第七章 生产计划管理-主生产计划
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理主生产计划的工作原理包括以下几个步骤：首先，主生产计划会根据市场需求和销售预测确定产品的生产计划。
这需要对市场趋势和客户需求进行仔细的分析和预测，以确保生产计划能够满足市场需求。
其次，主生产计划会考虑可用的生产资源，如人力、设备、原材料等。
它会根据可用资源的情况来制定合理的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
然后，主生产计划会确定生产计划的时间表。
它会考虑生产周期、交货时间、库存情况等因素，以制定出合理的生产时间表。
最后，主生产计划会不断进行监控和调整。
它会根据实际生产情况和市场变化来不断调整生产计划，以确保生产计划的有效性和可行性。
总之，主生产计划是一个重要的生产计划工具，它帮助组织根据市场需求和可用资源制定出合理的生产计划，确保生产过程的高效运行。
因此，对于任何生产企业来说，主生产计划都是一个不可或缺的管理工具。
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）在制造企业中扮演着关键的角色，它是整个生产计划和控制系统的核心。
主生产计划的制定和实施对于企业的运作和效益有着重要的影响，因此必须对主生产计划的概念及工作原理有深入的了解。
主生产计划的概念是指在满足市场需求的前提下，规划和安排企业生产力资源的过程。
主生产计划将根据客户的需求、市场预测和企业可用的资源，确定产品的生产计划，并将这些信息传达给生产部门，以便他们能够调整他们的生产活动。
主生产计划的目的是最大化生产效率、优化资源利用和提高产品交付的准时率。
主生产计划的工作原理主要包括以下几个方面：首先，主生产计划的制定需要对市场需求和销售预测进行深入分析。
企业需要根据历史数据、市场趋势以及客户需求来预测未来的销售情况，以便确定未来一段时间内产品的生产计划。
其次，主生产计划需要考虑企业可用的生产资源。
包括人力、设备、原材料等。
只有在充分了解和考虑企业可用资源的情况下，才能够制定合理的生产计划。
然后，主生产计划需要确定生产计划的时间表。
生产计划与控制第7章主生产计划
在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法。
全重排法
净改变法
系统完全重新制定MPS；
优点：运算逻辑简单，可避免错误；
缺点：运算工作量较大。
只对MPS中有变动的部分进行局部修改；
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
55
60
04/07
预测
85
7.3.2 MPS中相关指标的计算
毛需求量：
是指在特定时段为满足销售的总需求数量。
不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个计划期的平均值。
01
主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。
03
是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。
02
01
02
03
7.1.1 主生产计划的概念
7.1 主生产计划概述
主生产计划的任务：
把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以下几方面的问题： 生产什么产品； 每种产品的生产数量； 每种产品开始生产的时间； 每种产品的交货时间。
1
2
时界及其对计划的控制作用：
时区与时区之间的分隔点。
用来控制主生产计划变化的时间点。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
《生产管理》-主生产计划的理解
生产计划的概念
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排， 具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进 度的计划。 是企业经营计划的重要组成部分，是企业 进行生产管理的重要依据。
生产计划的内容
生产什么
产品名称、零件名称
生产多少
数量、重量
在哪里生产 什么时间完成
车间、工艺、工序
交货期
生产计划的种类
生产计划的指标
03
练习与思考
练一练
产品品种的确定
请用收入利润法确定产品品种。
想一想
产品品种确定的作用
结合公司实际，谈谈如果产品 是新产品，处于导入期，会出 现什么情况？
1.3 如何确定生产的产量
项目一 如何确定生产任务（MPS）
1
2
主要内容
3
CONTENTS
4
5
产量确定概述 盈亏平衡法 线性规划法 预测分析法 练习与思考
Qn 1
1
n
n
Qi
i 1
例：企业1～9月份产品实际销量见下表，试确定10月份的产量
时间（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 销量（件） 851 831 848 874 868 870 868 873 876
Q10
1 9
9 i 1
Qi
851 831 876 9
862
预测分析法
2. 加权移动平均法
1. 概述
企业生产产品往往不是单一的，当多品种生产受到工时、原材料、动力、 资金等因素制约时，为取得最佳的经济效益，实现资源的最佳配置，可以 采用线性规划的方法来进行多品种产量决策问题。
2. 基本步骤
第一步，建立目标函数，如利润最大或成本最小。 第二步，在建立目标函数的基础上，确定约束条件。 第三步，求解各种待定参数的具体数值。
生产管理主生产计划概述
生产管理主生产计划概述1. 引言生产管理主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产管理中的重要组成部分。
MPS是基于销售预测和市场需求的企业内部计划，旨在合理安排生产资源和生产计划，以满足客户需求、确保生产效率和降低成本。
本文将对MPS进行概述，介绍其定义、作用、制定流程以及实施要点。
2. MPS的定义MPS是企业制定的一份生产计划，主要包括生产目标、产品种类、数量、交货期等信息。
它是销售预测的依据，是生产计划的核心。
MPS的制定需要充分考虑市场需求、生产资源、供应链情况以及企业的产能等因素。
3. MPS的作用MPS在企业的生产管理中起到重要的作用：3.1 生产计划与销售计划的衔接MPS与销售计划密切相关，它通过销售计划的参考，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
MPS的调整和修改将会影响到整个生产计划和供应链的运作。
3.2 资源合理配置通过MPS的制定，企业可以充分考虑生产资源的合理利用，避免资源浪费和生产过剩。
MPS可以帮助企业制定生产顺序、优化产能利用率，实现生产资源的最优配置。
3.3 降低库存成本MPS能够合理安排生产计划，避免产品过剩和库存积压。
通过及时调整生产计划，企业可以减少库存，降低库存成本，提高资金周转效率。
4. MPS的制定流程MPS的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。
下面是制定MPS的一般流程：4.1 收集销售预测数据制定MPS的第一步是收集销售预测数据，根据市场需求和销售趋势预测产品需求量。
这包括对不同产品的销售预测和需求趋势的分析。
4.2 确定产品供应周期根据产品的特性和市场需求，确定产品的供应周期，即产品从订单到交付的时间。
这涉及到生产和供应链的关联，需要考虑供应商的能力和交货时间等因素。
4.3 考虑生产资源和产能在制定MPS时，需要考虑企业的生产资源和产能。
这包括设备、人力资源和物料等方面。
通过评估生产资源的实际情况，可以合理安排生产计划，以确保生产效率和满足订单需求。
主生产计划
I型主生产计划
周 预测 预计可用库存余额 MPS 300 1 100 2 50 3 200 4 150 总计 500
H型主生产计划
周 预测 预计可用库存余额 MPS 200 1 200 250 250 2 300 200 250 3 100 100 4 100 100 100 总计 700
I型主生产计划
主生产计划
学习目标：理解主生产计划的功能 、目的和 及其与生产计划的区别，熟悉主生产计划的主 要计算步骤 和预计可用库存余额的计算，理 解需求时界、计划时界、冻结区、宽松区、可 变区。 重点：主生产计划 和预计可用库存余额的计 算。 难点：预计可用库存余额（PAB）与可承诺供 货（ATP） 。
MPS 100
45
40
100
50
50
100
5
ATP
生产期
1
2 45
3 40 100 10
4 50
5 50 100 45
6 5
客户订单 80 MPS ATP
100 25
思考：计划人员能否接受第 3周再交付20个单位的订单？
生产期
1
2 45
3
4
5 50 100 45
6 5
客户订单 80 MPS ATP 100 15
3.预计可用库存余额（ PAB ）
▲预计可用库存余额要考虑预测需求和客户订 单。客户订单有可能大于预测，也有可能小于 预测。 ▲ PAB有两种计算方式 • 需求时界前的生产期 PAB=前期PAB或现有 库存余额+MPS-客户订单 • 需求时界后的生产期 PAB =前期PAB+MPS -客户订单或预测的较大者
生产计划主生产计划
库存管理
安全库存设置
根据产品特性和市场需求，设置合理的安全库存水平，以避免缺 货和满足紧急订单需求。
库存控制策略
采用先进的库存控制策略，如ABC分类法、实时库存更新等，降 低库存成本并提高库存周转率。
库存盘点与优化
定期进行库存盘点，发现并解决库存积压、过期等问题，持续优 化库存结构。
供应链管理
供应商选择与评估
03
流运作的高效运行。
Part
03
生产计划的制定与执行
生产计划的制定
确定生产目标
根据市场需求、企业战略和资源 状况，制定合理的生产目标，包 括产量、品种、质量等方面的要 求。
制定生产计划
根据生产目标，综合考虑生产能 力、库存状况、销售预测等因素 ，制定具体的生产计划，包括产 品结构、生产进度、资源分配等 方面的安排。
持续改进
通过不断优化生产计划和改进生产过程，提 高企业的生产能力和市场竞争力，实现可持 续发展。
Part
04
主生产计划的关键要素
产品需求预测
01
预测方法
采用定量和定性预测方法，如时 间序列分析、回归分析、专家判 断等，对产品需求进行预测。
预测精度
02
03
预测周期
提高预测精度是关键，需要不断 优化预测模型，考虑市场变化、 竞争状况等因素。
库存积压与降低库存的策略
挑战
库存积压过多，占用企业资金和资源，影响企业的运营效率。
解决方案
采用合理的库存控制策略，如ABC分类法、实时库存更新和需求拉动式生产，降 低库存水平，避免积压。
供应链协同风险管理
挑战
供应链中的各个环节缺乏协同，导致信息不畅、资源浪费和效率低下。
生产运作管理：第七章--综合计划与主生产计划培训课件
（一）制定综合计划时必须考虑的几个问题 （二）综合计划投入要素及成本
（1）库存能否用于吸纳计划期内需求的变化？ （2）需求的变化能否通过劳动力数量的变动来
平衡？ （3）需求的变化能否通过聘用非全日制员工或
采取加班或缩短工时来平衡？ （4）能否通过转包合同来维持需求超过生产能
力时的劳动力数量的稳定？ （5）能否通过改变价格或其他因素来影响需求？
R型 400
400
600
600
800
800
月产
10000
15000
20000
粗能力计划：是用来检查主生产计划的可行性， 从而避免主生产计划超出能力约束范围，它包括 核查现有的生产和仓储设施、机器设备、劳动力 等资源的可用性，以及主要供应商是否安排好了 足够的供货能力。
短期生产计划是在长期计划和中期计划限定的范 围内，为达到期望结果而决定最佳的行为方式， 包括对工作、工人和设备的排程以及其他方面做 出安排。
综合计划一般使用通用的产品计量标准：吨数、 台数、件数、加仑数、顾客数等。
产量（件） 男装-夹克系列 女装-裙装系列
1月 2000 6000
2月 3000 5000
…… …… ……
12月 4000 5600
产量（辆） 山地自行车 变速自行车
1月 1500 1700
2月 2500 2300
…… …… ……
选择
有利
不利
评价
影响需求 设法利用过剩的生 需求存在不确定性，创新营销观念，在某
产能力，折价可以 很难精确保持供求 些业务中采用超额预
吸引更多的顾客 平衡
订
不同季节 可充分利用资源， 需要企业专业生产 承担提供的产品或服
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和生产能力，制定的一种生产计划，用于指导生产部门的生产活动。
主生产计划是生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售计划、生产计划和库存水平，使企业能够在市场需求和生产能力之间取得平衡，实现生产和销售的最佳组合，从而提高生产效率和满足客户需求。
主生产计划通常由销售部门的销售预测和生产部门的生产能力共同决定。
销售预测是指企业根据市场需求和客户订单等信息，对未来一段时间内的产品销售情况进行预测。
而生产能力则是指企业在一定时间内能够生产的产品数量，受到设备、人力、原材料等因素的限制。
主生产计划的制定需要考虑多方面的因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑市场需求的波动性和不确定性，尽量减少因市场需求变化而导致的生产计划调整。
同时，企业还需要考虑生产能力的合理利用，避免因生产能力过剩或不足而导致资源浪费或无法满足市场需求的情况。
主生产计划的制定一般包括确定生产计划的时间范围、产品种类和数量、生产时间和地点等内容。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑产品的生产周期、原材料的供应周期、生产设备的利用率等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
此外，企业还需要考虑产品的季节性需求、市场竞争状况等因素，以及政策法规、环境保护等外部因素对生产计划的影响。
主生产计划的制定对企业的生产管理具有重要意义。
通过制定合理的主生产计划，企业能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，降低库存水平，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，实现可持续发展。
总之，主生产计划是企业生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，满足客户需求，提高企业竞争力。
企业应充分重视主生产计划的制定和执行，不断优化主生产计划，以适应市场需求的变化，实现可持续发展。
主生产计划内容及原理
主生产计划内容及原理主生产计划包括以下内容：1. 销售预测: 主生产计划首先需要依据市场需求和销售预测来确定未来一段时间内的产品需求量。
基于市场分析和市场调研，企业可以预测出未来的产品需求量，并据此规划生产计划。
2. 生产能力: 企业需要将自身的生产能力进行评估和分析，确定在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
这需要考虑到设备、人力、原材料等方面的实际情况，以确保生产计划的可行性。
3. 生产计划: 在销售预测和生产能力的基础上，企业可以制定具体的生产计划，包括产品的生产时间、数量、种类和生产方式。
这需要考虑到生产中可能遇到的各种情况和问题，以保证生产计划的有效执行。
4. 资源调配: 主生产计划还需要考虑到企业的资源调配情况，包括人力、物料、资金等方面的资源，以确保生产计划的顺利实施。
主生产计划的原理是通过科学的方法和系统的分析，结合市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，从而有效地应对市场需求变化，提高生产效率，实现企业的经营目标。
同时，主生产计划也可以帮助企业进行资源优化和成本控制，提高企业的竞争力和经济效益。
主生产计划的制定是企业生产经营活动的重要组成部分，它通过制定合理的生产计划，对生产过程进行有效的控制和安排，实现生产和销售的有效衔接，以期达到生产效益最大化的目标。
在制定主生产计划时，企业需要充分了解市场需求的情况，通过市场分析和调研来预测未来一段时间内的产品需求量和种类。
了解市场需求对主生产计划的制定至关重要，因为只有准确把握市场信息，才能做出合理的生产计划，避免因为生产计划与实际需求不匹配而导致库存积压或者缺货情况的发生。
另外，企业还需要对自身的生产能力进行全面的评估和分析。
这包括生产设备的状况、生产工艺的技术水平、生产人员的能力、原材料的供应情况等，以确定企业在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
根据生产能力情况，企业可以确定生产计划的可行性，并进行资源优化和配置，以保证生产计划的顺利实施。
第七章主生产计划的编制
该批量法的案例如下表所示：
计划周期 1
（4）备件:是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维护时
更换的需要，如电视机厂生产的显象管等；
（5）客户的选件和附件:是指销管时独立于成品的，是根据客户
的需要而配置的，这些选件也是独立需求。
第七章主生产计划的编制
7.3.4 准确确定需求的重要性
• 必须要保证这些需求数据的准确性，否则：
– 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务 使生产周期延长，生产过程失控；
第七章主生产计划的编制
•7.4.1 编制MPS计划的有关术语（9/13）
• （1）直接批量法 完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，即MPS计划量等于
实际需求量。 这种批量规则往往适用于生产或订购数量的时间基本上能给予保
证的物料，并且所需要的物料价值较高，不允许过多地生产或保存的 物料。
直接批量法案例如下表所示：
置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生
产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的
项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项
目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品
装配制定短期的生产计划。
•
当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现
（3）在预测时区内，由于对客户的需求知道得很少，只好利用预测， 预测时区内的产品数量和交货期可由系统任意进行变更。
第七章主生产计划的编制
•7.4.1 编制MPS计划的有关术语（4/13）
• 2.毛需求量
主生产计划内容及原理
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
根据客户订 货合同组织 生产 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配 根据客户要 求专门设计
独立需求类型 物料
独立需求类型 物料 通用件、基本 组件及可选件
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预 测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将 有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划 与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下 达状态。
主生产计划的计算
毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销 量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的 合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。 这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体 的关系组合方式如下。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的 枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过 按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计 划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现 实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关 系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含 义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存
生产综合计划与主生产计划
生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。
本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。
生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。
生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。
通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。
同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。
通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。
主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。
主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。
主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。
主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。
生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。
首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。
生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。
主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。
其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。
主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。
07生产计划主生产计划
时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望
期划分需求时区、计划时区和预测时区。
主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状
态、确认状态和下达状态。
(1)计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划
订单，在情况出现变动时允许系统自动修改。
(2)确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算
主生产计划
长期市场预测 短期市场预测 顾客订单 最终装配计划
生产战略规 划 综合生产计 划（APP）
资源需求规划
主生产计划 （MPS）
物料需求计 划（MRP） 生产作业计 划和采购计 划
粗能力计划 （RCCP）
细能力计划 （CRP）
生产计划大纲（综合生产计划）
企业在较长一段时期内对需求和资源之间的平衡所做的概括 性设想：即依据企业的生产能力和需求，预测未来较长一段 时间企业的产出内容、数量、劳动力水平、库存、投资和收 入、利润等问题而做的决策性描述。
200
200 200
250
250 250
150
200 200
150
250 250
200
200 200
100
150 100
200
200 200
100
100 100
计划接收量(Scheduled Receipts，在途量)。主要指正在
执行中的订单上的数量。
净需求量(NR，Net Requiilable To Promise)。也称可签约量、
待分配库存。可供销售量等于主生产计划量减去实际需求 量。计算方法如下（第一期除外）： 可供销售量(ATP)＝本时段计划产出量+本时段计划接收量– 下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和
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计划展望期
需求时区（时区1） 计划时区（时区2）
预测时区（时区3）
当前时刻 0
时段
需求时界 第6周
计划时界 第13周
计划展望期 结束时间20周
Page
专题讲座：生产计划管理-主生产计划
Neusoft Institute of Information
13
时区对制定主计划方案的影响 需求时区: 毛需求=订单量
计划时区: 毛需求=MAX(订单量，预测量)
预测时区:毛需求=预测量或MAX(订单量，预测量)
需求时界：第4周
计划时界：第8周
时段 预测量 订单量 毛需求
1 5
2 23
3 9
4 5 6 7 8 9 10 24 14 15 42 25 30 30
17 25 16 50 20 11 45 20 19 20 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
计算毛需求量（GR）
已投入的计划
计算计划接收量（SR） 预计可用库存量（PAB）
计算可用库存量（POH） 安全库存（SS）
Neusoft Institute of Information
Page
11
主生产计划方案的制定示例
类别 预测量 订单量 0 1 10 20 2 20 25 3 10 10 4 30 25 5 18 20 6 15 10 7 32 35 8 25 20 9 22 18 10 20 20
Page
3
主生产计划管理-主要内容
ERP的计划体系
主生产计划的基本概念
主生产计划方案的制定
专题讲座：生产计划管理-主生产计划
Neusoft Institute of Information
Page
4
学习目标
掌握ERP计划体系 掌握主生产计划的概念与作用
掌握主生产计划的制定过程及各主要环节的任务
10
4 24 1 20
前期可用库存：16台 安全库存：5台 固定批量：批量=20 需求时界：第3周
专题讲座：生产计划管理-主生产计划
提前期： 1周 计划时界：第7周
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Neusoft Institute of Information
21
主生产计划方案的制定示例
类别 预测量
0
1 10
2 20
3 10
计划投入量 (POR)
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主生产计划方案的指标体系
预计可用库存 指满足本期需求后剩余可供下一期使用的产品库 存数量 (PAB) 预计可用库存量=可用库存量＋计划产出量 每期库存或计划安排中尚未作出订单承诺的产品 数量。 首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量 +(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计 -(期间)订单量合计 期间是指连续两次计划之间的时间间隔
从上表可以看出： 按产品系列而不是按产品编制计划 每一产品系列的月产量 所有产品系列的月汇总量 每一产品系列的年汇总量 所有产品系列的年汇总量应与经营计划的市场目标一致
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主生产计划的概念
6 6
4 24 1 20
计划投入量 POR
可供销售量 ATP
பைடு நூலகம்40
6 5
40
20
15 -10
40
20
5
40
20
2
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主生产计划的计划参数
计划展望期——主生产计划所覆盖的时间范围，一般为3— 18个月。 时区——说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨 度内的时间位置。包括需求时区、计划时区和预测时区。 时段——计划展望期的时间周期单位。时段就是时间段落、 间隔、时间跨度。 时界——用于表明编制计划的政策或过程发生变化的时点 。 有需求时界、计划时界。
20
主生产计划方案的制定示例
类别 预测量 订单量 毛需求量 GR 0 1 10 20 20 2 20 25 25 3 10 10 10 4 30 25 30 5 18 20 20 6 15 10 15 7 32 35 35 29 11 34 40 40 20 8 25 20 25 9 22 18 22 10 20 20 20
主生产计划（Master Production Schedule， MPS）
通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在 企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体 化，即对最终产品所制定的生产计划。
主生产计划反映了如下问题：
将生产什么？ 将生产多少？ 什么时间开始生产? 什么时间交货?
粗能力需求计划
车架(1) P/N 1004
物料需求计划(MRP) 细能力需求计划
车轮(2) P/N 1003
采购作业建议计划
生产作业建议计划
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生产计划大纲的编制
产品 系列 A B C 合计
1
100 50 200 350
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主生产计划的方案制定
确定主生产计划需求数据
编制主生产计划初步方案
编制粗能力需求计划
评估主生产计划初步方案
NO 可行 ？ YES 下达并执行主生产计划
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主生产计划方案的指标体系
计划接收量 (SR)
指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成 的产品数量。 计划接收量=计划产出量 指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产 品数量。 可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量毛需求量
毛需求量 GR
计划接收量 SR 可用库存 POH 预计可用库存 PAB 净需求量 NR 计划产出量PORC 16
20
10 6 6
25 19
21 24 40
10
30 19
21 24 40
20
15
35 29
11 34 40
25 14
6 19 20
22 16
24 21 40
20
11 11
1 21 4 20
4 29
5 18
6 15
7 32
8 25
9 22
10 20
订单量
毛需求量 GR 计划接收量 SR 可用库存 POH 预计可用库存 PAB 16
20
20 10 6 6
25
25 19 21
10
10
25
掌握制定主生产计划方案的方法
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ERP中的计划体系
经营规划
自行车(1) P/N 1000
生产计划大纲 资源需求计划
车把(1)
P/N 1001
车体组装(1) P/N 1002
LT= 1
主生产计划(MPS)
可用库存 (POH)
净需求量 (NR)
指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产 的产品数量。 净需求量=安全库存-可用库存量
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主生产计划方案的指标体系
计划产出量 (PORC)
根据净需求量和批量规则确定的应计划生产完 成的产品数量。 计划产出量={净需求，批量规则} 根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品 率等计算出来的投入数量称为计划投入量。说 明“什么时间下达计划”。 计划投入量={计划产出量，提前期} 计划投入日期=计划产出日期-提前期
1 东软信息学院 信息技术与商务管理系
ERP系统各模块之间的关系
采购管理 生产管理
物料预测 询价 请购单 主 生产计划 物料 需求计划 核发 计划订单 报价 销售活动
销售管理
询价
报价
供货商
核发
采购单
经销商 客户
生产工单
生产控制
订单
收货
库存管理
进货 库存管理 仓库管理 出货
交货
核对发票
开发票
财务/成本
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时段 预测量 10 20 10 30 18 15 32 25 20 20 订单量 20 25 10 25 20 10 35 20 18 20 计划接收 10
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2
80 40 160 280
3
110 50 220 380
4
100 50 200 350
时间(月) 5 6 7 8
110 50 220 380 100 50 200 350 110 50 220 380 100 50 220 370