仓库发货前质检表
酒店质检表格
水池卫生是否水产品、肉类、蔬菜分池化冻、清洗等冷拼间卫生已加工的水果、蔬菜是否放入相应的容器中,地面有无污迹,水池有无污迹,未加工的食品是否分开存放
冷库/冰箱食品存放是否生熟生开、鱼肉他开、辛勤劳动地成品有无加盖保鲜膜
仓库食品存放是否隔墙离地分类存放,各类食品保质期等
面案卫生案板上有无陈面、灰尘,馅类品是否分器皿盛放,地面有无水迹等
服务设备工作情况制冰机、楼层冰箱、紫外线消毒柜等
楼层工作间卫生间状况地面、洗手台面、消毒桶、物品橱、有无晾晒个人衣物等
楼层仓库卫生状况工作车摆放、物品橱摆放、有无积尘、蛛网等
楼层配电室有无堆积杂物、电闸盒工作状况、各类指示灯状态等
楼层各类标识情况有无缺失、破损、不规范等
质量记录填写情况
岗位纪律
其他
检查项目
洗衣房设备运行情况水洗机、烘干机、烫平机、空气压缩机等有无民常、温度有无过高、机壳卫生及内部卫生等
洗衣房环境卫生状况地面有无污迹、水洗台、去污台处有无积水或残留的去污药剂等
洗衣房区域标识情况是否划分待洗、合格区、待烫区等,有无明显标识
员工制服收发服务态度、效率、外来洗衣存放等
对外洗衣门市工作情况服务态度效率、外来洗衣存放等
检查结论事实陈述
确认人
备注
部
门
区域
内 容
餐
饮
部
西
餐
厨
房
冷拼间卫生已加工的水果、蔬菜是否放入相应的容器中,地面有无污迹,水池有无污迹,未加工的食品是否分开存放
保洁橱卫生垫布是否干净,各类器皿摆放是否整齐有序,橱门拉动是否流畅并呈关闭状态
面包房面包/蛋糕制作过程抽查
面包房加工间卫生地面有无污迹、宾至如归内有无蚊蝇,加工台面有无污迹、器皿卫生等
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。
以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。
一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。
b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。
c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。
2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。
b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。
3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。
b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。
c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。
4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。
二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。
b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。
c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。
2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。
b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。
3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。
b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。
4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。
b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。
c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。
仓储系统业务流程
仓储系统业务流程通常包括以下环节：
1. 收货：
- 收货是指将入库物品从供应商货源处或生产线上收到，并入库到仓库中。
该过程包括接收、验货、上架、品质检测等子流程。
2. 存储：
- 存储是指将物品存储在合适的位置，并进行相应记录。
该过程包括库内储位的分配、货物上架、库存盘点等操作。
3. 拣货：
- 拣货是指根据订单的要求，从仓库中按照一定的方式将货物取出，准备发货。
该过程包括订单生成、货物检索、拣货过程中的质量检查、装载等环节。
4. 打包：
- 打包是将货物按照指定的包装方式进行打包，以备发货。
该过程包括包装材料的选择、包装流程的规定、称重、质检等子流程。
5. 发货：
- 发货是指将打包好的货物从仓库中出库，并送达到客户手中。
该过程包括销售单据的确认、发货通知的发送、调度等环节。
6. 退货：
- 如果客户需要退货，退货管理系统可以安排客户从仓库中取回货品。
该过程涉及到退货单的生成、货品的收回、质检以及相应的处理准备等子流程。
7. 库存管理：
- 库存管理是仓库管理系统中的核心流程。
该过程包括库存的分类、盘点、调拨等环节。
存货管理系统可以通过对实时库存、库存毛利率等关键指标的追踪和控制，帮助企业实现准确的库存管理，降低库存成本，提高资产周转率。
总之，仓储系统的业务流程包括收货、存储、拣货、打包、发货、退货和库存管理等环节，其中每个环节都有相应的操作、管理和记录等子流程。
有效管理和控制这些流程可以提高仓库管理的运作效率并确保出库和入库的准确性。
成品仓库工作主要流程
成品仓库工作主要流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。
2、范围适用于本公司所有成品的入出仓管理。
3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。
3.2质检部填写《成品检验报告》。
3.3仓库核对入仓并输入电脑。
3.4财务部核对《入仓单》。
4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。
4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。
4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。
4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。
仓库填写《入仓单》，财务核对。
4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。
5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。
7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。
7.3质检部对出货产品检验。
7.4送货员领料、装车和送货。
7.5保安对出货产品检查放行。
7.6财务核对相关出货单据。
8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。
8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。
并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。
仓库物流人员依据《出仓流程》作业。
8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。
8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。
注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。
8.5客服部文员依据修改完毕的《备货单》转《销售货单》。
客服部文员核对《装箱单》与《销售货单》，核对无误后打印单据。
财务在电脑系统中核对《出仓单》和《销售货单》是否一致。
质量环境管理体系--- 储运部、仓库--内审检查表完整版
3、每箱产品是否贴示有月份颜色区分的标签？
4、根据前工序物料/半成品/成品信息是否能追溯到出库信息
（如：抽查冲压一款物料标识，是否能追溯到出库信息）
符合√
◆现场观察供方管理是否存在质量和安全隐患。 请说明本部门管辖的哪些产品和状态需要标识 现场观察原料库、成品库的产品标识是否清晰准确，是否定期盘 点，并先进先出。
请说明仓库管控的设备设施有哪些？
●仓库常用设备为叉车，经现场查看均有当班作业人员使用
后进行加油擦拭，并在设备日常点检保养卡签署确认。
出示设备安全操作规程。
●设备安全操作规程由工程部统一编制，监督。查见2017《
QE 7.1资源
出示设备保养和维护的计划及记录，抽样（关注对产品质量和人 设备安全操作规程——目录表》。
Q 7.1.3基础设施 员安全影响大的设备的有效管控）。
请说明出现设备异常（含影响交期和存在重大安全隐患）情况如
何处置。
现场观察在用设备的完好情况。
现场观察设备是否处于安全状态（查找设备方面的安全隐患，结
合辨识的危险源和操作规程）。
符合√
请说明为达到符合产品质量要求和人员职业健康安全的运行环境 ●过程运行环境按《生产计划及过程控制程序》执行。具体
有哪些供方和顾客财产，如何管理的。是否出现过损坏、异常和 ●顾客财产部分涉及较少。部分供方新品样品由实验室存放
丢失，出示记录。
。
Q 8.5.3顾客和供 方财产 E/
现场观察顾客图纸的管控以及供方财产的管控。 ——◆1、顾客的客代料或供应商是否有区分？是否有清单？ 2、是否在入库前都进行得到检验，确保是合格品？ 3、客代料或供应商物料发生丢失、损坏时，是否有通知客户或
销售及电商传递的销售发货单及顾客订单明细表，车间领料
仓库先进先出表格
仓库先进先出表格篇一:仓库操作标准书(修改)1.目的:让相关部门明确公司仓库物料的订购进出仓程序及物料管理的要求，确保库存物料的数量和品质能满足生产的需要及相关体系，结合公司实际情况，特制定以下操作标准。
2. 范围:公司货仓部所有的原材料、半成品、成品及办公用品等。
3.权责:3.1采购部:负责接受由仓库填写并有相关负责人确认的物料请购单，向供应商发出送货要求并安排回货。
3.2生产组长:负责对外购物品的品检工作，并裁定其品质是否符合公司生产需求的标准。
3.3仓库:负责物品的请购，收货入仓、物品保管、物品发放，成品出库工作。
3.4生产部:负责按当天生产计划到仓库领用生产所需的物料。
4.作业流程: 流程图:明细流程图如下: 申购:入库退回供应商1出仓:1)生产领用出仓2)直接出货3)出外维修申请单盘点:5.作业内容: 7.1申购:7.1.1记账员必须对仓库物料现有库存量及时掌控，并随时了解生产订单状况。
7.1.2根据现有物料库存与公司设定的安全库存量进行对比，统计。
7.1.3结合供应商送货周期及最低送货量，生产订单状况填写物料请购单。
请购单据注明相应物料名称，请购数量，单位。
在备注栏填上请购原因及交货日期。
7.1.4请购单交部门主管经理审核通过后，交总经理或董事长审批。
7.1.5单据批核完毕后将采购联及财务联交采购，由采购安排供应商送货。
7.1.6 请购单批核完毕后，请购数量录入请购单汇总表，分发到相应负责人，原始请购单据留底存档。
7.2入库:7.2.1供应商送货至公司后，仓管员凭《请购单汇总表》与供应商之《物料送货单》对实物的物料类型，数量进行核对。
2并确保包装合格无误后方可对物料进行验收。
对《请购单汇总表》上没有送货要求的物品，仓库一律拒收并反馈采购部门处理。
7.2.2贵重物品(刀具，仪器，设备)来料由请购部门，采购,生产小组负责人一起验收，确认。
7.2.3非贵重物品由仓管员进行验收后，仓管员在核实无误的《送货单》上签名且加盖仓库收货印章。
酒店质检表格模板
保洁橱卫生（垫布是否干净，各类器皿摆放是否整齐有序，橱门拉动是否流畅呈关闭状态
口布/台布橱卫生（有无垫布，巾类是否分类叠放等）
养鱼池卫生（地面有无污迹，面客区观赏柜玻璃有无污迹、斑点等）
出菜口/接菜台卫生（地毯是否清洁，台面有无溅菜的菜汁、汤水等）
东楼大堂客用卫生间状况（地面、洗手盆台面、镜面、恭桶、皂液器、烘手器等）
东楼残疾人卫生间状况
东楼大堂地面卫生（有无污迹）
东楼客用电梯轿厢卫生（镜框、扶手、地面等）
东楼大堂装饰品卫生（有无浮尘、污垢等）
东楼大堂侧流水瀑处卫生（楼梯扶手、隔栏、壁纸、池水有无污物等）
东楼公用间（话机卫生、便笺纸、笔、烟灰缸等）
问题解决率
值班台卫生状况(、桌面、标识牌等)
质量记录填写情况
岗位纪律
其他
前
厅
部
用
车
服
务
当班调度
在岗员工人数
到达时间
着装情况
名牌佩戴
个人妆容
站位姿势
服务态度
服务效率
柜台卫生状况
质量记录填写情况
岗位纪律
其他
司
机
班
到达时间
着装情况
名牌佩戴
个人妆容
当日用车情况（客人用车／酒店用车）
车辆状况（车体卫生、性能检验、安全系数等）
质量记录填写情况
岗位纪律
其他
中
餐
零
点
到达时间
着装问题
名牌佩戴
个人妆容
站位姿势
有无客人用餐
迎/送客人服务用语使用情况
服务效率
巡台情况（及时发现客人需求，服务在先）
仓库标准操作程序(SOP)
仓库标准操作程序(SOP)仓库设施改良登记表编号库号仓库设施的维护或改良措施日期负责人备注5货物入库操作质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
1.0目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的2.0责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0范围：适用于公司仓库。
4.0步骤：1、货物到达：A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
3、物料质检。
质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。
1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。
2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。
4、异常处理。
1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。
2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。
若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。
3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。
单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。
4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。
仓库KPI考核指标
备注：考核周期每年一次。总分＜60分，考核不合格，淘汰；60≤总分＜80，限期整改；80≤总分＜90，正常范围；总分≥9
仓库KPI考核指标
数值
最低值 目标值
99.50% 95.00% 99.50% 99.95% 0.05% 99.90% 99.50% 99.50% 98.00% 99.00% 99.50% 95.00% 50.00
仓库KPI考核
项目
子项目
指标说明
计算公式
收货准确率
收货及时率
上架准确率
库存准确率
库存损耗率
1F-物流 （Βιβλιοθήκη oodsflow）订单满足率 拣货准确率 配货准确率 发货及时率
发货准确率
退货准确率
退货及时率
人效
坪效
2F-信息流 客服反馈及时率
(Informatio 单据回传及时率 n flow) 报表回传及时率
值）/（最高值-最低值）
75
5%
0
3%
40
4%
60
10%
80
5%
60
5%
40
3%
59.32
60
3%
67
20%
56
25%
75
5%
0
2%
40
5%
100
5%
50
30%
50
35%
50.00
50
35%
50
20%
67
50%
64.33
60
15%
80
15%
90
20%
67
15%
90
20%
82.00
67
质检手册
Epicor 9 品质保证课程教师培训手册DisclaimerCopyright © 2009 by Epicor Software Corporation. All rights reserved. Printed in the United States of America. No part of this publication may be reproduced in any form without the prior written consent of Epicor Software Corporation. Epicor, Vantage, and Vista are registered trademarks of Epicor Software Corporation. All other trademarks are property of their respective owners. Microsoft product screen shots reprinted with permission from Microsoft Corporation. Epicor Software Corporation makes no representations or warranties with respect to the contents of this document and specifically disclaims any implied warranties of merchantability, satisfactory quality or fitness for any particular purpose. The contents of this document are believed to be current and accurate as of its date of publication. Changes to this document between reprintings and otherimportant information about the software product are made or publishedin release notes, and you are urged to obtain the current release notes for the software product. We welcome user comments and reserve the right to revise this publication and/or make improvements or changes to the products or programs described in this publication at any time without notice. The usage of any Epicor Software shall be pursuant to an Epicor end user license agreement and the performance of any consulting services by Epicor personnel shall be pursuant to Epicor's standard services terms and conditions.ED8239090521-900-9280-5835039.04.503中文翻译：HZ，2009年7月。
洗衣粉生产记录质检表格模板
洗衣粉生产记录质检表格模板摘要：一、洗衣粉生产记录质检表格模板的概述二、洗衣粉生产记录质检表格模板的具体内容1.生产日期2.生产批次3.生产数量4.生产配方5.原材料质量检测6.生产过程质量检测7.成品质量检测8.产品包装9.产品贮存三、洗衣粉生产记录质检表格模板的意义和作用正文：洗衣粉是我们日常生活中常用的清洁用品，其质量关系到我们的生活品质。
洗衣粉生产记录质检表格模板是一种记录和检测洗衣粉生产过程的表格，对于保证产品质量具有重要意义。
洗衣粉生产记录质检表格模板具体包括以下内容：1.生产日期：记录洗衣粉生产的日期，方便追踪产品质量和查找问题原因。
2.生产批次：对洗衣粉进行批次管理，有利于控制产品质量，一旦发现问题可以快速追溯。
3.生产数量：记录洗衣粉的生产数量，方便企业进行生产计划和库存管理。
4.生产配方：记录洗衣粉生产所使用的原材料及其配比，保证产品质量稳定。
5.原材料质量检测：对洗衣粉生产所用的原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
6.生产过程质量检测：对洗衣粉生产过程中的关键控制点进行质量检测，确保生产过程符合要求。
7.成品质量检测：对生产完成的洗衣粉进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
8.产品包装：记录洗衣粉的包装信息，包括包装材料、包装方式等，保证产品包装质量。
9.产品贮存：记录洗衣粉的贮存条件，确保产品在储存、运输过程中的质量稳定。
洗衣粉生产记录质检表格模板对于保证产品质量具有重要意义。
通过对生产过程的详细记录和质量检测，企业可以更好地监控产品质量，确保为消费者提供安全、可靠的产品。
发货批号管理制度
发货批号管理制度一、目的为了规范公司产品的发货管理，提高产品的发货质量和效率，保障客户的利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的发货管理。
所有相关部门和人员必须遵守本制度。
三、发货批号管理的原则1. 先进先出原则：按照产品的生产顺序和入库时间，采用先进先出的原则进行发货管理。
2. 严格按照订单要求发货：严格按照客户订单的要求进行发货，并确保产品的质量和数量符合客户的需求。
3. 做到“三清”：在发货前对产品进行“三清”，即清点、清洁和清晰，确保产品的数量准确、外观整洁、标识清晰。
4. 严禁混装：不同产品、不同规格的产品严禁混装发货，必须按照客户需求分别发货。
5. 安全第一：要确保产品的包装完好，避免在运输过程中受到损坏。
四、发货批号的管理1. 发货批号的定义：发货批号是指每一批产品在发货时所生成的唯一编号，用以标识该批产品的信息，如生产日期、生产批号、质量检验报告等。
2. 发货批号的生成：发货批号由仓库管理员和质检人员共同生成，生成时必须保证其唯一性和准确性。
3. 发货批号的记录：每一次发货都必须做好发货批号的记录，包括发货时间、产品名称、数量、发货批号等信息。
4. 发货批号的查询：对于已经发货的产品，必须建立发货批号的查询系统，以便后期跟踪产品的情况。
五、发货流程1. 接收订单：销售人员接收客户订单后，必须及时将订单信息传达给生产部门和仓库部门。
2. 生产备货：生产部门根据客户订单的要求进行生产备货，仓库部门准备好相应的包装材料。
3. 质检验货：生产完成后，质检部门对产品进行质量检验，确保产品符合客户要求。
4. 包装发货：质检合格的产品由仓库管理员进行包装，并生成发货批号，进行发货。
5. 发货记录：仓库管理员对发货的产品进行记录，确保发货批号的正确性和完整性。
6. 运输跟踪：对于发货的产品，必须建立运输跟踪系统，确保产品能够按时、安全地送达客户手中。
六、绩效考核1. 发货准确率：以订单的发货准确率为考核指标，要求达到100%。
仓库标准操作程序(SOP)
合资总公司物流管理部仓库标准操作程序（SOP）目录1 仓库建筑与设施的管理、维修和更新2 货物入库操作3 装卸作业4 货物在库保养及管理5 每日自我检查6 清洁卫生工作7 仓库温湿度的控制8 害虫防治9 仓库盘点标准操作程序10 中转仓批次号管理11 货物外包装残损的更新12 拒收商品的管理13 货物出库操作14 仓库安全工作附件：××××公司商品存储要求及单据样式仓库建筑及设施的管理、维修和更新1.0 目的：保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损。
2.0 责任: A.仓库主管要负责指定保养计划。
B.仓库员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。
3.0 范围：适用于××××公司仓库4.0 步骤：A.由仓储主任对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。
B.仓库管理人员定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新，同时在«仓库设施改良表»作相应的记录。
C.液压手推车、刹车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱放。
D.仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。
F.对于需维修、更新的项目，须填写«仓库建筑、设施维修申请报告表»上报公司业务部，经总经理批复后实施。
G.对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，分公司应首先采取有效的应急措施防止质量事故的发生，并在24小时内将申请报告表上报公司业务部，公司业务部，公司业务部应切实保证申请在24小时内得到批复，分公司在得到批复后，应在批复限定时间内完成被损坏的建筑及设施的维修或更新工作。
H.所有维修或更新工作完成后填写«仓库建筑、设施维护验收报告表»并上报总公司业务部。
5.0 由物流部管理人员定期或不定期到库房现场检查。
6.0 附件：一、仓库建筑、设施维护申请报告表。
仓库仓储检查表
仓库仓储检查表
1. 仓库信息
- 仓库名称：
- 仓库编号：
- 仓库管理员：
- 检查日期：
2. 货物存储情况
- 货物名称：
- 存储位置：
- 存储数量：
- 存储条件：
- 是否合格：
3. 仓库环境
- 温度：
- 湿度：
- 通风情况：
- 照明情况：
- 是否符合要求：
4. 仓储设备检查- 货架：
- 是否稳固：
- 是否有损坏：
- 货物放置情况：- 堆高机：
- 是否运行正常：- 是否有损坏：
- 货物搬运情况：- 标识牌：
- 是否齐全：
- 是否清晰可见：- 其他设备：
- 是否运行正常：- 是否有损坏：
5. 安全设备检查- 灭火器：
- 是否过期：
- 是否可用：
- 烟雾报警器：- 是否正常工作：- 过道疏散标识：- 是否齐全：
- 是否清晰可见：- 其他安全设备：- 是否正常工作：- 是否有损坏：
6. 清洁状况
- 地面：
- 是否清洁：
- 是否有障碍物：- 堆放区：
- 是否整洁：
- 是否有杂物：- 垃圾桶：
- 是否清空：
- 是否分类：
- 其他区域：
- 是否整洁：
- 是否有杂物：
7. 检查人员
- 检查人员姓名：
- 检查人员职务：
- 签字：
- 日期：
以上是仓库仓储检查表的内容，用于检查和评估仓库的货物存储情况、仓库环境、仓储设备、安全设备和清洁状况等方面。
请填写相关信息并进行检查，检查完成后请签字确认。
GMP库房管理
GMP库房管理一(物料验收及发放1( 原辅料验收(1)原辅料进厂，由仓库保管员按货物凭证或合同协议核对品名、规格、数量，并检查外包装是否受潮、霉变、破损、虫蛀，货签与货物是否一致。
毒剧药应检查铅封完好，标志明显。
进口原料药外包装上应有中文说明并附有加盖供方公章的口岸检验报告及进口药品注册证复印件，凡不符合要求的拒收。
(2)符合要求的原辅料，清洁外包装后放置仓库指定区域，挂黄牌待检。
(3)仓库保管员按《原辅包装材料编号管理办法》进行物料编号，并填写原辅材料总帐。
(4) 仓库保管员填写请验单，由质保部派人进行检验。
根据检验结果，质保部向仓库送交检验报告，并将绿色合格证或红色不合格证贴在原辅料外包装上。
(5)仓库保管员根据检验结果，对合格的原辅料取下待检的黄牌，挂上合格的绿牌。
检验合格的原辅料应按品种，规格，批号建立货位卡以及分类帐。
不合格的物料要隔离存放在不合格区，按不合格原辅料处理程序处理，并建立台帐。
2(标识物及包装材料验收(1)定义: 印有用于识别产品及质量、数量、特征、特性和使用方法的材料统称为标识物，本制度系指标签、说明书、装箱单、防伪标识、封签等。
(2) 标识物及包装材料验收除执行原辅料验收管理制度外，另增加以下条款:A.首先对直接接触药品或食品的包装材料应检查有无药用包装材料生产企业许可证或药品包装材料产品注册证书或当地卫生行政部门发放的卫生许可证。
B.凡在使用前不能清洁的内包装材料(如聚苯瓶、铝箔包装、PVC等)的外包装容器破损后，应及时处理或退货，并做好记录。
退货前应有质保部的确认凭证(检验报告单)。
C.凡在使用前不能清洁的内包装材料应在与生产要求相适应的洁净级别的取样室中进行取样。
D. 质保部签发合格的标识物与其它包装材料应分库或独立入专柜(区)存放，并按品种、规格、批号分类，专人管理，单独建帐登记，做到帐、卡、物一致。
E.车间退回的标签、说明书、防伪标识、装箱单等如属残缺等原因，保管员应及时做好记录，并设置于不合格区域，定期销毁，且做好记录。