大的因素不下几十种。从事工程产品环境条件研究的工程师们将自然界存在以及人类活动所诱发的环境条件整理归
纳为一系列的试验标准和规范,用以指导工程产品的环境及可靠性试验。如指导军工产品进行环境试验的GJB150—中华人民共和国国家军用标准《军用设备环境试验方法》,指导电工电子产品进行环境试验的GB2423—中华人民共和国国家标准《电工电子产品环境试验方法指南》等。因此,我们选择环境及可靠性试验设备时主要的依据是工程产品的试验规范和试验标准。
其次,为了规范试验设备中环境试验条件的容差,保证环境参数的控制精度,国家技术监督机构及各工业部门还制订了一系列的环境试验设备及检测仪器仪表的检定规程。如中华人民共和国国家标准G B5170《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》,又如国家技术监督局颁布实施的JJG190-89《电动振动试验台系统试行检定规程》等。这些检定规程也是选择环境及可靠性试验设备的重要依据,不符合这些检定规程要求的试验设备是不允许投入使用的。
(二)、设备选择基本原则
环境及可靠性试验设备的选择应遵循以下五条基本原则:
1.环境条件的再现性
在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。但是,在一定的容差范围之内,人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件,这段话用工程的语言概括,就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件(含平台环境)应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”。如用于军工产品试验的温度箱不仅要满足国军标GJB150.3-86、GJB150.4-86中根据不同类型产品所规定的高温、低温的试验量值、试验时间,同时也应满足试验规范中对温度场的均匀性和温度控制精度的要求。只有这样,才能保证在环境试验中环境条件的再现性。
2.环境条件的可重复性