RO系统清洗
RO清洗
清洗系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时（膜运行压力超过15%或同等压力下产水量减少10%时），则表明系统需要清洗，建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般为2-2.5kg/cm2，清洗一次约需2-4小时。
反渗透清洗操作规程一、清洗前准备1、化学清洗所需药品已准备好。
包括碱性、酸性清洗剂，等，同时需要准备好PH试纸。
2、反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
3、将待清洗的反渗透系统处于停机状态。
所有阀门关闭。
4、清洗水箱达到规定水位。
5、反渗透化学清洗的安全准备工作。
6、警示标志及志牌及警戒线个人安全用品准备。
7、安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰。
8、技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用二、阀门动作顺序1、清洗一段：开启一段清洗进水阀AOV0506(A-D) 、一段清洗回水阀AOV0507(A-D)、清洗产水补水阀阀开（透过液阀手动）。
2、清洗二段：开启二段清洗进水阀AOV0508(A-D)、二段清洗回水阀AOV0509(A-D)清洗产水补水阀(透过液阀手动)、。
其余阀门处于关闭状态。
三、配制清洗1、冲洗反渗透膜元件用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力管中并观察清洗回水的回水情况2、配制清洗液用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、低流量清洗。
启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考下表约一半的流量）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4、反复循环清洗。
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
RO系统清洗、维护方法
一、前言1.本清洗、维护方法适用本公司向台湾全泽和杭州司迈特所购买的RO系统；2.台湾全泽公司的RO膜为海德能的CPA系列，而杭州司迈特公司的RO膜为陶式的BW30系列；3.常见复合膜有：微滤膜、超滤膜、反渗透（RO）膜及纳滤膜；4.RO膜按材质可分为芳香族聚酰胺复合膜和醋酸纤维复合膜，本公司用的RO膜都为芳香族聚酰胺复合膜。
二、何时需要清洗RO系统污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现；作为一般的原则，当下列情形之一发生时应马上进行清洗：1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。
2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。
3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。
4.使用压力增加10~15%。
5.RO各段间的压差增加明显20%以上。
6.在长期停用前。
7.作为日常的维护。
三、清洗RO系统前的注意事项在清洗RO系统前需要注意以下几个事项：1.在任何情况下不要让带有游离氯的水与RO膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成RO膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送RO膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来验证。
应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
2.在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
3.在正常运行一段时间后，RO膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物；所以在清洗之前最好能够判断是那些污染物。
4.污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏RO膜元件的性能。
5.定期检测系统整体性能是确认RO膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对RO膜元件性能造成不同程度的损害。
RO系统化学清洗指南
RO系统化学清洗指南RO（Reverse Osmosis）系统是一种常见的水处理技术，其通过高压将水通过半透膜，以分离溶解物质和杂质来净化水。
然而，随着时间的推移，RO系统中会积累污垢，这会导致系统性能下降，终影响水质。
因此，定期进行系统化学清洗是确保RO系统正常运转的关键。
以下是RO系统化学清洗的指南，供参考：1.清洗前的准备在开始清洗之前，需要做一些准备工作。
首先，关闭RO系统的进水和出水阀门，以停止水的流动。
然后，将压力释放到零，并将RO系统的各个部件进行检查，确保没有任何损坏或泄漏。
最后，准备所需的化学清洗剂和工具，如溶解化学剂的水桶、刷子、橡胶手套等。
2.清洗化学剂的选择根据RO系统的污染程度和杂质类型，选择合适的清洗化学剂。
常见的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
酸性清洗剂适用于去除钙、镁和铁等有机和无机盐类，而碱性清洗剂则适用于去除硅酸盐和有机物等。
3.清洗程序开始清洗程序之前，确保所有的安全措施都得到了遵守，例如佩戴适当的防护手套和眼镜。
下面是一般的清洗程序：a.将清洗化学剂充分溶解在水中，确保其浓度正确。
按照清洗剂提供的指导，将溶液倒入RO系统的进水桶中。
b.打开进水阀门，使清洗剂流入RO系统。
确保清洗液均匀地流经各个部件，如膜、水泵、加热器等。
清洗剂的流量应足够大，以确保在整个系统中保持足够的浓度。
c.让清洗液在系统中停留一段时间，以使其与污垢充分反应。
使用时应避免过度长时间的停留，以免损害膜。
d.清洗过程结束后，打开排水阀门，排放掉清洗液。
然后用清水冲洗系统，以便将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。
4.测试和监测在清洗结束后，进行RO系统的测试和监测，以确保清洗效果。
a.使用水质测试仪测量出水水质。
RO系统中的溶解物质和杂质应明显降低。
如果还存在问题，可能需要重复清洗程序。
b.检查RO膜的通量。
清洗后，RO膜的通量应有所提升，以确保其正常工作。
c.观察RO系统的运行状态。
系统应无异常报警和泄漏，并能正常工作。
ro膜清洗
RO膜清洗简介RO膜（反渗透膜）是一种重要的水处理膜，广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水净化等领域。
随着使用时间的增加，RO膜会积累各种污染物，降低其性能和寿命。
因此，定期对RO膜进行清洗至关重要。
本文将介绍RO膜清洗的步骤和注意事项，以确保清洗效果和RO膜的安全使用。
RO膜清洗步骤步骤一：准备工作在开始清洗之前，需要做一些准备工作：1.关闭RO系统：关闭RO膜前的所有阀门，切断水源和电源。
2.排空压力罐：打开罐体放空阀，将压力罐内的水排空。
3.拆除管路：拆下RO膜前的进、出口管路，以便后续清洗。
步骤二：化学清洗经典的RO膜清洗方法是化学清洗。
以下是化学清洗的常见步骤：1.准备清洗剂：选用合适的清洗剂，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或氧化剂。
2.稀释清洗剂：按照清洗剂使用说明，将其稀释至适当浓度。
3.注入清洗剂：将稀释后的清洗剂注入清洗槽或清洗罐。
4.浸泡时间：根据清洗剂的要求，将RO膜浸泡在清洗剂中一段时间，通常为30分钟至数小时。
5.冲洗：将浸泡过的RO膜取出，用清水充分冲洗，以去除清洗剂和杂质。
步骤三：物理清洗除了化学清洗，物理清洗也是RO膜清洗的重要步骤。
以下是物理清洗的常见步骤：1.清洗工具准备：使用软毛刷或海绵等工具，准备清洗RO膜表面的污染物。
2.轻柔刷洗：用清洁工具轻轻刷洗RO膜表面，注意不要用力过大，以免损坏膜的结构。
3.冲洗：用清水彻底冲洗RO膜，以去除残留的污染物和清洗剂。
步骤四：组装和测试完成清洗后，将RO膜重新组装，并连接回进、出口管路。
进行以下测试以确保清洗效果和RO膜性能：1.压力测试：逐步增加水源压力，观察RO膜工作的压力表，确保压力值正常。
2.溢流测试：检查RO膜是否产生溢流，确认膜的阻力和工作状态。
3.水质测试：使用水质测试仪器检测RO膜的产水水质，确保水质符合要求。
注意事项在进行RO膜清洗时，有一些注意事项需要特别关注：1.温度控制：清洗剂的使用和RO膜的清洗需要在适当的温度下进行，过高或过低的温度都可能影响清洗效果。
RO清洗方案范文
RO清洗方案范文RO（Reverse Osmosis）清洗方案是指对RO系统进行清洗和维护的一系列措施和步骤。
RO系统是一种利用反渗透技术进行水处理的设备，通过RO膜的孔隙选择性渗透，将水中的溶解性固体、无机盐和部分有机物质分离出去，从而得到纯净水。
1.准备工作：将RO系统停机，断开进水和压力泵电源，松开连接管道并排空压力。
2.检查RO膜：检查RO膜的运行状态，观察是否有严重的堵塞、结垢或污染。
如发现问题，可以先进行浅层清洗，如果问题仍然存在，需要进行深度清洗。
3.浅层清洗：使用专门的RO清洗剂，按照厂家推荐的比例将清洗剂充分溶解于水中，然后将溶液循环通入RO系统，保持一定的循环时间。
清洗剂一般可去除微生物、有机物和污垢等。
4.清洗液排放：清洗完成后，将清洗液排出，清洗完毕。
5.深度清洗：如果浅层清洗无法解决问题，需要进行深度清洗。
深度清洗一般采用酸碱清洗的方法。
先进行碱清洗，使用碱性溶液将RO系统循环清洗一段时间，然后排除碱性溶液；之后进行酸清洗，使用酸性溶液将RO系统循环清洗一段时间，最后排除酸性溶液。
酸碱清洗可以有效去除钙、镁等盐类沉积。
6.冲洗：清洗完毕后，进行冲洗步骤，将系统内的残留清洗剂、溶解物和颗粒物冲洗干净，确保系统干净无污染。
7.检测和恢复：清洗完毕后，进行RO系统的性能测试，包括通量、回收率和水质等指标的检测，确保RO系统的正常运行状态。
如果RO膜已经严重损坏，需要更换新的RO膜。
8.定期维护：定期进行RO系统的清洗和维护工作，可以延长RO系统的使用寿命，提高水处理效果。
需要注意的是，具体的RO清洗方案会因不同的设备、水质和使用环境而有所不同。
在进行RO清洗时，需要根据实际情况选择合适的清洗剂和清洗方法，并按照厂家的建议和操作说明进行操作。
同时，为了确保RO系统的安全和工作效果，建议由专业人士进行清洗和维护。
RO膜清洗方案范文
RO膜清洗方案范文一、清洗类型：根据污染类型和程度，RO膜清洗可以分为以下几种类型：1.预防性清洗：定期进行的清洗，可减少污染物积累，维持RO膜通量。
2.维护性清洗：清洗已出现轻微堵塞或通量降低的RO膜。
3.强化清洗：用于处理严重堵塞、高度污染或通量极低的RO膜。
二、清洗剂的选择：选择合适的清洗剂是RO膜清洗的一个重要方面。
常见的清洗剂包括：1.碱性清洗剂：用于去除硅胶、铁锈、钙/镁盐等无机污染物。
2.酸性清洗剂：用于去除碳酸盐和金属盐结垢。
3.氧化剂：用于清除微生物、有机物和胶体污染物。
三、清洗程序：1.准备：关闭RO系统、排空管道，并卸下压力管路。
2.预洗：用清水冲洗RO膜，以去除表面杂质。
3.清洗：按照所选的清洗剂类型和浓度将清洗液注入RO系统，通过循环系统进行清洗。
清洗时间根据污染程度而定，通常为15-60分钟。
4.冲洗：用清水或纯水冲洗RO膜，以将清洗剂残留物彻底冲洗掉。
5.恢复：将RO系统重新接通并观察其性能，包括通量恢复和盐剂排除率。
四、清洗条件：1.温度：应根据清洗剂的要求选择适当的温度，通常在15-30℃之间。
2.浓度：根据污染类型和程度，选择适当的清洗剂浓度，通常在0.5-2%之间。
3.循环速度：循环速度的选择应确保清洗剂能够在RO膜表面停留一定时间，以彻底去除污染物。
五、清洗后的维护：清洗后，应及时维护RO系统，以确保其长期稳定运行：1.监测RO系统：监测RO系统的性能指标，包括通量、盐剂排除率和压力等。
2.定期清洗：制定定期清洗计划，根据RO膜的使用情况和水质状况，进行预防性清洗和定期维护。
3.水质控制：控制进水水质，减少污染物的进入，以延长RO膜的使用寿命。
综上所述，RO膜清洗是RO系统保持良好性能和延长使用寿命的重要操作。
采用合适的清洗剂、控制适当的清洗条件，并进行定期维护，可以有效清除污染物，恢复RO膜通量，并保护膜的完整性。
反渗透膜系统清洗说明
反渗透膜系统清洗说明
与膜元件相同，反渗透膜系统也有透盐率、膜压降与工作压力三项运行指标。
一般而言，三项运行指标中任何一个指标上升数值超过10%，则需要进行系统清洗，清洗效果也以三项指标完全恢复为目标。
关于三项指标的评价需要注意运行参数的标准化问题。
（1）三项指标的运行条件系统的三项指标的检测必须以相同系统产水量及相同的系统回收率为运行条件。
（2）三项指标的标准化系统运行条件除产水量与回收率条件之外，还有给水温度、给水含盐量。
这里三项指标的系统运行条件是有特定的系统产水量与系统回收率。
产水量是在恶化分别达到10%，而且可以通过标准化软件排除水温、水质等因素影响时，需要对系统进行清洗。
此外，系统压力损失是另外一个判断依据，通常该参数超过0.5～0.6MPa（以一级两段，每支压力容器装填6支膜元件为例），就需要进行清洗。
纯水ro膜清洗流程
纯水ro膜清洗流程Cleaning the RO membrane in a pure water system is a crucial process to maintain its efficiency and prolong its lifespan. RO膜在纯水系统中的清洗流程是一个至关重要的过程，可以维持其效率并延长其使用寿命。
The first step in the RO membrane cleaning process is to prepare the cleaning solution. It is essential to use a compatible cleaning solution that is effective in removing fouling and scaling without damaging the membrane. RO膜清洗流程的第一步是准备清洗溶液。
使用兼容的清洗溶液非常重要，这样可以有效地去除污垢和结垢，而不会损坏膜。
Once the cleaning solution is prepared, it needs to be circulated through the RO system for a certain period to allow it to effectively dissolve and remove any deposits or foulants on the membrane surface. 清洗溶液准备好之后，需要将其循环通过RO系统一段时间，以便有效溶解和清除膜表面的任何沉积物或污染物。
It is crucial to follow the manufacturer's guidelines and recommendations for the proper cleaning procedure to avoid anydamage to the RO membrane. And it is essential to use the appropriate equipment and tools to ensure the cleaning process is performed effectively and safely. 遵循制造商的指导和建议，进行正确的清洗程序非常关键，以避免对RO膜造成任何损害。
RO清洗注意事项
RO清洗注意事项RO清洗是一种重要的水处理工艺，它可以有效去除水中的离子、溶解固体、悬浮物和颗粒物等，从而提高水质。
然而，在进行RO清洗时，我们需要注意以下几个重要的事项。
首先，要确保RO系统运行在适宜的条件下。
RO系统的运行条件包括温度、压力和流量等。
温度一般应控制在25-35摄氏度之间，过低的温度会导致水流变得黏稠，过高的温度则容易使膜受到损坏。
压力一般应保持在6-9巴之间，过低的压力会导致水通过膜的速度变慢，过高的压力则容易使膜破裂。
流量也应符合RO系统的设计要求，过大的流量会导致水通过膜的速度过快，过小的流量则会影响清洗效果。
其次，要选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应根据RO系统的具体情况来确定。
通常情况下，酸性清洗剂适用于去除碱性沉淀物和铁锈等，碱性清洗剂适用于去除酸性沉淀物和有机物等，氧化剂适用于去除有机物和颗粒物等。
清洗剂的浓度和使用方法也需根据实际情况来确定。
在清洗剂使用过程中，要注意进行充分预混，避免直接使用浓缩的清洗剂，以防止膜的损坏。
第三，要进行充分的预处理。
在进行RO清洗之前，要先进行充分的预处理工作。
预处理工作包括除铁、软化处理、过滤和消毒等。
除铁工作可以通过加入氧化剂或Fenton法来完成，软化处理可以通过加入石灰或NaOH等化学品来实现，过滤可以通过使用过滤器来完成。
这些预处理工作可以有效去除水中的杂质，保证RO系统的正常运行。
最后，进行后处理操作。
RO清洗操作完成后，要及时进行后处理工作。
后处理工作主要包括中和、排放和冲洗等。
中和可以通过加入碳酸钠或盐酸等来实现，排放可以将清洗液排放到污水处理系统进行处理，冲洗可以使用清水对系统进行冲洗，以去除残留的清洗剂和杂质。
总结起来，RO清洗是一项非常重要的工作，需要我们在操作过程中注意以上几个事项。
只有正确认识并妥善处理这些问题，才能保证RO清洗的效果，提高水质，延长RO系统的使用寿命。
ro膜清洗标准
ro膜清洗标准RO膜清洗是维持反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）系统性能和延长工作寿命的重要工作。
RO膜清洗标准的制定有助于确保RO系统能够持续高效地运行，从而提高水质和节约能源。
本文将给出RO膜清洗的相关参考内容。
1. 清洗目的：RO膜清洗的目的是去除膜上的污染物，恢复膜的通透性和去除阻力，以保证RO系统的高效运行。
清洗过程旨在最大程度地去除无机盐、有机物质、细菌、胶体和微生物等。
2. 清洗方法：常见的RO膜清洗方法包括化学清洗和物理清洗。
化学清洗通过使用酸碱溶液、清洗剂和消毒剂等来分解和去除污染物。
物理清洗则是利用压力波、超声波和机械刷等手段来清除膜上的污物。
3. 清洗剂的选择：清洗剂的选择需要根据RO膜的材质、工艺条件和污染物的类型来确定。
常用的清洗剂包括酸碱溶液、螯合剂、表面活性剂和氧化剂等。
清洗剂应具有一定的腐蚀性，但同时要考虑对RO膜的不可逆性影响。
4. 清洗剂的浓度和温度：清洗剂的浓度和温度是影响清洗效果的重要因素。
通常情况下，清洗剂的浓度越高，清洗效果越好，但同时也会增加膜的损伤风险。
根据清洗剂的种类和膜的材质，适当调整清洗剂的浓度和温度，以达到最佳清洗效果。
5. 清洗时间和流量：清洗时间和流量的设置应根据膜污染程度和清洗剂的性质进行合理安排。
清洗时间过短可能无法彻底清除污染物，而清洗时间过长则可能增加能耗和清洗剂的消耗。
流量的选择也应确保清洗剂能够均匀分布在膜表面，并有足够的时间与污染物作用。
6. 清洗后的检测方法：清洗后需要对RO膜进行检测，以确保清洗效果。
常用的检测方法包括测量清洗液中污染物的浓度变化、检测膜的阻力变化和测量进出水质量参数等。
7. 清洗频率：RO膜清洗的频率需要根据进水水质、污染物浓度和运行时间等因素来确定。
一般来说，当膜的通透率降低到初始通透率的10-15%时，即可考虑进行清洗。
8. 清洗记录和报告：RO膜清洗的记录和报告对于追踪清洗效果和分析原因非常重要。
RO系统清洗步骤
R/O系统清洗步骤一、有机类污染物的清洗1.检查清洗保安过滤器滤芯，更换5u滤芯。
2.将清洗剂1、2倒入清洗水箱，加入纯水至所需浓度和体积，混合均匀，控制PH值在11.5~12，可用清洗剂2进行调节。
3.启动清洗泵，对RO进行分段清洗或整体清洗，温度控制在25－30摄氏度，流量控制在单支膜管6－9T/H，当PH值降低后，用清洗剂2调节到11.5~12，循环时间30分钟以上。
4.若清洗液变脏将清洗液排放掉，照步骤1重新配制，照步骤2循环清洗，循环时间5－10分钟。
5.关闭清洗泵进行浸泡，浸泡时间2~15小时。
6.启动清洗泵，对RO进行大流量清洗，流量控制在单支膜管8－9T/H，用清洗剂2调节，控制PH值11.5~12，时间30分钟。
7.将清洗液排放掉，并将R/O和清洗系统冲洗干净，直到PH小于8。
8.检查清洗保安过滤器滤芯，若压差大于1公斤或明显变脏请更换滤芯。
二、无机类污染物的清洗9.将清洗剂4倒入清洗水箱，加入纯水至所需浓度和体积，混合均匀，控制PH值在2左右。
10.启动清洗泵，对RO进行分段清洗或整体清洗，温度控制在25－30摄氏度，流量控制在单支膜管6－9T/H，当PH值上升后，用清洗剂 4调节到2，循环时间30分钟以上。
11.将清洗液排放掉，并将R/O和清洗系统冲洗干净，直到PH大于6.5。
以下为可选(硫酸盐垢多时):12.将清洗剂2,3倒入清洗水箱，加入纯水至所需浓度和体积，混合均匀，控制PH值在12左右。
13.启动清洗泵，对RO进行分段清洗或整体清洗，温度控制在25－30摄氏度，流量控制在单支膜管6－9T/H，当PH值降低后，用清洗剂2调节到11.5~12，循环时间30分钟以上。
14.关闭清洗泵进行浸泡，浸泡时间2~15小时。
15.启动清洗泵，对RO进行大流量清洗，流量控制在单支膜管8－9T/H，时间30分钟。
16.将清洗液排放掉，并将R/O和清洗系统冲洗干净，直到PH小于8。
以下为可选(当铁垢较多时):17.将清洗剂5倒入清洗水箱，加入纯水至所需浓度和体积，混合均匀，控制PH值在5左右。
RO膜清洗方法及预处理原理
RO膜清洗方法及预处理原理RO（Reverse Osmosis）膜是一种常用于水处理和海水淡化的膜技术。
RO膜在使用过程中会因为水质的不同和膜组件的老化而产生附着物和污垢，这些附着物会降低RO膜的通量和效率。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
一、RO膜清洗方法1.碱清洗：碱清洗可以去除膜上的有机物、生物物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入碱溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在1%至3%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将碱溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
2.酸清洗：酸清洗可以去除膜上的无机物和水垢。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入酸溶液，溶液浓度根据膜污染情况而定，通常在0.5%至1.5%之间。
常用的酸有HCl和H2SO4-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将酸溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
3.强氧化剂清洗：使用强氧化剂如过氧化氢（H2O2）可以去除膜上的有机物和氧化金属。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入过氧化氢溶液，溶液浓度通常在0.5%至1%之间。
-开始循环清洗，清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后，将过氧化氢溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
4.纳米二氧化硅清洗：使用纳米二氧化硅溶液可以去除膜上的有机物和细菌。
主要步骤如下：-对RO系统进行离线处理，关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入纳米二氧化硅溶液，通常溶液浓度为0.1%。
-开始循环清洗，清洗时间通常为2至4小时。
清洗后，将纳米二氧化硅溶液排放，并用清水冲洗RO膜。
RO膜的预处理主要目的是去除原水中的杂质和颗粒，以保护RO膜不受污染和破坏。
RO膜的预处理有以下几种常见方法：1.活性炭过滤：活性炭过滤可以去除水中的有机物、氯和臭味。
活性炭具有较大的比表面积，可以吸附有机物和氯。
RO清洗
1 一般会形成的沉积物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。
2 污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH 值至3~5，运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。
需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。
硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。
如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。
现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
RO膜清洗
RO膜清洗RO膜清洗：1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：产品水的膜透过量下降10-15%产品水的脱盐率降低10-15%膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。
该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
3、化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。
药剂量的计算：注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。
*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。
清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。
现场采用精密试纸法或便携式PH 仪进行检测。
清洗液的配制：除盐水泵正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。
当水注入到化学清洗箱容积一半时，启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌，同时将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。
当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。
循环搅拌10分钟。
（难溶盐需要加长时间）检测PH值，调节PH值至要求范围内。
RO+ 清洗操作规程
RO清洗操作规程总则:1、操作前检查好各个阀门，通知客户帮忙准备25kg碱（NaOH）和15kg酸（HCl）。
2、整个程序为：排污（排放）→碱洗→排污→杀菌→排污→碱洗→排污→酸洗→排污。
3、每次排污置换时间为0.5h～1h。
4、每次排污时，一段清洗进水阀关闭二段清洗进水阀打开，浓水电动阀开，同时低压冲洗阀门开启。
5、第一次碱洗时间为每段一小时;杀菌每段半小时左右;第二次碱洗为24小时;酸洗时间为每段一小时。
6、碱洗的PH：10.5～11.5，温度：30～40℃；杀菌PH：7，常温；酸洗PH：3～4，常温。
一、排污置换:1、通知客户停将要清洗的RO系统，并把一、二段连接处盲板加上，一段清洗出水管盲板和二段清洗进水盲板拆除；并要求客户中控室将补水加热至50℃左右。
2、在控制面板上把清洗泵、浓水阀和低压冲洗阀打到停的位置；把纯水出水手阀和浓水回水阀关闭，纯水至清洗槽的两个手阀打开，浓水至清洗槽的手阀打开。
3、把浓水电动阀打到就地进行排污。
二、碱洗:1、打开补水阀，通知中控室往清洗槽中补加热水直至水槽溢流；待水温达到30～40℃后，确认低压冲洗停的状态下，打开一段清洗进水阀，启动泵进行一段置换，5分钟后打开二段清洗进口阀，关闭一段清洗进口阀进行二段置换；清洗水槽液位达到3格左右后（约清洗槽总体积75%），停止补水并关闭补水阀，开清洗泵循环阀关泵出口阀，把泵切换到自循环位置。
2、依次投入PC-33一桶、PC-67一桶和约10kg碱到清洗槽中，然后测试槽中PH在10.5～11.5后，浓水电动阀几乎无水流出时关闭；打开清洗泵出口阀关闭泵循环阀，开启二段清洗进水阀进行碱洗约5分钟后，再打开一段清洗进水阀，关闭二段清洗进水阀进行一段清洗，清洗1个小时后再把二段清洗进口阀门打开，关闭一段清洗进口阀门，进行二段清洗。
三、排污置换:1、待碱洗时间达到后，产生大量泡沫，而且清洗液明显变脏，说明碱洗结束，开始排污置换。
将阀门切换到二段清洗位置（即一段清洗进口阀关闭，2、待清洗槽中液位较低时，停清洗泵并关闭清洗槽排污阀。
ro反冲洗参数
ro反冲洗参数
RO反冲洗是逆渗透技术中的一种常用操作，旨在清洗RO膜，保
证其性能和寿命。
在进行RO反冲洗时，需要设置一些参数，以确保操
作的有效性和安全性。
首先，反冲洗时间是关键参数之一，它指定了RO反冲洗的持续
时间。
通常情况下，反冲洗时间一般设定在15到30分钟之间，具体
时间根据实际情况调整。
其次，反冲洗流量也是一个重要的参数。
反冲洗时应调整反冲洗
流量，使其比RO进料流量稍大，一般增加10%至15%为宜，以确保良
好的洗涤效果。
此外，反冲洗压力也需要设定。
反冲洗压力一般在RO系统的设
计工作压力基础上调整，通常设置为设计工作压力的60%至80%左右。
最后，反冲洗水质也需要注意。
反冲洗水质应选用高纯度的水，
并且要求水质稳定、低硬度、低盐分，以避免对RO膜造成污染和损伤。
总的来说，RO反冲洗参数的设定关乎设备的正常运行和RO膜的
寿命。
根据实际情况科学设置这些参数，可以确保RO系统的高效稳定
运行和RO膜的长期使用。
RO的清洗
反渗透膜的清洗反渗透系统的清洗反渗透系统最终是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。
当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时，表明你的RO系统需要清洗了。
由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。
如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。
在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。
在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频度。
污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同，但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有：§碳酸钙垢硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢铁、锰、铝等的金属氧化物§二氧化硅胶体沉积物(无机或无机/有机混合物)自然或合成有机物生物质(生物污泥、霉菌或真菌)有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。
在你头一次进行清洗时，建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统专用药品供应商联系。
一旦辨明污染种类后，建议采用一种或多种清洗药品。
这些药品可能是常规的，可以从许多供应商那里买到，也可能是专用清洗液，这种专用清洗液可能更贵一些，但是使用时会更简便，并且这些公司还具有提供技术支持优点。
还有一些公司可能提供更有价值的服务；他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行试验，从而选择正确的清洗药品和方法。
通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗，以获得最佳的清洗效果。
比如首先使用低pH值的清洗除去水垢一类的物质，然后使用一种高pH值的清洗液除去有机物。
反渗透系统的化学清洗
反渗透系统的化学清洗一．反渗透系统清洗说明(东丽膜)1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
表2.1清洗注意事项表2.2东丽膜反渗透膜化学清洗剂的选择2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用柠檬酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
2.3.2清洗溶液的配制(1)用RO产品水充满清洗水箱，液位控制在1.8-1.9m。
(2)溶解柠檬酸向清洗水箱中添加柠檬酸（100kg），对溶液进行连续的搅动（可用清洗水泵将药液进行循环），使柠檬酸迅速和充分溶解，使柠檬酸溶液浓度达到2%(质量百分比)。
RO系统清洗方案
RO系统清洗方案：一、清洗药剂：（所有药剂均为化学纯以上级）RO膜专用酸洗清洗剂LDR-811RO膜专用碱洗清洗剂LDR-812RO膜专用杀菌剂LDR-681二、清洗方案：第一步：酸洗，去除无机盐垢；第二步：碱洗，去除非无机盐垢，包括生物污染，有机物和胶体；第三步：膜的杀菌和消毒。
系统清洗前的准备工作：为使整个清洗过程顺利完成，需要做好充分的准备工作。
三、清洗前的准备工作包括有：（1）清洗装置已干净，设备无故障。
（2）已和车间协调好足够的清洗用时间（整个周期约24小时计算）。
（3）更换新的保安过滤器芯。
（4）清洗用药剂：RO膜专用清洗剂LDR-811RO膜专用清洗剂LDR-812RO膜专用杀菌剂LDR-681（5）用纯水作为清洗用的清洗液配制水，漂洗水。
（6）分析准备就绪。
（7）必须的劳防用品，如防护眼镜、橡胶手套等。
（8）现场需要操作人员配合。
四、清洗液配制：LDR-811清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。
整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器。
清洗箱体积应是清洗系统其他部分总和的三倍以上。
以30支8040 RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-811（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。
在投加同时检测配制液的PH值，将PH值控制在2.5±0.5，同时将温度控制在30℃左右。
如果清洗液的PH值达不到要求值，则再加入药剂使PH值控制在2.5±0.5。
也可用化学纯或分析纯的柠檬酸调节到指定的范围。
LDR-812清洗液在现场用RO透过水或纯水稀释，其稀释比例通常是整个系统面积1-3%。
整个清洗系统包括清洗泵、清洗箱、保安过滤器、管阀、压力容器等组成。
以30支8040 RO膜配制体积1.65m3清洗液为例计算（包括膜壳体积和管线体积，膜壳和管线的总体积），将已洗净的清洗箱用纯水注入到指定刻度，然后将药剂LDR-812（大约20公斤）逐步投加到清洗桶中。
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反渗透膜清洗方案1 反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法2 污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
海德能公司认为尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。
需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。
硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。
如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。
现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。
胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。
非溶性的天然有机物污染(NOM)：非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。
有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。
非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。
给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。
为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。
对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用认可的杀菌剂。
3 清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与海德能公司的服务人员取得联系，确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。
有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。
有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。
典型的程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH值清洗，去除有机物。
有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。
4 化学清洗药剂的选择及使用准则选用的专用化学药剂，首先要确保其已由海德能公司认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。
药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求（咨询海德能公司）；采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果；在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益；谨慎地由低至高调节pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。
pH范围为2~12(勿超出)；典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。
但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化；清洗和冲洗流向应保持相同的方向；当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。
杀菌剂必须在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。
必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；从安全方面考虑，不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。
在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
5 清洗液的选择表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。
溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。
溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。
清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH值且按目标温度值稳定温度。
常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。
表2 常规清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)6 常规清洗液介绍[溶液1]2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH清洗液。
用于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
[溶液2]0.5%(W)盐酸低pH清洗液，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
[溶液3]0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
7 RO膜元件的清洁和冲洗程序RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。
RO的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。
RO膜元件的常规清洗程序如下：在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
温度和pH应调到所要求的值。
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询海德能技术人员）。
在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。
在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。
这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。
如果需要，当pH 的变化大于1，就要重新调回到原数值。
根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间建议选择1至8小时（请咨询海德能公司）。
要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。
从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。
如果需要，可进行第二次清洗。
一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15~60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。