釉
瓷釉
瓷釉（ceramic glaze）又称陶瓷釉。
覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层。
釉的种类繁多，按组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、锆釉、硼釉、铅硼釉、盐釉、土釉等；按外观可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、金砂釉、无光釉、碎纹釉等；颜色釉的颜色是多种多样的，有红、黄、蓝、白、黑、青花等。
釉料中部分原料为熔块细磨成釉浆时称为熔块釉。
不用熔块者为生釉或生料釉。
按照釉的熔制温度的高低还可分为高温釉(>1250℃)、中温釉(1100～1250℃)和低温釉(<1100℃)等。
按导电性能分为普通釉和半导体釉。
釉浆通常采用天然矿物原料(如长石、方解石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配料，经细磨制成。
施釉方式一般采用浸釉、喷釉、涂敷等将釉浆均匀覆盖在坯体上经釉烧而成。
釉层可使制品表面光润，不透水、不易沾污，并对制品的机械强度，电性能，化学稳定性及热稳定性等有一定的程度的提高。
日用瓷釉还对重金属铅，镉等有害元素的溶出量有很严格的要求。
工业瓷釉除外观质量外对性能要求严格。
第五节颜色釉美人醉桃花片又名美人醉，通常要施二三层釉才能达到这种釉的艺术效果。
该釉的工艺制作方法是：在胚体上先施上一道青白釉，再将美人醉色料吹在上面，然后又施一层白盖釉，在还原气氛下，以1280——1300温度下烧成。
美人醉”又称“豇豆红”或“海棠红”。
清代康熙年间御窑厂烧制的铜红釉，色调淡雅，犹如桃花，酷似豇豆的约色，并带有绿色苔点。
后人描述为“绿如春水初生日，红似朝霞欲上时”。
釉色上乘者名“大红袍”或“正红”，遍体一色。
明快鲜艳，洁净无瑕；略次者，釉色如豇豆，含有深浅不一的斑点及绿苔，称“美人醉”或“美人祭”；色调现浅者称为“桃花片”或“海棠红”、“娃娃脸”。
此釉装饰无大件，多在小型瓶尊及文房用具上使用。
美人醉的传奇故事景德镇人做的是瓷，用的是瓷，想的也是瓷，不仅留下了数不清的古瓷珍宝，也留下了许多关于瓷的传说，“美人醉”就是这众多动人的传奇故事中的一个。
釉的工艺流程
釉的工艺流程釉的工艺流程釉是在陶瓷制作过程中，为了增加陶瓷表面的光洁度和装饰效果而添加的一种化学物质混合物。
下面我们将简述一下釉的工艺流程。
首先，采集原料。
釉料的原料主要包括石英、长石、石灰石等，这些都是矿石类原料。
此外，还需要牙釉中的助熔剂、色素等化学物质。
原料选取的好坏将直接影响到釉料的品质。
然后，制备原料。
选好的原料需要经过破碎、混合的过程。
首先将原料进行破碎，使其粒径符合生产的要求。
然后将各种原料按比例混合均匀，以确保最后制成的釉料的成分稳定。
接着，将制好的原料投入到釉炉中。
釉炉是专门用于制作釉料的设备，它可以进行高温加热，将原料熔化。
在熔化的过程中，需要控制好温度和时间，以确保釉料的质量。
熔化后的釉料需要进行冷却，然后进一步加工。
这个过程需要将釉料进行研磨，以去除其中的杂质和颗粒。
一般会使用球磨机对釉料进行研磨，使它变得更加细腻。
接下来，需要将釉料涂覆在陶瓷的表面。
这个过程称为釉装。
首先，需要将陶瓷制品进行清洁，以确保表面没有灰尘和油脂等杂质。
然后，将釉料倒入特制的容器中，将陶瓷制品浸入其中，用刷子或喷枪将釉料均匀涂覆在陶瓷表面。
釉装后的陶瓷制品需要进行干燥和修整。
首先，将釉装后的陶瓷制品摆放在通风良好的场所进行自然干燥，以便让涂覆在表面的水分蒸发。
然后，对陶瓷制品进行检查和修整，如有需要，还可以进行磨砂或抛光等工艺。
最后，还需要进行一次高温烧制，以使釉料充分结合到陶瓷制品上。
这个过程称为釉烧。
在釉烧过程中，釉料会流动和结晶，形成一层光滑的釉面。
同时，高温还能够改变釉料的结构和颜色，使其更加鲜艳。
综上所述，釉的工艺流程包括原料选取、原料制备、釉料熔化、釉料加工、釉装、干燥修整和釉烧等环节。
通过这些流程，可以制作出具有良好光洁度和装饰效果的陶瓷制品。
这些制品可以广泛应用于陶瓷工艺、建筑装饰和日常生活用品等领域。
釉色+化学
釉色+化学
釉是覆盖在陶瓷制品表面的一种玻璃质层，能使陶瓷表面光洁美丽，吸水性小，易于洗涤和保持洁净。
由于釉的化学性质稳定，釉面硬度大，使得瓷器具有经久耐用和耐酸、碱、盐侵蚀的能力。
釉料通常由多种原料混合而成，包括天然矿石原料和化工原料。
其中，天然矿石原料主要包括长石、方解石、玛瑙石、滑石、铜矿石、铁矿石等，它们在加热过程中可以起到助熔剂的作用。
化工原料主要包括氧化铜、二氧化锡、氧化锌等，这些原料可以起到着色、助发色、助熔、增加釉面光亮等作用。
不同的釉料成分和配比会产生不同的化学反应，从而形成各种独特的釉色。
例如，氧化铜可以使釉色呈现出黑色，二氧化锡可以使釉色呈现出浅黄或白色，而氧化锌则可以使釉面更加光亮。
釉色与化学的关系密切，釉料的选择和配比是影响釉色呈现的关键因素之一。
通过控制釉料的化学成分和烧成条件，可以创造出丰富多彩的釉色效果，从而使瓷器更加美观和个性化。
陶瓷工艺学 3.3 釉的种类与制釉原料
配料中常采用CaCO3，因其密度小，易悬浮在釉浆主要由滑石、碳酸镁、白云石引入。作用：
1） MgO在低温时起耐火作用，在高温下，是强的活性助熔 剂，可提高釉熔体的流动性；能降低釉的膨胀系数，可促 进坯釉中间层的形成，从而减弱釉面的龟裂。 2）提高釉面硬度，用作建筑瓷釉可提高釉面耐磨性，作卫生 瓷可耐酸碱。 3） MgO在用作低温无光釉组分时，以滑石加入，有提高乳 浊性的作用，与锆英石同时引入，乳浊效果更为明显，可 提高白度。
2、Al2O3
主要由粘土、长石、氧化铝、氢氧化铝等引入。在釉中的 作用表现在以下几个方面： 1）提高釉的硬度和机械强度； 2）提高釉的耐化学侵蚀能力； 3）降低釉的膨胀系数，用以解决熔块釉的釉面龟裂； 4）增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。 5）可通过调整Al2O3/SiO2摩尔比来控制釉的光泽。在明亮的 光泽釉中，Al2O3/SiO2的摩尔比在1:6~1:10之间；在无光 釉中为1:3~1:4。增加Al2O3的含量，能获得好的无光效果。
⑶镁质釉：为了克服石灰釉熔融范围较窄、烧成方法难于 控制自如的困难，在石灰釉中引入白云石和滑石。其MgO 的含量大于0.5mol。
优点：熔融温度比石灰釉要高，熔融范围宽，对坯体适应性 强，膨胀系数小，不易出现发裂，对气氛不敏感，不易发生 烟熏，有利于白度与透光性的提高。 不足之处：釉浆易沉淀，与坯粘着力差，烧后釉面光亮度不 及石灰釉。 ⑷锌釉：ZnO的含量大于0.5mol，是制结晶艺术釉的一个 重要体系，组成调节适当，亦可获光泽透明釉，用于陶器、 炻瓷器。
9、其它原料：碳酸钡、碳酸锶、锆英石、骨 灰、瓷粉、色料等。
（1）碳酸钡：用量较大时（通常大于0.15mol），起耐火 作用，可提高熔融温度；如用量较小时（通常小于 0.15mol），可改善制品釉面的光泽度和力学强度。但大 部分钡的化合物有毒性，在使用时应注意。
釉料的性质及制备工艺
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
釉
致。除上述外还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。
近年来随着科学技术的发展出现了千姿百态的流
动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠
的夜光釉等新品种。1.按制备方法分类生料釉: 全部原料都不经过预选熔制直接加水调制而成浆。熔块釉: 釉料制浆前先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块熔块再与其余原料混合球磨成釉浆。盐釉: 在产品煅烧至高温时向窑内投入食盐气化后在坯体表
生乳浊。
1悬浮乳浊剂不溶于釉以悬浮状态存在
SnO2、CeO2、ZrO2、SbO32) 析出式乳浊剂冷却时从熔体中析出微晶
ZrO2、SiO2、TiO23) 胶体乳浊剂C、S、P、F4.着色剂釉层吸收可
见光波呈现不同颜色。1有色离子着色剂Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等2胶体离子着色剂Cu、Au、Ag、CuCl23晶体着色剂一些高温形成的尖晶石型矿物
进其它化学成份就会成为各种各样的釉色。一 釉的作用及特点
二 釉的分类三 制釉氧化物四 釉料配方计算五 釉层的物理化学性质六 釉料的制备七 施釉釉层是附着在坯体表面的平均厚度为120140μm的硅酸盐
玻璃。一、釉的特点1.与玻璃有相似的性质如玻璃的通性有光泽硬度大
抗酸碱的侵蚀质地致密对液气均呈不渗透性质。
解1.确定引用原料种类
按所给釉式成分要求选用钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌、高岭土、烧高岭土及石英作为配料原料。2.满足釉式中各成分氧化物
K2O
CaO MgO ZnO Al2O3SiO2釉式
0.25 0.56 0.06 0.13 0.58 4.5引入0.25mol钾长石剩余0.250
陶瓷釉小结
陶瓷釉小结陶瓷釉是一种广泛应用于陶瓷制品上的一种化学涂层，它能够增加陶瓷制品的强度和耐磨性，并改善其外观和质感。
陶瓷釉的种类很多，常见的有透明釉、玛瑙釉、青瓷釉等。
本文将对陶瓷釉的特性、制备方法和应用领域进行简要概述。
陶瓷釉具有以下几个特点：1.保护作用：陶瓷制品在烧制过程中的孔洞和裂纹会导致其表面粗糙，容易吸附污物和细菌。
釉可以填补这些孔洞和裂纹，形成一个平滑，密封且坚固的表面，从而增加陶瓷制品的耐用性和抗污性。
2.装饰作用：陶瓷釉可以赋予陶瓷制品丰富的色彩和纹理，使其外观更加美观。
在陶瓷制品的制备过程中，可以根据需要选择不同的釉料和烧制条件，以获得所需的颜色和纹理效果。
3.物理性能的提升：陶瓷釉可以提高陶瓷制品的硬度、耐磨性和抗冲击性能。
在釉膜的形成过程中，釉料中的成分会和陶瓷基体发生化学反应，产生一定的晶体结构，从而增加陶瓷制品的强度和硬度。
陶瓷釉的制备方法主要包括干法和湿法两种。
1.干法制备：干法制备是指将原材料粉碎成细粉后，与特定的配方按一定的比例混合均匀，然后通过压制成型、烧结等工艺步骤，最终制备成陶瓷釉坯。
这种方法适用于制备含有固相材料的陶瓷釉，如玛瑙釉和青瓷釉等。
2.湿法制备：湿法制备是指将原材料溶解在适当的有机溶剂或水溶液中，在一定的温度和pH条件下，通过水合反应和沉淀反应等过程形成陶瓷釉浆。
这种方法适用于制备透明釉和装饰性釉料等。
陶瓷釉在陶瓷工艺和工业中有着广泛的应用。
1.陶瓷艺术品：陶瓷釉可以赋予陶瓷艺术品丰富的色彩和纹理，增加其艺术价值和观赏性。
2.建筑陶瓷：陶瓷釉可以用于建筑装饰材料，如墙砖、地砖和洗手盆等，增加其美观性和耐用性。
3.日用陶瓷：陶瓷釉可以用于制作日常用品，如碗碟、杯子和花瓶等，提高其耐用性和卫生性。
总的来说，陶瓷釉是陶瓷制品不可或缺的一部分，它不仅可以保护陶瓷制品，增强其物理性能，还可以赋予陶瓷制品美观的外观。
随着人们对陶瓷制品的需求不断增长，陶瓷釉的研究和应用也在不断发展和改进，为陶瓷制品的制造和应用带来了新的可能性。
釉
0.10.5 B2O3 日用、卫生精陶
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面
硬度低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉。3按照烧成温度进行分类烧成温度<1150 ℃的釉为低温釉。
钾长石
0.25 556.8 139.20 32.69
石灰石
0.56 100.0 56.00 13.15烧滑石
0.02 361.3 7.23 1.70烧氧化锌
0.13 81.4 10.58 2.48
K2O
Na2O CaO MgO Al2O3 SiO2 B2O3 熔融软
化温度
1a 0.198 0.109 0.571 0.122 0.639 5.320 0.217 1100
2a 0.220 0.085 0.599 0.096 0.652 5.687 0.170 1120
生乳浊。
1悬浮乳浊剂不溶于釉以悬浮状态存在
SnO2、CeO2、ZrO2、SbO32) 析出式乳浊剂冷却时从熔体中析出微晶
ZrO2、SiO2、TiO23) 胶体乳浊剂C、S、P、F4.着色剂釉层吸收可见光波呈现不同颜色。1有色离子着色剂Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等2胶体离子着色剂Cu、Au、Ag、CuCl23晶体着色剂一些高温形成的尖晶石型矿物
特点适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成白
里泛青、利于釉下彩饰不足点熔融范围窄、白度差、气
氛不当易产生气泡等缺陷近来已被滑石釉、长石釉等所取
代。镁质釉在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO0.5mol
特点熔融温度提高、温度范围拓宽白度、透光度均
釉料知识
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃；其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃。
釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。
其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。
釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。
许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。
第一节釉的分类釉的品种很多，分类方法也较多，常用的有：1按与其结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。
2.按制备方法分：生料釉——所有制釉的原料均不预先熔制，而是直接加入球磨机混合，制成釉浆。
熔快釉——先将部分易熔、有毒的原料以及辅助原料熔化成熔快，再与粘土等其它原料混合、研磨成釉浆。
盐釉——当坯体煅烧到高温时，向窑内投入挥发性盐（常用NaCl），使之气化后直接与坯体作用形成薄的釉层。
3.按釉的外观特征分可以分为透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。
4.按釉的成熟温度分可分为高温釉（>釉250℃）、中温釉（釉釉00~釉250℃）、低温釉（<釉釉00℃）。
5.按釉的主要熔剂矿物分类可分为长石釉、石灰釉铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等。
长石釉——以长市为主要熔剂，釉式中K2O+Na2O的分子数等于或稍大于RO的分子数，长石釉的高温粘度大、烧成范围宽、硬度较大、热膨胀系数也较大。
石灰釉——主要熔剂为CaO，釉式中CaO的摩尔数≥0.7，石灰釉的光泽很强、硬度大、透明度高，但烧成范围较窄，气氛控制不好易产生“烟熏”。
如果用一部分长石代替石灰石，使CaO含量<8%则称为石灰碱釉，以部分MgO（分子数>0.5）代替部分CaO则称为镁釉，以ZnO代替CaO（分子数>0.5）则称为锌釉. 铅釉——以PbO为助熔剂的易熔釉。
它的特点是成熟温度较低，烧熔范围较宽，釉面光泽强，表面平整光滑，弹性好。
陶瓷釉色大全,那些属于中国的颜色
陶瓷釉色大全，那些属于中国的颜色它是陶瓷的美丽外衣，有的单纯如一，有的五彩缤纷。
历史上人们对它的重视程度甚至超过胎体，例如宋代五大名窑，除了定瓷胎体洁白质坚之外，钧、汝、官、哥四窑和龙泉窑等均更重视它。
世人对它的成就有着说不尽的赞美。
它就是——釉。
清雍正胭脂水釉菊瓣盘局部釉，是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和化工原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。
使器物具有光泽，产生美观性。
明嘉靖五彩鱼藻纹盖罐局部瓷器的釉彩开始比较单一，随着瓷业的发展与科技进步，由开始的一种釉彩的素瓷发展到多种釉彩的彩瓷，详细区分名称很多。
一、单色釉红：有祭红、豇豆红、宝石红、郎窑红、抹红、珊珊红、胭脂红、粉红、海棠红、束红、矶红、肉红、鲜红、朱红、大红、柿红、娃娃脸等。
宝石红郎窑红珊瑚红胭脂红粉红海棠红铜红均红火焰红青：有天青、粉青、豆青、冬青、翠青、灰青、虾青、影青、蛋青、梅子青。
天青粉青冬青灰青虾青影青梅子青绿：有孔雀绿、鹦哥绿、宝石绿、瓜皮绿等。
孔雀绿松石绿翠绿瓜皮绿苹果绿黄：有蛋黄、娇黄、鸡油黄、姜汁黄、鹅黄、鱼子黄、蜜腊黄等。
蛋黄娇黄鸡油黄淡黄蓝：有霁蓝、洒蓝、天蓝、翠蓝、宝石蓝、抹蓝等。
霁蓝洒蓝天蓝翠蓝宝石蓝白：有牙白、月白、甜白、青白、鱼肚白等。
甜白卵白青白黑：有黑彩、墨彩、乌金等。
乌金釉紫：有茄皮紫、猪肝紫、玫瑰紫等。
玫瑰紫深茄皮紫淡茄皮紫茶叶沫釉：茶叶颜色。
茶叶末二、彩瓷釉色彩瓷又分为釉下彩与釉上彩两大类，在坯胎上画好花纹图案后再施釉入窑烧制的叫釉下彩。
在坯胎上施釉后入窑烧制好的瓷器上加以彩绘，又以炉火烘烧而成的叫釉上彩。
我国瓷器彩绘极为丰富，其品种有二百多种，现介绍以下几种：唐三彩唐三彩是唐代铅釉陶器的总称。
铅釉陶器在汉代已经出现，至唐代开始盛行。
就是在同一器物上用黄、绿、白或黄、绿、兰、褐等基本釉色同时交错使用，而以黄、绿、白为主的低温彩釉陶器就是“唐三彩”。
釉的21个常见字
釉的21个常见字釉是一种涂在陶瓷器物表面的一种涂料，它可以使陶瓷器物表面光滑、美观、防水、防污、防腐蚀等。
釉的种类繁多，但是有一些常见的釉，下面就来介绍一下釉的21个常见字。
1. 碱釉：碱釉是一种常见的釉，它的主要成分是碱土金属氧化物和硅酸盐。
碱釉的特点是透明度高，色泽鲜艳，但是不耐酸。
2. 铁釉：铁釉是一种含铁氧化物的釉，它的颜色通常是红色、棕色或黑色。
铁釉的特点是色泽深沉，但是不透明。
3. 青瓷釉：青瓷釉是一种绿色的釉，它的主要成分是铁、钴、铜等金属氧化物。
青瓷釉的特点是色泽清新，透明度高。
4. 白釉：白釉是一种白色的釉，它的主要成分是白色的石英和白色的粘土。
白釉的特点是色泽纯白，透明度高。
5. 青花釉：青花釉是一种蓝色的釉，它的主要成分是钴。
青花釉的特点是色泽深沉，透明度高。
6. 紫砂釉：紫砂釉是一种紫色的釉，它的主要成分是含锰的石英。
紫砂釉的特点是色泽深沉，透明度低。
7. 黄釉：黄釉是一种黄色的釉，它的主要成分是含铁的石英和粘土。
黄釉的特点是色泽明亮，透明度高。
8. 珐琅釉：珐琅釉是一种透明的釉，它的主要成分是硅酸盐和铝酸盐。
珐琅釉的特点是色泽清澈，透明度高。
9. 珠光釉：珠光釉是一种带有珠光效果的釉，它的主要成分是含锰的石英和粘土。
珠光釉的特点是色泽柔和，透明度低。
10. 红釉：红釉是一种红色的釉，它的主要成分是含铁的石英和粘土。
红釉的特点是色泽鲜艳，透明度低。
11. 绿釉：绿釉是一种绿色的釉，它的主要成分是含铜的石英和粘土。
绿釉的特点是色泽清新，透明度低。
12. 黑釉：黑釉是一种黑色的釉，它的主要成分是含铁的石英和粘土。
黑釉的特点是色泽深沉，透明度低。
13. 蓝釉：蓝釉是一种蓝色的釉，它的主要成分是含钴的石英和粘土。
蓝釉的特点是色泽清澈，透明度低。
14. 粉红釉：粉红釉是一种粉红色的釉，它的主要成分是含锰的石英和粘土。
粉红釉的特点是色泽柔和，透明度低。
15. 紫釉：紫釉是一种紫色的釉，它的主要成分是含锰的石英和粘土。
釉的名词解释
釉的名词解释釉，指的是一种广泛应用于陶瓷、瓷砖以及其他陶瓷制品表面的涂层材料。
它不仅能够提供陶瓷表面的光泽和美观，还能增强其耐磨、防污和化学稳定性。
釉能够改善陶瓷制品的外观，并且增加其在不同环境和用途中的有效性和持久性。
从古至今，釉一直被广泛应用于陶瓷制品的生产。
早在中国古代，我国的陶瓷行业就已经开始探索釉料的使用。
当时的陶工们发现，通过施加一层厚度适当的釉料，可以使陶器的表面更加光滑，使其更加耐用，并且还可以增加陶器的色彩鲜艳度以及装饰效果。
如今的瓷砖、餐具、装饰品等陶瓷制品，都离不开釉料的运用。
釉料的主要成分通常是氧化物，包括硅酸盐、铝酸盐和碱金属氧化物等。
这些氧化物通过熔融或涂布等工艺，被施加在陶瓷制品表面上，然后通过高温烧制，形成一层坚硬、致密的陶瓷表面。
这层表面能够保护陶瓷制品不受化学物质侵蚀，延长其使用寿命，而且还可以增添陶瓷制品的美观。
釉料的颜色和光泽效果，主要取决于所使用的氧化物的种类和含量。
例如，铁氧化物可以赋予釉料红、黄、褐等色彩；钴氧化物可以使釉料呈现出蓝色或紫色；而铬氧化物则能够赋予釉料绿色。
此外，还可以通过在釉料中添加其他金属氧化物，以实现更多的颜色和效果。
除了颜色和光泽，釉料还可以根据需要实现不同的功能。
例如，许多陶瓷餐具和瓷砖会使用一种叫做釉面硬化剂的添加剂。
这种添加剂能够在釉料的表面形成一层微小的结晶，增加其硬度和耐磨性，从而使陶瓷制品更加耐用。
此外，还有一些陶瓷制品会使用抗菌釉料，以防止细菌滋生和传播，保证使用安全。
应用釉料的过程涉及到许多工艺和技术。
首先，需要制备出所需的釉料配方。
这种配方的制备需要根据不同的要求，合理选择各种氧化物的种类和含量。
然后，将配制好的釉料涂覆在陶瓷制品的表面上。
这可以通过刷涂、喷涂或浸渍等方法来完成。
最后，通过高温烧制过程，使釉料与陶瓷制品的表面融合，形成一层坚硬、致密的釉面。
尽管釉料在提升陶瓷制品外观和性能方面有许多优势，但也存在一些局限性和问题。
釉层的形成及其性质
第五节 釉的形成
一、釉料加热过程的变化P184
1.釉烧成经历的过程 分解→反应→熔融→冷却
• 分解，包括碳酸盐、硝酸盐及氧化物的分解和原料中吸附 水、结晶水的排出。在575－900℃，碳酸盐、硫酸盐、菱 镁矿等分解大量气体排出，应缓慢升温。
• 化合反应与固相反应 ，生成各种硅酸盐。
由石英引入，粘土和长石也可以部分引入。 可提高釉的熔融温度和粘度，提高力学强度， 提高白度、透明性、化学稳定性。
Al2O3: 用量不高，主要由粘土、长石等引入，可
提高化学稳定性、硬度和弹性，并降低釉的膨 胀系数，对于建筑制品还可提高抗风化和抗化 学腐蚀能力。
2.助溶剂（网络外剂，网络修饰体）
❖ 常见助溶剂：Li2O、K2O、Na2O、PbO、CaO、MgO、 CaF2等。
稳定性、电绝缘性、防污性、渗水透气性等）。 举例：日用瓷、卫生瓷、电瓷
三、釉的特点
釉基本是玻璃但比一般玻璃的成分复杂，并且含有晶 体、气泡等。
大多数釉中含有氧化铝，而玻璃中氧化铝含量少。 釉的种类繁多，其熔融范围比玻璃宽。
第二节 釉的分类
分类方法 按坯体种类 按化学组成 按烧成温度
按制备方法 按外表特征
以Fe2O3、FeO为着色氧化物，还原焰高温烧成。
铜红釉
裂纹釉
宋代哥窑双耳瓶
第三节 釉的组成
釉组 成
1卫生 瓷
2日用 瓷
3瓷砖
SiO2 53 69.2 55.5
Al2O3 9.8 14.6 8.4
4铅釉 28.5 1.5
K2O Na2O 1.0 4.4 6.3 1.7 1.0 4.3 0.5 0.1
（3）凡有离子键向共价键过渡的混合键（极性 共价键）的氧化物较易形成玻璃态。P165， 表3-14
陶瓷工艺学--3.1-3.2_釉的作用,特点,性质
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19
③润湿性。釉熔体对坯体的润湿性可以用釉熔体 与坯体的接触角来表示。其测定方法可将干釉制 成直径10mm、高10mm的圆柱形试样，置于坯体 上，烧后测定其接触边角，以此来判别它的润湿 性。
从图3-1（P160）可以看出熔融釉与坯体接触 边角θ>90o时，熔体不能将坯体润湿；θ<90o时， 则坯表面被完全润湿；θ=0o时，熔体扩散开。θ值 愈大，润湿性愈不好。
❖ Al2O3的含量增加，釉的熔融温度和粘度增加。
❖ SiO2也是釉中重要的组分，含量也最多，其主要 作用是调节釉的熔融温度和粘度。SiO2的含量愈 多，釉的烧成温度愈高。
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②釉料的颗粒细，混合得均匀，其熔融温度和始熔 融温度都相应越低。
③烧成时如温度不足或时间不足，则釉层熔融不良， 光泽差，坯釉中间层形成不良；相反温度超过釉的 成熟温度范围，会使坯料过多地熔入釉料，而使釉 的膨胀系数小于坯，能使釉层产生剥釉现象，严重 时使釉沸腾，造成釉泡、流釉或某些组分的挥发等 缺陷。
表3-2（P154）为计算酸度系数时，各氧化物的分类情况。
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15
③熔融温度系数法。首先计算釉的熔融温度系 数K，根据计算所得K，再由表3-4查出釉的相 应熔融温度t。参见P155。
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2、釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性
釉熔体能否在坯体表面平滑的铺展，与其粘度、表面 张力和润湿性有关。
①粘度。在成熟温度下，釉的粘度过小，流动性大， 则容易造成流釉、堆釉及干釉等缺陷；釉的粘度过大， 流动性差，则容易引起橘釉、针眼、釉面不平滑、光 泽不好等缺陷。流动性适当的釉，不仅能填补坯体表 面的一些凹坑，而且还有利于釉与坯之间的相互结合， 生成中间层。
③从釉层的显微结构上看，其结构中除了玻璃相 外，还有少量的晶相和气泡。
釉的诗句？
釉的诗句？
有关釉的诗句较多，以下是一些常见的：
1.“釉里香槟金，明朝透出新。
”——唐·欧阳詹《窑里杂记·陶古题跋》
2.“釉词又道釉临洛水升山偏，工伎斜阳欲下时，荷衣散发硕人归，柴胡东篱秋又初。
”——宋·赵师秀《国朝诗人小传·宋四》
3.“釉荒文冠一丈裳，釉瓷钩史浪花香。
”——元·赵师秀《宴山亭·陶工山鸣集分寸之曲》
有关釉的诗句比较多，常见的有以上几句。
中华文明源远流长，历代诗人皆以陶瓷、釉料为灵感来源，创作出了众多优美的釉诗。
除了以上几句，还有许多关于釉的经典诗句，如唐代崔涂《庭院泉边杂遇》中的“离离原上草，一岁一枯荣。
春风吹又生，萋萋满园春”的下一句“釉沾孤灌水，花结照舒空”；元代王充德《釉泛清流集》中的“采砂拾石爱孟工，釉荒腾绘匠菊宫”等。
中国古代 釉 工艺
中国古代釉工艺
中国古代的釉工艺起源于新石器时代晚期的陶器，经过长期的发展和改进，最终形成了独具特色的艺术形式。
下面是一些关键的古代釉工艺：
1.低温釉：最早期的陶器釉是低温釉，采用的是以含铁的土壤
制成的釉料，能够产生灰色、黑色或绿色的表面效果。
2.高温釉：随着青铜制作技术的发展，人们开始使用高温釉来
制作陶器。
高温釉能够产生丰富多彩的色彩，如绿色、黄色、蓝色和紫色等。
其中，青瓷是使用高温釉的代表作品之一。
3.施釉：古代施釉的方法主要有浸釉法和刷釉法。
浸釉法是将
陶器浸入釉料中，使其表面均匀覆盖釉料。
刷釉法则是用刷子将釉料刷在陶器表面。
这两种方法在不同地域的陶器制作中广泛使用。
4.多层釉：在唐宋时期，出现了多层釉的制作技术。
制作多层
釉的陶器需要经过多次施釉和烧制的过程，使得釉层之间产生层次感和变化。
5.风化釉：风化釉是一种特殊的釉工艺，通过人工模拟长期风
吹雨打的自然环境，使釉料产生独特的纹理和质感。
6.装饰技法：在釉工艺中，还常常结合各种装饰技法，如刻花、浮雕、贴花等。
这些装饰技法使得陶器更具艺术性和观赏性。
中国古代的釉工艺在世界陶瓷史上具有重要的地位，其传统技艺至今仍然得到保留和发扬。
近年来，一些陶艺家也在古代釉工艺基础上进行创新，推出了一些具有现代风格的釉艺作品。
颜色釉名词解释
颜色釉是指在釉料中加入不同的金属氧化物，经过高温烧制后呈现出不同色泽的一种釉料。
颜色釉的颜色主要由着色剂的种类和含量、烧成温度和气氛等因素决定。
常见的颜色釉有：
1. 青釉：含有氧化铁，烧制后呈青色。
2. 白釉：含有高岭土、氧化铝等成分，烧制后呈白色。
3. 红釉：含有氧化铜、氧化锰等成分，烧制后呈红色。
4. 黄釉：含有氧化铁、氧化钛等成分，烧制后呈黄色。
5. 绿釉：含有氧化铜、氧化钴等成分，烧制后呈绿色。
6. 蓝釉：含有氧化钴、氧化铁等成分，烧制后呈蓝色。
颜色釉在中国传统陶瓷制作中非常常见，如唐代的三彩、宋代的青瓷、元代的青花瓷等都采用了不同的颜色釉。
现代陶瓷制作中，颜色釉也被广泛应用于装饰和艺术创作中。
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釉的拼音：yòu
釉的笔顺：ノ丶ノ一丨ノ丶丨フ一丨一
釉的部首：采
釉的笔画：12
釉的结构：左右结构
釉的英文：glaze
釉的繁体字：油泑
釉的同音字：、佑、有、、泑、蚴、幼、牰、狖、
釉的组词：釉面、上釉、釉陶、封釉、彩釉、釉子、釉质、釉色、白釉、瓷釉、釉彩
釉的意思：
一、◎覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层：釉子。
釉料。
釉彩。
瓷釉。
釉的诗句：
一、发釉由换翟}转沟蒙厚德《寿运使》
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361.3
81.4 258.1 222.2 60.1 合计
7.23
10.58 25.81 51.11 135.83 425.76
1.70
2.48 6.06 12.00 31.90 99.98
2. 熔块釉的配方计算
熔块的配置原则：
(1)所有水溶性原料、有毒原料、相对密度特别大的原料都要配入熔块。 (2)熔块中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数比应在1:1—3:1之间。此项规定 是确保玻璃熔块的形成能力和适宜的熔制温度。 (3)熔块中Al2O3的摩尔数应小于0.2。因为Al2O3能显著增大熔体粘度，若引
铅碱釉 0.5(K2O+Na2O) (0.2～0.3)Al2O3•(2～2.5)SiO2 960～1100℃陶器、炻瓷器 0.5PbO 铅硼釉
0.3～0.4R2O
(0.2 ～ 0.3)Al2O3 • 0.6 ～ 0.7RO
3
(2～2.5)SiO2 1100～1160℃ 0.1～0.5 B2O3 日用、卫生精陶
镁质釉
在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO＞0.5mol 特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，白度、透光度均 提高。 不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。
锌釉—ZnO＞0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面 硬度低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉。
1.借助成功的经验配方加以理论上的调整 利 用 三 元 相 图 ， 长 石 釉 K2O-Al2O3-SiO2、 石 灰 釉 CaO-
Al2O3-SiO2。如
RO•(0.1～0.4)Al2O3• (2.5～4.5)SiO2 多孔陶瓷生料釉
RO•(0.2～0.6)Al2O3• (2.0～5.0)SiO2 炻瓷器生料釉
每一个标号的测温锥都有确定的组成。某标定温度组成的锥 料作为釉料时，该釉的烧成温度应当比标定温度高4~5个锥 号。 例如：欲设计1350º 成熟的釉，试确定参考釉式。 C 1350º 锥号SK12 C 12－（4 ~ 5）＝7 ~ 8 参考SK7、SK8的组成
0.3K2O 0.7Al2O3 · 7.0SiO2 SK7： 0.7CaO 0.3K2O 0.8Al2O3 · SK8： 0.7CaO
引入0.23 mol烧高岭土
剩余
引入2.26 mol石英 剩余
2.26 0
3.计算各原料用量
原料 钾长石 石灰石 摩尔数 0.25 0.56 摩尔质量 556.8 100.0 重量 139.20 56.00 重量百分数（%） 32.69 13.15
烧滑石
烧氧化锌 高岭土 烧高岭土 石英
0.02
0.13 0.10 0.23 2.26
1. 玻璃形成剂： 玻璃相―釉层的主要物相 网络形成体―《材料科学基础》中讲过：
1）氧离子场强要大 （阳离子电荷与其离子半径平方之比）一般来说，电
荷较高，离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂 玻璃 B 2O 3 P2O 5 SiO2-硅酸盐
2)氧化物的化学键键强要大，单键强度（化合物分解能与阳离子配位数之
2.引入Al2O3，选用优质高岭土，一般粘土用量在10%以下
3.引入Na2O、K2O的原料
主要是钾、钠长石，K2CO、Na2CO、KNO3、NaNO3 等
化工原料仅在某些熔块釉中部分地采用。
4.引入CaO的原料。石灰石，方解石、大理石等碳酸盐。 5.引入MgO的原料，菱镁矿、白云石、滑石等，采用菱镁
三、釉料的配方计算
（一）釉式的计算（同坯式）
（二）釉料配方的计算
1. 生料釉的计算
选用的原料一般为较纯的矿物原料或化工原料，配方
中不宜含有可溶性原料，釉式中保留0.05～0.10mol高岭
土，以提高釉浆悬浮性、结合强度，其余Al2O3 由煅烧粘 土供给，以减少干燥或烧成收缩。
例1. 按下列釉式计算配方量 0.56CaO 0.06MgO 0.13ZnO 解：1.确定引用原料种类 按所给釉式成分要求，选用钾长石、石灰石、烧滑石、烧氧化锌 ·0.58Al2O3 ·4.5SiO2
1） 有色离子着色剂：Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等
2） 胶体离子着色剂：Cu、Au、Ag、CuCl2
3） 晶体着色剂：一些高温形成的尖晶石型矿物 5.其它辅助剂 提高釉面质量（光泽，白度，乳浊度）、改善釉层物化性能、 控制釉浆性能（釉浆悬浮性，粘附性）等。
二、釉用原料
1.引入SiO2的原料
按坯体类分: 瓷釉、陶釉及炻器釉；
按烧成温度分:
低温釉：成熟温度范围小于1150℃ 中温釉：1150℃～1250℃ 高温釉：成熟温度范围大于1250℃ ；
按釉面特征分类:
白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其
五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人， 窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别 致。除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。 近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流 动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠 的夜光釉等新品种。
3) 保证釉有良好的弹性和抗张强度。
4) 对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。
5) 釉浆要有合适的工艺性能。
6) 釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、
及熔体性质。对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结
范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于 素烧温度60－120℃。
二、确定釉料组成的方法
比）＞335KJ/mol 3）极性共价键－离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃
既具有离子键，易改变键角形成不对称变形的趋势－－远程无序又具有共价
键的方向性与饱和性，不易改变键角与键长的倾向――远程有序 4）熔体的结构：
熔体中阳离子团聚合程度大，形成玻璃倾向大，因高聚合的阳离子团难以位
移和重排，结晶激活能大，不易组成晶体，阳离子团的对称性低，也容易形成玻 璃玻璃。
引入0.56mol石灰石 剩余 引入0.02mol烧滑石 剩余
引入013mol烧氧化锌
0.25 0
0.25 0.33
0.33 0.33 0.33 0.10 0.23 0.23 0
1.5 3.0
3.0 0.08 2.92 2.92 0.20 2.72 0.46 2.26
剩余 引入0.10mol高岭土 剩余
现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰
釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和灰釉（主要
成份氧化钙）配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、 高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗 进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。
第六章
二 釉的分类
釉
一 釉的作用及特点
三 制釉氧化物
四 釉料配方计算
五 釉层的物理化学性质
六 釉料的制备
七
施釉
釉层是附着在坯体表面的平均厚度为120～140μm的硅酸盐
玻璃。
一、釉的特点
1.与玻璃有相似的性质：如玻璃的通性；有光泽，硬度大； 抗酸碱的侵蚀；质地致密，对液气均呈不渗透性质。 2.不同之处：玻璃组成类型多，如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃 ，釉属硅酸盐玻璃；釉中Al2O3 多；坯釉接触面上相互作用； 釉的均匀程度较差，含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。
RO•(0.5～1.2)Al2O3• (5.0～12)SiO2 瓷器或硬质精陶
SiO2/ Al2O3=7:1 ～10:1
2.利用釉的组成—成熟温度图。
3.参考测温锥的标准成分进行配料。
S•K 1a 2a 3a 4a 5a 6a 7 8 9 10 11 12 K2O 0.198 0.220 0.244 0.260 0.274 0.288 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 Na2O 0.109 0.085 0.059 0.043 0.028 0.013 — — — — — — 化学成分（摩尔数） CaO MgO Al2O3 0.571 0.122 0.639 0.599 0.096 0.652 0.630 0.067 0.667 0.649 0.048 0.676 0.666 0.032 0.686 0.685 0.014 0.693 0.7 0.7 — 0.7 0.8 — 0.7 0.9 — 0.7 1.0 — 0.7 1.2 — 0.7 1.4 — SiO2 5.320 5.687 6.083 6.339 6.565 6.801 7.00 8 9 10 12 14 B2O3 0.217 0.170 0.119 0.086 0.056 0.026 — — — — — — 熔融软 化温度 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220 1240 1260 1280 1300 1350
3.乳浊剂－保证釉层有足够的覆盖能力
熔体析出的晶体、气体或分散粒子折射率不同，光线散射产 生乳浊。 1）悬浮乳浊剂－不溶于釉，以悬浮状态存在 SnO2、CeO2、ZrO2、SbO3 2) 析出式乳浊剂－冷却时从熔体中析出微晶 ZrO2、SiO2、TiO2
3) 胶体乳浊剂－C、S、P、F
4.着色剂－ 釉层吸收可见光波，呈现不同颜色。
（3）按照烧成温度进行分类
烧成温度<1150 ℃的釉，为低温釉。 烧成温度介于1150~1250 ℃的釉，为中温釉。 烧成温度>1250 ℃的釉，为高温釉。
第二节
制釉原料
一、釉用原料的分类
按照各成分在釉中所起的作用： 1.玻璃形成剂（网络形成剂） 2.助熔剂 3.乳浊剂 4.着色剂
5.其它辅助剂
RO＜长石釉中KO2+NaO2＜0.6mol, SiO2含量高 主要原料：长石、石英、石灰石、粘土, 1250℃以上 特点：硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、 较适合釉上彩饰，与含SiO2较高的坯体结合良好。