旋挖灌注桩专项施工施工方案(最新整理)
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。
（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很高级的样子，其实咱们老百姓也能听得懂。
那就让我来给大家讲讲吧！咱们要明确一个概念，那就是旋挖钻孔灌注桩。
简单来说，就是用旋挖机在地下挖出一个洞，然后把水泥浆灌进去，最后把土方挖出来，就形成了一根坚固的桩子。
这个桩子可以用来建房子、修路等等，非常实用。
那么，怎么才能做好这个旋挖钻孔灌注桩施工方案呢？其实也不难，只要掌握了以下几个步骤就可以了：第一步，确定好施工地点。
这个很重要哦！因为不同的地质条件对旋挖钻孔灌注桩的要求是不一样的。
所以，在开始施工之前，一定要对施工地点进行详细的勘察和分析。
第二步，选择好合适的旋挖机。
旋挖机是施工的核心设备，必须要选得好才行。
一般来说，要根据施工地点的地质条件、桩径大小等因素来选择合适的旋挖机。
第三步，进行地面处理。
在开始施工之前，要先对施工现场进行清理和整平。
这样可以保证旋挖机的正常运转和提高工作效率。
第四步，进行钻孔作业。
这一步是最关键的一步了！要根据设计要求和地质条件来确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
然后启动旋挖机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持钻头的锋利度和稳定性，以免损坏钻头或影响钻孔质量。
第五步，进行灌注作业。
当钻孔达到设计要求后，就可以开始进行灌注作业了。
首先要准备好足够的水泥浆和输送管道等设备。
然后按照设计要求将水泥浆缓缓地灌入钻孔中，直到达到预定的高度为止。
在灌注过程中，要注意控制水泥浆的速度和流量，以免出现流速过快或过慢的情况。
第六步，进行养护作业。
当灌注完成后，就需要进行养护作业了。
主要是保持土壤湿润、防止裂缝产生等。
这样可以让桩体更加牢固、稳定。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工方案的全部内容啦！看起来好像挺复杂的嘛？但是只要按照上述步骤认真操作就可以了。
当然啦，这也需要一定的技术和经验支持。
如果您不确定自己是否能够胜任这项工作的话，建议您还是请专业的工程师来帮忙吧！。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖灌注桩专项施工方案(1)
旋挖灌注桩专项施工方案(1)一、施工准备工作在进行旋挖灌注桩的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工现场的安全，制定安全生产方案，并对施工人员进行安全教育培训； - 检查施工设备的状态，确保设备完好并进行必要的维护保养； - 准备好所需的材料和设备，包括挖掘机、搅拌机、钢筋等； - 制定施工进度计划，明确各项工作任务的时间节点。
二、施工流程1. 地面清理在开始挖掘之前，需要对施工现场进行地面清理，将施工区域内的杂物和障碍物清除干净，确保施工的顺利进行。
2. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，标定出每个桩位的具体位置和尺寸，确保桩位的准确定位。
3. 挖孔利用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求将桩孔挖至设计深度，并保持桩孔的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼安装在挖孔完成后，在桩孔内安装预先制作好的钢筋笼，按照设计要求进行绑扎和固定。
5. 灌浆进行灌浆作业，将混凝土灌入桩孔中，同时利用搅拌机搅拌混凝土，确保灌注充实并避免空洞出现。
6. 等待固结在完成灌浆后，等待混凝土固结和强度达到设计要求，通常需要数天的时间。
三、施工质量控制为了确保旋挖灌注桩的施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决问题； - 对挖孔、钢筋笼、灌浆等工序进行全程监控和记录； - 进行混凝土质量检测，确保混凝土强度符合设计要求； - 最终验收前进行静载试验，验证桩的承载能力是否满足设计要求。
四、施工注意事项在进行旋挖灌注桩的施工过程中，需要特别注意以下事项： - 严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量； - 注意施工期间的安全防护，避免发生安全事故；- 精心安排施工人员的工作，保证施工进度和质量； - 随时与设计人员和监理人员沟通，及时解决问题。
通过以上的施工方案及控制措施，可以有效地指导旋挖灌注桩的施工过程，并确保施工质量和安全。
正旋挖 灌 注 桩 施 工 方 案
正旋挖灌注桩施工方案一、施工准备场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，以便进行桩基施工。
测量定位：根据设计图纸，进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
设备进场：正旋挖钻机、混凝土运输车、导管等设备进场并进行安装调试。
二、钻孔施工安装钻机：将正旋挖钻机安装在已定位的桩位上，调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。
钻孔：启动钻机进行钻孔，根据地层情况调整钻进速度，保持钻孔的稳定。
清理钻孔：在钻孔达到设计深度后，进行清孔，将孔底的残渣和泥浆清理干净。
三、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸要求，制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、位置准确。
钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装入孔，并与孔口固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮或下沉。
四、混凝土灌注混凝土搅拌：在现场设置混凝土搅拌站，按照设计配合比进行混凝土搅拌。
混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工地点，保证混凝土的质量和供应量。
灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入桩孔，并保证混凝土面高度与导管埋深适中，防止出现断桩或夹泥现象。
拔出导管：在混凝土灌注完成后，拔出导管，并清理桩顶浮浆。
五、质量检测与验收质量检测：在施工过程中和施工结束后，进行桩基质量检测，如超声波检测等，确保桩基质量符合设计要求。
验收：组织相关人员进行验收，检查桩基的位置、标高、尺寸、钢筋笼和混凝土质量等是否符合设计要求和规范标准。
六、安全措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
配备安全设施：在施工现场设置安全设施，如安全网、护栏等，确保施工安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩施工，听起来有点儿高大上，其实就是在建筑工程中，打基础的一种方法。
这种技术既高效又可靠，尤其适合于一些地质条件复杂的地方。
咱们这篇文章，就来聊聊这个施工方案，从技术细节到施工现场，力求让你对旋挖钻孔灌注桩有个全面的了解。
1.1 旋挖钻孔的基本原理旋挖钻孔，顾名思义，就是通过旋转的钻头，把土壤钻开，形成一个孔。
这个过程简单来说，就是把地面打个“洞”，然后把混凝土灌进去，形成桩基。
听着是不是挺简单？但其实它背后涉及的原理和技术可不少。
钻头在旋转的同时，向下施加压力，把土壤搅拌起来，最后再用清水或泥浆把钻出的土壤抽走。
这样一来，孔壁稳定，不容易塌陷，确保后续的混凝土灌注工作顺利进行。
1.2 设备与工具说到设备，那就离不开旋挖钻机。
这玩意儿就像一台巨无霸，装备齐全，各种仪器应有尽有。
除了钻机，还需要一系列辅助设备，比如泥浆泵、混凝土输送泵等等。
每一个环节都要紧密配合，才能确保施工的高效与安全。
技术人员和操作工人们，就像一个乐团，每个人都有自己的乐器，合奏出最美的“建筑交响曲”。
二、施工步骤2.1 地质勘探在动工之前，得先做地质勘探。
这个环节绝不能省。
通过钻探、采样等方法，了解地下土壤的种类和性质。
比如，土壤的含水量、承载能力、抗压强度等等。
这些信息就像地图，指导着后续的施工。
没有准确的勘探，后面的步骤就像没有方向的船，难以顺利进行。
2.2 钻孔施工一切准备就绪，钻孔施工正式开始。
操作工人们熟练地调动设备，旋挖钻头在土壤中旋转，形成一个个整齐的孔。
这个过程中，得时刻监控孔深和孔径，确保符合设计要求。
施工现场灰尘飞扬，机器轰鸣，但每个人脸上都洋溢着干劲。
面对挑战，大家都在用心去解决。
2.3 灌注混凝土钻孔完毕，接下来就是灌注混凝土了。
这个步骤十分关键。
混凝土需要均匀灌入，确保每个角落都能得到填充。
这里的技巧就在于控制灌注速度和压力，太快了容易产生空隙，太慢了则可能导致施工延误。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程基本信息 (2)1.2设计要求 (2)2.3工程水文地质、水文情况 (4)2.4 工程难点与重点分析 (6)第二章编制依据 (7)第三章施工部署 (8)3.1 施工准备工作 (8)3.2 作业段部署 (10)3.3 施工管理机构 (10)3.4 机械设备与人员配备 (12)3.5 施工工期 (12)3.6 施工现场部署注意事项 (12)第四章施工工艺 (13)4.1施工工艺流程图 (13)4.2施工工艺 (14)第五章工程质量保证措施 (27)5.1 建立常规保证体系 (27)5.2专项技术保证措施 (28)5.3 难点技术保证措施 (29)第六章安全生产保证措施 (30)6.1施工安全组织机构 (30)6.2安全管理措施 (30)6.3安全生产纪律 (31)6.4 安全生产技术措施 (31)第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)7.1综合治理要求 (35)7.2 健全现场材料管理制度 (36)7.3 施工现场场容要求 (36)7.4现场文明施工规定 (37)7.5环境卫生 (38)第八章施工风险防范 (38)8.1 灌注桩施工风险 (38)8.2 防范对策 (39)第九章应急预案 (39)9.1应急救援组织机构 (39)9.2 安全事故的上报程序 (40)9.3安全事故应急预案 (41)第一章工程概况1.1 工程基本信息工程名称: XXXXX建设地点: XXXXX建设单位: XXXXX公司设计单位: XXXXX公司勘察单位: XXXXX公司监理单位: XXXXX公司施工单位: XXXXX公司1.建筑规模：本工程总建筑面积为1726.28㎡。
其中：①44#楼、45#楼、46#楼：建筑面积均为290.60㎡, 建筑高度8.05m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
②47#楼：建筑面积207.29㎡, 建筑高度8.395m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，以满足建筑物的承载要求。
灌注桩的数量为_____根，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术标准。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工机械的通行和作业。
修建临时排水设施，防止场地积水。
对施工场地进行硬化处理，提高场地的承载能力。
3、材料准备准备好灌注桩所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，按规定进行抽样检验。
混凝土应根据设计要求进行配合比设计，并提前联系好商品混凝土供应商。
4、机械设备准备选用合适的旋挖钻机，并配备相应的钻具、吊车、电焊机等设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
5、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或 GPS 进行桩位测量放线，确定桩位的准确位置。
设置桩位控制点和水准点，并进行保护，以便施工过程中进行复核。
三、施工工艺流程1、测量放线依据设计图纸和给定的坐标控制点，使用全站仪或 GPS 准确放出桩位中心点，并设置护桩。
测量桩位地面高程，确定钻孔深度。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
护筒顶部应高出地面 03m 以上，四周用黏土分层回填夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
启动钻机，检查钻杆的稳定性和垂直度，确保钻孔质量。
4、钻进成孔采用旋挖钻斗钻进，根据地质情况选择合适的钻进速度和钻压。
在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
旋挖灌注工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米。
工程包含基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
基础工程采用旋挖灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长根据地质情况确定。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 设计单位提供的施工图纸；3. 施工合同及现场实际情况。
三、施工工艺流程1. 施工准备：场地平整、桩位放样、护筒埋设、泥浆制备；2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，成孔直径应大于设计桩径；3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于设计要求；4. 钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，并吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确；5. 混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土质量；6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检验，确保桩身质量。
四、施工技术要点1. 施工准备：（1）场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求；（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位；（3）护筒埋设：根据桩位放样，埋设护筒，护筒底部应埋入实土层以下；（4）泥浆制备：根据地质情况，制备适合的泥浆，确保泥浆性能满足施工要求。
2. 钻孔：（1）钻机就位：确保钻机就位准确，满足施工要求；（2）钻孔速度：根据地质情况，合理控制钻孔速度；（3）孔壁稳定：采用合适的泥浆性能，确保孔壁稳定。
3. 清孔：（1）清孔时间：钻孔完成后，立即进行清孔；（2）清孔方法：采用机械清孔，确保孔底沉渣厚度不大于设计要求。
4. 钢筋笼制作与吊装：（1）钢筋笼制作：严格按照设计要求制作钢筋笼；（2）吊装：采用起重机进行吊装，确保钢筋笼位置准确。
5. 混凝土灌注：（1）混凝土制备：严格按照配合比制备混凝土；（2）导管法：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土质量；（3）灌注速度：根据孔深和地质情况，合理控制灌注速度。
五、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，加强对施工过程的质量控制，确保施工质量符合设计要求；3. 对施工过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改；4. 施工完成后，进行成桩检验，确保桩身质量。
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§1.1 工程施工实施目标
高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计 要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流 的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一 流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1、施工质量目标：优良工程。 2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、 无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。 3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为 30 天。
§5.5. 施工质量管理与工程监理验收 ..............................................17 §5.6. 工程质量受控.................................................................17
5.6.1 工程质量管理流程图 ...................................................................................18
§2.2 旋挖桩施工流程及方法 ......................................................5
2.2.1 旋挖桩施工流程 ..........................................................................................6 2.2.2 旋挖桩施工方法 ..........................................................................................6
§2.3 旋挖桩施工技术措施.......................................................8 §3.1 施工进度计划 .................................................................9 §3.2 施工机械设备计划 .........................................................10 §3.3 劳动力计划 ..................................................................10 §4.1 组织管理措施 .................................................................11 §4.2. 施工工期保证措施 ...........................................................11
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钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自 重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖 掘。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带 挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。ห้องสมุดไป่ตู้
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层， 以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
§1.2 编制依据
1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。 2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程 施工质量验收规范》GB50202-2002、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08202-2007）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 3、我司类似工程施工的成功经验。
旋挖桩的施工工艺流程见下图。
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测量定位
护筒埋设
桩机就位
挖土（岩） 成孔
清孔
吊放钢筋笼
施工下一根桩 桩
移机
2.2.2 旋挖桩施工方法
浇注水下砼 制作试块
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼 装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。 双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前 必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检 测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
§1.3 工程概况
1.3.1 工程位置及规模
无锡市工业固体废物安全填埋基坑围护工程位于无锡市滨湖区青龙山肖家湾桃 花山生活垃圾填埋场东侧山坳，工程采用桩径φ800 的旋挖钻孔灌注桩，本工程 303 根桩，桩身混凝土强度等级为 C30。
§2.1 施工总体部署
2.1.1 施工机械配备及队伍安排
本工程旋挖桩数量约 303 根，平均桩长为 18.0m。考虑到场地施工面 大、中风化岩层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必
施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2 寸管），至施 工区域后按每 60m 设置一个接水口。
本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场在相对固定且不影响其他工 种施工处布置，钢筋笼转运采用轮胎式起重机进行吊装。钢筋笼加工场 按 20*30m 规格布设。
§2.2 旋挖桩施工流程及方法
2.2.1 旋挖桩施工流程
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须做好井圈保护措施，以保证成孔质量。 针对本工程旋挖桩施工，计划安排 2 台旋挖桩机（SR220 型）作业。
旋挖桩机按平均每天完成 3~5 根桩计，同时考虑不利天气因素的影响， 计划按甲方要求在 30 天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前 提下）。
施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
（2）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原 地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土 层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土 时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压， 强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升
2.1.1 施工机械配备及队伍安排........................................................................4 2.1.2 施工顺序........................................................................................................5 2.1.3 施工水、电及钢筋笼加工场布置 ..........................................................5
§2.3 旋挖桩施工技术措施
⑴ 桩的入土（岩）深度应符合的要求:
①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质 监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；
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项次 1
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钢钢筋筋笼笼允允许许误误差差
项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋 螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度
允许偏差（mm） ±10
±20
±10 ±50
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢 筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： 水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设 计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
（3） 清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底 泥浆的各项指标符合施工要求。
（4） 钢筋笼的制作与安装
①钢筋笼的制作 根据配筋图制作钢筋笼，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸 的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d 范围内的接头数不得超过钢 筋总数的一半。 钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采 用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。 为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必 要时加密加劲筋。 为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝 土垫块，沿桩长的间距为 2m，横向圆周不少于 4 处。 ②钢筋笼吊装 在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入 孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为 10d。 ③允许误差及要求：
5.4.1 建立创全优管理制度 ...................................................................................15 5.4.2 质量体系主要要素控制 ...............................................................................16
§5.1. 工程质量目标.................................................................13 §5.2. 质量控制原则.................................................................13 §5.3. 质量保证体系.................................................................13 §5.4.工程质量保证措施.............................................................15