制糖生产用水系统优化技术改造项目申请报告
制糖车间工作总结报告7篇
制糖车间工作总结报告7篇篇1一、引言本报告旨在总结制糖车间近期的工作成果，分析存在的问题，并提出改进建议。
制糖车间是本公司的重要组成部分，其工作质量直接关系到产品的质量和企业的经济效益。
本次总结将围绕这些核心要素进行全面梳理和反思。
二、工作成果1. 生产效率提升：通过优化生产流程和加强员工培训，制糖车间的生产效率有了显著提升。
与去年同期相比，产量增长了15%，单位能耗下降了10%。
2. 产品质量改善：通过严格控制原料质量和加强工艺控制，产品质量得到了显著提高。
糖分含量、杂质含量等关键指标均达到了公司要求，客户满意度也有了明显提升。
3. 团队协作增强：通过开展员工培训和技能竞赛，员工的技能水平和团队协作精神得到了显著提高。
员工之间的沟通更加顺畅，问题解决效率也有了明显提升。
三、存在问题1. 设备维护不足：部分设备老化严重，维护保养不到位，导致故障率较高，影响了生产效率。
2. 工艺执行不严：部分员工对工艺要求理解不够深入，执行不到位，导致产品质量不稳定。
3. 员工培训需求大：新员工较多，技能水平参差不齐，需要加大培训力度。
四、改进建议1. 加强设备维护：制定设备维护保养制度，定期进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 严格工艺执行：加强对员工的工艺培训，确保每位员工都能熟练掌握工艺要求，并严格执行。
3. 加大培训力度：针对新员工较多的问题，制定详细的培训计划，邀请专家进行授课，提高员工的技能水平。
同时，加强老员工的再培训，不断提升整个车间的技术水平。
4. 推进信息化建设：引进先进的信息化管理系统，提高生产管理效率，减少人为误差。
同时，加强数据分析和挖掘，为生产决策提供更加准确的数据支持。
5. 优化管理制度：进一步优化车间管理制度，加强制度执行力度，确保各项工作按照规定的要求进行。
同时，建立完善的奖惩制度，激励员工积极性和创造性。
五、结语制糖车间的工作总结报告不仅是对过去工作的回顾和总结，更是对未来工作的规划和展望。
制糖工艺改革方案
制糖工艺改革方案引言制糖工艺是糖业生产过程中的核心环节，直接影响到糖品质量和工艺效率。
随着科技进步和社会需求的变化，传统的制糖工艺已经不能满足现代糖业的要求。
为了提高糖品质量、降低生产成本、提高工艺效率，我们制定了制糖工艺改革方案。
目标本方案的目标是通过改革制糖工艺，实现以下目标：1.提高糖品质量：优化工艺流程，改进糖品生产工艺，提高糖的纯度和口感。
2.降低生产成本：减少能源消耗，提高设备效率，降低糖业生产成本。
3.提高工艺效率：优化工艺流程，缩短生产周期，提高生产能力和效率。
4.排放减少：引入环保理念和先进技术，降低废水、废气排放。
方案概述本改革方案主要包括以下几个方面的改革：1.工艺流程优化：对传统的制糖工艺流程进行调整和优化，减少中间环节和工序，缩短生产周期，提高工艺效率。
2.设备升级：引入先进的制糖设备，提高设备的自动化程度和精确度。
采用新型过滤设备、离心机、蒸发器等，提高糖的提取效率。
3.节能减排：对糖业生产中的能源消耗进行评估和优化，采用高效节能设备，减少能源浪费和二氧化碳排放。
4.原料管理：优化原料配比和采购管理，选择优质糖料，以提高糖品质和降低生产成本。
5.人员培训：对糖业生产工艺改革进行员工培训，提高员工的专业技能和工艺操作水平，确保改革效果的可持续。
方案实施步骤1.制定详细的改革计划：明确改革目标、任务分工、时间节点等，并成立改革小组负责具体实施。
2.调研和学习：组织相关人员进行国内外制糖工艺改革的调研和学习，借鉴其他企业的先进经验和成功案例。
3.流程优化：根据调研结果，对传统的制糖工艺流程进行优化，减少中间环节和工序，提高工艺效率。
4.设备升级：评估现有设备的性能指标，确定需要升级或替换的设备。
以数字化和自动化技术为主导，提高设备的智能化程度，提高糖的提取效率和工艺控制准确度。
5.能源评估和优化：对糖业生产中的能源消耗进行评估和优化，采用高效节能设备，减少能源浪费和二氧化碳排放。
制糖业科技创新实践案例分享
制糖业科技创新实践案例分享制糖业作为一个传统的制造业，一直在寻求科技创新以提高生产效率、降低成本以及提升产品质量。
本文将通过几个实践案例，分享制糖业在科技创新方面的成果。
1. 高效能过滤技术的应用在制糖过程中，糖蜜和糖浆是重要的原料，但其生产过程中会产生大量的糖蜜雾气，对环境和工人健康造成影响。
某制糖企业引入了一种高效能过滤技术，用于对糖蜜雾气进行处理。
这种过滤技术采用了特殊的滤材，能有效过滤掉糖蜜雾气中的微小颗粒，达到了99.9%的过滤效率。
同时，该技术还具有自动清灰功能，确保过滤效果的长期稳定。
通过引入该技术，企业不仅降低了环境污染，还提高了生产效率。
2. 智能监控系统的实施某制糖企业为了提高生产过程的监控效果，引入了一套智能监控系统。
该系统采用了先进的图像识别技术和数据分析技术，对生产过程中的关键环节进行实时监控。
通过智能监控系统，企业实现了对生产设备的远程控制，以及对生产数据的实时分析。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本。
3. 机器人搬运系统的应用在制糖生产过程中，搬运工作量大，人工搬运不仅效率低，而且容易造成产品损坏。
某制糖企业引入了机器人搬运系统，该系统由多台机器人组成，能够实现产品的自动搬运和堆垛。
通过引入机器人搬运系统，企业大大提高了搬运效率，降低了产品损坏率。
4. 自动化检测技术的应用在制糖生产过程中，产品质量的控制是非常重要的环节。
某制糖企业引入了一种自动化检测技术，该技术采用了高精度图像处理技术，能够对糖产品质量进行实时检测。
通过自动化检测技术，企业能够及时发现质量问题，并采取相应措施，确保了产品质量的稳定。
以上是制糖业科技创新实践的几个案例，通过这些案例可以看出，科技创新在制糖业的发展中起着重要作用。
随着科技的不断进步，制糖业将会在科技创新方面取得更多的成果，推动行业的持续发展。
5. 光谱分析技术的进步在制糖业的质量控制中，光谱分析技术被广泛应用。
一家先进的制糖企业采用了高分辨率的光谱分析仪器，能够对糖浆中的糖分含量、色泽以及杂质进行精确分析。
制糖生产的改进
制糖生产的改进ByKelvin Wheeler (Keltec)今天讲座的内容主要与蔗糖结晶有关，但也包括一些甘蔗的生长（也就是一些农业方面的知识）及蔗糖是如何转变结晶的内容。
当农民认识到自己也在生产蔗糖时，就会自觉地向糖厂提供干净的甘蔗，以便得到更多的糖产品。
制糖生产的第一步（如果不考虑甘蔗的种植，实际是那是制糖生产的第一步）是从纤维（其中含有糖分）中将蔗汁榨出。
甘蔗都有一定的纤维分，纤维分的高低对抽出率有影响。
看下面的例子：对30吨夹杂物分别为5%、0%的甘蔗的分析结果如下：甘蔗分析结果5%夹杂物0%夹杂物纤维分%甘蔗15% 4.5 4.5夹杂物5% 1.5 0干固物%蔗15% 4.275 4.5糖度85% 3.634 3.825在上面的例子里，几乎就损失了200 kg糖（4包，每包50 kg），对于生产能力为300吨/小时的厂，每小时就要损失2吨蔗糖。
糖厂中还有什么地方能造成糖从损失？蔗渣就是其中之一。
还是用上面的30吨蔗做例子，蔗渣的水份为50%，干固物含量2.5%5%夹杂物无夹杂物纤维9.0 9.0夹杂物 3.0 0.0干固物0.3 0.225糖度0.225 0.191在这里又多损失了34公斤糖分，对于300吨/小时的厂，每小时就损失340公斤，这似乎不是一个很大的数字，但一个榨季就会损失1428吨蔗糖。
当前对于进入糖厂的甘蔗的质量几乎没有什么控制，因化验室对混合汁以前的样品根本就没有做任何分析。
糖厂要确定糖分的损失情况及如何改进产品质量，最重要的就是对甘蔗进行分析。
一个装备良好的化验室对糖厂是很必要，但也不是说要装备一个能进行任何分析的综合化验室。
最基本是的能对糖分的损失及锅炉水进行分析。
下面对制工艺进行简单介绍：预处理甘蔗首先经过一台或二台蔗刀机，然后用一台撕解机对甘蔗的含糖细胞进行破碎。
压榨或渗出由4—7座压榨机组成的压榨机列将蔗汁从甘蔗中榨出，在最后一座压榨机前加入渗透水。
蔗渣送至锅炉，产生的蒸汽及电力，可用于生产或外送。
制糖业智能制造手册
制糖业智能制造手册目录一、智能制造基本要求 (2)二、智能制造总体思路 (4)三、环境友好与可持续发展 (6)四、自动化清洁与卫生 (9)五、数据安全与隐私保护 (12)六、智能化维护与保养 (15)七、智能质量控制 (17)八、知识管理与培训 (20)九、灵活生产与定制化需求 (25)十、数据分析与优化 (27)十一、智能供应链管理 (30)十二、人机协作 (32)十三、全面可追溯性 (36)十四、工艺改进与创新 (39)十五、智能包装与标识 (41)十六、智能制造保障措施 (44)十七、智能制造反馈和评估 (47)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、智能制造基本要求智能制造是指通过先进的信息技术、物联网技术、人工智能等手段，实现制造过程中的自动化、智能化、柔性化和网络化。
制糖业智能制造是将智能制造的技术应用于制糖业过程中，实现制糖业生产的高效率、高质量、低成本和可持续发展。
为了实现制糖业智能制造，有以下基本要求：（一）信息化建设要求1、实现信息化全覆盖。
制糖业企业需要对生产、库存、销售等环节进行全面信息化改造，实现信息共享和数据管理。
2、实现生产过程可视化。
通过物联网技术，将生产线上的各种传感器数据进行收集和分析，并在生产监控大屏幕上展示实时数据，方便生产管理。
3、实现智能化生产调度。
通过算法模型对生产计划进行优化，实现生产过程的自动调度和动态调整。
4、实现供应链透明化。
通过信息化手段对供应链进行实时监控和管理，实现供应链的透明化和可控性。
（二）自动化设备要求1、设备数字化。
通过将设备接入网络，并采集设备运行数据，实现对设备的数字化管理和运维。
2、设备智能化。
通过人工智能技术，实现对设备运行状态的预测和维护，提高设备利用率和生产效率。
3、设备柔性化。
通过机器人等自动化设备，实现生产线上零部件的自动拆卸和装配，提高生产线的灵活性和生产效率。
制糖业的生产工艺与技术改进
03
除了甘蔗和甜菜外，还有一些含糖植物如竹子、芦苇等也可作
为制糖原料。
制糖业的历史与现状
制糖业历史悠久，早在古代就已有利用植物提取糖分的记 载。
现代制糖业技术不断发展，生产工艺不断改进，提高了糖 的产量和质量。
目前全球制糖业面临一些挑战，如原料价格的波动、生产 成本的增加等。同时，随着消费者对健康饮食的关注增加 ，制糖业也在积极探索低糖、健康的产品。
食品安全监管
加强食品安全监管力度， 确保产品安全无虞。
绿色食品认证
积极申请绿色食品认证， 提升产品的信誉度和市场 竞争力。
技术研发与人才培养
加强技术研发
加大技术研发的投入，探索新的生产工 艺和技术，提高制糖业的整体技术水平 。
VS
人才培养与引进
加强人才培养和引进力度，为制糖业的发 展提膜蒸发技术
采用降膜蒸发器，实现糖汁的快速蒸发和高效换热，减少热损失和能耗。
结晶新技术
研究新型结晶工艺和设备，提高糖晶体纯度和产率，降低母液量，提高产品质量和效益。
节能减排技术
余热回收利用
回收制糖过程中产生的余热，用于预热糖汁或供暖等，降低能源消耗。
污水处理与回收利用
采用高效污水处理技术和回收利用工艺，减少污水排放，降低生产成本。
制糖业的生产工艺与技术改进
汇报人： 20XX-01-08
目录
CONTENTS
• 制糖业概述 • 制糖生产工艺流程 • 制糖技术改进与创新 • 制糖业面临的挑战与对策 • 制糖业未来发展趋势
01
CHAPTER
制糖业概述
制糖业简介
制糖业是指利用甘蔗或甜菜等植 物为原料，通过特定的加工工艺
，提取和精制糖分的过程。
甜菜制糖生产废水提标改造设计分析
甜菜制糖生产废水提标改造设计分析甜菜制糖生产废水是一种含有有机物、无机盐、悬浮物等多种污染物的工业废水。
要进行提标改造设计，需要对废水的处理工艺进行分析和优化。
对甜菜制糖生产废水的特点进行分析。
甜菜制糖生产废水的特点是含有高浓度的有机物，COD（化学需氧量）浓度较高。
废水中还含有一定的无机盐和悬浮物，如氯化物、硫酸盐和颗粒悬浮物等。
废水还含有一定的酸碱度，pH值一般在中性或稍酸性范围内。
废水处理工艺应针对这些特点进行设计。
根据废水的特点，设计废水处理工艺。
废水处理工艺可以包括预处理、生化处理和深度处理等几个步骤。
预处理阶段主要目的是去除废水中的悬浮物和部分有机物。
这可以通过物理处理方式来实现，如沉淀、过滤和吸附等。
可以采用沉淀池、滤池和活性炭吸附器等设备进行处理。
这些设备能够有效去除废水中的悬浮物和颗粒物，减少COD浓度。
生化处理阶段是废水处理过程中最关键的步骤，主要是通过微生物的作用来去除废水中的有机物。
可以采用好氧生物处理和厌氧生物处理等不同的生化处理方式。
好氧生物处理是将废水注入到好氧生物处理池中，利用好氧微生物将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
这可以通过搅拌、曝气等方式来提高微生物的活性和处理效果。
厌氧生物处理是将废水注入到厌氧生物处理池中，利用厌氧微生物将废水中的有机物降解为甲烷等有机气体。
这种处理方式适用于COD浓度较高的废水。
深度处理阶段是对废水进行进一步处理，以达到更高的废水排放标准。
在这个阶段可以采用一些高级的处理技术，如活性炭吸附、膜分离和高级氧化等。
活性炭吸附可以去除废水中的残余有机物和颜色物质。
膜分离可以利用膜技术将废水中的溶解物质和悬浮物一分为二，从而实现精细过滤和浓缩处理。
高级氧化处理可以利用氧气、臭氧、过氧化氢等氧化剂对废水进行氧化降解，进一步提高废水的水质。
根据生产规模和经济可行性，选择合适的废水处理设备和控制措施。
在设计废水处理系统时，需要考虑到设备的成本、能耗、运行维护费用等因素，以及对排放标准的要求。
制糖技术创新与应用情况
制糖技术创新与应用情况制糖业作为一个历史悠久的行业，一直在不断地发展和进步。
本文将重点探讨当前制糖技术创新与应用的情况，特别是其对行业的影响和带来的机遇。
制糖技术创新近年来，制糖技术的创新主要集中在生产效率、节能减排和产品品质方面。
生产效率为了提高生产效率，制糖企业采用了更先进的技术和设备。
例如，采用大型的自动化生产线，可以大幅提高生产效率，减少人力成本。
此外，引入智能化控制系统，可以根据实际情况自动调整生产参数，确保生产过程的稳定性和高效性。
节能减排制糖生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成污染。
为了解决这一问题，制糖企业采用了更先进的节能减排技术。
例如，采用高效节能的蒸发设备，可以减少能源消耗；采用生物工程技术，对废水进行处理，使其达到国家排放标准。
产品品质为了提高产品品质，制糖企业采用了更先进的检测技术和设备。
例如，采用高精度的分析仪器，可以对糖分、水分、颜色等指标进行精确检测，确保产品的品质符合要求。
制糖技术应用制糖技术的应用主要体现在产品开发和市场拓展方面。
产品开发制糖企业通过技术创新，开发出更多符合市场需求的产品。
例如，开发出低糖、无糖、功能性糖等新产品，以满足消费者对健康的需求。
此外，还开发出各种糖果、糕点等深加工产品，以扩大市场需求。
市场拓展制糖企业通过技术创新，拓展了市场空间。
例如，采用先进的物流系统，可以确保产品快速、安全地到达目的地，提高市场竞争力。
此外，还通过电子商务平台，拓展线上市场，增加销售渠道。
制糖技术的创新与应用，对于提高生产效率、减少能耗、提高产品品质、拓展市场空间等方面，都起到了积极的推动作用。
随着科技的不断发展，相信制糖技术还会不断地进步，为行业的发展带来更多的机遇。
生物技术应用现代生物技术在制糖业的应用也日益广泛，其中最具代表性的当属糖蜜发酵技术的应用。
通过将糖蜜中的葡萄糖和果糖转化为酒精和二氧化碳，糖蜜发酵技术不仅能够帮助糖厂解决废料处理问题，还能产生附加值更高的产品，如啤酒、酒精等。
制糖业的科技创新与工艺改进研究
简化工艺流程，提高自动化程度，缩短生产周期，提 高生产效率。
工艺改进的实践与效果
节能减排
通过改进工艺，降低能耗和减少废弃物排放，实现节 能减排。
提高产品质量
通过优化工艺参数和流程，提高产品质量和稳定性。
提升生产效率
简化工艺流程，提高自动化程度，缩短生产周期，提 高生产效率。
工艺改进对制糖业的影响与提升
制糖业的发展历程
古代制糖技术
从天然甘蔗中提取糖，唐宋时期中国掌握了甜菜制糖技术。
近代制糖业
随着欧洲殖民扩张，甘蔗制糖业在美洲和西印度群岛兴起，19世 纪末机械制糖技术逐渐取代手工制糖。
现代制糖业
20世纪中叶以来，随着科技发展，制糖业开始采用自动化和高效 的生产工艺，甜菜制糖技术得到广泛应用。
制糖业在全球的分布与现状
制糖业面临的挑战与机遇
挑战
高成本、低糖价、环保压力等是制糖业面临的难题。
机遇
随着健康饮食观念的普及和消费者对高品质糖的需求增加，制糖业可探索新的市场机会和产品创新。 同时，科技创新和智能化生产有助于提高生产效率和降低成本，为制糖业的发展带来新的动力。
02 科技创新在制糖业的应用
02 科技创新在制糖业的应用
新技术与制糖业结合的案例分析
自动化技术
通过引入自动化设备和技术，提 高制糖生产线的效率和精度，减 少人工干预和误差。
信息技术
利用大数据、物联网、云计算等 技术，实现生产数据的实时采集 、分析和优化，提升生产管理水 平和决策效率。
生物技术
应用酶工程、基因工程等生物技 术，改进制糖原料的品质和糖产 品的特性，降低生产成本和提高 产品附加值。
01
增强企业竞争力
通过工艺改进，降低生产成本， 提高产品质量，增强企业市场竞 争力。
制糖生产管理系统的设计与实现
制糖生产管理系统的设计与实现发布时间：2022-09-15T08:29:50.843Z 来源：《科技新时代》2022年第4期2月作者：黄献芬1 盘家韶2[导读] 在信息网络技术的支持下，我国制糖厂利用信息网络技术迅速发展，制糖生产技术也在不断创新。
为了更好地黄献芬1 盘家韶2广西来宾东糖迁江有限公司广西来宾 546100摘要：在信息网络技术的支持下，我国制糖厂利用信息网络技术迅速发展，制糖生产技术也在不断创新。
为了更好地发展，我们需要构建现代制糖生产管理模式，实施有效的管理战略。
为了解决相关问题，必须从不同角度实施生产管理。
现代生产管理向改革创新过渡，积极整合信息和网络发展，不断提高生产管理质量，将对糖厂的建设发挥重要作用。
争取让新的生产制度提高生产的透明度，在一定程度上让更多人监督生产过程，保障生产质量，本文就制糖生产管理系统的设计展开研究。
关键词：糖厂；制糖生产；管理系统引言随着工业和科技网络的发展，人们的生活条件越来越好，人们开始追求高质量的产品。
所以为了能够使糖厂长久发展就需要对制糖生产管理系统进行改革、创新。
在新的生产管理系统中，要求相关部门应该收集所有生产信息并将卫生信息公开，让消费者看到本品牌的特点。
现在是信息时代，卫生信息也可以打造一个好口碑。
实施生产管理系统建设，把高质量、好味道作为糖厂的发展目标。
同时，还必须提高制糖生产的效率。
制糖企业应做好复杂实践，在实践过程中不断地对口味进行改进，不仅要有卫生的生产环境，还要保障口味的丰富，为制糖企业提供有益的经验，实施信息化生产管理制度，提高整体生产管理效率，加快制糖健康可持续发展的进程。
同时，生产管理系统更加贴近时代的需要。
一、制糖生产管理系统的重要性1.有利于创新赢利模式通过制糖生产管理系统的完善后，可以让消费者与制糖厂建立良好的信任关系，之后就更容易发展并成为销售糖制品的老顾客。
因为公司为客户提供了完整的服务流程，以及向消费者提供一系列卫生透明化信息。
广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000td改进工程
广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000t/d技改工程项目环境影响评价报告书广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000t/d技改工程项目基本信息：一、项目概况项目性质：技术改造建设地点：广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂现有厂区内项目组成：技改项目是在原有日榨6000t甘蔗生产能力的基础上，扩建到日榨1000t甘蔗的生产规模。
产品方案为年产一级白砂糖19.2万t。
主要工程有压榨车间（甘蔗堆场、原料预处理）制炼车间（蒸发工程、澄清工段、过滤间、成糖工段）、石灰乳化间，辅助工程有锅炉及电力间（含主控楼）、变电站及车间动力配电、照明通讯系统等。
工程投资及建设周期：项目建设投资为15000万元人民币，其中环保投资1552万元，占投资10.35%。
产业政策：（1）限制重复新建制糖生产线。
（2）《食品工业“十五”发展规划》中对于制糖工业“十五”期间在重点产糖地区要加速现糖料生产的机械化、水利化、良种化和规模经营。
优势地区如广西、广东、云南、新疆要在调整、优化结构的基础上，扩大优势企业的规模，不断提高产品质量和生产技术水平。
在糖厂资源综合利用方面，要依法关停污染严重的糖蜜酒精车间和蔗渣造纸车间，鼓励集中利用糖蜜与蔗渣，对发酵和造纸废液进行无害化处理。
二、环境概况及环境保护目标（一）环境概况（二）明阳厂位于广西邕宁县吴圩镇光明村公所，距邕宁县城蒲庙镇4km，距广西首府南宁市34km。
评价地处低丘地带，山坡普遍为缓坡。
一般在20。
以下。
丘与丘之间距离宽阔。
连接亦无陡坡。
广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000t/d技改工程目污染源信息：技改工程采用现有工程的制糖工艺，其对环境可能产生影响的污染源和现有工程一样，主要是废水，其次是噪声、废气及废渣。
广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000t/d技改工程项目所属行业领域：广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000t/d技改工程项目属于轻工行业领域。
广西南宁糖业股份有限公司明阳糖厂10000t/d技改工程项目环境影响评价报告书审批要求：所有可能对环境造成影响的建设项目，必须进行环境影响评价。
浅谈甘蔗制糖生产工艺节能减排技术管理
浅谈甘蔗制糖生产工艺节能减排技术管理摘要：在甘蔗糖业循环经济中，发展的主要理念是减少用量、循环利用。
甘蔗制糖生产每年的能耗量相当巨大。
近些年来，我国在节能减排的工作上有不少进步，但与发达国家相比还是存在一定的差距。
本文主要针对甘蔗糖厂的实际情况，探讨了甘蔗制糖生产工艺中节能减排技术，并提出今后的研发方向。
关键词：甘蔗制糖；生产工艺；节能减排；技术管理；引言：现阶段，随着制糖工业的不断发展，进而推动了我国食品加工行业的发展，并且在我国经济发展当中占据着十分重要的地位。
随着时代的发展我国糖品的产量正在大幅度提升，与此同时，制糖废水的排放量也在不断增多。
因此对于加强制糖生产工艺节能减排技术就具有了重要的意义。
一、甘蔗制糖工艺概述我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白砂糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
甘蔗制糖工艺大概过程为：以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。
甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
二、甘蔗成分对制糖的影响蔗汁的成分非常复杂，除了蔗糖外，还含有还原糖、蛋白质、氨基酸、酰胺、有机酸、胶体物、蔗脂蔗蜡、色素及灰分等大量非糖分。
蔗汁非糖分的种类及含量随甘蔗品种、种植土壤、施肥情况、气候条件、收割后的存放时间与条件，以及压榨期间的提汁方法等因素有关，这些非糖分的存在对制糖生产澄清过程工艺指标的制定有很大影响。
目前糖厂对甘蔗原料只进行纤维分、蔗糖分、还原糖分及自然磷酸值等常规分析，而对酚类色素、铁、氨基氮、总胶体、淀粉、蛋白质等对制糖生产有明显影响的非常规指标却不作分析。
蔗汁成分对制糖生产过程工艺指标的确定有很大影响，因此需要分析蔗汁中还原糖、酚类物质、总胶体与铁等非糖分及自然磷酸值的含量，对预灰pH值、中和pH值、混合汁加热温度、磷酸用量及SO用量，这些成分含量的测定对亚硫酸法糖厂生产具有重要意义。
制糖工程论文题目选题参考
制糖工程论文题目一、最新制糖工程论文选题参考1、EGSB-A/O组合工艺处理淀粉制糖生产废水的工程优化2、制糖工业节能减排工程示范及研究方向3、甘蔗制糖废水零排放工程设计4、甘蔗制糖废水零排放的工程实践5、ABR-活性污泥法在制糖废水处理中的工程应用6、浅谈博天糖业股份有限公司制糖废水深度处理改造工程7、生物制药和糖业废水处理工程改造8、食品工程专业(制糖方向)《热工学》教学改进的思考与体会9、运用系统工程探讨内蒙古制糖业之发展趋势10、制药工程专业本科毕业论文探索与实践——以黄精多糖的提取、鉴别、含量测定为例11、一种高产木糖醇的热带假丝酵母基因工程菌及其制备方法与应用12、大肠杆菌工程菌发酵乳糖制备D-塔格糖的研究13、海洋寡糖工程药物——壳寡糖制备分离新工艺及其抗癌活性研究14、过程系统工程与制糖工业15、半乳糖化透明质酸/壳聚糖复合肝组织工程支架的制备研究16、一种高产胞外多糖的基因工程菌及其制备方法和应用17、双酶耦合基因工程菌的构建及应用于D-塔格糖和L-核糖制备的研究18、一步法制备高果糖浆工程及产酶菌体营养价值研究19、基因工程α-半乳糖苷酶的制备及其性质研究20、基因工程α-半乳糖苷酶的制备及其性质研究二、制糖工程论文题目大全1、原核基因工程制备新型重组α-半乳糖苷酶应用于人B→O血型改造的研究2、酶工程制备1.6—二磷酸果糖的中试研究3、酶工程制备1.6-二磷酸果糖的中试研究4、酶工程制备1,6─二磷酸果糖的中试研究5、一步法制备高果糖浆工程研究进展6、两级UASB+A/O处理玉米制糖废水工程实例7、两级UASB+A/O处理玉米制糖废水工程实例8、壳多糖组织工程支架材料的制备及其应用9、酿酒酵母海藻糖代谢工程与抗逆性相关机制研究10、木质纤维素水解液抑制物耐受菌发酵生产木糖醇的研究及产乙醇基因工程探索11、酶工程技术制备右旋糖酐的研究12、甘蔗的生物炼制——蔗糖业生物工程的新技术和新产品13、代谢工程改造大肠杆菌发酵生产氨基葡萄糖及过程优化与控制14、基因工程菊粉内切酶毕赤酵母表达优化与菊寡糖制备研究15、葡萄糖制草酸的工程放大数学模型及模拟16、乙醛还原酶工程菌的构建以及与葡萄糖脱氢酶工程菌偶联还原制备R-CHBE17、UASB+A/O 生物池组合工艺处理玉米制糖废水工程设计18、一种不含外源DN 段的氧化葡萄糖酸杆菌基因工程菌及其制备方法和应用19、重组右旋糖酐蔗糖酶工程菌的表达稳定性及酶法制备结晶果糖的研究20、Pyrococcus furiosus耐热淀粉酶工程菌的构建及直链麦芽寡糖的制备三、热门制糖工程专业论文题目推荐1、通过Schiff base反应形成的天然多糖可注射水凝胶的制备及其作为组织工程支架的研究2、一种聚多糖基组织工程大孔支架的制备方法3、重组鼠李糖乳杆菌工程菌株及其制备方法4、运用生物工程酶技术提取石斛多糖的工艺及其制品和应用5、某糖果厂西北侧高边坡治理工程危石防护施工与安全控制6、对金光制糖有限公司污水处理工程无缝薄板矩形、圆形水池施工技术的探讨7、三氯蔗糖生产线建设工程的进度优化及进度控制8、氧化葡萄糖杆菌转化甘油制备二羟基丙酮的过程工程研究9、利用重组工程菌制备海藻糖酶抑制剂井冈霉亚基胺A10、重组人乙型肝炎病毒核糖核酸酶H基因工程菌的优化表达及其单克隆抗体制备11、基因工程制备菠菜叶绿体三糖磷酸酯异构化酶12、抗血小板膜糖蛋白基因工程抗体的制备和性质研究13、控制爆破技术在平果县糖厂旧厂房拆除工程中的应用14、134 蒸溜酒製造工程における穀物糖化醪中の脂質制御15、精製糖工程の総合制御システム16、Sorbinil和Zopolrestat对酵母工程菌中人醛糖还原酶活性的抑制作用17、利用噬菌体抗体库技术制备人源化抗血小板膜糖蛋白基因工程抗体18、借助蛋白质工程使磷酸果糖激酶的抑制物转变为活化物19、琚长霄1 ,黄立新1,* ,许世枫1 ,赵璧秋2 ( 1.华南理工大学轻工与食品学院,广东广州 510640; 2.广州精制糖与淀粉衍生物工程技术研究开发中心,广...四、关于制糖工程毕业论文题目1、制糖工程专业《化工仪表及自动化》教学改革2、制糖工程实验独立设课教学改革与实践3、制糖工程专业课双语教学刍议4、制糖工程专业实验教学改革探索5、与时俱进开拓创新传统学科焕发青春活力——制糖工程学科发展之路6、制糖工程《科技论文电脑写作》课程教学改革初探7、指导制糖工程专业硕士研究生参与教学实践的探讨8、制糖工程教学内容改革的研究与实践9、制糖工程专业英语10、全国甘蔗制糖工程技术人员第三期进修班在广州开课11、为加速我国甘蔗制糖科技人材的培养制糖工程技术人员进修班开课12、与《制糖工程外语词典》编者商榷13、全国性制糖工程技术经验交流会暨无锡轻工业学院制糖工程专业董事会召开14、制糖工程实验15、我国著名制糖专家霍汉镇高级工程师访谈录16、UASB+A/O处理甜菜制糖废水工程实例17、ABR+A/O氧化沟工艺处理甜菜制糖废水工程实例18、制糖与糖工程领域的发展及现代膜分离控制技术研究19、浅析工程技术类学会在地方自主创新体系建设中的作用——以广西制糖学会为例20、制糖工业节能减排工程示范及研究方向五、比较好写的制糖工程论文题目61、通过Schiff base反应形成的天然多糖可注射水凝胶的制备及其作为组织工程支架的研究62、一种聚多糖基组织工程大孔支架的制备方法63、重组鼠李糖乳杆菌工程菌株及其制备方法64、运用生物工程酶技术提取石斛多糖的工艺及其制品和应用65、某糖果厂西北侧高边坡治理工程危石防护施工与安全控制66、对金光制糖有限公司污水处理工程无缝薄板矩形、圆形水池施工技术的探讨67、三氯蔗糖生产线建设工程的进度优化及进度控制68、氧化葡萄糖杆菌转化甘油制备二羟基丙酮的过程工程研究69、利用重组工程菌制备海藻糖酶抑制剂井冈霉亚基胺A70、重组人乙型肝炎病毒核糖核酸酶H基因工程菌的优化表达及其单克隆抗体制备71、基因工程制备菠菜叶绿体三糖磷酸酯异构化酶72、抗血小板膜糖蛋白基因工程抗体的制备和性质研究73、控制爆破技术在平果县糖厂旧厂房拆除工程中的应用74、134 蒸溜酒製造工程における穀物糖化醪中の脂質制御75、精製糖工程の総合制御システム76、Sorbinil和Zopolrestat对酵母工程菌中人醛糖还原酶活性的抑制作用77、利用噬菌体抗体库技术制备人源化抗血小板膜糖蛋白基因工程抗体78、借助蛋白质工程使磷酸果糖激酶的抑制物转变为活化物79、琚长霄1 ,黄立新1,* ,许世枫1 ,赵璧秋2 ( 1.华南理工大学轻工与食品学院,广东广州 510640; 2.广州精制糖与淀粉衍生物工程技术研究开发中心,广...。
甘蔗制糖清洁生产升级改造项目可行性研究报告
甘蔗制糖清洁生产升级改造项目可行性研究报告一、项目背景和目的甘蔗是一种重要的粮食作物和能源作物，其制糖产业在我国占有重要地位。
然而，传统的甘蔗制糖过程存在着环境污染和资源浪费等问题。
为了改善制糖业的环境影响和提高资源利用效率，本报告对甘蔗制糖清洁生产升级改造项目进行可行性研究。
二、项目内容和方法1.项目内容该项目主要以现有的甘蔗糖厂为基础，通过改造和升级现有的制糖设施和工艺流程，实现清洁生产和提高资源利用效率。
具体包括但不限于以下几个方面：-提升甘蔗糖厂的制糖工艺，减少废水、废气和固体废弃物的排放；-优化甘蔗糖厂的能源利用，提高能源利用效率；-引入新的制糖技术和设备，提高甘蔗糖的提取率；-推广清洁能源的应用，减少对传统能源的依赖。
2.方法本研究采用了文献综述、调研和数学模型等方法进行分析。
-对相关文献进行综述，了解甘蔗制糖清洁生产的研究进展和技术应用；-到甘蔗糖厂进行实地调研，了解现有工艺和设施的状况；-构建制糖流程和能耗模型，分析清洁生产改造对能源利用和废物排放的影响。
三、项目效益和市场前景1.项目效益-减少环境污染：通过改造升级制糖工艺，减少废水、废气和固体废弃物的排放，达到清洁生产的要求；-提高资源利用效率：通过引入新的技术和设备，提高甘蔗糖的提取率，提高资源的利用效率；-降低能耗：通过优化能源利用和推广清洁能源的应用，降低能耗成本；-提高经济效益：改造后的甘蔗糖厂将具有竞争力，提高产值和利润。
2.市场前景随着社会对环境保护和资源利用的重视程度不断提高，甘蔗制糖清洁生产升级改造项目在市场上有较好的前景。
首先，政府对环境保护的支持政策将促进该项目的发展；其次，改造后的甘蔗糖厂将具有竞争力，有能力满足市场需求；最后，改造后的甘蔗糖产品将得到消费者的青睐，提高市场占有率。
四、投资和风险分析1.投资分析对于甘蔗制糖清洁生产升级改造项目的投资主要包括设备购置、设备改造和生产工艺调整等方面。
需要进行详细的成本估算和资金筹集工作。
制糖行业技术创新与工艺提升
制糖行业技术创新与工艺提升1. 背景制糖行业作为食品工业的重要组成部分，一直受到人们的关注随着科技的不断发展，制糖行业的技术创新和工艺提升成为了提高糖产品质量、降低生产成本、实现可持续发展的关键本文将从糖的生产工艺、设备创新、节能减排和智能化等方面，探讨制糖行业的技术创新与工艺提升2. 制糖工艺的创新与提升2.1 原料处理技术在制糖工艺中，原料处理是一个重要的环节原料处理技术的创新与提升主要体现在原料的清洗、粉碎和浸泡等过程例如，采用高效的清洗设备，可以有效去除原料表面的泥沙、微生物等杂质，提高原料的质量同时，采用先进的粉碎和浸泡技术，可以提高原料的提取率和出糖率2.2 提取技术提取技术是制糖工艺中的核心技术之一传统的提取技术主要是通过加热和搅拌等方式，将原料中的糖分提取出来然而，这种方法往往能耗较高，且提取效率较低随着科技的发展，新的提取技术不断涌现例如，采用超声波、微波等方法，可以提高提取效率，降低能耗2.3 精制技术精制技术主要是对提取出来的糖分进行纯化和结晶在这个过程中，可以采用多种方法进行糖分的纯化，如活性炭吸附、离子交换、膜分离等同时，通过控制结晶条件，可以得到晶粒均匀、纯度高的糖产品3. 制糖设备的创新与提升制糖设备的创新与提升是提高制糖行业生产效率和产品质量的关键在新的世纪，制糖设备的发展趋势主要表现在以下几个方面：3.1 高效节能随着能源价格的不断上涨，制糖企业越来越注重设备的高效节能例如，采用新的传动技术、变频控制技术等，可以降低能耗，减少运行成本3.2 自动化和智能化自动化和智能化是制糖设备发展的另一个重要趋势通过采用先进的自动化控制技术，可以实现设备的自动化运行，降低人工成本同时，通过引入技术，可以实现对设备的智能监控和维护，提高设备的运行效率和稳定性3.3 环保和可持续发展在环保意识日益增强的今天，制糖设备的发展也需要考虑环保和可持续发展例如，采用封闭式生产、废气处理等技术，可以减少对环境的影响，实现绿色生产4. 结语制糖行业的技术创新与工艺提升是提高糖产品质量、降低生产成本、实现可持续发展的关键在新的世纪，制糖行业需要不断研究和开发新的技术和工艺，以适应市场的需求同时，制糖企业也需要注重设备的创新和提升，以提高生产效率和产品质量只有这样，制糖行业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地5. 制糖行业的节能减排技术随着全球对环境保护和可持续发展的重视，制糖行业的节能减排技术得到了广泛关注制糖生产过程中产生的废水、废气和固体废物对环境造成了严重的影响因此，采用节能减排技术是制糖行业实现可持续发展的关键5.1 废水处理技术制糖生产过程中产生的废水含有大量的糖分、有机物和悬浮物传统的废水处理方法如生物处理、沉淀等往往存在处理效果不佳、能耗较高等问题新的废水处理技术如膜分离技术、超声波处理技术等可以有效去除废水中的污染物，实现废水的资源化和再利用5.2 废气处理技术制糖生产过程中产生的废气主要是一氧化碳、二氧化硫等有害气体采用废气处理技术如活性炭吸附、氧化法、生物滤池等可以有效去除废气中的有害成分，减少对环境的影响5.3 固体废物处理技术制糖生产过程中产生的固体废物主要是糖蜜、滤泥等将这些固体废物进行资源化利用，如生产生物质燃料、有机肥等，可以减少对环境的污染，实现资源的循环利用6. 制糖行业的智能化发展智能化技术的应用是制糖行业发展的必然趋势通过引入智能化技术，可以实现对生产过程的实时监控、自动控制和优化调度，提高生产效率和产品质量6.1 智能化控制系统通过采用先进的自动化控制技术，可以实现制糖生产过程的自动化控制例如，利用PLC、DCS等控制系统，可以实现对生产过程的实时监控和自动调节，提高生产效率和产品质量6.2 智能化优化调度通过引入技术，可以实现对制糖生产过程的优化调度例如，利用遗传算法、神经网络等算法，可以实现对生产计划的优化，提高生产效率和经济效益6.3 智能化故障诊断通过引入技术，可以实现对制糖设备的故障诊断例如，利用机器学习、数据挖掘等方法，可以对设备的运行状态进行实时监测，提前发现和解决设备故障，减少停机时间，提高生产效率7. 结语制糖行业的节能减排技术和智能化发展是实现可持续发展、提高生产效率和产品质量的关键制糖企业需要注重技术创新和工艺提升，采用先进的节能减排技术和智能化技术，以适应市场的需求和环境保护的要求只有这样，制糖行业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地8. 制糖行业的市场趋势与挑战在全球市场不断变化的大背景下，制糖行业的市场趋势和挑战也在不断演变制糖企业需要密切关注市场动态，以应对潜在的市场风险和机遇8.1 市场趋势随着消费者对健康饮食的日益关注，低糖、无糖食品的需求不断增长制糖企业需要调整产品结构，开发出符合市场需求的新产品，以满足消费者的健康需求另外，全球糖价波动较大，受天气、政策等因素的影响制糖企业需要关注糖价波动，合理制定采购和销售策略，以降低市场风险8.2 挑战制糖行业面临的挑战主要体现在以下几个方面：1.生产成本上升：能源、原材料等成本的上升，对制糖企业的盈利能力构成压力制糖企业需要通过技术创新和工艺提升，降低生产成本，提高盈利能力2.环保要求不断提高：全球范围内对环保的要求越来越严格，制糖企业需要投入更多的资金和精力，满足环保要求，实现可持续发展3.市场竞争加剧：全球制糖行业的竞争日益激烈，制糖企业需要不断提升自身的能力，以应对竞争压力9. 制糖行业的未来发展面对市场趋势和挑战，制糖行业需要寻求新的发展路径，以实现可持续发展9.1 绿色生产制糖企业需要注重绿色生产，减少对环境的影响这包括采用节能减排技术、废水废气处理技术等，实现绿色生产9.2 创新研发制糖企业需要加大研发投入，开发出符合市场需求的新产品同时，企业还需要不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量9.3 国际合作全球制糖行业的竞争日益激烈，制糖企业需要寻求国际合作，拓展市场份额通过与国际先进企业的合作，可以学习借鉴先进的生产技术和管理经验，提升自身的竞争力10. 结语制糖行业作为一个古老的行业，在新的世纪迎来了技术创新和工艺提升的新机遇制糖企业需要紧跟时代发展的步伐，积极应对市场趋势和挑战，通过技术创新、绿色生产、国际合作等手段，实现可持续发展，为消费者提供更优质、更健康的糖产品。
制糖车间工作总结范文报告
制糖车间工作总结范文报告制糖车间工作总结报告尊敬的领导：经过近几个月的辛勤工作，我很荣幸地向您呈上制糖车间的工作总结报告。
以下是车间工作的主要内容与总结：一、生产情况1. 产量：正常运行期间，车间每日平均生产糖果2000吨，完成了指定的生产任务。
2. 品质：我们加大了质量检验力度，确保了产品质量的稳定及优良水平。
3. 安全：车间员工积极参与安全培训，严格执行操作规程，未发生任何安全事故。
二、工作流程优化1. 生产计划优化：我们与销售部门密切合作，根据市场需求及时调整生产计划，确保生产和销售的紧密衔接。
2. 工作流程改善：我们对制糖工艺及仪器设备进行了细致分析，在原有工作流程的基础上，通过引进新技术和设备，改进了部分工序，提高了生产效率。
三、质量管理与控制1. 质量管理制度：我们建立了严格的质量管理制度，包括原料采购和检验、生产过程监控、产品检验等环节，确保产品符合质量标准。
2. 品质管理团队：我们成立了专门的品质管理团队，负责质量控制、不良品处理、客户投诉处理等工作，及时发现并解决质量问题。
四、团队建设1. 培训计划：我们制定了员工培训计划，定期组织培训班和技能比赛，提升员工的专业素质和技能水平。
2. 激励机制：我们建立了激励机制，对表现突出的员工进行表彰和奖励，激励员工的积极性和创造力。
3. 沟通与协作：我们强调团队合作和沟通交流，定期召开车间例会，促进员工之间的良好互动和团队精神的形成。
五、反思与改进1. 总结经验：我们及时总结生产中出现的问题和不足，找出原因，并采取相应措施加以改进。
2. 创新意识：我们鼓励员工发挥创新意识，提出改进意见和建议，推动车间工作的不断创新和提升。
总之，制糖车间在过去一段时间里取得了可喜的成绩。
在今后的工作中，我们将继续努力，进一步提高生产效率和产品质量，确保公司的发展目标的顺利实施。
谢谢您对我们工作的支持和关注！此致敬礼制糖车间工作总结报告人：XX 日期：XXXX年XX月XX日。
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2010年广东省现代产业技术改造制糖生产用水系统优化技术改造项目申请报告报告广东省翁源县茂源糖业有限公司二0一0年六月目录1.项目概况 (1)2.项目单位情况 (1)2.1公司状况 (1)2.2资产状况 (2)2.3企业发展状况 (2)3.项目基本情况 (3)3.1项目实施背景 (3)3.2现有技术、装备等支持配套条件 (4)3.3项目可行性研究 (4)3.3.1经济效益 (5)3.3.2社会效益 (6)3.4.建设目标及技术、经济指标 (7)3.5.工艺、技术、设备及工程方案..................................错误！未定义书签。
3.5.1.主要改造内容 (7)3.5.2.拟解决的关键技术 (9)3.5.3.拟采用的方法 (10)3.5.4.技术路线及工艺流程 (11)3.6.项目的特色 (14)3.6.1.项目技术难点 (14)3.6.2.项目技术创新点 (15)3.7.项目招标情况 (15)3.8.项目负责人基本情况 (15)3.9.项目投资及资金筹措...................................................错误！未定义书签。
3.9.1.项目经费分配 (17)3.9.2.项目建设地点和实施计划进度 (18)3.9.2.1.项目建设地点 (18)3.9.2.2.项目建设实施计划进度 (19)3.10.申请财政补助金额及使用方案 (19)4.项目建设条件 (20)4.1.环境保护条件 (20)4.2.安全生产、消防等措施方案 (21)4.2.节能分析....................................................................错误！未定义书签。
5.相关附件............................................................................错误！未定义书签。
--31.项目概况制糖工业是我国废水和废弃物排放量较大的食品行业，是国家环保部门重点鉴控废水污染源之一，也是我国每万元工业产值能耗、水耗最高的行业之一，一个日榨3000吨甘蔗糖厂每天耗用水资源35000～40000吨，排放工业废水36500～41500吨。
COD排放量12吨及悬浮物9吨。
该项目通过优化制糖生产用水系统，对制糖生产蒸发、煮糖工艺中大量的耗汽耗水进行汽液分离，对滤布水回流沉淀等技术改造，采用四级循环综合利用水资源，并配备建设一个生化调节池，以适应生产波动而造成的耗水量波动，就可以达到制糖生产用水循环使用的目的，真正做到节水减排。
项目建设是贯彻落实国家节能减排、降耗减污的重要政策指示，符合产业发展需求。
2.项目单位情况2.1.公司状况公司成立于1999年9月，是粤北地区最大的以制糖为主、农产品加工、综合利用相结合的股份制民营企业，由公司股东30人共注册资本1120万元。
翁源县优秀民营企业、韶关市重点农业龙头企业、省扶贫龙头企业、省民营科技企业、全国“双爱双评”先进单位、2010年列为广东省现代产业500强（现代农业100强）。
从2002年发来连续评为韶关市农业龙头企业先进单位。
公司长期以来注重人才引进和培养，注重员工队伍的建设和管理。
现有员工336人，其中具有大专以上学历的38人，现有各类技术人员176人，高级职称3人，中级职称15人，已形成专业搭配合理、经验丰富、技术熟练、精益求精、锐意创新进取的一支员工队伍。
--12.2.资产状况公司发展势头迅猛，财务状况良好，经济效益显著。
特别是在遇到全球金融危机和食糖市场疲软价格低迷的情况下，2009年公司的生产经营乃保持了良好的发展势头，公司年末资产总额为10741.3万元，固定资产为1857.16万元，2009年实现销售收入8996万元，利润总额42.6万元。
良好的经营状况为本项目顺利实施奠定了经济基础。
2.3.企业发展状况公司现在主要业务有：李花牌白砂糖、赤砂糖、食用酒精、甘蔗专用复合肥等加工生产和销售，优质甘蔗良种引进、培育和推广种植，矿山污染土壤能源甘蔗良种筛选、种植和推广等；其产品“李花牌”白砂糖和96°食用酒精连续八年被国家糖业质量监督检验中心评为优良奖和优秀奖，“李花牌”白砂糖2007年评为广东省名牌产品。
公司现拥有日榨甘蔗3000吨生产线一条，年产1万吨生物乙醇生产线一条，年产1万吨甘蔗专用复合肥生产线一条。
公司已建立现代化企业管理制度，形成了科学化、制度化、规范化的管理经营机制，岗位职权清晰、责任分明，内部管理执行力强。
公司以国际质量管理要求为标准，实行所有权与经营权相分离、总经理负责制的经营管理模式。
公司坚持以“农民增收、镇村增财、国家增税、企业增效”为经营发展理念，着力实施“管理创新、科技创新和糖蔗产业化”三大发展战略，不断加强与华农、华工、韶大、省农科院、广州甘科所、广州能源研究所等高校和科研院所的合作，在制糖、糖蔗、良种繁育、生物能源等方面进行了开发研究。
科技创新能力、参预市场竞争能力和带动农民致富能力不断增强，目前带动蔗区二万多农民种蔗10万亩，蔗糖业成为翁源的特色--2优势传统产业。
为实现做强做大做优目标，公司实施综合开发、走循环经济发展战略，向省内有名气、行业有影响的地方优势品牌企业挺进。
3.项目基本情况3.1.项目实施背景近年来，党中央、国务院对节能、减排工作高度重视，出台了一系列政策措施，在能源节约和环境保护等方面取得了积极进展。
但随着工业化和城镇化的持续推进，能源资源消耗和污染排放也正日益增加，能源资源的需求量将继续增长，环境保护的任务将日益艰巨。
因而，节能减排、降耗减污成为一项长期工作。
以科学发展观为指导，加强节能降耗、污染减排工作，走清洁、高效的可持续发展之路，是实现人与自然和谐相处，构建社会主义和谐社会的内在要求。
我国甘蔗糖厂用水量都很大，与国际先进水平有很大差距，每吨甘蔗平均耗用水量为8吨以上，是发达国家的6～10倍。
技术发达制糖国家如丹麦、法国、波兰等制糖生产过程采用全闭合循环用水系统，水反复循环使用，并充分利用制糖原料本身的水，做到吨糖耗水量在1m3以下。
近年来，我国甘蔗糖厂也开始将冷凝水循环使用，但由于水冷却降温效果不明显，影响真空操作，未能推广应用；锅炉除灰尘设备冲灰水没有很好的处理办法；对于糖厂过滤洗滤布水，有些糖厂把它作为甘蔗压榨渗透水，取得了一定的效果，但还有很多需要改进地方。
节水减污任务艰巨而重大。
茂源糖业有限公司地处珠江水系北江支流的滃江河畔，滃江河是一类水源保护地区，榨季生产期间都是在冬春二季的枯水期，如果项目完工后，年减排废水468万吨、COD216吨，COD减排90%以上，减少悬浮物排放1131.8吨。
为珠江下游地区广大人民提供和保障清洁的珠江水源，同时也为山区--3农民提供了稳定的糖蔗生产致富门路。
3.2.现有技术、装备等支持配套条件为加快制糖生产用水系统优化开发研究，我公司从2005年3月开始分别与广州甘蔗糖业研究所、云南义利达实业公司合作，成功地进行了“制糖生产节能节水开发研究”，其中“节能等压排水技术”与广州甘蔗糖业研究所合作，“锅炉冲灰水净化处理循环利用技术”与广州甘蔗糖业研究所合作，“压榨均衡进蔗计量系统”与云南义利达实业公司合作。
经过广大科研人员的攻关努力，公司在2005/2006榨季分别把此三项技术应用于制炼车间蒸发工艺、锅炉冲灰水的治理和压榨车间均衡落蔗控制项目上，并取得了良好的节能、节水效果。
据测定，在2005/2006榨季生产中（生产期为45天），制炼车间的蒸发工段的蒸汽与蔗比由2004/2005榨季的55.7%下降至49.1%，折算节约标煤1692吨。
锅炉车间由于把处理后的冲灰水全部循环使用，每年榨季生产节约用水80多万吨；压榨车间在采用均衡进蔗计量系统后每年榨季生产节约用电80万kw.h。
3.3.项目可行性研究甘蔗制糖过程中用水量较大，蔗糖的渗透提取、物料的稀释、蒸汽的产生、冷凝以及设备的冷却等都需大量水。
采用直供水工艺的糖厂，每吨甘蔗耗新鲜水约8-15m3。
制糖生产用水系统优化技术改造可促进甘蔗制糖厂节水新技术、新设备的推广使用，减少糖厂水资源消耗，提高水重复循环利用率，有效提高糖厂生产的经济效益和可持续发展能力，对糖厂科技进步、节省资源减少排放、循环经济的发展具有推动作用。
本项目的成功实施将会带来巨大的社会效益和一定的经济效益，完全可以实现社会、经济和环境的可持续发展。
它在节省能源、洁净生产、环境保护方面的，都--4是国家政策鼓励发展的技术。
项目是以现有共性技术为基础的优化综合技术改造，已有扎实的前期研究工作和应用经验，本项目研究内容可直接进入生产规模条件运行，技术风险小。
技术的成功应用将使我省制糖企业的节水减污水平迈上新的台阶，水资源消耗明显下降，降低生产成本，提高企业经济效益，成为全国糖业甘蔗糖厂节水减污典范。
3.3.1.经济效益项目通过实施用水系统优化技术改造后，大大降低水资源的使用，减少废水的排放，有效降低产品的生产成本，本项目的经济效益显著。
本项目经济效益按照3000吨/日规模，水资源费0.25元/t，榨季生产按120天来进行计算，则项目年可节约用水473.7万吨，减少排污和节约用水产生经济效益189万元；年减少COD排放210.6吨，悬浮物排放1131.8吨。
详细节水排污情况计算如下：（1）采用水循环优化节水技术节约冷却冷凝用水效益计算可节约水13t/t蔗，节水资源468万吨，节约水资源费117万元；减少COD排放：4680000×45㎎／l＝210.6吨（折合210600污染当量），按每一污染当量0.7元计算，节约费用0.7×210600＝14.742万元，两项合计节约费用131.742.万元。
（2）洗滤布水减污效益计算洗滤布水按25t/h排放计算：减少排放悬浮物：25/h×24×120天×1500㎎／l＝108吨，折合为27000污染当量，节约费用0.7×27000＝1.9万元。
（3）蒸发二效凝结水满足锅炉入炉水质要求效益计算--5节省锅炉软化水20t/h，可节约水资源5.7万吨，节约水资源费约1.4万元，按软化水成本0.5元/t计，节省软化成本2.8万元。
两项合计4.2万元。
（4）节约热能：二效凝结水回锅炉用水所带入热量，软化初水温度由25℃加热到100℃，每小时需消耗蒸汽加热热能Q＝（100－25）×20×1000×4.18＝6.27×106焦耳可节省蒸汽2.3t/h，每吨蒸汽(2.7×106焦耳)费用80元计，节约费用2.3×24×120×80＝53万元。